JPH0825460A - 表面保護用フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
表面保護用フィルムおよびその製造方法Info
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- JPH0825460A JPH0825460A JP6186855A JP18685594A JPH0825460A JP H0825460 A JPH0825460 A JP H0825460A JP 6186855 A JP6186855 A JP 6186855A JP 18685594 A JP18685594 A JP 18685594A JP H0825460 A JPH0825460 A JP H0825460A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 格段に優れた平滑性、透明性、光沢性を有
し、しかもフイッシュアイの非常に少ない表面保護用フ
ィルムおよびその製造方法を提供する。 【構成】 ポリオレフィン樹脂を用いて、少なくとも
（Ａ）Ｔダイから膜状の溶融樹脂を押出し、（Ｂ）該膜
状の溶融樹脂をキャストロールと該ロールに沿って円弧
状に形成された無端ベルトとの間で挟圧して得られるフ
イルムであって、（イ）厚み２０〜１５０μｍ、（ロ）
グロス９０〜１７０％、であることを特徴とする表面保
護用フィルムおよびその製造方法。
し、しかもフイッシュアイの非常に少ない表面保護用フ
ィルムおよびその製造方法を提供する。 【構成】 ポリオレフィン樹脂を用いて、少なくとも
（Ａ）Ｔダイから膜状の溶融樹脂を押出し、（Ｂ）該膜
状の溶融樹脂をキャストロールと該ロールに沿って円弧
状に形成された無端ベルトとの間で挟圧して得られるフ
イルムであって、（イ）厚み２０〜１５０μｍ、（ロ）
グロス９０〜１７０％、であることを特徴とする表面保
護用フィルムおよびその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面が極めて平滑で、フ
ィッシュアイ（ゲル）が従来の表面保護（マスキング）
用フィルムに比べて非常に少なく、さらに透明性の良好
なポリオレフィン樹脂製の表面保護（マスキング）用フ
ィルムおよびその製造方法に関する。詳しくは、樹脂
板、金属板、化粧合板等の被着体の表面に仮着し、その
表面を保護するために使用するフィルムであって、フイ
ルム表面が平滑で、かつフィッシュアイが非常に少ない
表面保護用フィルムおよびその製造方法に関する。
ィッシュアイ（ゲル）が従来の表面保護（マスキング）
用フィルムに比べて非常に少なく、さらに透明性の良好
なポリオレフィン樹脂製の表面保護（マスキング）用フ
ィルムおよびその製造方法に関する。詳しくは、樹脂
板、金属板、化粧合板等の被着体の表面に仮着し、その
表面を保護するために使用するフィルムであって、フイ
ルム表面が平滑で、かつフィッシュアイが非常に少ない
表面保護用フィルムおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のマスキングフィルムの製造方法
は、Ｔダイによるエアーナイフ法、ポリシングロール法
やインフレーション成形法等がある。例えばＴダイによ
るエアーナイフ法で低密度ポリエチレンを主成分とした
特定の表面粗さ（平滑）のフイルム（特開平５−２２９
０８２号公報）、またはインフレーション成形法により
フィシュアイ、シャークスキンが発生しない多層フイル
ムの製造方法が提案されている（特開平５−３０９７９
９号公報）。これら表面保護用フィルムは、フィッシュ
アイが実質的にないことが要求され、フィルムにフィッ
シュアイがあると被着体の表面に傷を付けてしまう虞が
あるので好まれていない。しかるに、上記Ｔダイエアー
ナイフ法、Ｔダイポリッシング法、インフレーション成
形法等ではフィシュアイが比較的多く、また表面保護用
フィルムには透明性、光沢等の外観性も重要な要求物性
であるが、従来のこれらの方法では充分ではなかった。
は、Ｔダイによるエアーナイフ法、ポリシングロール法
やインフレーション成形法等がある。例えばＴダイによ
るエアーナイフ法で低密度ポリエチレンを主成分とした
特定の表面粗さ（平滑）のフイルム（特開平５−２２９
０８２号公報）、またはインフレーション成形法により
フィシュアイ、シャークスキンが発生しない多層フイル
ムの製造方法が提案されている（特開平５−３０９７９
９号公報）。これら表面保護用フィルムは、フィッシュ
アイが実質的にないことが要求され、フィルムにフィッ
シュアイがあると被着体の表面に傷を付けてしまう虞が
あるので好まれていない。しかるに、上記Ｔダイエアー
ナイフ法、Ｔダイポリッシング法、インフレーション成
形法等ではフィシュアイが比較的多く、また表面保護用
フィルムには透明性、光沢等の外観性も重要な要求物性
であるが、従来のこれらの方法では充分ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術では得られなかった格段に優れた平滑性、透明性、
光沢性を有し、しかもフイッシュアイの非常に少ない表
面保護用フィルムおよびその製造方法を提供するもので
ある。
技術では得られなかった格段に優れた平滑性、透明性、
光沢性を有し、しかもフイッシュアイの非常に少ない表
面保護用フィルムおよびその製造方法を提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成する
に至った。本発明の第１発明は、ポリオレフィン樹脂を
用いて、少なくとも（Ａ）Ｔダイから膜状の溶融樹脂を
押出し、（Ｂ）該膜状の溶融樹脂をキャストロールと該
ロールに沿って円弧状に形成された無端ベルトとの間で
挟圧して得られるフイルムであって、（イ）厚み２０〜
１５０μｍ、（ロ）グロス９０〜１７０％、であること
を特徴とする表面保護用フィルムである。本発明の第２
発明は、ポリオレフィン樹脂を用いて、少なくとも
（Ａ）Ｔダイから膜状の溶融樹脂を押出す工程、（Ｂ）
該膜状の溶融樹脂をキャストロールと該ロールに沿って
円弧状に形成された無端ベルトとの間で挟圧する工程を
含む表面保護用フィルムの製造方法である。
を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成する
に至った。本発明の第１発明は、ポリオレフィン樹脂を
用いて、少なくとも（Ａ）Ｔダイから膜状の溶融樹脂を
押出し、（Ｂ）該膜状の溶融樹脂をキャストロールと該
ロールに沿って円弧状に形成された無端ベルトとの間で
挟圧して得られるフイルムであって、（イ）厚み２０〜
１５０μｍ、（ロ）グロス９０〜１７０％、であること
を特徴とする表面保護用フィルムである。本発明の第２
発明は、ポリオレフィン樹脂を用いて、少なくとも
（Ａ）Ｔダイから膜状の溶融樹脂を押出す工程、（Ｂ）
該膜状の溶融樹脂をキャストロールと該ロールに沿って
円弧状に形成された無端ベルトとの間で挟圧する工程を
含む表面保護用フィルムの製造方法である。
【０００５】以下に本発明を詳述する。本発明における
ポリオレフィン樹脂とは、密度０．８６〜０．９５ｇ／
ｃｍ3のエチレン単独重合体またはエチレン−α−オレ
フイン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル酸またはそのアルキルエス
テル共重合体、プロピレンの単独重合体またはプロピレ
ンと他のα−オレフイン共重合体から選択された少なく
とも１種である。
ポリオレフィン樹脂とは、密度０．８６〜０．９５ｇ／
ｃｍ3のエチレン単独重合体またはエチレン−α−オレ
フイン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル酸またはそのアルキルエス
テル共重合体、プロピレンの単独重合体またはプロピレ
ンと他のα−オレフイン共重合体から選択された少なく
とも１種である。
【０００６】本発明の密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ
3のエチレン単独重合体またはエチレン−α−オレフイ
ン共重合体としては、高圧ラジカル重合法による低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、イオン重合法による線状中
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が挙げら
れる。
3のエチレン単独重合体またはエチレン−α−オレフイ
ン共重合体としては、高圧ラジカル重合法による低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、イオン重合法による線状中
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が挙げら
れる。
【０００７】上記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、
ＭＦＲ（メルトフロレート）は０．１〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分、さらに好まし
くは１．０〜１０ｇ／１０分である。この範囲内であれ
ば組成物の溶融張力が適切な範囲となりフィルム成形が
し易い。また密度は０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3、好
ましくは０．９１２〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、さらに好
ましくは０．９１２〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、溶
融張力は１．５〜２５ｇ、好ましくは３〜２０ｇ、さら
に好ましくは３〜１５ｇである。また、Ｍｗ／Ｍｎは
３．０〜１０、好ましくは４．０〜８．０である。溶融
張力、Ｍｗ／Ｍｎは樹脂の弾性項目であり、上記の範囲
であればフィルム成形がし易い。なお、ここでいうＭｗ
／ＭｎはＧＰＣ分析による重量平均分子量／数平均分子
量である。
ＭＦＲ（メルトフロレート）は０．１〜２０ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分、さらに好まし
くは１．０〜１０ｇ／１０分である。この範囲内であれ
ば組成物の溶融張力が適切な範囲となりフィルム成形が
し易い。また密度は０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3、好
ましくは０．９１２〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、さらに好
ましくは０．９１２〜０．９３０ｇ／ｃｍ3であり、溶
融張力は１．５〜２５ｇ、好ましくは３〜２０ｇ、さら
に好ましくは３〜１５ｇである。また、Ｍｗ／Ｍｎは
３．０〜１０、好ましくは４．０〜８．０である。溶融
張力、Ｍｗ／Ｍｎは樹脂の弾性項目であり、上記の範囲
であればフィルム成形がし易い。なお、ここでいうＭｗ
／ＭｎはＧＰＣ分析による重量平均分子量／数平均分子
量である。
【０００８】本発明で用いられる線状中・低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１〜０．９５
ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１２〜０．９４ｇ／ｃｍ3
の範囲、ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは
０．５〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．７〜１
０ｇ／１０分の範囲で選択される。溶融張力は０．３〜
５．０ｇ、好ましくは０．４〜４．０ｇ、さらに好まし
くは０．５〜３．５ｇである。Ｍｗ／Ｍｎは２．５〜
５、好ましくは３〜４．５である。
チレン（ＬＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１〜０．９５
ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９１２〜０．９４ｇ／ｃｍ3
の範囲、ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは
０．５〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．７〜１
０ｇ／１０分の範囲で選択される。溶融張力は０．３〜
５．０ｇ、好ましくは０．４〜４．０ｇ、さらに好まし
くは０．５〜３．５ｇである。Ｍｗ／Ｍｎは２．５〜
５、好ましくは３〜４．５である。
【０００９】本発明の超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）とは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3未満、
好ましくは０．８８〜０．９０５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲは
０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／
１０分の範囲で選択される。該超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）は、直鎖状低密度ポリエチレンとエチレ
ン−α−オレフィン共重合体ゴムとの中間の性状を示す
ポリエチレンを指す。例えば密度０．８６〜０．９１ｇ
／ｃｍ3未満、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最
大ピーク温度（Ｔｍ）６０℃以上、かつ好ましくは沸騰
ｎ−ヘキサン不溶分１０重量％以上の性状を有する特定
のエチレン−α−オレフィン共重合体であり、少なくと
もチタンおよび／またはバナジウムを含有する固体触媒
成分と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いて
重合され、直鎖状低密度ポリエチレンが示す高結晶部分
とエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムが示す非晶部
分とを併せ持つ樹脂であって、前者の特徴である機械的
強度、耐熱性等と、後者の特徴であるゴム状弾性、耐低
温衝撃性等がバランスよく共存している。
Ｅ）とは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3未満、
好ましくは０．８８〜０．９０５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲは
０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／
１０分の範囲で選択される。該超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）は、直鎖状低密度ポリエチレンとエチレ
ン−α−オレフィン共重合体ゴムとの中間の性状を示す
ポリエチレンを指す。例えば密度０．８６〜０．９１ｇ
／ｃｍ3未満、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最
大ピーク温度（Ｔｍ）６０℃以上、かつ好ましくは沸騰
ｎ−ヘキサン不溶分１０重量％以上の性状を有する特定
のエチレン−α−オレフィン共重合体であり、少なくと
もチタンおよび／またはバナジウムを含有する固体触媒
成分と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いて
重合され、直鎖状低密度ポリエチレンが示す高結晶部分
とエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムが示す非晶部
分とを併せ持つ樹脂であって、前者の特徴である機械的
強度、耐熱性等と、後者の特徴であるゴム状弾性、耐低
温衝撃性等がバランスよく共存している。
【００１０】本発明のエチレン−α−オレフィン共重合
体のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１２、好まし
くは３〜１０の範囲、具体的にはプロピレン、ブテン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１、デセン−１、ドデセン−１等を挙げることができ
る。これらα−オレフィンの含有量は３〜４０モル％の
範囲で選択されることが好ましい。
体のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１２、好まし
くは３〜１０の範囲、具体的にはプロピレン、ブテン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１、デセン−１、ドデセン−１等を挙げることができ
る。これらα−オレフィンの含有量は３〜４０モル％の
範囲で選択されることが好ましい。
【００１１】本発明のエチレンービニルエステル共重合
体とは、高圧ラジカル重合法で製造されるエチレンを主
成分とするプロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン
酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニル等のビニルエ
ステル単量体との共重合体である。これらの中でも特に
好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることができ
る。すなわち、エチレン５０〜９９．５重量％、ビニル
エステル０．５〜５０重量％、他の共重合可能な不飽和
単量体０〜４９．５重量％からなる共重合体が好まし
い。該ビニルエステル含有量は３〜２０重量％、好まし
くは５〜１５重量％の範囲である。これら共重合体のＭ
ＦＲは、０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜
１０ｇであり、溶融張力は２．０〜２５ｇ、好ましくは
３〜２０ｇである。
体とは、高圧ラジカル重合法で製造されるエチレンを主
成分とするプロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン
酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニル等のビニルエ
ステル単量体との共重合体である。これらの中でも特に
好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることができ
る。すなわち、エチレン５０〜９９．５重量％、ビニル
エステル０．５〜５０重量％、他の共重合可能な不飽和
単量体０〜４９．５重量％からなる共重合体が好まし
い。該ビニルエステル含有量は３〜２０重量％、好まし
くは５〜１５重量％の範囲である。これら共重合体のＭ
ＦＲは、０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜
１０ｇであり、溶融張力は２．０〜２５ｇ、好ましくは
３〜２０ｇである。
【００１２】本発明のエチレン−（メタ）アクリル酸ま
たはそのアルキルエステル共重合体とは、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル
酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプ
ロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−
ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロ
ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、
メタクリル酸グリシジル等との共重合体を挙げることが
できる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）ア
クリル酸のメチル、エチル等のアルキルエステルを挙げ
ることができる。該（メタ）アクリル酸エステル含有量
は３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の範囲で
ある。これら共重合体のＭＦＲは、０．１〜２０ｇ／１
０分、好ましくは０．３〜１０ｇであり、溶融張力は
２．０〜２５ｇ、好ましくは３〜２０ｇである。
たはそのアルキルエステル共重合体とは、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル
酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプ
ロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−
ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロ
ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、
メタクリル酸グリシジル等との共重合体を挙げることが
できる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）ア
クリル酸のメチル、エチル等のアルキルエステルを挙げ
ることができる。該（メタ）アクリル酸エステル含有量
は３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の範囲で
ある。これら共重合体のＭＦＲは、０．１〜２０ｇ／１
０分、好ましくは０．３〜１０ｇであり、溶融張力は
２．０〜２５ｇ、好ましくは３〜２０ｇである。
【００１３】プロピレンの単独重合体またはプロピレン
と他のα−オレフイン共重合体とは、プロピレン単独重
合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１等のα−オレ
フィンとのランダム重合体、ブロック重合体等が例示さ
れるが、柔軟性、透明性等の点からランダム重合体が好
ましい。
と他のα−オレフイン共重合体とは、プロピレン単独重
合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１等のα−オレ
フィンとのランダム重合体、ブロック重合体等が例示さ
れるが、柔軟性、透明性等の点からランダム重合体が好
ましい。
【００１４】本発明におけるポリオレフィン樹脂の特に
好ましい態様は、ＬＬＤＰＥ９９〜５０重量％とＬＤＰ
Ｅ１〜５０重量％、好ましくはＬＬＤＰＥ９９〜７０重
量％とＬＤＰＥ１〜３０重量％の組成からなる組成物で
あり、該組成物の密度は０．９１〜０．９４ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０．９１２〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、Ｍ
ＦＲ０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１５
ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分
である。また、溶融張力は１．０〜１５ｇ、好ましくは
１．２〜１３ｇ、さらに好ましくは１．５〜１２ｇ、Ｍ
ｗ／Ｍｎは３．０〜７．０、好ましくは３．３〜６．０
である。溶融張力、Ｍｗ／Ｍｎは樹脂の弾性性状の指標
であり、上記の範囲であればフィルムの成形加工性が良
好である。上記組成物の組成比において、ＬＤＰＥが１
重量％未満では樹脂の改質効果が発揮されず、５０重量
％を超えると、機械的強度や耐熱性等を要求される被保
護物によっては支障をきたす場合が生じる。
好ましい態様は、ＬＬＤＰＥ９９〜５０重量％とＬＤＰ
Ｅ１〜５０重量％、好ましくはＬＬＤＰＥ９９〜７０重
量％とＬＤＰＥ１〜３０重量％の組成からなる組成物で
あり、該組成物の密度は０．９１〜０．９４ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０．９１２〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、Ｍ
ＦＲ０．１〜２０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１５
ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分
である。また、溶融張力は１．０〜１５ｇ、好ましくは
１．２〜１３ｇ、さらに好ましくは１．５〜１２ｇ、Ｍ
ｗ／Ｍｎは３．０〜７．０、好ましくは３．３〜６．０
である。溶融張力、Ｍｗ／Ｍｎは樹脂の弾性性状の指標
であり、上記の範囲であればフィルムの成形加工性が良
好である。上記組成物の組成比において、ＬＤＰＥが１
重量％未満では樹脂の改質効果が発揮されず、５０重量
％を超えると、機械的強度や耐熱性等を要求される被保
護物によっては支障をきたす場合が生じる。
【００１５】本発明の表面保護フィルムは、（イ）厚み
２０〜１５０μｍ、（ロ）グロス９０〜１７０％である
ことが肝要である。該表面保護フイルムの厚みは２０〜
１５０μｍ、好ましくは３０〜１２０μｍ、さらに好ま
しくは３０〜１００μｍであり、この範囲で表面保護用
フィルムとして要求される特性（機械的特性、光学特性
等）が満足される。該厚みが２０μｍ未満では表面保護
フィルムの厚みが薄く、保護機能に支障がでる虞を生
じ、１５０μｍを超える場合には、透明性、取扱い等に
支障をきたす虞が生じる。また、フィルムのグロスは９
０〜１７０％、好ましくは１１０〜１６０％、より好ま
しくは１３０〜１６０％である。フイルムの表面の平滑
性は従来、表面粗度で見ていたが、本発明の表面保護用
フィルムにおいてはこのグロスの値が上記の範囲内であ
れば表面保護用フィルムとしての平滑性が満足される。
本発明では上記の樹脂と特定の製造方法を組み合わせる
ことにより、上述の性状を満足する厚物（６０〜１５０
μｍ）はもとより薄物（２０〜６０μｍ）まで製造する
ことができる。
２０〜１５０μｍ、（ロ）グロス９０〜１７０％である
ことが肝要である。該表面保護フイルムの厚みは２０〜
１５０μｍ、好ましくは３０〜１２０μｍ、さらに好ま
しくは３０〜１００μｍであり、この範囲で表面保護用
フィルムとして要求される特性（機械的特性、光学特性
等）が満足される。該厚みが２０μｍ未満では表面保護
フィルムの厚みが薄く、保護機能に支障がでる虞を生
じ、１５０μｍを超える場合には、透明性、取扱い等に
支障をきたす虞が生じる。また、フィルムのグロスは９
０〜１７０％、好ましくは１１０〜１６０％、より好ま
しくは１３０〜１６０％である。フイルムの表面の平滑
性は従来、表面粗度で見ていたが、本発明の表面保護用
フィルムにおいてはこのグロスの値が上記の範囲内であ
れば表面保護用フィルムとしての平滑性が満足される。
本発明では上記の樹脂と特定の製造方法を組み合わせる
ことにより、上述の性状を満足する厚物（６０〜１５０
μｍ）はもとより薄物（２０〜６０μｍ）まで製造する
ことができる。
【００１６】特に、本発明の好ましい組成物の態様にお
いては、表面保護用フィルムの（ハ）フィッシュアイが
（大ゲル２／小ゲル３０）ヶ／１００ｃｍ2以下、
（ニ）霞度３．５％以下、（ホ）クラリテイー６５〜９
５％の性状を容易に達成することができる。表面保護用
フィルムは被着体の表面がよく見えるように優れた透明
性（霞度、クラリテイー）が要求される場合が多くあ
る。本発明のフィルムは上記のように霞度が３．５％以
下、クラリテイーが６５〜９５％の範囲にあるため、優
れた透明性を有する。また、本発明のフィルムのフィッ
シュアイは、特定の製造方法を用いるため、フィッシュ
アイは（大ゲル２／小ゲル３０）ヶ／１００ｃｍ2以
下、好ましくは（大ゲル１／小ゲル２５）ヶ／１００ｃ
ｍ2以下であり、フィルムのフィッシュアイとしては、
非常に少ないため被着体への傷付きが少なく表面保護用
として好適である。
いては、表面保護用フィルムの（ハ）フィッシュアイが
（大ゲル２／小ゲル３０）ヶ／１００ｃｍ2以下、
（ニ）霞度３．５％以下、（ホ）クラリテイー６５〜９
５％の性状を容易に達成することができる。表面保護用
フィルムは被着体の表面がよく見えるように優れた透明
性（霞度、クラリテイー）が要求される場合が多くあ
る。本発明のフィルムは上記のように霞度が３．５％以
下、クラリテイーが６５〜９５％の範囲にあるため、優
れた透明性を有する。また、本発明のフィルムのフィッ
シュアイは、特定の製造方法を用いるため、フィッシュ
アイは（大ゲル２／小ゲル３０）ヶ／１００ｃｍ2以
下、好ましくは（大ゲル１／小ゲル２５）ヶ／１００ｃ
ｍ2以下であり、フィルムのフィッシュアイとしては、
非常に少ないため被着体への傷付きが少なく表面保護用
として好適である。
【００１７】本発明の表面保護用フィルムの製造は、ポ
リオレフィン樹脂を用いて、少なくとも、（Ａ）Ｔダイ
から膜状の溶融樹脂を押出し、（Ｂ）該膜状の溶融樹脂
をキャストロールと該ロールに沿って円弧状に形成され
た無端ベルトとの間で挟圧することにより得ることがで
きる。
リオレフィン樹脂を用いて、少なくとも、（Ａ）Ｔダイ
から膜状の溶融樹脂を押出し、（Ｂ）該膜状の溶融樹脂
をキャストロールと該ロールに沿って円弧状に形成され
た無端ベルトとの間で挟圧することにより得ることがで
きる。
【００１８】以下、本発明の表面保護用フィルムの製造
方法を図面に基づいて詳述する。図１は、本発明の表面
保護用フィルムの一実施例の製造工程概略図を示したも
ので、主に（Ａ）押出機に具備したＴダイから膜状の溶
融樹脂を押出す押出工程、（Ｂ）該膜状の溶融樹脂をキ
ャストロールと該ロールに沿って円弧状に形成された無
端ベルトとの間で挟圧する第１冷却工程、（Ｃ）水冷等
のように冷却媒体で急冷する第２冷却工程、（Ｄ）アニ
ール工程、（Ｅ）巻取り工程等から構成され、これらの
工程を経て製品化される。図２は、（Ｂ）該膜状の溶融
樹脂をキャストロールと該ロールに沿って円弧状に形成
された無端ベルトとの間で挟圧する第１冷却工程の拡大
図を示したものである。
方法を図面に基づいて詳述する。図１は、本発明の表面
保護用フィルムの一実施例の製造工程概略図を示したも
ので、主に（Ａ）押出機に具備したＴダイから膜状の溶
融樹脂を押出す押出工程、（Ｂ）該膜状の溶融樹脂をキ
ャストロールと該ロールに沿って円弧状に形成された無
端ベルトとの間で挟圧する第１冷却工程、（Ｃ）水冷等
のように冷却媒体で急冷する第２冷却工程、（Ｄ）アニ
ール工程、（Ｅ）巻取り工程等から構成され、これらの
工程を経て製品化される。図２は、（Ｂ）該膜状の溶融
樹脂をキャストロールと該ロールに沿って円弧状に形成
された無端ベルトとの間で挟圧する第１冷却工程の拡大
図を示したものである。
【００１９】この図２に示される第１冷却工程を以下に
説明する。図１の押出工程において、所定のポリオレフ
ィン樹脂を押出機原料投入口から供給し、押出機先端の
Ｔダイ１から押出された膜状の溶融樹脂２は、第１冷却
工程のキャストロール３と該ロールに沿って円弧状に形
成された無端ベルト４との間の円弧状挟圧部８で挟圧さ
れフィルム９が形成される。該無端ベルト４をキャスト
ロール３に円弧状に沿わせるために無端ベルト４はロー
ル５、ロール６およびロール７に掛合され、テンション
をコントロールすることができ、かつキャストロール３
とロール５との間隔距離で得られるフィルム９の厚みが
調整される。また、ロール６の位置を動かすことにより
円弧状に沿わせる距離が調整できる。前記キャストロー
ル３と該ロールに沿って円弧状に形成された無端ベルト
４の温度はポリオレフィン樹脂の軟化温度以下、ガラス
転移温度以上であり、好ましくは３０〜１１０℃、より
好ましくは４０〜８０℃である。すなわち、キャストロ
ール３と無端ベルト４は加熱油等で内部から加熱され
た、もしくは必要により冷媒により冷却されたロール
５、ロール７とによってポリオレフィン樹脂の軟化温度
以下、ガラス転移温度以上に保たれている。軟化温度を
超える温度だとフィルムが軟らかすぎてキャストロール
３や無端ベルト４からの剥離性が低下し、フィルム表面
に微少な傷が多発したり、後の工程でしわが発生して良
好なフィルムができなくなる虞が生じる。
説明する。図１の押出工程において、所定のポリオレフ
ィン樹脂を押出機原料投入口から供給し、押出機先端の
Ｔダイ１から押出された膜状の溶融樹脂２は、第１冷却
工程のキャストロール３と該ロールに沿って円弧状に形
成された無端ベルト４との間の円弧状挟圧部８で挟圧さ
れフィルム９が形成される。該無端ベルト４をキャスト
ロール３に円弧状に沿わせるために無端ベルト４はロー
ル５、ロール６およびロール７に掛合され、テンション
をコントロールすることができ、かつキャストロール３
とロール５との間隔距離で得られるフィルム９の厚みが
調整される。また、ロール６の位置を動かすことにより
円弧状に沿わせる距離が調整できる。前記キャストロー
ル３と該ロールに沿って円弧状に形成された無端ベルト
４の温度はポリオレフィン樹脂の軟化温度以下、ガラス
転移温度以上であり、好ましくは３０〜１１０℃、より
好ましくは４０〜８０℃である。すなわち、キャストロ
ール３と無端ベルト４は加熱油等で内部から加熱され
た、もしくは必要により冷媒により冷却されたロール
５、ロール７とによってポリオレフィン樹脂の軟化温度
以下、ガラス転移温度以上に保たれている。軟化温度を
超える温度だとフィルムが軟らかすぎてキャストロール
３や無端ベルト４からの剥離性が低下し、フィルム表面
に微少な傷が多発したり、後の工程でしわが発生して良
好なフィルムができなくなる虞が生じる。
【００２０】前記キャストロール３および／または無端
ベルト４の材質は、通例金属製ロールもしくは金属製無
端ベルトで構成されるが、場合によってはフッ素樹脂等
の樹脂コーテングしてもよい。該キャストロールもしく
は無端ベルトの表面粗度は０．５μｍ以下、好ましくは
０．３μｍ以下のものが好適である。表面粗度は０．５
μｍ以下にすることによりキャストロール３および／ま
たは無端ベルト４の表面は鏡面状態になり、フィルムの
表面平滑性が得られる。また、キャストロール３と共に
無端ベルト４を挟圧させるための金属製ロール５の表面
は耐熱性のシリコンゴムないし弾性を有するエラストマ
ーで被覆してもよい。使用するエラストマーの硬度は５
５〜８５度が適当である。
ベルト４の材質は、通例金属製ロールもしくは金属製無
端ベルトで構成されるが、場合によってはフッ素樹脂等
の樹脂コーテングしてもよい。該キャストロールもしく
は無端ベルトの表面粗度は０．５μｍ以下、好ましくは
０．３μｍ以下のものが好適である。表面粗度は０．５
μｍ以下にすることによりキャストロール３および／ま
たは無端ベルト４の表面は鏡面状態になり、フィルムの
表面平滑性が得られる。また、キャストロール３と共に
無端ベルト４を挟圧させるための金属製ロール５の表面
は耐熱性のシリコンゴムないし弾性を有するエラストマ
ーで被覆してもよい。使用するエラストマーの硬度は５
５〜８５度が適当である。
【００２１】前記円弧状挟圧部８で挟圧されたフィルム
９は必要に応じて（Ｃ）冷却媒体で急冷する第２次冷却
工程で直ちに冷却媒体で急冷される。該冷却媒体は特に
限定はないが、水を使用するのが簡便である。冷却媒体
の温度は水の場合５０℃以下、好ましくは２５℃以下で
ある。また、（Ｃ）冷却媒体で急冷する第２次冷却工程
の後、フィルムは必要に応じて（Ｄ）アニール工程へ導
かれる。アニール工程でフィルムのカールの矯正が可能
である。アニール工程は加熱オーブンもしくは加熱金属
ロールでよい。加熱温度は使用するポリオレフィン樹脂
の熱変形温度−４０℃、好ましくは熱変形温度−３０℃
から熱変形温度＋１５℃、さらに好ましくは熱変形温度
＋５℃の温度範囲である。熱変形温度−４０℃未満の温
度ではカールの修正効果が小さく、熱変形温度＋１５℃
を超える温度だとフィルムが軟化状態になり光沢性等の
外観を損ねるようになる。前記（Ｄ）アニール工程を経
たフィルムは（Ｅ）巻取り工程で巻取られて製品にされ
る。
９は必要に応じて（Ｃ）冷却媒体で急冷する第２次冷却
工程で直ちに冷却媒体で急冷される。該冷却媒体は特に
限定はないが、水を使用するのが簡便である。冷却媒体
の温度は水の場合５０℃以下、好ましくは２５℃以下で
ある。また、（Ｃ）冷却媒体で急冷する第２次冷却工程
の後、フィルムは必要に応じて（Ｄ）アニール工程へ導
かれる。アニール工程でフィルムのカールの矯正が可能
である。アニール工程は加熱オーブンもしくは加熱金属
ロールでよい。加熱温度は使用するポリオレフィン樹脂
の熱変形温度−４０℃、好ましくは熱変形温度−３０℃
から熱変形温度＋１５℃、さらに好ましくは熱変形温度
＋５℃の温度範囲である。熱変形温度−４０℃未満の温
度ではカールの修正効果が小さく、熱変形温度＋１５℃
を超える温度だとフィルムが軟化状態になり光沢性等の
外観を損ねるようになる。前記（Ｄ）アニール工程を経
たフィルムは（Ｅ）巻取り工程で巻取られて製品にされ
る。
【００２２】本発明で使用するフィルム成形装置の成形
速度（フィルム引取速度）は特に制限はないが、ベルト
法成形法なので従来のＴダイによるポリシッング法ある
いはエアーナイフ法の成形速度より大幅に高速化が可能
であるが、好ましくは１〜５０ｍ／分、より好ましくは
３〜３０ｍ／分である。
速度（フィルム引取速度）は特に制限はないが、ベルト
法成形法なので従来のＴダイによるポリシッング法ある
いはエアーナイフ法の成形速度より大幅に高速化が可能
であるが、好ましくは１〜５０ｍ／分、より好ましくは
３〜３０ｍ／分である。
【００２３】本発明の表面保護用フィルムの優れた特性
は、上述の本発明で規定するポリオレフィン樹脂と本発
明で規定するフィルム製造工程で初めて得られるもので
ある。本発明の表面保護用フィルムは、キャストロール
と無端ベルトとで面接触で挟圧するため表面平滑で透明
性が良好で、しかもフィッシュアイがほとんどないフィ
ルムが得られると推定している。本発明の表面保護用フ
ィルムは、他のフィルムとで積層して多層フィルムとし
ての使用も可能である。あるいは、粘着剤を塗布もしく
は粘着性フィルムとの積層しての使用も可能である。
は、上述の本発明で規定するポリオレフィン樹脂と本発
明で規定するフィルム製造工程で初めて得られるもので
ある。本発明の表面保護用フィルムは、キャストロール
と無端ベルトとで面接触で挟圧するため表面平滑で透明
性が良好で、しかもフィッシュアイがほとんどないフィ
ルムが得られると推定している。本発明の表面保護用フ
ィルムは、他のフィルムとで積層して多層フィルムとし
ての使用も可能である。あるいは、粘着剤を塗布もしく
は粘着性フィルムとの積層しての使用も可能である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例で説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例１〜１４および比較例１〜３ 図１に示す装置にてポリオレフィン樹脂製の表面保護用
フィルムをそれぞれ製造した。使用したポリオレフィン
樹脂およびフィルム製造条件は、各々表１〜３に示す通
りである。またフィルム成形装置の仕様は次の通りであ
る。 ＜ベルト法フィルム成形装置仕様＞ 押出機スクリュウー：直径＝９０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６ Ｔダイ：面長＝１２５０ｍｍ、ダイリップ＝１ｍｍ 無端ベルト：ＳＵＳ製、厚み０．８ｍｍ、表面粗度０．
３μｍ キャストロール：表面粗度０．３μｍ 冷却媒体による急冷工程：水槽（長さ４ｍ、温度１５
℃） アニール工程：金属製ロール（７０℃） 上記条件で得られたフィルムを評価した各特性を表１〜
３に示した。なお、特性値は以下の試験法および測定法
によった。 ＜試験法および測定法＞ メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ Ｋ ６７
５８に準拠 ＰＥ系：１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重 ＰＰ系：２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重 密度：ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠 溶融張力：東洋精機（株）製メルトテンションテス
ターにより測定（測定温度１９０℃） Ｍｗ／Ｍｎ：装置 Ｗａｔｅｒｓ、１５０℃、溶媒
オルソシクロベンゼン、カラム 東ソー（株）製、測
定温度 １３５℃、検出器 ＲＩ グロス：ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠 フィッシュアイ：１７０μｍ以上を大ゲル、１７０
μｍ未満を小ゲルとしてカウント 軟化温度：ＪＩＳ Ｋ ６７５８に準拠 霞度：ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠 クラリテイー：日本石油化学（株）試験法、装置
村上色彩技術研究所（株）製異方性測定装置（ＴＭ−１
Ｄ型）
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例１〜１４および比較例１〜３ 図１に示す装置にてポリオレフィン樹脂製の表面保護用
フィルムをそれぞれ製造した。使用したポリオレフィン
樹脂およびフィルム製造条件は、各々表１〜３に示す通
りである。またフィルム成形装置の仕様は次の通りであ
る。 ＜ベルト法フィルム成形装置仕様＞ 押出機スクリュウー：直径＝９０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６ Ｔダイ：面長＝１２５０ｍｍ、ダイリップ＝１ｍｍ 無端ベルト：ＳＵＳ製、厚み０．８ｍｍ、表面粗度０．
３μｍ キャストロール：表面粗度０．３μｍ 冷却媒体による急冷工程：水槽（長さ４ｍ、温度１５
℃） アニール工程：金属製ロール（７０℃） 上記条件で得られたフィルムを評価した各特性を表１〜
３に示した。なお、特性値は以下の試験法および測定法
によった。 ＜試験法および測定法＞ メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ Ｋ ６７
５８に準拠 ＰＥ系：１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重 ＰＰ系：２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重 密度：ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠 溶融張力：東洋精機（株）製メルトテンションテス
ターにより測定（測定温度１９０℃） Ｍｗ／Ｍｎ：装置 Ｗａｔｅｒｓ、１５０℃、溶媒
オルソシクロベンゼン、カラム 東ソー（株）製、測
定温度 １３５℃、検出器 ＲＩ グロス：ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠 フィッシュアイ：１７０μｍ以上を大ゲル、１７０
μｍ未満を小ゲルとしてカウント 軟化温度：ＪＩＳ Ｋ ６７５８に準拠 霞度：ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠 クラリテイー：日本石油化学（株）試験法、装置
村上色彩技術研究所（株）製異方性測定装置（ＴＭ−１
Ｄ型）
【００２５】比較例４〜５ 図１に記載された金属製無端ベルト法を使用しないで、
通常のエアーナイフ法にてフィルム成形した。すなわ
ち、Ｔダイから溶融状態で押し出された膜状の樹脂をキ
ャストロールに円弧状に沿わせ、キャストロールの反対
測からエアーを吹き付けた。装置の仕様は以下のようで
ある。 ＜エアーナイフ法Ｔダイフイルム成形装置仕様＞ 押出機：５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２６ ダイス：６００ｍｍ幅、リップ：１ｍｍ 使用した樹脂、フィルム成形条件および得られたフィル
ムの特性を表４に示した。
通常のエアーナイフ法にてフィルム成形した。すなわ
ち、Ｔダイから溶融状態で押し出された膜状の樹脂をキ
ャストロールに円弧状に沿わせ、キャストロールの反対
測からエアーを吹き付けた。装置の仕様は以下のようで
ある。 ＜エアーナイフ法Ｔダイフイルム成形装置仕様＞ 押出機：５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２６ ダイス：６００ｍｍ幅、リップ：１ｍｍ 使用した樹脂、フィルム成形条件および得られたフィル
ムの特性を表４に示した。
【００２６】比較例６〜７ 図１に記載された金属製無端ベルト法を使用しないで、
通常のインフレーション法によるフイルム成形を行っ
た。使用した装置の概要は以下の通りである。 ＜インフレーション法フイルム成形装置仕様＞ 押出機：５０ｍｍφ ダイス：１００ｍｍφ、リップ：２ｍｍ スクリュー：圧縮比＝１．５、Ｌ／Ｄ＝２６ 使用した樹脂、フィルム成形条件および得られたフィル
ムの特性を表４に示した。
通常のインフレーション法によるフイルム成形を行っ
た。使用した装置の概要は以下の通りである。 ＜インフレーション法フイルム成形装置仕様＞ 押出機：５０ｍｍφ ダイス：１００ｍｍφ、リップ：２ｍｍ スクリュー：圧縮比＝１．５、Ｌ／Ｄ＝２６ 使用した樹脂、フィルム成形条件および得られたフィル
ムの特性を表４に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【発明の効果】本発明では、特定のポリオレフィン樹脂
と特定のフィルム成形方法を使用することにより、平滑
で、かつ透明性に優れ、しかも実質的にフィッシュアイ
が存在しない表面保護用フィルムが得られる。
と特定のフィルム成形方法を使用することにより、平滑
で、かつ透明性に優れ、しかも実質的にフィッシュアイ
が存在しない表面保護用フィルムが得られる。
【図１】 本発明のフィルムを製造するための製造工程
概略図。
概略図。
【図２】 金属製無端ベルト法フィルム成形装置の第１
冷却工程の拡大図。
冷却工程の拡大図。
１：Ｔダイ、２：溶融樹脂、３：キャストロール、４：
無端ベルト、５，６，７：ロール、８：円弧状挾圧部、
９：フィルム。
無端ベルト、５，６，７：ロール、８：円弧状挾圧部、
９：フィルム。
Claims (11)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂を用いて、少なくと
も （Ａ）Ｔダイから膜状の溶融樹脂を押出し、 （Ｂ）該膜状の溶融樹脂をキャストロールと該ロールに
沿って円弧状に形成された無端ベルトとの間で挟圧して
得られるフイルムであって、 （イ）厚み２０〜１５０μｍ、 （ロ）グロス９０〜１７０％、であることを特徴とする
表面保護用フイルム。 - 【請求項２】 前記ポリオレフィン樹脂が、密度０．８
６〜０．９５ｇ／ｃｍ3のエチレン単独重合体またはエ
チレン−α−オレフイン共重合体、エチレン−ビニルエ
ステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸または
そのアルキルエステル共重合体、プロピレンの単独重合
体またはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体
から選択された少なくとも１種、あるいはこれらの混合
物であることを特徴とする請求項１に記載の表面保護用
フイルム。 - 【請求項３】 前記ポリオレフィン樹脂が、線状低密度
ポリエチレン９９〜５０重量％と低密度ポリエチレン１
〜５０重量％の組成からなり、該組成からなる樹脂が、 （ａ）ＭＦＲが０．１〜１５ｇ／１０分、 （ｂ）密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3、であるこ
とを特徴とする請求項２に記載の表面保護用フィルム。 - 【請求項４】 前記表面保護フィルムが、 （ハ）フィッシュアイが（大ゲル２／小ゲル３０）ヶ／
１００ｃｍ2以下、 （ニ）霞度３．５％以下、 （ホ）クラリテイー６５〜９５％、であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の表面保護用フィル
ム。 - 【請求項５】 ポリオレフィン樹脂を用いて、少なくと
も （Ａ）Ｔダイから膜状の溶融樹脂を押出す工程、 （Ｂ）該膜状の溶融樹脂をキャストロールと該ロールに
沿って円弧状に形成された無端ベルトとの間で挟圧する
工程を含むことを特徴とする表面保護用フィルムの製造
方法。 - 【請求項６】 前記表面保護用フィルムが、 （イ）厚みが２０〜１５０μｍ、 （ロ）グロスが９０〜１７０％、であることを特徴とす
る請求項５に記載の表面保護用フィルムの製造方法。 - 【請求項７】 前記表面保護フィルムが、 （ハ）フィッシュアイが（大ゲル２／小ゲル３０）ヶ／
１００ｃｍ2以下、 （ニ）霞度３．５％以下、 （ホ）クラリテイー６５〜９５％、であることを特徴と
する請求項５または６に記載の表面保護用フィルムの製
造方法。 - 【請求項８】 前記ポリオレフィン樹脂が、密度０．８
６〜０．９５ｇ／ｃｍ3のエチレン単独重合体またはエ
チレン−α−オレフイン共重合体、エチレン−ビニルエ
ステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸または
そのアルキルエステル共重合体、プロピレンの単独重合
体またはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体
から選択された少なくとも１種、あるいはこれらの混合
物であることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記
載の表面保護用フィルムの製造方法。 - 【請求項９】 前記ポリオレフィン樹脂が、線状低密度
ポリエチレン９９〜５０重量％と低密度ポリエチレン１
〜５０重量％の組成からなり、該組成からなる樹脂が、 （ａ）ＭＦＲが０．１〜１５ｇ／１０分、 （ｂ）密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3、であるこ
とを特徴とする請求項８に記載の表面保護用フィルム製
造方法。 - 【請求項１０】 前記キャストロールと該ロールに沿っ
て円弧状に形成された金属無端ベルトの温度がポリオレ
フィン樹脂の軟化温度以下、ガラス転移温度以上である
ことを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載の表面
保護用フイルムの製造方法。 - 【請求項１１】 前記キャストロールおよび／または金
属無端ベルトの表面粗度が０．５μｍ以下であることを
特徴とする請求項５〜１０のいずれかに記載の表面保護
用フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685594A JP3611044B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 表面保護用フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685594A JP3611044B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 表面保護用フィルムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825460A true JPH0825460A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3611044B2 JP3611044B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=16195838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18685594A Expired - Fee Related JP3611044B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 表面保護用フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3611044B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001040116A (ja) * | 1999-05-24 | 2001-02-13 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン系ストレッチフィルム |
| WO2007000932A1 (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ポリエチレン系樹脂積層フィルム |
| JP2007044924A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| WO2008139696A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | フィルムおよびその製造方法ならびにその用途 |
| JP2011088339A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Mitsui Chemicals Inc | ４−メチルペンテン−１（共）重合体を含む二軸延伸用樹脂フィルム、およびその製造方法 |
| KR20150087645A (ko) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | (주)경성화인켐 | 열-프레스 성형용 폴리올레핀 시트 및 이를 포함하는 이형 완충필름 |
| JP2015193712A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 三菱樹脂株式会社 | 樹脂組成物及び食品包装フィルム |
| JP2016108383A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 表面保護部材用樹脂組成物及びそれを用いた表面保護フィルムまたはシート |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP18685594A patent/JP3611044B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| TWI424010B (zh) * | 2007-04-27 | 2014-01-21 | Mitsui Chemicals Inc | 薄膜及其製造方法以及用途 |
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| JP2016108383A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 表面保護部材用樹脂組成物及びそれを用いた表面保護フィルムまたはシート |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3611044B2 (ja) | 2005-01-19 |
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