JPH0826134B2 - サ−モトロピツク液晶性コポリエステル - Google Patents
サ−モトロピツク液晶性コポリエステルInfo
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- JPH0826134B2 JPH0826134B2 JP27897886A JP27897886A JPH0826134B2 JP H0826134 B2 JPH0826134 B2 JP H0826134B2 JP 27897886 A JP27897886 A JP 27897886A JP 27897886 A JP27897886 A JP 27897886A JP H0826134 B2 JPH0826134 B2 JP H0826134B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，主として芳香族ジオール，エチレングリコ
ール及び芳香族ジカルボン酸から得られる耐熱性，機械
的特性及び難燃性に優れた溶融成形性の良好なサーモト
ロピック液晶性コポリエステルに関するものである。
ール及び芳香族ジカルボン酸から得られる耐熱性，機械
的特性及び難燃性に優れた溶融成形性の良好なサーモト
ロピック液晶性コポリエステルに関するものである。
（従来の技術） 従来，耐熱性高分子として芳香族ポリエステルがよく
知られている。しかしながら，芳香族ポリエステルの大
部分は成形困難な物質であり，用途が限られている。
知られている。しかしながら，芳香族ポリエステルの大
部分は成形困難な物質であり，用途が限られている。
一般に，耐熱性の芳香族ポリエステルは難燃性に優れ
ているとされているが，後述する限界酸素指数では高々
40程度であって，十分な難燃性とは言い難く，また，非
常に融点が高く，同時に溶融粘度が高いため，高温高圧
で成形しなければならないという極めて不都合なもので
ある。その上，高温に長時間暴露することは，ポリエス
テルの分解の面から見ても得策ではなく，経済的にも不
利である。したがって，難燃性と溶融成形性に優れた液
晶ポリエステルの開発に関心が注がれ，多くの提案がな
されて来たのである。
ているとされているが，後述する限界酸素指数では高々
40程度であって，十分な難燃性とは言い難く，また，非
常に融点が高く，同時に溶融粘度が高いため，高温高圧
で成形しなければならないという極めて不都合なもので
ある。その上，高温に長時間暴露することは，ポリエス
テルの分解の面から見ても得策ではなく，経済的にも不
利である。したがって，難燃性と溶融成形性に優れた液
晶ポリエステルの開発に関心が注がれ，多くの提案がな
されて来たのである。
例えば，特公昭56−18016号公報には，ポリアルキレ
ンテレフタレート単位と４−ヒドロキシ安息香酸残基単
位とからなるサーモトロピック液晶性コポリエステルが
提案れており，このコポリエスエルは溶融成形性は良好
であるが，耐熱性及び難燃性が十分でない。
ンテレフタレート単位と４−ヒドロキシ安息香酸残基単
位とからなるサーモトロピック液晶性コポリエステルが
提案れており，このコポリエスエルは溶融成形性は良好
であるが，耐熱性及び難燃性が十分でない。
一方，米国特許第4,161,470号明細書には,4−ヒドロ
キシ安息香酸残基単位と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ
酸残基単位とからなるサーモトロピック液晶性コポリエ
ステルが提案されており，このコポリエステルは耐熱性
は良好であるが，溶融成形性が良好でなく，難燃性も十
分でない。
キシ安息香酸残基単位と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ
酸残基単位とからなるサーモトロピック液晶性コポリエ
ステルが提案されており，このコポリエステルは耐熱性
は良好であるが，溶融成形性が良好でなく，難燃性も十
分でない。
（発明が解決しようとする問題点） このように，難燃性，耐熱性，機械的特性及び溶融成
形性のすべての面で満足のいく汎用的なサーモトロピッ
ク液晶性コポリエステルを得ることは極めて困難であっ
た。
形性のすべての面で満足のいく汎用的なサーモトロピッ
ク液晶性コポリエステルを得ることは極めて困難であっ
た。
本発明は、溶融成形性が良く，しかも高度な難燃性を
も有し，高温で使用する成形品に特に適するサーモトロ
ピック液晶性コポリエステルを提供しようとするもので
ある。
も有し，高温で使用する成形品に特に適するサーモトロ
ピック液晶性コポリエステルを提供しようとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは，上記の目的を達成するために鋭意研究
の結果，特定の構造を有する含リンコポリエステルが，
極めて優れた性質を有することを見出し，本発明に到達
した。
の結果，特定の構造を有する含リンコポリエステルが，
極めて優れた性質を有することを見出し，本発明に到達
した。
すなわち，本発明の要旨は，次のとおりである。
下記構造式〜で示される構成単位から主としてな
り、各構成単位のモル比が，とととの和ととが
実質的に等しく，ととが95/5〜5/95で，かつがコ
ポリエステルの全繰り返し単位の0.1〜50モル％を占め
るランダムコポリエステルであって，極限粘度が0.5以
上，ガラス転移点が150℃以上であるサーモトロピック
液晶性コポリエステル。
り、各構成単位のモル比が，とととの和ととが
実質的に等しく，ととが95/5〜5/95で，かつがコ
ポリエステルの全繰り返し単位の0.1〜50モル％を占め
るランダムコポリエステルであって，極限粘度が0.5以
上，ガラス転移点が150℃以上であるサーモトロピック
液晶性コポリエステル。
（式において，Ar1は３価の芳香族基，Ar2は２価の芳香
族基を示す。ただし，芳香環及びアルキレン基は置換基
を有していてもよい。） 本発明のコポリエステルは，耐熱性，機械的特性及び
溶融成形性の良好なサーモトロピック液晶性コポリエス
テルである。
族基を示す。ただし，芳香環及びアルキレン基は置換基
を有していてもよい。） 本発明のコポリエステルは，耐熱性，機械的特性及び
溶融成形性の良好なサーモトロピック液晶性コポリエス
テルである。
サーモトロピック液晶性とは，溶融相においてポリエ
ステルの分子が規則的に一方向に配列してネマティック
相といわれる液晶を生成する性質のことをいい，直交偏
光子を用いた常用の偏光技術により確認できる。
ステルの分子が規則的に一方向に配列してネマティック
相といわれる液晶を生成する性質のことをいい，直交偏
光子を用いた常用の偏光技術により確認できる。
本発明のコポリエステルは主として前記４つの構成単
位からなり，ガラス転移点が150℃以上の非常に成形し
易いコポリエステルである。好ましくは融点もしくは流
動開始温度が350℃以下，特に330℃以下となるように組
成を選定することが望ましい。
位からなり，ガラス転移点が150℃以上の非常に成形し
易いコポリエステルである。好ましくは融点もしくは流
動開始温度が350℃以下，特に330℃以下となるように組
成を選定することが望ましい。
本発明のコポリエステルの第一の必須構成単位は前記
式で示される含リン芳香族ジオール残基である。式
におけるAr1としては，ベンゼン環及びナフタリン環が
好ましい。また，式における芳香環の水素原子は、炭
素原子数１〜20のアルキル基，アルコキシ基，炭素原子
数６〜20のアリール基，アリロキシ基もしくはハロゲン
原子で置換されていてもよい。
式で示される含リン芳香族ジオール残基である。式
におけるAr1としては，ベンゼン環及びナフタリン環が
好ましい。また，式における芳香環の水素原子は、炭
素原子数１〜20のアルキル基，アルコキシ基，炭素原子
数６〜20のアリール基，アリロキシ基もしくはハロゲン
原子で置換されていてもよい。
式の構成単位を成形する含リン芳香族ジオールの具
体例としては，次の式（ａ）〜（ｄ）で表されるものが
挙げられる。
体例としては，次の式（ａ）〜（ｄ）で表されるものが
挙げられる。
本発明のコポリエステルの第二の必須構成単位は前記
式で示される芳香族ジオール残基である。
式で示される芳香族ジオール残基である。
芳香族ジオールの具体例としては，ハイドロキノン,
1,4−ナフトハイドロキノン,2,6−ナフトハイドロキノ
ン等があげられるが，特にハイドロキノンが好ましい。
1,4−ナフトハイドロキノン,2,6−ナフトハイドロキノ
ン等があげられるが，特にハイドロキノンが好ましい。
本発明のコポリエステルの第三の必須構成単位は前記
式で示されるエチレングリコール残基である。
式で示されるエチレングリコール残基である。
さらに，本発明のコポリエスエルの第四の必須構成単
位は前記式で示される芳香族ジカルボン酸残基であ
る。
位は前記式で示される芳香族ジカルボン酸残基であ
る。
芳香族ジカルボン酸としては，テレフタル酸（TPA）
及びイソフタル酸（IPA）が好適であり,TPAとIPAとをモ
ル比で100/0〜0/100,好ましくは100/0〜50/50,最適には
100/0〜70/30の割合で用いるのが適当である。
及びイソフタル酸（IPA）が好適であり,TPAとIPAとをモ
ル比で100/0〜0/100,好ましくは100/0〜50/50,最適には
100/0〜70/30の割合で用いるのが適当である。
構成単位ととの比率は通常，モル比で,95/5〜5/9
5であり，好ましくは90/10〜30/70,最適には85/15〜50/
50である。これらの範囲を外れて，構成単位が少ない
と融点もしくは流動開始温度が高くなり過ぎ，構成単位
が多くなると高重合度のコポリエステルが得られなく
なったりして，好ましくない。
5であり，好ましくは90/10〜30/70,最適には85/15〜50/
50である。これらの範囲を外れて，構成単位が少ない
と融点もしくは流動開始温度が高くなり過ぎ，構成単位
が多くなると高重合度のコポリエステルが得られなく
なったりして，好ましくない。
一方，構成単位とととの和ととの比率は，実
質的に等モルであることが必要である。この要件が満足
されないと高重合度のコポリエステルが得られない。
質的に等モルであることが必要である。この要件が満足
されないと高重合度のコポリエステルが得られない。
また，構成単位がコポリエステルの全繰り返し単位
の0.1〜50モル％を占めることが必要であり，好ましく
は５〜40モル％，最適には10〜30モル％となるようにす
ることが望ましい。この範囲を外れて，構成単位が少
なければこの単位を導入したことによる効果が不十分
で，融点もしくは流動開始温度が高くなって，溶融成形
性や耐衝撃性が改善されず，構成単位が多くなり過ぎ
ると耐熱性が悪くなる。
の0.1〜50モル％を占めることが必要であり，好ましく
は５〜40モル％，最適には10〜30モル％となるようにす
ることが望ましい。この範囲を外れて，構成単位が少
なければこの単位を導入したことによる効果が不十分
で，融点もしくは流動開始温度が高くなって，溶融成形
性や耐衝撃性が改善されず，構成単位が多くなり過ぎ
ると耐熱性が悪くなる。
また，本発明のコポリエステルの効果を損なわない範
囲で上記以外の成分を共重合してもよく，そのような共
重合成分としては，例えば，レゾルシン,4−ヒドロキシ
安息香酸,2−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸,4,4′−ジヒ
ドロキシジフェニル，ナフタル酸,2,2−ビス（４′−カ
ルボキシフェニル）プロパン，ビス（４−カルボキシフ
ェニル）メタン，ビス（４−カルボキシフェニル）エー
テル，トリメリット酸，ジエチレングリコール,1,4−ブ
タンジオール,1,6−ヘキサンジオール，シクロヘキサン
ジメタノール,2−ブテン−1,4−ジオール，ペンタエリ
スリトール等が好適である。
囲で上記以外の成分を共重合してもよく，そのような共
重合成分としては，例えば，レゾルシン,4−ヒドロキシ
安息香酸,2−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸,4,4′−ジヒ
ドロキシジフェニル，ナフタル酸,2,2−ビス（４′−カ
ルボキシフェニル）プロパン，ビス（４−カルボキシフ
ェニル）メタン，ビス（４−カルボキシフェニル）エー
テル，トリメリット酸，ジエチレングリコール,1,4−ブ
タンジオール,1,6−ヘキサンジオール，シクロヘキサン
ジメタノール,2−ブテン−1,4−ジオール，ペンタエリ
スリトール等が好適である。
本発明のコポリエステルは，極限粘度〔η〕が0.5以
上であることが必要であり，好ましくは0.6〜10.0,最適
には0.7〜3.0のものが望ましい。〔η〕が0.5より小さ
いと耐熱性を始めとする各種の物理的，機械的，化学的
特性が劣り，〔η〕が10.0より大きいと溶融粘度が高く
なり過ぎて成形性，流動性などが損なわれたりして好ま
しくないときがある。
上であることが必要であり，好ましくは0.6〜10.0,最適
には0.7〜3.0のものが望ましい。〔η〕が0.5より小さ
いと耐熱性を始めとする各種の物理的，機械的，化学的
特性が劣り，〔η〕が10.0より大きいと溶融粘度が高く
なり過ぎて成形性，流動性などが損なわれたりして好ま
しくないときがある。
本発明のコポリエステルを経済的に製造し得る好まし
い一例として，第一の構成単位が9,10−ジヒドロ−９−
オキサ−10−（２′,5′−ジヒドロキシフェニル）ホス
ファフェナントレン−10−オキシド（PHQ）の残基，第
二の構成単位がハイドロキノン（HQ）の残基，第三の構
成単位がエチレングリコール（EG）の残基，第四の構成
単位がTPA/IPAの残基からなるコポリエステルについ
て，その製造法を説明する。
い一例として，第一の構成単位が9,10−ジヒドロ−９−
オキサ−10−（２′,5′−ジヒドロキシフェニル）ホス
ファフェナントレン−10−オキシド（PHQ）の残基，第
二の構成単位がハイドロキノン（HQ）の残基，第三の構
成単位がエチレングリコール（EG）の残基，第四の構成
単位がTPA/IPAの残基からなるコポリエステルについ
て，その製造法を説明する。
イ PHQとHQとからなるジオール成分及びTPA/IPAから
なるジカルボン酸成分をヒドロキシル基とカルボキシル
基とが当量となる量，さらにヒドロキシル基の量と当量
以上（好ましくは1.05〜1.25倍当量）の無水酢酸（Ac
2O），もしくはロ PHQのジアセテート体（PHQ−Ａ）と
HQのジアセテート体（HQ−Ａ）からなるジオール成分及
びTPA/IPAからなるジカルボン酸成分をヒドロキシル残
基とカルボキシル基とが当量となる量（好ましくは，ヒ
ドロキシル残基の量に対して0.05〜0.25倍当量のAc2Oと
ともに）を反応機に仕込み，常圧下,150℃程度の温度
で，約２時間程度酸交換反応もしくはエステル化反応さ
せる。その後順次昇温し，必要なら減圧しながら酢酸
（AcOH）を溜出させた後,280℃程度に昇温する 一方,TPA/IPAからなるジカルボン酸成分とエチレング
リコールとから，常法によりポリエステル又はそのオリ
ゴマーを製造し，上記の反応生成物と280℃程度の温度
で溶融混合するか，上記の反応物を製造する際に，反応
機に同時に仕込む。
なるジカルボン酸成分をヒドロキシル基とカルボキシル
基とが当量となる量，さらにヒドロキシル基の量と当量
以上（好ましくは1.05〜1.25倍当量）の無水酢酸（Ac
2O），もしくはロ PHQのジアセテート体（PHQ−Ａ）と
HQのジアセテート体（HQ−Ａ）からなるジオール成分及
びTPA/IPAからなるジカルボン酸成分をヒドロキシル残
基とカルボキシル基とが当量となる量（好ましくは，ヒ
ドロキシル残基の量に対して0.05〜0.25倍当量のAc2Oと
ともに）を反応機に仕込み，常圧下,150℃程度の温度
で，約２時間程度酸交換反応もしくはエステル化反応さ
せる。その後順次昇温し，必要なら減圧しながら酢酸
（AcOH）を溜出させた後,280℃程度に昇温する 一方,TPA/IPAからなるジカルボン酸成分とエチレング
リコールとから，常法によりポリエステル又はそのオリ
ゴマーを製造し，上記の反応生成物と280℃程度の温度
で溶融混合するか，上記の反応物を製造する際に，反応
機に同時に仕込む。
その後，最終的に通常,280〜350℃の温度で,1トル未
満の高減圧下に数十分〜数時間，溶融相で重縮合反応さ
せることによって，本発明のコポリエステルを製造する
ことができる。
満の高減圧下に数十分〜数時間，溶融相で重縮合反応さ
せることによって，本発明のコポリエステルを製造する
ことができる。
また，通常重縮合反応には触媒が用いられるが，本発
明のコポリエステル製造には，例えば，各種金属化合物
及び有機スルホン酸化合物の中から選ばれた１種以上の
化合物が用いられる。
明のコポリエステル製造には，例えば，各種金属化合物
及び有機スルホン酸化合物の中から選ばれた１種以上の
化合物が用いられる。
金属化合物としては，アンチモン，チタン，ゲルマニ
ウム，スズ，亜鉛，アルミニウム，マグネシウム，カル
シウム，マンガンあるいはコバルト，カリウム，ナトリ
ウムなどの化合物が用いられ，一方，有機スルホン酸化
合物としては，スルホサリチル酸,o−スルホ安息香酸無
水物などの化合物が用いられるが，ジメチルスズマレエ
ートやｏ−スルホ安息香酸無水物が特に好適に用いられ
る。
ウム，スズ，亜鉛，アルミニウム，マグネシウム，カル
シウム，マンガンあるいはコバルト，カリウム，ナトリ
ウムなどの化合物が用いられ，一方，有機スルホン酸化
合物としては，スルホサリチル酸,o−スルホ安息香酸無
水物などの化合物が用いられるが，ジメチルスズマレエ
ートやｏ−スルホ安息香酸無水物が特に好適に用いられ
る。
触媒の添加量としては，ポリエステルの繰り返し単位
１モルに対し，通常,0.1×10-4〜100×10-4モル，好ま
しくは0.5×10-4〜50×10-4モル，最適には１×10-4〜1
0×10-4モルが適当である。
１モルに対し，通常,0.1×10-4〜100×10-4モル，好ま
しくは0.5×10-4〜50×10-4モル，最適には１×10-4〜1
0×10-4モルが適当である。
（実施例） 次に，実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明す
る。
る。
ポリマーの極限粘度〔η〕は，フェノールと四塩化エ
タンとの等重量混合溶媒中,20℃で測定した溶液粘度か
ら求めた。
タンとの等重量混合溶媒中,20℃で測定した溶液粘度か
ら求めた。
ガラス転移点Tgは，パーキンエルマー社製示差走査熱
量計DSC−２型を用い，昇温速度20℃／分で測定した。
量計DSC−２型を用い，昇温速度20℃／分で測定した。
流動開始温度Tfは，島津製作所製フローテスターCFT
−500型を用い，荷重100kg/cm2，ノズル径0.5mmの条件
で,200℃から10℃／分の割合で昇温して行き，ポリマー
が流出し始める温度として求めた。
−500型を用い，荷重100kg/cm2，ノズル径0.5mmの条件
で,200℃から10℃／分の割合で昇温して行き，ポリマー
が流出し始める温度として求めた。
アイゾット衝撃強度IZは,ASTM D256規格に準拠して,
1/8インチの厚みで，ノッチ付で測定した。
1/8インチの厚みで，ノッチ付で測定した。
難燃性は,JIS K7201規格による限界酸素指数LOIを1/
16インチの厚みの試料について求めて判定した。
16インチの厚みの試料について求めて判定した。
また，本発明のコポリエステルのサーモトロピック液
晶性はホットステージ付Leitz偏光顕微鏡で確認した。
晶性はホットステージ付Leitz偏光顕微鏡で確認した。
実施例１ 反応装置に,PHQ−A,HQ−A,TPA及びAc2Oをモル比で5:
5:10:1となるように仕込み，触媒としてジメチルスズマ
レエートをポリエステルの繰り返し単位１モルに対し４
×10-4モル加え，窒素雰囲気下，常圧150℃で２時間混
合しながら反応させた。この反応物をさらに常圧下,200
℃で２時間，さらに,280℃で２時間反応させた。
5:10:1となるように仕込み，触媒としてジメチルスズマ
レエートをポリエステルの繰り返し単位１モルに対し４
×10-4モル加え，窒素雰囲気下，常圧150℃で２時間混
合しながら反応させた。この反応物をさらに常圧下,200
℃で２時間，さらに,280℃で２時間反応させた。
この反応物に，触媒としてジメチルスズマレエートを
２×10-4モル/TPAモル使用して，常法により製造した
〔η〕0.7のポリエチレンテレフタレート（PET）を，コ
ポリエステルの全繰り返し単位に対して20モル％となる
割合で添加し，窒素雰囲気下,280℃で30分間混合した。
２×10-4モル/TPAモル使用して，常法により製造した
〔η〕0.7のポリエチレンテレフタレート（PET）を，コ
ポリエステルの全繰り返し単位に対して20モル％となる
割合で添加し，窒素雰囲気下,280℃で30分間混合した。
その後，徐々に減圧，昇温して反応を行い，最終的に
320℃,1トル以下の減圧下で２時間反応させた。
320℃,1トル以下の減圧下で２時間反応させた。
得られたポリエステルは，〔η〕2.62,Tg175℃,Tf298
℃,IZ20.9kgf・cm/cm,LOI57で，色調の優れたサーモト
ロピック液晶性コポリエステルであった。
℃,IZ20.9kgf・cm/cm,LOI57で，色調の優れたサーモト
ロピック液晶性コポリエステルであった。
実施例２〜８及び比較例１〜５ 第１表に示したモル比のPHQ−A,HQ−A,TPA,IPA及びPE
Tを用いて，実施例１とほぼ同様にして得たコポリエス
テルの特性値を第１表に示す。
Tを用いて，実施例１とほぼ同様にして得たコポリエス
テルの特性値を第１表に示す。
なお，比較例４のコポリエステルは，融点406℃の結
晶性ポリエステルで，液晶性を示さず，強度的に脆いも
のであった。また，比較例５のポリエステルは，融点が
極めて高く,450℃から分解し始め，射出成形困難で，実
用に供することができないものであった。
晶性ポリエステルで，液晶性を示さず，強度的に脆いも
のであった。また，比較例５のポリエステルは，融点が
極めて高く,450℃から分解し始め，射出成形困難で，実
用に供することができないものであった。
実施例９〜11 PHQ−Ａの代わりに第２表に示したリン化合物を用
い，実施例１とほぼ同様にして得たコポリエステルの特
性値を第２表に示す。
い，実施例１とほぼ同様にして得たコポリエステルの特
性値を第２表に示す。
なお，第２表における（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は，
それぞれ前述の構造式（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）を有す
る有機リン化合物のジアセテート体を示す。
それぞれ前述の構造式（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）を有す
る有機リン化合物のジアセテート体を示す。
実施例12 反応装置にPHQ,HQ,TPA,Ac2O及びPETをモル比で5:5:1
0:22:25となるように仕込み，触媒としてジメチルスズ
マレエートをポリエステルの繰り返し単位１モルに対し
４×10-4モル加え，窒素雰囲気下，常圧,150℃で２時間
混合しながら反応させた。この反応物をさらに常圧下,2
00℃で２時間，さらに,280℃で２時間反応させた。その
後，徐々に減圧，昇温して反応を行い，最終的に320℃,
1トル以下の減圧下で２時間反応させた。
0:22:25となるように仕込み，触媒としてジメチルスズ
マレエートをポリエステルの繰り返し単位１モルに対し
４×10-4モル加え，窒素雰囲気下，常圧,150℃で２時間
混合しながら反応させた。この反応物をさらに常圧下,2
00℃で２時間，さらに,280℃で２時間反応させた。その
後，徐々に減圧，昇温して反応を行い，最終的に320℃,
1トル以下の減圧下で２時間反応させた。
得られたポリエステルは，〔η〕2.01,Tg161℃,Tf289
℃,IZ19.7kgf・cm/cm,LOI53で，色調の優れたサーモト
ロピック液晶性コポリエステルであった。
℃,IZ19.7kgf・cm/cm,LOI53で，色調の優れたサーモト
ロピック液晶性コポリエステルであった。
（発明の効果） 本発明のコポリエステルは，次のような特長を有す
る，耐熱性高分子として優れた物性をもった汎用的なサ
ーモトロピック液晶性コポリエステルであり，耐熱性及
び高度の難燃性を要求される用途に使用されるフィル
ム，繊維，成形用素材として有用なものである。
る，耐熱性高分子として優れた物性をもった汎用的なサ
ーモトロピック液晶性コポリエステルであり，耐熱性及
び高度の難燃性を要求される用途に使用されるフィル
ム，繊維，成形用素材として有用なものである。
（１）側鎖に特定の含リン構造単位を有しているので，
高温で使用しても分解が起こらないだけでなく，成形品
としたときにも高度の難燃性と耐熱性とを有している。
高温で使用しても分解が起こらないだけでなく，成形品
としたときにも高度の難燃性と耐熱性とを有している。
（２）主鎖が主として芳香族基で構成されているので，
サーモトロピック液晶性を形成し,EGの残基が少量導入
されているので，優れた機械的特性，柔軟性を有すると
ともに，適度の流動開始温度を示し，溶融成形性に優れ
ている。
サーモトロピック液晶性を形成し,EGの残基が少量導入
されているので，優れた機械的特性，柔軟性を有すると
ともに，適度の流動開始温度を示し，溶融成形性に優れ
ている。
Claims (2)
- 【請求項１】下記構造式〜で示される構成単位から
主としてなり、各構成単位のモル比が，とととの
和ととが実質的に等しく，ととが95/5〜5/95で，
かつがコポリエステルの全繰り返し単位の0.1〜50モ
ル％を占めるランダムコポリエステルであって，極限粘
度が0.5以上，ガラス転移点が150℃以上であるサーモト
ロピック液晶性コポリエステル。 （式において，Ar1は３価の芳香族基，Ar2は２価の芳香
族基を示す。ただし，芳香環及びアルキレン基は置換基
を有していてもよい。） - 【請求項２】コポリエステルが下記の式で示される構成
単位からなる特許請求の範囲第１項記載のコポリエステ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27897886A JPH0826134B2 (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | サ−モトロピツク液晶性コポリエステル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27897886A JPH0826134B2 (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | サ−モトロピツク液晶性コポリエステル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132933A JPS63132933A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0826134B2 true JPH0826134B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17604719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27897886A Expired - Lifetime JPH0826134B2 (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | サ−モトロピツク液晶性コポリエステル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826134B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW202138424A (zh) * | 2020-02-17 | 2021-10-16 | 日商東洋紡股份有限公司 | 芳香族聚酯及其製造方法 |
-
1986
- 1986-11-22 JP JP27897886A patent/JPH0826134B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63132933A (ja) | 1988-06-04 |
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