KR20040104598A

KR20040104598A - 광확산성 시트, 광학소자 및 화상 표시장치

Info

Publication number: KR20040104598A
Application number: KR10-2004-7017014A
Authority: KR
Inventors: 니시다아키히로; 야노슈우지; 마에다히로에; 곤도우다카시; 하타나카다케조우; 마츠나가다쿠야
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2004-12-10
Also published as: CN1646949A; US7245434B2; WO2003091761A1; US20050152038A1

Abstract

본 발명의 광확산성 시트는 투명성 필름의 적어도 일면에 수지 피막층을 갖고, 해당 수지 피막층의 표면에 미세 요철형상을 갖는 광확산층이 형성되어 있다. 상기 투명성 필름은 (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미도기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐기 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하고 있고, 또한, 상기 미세 요철형상 표면은 평균산간격 (Sm): Sm≤80㎛, 중심선 평균표면조도 (Ra): Ra≤0.25㎛ 및, 십점 평균표면조도 (Rz): Rz≤9Ra 를 만족시킨다. 광확산성 시트는 고정세화된 LCD 에 적용한 경우에도 방현성을 유지하면서, 화면의 번쩍거림 현상을 억제하고, 또한, 복굴절성을 거의 나타내지 않으며, 밀착성, 내구성이 우수하다.

Description

광확산성 시트, 광학소자 및 화상 표시장치{LIGHT-DIFFUSING SHEET, OPTICAL ELEMENT, AND IMAGE DISPLAY}

기술분야

본 발명은 액정 디스플레이 (LCD), 플랫 패널 디스플레이 (FPD), 유기 EL, PDP 등의 화상 표시장치에서, 화면의 시인성 저하를 억제하기 위해 사용되고 있는 광확산성 시트, 또한, 해당 광확산성 시트가 형성되어 있는 광학소자에 관한 것이다. 나아가서는 해당 광학소자가 사용되고 있는 화상 표시장치에 관한 것이다.

배경기술

종래, LCD 등의 화상 표시장치는 표시장치 표면에 형광등 등의 실내 조명, 창으로부터의 태양광의 입사, 조작자의 그림자 등의 투영에 의해 화상의 시인성이 저해된다. 그래서, 디스플레이 표면에는 화상의 시인성을 향상시키기 위해 표면반사광을 확산시키고, 외광의 정반사를 억제하여 외부 환경의 투영을 막을 수 있는 (방현성을 갖는) 미세 요철구조를 형성시킨 광확산층이 형성되어 있다. 광확산층의 형성방법으로서는 구조의 미세화가 용이한 점, 또한, 생산성이 양호한 점에서 미립자를 분산시킨 수지를 코팅하여 투명 수지층을 형성하는 방법이 주류를 이루고 있다.

그러나, 고정세화 (예를 들어, 120ppi 이상) 된 LCD 인 경우에, 이것에 상기 광확산층을 장착하면 광확산층 표면에서 돌출된 입자에 의해 형성되는 미세 요철구조의 볼록형상의 렌즈효과에 의해, LCD 표면에 번쩍거림과 휘도의 강약 부분이 발생하여 시인성을 저하시키는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해 미세 요철형상 표면의 평균산간격 (Sm), 중심선 평균표면조도 (Ra) 등을 특정 범위로 조정하는 것이 개시되어 있다 (예를 들어, 일본 공개특허공보 평9-193332호, 일본 공개특허공보 평9-193333호 등 참조). 그러나, 해당 특정 범위가 되도록 미세 요철형상 표면을 조정해도 반드시 충분하게 번쩍거림을 억제할 수 있는 것은 아니다.

또한, 광확산층을 형성하는 투명성 필름으로는, 일반적으로 트리아세틸셀룰로오스, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트 등의 투명성이 우수한 재료가 사용되고 있다. 특히 LCD 에 필요 불가결한 편광판에 사용하는 투명성 필름의 재료로는 복굴절성이 작은 트리아세틸셀룰로오스 필름이 주류이다. 그러나, 트리아세틸셀룰로오스 필름의 표면에 미세 요철형상을 형성한 광확산성 시트에서는 고온 가습 하에 장시간 노출시킨 경우 트리아세틸셀룰로오스 필름의 가수분해에 의해 광학산층의 박리나 크랙의 문제가 있다.

고온 가습 하에서 가수분해되지 않는 투명성 필름도 존재한다. 해당 투명성 필름으로는 일반적으로 필름의 기계적 강도를 향상시킨 연신 필름이 사용된다. 그러나, 연신 필름은 연신으로 인해 위상차가 발생한다. 그로 인해, 편광자의 보호 필름으로서 사용한 경우에는 시야각 특성을 저하시키는 문제가 있다. 또한, 최근에는 연신해도 위상차가 잘 발현되지 않는 광학 특성이 우수한 투명성 필름으로서 노르보르넨계 수지 필름이 사용되고 있는데, 해당 필름은 광확산으로서 수지 피막층을 형성한 경우에 해당 수지 피막층과의 밀착성이 나빠 광확산층을 형성하기가 곤란하다.

본 발명은 고정세화된 LCD 에 적용한 경우에도 방현성을 유지하면서, 화면의 번쩍거림 현상을 억제하고, 또한, 복굴절성을 거의 나타내지 않으며, 밀착성, 내구성이 우수한 광확산성 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 해당 광확산성 시트가 형성되어 있는 광학소자를 제공하는 것, 나아가서는 해당 광학소자를 사용한 화상 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

발명의 상세한 설명

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의검토를 거듭한 결과, 이하에 나타내는 특성을 갖는 광확산성 시트에 의해 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉 본 발명은 투명성 필름의 적어도 일면에 수지 피막층을 갖고, 해당 수지 피막층 표면에 미세 요철형상을 갖는 광확산층이 형성되어 있는 광확산성 시트에 있어서, 상기 투명성 필름이 (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미도기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐기 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하여 이루어지고, 또한, 해당 상기 미세 요철형상 표면이, 이하에 나타내는 평균산간격 (Sm), 중심선 평균표면조도 (Ra) 및 십점 평균표면조도 (Rz) 를 만족시키는 것을 특징으로 하는 광확산성 시트에 관한 것이다.

Sm≤80㎛,

Ra≤0.25㎛,

Rz≤9Ra.

상기 본 발명의 광확산성 시트는 미세 요철 구조 표면의 번쩍거림 현상이, 주로 표면 요철 구조의 랜덤한 강약 광에 의해 발생하는 렌즈 효과에 의해 야기되는 것으로 생각되기 때문에, 상기 본 발명은 평균산간격 (Sm) 을 80㎛ 이하, 중심선 평균표면조도 (Ra) 를 0. 25㎛ 이하가 되도록 작게 하여 번쩍거림을 억제하고, 또한, Rz/Ra 를 9 이하가 되도록 십점 평균표면조도 (Rz) 를 가능한 한 작게 함으로써 번쩍거림을 더욱 감소시킨 것이다. 중심선 평균표면조도 (Ra) 가 커지면 십점 평균표면조도 (Rz) 도 보통은 커지지만, 본 발명에서는 중심선 평균표면조도 (Ra) 에 비하여 십점 평균표면조도 (Rz) 를 작게 억제하고 있고, 볼록형상이 동일 형상을 나타내도록 정렬시켜 번쩍거림이 감소하고 있다. 상기 값이 상기 소정 범위를 벗어나는 경우에는 번쩍거림이 많아진다.

평균산간격 (Sm) 은 70㎛ 이하, 나아가서는 40∼60㎛ 로 하는 것이 바람직하다. 또한, 중심선 평균표면조도 (Ra) 는 0.2㎛ 이하, 나아가서는 0.1∼0.17㎛ 로 하는 것이 바람직하다. 또한, 십점 평균표면조도 (Rz) 는 1∼1.5㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다. 나아가서는 Rz/Ra 는 7.5 이하로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 투명성 필름은, 상기 열가소성 수지 (A), (B) 의 혼합물을 주성분으로 함유한다. 해당 투명성 필름은 복굴절성을 거의 나타내지 않고, 또한, 고온도, 고습도의 환경 하에서도 광학적인 열화가 적고, 수지 피막층과의 밀착성이 양호하며, 또한, 내구성이 우수하다.

상기 광확산성 시트에 있어서, 미세 요철형상 표면의 60° 광택도가 70% 이하인 것이 바람직하다. 상기 60° 광택도를 70% 이하로 함으로써 투영방지가 양호해져 방현성이 양호하다. 상기 60° 광택도는 60% 이하가 바람직하고, 40∼50% 로 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 광확산성 시트에 있어서, 투명성 필름이 면내 굴절률이 최대가 되는 방향을 X 축, X 축에 수직인 방향을 Y 축, 필름의 두께방향을 Z 축으로 하고, 각각의 축방향의 굴절률을 nx, ny, nz, 투명성 필름의 두께를 d(㎚) 로 한 경우에,

면내 위상차 Re=(nx-ny) ×d 가 20㎚ 이하이고,

또한, 두께방향 위상차 Rth={(nx+ny)/2-nz}×d 가 30㎚ 이하인 것이 바람직하다.

투명성 필름의 면내 위상차는 20㎚ 이하, 보다 바람직하게는 l0㎚ 이하이고, 또한, 두께방향 위상차는 30㎚ 이하, 보다 바람직하게는 20㎚ 이하이다. 이와 같이 위상차값을 제어한 투명성 필름은, 광확산성 시트를 편광판에 적용한 경우에, 편광이 입사된 경우의 편광 상태로의 영향을 적게 할 수 있다. 투명성 필름의 두께 (d) 는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로는 10∼500㎛ 이하, 20∼300㎛ 가 바람직하다. 특히 30∼200㎛ 로 하는 것이 바람직하다.

상기 광확산성 시트에 있어서, 투명성 필름이 이축 연신된 필름인 것이 바람직하다. 연신 수단, 그 배율은 특별히 제한되지 않지만, MD 방향, TD 방향 중 어느 방향으로나 등배 연신하는 것이 바람직하다. 연신 배율은 0.5∼3 배, 나아가서는 1∼2 배로 하는 것이 바람직하다. 일반적인 플라스틱 재료는 연신함으로써 복굴절성을 발현하는 점에서, 편광 상태를 유지하는 경우에는 무연신 상태에서 사용할 필요가 있다. 그러나, 무연신 필름에서는 강도가 부족하여 취급이 곤란하다. 상기 열가소성 수지 (A), (B) 의 혼합물을 주성분으로 함유하는 본 발명의 투명성 필름은, 연신에 의해 복굴절이 발현되지 않기 때문에 강도가 우수한 필름을 얻을 수 있다.

또한, 상기 광확산성 시트에 있어서, 수지 피막층이 미립자를 함유하고 있고, 또한, 수지 피막층의 표면 요철형상이 미립자에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 수지 피막층에 함유되는 미립자는 유기계 미립자인 것이 바람직하다. 나아가서는 수지 피막층이 자외선 경화형 수지에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

미립자를 사용함으로써 표면 요철형상을 갖는 수지 피막층을 간단하고 또한, 확실하게 실현할 수 있고, 또한, 상기 중심선 평균표면조도 (Ra), 평균산간격 (Sm) 및 십점 평균표면조도 (Rz) 의 조정도 용이하다. 특히 미립자로서 유기계 미립자를 사용한 경우에는 번쩍거림을 억제할 수 있기 때문에 유효하다. 또한, 자외선 경화형 수지는 자외선 조사에 의한 경화처리에 의해, 간단한 가공 조작으로 효율적으로 수지 피막층 (광확산층) 을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 광확산성 시트의 수지 피막층의 요철형상 표면에 수지 피막층의 굴절률보다 낮은 굴절률의 저굴절률층이 형성되는 것을 특징으로 하는 광확산성 시트에 관한 것이다. 저굴절률층에 의해 반사방지 기능을 부여할 수 있어, 디스플레이 등의 화상 표면의 난반사에 의해 화면이 하얗게 흐려지는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 광학산성 시트가 광학소자의 일면 또는 양면에 형성되는 것을 특징으로 하는 광학소자에 관한 것이다. 나아가서는, 상기 광학소자를 사용한 것을 특징으로 하는 화상 표시장치에 관한 것이다. 본 발명의 광확산성 시트는 각종 용도에 사용할 수 있어, 예를 들어 광학소자에 사용되고, 각종 화상 표시장치에 적용된다.

도면의 간단한 설명

도 1 은 본 발명의 광확산성 시트의 단면도의 일례이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태를, 도면 1 을 참조하여 설명한다. 도 1 은 광확산층 (4) 이 투명성 필름 (1) 상에 형성되어 있는 광확산성 시트이다. 광확산층 (4) 은 미립자 (3) 가 분산되어 있는 수지 피막층 (2) 에 의해 형성되어 있다. 수지 피막층 (2) 중에 분산되어 있는 미립자 (3) 는 광확산층 (4) 표면에서 요철형상을 형성하고 있다. 또한, 도 1 에서는 수지 피막층 (2) 이 1 층인 경우를 나타내고 있지만, 수지 피막층 (2) 과 투명성 기판 (1) 사이에는 별도, 미립자를 함유해도 되는 투명 수지층을 형성함으로써, 광확산층을 복수의 투명 수지층에 의해 형성할 수도 있다.

투명성 필름 (1) 으로는 (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미도기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐기 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하여 이루어지는 것을 사용한다. 이러한 열가소성 수지(A), (B) 를 함유하는 투명 보호 필름은, 예를 들어 WO01/37007 에 기재되어 있다. 또한, 투명 보호 필름은 열가소성 수지 (A), (B) 를 주성분으로 하는 경우에도 다른 수지를 함유할 수도 있다.

열가소성 수지 (A) 는 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미도기를 갖는 것이며, 주쇄는 임의의 열가소성 수지이다. 주쇄는, 예를 들어 탄소만으로 이루어지는 주쇄이어도 되고, 또는 탄소 이외의 원자가 탄소 사이에 삽입되어 있어도 된다. 또한, 탄소 이외의 원자로 이루어져도 된다. 주쇄는 바람직하게 탄화 수소 또는 그 치환체이다. 주쇄는, 예를 들어 부가 중합에 의해 얻어진다. 구체적으로는, 예를 들어 폴리올레핀 또는 폴리비닐이다. 또한, 주쇄는 축합 중합에 의해 얻어진다. 예를 들어, 에스테르 결합, 아미드 결합 등에 의해 얻어진다. 주쇄는 바람직하게 치환 비닐 모노머를 중합시켜 얻어지는 폴리비닐 골격이다.

열가소성 수지 (A) 에 치환 및/또는 비치환 이미도기를 도입하는 방법으로는, 종래 공지된 임의의 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어 상기 이미도기를 갖는 모노머를 중합하는 방법, 각종 모노머를 중합하여 주쇄를 형성한 후에 상기 이미도기를 도입하는 방법, 상기 이미도기를 갖는 화합물을 측쇄에 그래프트시키는 방법 등을 들 수 있다. 이미도기의 치환기로는, 이미도기의 수소를 치환할 수 있는 종래 공지된 치환기를 사용할 수 있다. 예를 들어, 알킬기 등을 들 수 있다.

열가소성 수지 (A) 는 적어도 1 종의 올레핀으로부터 유도되는 반복 단위와 적어도 1 종의 치환 및/또는 비치환 말레이미드 구조를 갖는 반복 단위를 함유하는2 원 또는 그 이상의 다원 공중합체인 것이 바람직하다. 상기 올레핀ㆍ말레이미드 공중합체는 올레핀과 말레이미드 화합물로부터 공지된 방법을 이용하여 합성할 수 있다. 합성법은 예를 들어 일본 공개특허공보 평5-59193호, 일본 공개특허공보 평5-195801호, 일본 공개특허공보 평6-136058호 및 일본 공개특허공보 평9-328523호에 기재되어 있다.

올레핀으로는, 예를 들어 이소부텐, 2-메틸-1-부텐, 2-메틸-1-펜텐, 2-메틸-1-헥센, 2-메틸-1-헵텐, 1-이소옥텐, 2-메틸-1-옥텐, 2-에틸-1-펜텐, 2-에틸-2-부텐, 2-메틸-2-펜텐 및 2-메틸-2-헥센 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 이소부텐이 바람직하다. 이들 올레핀은 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합해도 된다.

말레이미드 화합물로는, 말레이미드, N-메틸 말레이미드, N-에틸 말레이미드, N-n-프로필 말레이미드, N-i-프로필 말레이미드, N-n-부틸 말레이미드, N-s-부틸 말레이미드, N-t-부틸 말레이미드, N-n-펜틸 말레이미드, N-n-헥실 말레이미드, N-n-헵틸 말레이미드, N-n-옥틸 말레이미드, N-라우릴 말레이미드, N-스테아릴 말레이미드, N-시클로프로필 말레이미드, N-시클로부틸 말레이미드, N-시클로펜틸 말레이미드, N-시클로헥실 말레이미드, N-시클로헵틸 말레이미드, N-시클로옥틸 말레이미드 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 N-메틸 말레이미드가 바람직하다. 이들 말레이미드 화합물은 단독으로 사용해도 되고, 또는 2 종 이상을 조합해도 된다.

올레핀ㆍ말레이미드 공중합체에서 올레핀 반복 단위의 함유량은 특별하게 제한되지 않지만, 열가소성 수지 (A) 의 모든 반복 단위의 20∼70몰% 정도, 바람직하게는 40∼60몰%, 더욱 바람직하게는 45∼55몰% 이다. 말레이미드 구조의 반복 단위의 함유량은 30∼80몰% 정도, 바람직하게는 40∼60몰%, 더욱 바람직하게는 45∼55몰% 이다.

열가소성 수지 (A) 는 상기 올레핀의 반복 단위와 말레이미드 구조의 반복 단위를 함유하며, 이들 단위만으로 형성할 수 있다. 또한, 상기한 것 이외에 다른 비닐계 단량체의 반복 단위를 50몰% 이하의 비율로 함유해도 된다. 다른 비닐계 단량체로는 아크릴산 메틸, 아크릴산 부틸 등의 아크릴산계 단량체, 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 시클로헥실 등의 메타크릴산계 단량체, 아세트산 비닐 등의 비닐에스테르 단량체, 메틸 비닐 에테르 등의 비닐 에테르 단량체, 무수 말레산과 같은 산무수물, 스티렌, α-메틸 스티렌, p-메톡시 스티렌 등의 스티렌계 단량체 등을 들 수 있다.

열가소성 수지 (A) 의 중량 평균분자량은 특별히 제한되지 않지만, 1×10³∼5×10⁶정도이다. 상기 중량 평균분자량은 1×10⁴이상이 바람직하고, 5×10⁵이하가 바람직하다. 열가소성 수지 (A) 의 유리 전이 온도는 80℃ 이상, 바람직하게는 100℃ 이상, 더욱 바람직하게는 130℃ 이상이다.

또한, 열가소성 수지 (A) 로는, 글루타르이미드계 열가소성 수지를 사용할 수 있다. 글루타르이미드계 수지는 일본 공개특허공보 평2-153904호 등에 기재되어 있다. 글루타르이미드계 수지는 글루타르이미드 구조 단위와 아크릴산 메틸 또는 메타크릴산 메틸 구조 단위를 갖는다. 글루타르이미드계 수지 중에도 상기 다른 비닐계 단량체를 도입할 수 있다.

열가소성 수지 (B) 는 치환 및/또는 비치환 페닐기와 니트릴기를 측쇄에 갖는 열가소성 수지이다. 열가소성 수지 (B) 의 주쇄는 열가소성 수지 (A) 와 동일한 것을 예시할 수 있다.

열가소성 수지 (B) 에 상기 페닐기를 도입하는 방법으로는, 예를 들어 상기 페닐기를 갖는 모노머를 중합하는 방법, 각종 모노머를 중합하여 주쇄를 형성한 후에 페닐기를 도입하는 방법, 페닐기를 갖는 화합물을 측쇄에 그래프트시키는 방법 등을 들 수 있다. 페닐기의 치환기로는, 페닐기의 수소를 치환할 수 있는 종래 공지된 치환기를 사용할 수 있다. 예를 들어 알킬기 등을 들 수 있다. 열가소성 수지 (B) 에 니트릴기를 도입하는 방법도 페닐기 도입법과 동일한 방법을 채용할 수 있다.

열가소성 수지 (B) 는, 불포화 니트릴 화합물로부터 유도되는 반복 단위 (니트릴 단위) 와 스티렌계 화합물로부터 유도되는 반복 단위 (스티렌계 단위) 를 포함하는 2 원 또는 3 원 이상의 다원 공중합체인 것이 바람직하다. 예를 들어, 아크릴로니트릴ㆍ스티렌계 공중합체를 바람직하게 사용할 수 있다.

불포화 니트릴 화합물로는, 시아노기 및 반응성 이중 결합을 갖는 임의의 화합물을 들 수 있다. 예를 들어 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 α-치환 불포화 니트릴, 푸마로니트릴 등의 α, β-이치환 올레핀성 불포화 결합을 갖는 니트릴 화합물 등을 들 수 있다.

스티렌계 화합물로는, 페닐기 및 반응성 이중 결합을 갖는 임의의 화합물을 들 수 있다. 예를 들어 스티렌, 비닐톨루엔, 메톡시 스티렌, 클로로 스티렌 등의 비치환 또는 치환 스티렌계 화합물, α-메틸 스티렌 등의 α-치환 스티렌계 화합물을 들 수 있다.

열가소성 수지 (B) 중의 니트릴 단위의 함유량은 특별히 제한되지 않지만, 모든 반복 단위를 기준으로 하여 10∼70 중량% 정도, 바람직하게는 20∼60 중량%, 더욱 바람직하게는 20∼50 중량% 이다. 특히 20∼40 중량%, 20∼30 중량% 가 바람직하다. 스티렌계 단위는 30∼80 중량% 정도, 바람직하게는 40∼80 중량%, 더욱 바람직하게는 50∼80 중량% 이다. 특히 60∼80 중량%, 70∼80 중량% 가 바람직하다.

열가소성 수지 (B) 는 상기 니트릴 단위와 스티렌계 단위를 함유하며, 이들 단위만으로 형성할 수 있다. 또한, 상기한 것 이외에 다른 비닐계 단량체의 반복 단위를 50몰% 이하의 비율로 함유해도 된다. 다른 비닐계 단량체로는 열가소성 수지 (A) 에 예시한 것, 올레핀의 반복 단위, 말레이미드, 치환 말레이미드의 반복 단위 등을 들 수 있다. 이러한 열가소성 수지 (B) 로는 AS 수지, ABS 수지, ASA 수지 등을 들 수 있다.

열가소성 수지 (B) 의 중량 평균분자량은 특별히 제한되지 않지만, 1×10³∼5×10⁶정도이다. 바람직하게는 1×10⁴이상, 5×10⁵이하이다.

열가소성 수지 (A) 와 열가소성 수지 (B) 의 비율은 투명 보호 필름에 요구되는 위상차에 따라 조정된다. 상기 배합비는 일반적으로 열가소성 수지 (A) 의 함유량이 필름 중의 수지의 총량 중 50∼95 중량% 인 것이 바람직하고, 60∼95 중량% 인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 65∼90 중량% 이다. 열가소성 수지 (B) 의 함유량은 필름 중 수지의 총량 중 5∼50 중량% 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5∼40 중량% 이고, 더욱 바람직하게는 10∼35 중량% 이다. 열가소성 수지 (A) 와 열가소성 수지 (B) 는 그들을 열용융 혼련함으로써 혼합된다.

투명성 필름 (1) 의 두께는 적절하게 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박층성 등의 관점에서 10∼500㎛ 정도이다. 특히 20∼300㎛ 가 바람직하고, 30∼200㎛ 가 보다 바람직하다.

미세 요청 구조 표면을 갖는 광확산층 (4) 은 투명성 필름 (1) 위에 형성되어 있다면 그 형성방법은 특별히 제한되지 않고, 적절한 방식을 채용할 수 있다. 예를 들어 투명성 필름 (1) 표면 자체를 미세 요철 구조 표면을 갖는 광확산층 (4) 으로 할 수 있다.

또한, 생산성의 관점에서는 미세 요철 구조 표면을 갖는 수지 피막층 (2) 을 형성하여 광확산층 (4) 으로 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 수지 피막층 (2) 의 형성에 이용한 필름의 표면을 미리 샌드블라스트나 엠보스 롤, 화학 에칭 등의 적절한 방식으로 조면화 처리하여 필름 표면에 미세 요철 구조를 부여하는 방법 등에 의해, 수지 피막층 (2) 을 형성하는 재료 자체의 표면을 미세 요철 구조로 형성하는 방법을 들 수 있다. 또한, 수지 피막층 (2) 위에 별도의 수지피막층을 도포처리하여 부가하고, 해당 수지 피막층 표면에 금형에 의한 전사 방식 등에 의해 미세 요철 구조를 부여하는 방법을 들 수 있다. 또한, 도 1 과 같이 수지 피막층 (2) 에 미립자 (3) 를 분산 함유시켜 미세 요철 구조를 부여하는 방법 등을 들 수 있다. 이들 미세 요철 구조의 형성방법은 2 종 이상의 방법을 조합하여 상이한 상태의 미세 요철 구조 표면을 복합시킨 층으로서 형성해도 된다. 상기 수지 피막층 (2) 의 형성방법 중에서도, 미세 요철 구조 표면의 형성성 등의 관점에서 미립자 (3) 를 분산 함유하는 수지 피막층 (2) 을 형성하는 방법이 바람직하다.

이하, 미립자 (3)를 분산 함유시켜 수지 피막층 (2) 을 형성하는 방법에 대하여 설명한다. 해당 수지 피막층 (2) 을 형성하는 수지로는 미립자 (3) 의 분산이 가능하고, 수지 피막층 형성 후의 피막으로서 충분한 강도를 가지며 투명성이 있는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 상기 수지로는 열경화형 수지, 열가소형 수지, 자외선 경화형 수지, 전자선 경화형 수지, 이액 혼합형 수지 등을 들 수 있는데, 이들 중에서도 자외선 조사에 의한 경화 처리시에 간단한 가공 조작으로 효율적으로 광확산층을 형성할 수 있는 자외선 경화형 수지가 적합하다.

자외선 경화형 수지로는, 폴리에스테르계, 아크릴계, 우레탄계, 아미드계, 실리콘계, 에폭시계 등 각종의 것을 들 수 있고, 자외선 경화형 모노머, 올리고머, 폴리머 등이 포함된다. 바람직하게 사용되는 자외선 경화형 수지는, 예를 들어 자외선 중합성의 관능기를 갖는 것, 그 중에서도 해당 관능기를 2 개 이상, 특히 3∼6 개 갖는 아크릴계 모노머나 올리고머 성분을 함유하는 것을 들 수 있다.또한, 자외선 경화형 수지에는 자외선 중합 개시제가 배합되어 있다.

상기 자외선 경화형 수지 (수지 피막층 (2) 의 형성) 에는 레벨링제, 틱소트로피제, 대전방지제 등의 첨가제를 이용할 수 있다. 틱소트로피제를 이용하면, 미세 요철 구조 표면에서의 돌출 입자의 형성에 유리하다. 틱소트로피제로는 0.1㎛ 이하의 실리카, 운모 등을 들 수 있다. 이들 첨가제의 함유량은 통상 자외선 경화형 수지 100 중량부에 대하여 1∼15 중량부 정도로 하는 것이 적합하다.

미립자 (3) 로는 각종 금속 산화물, 유리, 플라스틱 등의 투명성을 갖는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어 실리카나 알루미나, 티타니아 또는 지르코니아, 산화칼슘이나 산화주석, 산화인듐이나 산화카드뮴, 산화안티몬 등의 도전성인 것도 있는 무기계 미립자, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 아크릴-스티렌 공중합체, 벤조구아나민, 멜라민, 폴리카보네이트 등의 각종 폴리머로 이루어지는 가교 또는 미가교 유기계 미립자나 실리콘계 미립자 등을 들 수 있다. 이들 미립자 (3) 는 1 종 또는 2 종 이상을 적절하게 선택하여 이용할 수 있는데, 유기계 미립자가 바람직하다. 미립자의 평균입자직경은 1∼10㎛, 바람직하게는 2∼5㎛ 이다.

미립자 (3) 를 함유하는 수지 피막층 (2) 의 형성방법은 특별히 제한되지 않으며, 적절한 방식을 채용할 수 있다. 예를 들어 상기 투명성 필름 (1) 위에 미립자 (3) 를 함유하는 수지 (예를 들어 자외선 경화형 수지 : 도포공정액) 를 도포하여 건조시킨 후, 경화 처리하여 표면에 요철형상을 갖는 수지 피막층 (2) 에 의해 형성함으로써 실시한다. 또한, 도포공정액은 판텐, 다이코터, 캐스팅, 스핀코트, 판텐메탈링, 그라비아 등의 적절한 방식으로 도포처리된다.

형성한 광확산층 (4) 의 표면에서 평균산간격 (Sm), 중심선 평균표면조도 (Ra) 및 십점 평균표면조도 (Rz) 를 만족시키기 위해서는, 상기 도포공정액에 함유되는 미립자 (3) 의 평균입자직경, 그 비율이나 수지 피막층 (2) 의 두께를 적절하게 조정한다.

상기 도포공정액에 함유되는 미립자 (3) 의 비율은 특별히 제한되지 않지만, 수지 100 중량부에 대하여 6∼20 중량부로 하는 것이 번쩍거림을 억제하는 점에서 바람직하다. 또한, 수지 피막층 (2) 의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 3∼6㎛ 정도, 특히 4∼5㎛ 로 하는 것이 바람직하다.

상기 광확산층 (4) 의 요철형상 표면에는 반사방지 기능을 갖는 저굴절률층을 형성할 수 있다. 저굴절률층의 재료는 광확산층 (4) (수지 피막층 (2) 을 형성하는 경우에는 수지 피막층 (2)) 보다 굴절률이 낮은 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 저굴절률층의 형성법은 특별히 제한되지 않지만, 습식 도포공정법이 진공 증착법 등에 비하여 간이한 방법이어서 바람직하다.

또한, 저굴절률층을 형성할 때에는, 수지 피막층 (2) 의 표면에 친수화 처리를 실시할 수 있다. 친수화 처리 수단은 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 코로나 방전 처리, 스퍼터 처리, 저압 UV 조사, 플라즈마 처리 등의 표면 처리법을 적합하게 채용할 수 있다. 또한, 셀룰로오스계 재료, 폴리에스테르계 재료의 박층 도포 처리 등의 밀착성을 향상시키는 처리를 실시할 수 있다.

저굴절률층을 형성하는 재료로는, 예를 들어 자외선 경화형 아크릴 수지 등의 수지계 재료, 수지 중에 콜로이드상 실리카 등의 무기 미립자를 분산시킨 하이브리드계 재료, 테트라에톡시실란, 티탄테트라에톡시드 등의 금속 알콕시드를 사용한 졸-겔계 재료 등을 들 수 있다. 또한, 각각의 재료는 표면의 오염방지성을 부여하기 위해 불소기 함유 화합물을 이용할 수 있다. 내찰상성 면에서는 무기성분 함유량이 많은 저굴절률층 재료가 우수한 경향이 있고, 특히 졸-겔계 재료가 바람직하다.

상기 불소기를 함유하는 졸-겔계 재료로는, 퍼플루오로알킬알콕시실란을 예시할 수 있다. 퍼플루오로알킬알콕시실란으로는 예를 들어 일반식 (1) : CF₃(CF₂)_nCH₂CH₂Si(OR)₃(식 중 R 은 탄소수 1∼5개의 알킬기를 나타내고, n 은 0∼12 의 정수를 나타냄) 으로 나타내는 화합물을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 트리플루오로프로필트리에톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 펜타데카플루오로데실트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리에톡시실란 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 상기 n 이 2∼6 인 화합물이 바람직하다. 저굴절률층의 형성에는 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 불화마그네슘, 세리아 등을 알코올 용매에 분산시킨 졸 등을 첨가해도 된다. 그 외에 금속염, 금속 화합물 등의 첨가제를 적절히 배합할 수 있다.

저굴절률층의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 0.05∼0.3㎛ 정도, 특히 0.1∼0.3㎛ 로 하는 것이 바람직하다.

상기 광확산성 시트의 투명성 필름 (1) 에는 광학소자를 접착할 수 있다. 광학소자로는 편광자를 들 수 있다. 편광자는 특별히 제한되지 않고, 각종 편광자를 사용할 수 있다. 편광자로는 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 2 색성 염료 등의 2 색성 물질을 흡착시켜 일축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 그 중에서도 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 2 색성 물질로 이루어지는 편광자가 바람직하다. 이들 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 5∼80㎛ 정도이다.

폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하여 일축 연신한 편광자는 예를 들어, 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지함으로써 염색하고, 원래 길이의 3∼7 배로 연신함으로써 제작할 수 있다. 필요에 따라 붕산이나 요오드화칼륨 등의 수용액에 침지할 수도 있다. 또한, 필요에 따라 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지하여 수세해도 된다. 폴리비닐알코올계 필름을 수세함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있는 것 이외에, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색 얼룩 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 실시해도 되고, 염색하면서 연신해도 되고, 또한, 연신한 후 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화칼륨 등의 수용액 중이나 수욕 중에서도 연신할 수 있다.

상기 편광자는 통상, 편측 또는 양측에 투명 보호 필름이 형성되어 편광판으로서 사용된다. 투명 보호 필름은 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차폐성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 투명 보호 필름으로는 상기 예시의 투명성 필름과 같은 재료의 것이 바람직하게 사용된다. 또한, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 폴리머, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 폴리머, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체 (AS 수지) 등의 스티렌계 폴리머, 폴리카보네이트계 폴리머 등을 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 내지 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌ㆍ프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 폴리머, 염화비닐계 폴리머, 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 폴리머, 이미드계 폴리머, 술폰계 폴리머, 폴리에테르술폰계 폴리머, 폴리에테르에테르케톤계 폴리머, 폴리페닐렌술피드계 폴리머, 비닐알코올계 폴리머, 염화비닐리덴계 폴리머, 비닐부티랄계 폴리머, 알릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머 또는 상기 폴리머의 블렌드물 등도 상기 투명 보호 필름을 형성하는 폴리머의 예로서 들 수 있다. 투명 보호 필름은, 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형 및 자외선 경화형 수지의 경화층으로서 형성할 수도 있다. 상기 투명 보호 필름은 표리에서 동일한 폴리머 재료로 이루어지는 투명 보호 필름을 사용해도 되고, 다른 폴리머 재료 등으로 이루어지는 투명 보호 필름을 사용해도 된다. 투명성이나 기계적 강도, 열안정성이나 수분 차단성 등이 우수한 것이 바람직하게 사용된다. 또한, 투명 보호 필름은 위상차 등의 광학적 이방성이 적을수록 바람직한 경우가 많다. 상기 광확산성 시트를, 편광자 (편광판) 의 편측 또는 양측에 형성하는 경우, 광확산성 시트의 투명성 필름은 편광자의 투명 보호 필름을 겸할 수 있다. 투명 보호 필름의 두께는 특별히 제한되지 않지만 10∼300㎛ 정도가 일반적이다.

광확산성 시트의 편광판에 대한 적층은 광확산성 시트에 투명 보호 필름, 편광자, 투명 보호 필름을 차례로 적층해도 되고, 광확산성 시트에 편광자, 투명 보호 필름을 차례로 적층한 것이어도 된다.

기타, 투명 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면은 하드코트층이나 스티킹 방지나 목적으로 한 처리를 실시한 것이어도 된다. 하드코트처리는 편광판 표면의 손상방지 등을 목적으로 실시되는 것으로, 예를 들어 아크릴계, 실리콘계 등의 적당한 자외선 경화형 수지에 의한 경도나 미끄럼 특성 등이 우수한 경화피막을 투명 보호 필름의 표면에 부가하는 방식 등에 의해 형성할 수 있다. 또한, 스티킹 방지처리는 인접층과의 밀착방지를 목적으로 실시된다. 또한, 상기 하드코트층, 스티킹 방지층 등은 투명 보호 필름 자체에 형성할 수도 있고, 별도의 광학층으로서 투명 보호 필름과는 별개의 것으로서 형성할 수도 있다.

또한, 편광판의 층간에, 예를 들어 하드코트층, 프라이머층, 접착제층, 점착제층, 대전방지층, 도전층, 가스 배리어층, 수증기 차단층, 수분 차단층 등을 삽입, 또는 편광판 표면에 적층해도 된다. 또한, 편광판의 각 층을 제작하는 단계에서는 예를 들어, 도전성 입자 또는 대전방지제, 각종 미립자, 가소제 등을 각 층의 형성 재료에 첨가, 혼합함으로써 필요에 따라 개량하여도 된다.

광학소자로는 실용에서, 상기 편광판에 다른 광학소자 (광학층) 를 적층한 광학 필름을 사용할 수 있다. 그 광학층에 관해서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 반사판이나 반투과판, 위상차판 (1/2 이나 1/4 등의 파장판 포함), 시각 보상 필름 등의 액정 표시장치 등의 형성에 사용되는 경우가 있는 광학층을 1 층 또는 2 층 이상 사용할 수 있다. 특히, 편광판에 추가로 반사판 또는 반투과 반사판이 적층되어 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원편광판 또는 원편광판, 편광판에 추가로 시각 보상 필름이 적층되어 이루어지는 광시야각 편광판, 또는 편광판에 추가로 휘도향상 필름이 적층되어 이루어지는 편광판이 바람직하다. 타원편광판, 광학 보상 기능이 있는 편광판 등에서는 편광판측에 광확산성 시트가 부여된다.

추가로 필요에 따라, 내찰상성, 내구성, 내후성, 내습열성, 내열성, 내습성, 투습성, 대전방지성, 도전성, 층간의 밀착성 향상, 기계적 강도 향상 등의 각종 특성, 기능 등을 부여하기 위한 처리, 또는 기능층의 삽입, 적층 등을 실시할 수도 있다.

반사형 편광판은 편광판에 반사층을 형성한 것으로, 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 표시하는 타입의 액정 표시장치 등을 형성하기 위한 것으로, 백라이트 등의 광원의 내장을 생략할 수 있어 액정 표시장치의 박형화를 도모하기 쉬운 등의 이점을 갖는다. 반사형 편광판의 형성은 필요에 따라, 상기 투명 보호 필름 등을 사이에 두고 편광판의 일면에 금속 등으로 이루어지는 반사층을 부설하는 방식 등의 적당한 방식으로 실시할 수 있다.

반사형 편광판의 구체예로는 필요에 따라 매트처리한 투명 보호 필름의 일면에, 알루미늄 등의 반사성 금속으로 이루어지는 박(箔)이나 증착막을 부설하여 반사층을 형성한 것 등을 들 수 있다.

반사판은 상기 편광판의 투명 보호 필름에 직접 부여하는 방식 대신에, 그 투명성 필름에 준한 적당한 필름에 반사층을 형성하여 이루어지는 반사시트 등으로 하여 사용할 수도 있다. 또한, 반사층은 통상, 금속으로 이루어지는 것으로, 그 반사면이 투명 보호 필름이나 편광판 등으로 피복된 상태의 사용형태가, 산화에 의한 반사율의 저하방지, 나아가서는 초기 반사율의 장기 지속 관점이나, 보호층의 별도 부설의 회피 관점 등에서 바람직하다.

또한, 반투과형 편광판은 상기에서 반사층에서 광을 반사하고, 또한, 투과하는 하프 미러 등의 반투과형 반사층으로 하는 것에 의해 얻을 수 있다. 반투과형 편광판은 통상 액정셀의 이면측에 형성되고, 액정 표시장치 등을 비교적 밝은 분위기에서 사용하는 경우에는 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 화상을 표시하고, 비교적 어두운 분위기에서는 반투과형 편광판의 백사이드에 내장되어 있는 백라이트 등의 내장광원을 사용하여 화상을 표시하는 타입의 액정 표시장치 등을 형성할 수 있다. 즉, 반투과형 편광판은 밝은 분위기 하에서는 백라이트 등의 광원사용의 에너지를 절약할 수 있고, 비교적 어두운 분위기 하에서도 내장광원을 이용하여 사용할 수 있는 타입의 액정 표시장치 등의 형성에 유용하다.

편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원편광판 또는 원편광판에 대해 설명한다. 직선편광을 타원편광 또는 원편광으로 바꾸거나, 타원편광또는 원편광을 직선편광으로 바꾸거나, 또는 직선편광의 편광방향을 바꾸는 경우에 위상차판 등이 사용된다. 특히, 직선편광을 원편광으로 바꾸거나, 원편광을 직선편광으로 바꾸는 위상차판으로는 소위 1/4 파장판 (λ/4 판이라고도 함) 이 사용된다. 1/2 파장판 (λ/2 판이라고도 함) 은 통상, 직선편광의 편광방향을 바꾸는 경우에 사용된다.

타원편광판은 슈퍼 트위스트 네마틱 (STN) 형 액정 표시장치의 액정층의 복굴절에 의해 생긴 착색 (청 또는 황) 을 보상 (방지) 하여 상기 착색이 없는 흑백표시하는 경우 등에 유효하게 사용된다. 또한, 3 차원의 굴절률을 제어한 것은 액정 표시장치의 화면을 경사 방향에서 보았을 때에 생기는 착색도 보상 (방지) 할 수 있어 바람직하다. 원편광판은 예를 들어 화상이 컬러표시가 되는 반사형 액정 표시장치의 화상의 색조를 갖추는 경우 등에 유효하게 사용되고, 또한, 반사방지의 기능도 갖는다. 상기한 위상차판의 구체예로는 폴리카보네이트, 폴리비닐알코올, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리프로필렌이나 그 밖의 폴리올레핀, 폴리알릴레이트, 폴리아미드와 같이 적당한 폴리머로 이루어지는 필름을 연신처리하여 이루어지는 복굴절성 필름이나 액정 폴리머의 배향 필름, 액정 폴리머의 배향층을 필름으로써 지지한 것 등을 들 수 있다. 위상차판은 예를 들어 각종 파장판이나 액정층의 복굴절에 의한 착색이나 시각 등의 보상을 목적으로 한 것 등의 사용목적에 따른 적당한 위상차를 갖는 것이어도 되고, 2 종 이상의 위상차판을 적층하여 위상차 등의 광학 특성을 제어한 것 등이어도 된다.

또한, 상기 타원편광판이나 반사형 타원편광판은 편광판 또는 반사형 편광판과 위상차판을 적절한 조합으로 적층한 것이다. 이러한 타원편광판 등은 (반사형) 편광판과 위상차판의 조합으로 되도록 이들을 액정 표시장치의 제조과정에서 순차 별개로 적층함으로써도 형성할 수 있지만, 상기와 같이 미리 타원편광판 등의 광학 필름으로 한 것은 품질의 안정성이나 적층작업성 등이 우수하여 액정 표시장치 등의 제조효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

시각 보상 필름은 액정 표시장치의 화면을, 화면에 수직이 아니라 약간 기울어진 방향에서 본 경우라도, 화상이 비교적 선명하게 보이도록 시야각을 넓히기 위한 필름이다. 이러한 시각 보상 위상차판으로는 예를 들어 위상차필름, 액정 폴리머 등의 배향 필름이나 투명기재 상에 액정 폴리머 등의 배향층을 지지한 것 등으로 이루어진다. 통상의 위상차판은 그 면방향으로 일축 연신된 복굴절을 갖는 폴리머 필름이 사용되는데 비해, 시각 보상 필름으로서 사용되는 위상차판에는 면방향으로 이축 연신된 복굴절을 갖는 폴리머 필름이라든가, 면방향으로 일축 연신되고 두께방향으로도 연신된 두께방향의 굴절률을 제어한 복굴절을 갖는 폴리머나 경사배향 필름과 같은 2 방향 연신 필름 등이 사용된다. 경사배향 필름으로는 예를 들어 폴리머 필름에 열수축 필름을 접착하여 가열에 의한 그 수축력의 작용 하에 폴리머 필름을 연신처리 또는/및 수축처리한 것이나, 액정 폴리머를 비스듬하게 배향시킨 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 소재원료 폴리머는 앞서 위상차판에서 설명한 폴리머와 동일한 것이 사용되고, 액정셀에 의한 위상차에 기초하는 시인각의 변화에 의한 착색 등의 방지나 양호한 시인성의 시야각 확대 등을 목적으로 한 적당한 것을 사용할 수 있다.

또한, 양호한 시인성의 넓은 시야각을 달성하는 점 등에서, 액정 폴리머의 배향층, 특히 디스코틱 액정 폴리머의 경사배향층으로 이루어지는 광학적 이방성층을 트리아세틸셀룰로오스 필름으로써 지지한 광학 보상 위상차판이 바람직하게 사용될 수 있다.

편광판과 휘도향상 필름을 접착한 편광판은 통상 액정셀의 이면측 사이드에 형성되어 사용된다. 휘도향상 필름은 액정 표시장치 등의 백라이트나 이면측으로부터의 반사 등에 의해 자연광이 입사하면 소정 편광축의 직선편광 또는 소정 방향의 원편광을 반사시키고, 다른 광은 투과시키는 특성을 나타내는 것으로, 휘도향상 필름을 편광판과 적층한 편광판은 백라이트 등의 광원으로부터의 광을 입사시켜 소정 편광 상태의 투과광을 얻는 동시에, 상기 소정 편광 상태 이외의 광은 투과하지 않고 반사된다. 이 휘도향상 필름면에서 반사한 광을 다시 그 뒤측에 형성된 반사층 등을 사이에 두고 반전시켜 휘도향상 필름에 재입사시키고, 그 일부 또는 전부를 소정 편광 상태의 광으로서 투과시켜 휘도향상 필름을 투과하는 광의 증량을 도모하는 동시에, 편광자에 흡수시키기 어려운 편광을 공급하여 액정 표시화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량의 증대를 도모함으로써 휘도를 향상시킬 수 있는 것이다. 즉, 휘도향상 필름을 사용하지 않고, 백라이트 등에서 액정셀의 이면측에서 편광자를 통해 광을 입사한 경우에는 편광자의 편광축에 일치하지 않는 편광방향을 갖는 광은 거의 편광자에 흡수되어버려, 편광자를 투과하지 않게 된다. 즉, 사용한 편광자의 특성에 따라서도 다르지만, 대략 50% 의 광이 편광자에 흡수되어, 그 만큼 액정화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량이 감소하여 화상이 어두워진다. 휘도향상 필름은 편광자에 흡수되는 편광방향을 갖는 광을 편광자에 입사시키지 않고 휘도향상 필름에서 일단 반사시키며, 다시 그 뒤측에 형성된 반사층 등을 통해 반전시켜 휘도향상 필름에 재입사시키는 것을 반복하고, 이 양자 사이에서 반사, 반전하는 광의 편광방향이 편광자를 통과할 수 있는 편광방향으로 된 편광만을, 휘도향상 필름은 투과시켜 편광자에 공급하기 때문에, 백라이트 등의 광을 효율적으로 액정 표시장치의 화상 표시에 사용할 수 있어 화면을 밝게 할 수 있다.

휘도향상 필름과 상기 반사층 등의 사이에 확산판을 형성할 수도 있다. 휘도향상 필름에 의해 반사된 편광 상태의 광은 상기 반사층 등을 향하지만, 설치된 확산판은 통과하는 광을 균일하게 확산하는 동시에 편광 상태를 해소하여 비편광 상태가 된다. 즉, 확산판은 편광을 원래의 자연광 상태로 되돌린다. 이 비편광 상태, 즉 자연광 상태의 광이 반사층 등을 향하고, 반사층 등을 통해 반사되어 다시 확산판을 통과하고 휘도향상 필름에 재입사되는 것을 반복한다. 이와 같이 휘도향상 필름과 상기 반사층 등의 사이에, 편광을 원래의 자연광 상태로 되돌리는 확산판을 형성함으로써 표시화면의 밝기를 유지하면서, 동시에 표시화면의 밝기의 불균일을 적게 하여 균일하고 밝은 화면을 제공할 수 있다. 이러한 확산판을 형성함으로써, 첫회의 입사광은 반사의 반복 회수가 적당하게 증가하여 확산판의 확산 기능과 더불어 균일하고 밝은 표시화면을 제공할 수 있는 것으로 생각된다.

상기 휘도향상 필름으로는 예를 들어 유전체의 다층 박막이나 굴절률 이방성이 다른 박막필름의 다층적층체와 같이, 소정 편광축의 직선편광을 투과하고 다른광은 반사하는 특성을 나타내는 것, 콜레스테릭 액정 폴리머의 배향 필름이나 그 배향 액정층을 필름기재 상에 지지한 것 같이, 좌회전 또는 우회전 중 어느 한쪽의 원편광을 반사하고 다른 광은 투과하는 특성을 나타내는 것 등의 적당한 것을 사용할 수 있다.

따라서, 상기한 소정 편광축의 직선편광을 투과시키는 타입의 휘도향상 필름에서는 그 투과광을 그대로 편광판에 편광축을 정렬시켜 입사시킴으로써, 편광판에 의한 흡수 손실을 억제하면서 효율적으로 투과시킬 수 있다. 한편, 콜레스테릭 액정층과 같이 원편광을 투과하는 타입의 휘도향상 필름에서는 그대로 편광자에 입사시킬 수도 있지만, 흡수 손실을 억제하는 점에서 그 원편광을 위상차판을 통해 직선편광화하여 편광판에 입사시키는 것이 바람직하다. 또한, 그 위상차판으로서 1/4 파장판을 사용함으로써, 원편광을 직선편광으로 변환할 수 있다.

가시광역 등의 넓은 파장범위에서 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차판은 예를 들어 파장 550㎚ 의 담색광에 대하여 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차층과 다른 위상차 특성을 나타내는 위상차층, 예를 들어 1/2 파장판으로서 기능하는 위상차층을 중첩하는 방식 등에 의해 얻을 수 있다. 따라서, 편광판과 휘도향상 필름 사이에 배치하는 위상차판은 1 층 또는 2 층 이상의 위상차층으로 이루어지는 것일 수 있다.

또한, 콜레스테릭 액정층에 관해서도, 반사파장이 다른 것을 조합하여 2 층 또는 3 층 이상 중첩한 배치구조로 함으로써, 가시광영역 등의 넓은 파장범위에서 원편광을 반사하는 것을 얻을 수 있고, 이것에 기초하여 넓은 파장범위의 투과 원편광을 얻을 수 있다.

또한, 편광판은 상기 편광분리형 편광판과 같이, 편광판과 2 층 또는 3 층이상의 광학층을 적층한 것으로 되어 있어도 된다. 따라서, 상기 반사형 편광판이나 반투과형 편광판과 위상차판을 조합한 반사형 타원편광판이나 반투과형 타원편광판 등일 수도 있다.

상기 광학소자에 대한 광확산성 시트의 적층, 또한, 편광판에 대한 각종 광학층의 적층은 액정 표시장치 등의 제조과정에서 순차적으로 별개로 적층하는 방식으로도 실시할 수 있지만, 이들을 미리 적층한 것은 품질의 안정성이나 조립작업성 등이 우수하여 액정 표시장치 등의 제조공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착층 등의 적당한 접착수단을 사용할 수 있다. 상기 편광판이나 그 밖의 광학 필름의 접착시에, 이들 광학축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라 적당한 배치각도로 할 수 있다.

전술한 편광판이나, 편광판을 적어도 1 층 적층하고 있는 광학 필름 등의 광학소자의 적어도 일면에는 상기 광확산성 시트가 형성되어 있지만, 광확산성 시트가 형성되어 있지 않은 면에는 액정셀 등의 타부재와 접착하기 위한 점착층을 형성할 수도 있다. 점착층을 형성하는 점착제는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 중합체, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계나 고무계 등의 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 특히, 아크릴계 점착제와 같이 광학적 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내며, 내후성이나 내열성등이 우수한 것이 바람직하게 사용될 수 있다.

또한, 상기에 추가하여, 흡습에 의한 발포 현상이나 박리 현상의 방지, 열팽창차 등에 의한 광학 특성의 저하나 액정셀의 휨 방지, 나아가서는 고품질이며 내구성이 우수한 액정 표시장치의 형성성 등의 관점에서, 흡습률이 낮고 내열성이 우수한 점착층이 바람직하다.

점착층은 예를 들어 천연물이나 합성물의 수지류, 특히, 점착성 부여 수지나, 유리섬유, 유리비드, 금속가루, 그 밖의 무기분말 등으로 이루어지는 충전제나 안료, 착색제, 산화방지제 등의 점착층에 첨가되는 첨가제를 함유하고 있어도 된다. 또한, 미립자를 함유하여 광확산성을 나타내는 점착층 등이어도 된다.

편광판, 광학 필름 등의 광학소자에 대한 점착층의 부설은 적당한 방식으로 실시할 수 있다. 그 예로는 예를 들어 톨루엔이나 아세트산에틸 등의 적당한 용제의 단독물 또는 혼합물로 이루어지는 용매에 베이스 폴리머 또는 그 조성물을 용해 또는 분산시킨 10∼40 중량% 정도의 점착제 용액을 조제하여, 그것을 유연방식이나 도포공정방식 등의 적당한 전개방식으로 광학소자 상에 직접 부설하는 방식, 또는 상기에 준하여 세퍼레이터 상에 점착층을 형성하여 그것을 광학소자 상에 옮겨 붙이는 방식 등을 들 수 있다. 점착층은 각 층에서 다른 조성 또는 종류 등을 갖는 층의 중첩층으로서 형성할 수도 있다. 점착층의 두께는 사용목적이나 접착력 등에 따라 적절히 결정할 수 있고, 일반적으로는 1∼500㎛ 이고, 5∼200㎛ 가 바람직하고, 특히 10∼100㎛ 가 바람직하다.

점착층의 노출면에 대해서는 실용에 이용될 때까지는, 그 오염방지 등을 목적으로 세퍼레이터가 임시로 부착되어 커버된다. 그럼으로써, 통상적인 취급 상태에서 점착층에 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 세퍼레이터로는 상기 두께 조건을 제외하고, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포시트나 금속박, 이들의 라미네이트체 등의 적당한 박엽체 (薄葉體) 를, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적당한 박리제로 코팅처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서, 상기한 광학소자를 형성하는 편광자나 투명 보호 필름이나 광학층 등, 또한, 점착층 등의 각 층에는 예를 들어 살리실산에스테르계 화합물이나 벤조페놀계 화합물, 벤조트리아졸계 화합물이나 시아노아크릴레이트계 화합물, 니켈착염계 화합물 등의 자외선흡수제로 처리하는 방식 등의 방식에 의해 자외선 흡수능을 갖게 한 것 등이어도 된다.

본 발명의 광확산성 시트를 형성한 광학소자는 액정 표시장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시장치의 형성은 종래에 준하여 실시할 수 있다. 즉, 액정 표시장치는 일반적으로, 액정셀과 광학소자, 및 필요에 따른 조명시스템 등의 구성부품을 적절히 조립하여 구동회로에 끼워넣는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에서는 본 발명에 의한 광학소자를 사용하는 것을 제외하고 특별히 한정되지 않고, 종래에 준할 수 있다. 액정셀에 관해서도, 예를 들어 TN 형이나 STN 형, π 형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다.

액정셀의 편측 또는 양측에 상기 광학소자를 배치한 액정 표시장치나, 조명시스템에 백라이트 또는 반사판을 사용한 것 등의 적당한 액정 표시장치를 형성할수 있다. 그 경우, 본 발명에 의한 광학소자는 액정셀의 편측 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 광학소자를 형성하는 경우, 이들은 같은 것이어도 되고 다른 것이어도 된다. 또한, 액정 표시장치의 형성시에는 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광확산판, 백라이트 등의 적당한 부품을 적당한 위치에 1 층 또는 2 층 이상 배치할 수 있다.

이어서 유기 일렉트로루미네선스 장치 (유기 EL 표시장치) 에 관해서 설명한다. 일반적으로, 유기 EL 표시장치는 투명성 필름 상에 투명 전극과 유기 발광층과 금속 전극을 차례로 적층하여 발광체 (유기 일렉트로루미네선스 발광체) 를 형성하고 있다. 여기서, 유기 발광층은 여러 가지의 유기 박막의 적층체이고, 예를 들어 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어지는 정공주입층과, 안트라센 등의 형광성의 유기고체로 이루어지는 발광층과의 적층체, 또는 이러한 발광층과 페릴렌 유도체 등으로 이루어지는 전자주입층의 적층체, 또는 이것들의 정공주입층, 발광층, 및 전자주입층의 적층체 등, 여러 가지의 조합을 갖는 구성이 알려져 있다.

유기 EL 표시장치는 투명 전극과 금속 전극에 전압을 인가함으로써, 유기 발광층에 정공과 전자가 주입되고, 이들 정공과 전자의 재결합에 의해 생기는 에너지가 형광물질을 여기하고, 여기된 형광물질이 기저 상태로 되돌아갈 때에 광을 방사하는 원리로 발광한다. 도중의 재결합이라는 매커니즘은 일반적인 다이오드와 동일하고, 이 점을 통해서도 예상할 수 있는 바와 같이, 전류와 발광강도는 인가전압에 대하여 정류성을 동반하는 강한 비선형성을 나타낸다.

유기 EL 표시장치에서는 유기 발광층에서의 발광을 추출하기 위해, 적어도일방의 전극이 투명해야 하고, 통상 산화인듐주석 (ITO) 등의 투명도전체로 형성된 투명 전극을 양극으로 사용하고 있다. 한편, 전자주입을 쉽게 하여 발광효율을 높이기 위해서는 음극에 일함수가 작은 물질을 사용하는 것이 중요하고, 통상 Mg-Ag, Al-Li 등의 금속 전극을 사용하고 있다.

이러한 구성의 유기 EL 표시장치에서, 유기 발광층은 두께 10㎚ 정도로 매우 얇은 막으로 형성되어 있다. 그래서, 유기 발광층도 투명 전극과 마찬가지로, 광을 거의 완전히 투과한다. 그 결과, 비발광시에 투명성 필름의 표면으로부터 입사하여 투명 전극과 유기 발광층을 투과하여 금속 전극에서 반사된 광이, 다시 투명성 필름의 표면측으로 나가기 때문에, 외부에서 보았을 때, 유기 EL 표시장치의 표시면이 경면처럼 보인다.

전압의 인가에 의해 발광하는 유기 발광층의 표면측에 투명 전극을 구비함과 동시에, 유기 발광층의 이면측에 금속 전극을 구비하여 이루어지는 유기 일렉트로루미네선스 발광체를 포함하는 유기 EL 표시장치에서, 투명 전극의 표면측에 편광판을 형성함과 동시에, 이들 투명 전극과 편광판 사이에 위상차판을 형성할 수 있다.

위상차판 및 편광판은 외부에서 입사하여 금속 전극에서 반사되어 온 광을 편광하는 작용을 갖기 때문에, 그 편광작용에 의해 금속 전극의 경면을 외부로부터 시인시키지 않는다는 효과가 있다. 특히, 위상차판을 1/4 파장판으로 구성하고, 또한, 편광판과 위상차판의 편광방향이 이루는 각을 π/4 로 조정하면 금속 전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.

즉, 이 유기 EL 표시장치에 입사하는 외부광은 편광판에 의해 직선편광 성분만이 투과한다. 이 직선편광은 위상차판에 의해 일반적으로 타원편광으로 되는데, 특히 위상차판이 1/4 파장판이고 게다가 편광판과 위상차판의 편광방향이 이루는 각이 π/4 일 때에는 원편광으로 된다.

이 원편광은 투명성 필름, 투명 전극, 유기 박막을 투과하여, 금속 전극에서 반사되고, 다시 유기 박막, 투명 전극, 투명성 필름을 투과하여 위상차판에 다시 직선편광으로 된다. 그리고, 이 직선편광은 편광판의 편광방향과 직교하고 있기 때문에, 편광판을 투과할 수 없다. 그 결과, 금속 전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.

(실시예)

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예로만 한정되는 것이 아니다.

(제조예 1)

이소부텐 및 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체 (N-메틸말레이미드 함유량 50 몰%) 75 중량부와, 아크릴로니트릴의 함유량이 28 중량% 인 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 25 중량부를 염화메틸렌에 용해하고, 고형분 농도 15 중량% 의 용액을 얻었다. 이 용액을 유리판 형상으로 흘려 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 상에 유연하고, 실온에서 60 분간 방치한 후, 해당 필름에서 떼어냈다. 100℃ 에서 10 분간 건조시킨 후에, 140℃ 에서 10 분간, 다시 160℃ 에서 30 분간 건조시켜, 두께 50㎛ 의 투명성 필름을 얻었다. 투명성 필름의 면내 위상차Re=4㎚, 두께방향 위상차 Rth=4㎚ 이었다.

또한, 면내 위상차 Re, 두께방향 위상차 Rth 는 굴절률 nx, ny, nz 를 자동 복굴절 측정장치 (오우지 계측기기 주식회사 제조, 자동복굴절계 KOBRA21ADH) 에 의해 계측한 결과로부터 산출하였다.

(제조예 2)

N-메틸글루타르이미드와 메틸메타크릴레이트로 이루어지는 글루타르이미드 공중합체 (N-메틸글루타르이미드 함유량 75 중량%, 산함량 0.01 밀리 당량/g 이하, 유리전이온도 147℃) 65 중량부와, 아크릴로니트릴 및 스티렌의 함유량이 각각 28 중량%, 72 중량% 인 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 35 중량부를 사용하여, 용융혼련하여 얻은 수지 조성물을, T 다이 용융압출기에 공급하여, 두께 135㎛ 의 필름을 얻었다. 이 필름을 MD 방향으로 160℃ 에서 1.7 배 연신한 후에, TD 방향으로 160℃ 에서 1.8 배 연신하였다. 얻어진 이축 연신 투명성 필름의 두께는 55㎛, 면내 위상차 Re=1㎚, 두께방향 위상차 Rth=3㎚ 이었다.

(실시예 1)

평균입자경이 3.5㎛ 인 폴리스티렌 입자 12 중량부, 자외선 경화형 수지 (우레탄아크릴레이트계 모노머) 100 중량부, 벤조페논계 광중합 개시제 5 중량부 및 그 고형분이 40 중량% 가 되도록 계량된 용제 (톨루엔) 를 혼합한 용제를, 제조예 1 에서 얻어진 투명성 필름 상에 도포하고, 120℃ 에서 5 분간 건조한 후, 자외선 조사에 의해 경화 처리하여, 도막의 막두께가 4㎛ 인 미세 요철 구조 표면의 수지 피막층을 갖는 광확산성 시트를 제작하였다.

(실시예 2)

제조예 1 과 동일하게 하여 두께 100㎛ 의 투명성 필름을 제작하였다. 이 투명성 필름을 MD 방향으로 160℃ 에서 1.5 배 연신한 후에, TD 방향으로 160℃ 에서 1.5 배 연신함으로써 두께 45㎛ 의 이축 연신 투명성 필름을 얻었다. 이축 연신 투명성 필름의 면내 위상차 Re=4㎚, 두께방향 위상차 Rth=12㎚ 이었다. 실시예 1 에서 투명성 필름으로서, 상기 이축 연신 투명성 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(실시예 3)

실시예 1 에서 폴리스티렌 비즈의 사용량을 14 중량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(실시예 4)

실시예 1 에서 수지 피막층의 두께를 3㎛ 로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(실시예 5)

실시예 2 에서 수지 피막층의 요철형상 표면에 다시 수지 피막층의 굴절률 (1.51) 보다 낮은 저굴절률층 (재료: 불소 변성 폴리실록산, 굴절률: 1.39) 을 0.1㎛ 형성한 것 이외는 실시예 2 와 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(실시예 6)

실시예 1 에서 투명성 필름으로서 제조예 2 에서 얻어진 상기 이축 연신 투명성 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(비교예 1)

실시예 1 에서 투명성 필름으로서 두께 80㎛ 의 트리아세틸셀룰로오스 필름 (면내 위상차 Re=2㎚, 두께방향 위상차 Rth=40㎚) 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(비교예 2)

실시예 1 에서 투명성 필름으로서 두께 40㎛ 의 노르보르넨계 필름 (면내 위상차 Re=4㎚, 두께방향 위상차판 Rth=20㎚) 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(비교예 3)

실시예 1 에서 투명성 필름으로서 두께 50㎛ 의 이축 연신한 폴리카보네이트 필름 (면내 위상차 Re=10㎚, 두께방향 위상차판 Rth=120㎚) 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(비교예 4)

실시예 1 에서 평균입자경 3.5㎛ 의 폴리스티렌 비즈 12 중량부를 평균입자경 2∼3㎛ 의 실리카 비즈 12 중량부로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성 시트를 제작하였다.

(비교예 5)

실시예 1 에서 폴리스티렌 비즈의 사용량을 10 중량부로 변경하고, 수지 피막층의 두께를 2.5㎛ 로 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 광확산성시트를 제작하였다.

상기 실시예, 비교예에서 얻어진 광확산성 시트의 표면 요철구조의 형상을, JIS B 0601 에 준하여 촉침식 표면조도 측정기로서 주식회사 도쿄 정밀 제조 사프콤 470A 를 사용하여 측정하였다. 또한, 측정은 다이아몬드로 이루어지는 선단부를 꼭지각 55°의 원추형으로 한 직경 1㎜ 의 측정침을 통하여 요철면 위를 일정방향으로 3㎜ 의 길이로 주사하고, 그 경우의 측정침의 상하방향의 이동변화를 측정함으로써 실시하고, 그것을 기록한 표면조도 곡선으로부터 평균산간격 (Sm), 중심선 평균표면조도 (Ra) 및 십점 평균표면조도 (Rz) 를 산출하였다. 또한, 60°광택도를 JIS K 7105-1981 에 준하여 스가 시험기 (주) 제조 (디지털 변각 광택계 UGV-5DP) 를 사용하여 측정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

[표 1]

실시예 및 비교예에서 얻어진 광확산성 시트에 하기 평가를 실시한 결과를 표 2 에 나타낸다.

(번쩍거림)

광확산성 시트에 편광판 (185㎛) 을 접착한 것을, 유리기판에 접착하여 라이트테이블 위에 고정된 마스크패턴 (개구율 25%) 상에서 번쩍거림 정도 (번쩍거림) 를 육안에 의해 이하의 기준으로 평가하였다. 또한, 형광등 하에서 투영 (방현성) 은 모두 양호하였다.

◎: 번쩍거림이 전혀 없음

: 번쩍거림이 거의 없음

△: 번쩍거림이 적어 실용상 문제는 없음

×: 번쩍거림이 있음

(밀착성)

광확산성 시트를 유리판에 점착제로 부착하여 JIS K5400 의 크로스 커트 테스트로 광확산층 (수지 피막층) 과 투명성 필름의 초기 밀착성을 이하의 기준으로 평가하였다.

◎: 전혀 박리되지 않음

△: 박리 면적은 전체 정방형 면적의 65% 미만. 단 전혀 박리되지 않는 경우를 제외함.

×: 박리 면적은 전체 정방형 면적의 65% 이상

(내구성)

광확산성 시트를 유리판에 점착제로 부착하여 80℃, 90% RH 의 항온항습기에 투입하였다. 그 후, 570 시간 후, 1000 시간 후의 외관, 밀착성을 이하의 기준으로 평가하였다.

◎: 570 시간, 1000 시간 후에 크랙, 박리 없음 (전체면)

×: 570 시간 후에 전체면에 크랙, 박리 있음

[표 2]

표 2 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 광확산성 시트는 번쩍거림, 밀착성, 내구성이 우수한 것을 볼 수 있다.

(실시예 7)

실시예 1 에서 제작한 광확산성 시트를 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 폴리비닐알코올계 편광자의 일면에 접착함과 동시에, 제조예 1 에서 제작한 투명성 필름을 그 반대면에 동일하게 적층하여 광확산 기능을 갖는 편광판을 얻었다.

(실시예 8)

실시예 2 에서 제작한 광확산성 시트를 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 폴리비닐알코올계 편광자의 일면에 접착함과 동시에, 실시예 2 에서 제작한 이축 연신 투명성 필름을 그 반대면에 동일하게 적층하여 광확산 기능을 갖는 편광판을 얻었다.

(실시예 9)

실시예 6 에서 제작한 광확산성 시트를 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 폴리비닐알코올계 편광자의 일면에 접착함과 동시에, 실시예 2 에서 제작한 이축 연신 투명성 필름을 그 반대면에 동일하게 적층하여 광확산 기능을 갖는 편광판을 얻었다.

(비교예 6)

비교예 1 에서 제작한 광확산성 시트를 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 폴리비닐알코올계 편광자의 일면에 접착함과 동시에, 트리아세틸셀룰로오스 필름을 그 반대면에 동일하게 적층하여 광확산 기능을 갖는 편광판을 얻었다.

(비교예 7)

비교예 3 에서 제작한 광확산성 시트를 폴리우레탄계 접착제를 사용하여 폴리비닐알코올계 편광자의 일면에 접착함과 동시에, 폴리카보네이트 필름을 그 반대면에 동일하게 적층하여 광확산 기능을 갖는 편광판을 얻었다.

실시예 7 내지 9 및 비교예 6, 7 에서 제작한 광확산 기능을 갖는 편광판을, 각각의 편광축이 직교 상태가 되도록 대항시켜, 편광축 방향으로부터 방위각 45°, 극각 70°에서의 투과율 (%) 을 측정하였다. 투과율은 히타치 제작소 제조의 분광광도계 U-4100 을 사용하여 550㎚ 의 값을 측정하였다. 결과를 표 3 에 나타낸다.

[표 3]

표 3 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 광확산성 시트로부터는 편광 특성이 우수한 광확산 기능을 갖는 편광판이 얻어지는 것을 볼 수 있다.

산업상이용가능성

본 발명의 광확산성 시트, 또는 해당 광확산성 시트가 형성되어 있는 광학소자는 화면의 시인성의 저하를 억제할 수 있어, 액정 디스플레이 (LCD), 플랫 패널 디스플레이 (FPD), 유기 EL, PDP 등의 화상 표시장치에 바람직하게 적용할 수 있다.

Claims

투명성 필름의 적어도 일면에 수지 피막층을 갖고, 해당 수지 피막층의 표면에 미세 요철형상을 갖는 광확산층이 형성되어 있는 광확산성 시트에 있어서,

상기 투명성 필름은,

(A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미도기를 갖는 열가소성 수지, 및

(B) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐기 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하여 이루어지고,

또한, 상기 해당 미세 요철형상 표면은 Sm≤80㎛ 로 나타내는 평균산간격 (Sm), Ra≤0.25㎛ 로 나타내는 중심선 평균표면조도 (Ra) 및 Rz≤9Ra 로 나타내는 십점 평균표면조도 (Rz) 를 만족시키는 것을 특징으로 하는 광확산성 시트.
제 1 항에 있어서,

미세 요철형상 표면의 60°광택도가 70% 이하인 것을 특징으로 하는 광확산성 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

투명성 필름이 면내 굴절률이 최대로 되는 방향을 X 축, X 축에 수직인 방향을 Y 축, 필름의 두께방향을 Z 축으로 하고, 각각의 축방향의 굴절률을 nx, ny, nz, 투명성 필름의 두께를 d(㎚) 로 한 경우,

면내 위상차 Re=(nx-ny)×d 가 20㎚ 이하이고,

또한, 두께방향 위상차 Rth={(nx+ny)/2-nz}×d 가 30㎚ 이하인 것을 특징으로 하는 광확산성 시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

투명성 필름이 이축 연신된 필름인 것을 특징으로 하는 광확산성 시트.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

수지 피막층이 미립자를 함유하고, 또한, 수지 피막층의 표면 요철형상이 미립자에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 광확산성 시트.
제 5 항에 있어서,

미립자가 유기계 미립자인 것을 특징으로 하는 광확산성 시트.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

수지 피막층이 자외선 경화형 수지에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 광확산성 시트.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 광확산성 시트의 수지 피막층의 요철형상 표면에 수지 피막층의 굴절률보다 낮은 굴절률의 저굴절률층이 형성되는 것을 특징으로 하는 광확산성 시트.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 광확산성 시트가 광학소자의 일면 또는 양면에 형성되는 것을 특징으로 하는 광학소자.
제 9 항에 기재된 광학소자를 사용한 것을 특징으로 하는 화상 표시장치.