JPH08244178A - 超微粒子含有反射防止フィルム、偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents

超微粒子含有反射防止フィルム、偏光板及び液晶表示装置

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JPH08244178A
JPH08244178A JP7078240A JP7824095A JPH08244178A JP H08244178 A JPH08244178 A JP H08244178A JP 7078240 A JP7078240 A JP 7078240A JP 7824095 A JP7824095 A JP 7824095A JP H08244178 A JPH08244178 A JP H08244178A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 バインダー樹脂中への超微粒子の分散性が優
れ、白化を防止することができる樹脂組成物を用いた超
微粒子含有反射防止フィルム、偏光板、液晶表示装置を
提供する。 【構成】 透明基材フィルム上に、直接或いは他の層を
介して、少なくとも１層は超微粒子を含む樹脂組成物か
らなる屈折率の制御された樹脂層が形成されている。最
表面に形成された層は、その層に直接接している下層の
屈折率よりも低い屈折率を持つ。前記樹脂組成物は、カ
ルボキシル基含有（メタ）アクリレートをバインダー樹
脂成分の一部乃至全部として含有する。ハード性能をさ
らに強化するために、前記バインダー樹脂成分に、分子
内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレ
ートを添加してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワープロ、コンピュー
タ、テレビ等の各種ディスプレイ、液晶表示装置に用い
る偏光板の表面、透明プラスチック類サングラスレン
ズ、度付メガネレンズ、カメラ用ファインダーレンズ等
の光学レンズ、各種計器のカバー、自動車、電車等の窓
ガラス等の表面の反射防止に優れた反射防止フィルム、
偏光板及び液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、反射防止フィルムを製造する方法
として、透明基材フィルム上に、その透明基材フィルム
の屈折率よりも低い屈折率を有する層を形成したり、或
いは透明基材フィルム上に該透明基材フィルムの屈折率
より高い屈折率の層を形成し、さらにその上に透明基材
フィルムの屈折率よりも低い屈折率の層を形成する等
の、特定の屈折率を有する層を設ける方法が行われてい
る。基材フィルム上に設ける層の屈折率を上昇又は低下
させるような制御を行うためには、バインダー樹脂の種
類によって屈折率を変化させる方法や、さらに、バイン
ダー樹脂中に樹脂の屈折率とは異なる屈折率を有する超
微粒子を分散させる方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のバインダー
樹脂の種類によって屈折率を変化させる方法は、その屈
折率の制御が樹脂の選択によるため制約があるという問
題があった。一方、バインダー樹脂中に超微粒子を分散
させて屈折率を制御する方法は、樹脂組成物の屈折率の
制御が容易であるという利点があるが、しかしながら、
一般的に、超微粒子はバインダー樹脂中への均一な分散
が困難なため、そのような樹脂組成物を用いて形成され
た反射防止フィルムは白化するという欠点があり、透明
性に優れ且つ反射防止性に優れた反射防止フィルムを得
ることが困難であった。
【０００４】そこで本発明は、バインダー樹脂中への超
微粒子の分散性が優れ、白化を防止することができる樹
脂組成物を用いた反射防止フィルムを提供すること及び
このような反射防止フィルムを用いた偏光板、液晶表示
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記した問題点を解決す
るために本発明の超微粒子含有反射防止フィルムは、透
明基材フィルム上に、直接或いは他の層を介して、少な
くとも１層は超微粒子を含む樹脂組成物からなる屈折率
の制御された樹脂層が形成されており、最表面に形成さ
れた層は、その層が直接接する下層の屈折率よりも低屈
折率であり、前記樹脂組成物は、カルボキシル基含有
（メタ）アクリレートをバインダー樹脂成分の一部乃至
全部として含有することを特徴とする。
【０００６】該カルボキシル基含有（メタ）アクリレー
トは多官能又は単官能であってもよい。該カルボキシル
基含有（メタ）アクリレートは、分子内に１個以上の酸
無水物を有する化合物と、分子内に水酸基及び３個以上
のアクリロイル基を有する水酸基含有多官能アクリレー
トを反応して得られたものは、カルボン酸による酸化の
高いアクリルモノマーとなり、超微粒子の分散性が良好
になると同時に、この樹脂を用いて製造した塗膜にハー
ド性能が付与される点で好ましい。
【０００７】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムに
使用されるカルボキシル基含有（メタ）アクリレート
は、本発明の反射防止フィルムのハード性能をさらに強
化するために、超微粒子を含有させるバインダー樹脂の
一成分として分子内に３個以上のアクリロイル基を有す
る多官能アクリレートを上記バインダー樹脂組成物にさ
らに加えてもよい。また本発明の超微粒子含有反射防止
フィルムのハード性能をさらに強化する別の方法は、屈
折率を制御する層とは別にハード性能を有する層を設け
てもよい。
【０００８】塗膜の高屈折率化の目的のために、本発明
の超微粒子含有反射防止フィルムに使用される上記の樹
脂組成物に加えて、エポキシアクリレート、芳香族化合
物及びＦ以外のハロゲン化物から選択される１種以上の
化合物を添加してもよい。
【０００９】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムに
使用される樹脂組成物には、有機溶剤が必要に応じて含
有される。また、本発明の超微粒子含有反射防止フィル
ムに使用される樹脂組成物は電離放射線硬化型樹脂組成
物として使用できる。特に、紫外線硬化型樹脂組成物と
して使用する場合には、光重合開始剤を含有させること
ができる。
【００１０】本発明の偏光板は、上記した本発明の超微
粒子含有反射防止フィルムが偏光素子にラミネートされ
ていることを特徴とする。
【００１１】本発明の液晶表示装置は、上記した本発明
の偏光板が、液晶表示装置の構成要素として用いられて
いることを特徴とする。
【００１２】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムの
層構成の例は、透明基材フィルム上に、直接或いは他の
層を介して、直接接する下層の屈折率よりも低い屈折率
の、前記した超微粒子を含む樹脂組成物からなる低屈折
率樹脂層を形成したものが挙げられる。図１に最も基本
的な層構成の本発明の超微粒子含有反射防止フィルムの
一例を示す。図１において、１１は透明基材フィルムで
あり、この透明基材フィルム１１上に低屈折率層１３が
形成されて反射防止フィルムを構成する。この反射防止
フィルムにおいては、低屈折率層１３を形成するために
本発明の前記樹脂組成物を使用することができる。
【００１３】また本発明の超微粒子含有反射防止フィル
ムの層構成の別の例は、透明基材フィルム上に、直接或
いは他の層を介して、直接接する下層の屈折率よりも高
い屈折率の、前記した超微粒子を含む樹脂組成物からな
る高屈折率層を形成し、次いで、この高屈折率層上に直
接接する下層の屈折率よりも低い屈折率の低屈折率層を
形成したものが挙げられる。透明基材フィルム上に形成
される高屈折率層と低屈折率層は、高屈折率層と低屈折
率層とを一組として、一組以上を形成することもでき
る。またこれらの高屈折率層と低屈折率層の何れの層に
も、前記した超微粒子を含む樹脂組成物を使用すること
ができる。図２にその本発明の超微粒子含有反射防止フ
ィルムの層構成の別の一例を示す。図２において、透明
基材フィルム１１上に、接着剤層１４を介して該接着剤
層１４の屈折率よりも高い屈折率を有する高屈折率層１
２が形成されており、さらにこの高屈折率層１２よりも
低い屈折率を有する低屈折率層１３が形成されている。
この高屈折率層１２及び低屈折率層１３の何れにも前記
した超微粒子を含む樹脂組成物を使用することができ
る。
【００１４】また本発明の超微粒子含有反射防止フィル
ムの層構成のさらに別の例は、透明基材フィルム上に、
直接或いは他の層を介して、その上に直接接する下層の
屈折率よりも高い屈折率の高屈折率層を形成し、この高
屈折率層は、前記した超微粒子を含む樹脂組成物を使用
して超微粒子がバインダー樹脂で相互に結着した高屈折
率層となったものである。次いで、この高屈折率層上に
低屈折率層を設けたものである。図３にその反射防止フ
ィルムの層構成の一例を示す。図３において、透明基材
フィルム１１上に、接着剤層１４を介して、ハード性能
を有するハードコート層１５が形成されており、さらに
このハードコート層１５上には該ハードコート層１５の
屈折率よりも高い屈折率を有する高屈折率超微粒子層２
２（超微粒子がバインダー樹脂で相互に結着し高屈折率
層となったもの）が形成されており、さらにこの高屈折
率超微粒子２２の屈折率よりも低い屈折率を有する低屈
折率層１３が形成されている。図３の反射防止フィルム
においては、ハードコート層１５、高屈折率超微粒子層
２２及び低屈折率層１３の何れの層にも、前記した超微
粒子を含む樹脂組成物を使用することができる。
【００１５】なお、前記に例示したいずれの反射防止フ
ィルムも、その表面の低屈折率層は防眩性の付与の目的
で必要に応じて微細な凹凸が形成されていてもよい。
【００１６】透明基材フィルム上に形成されるこれらの
特定の屈折率を持つ層の少なくとも一層は、本発明の目
的のためには前記した超微粒子を含む樹脂組成物である
必要があるが、全ての層が本発明におけるこのような超
微粒子を含む樹脂組成物からなる樹脂層でなくてもよ
い。例えば、反射防止フィルムの最表面層は、無機質か
らなる、蒸着法、プラズマＣＶＤ法等の真空処理による
低屈折率層であってもよい。
【００１７】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１８】バインダー樹脂成分：本発明の超微粒子含
有反射防止フィルムの屈折率制御用樹脂層に使用される
バインダー樹脂成分として、カルボキシル基含有（メ
タ）アクリレートを含むことが必須である。さらに、こ
のカルボキシル基含有（メタ）アクリレートに加えて、
分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アク
リレート、或いはエポキシアクリレートを含んでもよ
い。
【００１９】（ａ）カルボキシル基含有（メタ）アクリ
レート 本発明の超微粒子含有反射防止フィルムにおける超微粒
子を含有する樹脂層に使用されるバインダー樹脂成分の
「カルボキシル基含有（メタ）アクリレート」は、分子
内に１個以上の酸無水物を有する化合物と、分子内に水
酸基及び３個以上のアクリロイル基を有する水酸基含有
多官能アクリレートを反応して得ることができる。少な
くともカルボキシル基含有（メタ）アクリレートをバイ
ンダー樹脂として使用することにより、該バインダー樹
脂中の超微粒子の分散性を良好にすることができる。
【００２０】前記「分子内に１個以上の酸無水物を有す
る化合物」の具体例としては、無水コハク酸、無水１−
ドデセニルコハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル
酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラメ
チレン無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒド
ロ無水フタル酸、無水テトラクロロフタル酸、無水テト
ラブロモフタル酸、無水クロレンディク酸、無水トリメ
リット酸等の酸無水物基を１個有する化合物、及びピロ
メリット酸二無水物、３，３′，４，４′−ベンゾフェ
ノンテトラカルボン酸二無水物、４，４′−ビフタル酸
無水物、４，４′−オキソジフタル酸無水物、４，４′
−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水
物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸
二無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフリ
ル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカ
ルボン酸無水物、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロ
フラン−３−イル）−テトラリン−１，２−ジカルボン
酸無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン
酸二無水物、ビシクロ〔２．２．２〕オクト−７−エン
−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物等の酸無
水物基を２個有する化合物、及びこれら２種以上の混合
物が挙げられる。これらの中でも、酸無水物基を２個有
する化合物を用いると、得られるカルボキシル基含有多
官能アクリレートは、同一分子中にアクリロイル基を３
〜１０個、カルボキシル基を２〜３個含有することにな
り、耐摩耗性及び密着性の点から特に望ましい。
【００２１】前記「分子内に水酸基及び３個以上のアク
リロイル基を有する水酸基含有多官能アクリレート」の
具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールペンタアクリレート及びこれらの混
合物が挙げられる。
【００２２】「分子内に１個以上の酸無水物基を有する
化合物」と、「分子内に水酸基及び３個以上のアクリロ
イル基を有する水酸基含有多官能アクリレート」の反応
は、「分子内に水酸基及び３個以上のアクリロイル基を
有する水酸基含有多官能アクリレート」／「分子内に１
個以上の酸無水物基を有する化合物」のモル比が１以上
の割合で混合し、６０〜１１０℃で１〜２０時間攪拌す
ることにより行われる。
【００２３】この反応は、上記の化合物に加えて、後記
する「分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官
能アクリレート」及び後記する有機溶剤のうち活性水素
を含まない有機溶剤の存在下に行なってもよい。この反
応中のアクリロイル基による重合を防止するために、例
えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエー
テル、カテコール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、フェノ
チアジン等の重合禁止剤を使用するのが望ましく、その
使用量は、反応混合物に対して０．０１〜１重量％、好
ましくは０．０５〜０．５重量％である。
【００２４】また、これらの反応を促進させるために、
例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、トリエチル
アミン、トリブチルアミン、トリエチレンジアミン、ベ
ンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルト
リエチルアンモニウムブロマイド、テトラメチルアンモ
ニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニウムブロ
マイド、酸化亜鉛等の触媒を使用することができる。そ
の使用量は、反応混合物に対して０．０１〜５重量％、
好ましくは０．０５〜２重量％である。
【００２５】上記のようにして得られた「カルボキシル
基含有（メタ）アクリレート」は、超微粒子の分散性が
よく、後記する「分子内に水酸基及び３個以上のアクリ
ロイル基を有する多官能アクリレート」と混合してもア
クリロイル基密度は低下することがない。また同一分子
中にカルボキシル基を有するためと推定されるが、各種
プラスチック基材に対する密着性が良好となり、且つ耐
摩耗性に優れたバインダー樹脂が得られる。
【００２６】（ｂ）分子内に３個以上のアクリロイル基
を有する多官能アクリレート 「分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能ア
クリレート」の具体例には、トリメチロールプロパント
リアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリア
クリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌ
レート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチ
ル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアク
リレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、
ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタ
エリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリ
スリトールトリアクリレート、アルキル変性ジペンタエ
リスリトールテトラアクリレート、アルキル変性ジペン
タエリスリトールペンタアクリレート、カプロラクトン
変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、及び
これら２種以上の混合物が挙げられる。これらの中で
も、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールペンタアクリレート、及びこれらの
混合物は、塗膜にハード性能を付与する目的のために
は、前記（ａ）成分に混合することが望ましい。
【００２７】この（ｂ）成分と前記（ａ）成分の重量比
〔（ｂ）成分／（ａ）成分〕は２以下であり、好ましく
は０．０１〜２、より好ましくは０．１〜２である。そ
の重量比が０．０１未満では（ａ）成分の原料の入手が
困難であるため、実用的ではない。また２を越えると、
カルボキシル基量が少なくなり、各種プラスチック基材
への密着性が不十分となる。
【００２８】（ｃ）溶剤 本発明で使用されるバインダー樹脂には樹脂組成物の粘
度の調整の目的のため溶剤が適宜使用される。また、前
記の「カルボキシル基含有（メタ）アクリレート」の製
造の際に必要に応じて適宜溶剤を使用することができ
る。そのような有機溶剤としては、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢
酸ブチル等のエステル類、メチルアルコール、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピル
アルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール類、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、２−メトキシエタ
ノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノ
ール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレン
グリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル等のエーテル類、２−メトキシエチルア
セタート、２−エトキシエチルアセタート、２−ブトキ
シエチルアセタート等のエーテルエステル類等が挙げら
れ、またこれらを混合使用することもできる。
【００２９】超微粒子：本発明の超微粒子含有反射防止
フィルムの樹脂層に含有される超微粒子は、その樹脂層
が直接接する下層の屈折率よりも高い屈折率を有する高
屈折率超微粒子と、その樹脂層が直接接する下層の屈折
率よりも低い屈折率を有する低屈折率超微粒子とに分け
られる。
【００３０】高屈折率超微粒子には、例えば、ＺｎＯ
（屈折率１．９０）、ＴｉＯ2 （屈折率２．３〜２．
７）、ＣｅＯ2 （屈折率１．９５）、Ｓｂ2 Ｏ5 （屈折
率１．７１）、ＳｎＯ2 、ＩＴＯ（屈折率１．９５）、
Ｙ2 Ｏ3 （屈折率１．８７）、Ｌａ2 Ｏ3 （屈折率１．
９５）、ＺｒＯ2 （屈折率２．０５）、Ａｌ2 Ｏ3 （屈
折率１．６３）、ＨｆＯ2 （屈折率２．００）、Ｔａ2
Ｏ3 等が挙げられる。
【００３１】低屈折率超微粒子には、例えば、ＬｉＦ
（屈折率１．４）、ＭｇＦ2 （屈折率１．４）、３Ｎａ
Ｆ・ＡｌＦ3 （屈折率１．４）、ＡｌＦ3 （屈折率１．
４）、Ｎａ3 ＡｌＦ6 （氷晶石、屈折率１．３３）、Ｓ
ｉＯX （ｘ：１．５０≦ｘ≦２．００）（屈折率１．３
５〜１．４８）等が挙げられる。
【００３２】これらの超微粒子は単独又は混合して使用
され、有機溶媒又は水に分散したコロイド状になったも
のが分散性の点において良好であり、その粒径が２００
ｎｍ以下、好ましくは１〜１００ｎｍ、特に好ましくは
３〜２０ｎｍのものが、塗膜の透明性を損なわないので
好ましい。本発明におけるバインダー樹脂と超微粒子と
の混合割合は、バインダー樹脂の１重量部に対して、超
微粒子が１０重量部以下、好ましくは５重量部以下であ
る。超微粒子が１０重量部を越えると、本発明における
バインダー成分中のアクリロイル基による架橋密度が低
下し、塗膜のハード性能が低下することになり好ましく
ない。
【００３３】光重合開始剤、その他の成分：電離放射線
として紫外線が用いられる場合、本発明に使用される樹
脂組成物には、上記（ａ）成分〜（ｃ）成分に加えて光
重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、ベン
ゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエー
テル、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケ
タール、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノ
ン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ペ
ンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾインジフ
ェニルホスフィンオキサイド、２−メチル−〔４−（メ
チルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−１−プロパ
ノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−
モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ミヒラー
ズケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミ
ル、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオ
キサントン等が挙げられ、これらの光重合開始剤は２種
以上を適宜に併用することもできる。光重合開始剤は、
（ａ）成分及び（ｂ）成分の合計料１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部であ
る。
【００３４】本発明で使用される超微粒子を含む樹脂組
成物には、塗膜物性を改良する目的で紫外線吸収剤（例
えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリ
チル酸系、シアノアクリレート系紫外線吸収剤）、紫外
線安定剤（例えば、ヒンダードアミン系紫外線安定
剤）、酸化防止剤（例えば、フェノール系、硫黄系、リ
ン系酸化防止剤）、ブロッキング防止剤、スリップ剤、
レベリング剤等の種々の添加剤を配合することができ
る。
【００３５】透明基材フィルム：透明基材フィルムとし
ては、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセ
ルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフ
ィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル
系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエ
ステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスル
ホンフィルム、ポリエーテルフィルム、トリメチルペン
テンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）
アクリロニトリルフィルム等が使用できるが、特に、ト
リアセチルセルロースフィルム、及び一軸延伸ポリエス
テルが透明性に優れ、光学的に異方性が無い点で好適に
用いられる。その厚みは、通常は８μｍ〜１０００μｍ
程度のものが好適に用いられる。
【００３６】他の層：本発明の超微粒子含有反射防止フ
ィルムには、上記に説明した各層の他に、各種機能性を
付与するための層をさらに設けることができる。例え
ば、透明基材フィルムと、屈折率の制御された樹脂層と
の接着性を向上させる等の理由で、透明基材フィルム上
にプライマー層や或いは接着剤層を設けたり、また、ハ
ード性能向上のためにハードコート層を設けてもよい。
他の層の屈折率は、透明基材フィルムの屈折率と屈折率
の制御された樹脂層の屈折率との中間の値とすることが
好ましい。
【００３７】他の層の形成方法は、透明基材フィルム上
に直接塗布して形成してもよく、また透明基材フィルム
に屈折率の制御された樹脂層を転写により形成する場合
には、予め離型フィルム上に形成した屈折率の制御され
た樹脂層上に、他の層を塗布して形成し、その後、透明
基材フィルムと離型フィルムとを塗布面を内側にしてラ
ミネートし、次いで離型フィルムを剥離することによ
り、透明基材フィルムに他の層を転写してもよい。
【００３８】超微粒子含有反射防止フィルムの製造方
法：本発明の超微粒子含有反射防止フィルムを製造する
方法として、一例を挙げれば、透明基材フィルム上に、
直接又は他の層を介して、カルボキシル基含有多官能又
は単官能（メタ）アクリレートが一部乃至全部のバイン
ダー樹脂中に低屈折率超微粒子が均一に分散されてな
る、直接接する下層の屈折率よりも低い屈折率を持つ樹
脂組成物を塗布する。ついで、溶剤を乾燥させたのち、
電子線照射装置或いは紫外線照射装置等の電離放射線照
射装置により、電離放射線を照射して塗膜を硬化させて
反射防止フィルムを得ることができる。
【００３９】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムの
さらに別の製造方法を挙げれば、透明基材フィルム上
に、直接又は他の層を介して、カルボキシル基含有多官
能又は単官能（メタ）アクリレートが一部乃至全部のバ
インダー樹脂中に高屈折率超微粒子が均一に分散されて
なる、直接接する下層の屈折率よりも高い屈折率を持つ
樹脂組成物を塗布し、乾燥し、電離放射線照射装置によ
り塗膜を硬化させたのち、この塗膜上にさらに、直接接
する下層の屈折率よりも低い屈折率を持つ低屈折率層を
設けることにより、反射防止フィルムを得る。
【００４０】屈折率の制御された層を複数設ける場合に
は、最上層に設ける低屈折率層は、カルボキシル基含有
多官能又は単官能（メタ）アクリレートが一部乃至全部
のバインダー樹脂中に低屈折率超微粒子が均一に分散さ
れてなる樹脂組成物を用いて塗布により成膜してもよい
し、或いは低屈折率超微粒子を蒸着又はＣＶＤ法等の真
空処理により成膜してもよい。
【００４１】超微粒子含有樹脂組成物の塗布方法は、ス
ライドコート法、スロットコート法、カーテンフローコ
ート法、ロールコート法等の種々のコート法、転写法が
適用できる。本発明の超微粒子含有反射防止フィルムに
おいて、その最表面は微細な凹凸が形成されていてもよ
い。このような凹凸面により、反射防止フィルムに防眩
性及び／又は反射防止性が付与される。この微細な凹凸
の形成方法は、例えば、微細な凹凸表面の離型フィルム
上に各層を積層した後に、透明基材フィルム上に積層面
を内側にしてラミネートし、次いで離型フィルムを剥離
することにより、積層物の表面に微細な凹凸を付与する
ことができる。
【００４２】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムの
下面には、粘着剤が塗布されていてもよく、この反射防
止フィルムは反射防止すべき対象物、例えば、偏光素子
に貼着して用いることができる。
【００４３】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムに
よれば、透明基材フィルムの反射率よりも反射率を下げ
た反射防止フィルムが得られる。
【００４４】偏光素子及び液晶表示装置：偏光素子に本
発明の超微粒子含有反射防止フィルムをラミネートする
ことによって、反射防止性の改善された偏光板とするこ
とができる。この偏光素子には、よう素又は染料により
染色し、延伸してなるポリビニルアルコールフィルム、
ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタール
フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィ
ルム等を用いることができる。このラミネート処理にあ
たって接着性を増すため及び静電防止のために、本発明
の超微粒子含有反射防止フィルムの基材フィルムが例え
ば、トリアセチルセルロースフィルム（略語：ＴＡＣフ
ィルム）である場合には、ＴＡＣフィルムにケン化処理
を行う。このケン化処理はＴＡＣフィルムにハードコー
トを施す前または後のどちらでもよい。
【００４５】図４に、本発明の超微粒子含有反射防止フ
ィルムが使用された偏光板の一例を示す。図４中、４は
本発明の超微粒子含有反射防止フィルムの１構成例であ
り、該超微粒子含有反射防止フィルム４は、ＴＡＣフィ
ルム１上に高屈折率超微粒子が樹脂中に均一に分散され
た樹脂組成物を用いて塗布により高屈折率層２を形成
し、さらにその上に、低屈折率超微粒子が樹脂中に均一
に分散された樹脂組成物を用いるか、或いは低屈折率超
微粒子をプラズマＣＶＤ法、蒸着法等により低屈折率層
３を形成したものである。該超微粒子含有反射防止フィ
ルム４は偏光素子５上にラミネートされており、一方、
偏光素子５の他面にはＴＡＣフィルム１がラミネートさ
れている。また偏光素子５の両面に本発明の超微粒子含
有反射防止フィルム４をラミネートしてもよい。
【００４６】図５に、本発明の超微粒子含有反射防止フ
ィルムが使用された液晶表示装置の一例を示す。図５に
おいて、液晶表示素子６上に、図４に示した偏光板、即
ち、ＴＡＣフィルム／偏光素子／超微粒子含有反射防止
フィルムからなる層構成の偏光板がラミネートされてお
り、また液晶表示素子６の他方の面には、ＴＡＣフィル
ム／偏光素子／ＴＡＣフィルムからなる層構成の偏光板
がラミネートされている。なお、ＳＴＮ型の液晶表示装
置には、液晶表示素子６と偏光板との間に、位相差板が
挿入される。
【００４７】
【実施例】
〔実施例１〕本実施例１は低屈折率層に超微粒子を含有
したカルボキシル基含有（メタ）アクリレートをバイン
ダー樹脂成分として使用する反射防止フィルムである。
【００４８】カルボキシル基含有（メタ）アクリレート
の調製：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートを
６７モル％含有するジペンタエリスリトールヘキサアク
リレートおよびジペンタエリスリトールペンタアクリレ
ートの混合物（日本化薬（株）製：カヤラッドＤＰＨ
Ａ、水酸基価６９ｍｇＫＯＨ／ｇ）とピロメリット酸二
無水物を、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート
／ピロメリット酸二無水物のモル比が２となるように各
々１６３部と２１．８部をフラスコに入れ、メチルエチ
ルケトン１００部、ハイドロキノンモノメチルエーテル
０．１部およびＮ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン１部を
加え、８０℃で８時間反応した。得られた組成物（１）
は固形分６５．０％で、カルボキシル基含有多官能アク
リレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
を各々４４．３％、２０．４％含有していた。
【００４９】超微粒子を含む塗布用樹脂組成物の調製：
下記の各材料を混合して低屈折率層用樹脂組成物を調製
した。 ＳｉＯｘ（ｘ：１＜ｘ＜２）超微粒子エタノール分散液（日産化学（株）製） ３６重量部 カルボキシル基含有（メタ）アクリレート ９重量部 溶剤 トルエン ７重量部 超微粒子含有反射防止フィルムの製造：ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（膜厚１００μｍ）上に、上記組
成の低屈折率層用樹脂組成物３７重量％トルエン溶液を
膜厚約９０ｎｍ／ｄｒｙになるように塗布し、１５０Ｋ
Ｖ，５Ｍｒａｄの電子線を照射して塗膜を硬化し、反射
防止フィルムを得た。
【００５０】〔実施例２〕本実施例２は低屈折率層と高
屈折率層の両層に超微粒子を含んだカルボキシル基含有
（メタ）アクリレートを含む超微粒子含有反射防止フィ
ルムである。
【００５１】離型フィルム（商品名：ＭＣ−１９，麗光
（株）製）上に、３６重量部のＺｎＯ超微粒子トルエン
分散液（住友大阪セメント（株）製）と９重量部の前記
実施例１で調製したカルボキシル基含有（メタ）アクリ
レートを混合してなる高屈折率樹脂組成物を膜厚が７μ
ｍ／ｄｒｙになるように塗布した。得られた塗膜に対し
て３２０ｍｊで紫外線照射した後、さらに１７５ｋｖ，
７．５Ｍｒａｄで電子線照射を行い、前記塗膜の樹脂層
を硬化して高屈折率層を形成した。
【００５２】この高屈折率層上に、６重量部のタケラッ
クＡ−３１０（商品名：武田薬品（株）製）と１重量部
のタケネートＡ−３（武田薬品（株）製）と１０重量部
の酢酸エチルからなる接着剤を厚さ３．５μｍとなるよ
うに塗布して接着剤層を形成した。
【００５３】この接着剤層を介してＴＡＣフィルム（商
品名：ＦＴ−ＵＶ−８０、厚さ８０μｍ富士写真フィル
ム（株）製）をラミネートし、４０℃で２日以上エージ
ングした。次いで、このラミネート物から前記離型フィ
ルムを剥離して、前記高屈折率層をＴＡＣフィルム側に
転写した。得られたＴＡＣフィルム上の高屈折率層上
に、３６重量部の前実施例１で調製したＳｉＯｘ（ｘ：
１＜ｘ＜２）超微粒子エタノール分散液（日産化学
（株）製）と９重量部のカルボキシル基含有（メタ）ア
クリレート（三菱油化（株）製）からなる低屈折率樹脂
を膜厚１００ｎｍ／ｄｒｙとなるように塗工して低屈折
率層の塗膜を形成した。この塗膜に対して６４０ｍｊで
紫外線照射して塗膜を硬化して本実施例２の超微粒子含
有反射防止フィルムを得た。
【００５４】〔実施例３〕本実施例３は高屈折率層に、
超微粒子を含有するカルボキシル基含有（メタ）アクリ
レートを使用して製造した超微粒子含有反射防止フィル
ムである。
【００５５】表面に微細な凹凸を有するポリエチレンテ
レフタレート製の離型フィルム（商品名：マットＰＥＴ
Ｅ−０６、東レ（株）製）上に、３６重量部のＺｎＯ
超微粒子トルエン分散液（住友大阪セメント（株）製）
と９重量部の前記実施例１で調製したカルボキシル基含
有（メタ）アクリレートとを混合した高屈折率樹脂組成
物を膜厚が７μｍ／ｄｒｙになるように塗布した。得ら
れた塗膜に対して３２０ｍｊで紫外線照射した後、さら
に１７５ｋｖ，７．５Ｍｒａｄで電子線照射を行い、前
記塗膜の樹脂層を硬化して高屈折率層を形成した。
【００５６】この高屈折率層上に、６重量部のタケラッ
クＡ−３１０（商品名：武田薬品（株）製）と１重量部
のタケネートＡ−３（武田薬品（株）製）と１０重量部
の酢酸エチルからなる接着剤を厚さ３．５μｍとなるよ
うに塗布して接着剤層を形成した。
【００５７】この接着剤層を介してＴＡＣフィルム（商
品名：ＦＴ−ＵＶ−８０、厚さ８０μｍ富士写真フィル
ム（株）製）をラミネートし、４０℃で２日以上エージ
ングした。次いで、このラミネート物から前記離型フィ
ルムを剥離して、前記高屈折率層をＴＡＣフィルム側に
転写した。得られたＴＡＣフィルム上の高屈折率層上
に、プラズマＣＶＤ法により低屈折率層であるＳｉＯｘ
を膜厚１００ｎｍで形成し、本実施例３の表面に微細な
凹凸が形成された超微粒子含有反射防止フィルムを得
た。
【００５８】〔実施例４〕本実施例４は、低屈折率樹脂
層及び高屈折率超微粒子層の何れにもカルボキシル基含
有（メタ）アクリレートを使用した実施例である。
【００５９】離型フィルム（商品名：ＭＣ−１９、麗光
（株）製）上に、３６重量部の前実施例１で調製したＳ
ｉＯｘ（ｘ：１＜ｘ＜２）超微粒子エタノール分散液
（日産化学（株）製）と９重量部の前記実施例１で調製
したカルボキシル基含有（メタ）アクリレートからなる
低屈折率樹脂を膜厚１００ｎｍ／ｄｒｙとなるように塗
布して低屈折率層の塗膜を形成した。この塗膜に対して
６４０ｍｊで紫外線照射して低屈折率層の塗膜を硬化し
た。
【００６０】この低屈折率層上に４５重量部のＴｉＯ2
超微粒子トルエン分散液（住友大阪セメント（株）製）
と１重量部の前記実施例１で調製したカルボキシル基含
有（メタ）アクリレートを混合してなる超微粒子が主た
る成分である高屈折率樹脂組成物を膜厚が７５ｎｍ／ｄ
ｒｙになるように塗布した。得られた塗膜に対して１７
５ｋｖ、３Ｍｒａｄで電子線照射してハーフキュアを行
った。得られた塗膜は、超微粒子が相互にバインダー樹
脂で結着した高屈折率超微粒子層となったものである。
【００６１】次いで、この高屈折率超微粒子含有の高屈
折率層上に５重量部のポリエステルアクリレート（商品
名：ＥＸＤ４０−９、大日精化（株）製）と１０重量部
のイソプロピルアルコールからなるハードコート樹脂を
５μｍ／ｄｒｙとなるように塗布した。次いで、加速電
圧１７５ｋｖ、１０Ｍｒａｄにて上記の全ての樹脂層を
硬化させて、離型フィルム上に低屈折率層、高屈折率超
微粒子層、ハードコート層の順に積層された積層フィル
ムを得た。
【００６２】この積層フィルムのハードコート層面に、
６重量部のタケラックＡ−３１０（商品名：武田薬品
（株）製）と１重量部のタケネートＡ−３（武田薬品
（株）製）と１０重量部の酢酸エチルからなる接着剤を
厚さ３．５μｍとなるように塗布して接着剤層を形成し
た。
【００６３】この接着剤層を介してＴＡＣフィルム（商
品名：ＦＴ−ＵＶ−８０、厚さ８０μｍ富士写真フィル
ム（株）製）をラミネートし、４０℃で２日以上エージ
ングした。次いで、このラミネート物から前記離型フィ
ルムを剥離して、ＴＡＣ側にハードコート層（最下
層）、高屈折率超微粒子層、低屈折率層（最上層）の順
の積層物を転写して本実施例４の超微粒子含有反射防止
フィルムを得た。
【００６４】〔実施例５〕本実施例５は高屈折率超微粒
子層にカルボキシル基含有（メタ）アクリレートを使用
した実施例である。
【００６５】離型フィルム（商品名：ＭＣ−１９、麗光
（株）製）上に、４５重量部のＴｉＯ2 超微粒子トルエ
ン分散液（住友大阪セメント（株）製）と１重量部の前
記実施例１で調製したカルボキシル基含有（メタ）アク
リレートを混合してなる超微粒子が主たる成分である高
屈折率樹脂組成物を膜厚が７５ｎｍ／ｄｒｙになるよう
に塗布した。得られた塗膜に対して加速電圧１７５ｋ
ｖ、３Ｍｒａｄで電子線照射してハーフキュアを行っ
た。得られた塗膜は、超微粒子が相互にバインダー樹脂
で結着した高屈折率超微粒子層となったものである。
【００６６】次いで、この高屈折率超微粒子含有の高屈
折率層上に、５重量部のポリエステルアクリレート（商
品名：ＥＸＤ４０−９、大日精化（株）製）と、１０重
量部のイソプロピルアルコールからなるハードコート樹
脂を５μｍ／ｄｒｙとなるように塗布した。次いで、加
速電圧１７５ｋｖ、１０Ｍｒａｄにて上記の全ての樹脂
層を硬化させて、離型フィルム上に高屈折率超微粒子
層、ハードコート層の順に積層して積層フィルムを得
た。
【００６７】この積層フィルムのハードコート層面に、
６重量部のタケラックＡ−３１０（商品名：武田薬品
（株）製）と１重量部のタケネートＡ−３（商品名：武
田薬品（株）製）と１０重量部の酢酸エチルからなる接
着剤を厚さ３．５μｍとなるように塗布して接着剤層を
形成した。
【００６８】この接着剤層を介してＴＡＣフィルム（商
品名：ＦＴ−ＵＶ−８０、厚さ８０μｍ富士写真フィル
ム（株）製）をラミネートし、４０℃で２日以上エージ
ングした。次いで、このラミネート物から前記離型フィ
ルムを剥離して、ＴＡＣ側に、接着剤層を介してハード
コート層（最下層）、高屈折率超微粒子層（最上層）の
順の積層を転写して積層フィルムを得た。さらにこの積
層フィルムの高屈折率超微粒子層上にプラズマＣＶＤ法
にてＳｉＯX 膜を厚さ１００ｎｍとなるように形成し、
本実施例５の超微粒子含有反射防止フィルムを得た。
【００６９】〔実施例６〕離型フィルム（商品名：ＭＣ
−１９、麗光（株）製）上に、３６重量部のＺｎＯ超微
粒子トルエン分散液（三菱油化（株）製）と、２重量部
の前記実施例１に説明した混合物、即ち、ジペンタエリ
スリトールペンタアクリレートを６７モル％含有するジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレートおよびジペン
タエリスリトールペンタアクリレートの混合物（日本化
薬（株）製：カヤラッドＤＰＨＡ、水酸基価６９ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ）と、２重量部のアロニックスＭ−５３００
（商品名、東亜合成化学工業（株）製）を混合してなる
高屈折率樹脂組成物を膜厚が７μｍ／ｄｒｙになるよう
に塗布した。得られた塗膜に対して１７５ｋｖ，１０Ｍ
ｒａｄで電子線照射を行って前記塗膜の樹脂層を硬化し
て高屈折率層を形成した。
【００７０】この高屈折率層上に、６重量部のタケラッ
クＡ−３１０（商品名：武田薬品（株）製）と１重量部
のタケネートＡ−３（武田薬品（株）製）と１０重量部
の酢酸エチルからなる接着剤を厚さ３．５μｍとなるよ
うに塗布して接着剤層を形成した。
【００７１】この接着剤層を介してＴＡＣフィルム（商
品名：ＦＴ−ＵＶ−８０、厚さ８０μｍ富士写真フィル
ム（株）製）をラミネートし、４０℃で２日以上エージ
ングした。次いで、このラミネート物から前記離型フィ
ルムを剥離して、前記高屈折率層をＴＡＣフィルム側に
転写した。得られたＴＡＣフィルム上の高屈折率層上
に、プラズマＣＶＤにより低屈折率層であるＳｉＯｘ膜
を膜厚１００ｎｍで形成し、この本実施例６の超微粒子
含有反射防止フィルムを得た。
【００７２】〔比較例１〕この比較例１はバインダー樹
脂組成物として、カルボキシル基含有（メタ）アクリレ
ートを用いない反射防止フィルムである。
【００７３】ポリエチレンテレフタレートフィルム（膜
厚１００μｍ／ｄｒｙ）の上に、下記の低屈折率樹脂組
成物３７重量％トルエン溶液を膜厚約９０ｎｍになるよ
うに塗布し、１５０ＫＶ，５Ｍｒａｄの電子線を照射し
て塗膜を硬化し、反射防止フィルムを得た。
【００７４】超微粒子を含む塗布用樹脂組成物の調製： ＳｉＯｘ（ｘ：１＜ｘ＜２）超微粒子エタノール分散液（日産化学（株）製） ３６重量部 アクリル酸エステルモノマー（商品名：カヤラッドＴＭＰＴＡ、日本化薬（株） 製） ９重量部 溶剤 トルエン ７重量部
【００７５】〔比較例２〕離型フィルム（商品名：ＭＣ
−１９、麗光（株）製）上に、高屈折率超微粒子を含ま
ない３重量部の屈折率１．５６のジヒドロキシエチルテ
トラブロモビスフェノールメタクリル酸エステル（商品
名：ニューフロンティア ＢＲ−４２、第一工業製薬
（株）製）と６重量部のトルエンからなる高屈折率樹脂
を膜厚が７μｍ／ｄｒｙになるように塗布した。得られ
た塗膜に対して加速電圧１７５ｋｖ、１０Ｍｒａｄで電
子線照射して、塗膜を硬化して高屈折率層を形成した。
【００７６】次いで、この高屈折率超微粒子を含有しな
い高屈折率層上に、６重量部のタケラックＡ−３１０
（商品名：武田薬品工業（株）製）と１重量部のタケネ
ートＡ−３と１０重量部の酢酸エチルからなる接着剤を
膜厚が３．５μｍ／ｄｒｙとなるように塗布して接着剤
層を形成した。
【００７７】この接着剤層を介して、ＴＡＣフィルム
（商品名：ＦＴ−ＵＶ−８０、厚さ８０μｍ富士写真フ
ィルム（株）製）をラミネートし、４０℃で２日以上エ
ージングした。次いで、このラミネート物から前記離型
フィルムを剥離して、ＴＡＣ側に高屈折率層を転写して
積層フィルムを得た。さらにこの積層フィルムの高屈折
率層上に、プラズマＣＶＤ法にてＳｉＯX を膜厚１００
ｎｍとなるように形成することにより低屈折率層を形成
し、この比較例２の超微粒子を含有しない反射防止フィ
ルムを得た。
【００７８】〔比較例３〕離型フィルム（商品名：ＭＣ
−１９、麗光（株）製）上に、超微粒子を含まないハー
ド性を有する高屈折率樹脂組成物として、前記実施例１
に説明した混合物、即ち、ジペンタエリスリトールペン
タアクリレートを６７モル％含有するジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレートおよびジペンタエリスリトー
ルペンタアクリレートの混合物（商品名：カヤラッドＤ
ＰＨＡ、日本化薬（株）製、水酸基価６９ｍｇＫＯＨ／
ｇ）を３重量部と、溶剤として、トルエン：メチルエチ
ルケトン＝１：１（即ち、ＫＴ−１１）からなる混合溶
剤９重量部からなる高屈折率樹脂組成物を膜厚が７μｍ
／ｄｒｙとなるように塗布した。
【００７９】得られた塗膜に対して加速電圧１７５ｋ
ｖ，１０Ｍｒａｄで電子線照射を行って前記塗膜の樹脂
層を硬化してハード性を有する高屈折率層を形成した。
【００８０】この高屈折率層上に、６重量部のタケラッ
クＡ−３１０（商品名：武田薬品（株）製）と１重量部
のタケネートＡ−３（武田薬品（株）製）と１０重量部
の酢酸エチルからなる接着剤を厚さ３．５μｍとなるよ
うに塗布して接着剤層を形成した。
【００８１】この接着剤層を介してＴＡＣフィルム（商
品名：ＦＴ−ＵＶ−８０、厚さ８０μｍ富士写真フィル
ム（株）製）をラミネートし、４０℃で２日以上エージ
ングした。次いで、このラミネート物から前記離型フィ
ルムを剥離して、前記高屈折率層をＴＡＣフィルム側に
転写した。得られたＴＡＣフィルム上の高屈折率層上
に、プラズマＣＶＤ法により低屈折率層であるＳｉＯｘ
膜を膜厚１００ｎｍで形成し、この比較例３の超微粒子
含有反射防止フィルムを得た。
【００８２】前記実施例１〜６及び比較例１〜３で得ら
れた反射防止フィルムについて下記の物性を測定した結
果を下記の表１に示す。 （１）ヘイズ （２）反射率：分光光度計にて測定された、５５０ｎｍ
における反射防止フィルムの反射率。 （３）鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ５４００に示された試験結
果。 （４）耐摩耗性：テーパー摩耗試験による試験前後のヘ
イズ値の差；ΔＨで表した。 （５）基材密着性：反射防止フィルムの作製時、及び８
０℃，９０％の耐湿熱性試験を１０００ｈｒ行った後に
碁盤目クロスカットによるテープ剥離試験を連続５回行
った結果。
【００８３】
【表１】 表１によれば、前記実施例１〜６の反射防止フィルムは
比較例１〜３に比べてヘイズ値が低く且つ反射率が低
く、白化が減少されて透明性が優れており、且つ反射防
止効果が優れていることが分かる。また、前記実施例１
〜６の反射防止フィルムは比較例１〜３に比べて、反射
防止等の光学特性、鉛筆硬度、耐摩耗性等のハード性能
に優れ、且つ層間の密着性が優れていることが分かる。
【００８４】
【発明の効果】本発明の超微粒子含有反射防止フィルム
は、バインダー樹脂中への超微粒子の分散性が優れた樹
脂組成物を使用しているので、白化が少なく透明性に優
れ且つ反射防止効果が優れている。
【００８５】本発明の超微粒子含有反射防止フィルム
は、上記の効果に加えてハード性能に優れ、且つ層間の
密着性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】最も基本的な層構成の本発明の超微粒子含有反
射防止フィルムの一例を示す。
【図２】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムの層構
成の別の一例を示す。
【図３】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムの層構
成のさらに別の一例を示す。
【図４】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムがラミ
ネートされてなる偏光板の層構成の一例を示す。
【図５】本発明の超微粒子含有反射防止フィルムがラミ
ネートされてなる偏光板を使用した液晶表示装置の層構
成の一例を示す。
【符号の説明】
１ ＴＡＣフィルム ２，１２ 高屈折率層 ３，１３ 低屈折率層 ４ 超微粒子含有反射防止フィルム ５ 偏光素子 ６ 液晶表示素子 １１ 透明基材フィルム １４ 接着剤層 １５ ハードコート層 ２２ 高屈折率超微粒子層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 27/28 Ｇ０２Ｂ 27/28 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ Ｈ０４Ｎ 5/72 Ｈ０４Ｎ 5/72 Ａ (72)発明者 片桐 博臣 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （１）透明基材フィルム上に、 （２）直接或いは他の層を介して、少なくとも１層は超
    微粒子を含む樹脂組成物からなる屈折率の制御された樹
    脂層が形成されており、 （３）最表面に形成された層は、その層が直接接する下
    層の屈折率よりも低屈折率であり、 （４）前記樹脂組成物は、カルボキシル基含有（メタ）
    アクリレートをバインダー樹脂成分の一部乃至全部とし
    て含有することを特徴とする超微粒子含有反射防止フィ
    ルム。
  2. 【請求項２】 前記カルボキシル基含有（メタ）アクリ
    レートは、分子内に１個以上の酸無水物を有する化合物
    と、分子内に水酸基及び３個以上のアクリロイル基を有
    する水酸基含有多官能アクリレートを反応して得られた
    ものであることを特徴とする請求項１記載の超微粒子含
    有反射防止フィルム。
  3. 【請求項３】 前記樹脂組成物は、分子内に３個以上の
    アクリロイル基を有する多官能アクリレートをバインダ
    ー樹脂成分の一部として含有することを特徴とする請求
    項１又は２記載の超微粒子含有反射防止フィルム。
  4. 【請求項４】 前記樹脂組成物は、エポキシアクリレー
    トをバインダー樹脂成分の一部として含有することを特
    徴とする請求項１、２又は３記載の超微粒子含有反射防
    止フィルム。
  5. 【請求項５】 前記樹脂組成物は、芳香族化合物及びＦ
    以外のハロゲン化合物から選ばれた１種以上の化合物を
    含有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載
    の超微粒子含有反射防止フィルム。
  6. 【請求項６】 前記樹脂組成物は、電離放射線硬化型で
    ある請求項１、２、３、４又は５記載の超微粒子含有反
    射防止フィルム。
  7. 【請求項７】 前記屈折率の制御された樹脂層は、その
    層が直接接する下層の屈折率よりも高いことを特徴とす
    る請求項１、２、３、４、５又は６記載の超微粒子含有
    反射防止フィルム。
  8. 【請求項８】 前記屈折率の制御された樹脂層は、その
    層が直接接する下層の屈折率よりも低いことを特徴とす
    る請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の超微粒子
    含有反射防止フィルム。
  9. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７又は
    ８記載の超微粒子含有反射防止フィルムが、偏光素子に
    ラミネートされていることを特徴とする偏光板。
  10. 【請求項１０】 請求項９記載の偏光板が、液晶表示装
    置の構成要素として用いられていることを特徴とする液
    晶表示装置。
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