JPH08222117A - ヒューズ - Google Patents
ヒューズInfo
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- JPH08222117A JPH08222117A JP5062695A JP5062695A JPH08222117A JP H08222117 A JPH08222117 A JP H08222117A JP 5062695 A JP5062695 A JP 5062695A JP 5062695 A JP5062695 A JP 5062695A JP H08222117 A JPH08222117 A JP H08222117A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒューズ線を一定の張力を保持したまま張架
でき、ヒューズ線の溶断時のアーク放電の発生という問
題を防止し、且つ組立てが容易で生産性の高いヒューズ
を提供する。 【構成】 それぞれ凹状部１１と凸状部１２を両端部に
備え嵌め合わされて内部が中空で外部が直方体状を為す
セラミックケース本体２及び蓋体３と、直方体状を為す
ケースの両端部でケース本体２及び蓋体３に挟まれて直
方体状を為すケース内部の中空部分の中央に張架される
ヒューズ線１と、直方体状を為すケースの両端部に嵌着
されヒューズ線１と接続する金属キャップ７とから構成
され、嵌め合わされて外部が直方体状を為すセラミック
ケース本体２及び蓋体３の両端部が、ケース内部の中空
部分に張架されたヒューズ線１とケース外部のヒューズ
線の接続部分７Ｃとの間の隔壁を形成する。
でき、ヒューズ線の溶断時のアーク放電の発生という問
題を防止し、且つ組立てが容易で生産性の高いヒューズ
を提供する。 【構成】 それぞれ凹状部１１と凸状部１２を両端部に
備え嵌め合わされて内部が中空で外部が直方体状を為す
セラミックケース本体２及び蓋体３と、直方体状を為す
ケースの両端部でケース本体２及び蓋体３に挟まれて直
方体状を為すケース内部の中空部分の中央に張架される
ヒューズ線１と、直方体状を為すケースの両端部に嵌着
されヒューズ線１と接続する金属キャップ７とから構成
され、嵌め合わされて外部が直方体状を為すセラミック
ケース本体２及び蓋体３の両端部が、ケース内部の中空
部分に張架されたヒューズ線１とケース外部のヒューズ
線の接続部分７Ｃとの間の隔壁を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヒューズに係り、特にプ
リント配線基板等に表面実装可能な超小型のヒューズに
関する。
リント配線基板等に表面実装可能な超小型のヒューズに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のヒューズとしては種々の
型式のものが提案されている。例えば実開昭５９−１１
９５４６号公報によれば、樹脂封止のヒューズが提案さ
れており、チップ形状のボディーに中空空間を備え、該
中空空間内にヒューズ線が張架された構造となってい
る。又、実開平５−７２０３３号公報によれば、直方体
状の本体内に円筒状の中空空間が設けられ、該中空空間
内にヒューズ線を斜めに張架してその両端をキャップで
封じる構造のヒューズが提案されている。さらに又、実
公昭５９−２１５００号公報によれば、箱状のセラミッ
クケースの両端に凸状のヒューズ線係止部を備え、内部
を中空空間とし、両端の係止部間にヒューズ線を斜めに
張架してセラミックの蓋を被せ、係止部から端子を突出
させて直方体状のヒューズとする超小型のヒューズが開
示されている。
型式のものが提案されている。例えば実開昭５９−１１
９５４６号公報によれば、樹脂封止のヒューズが提案さ
れており、チップ形状のボディーに中空空間を備え、該
中空空間内にヒューズ線が張架された構造となってい
る。又、実開平５−７２０３３号公報によれば、直方体
状の本体内に円筒状の中空空間が設けられ、該中空空間
内にヒューズ線を斜めに張架してその両端をキャップで
封じる構造のヒューズが提案されている。さらに又、実
公昭５９−２１５００号公報によれば、箱状のセラミッ
クケースの両端に凸状のヒューズ線係止部を備え、内部
を中空空間とし、両端の係止部間にヒューズ線を斜めに
張架してセラミックの蓋を被せ、係止部から端子を突出
させて直方体状のヒューズとする超小型のヒューズが開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ヒューズにおいては、
ヒューズ線の張りがなくなり緩みが生じてヒューズ線の
長さを一定とすることができない場合には、溶断性能が
極めてまちまちとなる問題点がある。又、短絡遮断性能
試験等において１００ボルト以上の電圧で１００アンペ
ア程度の電流を通じてヒューズ線が溶断する時に、アー
ク電流が発生すると、ヒューズ線溶断後もアーク電流に
よって通電が継続し、通電時間が長くなるために、ケー
ス内の発熱量が高くなり、結果として内部圧力の上昇に
よりケースが破壊されるという問題点がある。この原因
は、ヒューズ線が溶断する時にはケース内にヒューズ線
の両端を固着するハンダ等が昇華して中空空間内にガス
化して、このガスが核となってアーク電流を継続させる
ものと考えられる。
ヒューズ線の張りがなくなり緩みが生じてヒューズ線の
長さを一定とすることができない場合には、溶断性能が
極めてまちまちとなる問題点がある。又、短絡遮断性能
試験等において１００ボルト以上の電圧で１００アンペ
ア程度の電流を通じてヒューズ線が溶断する時に、アー
ク電流が発生すると、ヒューズ線溶断後もアーク電流に
よって通電が継続し、通電時間が長くなるために、ケー
ス内の発熱量が高くなり、結果として内部圧力の上昇に
よりケースが破壊されるという問題点がある。この原因
は、ヒューズ線が溶断する時にはケース内にヒューズ線
の両端を固着するハンダ等が昇華して中空空間内にガス
化して、このガスが核となってアーク電流を継続させる
ものと考えられる。
【０００４】このため、実公昭５９−２１５００号公報
においては、ヒューズ線を張架する中空空間にクランク
状凸部の壁を設け、その壁の外側でケースにヒューズ線
の両端を固着する技術が提案されている。しかしなが
ら、実公昭５９−２１５００号公報に提案された構造で
は、中空空間部端にクランク状凸部を設けその両端にヒ
ューズ線を張架している。このため、構造が複雑とな
り、ヒューズ線の張架等の組立が簡単では無いという問
題がある。
においては、ヒューズ線を張架する中空空間にクランク
状凸部の壁を設け、その壁の外側でケースにヒューズ線
の両端を固着する技術が提案されている。しかしなが
ら、実公昭５９−２１５００号公報に提案された構造で
は、中空空間部端にクランク状凸部を設けその両端にヒ
ューズ線を張架している。このため、構造が複雑とな
り、ヒューズ線の張架等の組立が簡単では無いという問
題がある。
【０００５】本発明は上述の事情に鑑みて為されたもの
で、ヒューズ線を一定の張力を保持したまま張架でき、
中空部分に隔壁を設けその外側にヒューズ線の金属キャ
ップへの固着部を設けることによりヒューズ線の溶断時
のアーク放電の発生という問題を防止し、且つ組立てが
容易で生産性の高いヒューズを提供することを目的とす
る。
で、ヒューズ線を一定の張力を保持したまま張架でき、
中空部分に隔壁を設けその外側にヒューズ線の金属キャ
ップへの固着部を設けることによりヒューズ線の溶断時
のアーク放電の発生という問題を防止し、且つ組立てが
容易で生産性の高いヒューズを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のヒューズは、そ
れぞれ凹状部と凸状部を両端部に備え嵌め合わされて内
部が中空で外部が直方体状を為すセラミックケース本体
及び蓋体と、該直方体状を為すケースの両端部でケース
本体及び蓋体に挟まれて該直方体状を為すケース内部の
中空部分の中央に張架されるヒューズ線と、該直方体状
を為すケースの両端部に嵌着され前記ヒューズ線と接続
する金属キャップとから構成され、前記嵌め合わされて
外部が直方体状を為すセラミックケース本体及び蓋体の
両端部が、ケース内部の中空部分に張架されたヒューズ
線とケース外部のヒューズ線の接続部分との間の隔壁を
形成することを特徴とする。
れぞれ凹状部と凸状部を両端部に備え嵌め合わされて内
部が中空で外部が直方体状を為すセラミックケース本体
及び蓋体と、該直方体状を為すケースの両端部でケース
本体及び蓋体に挟まれて該直方体状を為すケース内部の
中空部分の中央に張架されるヒューズ線と、該直方体状
を為すケースの両端部に嵌着され前記ヒューズ線と接続
する金属キャップとから構成され、前記嵌め合わされて
外部が直方体状を為すセラミックケース本体及び蓋体の
両端部が、ケース内部の中空部分に張架されたヒューズ
線とケース外部のヒューズ線の接続部分との間の隔壁を
形成することを特徴とする。
【０００７】又、前記セラミックケース本体と蓋体と
は、本体と蓋体を略垂直方向に差し込むことにより、相
互に嵌め合わされ、垂直方向に位置合わせされると共
に、略水平方向にも位置合わせされるものであることを
特徴とする。
は、本体と蓋体を略垂直方向に差し込むことにより、相
互に嵌め合わされ、垂直方向に位置合わせされると共
に、略水平方向にも位置合わせされるものであることを
特徴とする。
【０００８】又、前記ケース本体の両端部が薄肉部を備
え、前記金属キャップが該薄肉部に嵌着されることによ
り前記ケース本体と金属キャップの面が略同一平面とな
ることを特徴とする。
え、前記金属キャップが該薄肉部に嵌着されることによ
り前記ケース本体と金属キャップの面が略同一平面とな
ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】ケース本体と蓋体のそれぞれの両端に備えた凹
状部と凸状部とがヒューズ線を挟み込み嵌め合わされて
直方体状のケースを構成し、そのケース内部の中空部分
の中央部にヒューズ線が張架される。そして、ヒューズ
線の両端は、本体と蓋体の嵌合部分に挟み込まれてケー
ス隔壁に遮られた外側でハンダにより金属キャップに固
着されるので、溶断時のケース内部の中空部分へのハン
ダの拡散が生ぜずアーク放電の継続という問題が防止さ
れる。
状部と凸状部とがヒューズ線を挟み込み嵌め合わされて
直方体状のケースを構成し、そのケース内部の中空部分
の中央部にヒューズ線が張架される。そして、ヒューズ
線の両端は、本体と蓋体の嵌合部分に挟み込まれてケー
ス隔壁に遮られた外側でハンダにより金属キャップに固
着されるので、溶断時のケース内部の中空部分へのハン
ダの拡散が生ぜずアーク放電の継続という問題が防止さ
れる。
【００１０】更に、ヒューズ線に張力をかけた状態であ
らかじめ両端部に凹状部と凸状部とを有するケース本体
と蓋体とを略垂直方向に差し込むことにより、相互に嵌
め合わされ垂直方向に位置合わせされると共に、略水平
方向にも位置合わせされる。従って、本発明の構造によ
れば溶断特性の良好な、アーク放電の問題が生じないヒ
ューズを高い作業性で量産することができる。
らかじめ両端部に凹状部と凸状部とを有するケース本体
と蓋体とを略垂直方向に差し込むことにより、相互に嵌
め合わされ垂直方向に位置合わせされると共に、略水平
方向にも位置合わせされる。従って、本発明の構造によ
れば溶断特性の良好な、アーク放電の問題が生じないヒ
ューズを高い作業性で量産することができる。
【００１１】又、ケース本体の両端部が薄肉部を備え、
金属キャップの面がケース本体と略同一面に嵌着される
ことから、ケース本体の実質的な表面を広く取ることが
できる。従って、ヒューズのプリント基板等への実装時
の吸着による搬送等が容易となる。
金属キャップの面がケース本体と略同一面に嵌着される
ことから、ケース本体の実質的な表面を広く取ることが
できる。従って、ヒューズのプリント基板等への実装時
の吸着による搬送等が容易となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について添付図面を
参照しながら説明する。なお、各図中同一符号は同一又
は相当部分を示す。
参照しながら説明する。なお、各図中同一符号は同一又
は相当部分を示す。
【００１３】図１は、本発明の一実施例のチップ型ヒュ
ーズの分解図である。ヒューズ線１は、セラミックケー
ス本体２と蓋体３とが嵌着されて形成される直方体状の
ケース内部の中空空間内の中央部に張架される。ヒュー
ズ線１は、ケース本体２のくぼみ部５に落とし込まれ、
蓋体３の凸状部２とケース本体２の凹状部１１間に挟み
込まれる。セラミックケース本体２及び蓋体３は、嵌着
されて外形が直方体形状をなし、その両端には金属キャ
ップ７，７が被せられる。
ーズの分解図である。ヒューズ線１は、セラミックケー
ス本体２と蓋体３とが嵌着されて形成される直方体状の
ケース内部の中空空間内の中央部に張架される。ヒュー
ズ線１は、ケース本体２のくぼみ部５に落とし込まれ、
蓋体３の凸状部２とケース本体２の凹状部１１間に挟み
込まれる。セラミックケース本体２及び蓋体３は、嵌着
されて外形が直方体形状をなし、その両端には金属キャ
ップ７，７が被せられる。
【００１４】ヒューズ線１の両端は、ケース本体２のく
ぼみ部５に樹脂で仮り止めされ、その両端がケース本体
２の側端面２Ａに添って折り曲げられる。セラミックケ
ースの蓋体３の側端面３Ｂにはエポキシ等の接着剤が塗
布され、蓋体３がケース本体２に嵌着され、蓋体３の両
側端面３Ｂ，３Ｂがケース本体２の内側端面２Ｃ，２Ｃ
に接着されるようになっている。又、金属キャップ７
は、例えばＣｕ材又はＣｕ合金材にハンダメッキがなさ
れたもので、ケース本体２の端面２Ａと対面する内端面
７Ｃには予備ハンダ９が被着されている。したがって、
ケース本体２に蓋体３が嵌着されて直方体形状をなした
ケースの両側端部に金属キャップ７を嵌着し、加熱する
と予備ハンダ９が図３（Ｂ）に示すヒューズ線の折り曲
げ部分１Ｄと融着する。これにより金属キャップ７がセ
ラミックケース及びヒューズ線１の折り曲げ部１Ｄ，１
Ｄに固着される。又、蓋体３の両端部上面に塗布された
接着剤１０は、金属キャップ７の内上面７Ｂと接着し固
定する。
ぼみ部５に樹脂で仮り止めされ、その両端がケース本体
２の側端面２Ａに添って折り曲げられる。セラミックケ
ースの蓋体３の側端面３Ｂにはエポキシ等の接着剤が塗
布され、蓋体３がケース本体２に嵌着され、蓋体３の両
側端面３Ｂ，３Ｂがケース本体２の内側端面２Ｃ，２Ｃ
に接着されるようになっている。又、金属キャップ７
は、例えばＣｕ材又はＣｕ合金材にハンダメッキがなさ
れたもので、ケース本体２の端面２Ａと対面する内端面
７Ｃには予備ハンダ９が被着されている。したがって、
ケース本体２に蓋体３が嵌着されて直方体形状をなした
ケースの両側端部に金属キャップ７を嵌着し、加熱する
と予備ハンダ９が図３（Ｂ）に示すヒューズ線の折り曲
げ部分１Ｄと融着する。これにより金属キャップ７がセ
ラミックケース及びヒューズ線１の折り曲げ部１Ｄ，１
Ｄに固着される。又、蓋体３の両端部上面に塗布された
接着剤１０は、金属キャップ７の内上面７Ｂと接着し固
定する。
【００１５】このようにチップ型ヒューズのケースは本
体２と蓋体３の二分割構造となっており、この分割され
た二つのケースを垂直方向に差し込むことにより相互に
嵌め合わされ、垂直方向に位置合わせされると共に水平
方向にも位置合わせされる。そして、接着剤で貼り合わ
せてから、金属キャップを圧入嵌着する。図示するよう
に、ケース本体２の符号２Ｅ部分に切欠を作り、蓋体３
の符号３Ｅで示す部分と嵌着する際に、ストッパとなり
蓋体３の位置合わせを容易にすることができる。金属キ
ャップの嵌着前の本体２と蓋体３のケースの嵌め合わせ
によって寸法バラツキが生じると、キャップの圧入嵌着
が適正に行えなくなる。したがって、金属キャップが安
定に嵌着できるように、蓋体３と本体２とを噛み合せる
ことで寸法精度を高めている。具体的には、蓋体３の寸
法Ａはケース本体２の寸法Ｂよりも小さく、蓋体３の寸
法Ｃはケース本体の寸法Ｄよりもそれぞれ小さく設定さ
れている。同様に、蓋体３の長手方向の長さＥはケース
本体２の長手方向の長さＦより小さくなっており、蓋体
３がケース本体２から飛び出さないようになっている。
又ケース本体２の端面２Ａの縦横の寸法は、金属キャッ
プ７の内端面寸法とすることで必要な精度を出してい
る。
体２と蓋体３の二分割構造となっており、この分割され
た二つのケースを垂直方向に差し込むことにより相互に
嵌め合わされ、垂直方向に位置合わせされると共に水平
方向にも位置合わせされる。そして、接着剤で貼り合わ
せてから、金属キャップを圧入嵌着する。図示するよう
に、ケース本体２の符号２Ｅ部分に切欠を作り、蓋体３
の符号３Ｅで示す部分と嵌着する際に、ストッパとなり
蓋体３の位置合わせを容易にすることができる。金属キ
ャップの嵌着前の本体２と蓋体３のケースの嵌め合わせ
によって寸法バラツキが生じると、キャップの圧入嵌着
が適正に行えなくなる。したがって、金属キャップが安
定に嵌着できるように、蓋体３と本体２とを噛み合せる
ことで寸法精度を高めている。具体的には、蓋体３の寸
法Ａはケース本体２の寸法Ｂよりも小さく、蓋体３の寸
法Ｃはケース本体の寸法Ｄよりもそれぞれ小さく設定さ
れている。同様に、蓋体３の長手方向の長さＥはケース
本体２の長手方向の長さＦより小さくなっており、蓋体
３がケース本体２から飛び出さないようになっている。
又ケース本体２の端面２Ａの縦横の寸法は、金属キャッ
プ７の内端面寸法とすることで必要な精度を出してい
る。
【００１６】図２は、本実施例のヒューズの（Ａ）側面
図、及び（Ｂ）上面図である。本実施例においては、プ
リント基板に実装する際のプリント基板のランドパター
ンとハンダ付けするキャップ面はケースよりキャップ厚
み分だけ出るが、他の３面はキャップとセラミックケー
ス面とが平坦になっている。
図、及び（Ｂ）上面図である。本実施例においては、プ
リント基板に実装する際のプリント基板のランドパター
ンとハンダ付けするキャップ面はケースよりキャップ厚
み分だけ出るが、他の３面はキャップとセラミックケー
ス面とが平坦になっている。
【００１７】ケース本体２の両端部には、図１に示すよ
うに下面及び両側面に薄肉部１３を備えている。ケース
本体２の図１の上面は蓋体３が嵌着されて蓋体表面と同
一平面となる。キャップ７の肉厚は、ケース本体２の薄
肉部１３の肉薄部分の厚みとなっている。このため、ケ
ース本体２と蓋体３とを嵌着して直方体状のケースとし
て、その両端の薄肉部１３にキャップ７を嵌着すると、
図２に示すように、薄肉部１３に嵌着されたキャップ７
の面とケース本体の面とは同一平面となる。図１におけ
る本体２の上面は両端に薄肉部を有しないため、この面
と嵌着されたキャップ７の面とはキャップの肉厚だけ異
なり、セラミックケースの面に対してキャップの肉厚だ
け高さが突出している。尚図２は、図１のケース本体と
蓋体の関係を上下逆にした図であり、キャップ肉厚だけ
突出した蓋体側の面が図２（Ａ）では下側になってい
る。本実施例においては、チップケースの図２における
上端面を金属キャップ部分を含めてフラットとすること
により、プリント基板搭載時のバキュームチャックを容
易とする。又、上面に表示を印刷する際にその作業が容
易となる。
うに下面及び両側面に薄肉部１３を備えている。ケース
本体２の図１の上面は蓋体３が嵌着されて蓋体表面と同
一平面となる。キャップ７の肉厚は、ケース本体２の薄
肉部１３の肉薄部分の厚みとなっている。このため、ケ
ース本体２と蓋体３とを嵌着して直方体状のケースとし
て、その両端の薄肉部１３にキャップ７を嵌着すると、
図２に示すように、薄肉部１３に嵌着されたキャップ７
の面とケース本体の面とは同一平面となる。図１におけ
る本体２の上面は両端に薄肉部を有しないため、この面
と嵌着されたキャップ７の面とはキャップの肉厚だけ異
なり、セラミックケースの面に対してキャップの肉厚だ
け高さが突出している。尚図２は、図１のケース本体と
蓋体の関係を上下逆にした図であり、キャップ肉厚だけ
突出した蓋体側の面が図２（Ａ）では下側になってい
る。本実施例においては、チップケースの図２における
上端面を金属キャップ部分を含めてフラットとすること
により、プリント基板搭載時のバキュームチャックを容
易とする。又、上面に表示を印刷する際にその作業が容
易となる。
【００１８】図３は、上述したヒューズの製造方法を示
す。先ず、（Ａ）に示すようにケース本体２の下側面２
Ｂにマーキングを行う。そして、ヒューズ線をフィーダ
から一定の張力（テンション）をかけて引出し、ケース
本体２のくぼみ部５に落とし込む。そして、テンション
を加えたままくぼみ部５に樹脂で仮止めし、本体端面２
Ａから少し余して切断し、ヒューズ線を端面２Ａに添っ
て折り曲げる。そして、（Ｂ）に示すように蓋体３の側
端面３Ｂにエポキシ等の接着剤を塗布し、本体２に蓋体
３を垂直方向に差し込み嵌着する。そして、蓋体３を本
体２に加圧しながら例えば１５０℃で１５分程度加温す
ることにより、樹脂及び接着剤が硬化し、蓋体３と本体
２とを固着する。次に金属キャップ７の内端面７Ｃにハ
ンダ片又はクリームハンダを供給して加熱して予備ハン
ダ部分９を形成する。そして、直方体状のチップケース
の蓋体３上の金属キャップの嵌着部分にエポキシ等の接
着剤１０を塗布する。そして、（Ｃ）に示すように予備
ハンダ部分９を形成したキャップ７を直方体状のチップ
ケースの両端部に圧入嵌着して、例えば３００℃で３秒
程度加熱することにより接着剤を硬化しキャップ７をチ
ップケースに固着するとともに、ハンダを溶着し、ヒュ
ーズ線１Ｄと金属キャップ７との電気的な接続を強固な
ものとする。これにより上述した実施例のヒューズの製
造工程を終了し、電気的特性の測定、検査等を経て本実
施例のヒューズが完成する。
す。先ず、（Ａ）に示すようにケース本体２の下側面２
Ｂにマーキングを行う。そして、ヒューズ線をフィーダ
から一定の張力（テンション）をかけて引出し、ケース
本体２のくぼみ部５に落とし込む。そして、テンション
を加えたままくぼみ部５に樹脂で仮止めし、本体端面２
Ａから少し余して切断し、ヒューズ線を端面２Ａに添っ
て折り曲げる。そして、（Ｂ）に示すように蓋体３の側
端面３Ｂにエポキシ等の接着剤を塗布し、本体２に蓋体
３を垂直方向に差し込み嵌着する。そして、蓋体３を本
体２に加圧しながら例えば１５０℃で１５分程度加温す
ることにより、樹脂及び接着剤が硬化し、蓋体３と本体
２とを固着する。次に金属キャップ７の内端面７Ｃにハ
ンダ片又はクリームハンダを供給して加熱して予備ハン
ダ部分９を形成する。そして、直方体状のチップケース
の蓋体３上の金属キャップの嵌着部分にエポキシ等の接
着剤１０を塗布する。そして、（Ｃ）に示すように予備
ハンダ部分９を形成したキャップ７を直方体状のチップ
ケースの両端部に圧入嵌着して、例えば３００℃で３秒
程度加熱することにより接着剤を硬化しキャップ７をチ
ップケースに固着するとともに、ハンダを溶着し、ヒュ
ーズ線１Ｄと金属キャップ７との電気的な接続を強固な
ものとする。これにより上述した実施例のヒューズの製
造工程を終了し、電気的特性の測定、検査等を経て本実
施例のヒューズが完成する。
【００１９】ヒューズの品質として重要なことは、溶断
特性の安定性である。従来技術の例えば管ヒューズで
は、ヒューズ線は管の縁に引き掛けてあるだけで張力を
加えていないので、ヒューズ線に弛みが生じてヒューズ
線長がバラツキ、このバラツキが溶断特性のバラツキと
なる。本実施例のヒューズは上述したようにヒューズ線
に張力を加えたままケースの両端部分のくぼみ部分５に
張架し、樹脂で固定するので、ヒューズ線長が一定し、
溶断特性の安定化ができる。
特性の安定性である。従来技術の例えば管ヒューズで
は、ヒューズ線は管の縁に引き掛けてあるだけで張力を
加えていないので、ヒューズ線に弛みが生じてヒューズ
線長がバラツキ、このバラツキが溶断特性のバラツキと
なる。本実施例のヒューズは上述したようにヒューズ線
に張力を加えたままケースの両端部分のくぼみ部分５に
張架し、樹脂で固定するので、ヒューズ線長が一定し、
溶断特性の安定化ができる。
【００２０】又、前述したように超小型のヒューズにお
いては、ヒューズ線とその端子電極へのハンダ溶着部分
が同一中空空間内にあると、短絡遮断時にアーク放電を
起こし易い。上述した本実施例のヒューズにおいては、
ヒューズ線１は本体２のくぼみ部５を通して蓋体３と本
体２の嵌め合わされる凹状部１１と凸状部１２の間に挟
み込まれている。そして、本体２と蓋体３の凹状部１１
と凸状部１２で構成される壁面であるケースの外側端面
で金属キャップ７にハンダで溶着されている。したがっ
て、ヒューズ線１が溶断する中空空間内からは、ハンダ
の溶着部分が本体２と蓋体３の側端面が隔壁として作用
し隔離されている。このため、ヒューズ線の溶断時に際
してヒューズ線の固着部分即ちハンダで融着した部分が
ガス化してアーク放電を継続させるという問題が防止さ
れ、短絡遮断試験等で安定した遮断特性が得られる。
いては、ヒューズ線とその端子電極へのハンダ溶着部分
が同一中空空間内にあると、短絡遮断時にアーク放電を
起こし易い。上述した本実施例のヒューズにおいては、
ヒューズ線１は本体２のくぼみ部５を通して蓋体３と本
体２の嵌め合わされる凹状部１１と凸状部１２の間に挟
み込まれている。そして、本体２と蓋体３の凹状部１１
と凸状部１２で構成される壁面であるケースの外側端面
で金属キャップ７にハンダで溶着されている。したがっ
て、ヒューズ線１が溶断する中空空間内からは、ハンダ
の溶着部分が本体２と蓋体３の側端面が隔壁として作用
し隔離されている。このため、ヒューズ線の溶断時に際
してヒューズ線の固着部分即ちハンダで融着した部分が
ガス化してアーク放電を継続させるという問題が防止さ
れ、短絡遮断試験等で安定した遮断特性が得られる。
【００２１】即ち、電気用品取締法別表第３附表第２に
規定される短絡遮断性能試験において、１００ボルト以
上１００Ａ（アンペア）を通じた場合、隔壁のない構造
では、アーク電流が発生しやすく、ヒューズ溶断後もア
ーク電流によって通電が生じ、通電時間が長くなること
から、ケース内の発熱量が高く、結果として、内部圧力
の上昇によるケース破損を起こすケースがしばしばあっ
た。本実施例の隔壁を設けた場合の同様の試験において
は、溶断後のアーク電流の発生がなく、内部発熱量が低
いことから、ケースの破損は生じない。このように、隔
壁を設けることによって、遮断時のアーク電流の継続と
いう問題が発生せず、高電流のヒューズが可能となる。
規定される短絡遮断性能試験において、１００ボルト以
上１００Ａ（アンペア）を通じた場合、隔壁のない構造
では、アーク電流が発生しやすく、ヒューズ溶断後もア
ーク電流によって通電が生じ、通電時間が長くなること
から、ケース内の発熱量が高く、結果として、内部圧力
の上昇によるケース破損を起こすケースがしばしばあっ
た。本実施例の隔壁を設けた場合の同様の試験において
は、溶断後のアーク電流の発生がなく、内部発熱量が低
いことから、ケースの破損は生じない。このように、隔
壁を設けることによって、遮断時のアーク電流の継続と
いう問題が発生せず、高電流のヒューズが可能となる。
【００２２】また本実施例のヒューズは、そのケースが
２分割構造であり、ケース本体と蓋体とを噛み合わせる
ことにより、垂直方向及び水平方向に位置合わせされ、
ヒューズ線がケース内の中空空間部分の略中央に直線的
に張られる。このため、構造が簡単でありその製造が容
易であり、作業性が高められる。更にヒューズ線の加工
が容易であり、変形線や取付け後ヒューズエレメントの
線中央部分へのハンダ等の取付けによりタイムラグ特性
に改善すること等の処理を容易に行える。
２分割構造であり、ケース本体と蓋体とを噛み合わせる
ことにより、垂直方向及び水平方向に位置合わせされ、
ヒューズ線がケース内の中空空間部分の略中央に直線的
に張られる。このため、構造が簡単でありその製造が容
易であり、作業性が高められる。更にヒューズ線の加工
が容易であり、変形線や取付け後ヒューズエレメントの
線中央部分へのハンダ等の取付けによりタイムラグ特性
に改善すること等の処理を容易に行える。
【００２３】又、本実施例においては、ヒューズ線を落
とし込むくぼみ部５をケース本体２側に設けたが、蓋体
３側に設けてもよいのはもちろんのことである。又、ケ
ース本体の両端面２Ａ，２Ａに導体を印刷焼成しておい
てもよい。これにより、ヒューズ線折り曲げ部１Ｄ，１
Ｄとの接続がより容易となる。
とし込むくぼみ部５をケース本体２側に設けたが、蓋体
３側に設けてもよいのはもちろんのことである。又、ケ
ース本体の両端面２Ａ，２Ａに導体を印刷焼成しておい
てもよい。これにより、ヒューズ線折り曲げ部１Ｄ，１
Ｄとの接続がより容易となる。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように本発明のヒューズ
は、２分割構造のケースの中空部分中央にヒューズ線を
張架して、中空空間部分とヒューズ線の固着部分との間
に隔壁を設けたものである。従って、温度上昇特性、通
電特性、溶断特性のバラツキが少なく、アーク放電の防
止に伴い良好な短絡遮断特性が容易に達成される。そし
て、ケースが２分割の噛み合せ構造であり、内部空間の
中央部分にヒューズ線が張架されるため、構造が簡単で
製造が容易であり、作業性を高められる。従って量産に
おける不良率が非常に少なく安定した生産が可能で、製
造コストを低減できる。更に、直方体状のケース両端に
薄肉部を備えることからキャップとケース本体面を同一
平面とすることができ、実装時のハンドリングが容易と
なる、或いは捺印作業を容易にすることができる等の利
点を生じる。
は、２分割構造のケースの中空部分中央にヒューズ線を
張架して、中空空間部分とヒューズ線の固着部分との間
に隔壁を設けたものである。従って、温度上昇特性、通
電特性、溶断特性のバラツキが少なく、アーク放電の防
止に伴い良好な短絡遮断特性が容易に達成される。そし
て、ケースが２分割の噛み合せ構造であり、内部空間の
中央部分にヒューズ線が張架されるため、構造が簡単で
製造が容易であり、作業性を高められる。従って量産に
おける不良率が非常に少なく安定した生産が可能で、製
造コストを低減できる。更に、直方体状のケース両端に
薄肉部を備えることからキャップとケース本体面を同一
平面とすることができ、実装時のハンドリングが容易と
なる、或いは捺印作業を容易にすることができる等の利
点を生じる。
【図１】本発明の一実施例のヒューズの分解図。
【図２】上記のヒューズの（Ａ）側面図、（Ｂ）上面
図。
図。
【図３】上記ヒューズの製造工程を示す説明図。
１ ヒューズ線 ２ ケース本体 ３ 蓋体 ５ くぼみ部 ７ 金属キャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれ凹状部と凸状部を両端部に備え
嵌め合わされて内部が中空で外部が直方体状を為すセラ
ミックケース本体及び蓋体と、該直方体状を為すケース
の両端部でケース本体及び蓋体に挟まれて該直方体状を
為すケース内部の中空部分の中央に張架されるヒューズ
線と、該直方体状を為すケースの両端部に嵌着され前記
ヒューズ線と接続する金属キャップとから構成され、前
記嵌め合わされて外部が直方体状を為すセラミックケー
ス本体及び蓋体の両端部が、ケース内部の中空部分に張
架されたヒューズ線とケース外部のヒューズ線の接続部
分との間の隔壁を形成することを特徴とするヒューズ。 - 【請求項２】 前記セラミックケース本体と蓋体とは、
本体と蓋体を略垂直方向に差し込むことにより、相互に
嵌め合わされ、垂直方向に位置合わせされると共に、略
水平方向にも位置合わせされるものであることを特徴と
する請求項１記載のヒューズ。 - 【請求項３】 前記ケース本体の両端部が薄肉部を備
え、前記金属キャップが該薄肉部に嵌着されることによ
り前記ケース本体と金属キャップの面が略同一平面とな
ることを特徴とする請求項１又は２記載のヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05062695A JP3618135B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05062695A JP3618135B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | ヒューズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222117A true JPH08222117A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3618135B2 JP3618135B2 (ja) | 2005-02-09 |
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ID=12864199
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| JP05062695A Expired - Fee Related JP3618135B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3618135B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2376817A (en) * | 2001-06-05 | 2002-12-24 | Cooper Technologies Co | Fuse element positioning body |
| US7248141B2 (en) | 2003-07-03 | 2007-07-24 | Koa Kabushiki Kaisha | Current fuse and method of making the current fuse |
| JP2007280919A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
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| JP2009070824A (ja) * | 2007-09-17 | 2009-04-02 | Littelfuse Inc | スロット付きヒューズ本体を有するヒューズ |
| CN101937813A (zh) * | 2009-06-26 | 2011-01-05 | 库帕技术公司 | 带有表面安装端帽和改进连接性的微型熔断器 |
| CN102194615A (zh) * | 2010-03-02 | 2011-09-21 | 功得电子工业股份有限公司 | 埋入式线路积层保护元件及其制法 |
| CN103337430A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 东莞市博钺电子有限公司 | 端头无焊锡的表面贴装型熔断器及其制作方法 |
| CN103890893A (zh) * | 2011-10-27 | 2014-06-25 | 保险丝公司 | 具有绝缘塞子的熔丝 |
| US9202656B2 (en) | 2011-10-27 | 2015-12-01 | Littelfuse, Inc. | Fuse with cavity block |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE202015101840U1 (de) * | 2015-04-15 | 2015-04-30 | Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG | Schmelzsicherungsbauelement |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP05062695A patent/JP3618135B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100925311B1 (ko) * | 2001-06-05 | 2009-11-04 | 쿠퍼 테크놀로지스 컴파니 | 휴즈 |
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| US8368502B2 (en) | 2006-03-16 | 2013-02-05 | Panasonic Corporation | Surface-mount current fuse |
| JP2007280919A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズおよびその製造方法 |
| WO2007119358A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 面実装型電流ヒューズ |
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| CN101937813A (zh) * | 2009-06-26 | 2011-01-05 | 库帕技术公司 | 带有表面安装端帽和改进连接性的微型熔断器 |
| JP2011009222A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Cooper Technologies Co | 表面実装エンドキャップを備え接続性を改善した超小型ヒューズ |
| CN102194615A (zh) * | 2010-03-02 | 2011-09-21 | 功得电子工业股份有限公司 | 埋入式线路积层保护元件及其制法 |
| CN103890893A (zh) * | 2011-10-27 | 2014-06-25 | 保险丝公司 | 具有绝缘塞子的熔丝 |
| JP2014534584A (ja) * | 2011-10-27 | 2014-12-18 | リテルヒューズ・インク | 絶縁プラグ付きヒューズ |
| US9202656B2 (en) | 2011-10-27 | 2015-12-01 | Littelfuse, Inc. | Fuse with cavity block |
| US9558905B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-01-31 | Littelfuse, Inc. | Fuse with insulated plugs |
| CN103337430A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 东莞市博钺电子有限公司 | 端头无焊锡的表面贴装型熔断器及其制作方法 |
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| JP3618135B2 (ja) | 2005-02-09 |
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