JPH08198755A - グルコース含有粒状品の製造方法 - Google Patents
グルコース含有粒状品の製造方法Info
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- JPH08198755A JPH08198755A JP1280395A JP1280395A JPH08198755A JP H08198755 A JPH08198755 A JP H08198755A JP 1280395 A JP1280395 A JP 1280395A JP 1280395 A JP1280395 A JP 1280395A JP H08198755 A JPH08198755 A JP H08198755A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 より良好な形状のグルコース含有粒状品を安
定的に得る。 【構成】 グルコースを含有する粒状品の原料を粉砕す
る工程と、粉砕品を加湿混練する加湿混練工程２と、加
湿混練品を造粒する造粒工程３と、造粒品を乾燥する乾
燥工程とを有する。グルコースの粉砕品を製造する粉砕
工程（１Ａ）と、該粉砕品に混合する他の材料の粉砕品
を製造する粉砕工程（１Ｂ）とを別工程で行い、グルコ
ースの粉砕を低温で実行可能とし、粉砕中に生じるカッ
ターの熱で、これらグルコースが融解、固着しないよう
にする。更には、前記造粒工程３において、前記グルコ
ース粉砕品を平均粒子径（Ｄ50）１０μｍ〜１５０μｍ
の範囲にて押し出し造粒し、造粒時の加湿量を２〜４％
の範囲とする。
定的に得る。 【構成】 グルコースを含有する粒状品の原料を粉砕す
る工程と、粉砕品を加湿混練する加湿混練工程２と、加
湿混練品を造粒する造粒工程３と、造粒品を乾燥する乾
燥工程とを有する。グルコースの粉砕品を製造する粉砕
工程（１Ａ）と、該粉砕品に混合する他の材料の粉砕品
を製造する粉砕工程（１Ｂ）とを別工程で行い、グルコ
ースの粉砕を低温で実行可能とし、粉砕中に生じるカッ
ターの熱で、これらグルコースが融解、固着しないよう
にする。更には、前記造粒工程３において、前記グルコ
ース粉砕品を平均粒子径（Ｄ50）１０μｍ〜１５０μｍ
の範囲にて押し出し造粒し、造粒時の加湿量を２〜４％
の範囲とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グルコース含有粒状品
の製造方法に係り、特に、良好な形状の顆粒を安定的に
製造する製造方法に関する。
の製造方法に係り、特に、良好な形状の顆粒を安定的に
製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、グルコース（ブドウ糖）含有粒
状品の一例を示す図で、このようなグルコース含有粒状
品は、医療品として（栄養的強心、血圧増進、利尿、解
毒など）、或いは、甘味剤として、或いは、工業用とし
て使用されている。
状品の一例を示す図で、このようなグルコース含有粒状
品は、医療品として（栄養的強心、血圧増進、利尿、解
毒など）、或いは、甘味剤として、或いは、工業用とし
て使用されている。
【０００３】図４（ａ）〜（ｅ）は、上述のようなグル
コース含有粒状品を製造する場合の一例を説明するため
の図で、まず、原料（例えば、塩化ナトリウム７５.５
８ｗｔ％、塩化カリウム１.８６ｗｔ％、塩化カルシウ
ム２水塩２.７４ｗｔ％、塩化マグネシウム６水塩１.２
７ｗｔ％、酢酸ナトリウム６.１１ｗｔ％、ブドウ糖１
２.４４ｗｔ％の成分比を有する）を別々に秤量し、粉
砕機１にてグルコース及び前記他の材料を粉砕して、粒
径（Ｄ50）１０〜１００μｍの粉砕品を得る。この粉
砕品に、加湿混練機２において、純水を加えて加湿
混練を行い、次いで、この加湿混練品を押し出し造粒機
３にかけて造粒し、この造粒品を乾燥機４にかけて乾
燥し、その乾燥品（顆粒品）を振動篩５にかけ、適粒
品、粗粒品、微粒品に分け、粗粒品は、解砕機
６にかけて解砕し、適粒品を得るようにしている。
コース含有粒状品を製造する場合の一例を説明するため
の図で、まず、原料（例えば、塩化ナトリウム７５.５
８ｗｔ％、塩化カリウム１.８６ｗｔ％、塩化カルシウ
ム２水塩２.７４ｗｔ％、塩化マグネシウム６水塩１.２
７ｗｔ％、酢酸ナトリウム６.１１ｗｔ％、ブドウ糖１
２.４４ｗｔ％の成分比を有する）を別々に秤量し、粉
砕機１にてグルコース及び前記他の材料を粉砕して、粒
径（Ｄ50）１０〜１００μｍの粉砕品を得る。この粉
砕品に、加湿混練機２において、純水を加えて加湿
混練を行い、次いで、この加湿混練品を押し出し造粒機
３にかけて造粒し、この造粒品を乾燥機４にかけて乾
燥し、その乾燥品（顆粒品）を振動篩５にかけ、適粒
品、粗粒品、微粒品に分け、粗粒品は、解砕機
６にかけて解砕し、適粒品を得るようにしている。
【０００４】図５は、図４に示した造粒機３の一例を説
明するための要部概略構成図で、図中、３Ａは横押し出
し造粒機を示し、１０は加湿混練機２によって加湿混練
された加湿混練品が供給される加湿混練品供給口、１１
はストレートスクリュー、１２はエクストラション（排
出）スクリュー、１３はストップスクリュー、１４はス
クリーン、１５はスクリューケース、１６はオイルレス
ケース、１７はギヤボックスで、該造粒機は、通常、横
押し出し造粒機といわれるもので、周知のように、供給
口１０より供給された加湿混練品を、スクリュー１１に
よって押してスクリーン１４より、スクリュー１１の軸
に対して横方向に造粒品１８（図４における造粒品）
として押し出すものである。しかし、この横押し出し造
粒機は、スクリーン１４部で熱を持ち、スクリーン１４
が破損したり、加湿混練品が熱によって溶解してソーメ
ン状で押し出されたりする等の問題があった。
明するための要部概略構成図で、図中、３Ａは横押し出
し造粒機を示し、１０は加湿混練機２によって加湿混練
された加湿混練品が供給される加湿混練品供給口、１１
はストレートスクリュー、１２はエクストラション（排
出）スクリュー、１３はストップスクリュー、１４はス
クリーン、１５はスクリューケース、１６はオイルレス
ケース、１７はギヤボックスで、該造粒機は、通常、横
押し出し造粒機といわれるもので、周知のように、供給
口１０より供給された加湿混練品を、スクリュー１１に
よって押してスクリーン１４より、スクリュー１１の軸
に対して横方向に造粒品１８（図４における造粒品）
として押し出すものである。しかし、この横押し出し造
粒機は、スクリーン１４部で熱を持ち、スクリーン１４
が破損したり、加湿混練品が熱によって溶解してソーメ
ン状で押し出されたりする等の問題があった。
【０００５】図６は、上述のごとき横押し出し造粒機を
改良した先端押し出し造粒機の一例を説明するための要
部概略構成図で、図中、３Ｂは先端押し出し造粒機を示
し、２０は加湿混練品の供給口、２１はスクリュー、２
２はスクリューケース、２３は押し出し羽根、２４はド
ーム・ダイ（スクリーン）、２５はドーム・ダイ押え、
２６はスイング・クランプで、この造粒機は、供給口２
０より供給された混練品を、スクリュー２１の先端に設
けられた押し羽根２３により、ドーム・ダイ２４を通し
て該スクリュー２１の軸方向に押し出して造粒品２７
（図４に示した造粒品）を作るものである。而して、
この先端押し出し造粒機によると、発熱が少なく、その
ため、造粒品２７の径を非常に小さくしても造粒状態が
良好であり、しかも、単位スクリーン面積当りの処理能
力も大きく、生産性が向上する。
改良した先端押し出し造粒機の一例を説明するための要
部概略構成図で、図中、３Ｂは先端押し出し造粒機を示
し、２０は加湿混練品の供給口、２１はスクリュー、２
２はスクリューケース、２３は押し出し羽根、２４はド
ーム・ダイ（スクリーン）、２５はドーム・ダイ押え、
２６はスイング・クランプで、この造粒機は、供給口２
０より供給された混練品を、スクリュー２１の先端に設
けられた押し羽根２３により、ドーム・ダイ２４を通し
て該スクリュー２１の軸方向に押し出して造粒品２７
（図４に示した造粒品）を作るものである。而して、
この先端押し出し造粒機によると、発熱が少なく、その
ため、造粒品２７の径を非常に小さくしても造粒状態が
良好であり、しかも、単位スクリーン面積当りの処理能
力も大きく、生産性が向上する。
【０００６】図７は、上述のごとき造粒方法において、
造粒品を乾燥するための、静置式乾燥方法を説明するた
めの要部概略構成図で、図中、４Ａは乾燥機を示し、３
０は造粒品（図５又は６に示した造粒品１８又は２
７）、３１は該造粒品３０を入れるパレット、３２は乾
燥機で、図中の矢印は、熱風の移動方向を示し、図示の
ように、造粒品３０に熱風を当てて乾燥させている。し
かし、上記静置型の乾燥機によると、造粒品３０は、パ
レット３１上に静置して搭載されているため、乾燥中に
接している顆粒同志が固まってしまうという固結現象が
生じ、篩分け工程での適粒品の収量が減少し、固結し
た顆粒品の解砕時に発生する微粒品が増加してしま
う。
造粒品を乾燥するための、静置式乾燥方法を説明するた
めの要部概略構成図で、図中、４Ａは乾燥機を示し、３
０は造粒品（図５又は６に示した造粒品１８又は２
７）、３１は該造粒品３０を入れるパレット、３２は乾
燥機で、図中の矢印は、熱風の移動方向を示し、図示の
ように、造粒品３０に熱風を当てて乾燥させている。し
かし、上記静置型の乾燥機によると、造粒品３０は、パ
レット３１上に静置して搭載されているため、乾燥中に
接している顆粒同志が固まってしまうという固結現象が
生じ、篩分け工程での適粒品の収量が減少し、固結し
た顆粒品の解砕時に発生する微粒品が増加してしま
う。
【０００７】図８は、偏心回転式（振動式）乾燥機の一
例を説明するための要部斜視図で、４０1，４０2は円筒
形の乾燥棚で、これら乾燥棚４０1，４０2…が、図９に
示すように、例えば、４段（４０1，４０2，４０3，４
０4）に重ねられ、造粒品は、上方の乾燥棚４０1から下
方の乾燥棚４０4へ順次移動され、その間に乾燥され
る。各乾燥棚（４０1〜４０4）の底部には、多数の孔４
１ａを有する目皿４１が設けられており、該目皿４１に
は障壁４１ｂが放射方向に設けられ、該乾燥棚が偏心回
転された時に、該目皿４１上の造粒品は、矢印Ａ方向に
回転しながら移動し、その間に、下方より供給される熱
風（矢印Ｂ）によって乾燥される。排出口４２に達した
造粒品は、該排出口４２を通して下段の乾燥棚に供給さ
れ、或いは、最下段の乾燥棚の場合には、顆粒品として
取り出される。
例を説明するための要部斜視図で、４０1，４０2は円筒
形の乾燥棚で、これら乾燥棚４０1，４０2…が、図９に
示すように、例えば、４段（４０1，４０2，４０3，４
０4）に重ねられ、造粒品は、上方の乾燥棚４０1から下
方の乾燥棚４０4へ順次移動され、その間に乾燥され
る。各乾燥棚（４０1〜４０4）の底部には、多数の孔４
１ａを有する目皿４１が設けられており、該目皿４１に
は障壁４１ｂが放射方向に設けられ、該乾燥棚が偏心回
転された時に、該目皿４１上の造粒品は、矢印Ａ方向に
回転しながら移動し、その間に、下方より供給される熱
風（矢印Ｂ）によって乾燥される。排出口４２に達した
造粒品は、該排出口４２を通して下段の乾燥棚に供給さ
れ、或いは、最下段の乾燥棚の場合には、顆粒品として
取り出される。
【０００８】図９は、図８に示した原理に基づいて構成
された乾燥機の一例を示す概略外観図で、図中、４Ｂは
乾燥機を示し、４０1〜４０4は図８に示した構造を有す
る乾燥棚で、上部入口４３より造粒品を供給し、乾燥棚
４０1〜４０4にて前述のようにして乾燥し、乾燥した造
粒品を取り出し口４４より取り出すもので、下部には乾
燥棚を偏心回転運動させるための動力部４５が設けられ
ている。
された乾燥機の一例を示す概略外観図で、図中、４Ｂは
乾燥機を示し、４０1〜４０4は図８に示した構造を有す
る乾燥棚で、上部入口４３より造粒品を供給し、乾燥棚
４０1〜４０4にて前述のようにして乾燥し、乾燥した造
粒品を取り出し口４４より取り出すもので、下部には乾
燥棚を偏心回転運動させるための動力部４５が設けられ
ている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のごときグルコー
ス含有粒状品の製造において、押し出し造粒時に、該押
し出し造粒機が発生する熱によってグルコースが加熱融
解し、造粒状態が悪化するという問題、及び、原料粉砕
にボールミル、ハンマーミル等を使用するが、その際、
カッターに熱が発生し、グルコースの融点が低いため、
それが融解し、粉砕機内で固着してしまうという問題が
あった。本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、グルコース含有粒状品を製造するに当り、グル
コースの粉砕をグルコースと混合する他の材料の粉砕と
別工程とし、もって、グルコースの粉砕を低温で実行で
きるようにすること、及び、より良好な形状の顆粒を安
定的に得ることを目的としてなされたものである。
ス含有粒状品の製造において、押し出し造粒時に、該押
し出し造粒機が発生する熱によってグルコースが加熱融
解し、造粒状態が悪化するという問題、及び、原料粉砕
にボールミル、ハンマーミル等を使用するが、その際、
カッターに熱が発生し、グルコースの融点が低いため、
それが融解し、粉砕機内で固着してしまうという問題が
あった。本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、グルコース含有粒状品を製造するに当り、グル
コースの粉砕をグルコースと混合する他の材料の粉砕と
別工程とし、もって、グルコースの粉砕を低温で実行で
きるようにすること、及び、より良好な形状の顆粒を安
定的に得ることを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）グルコース含有粒状品の製造を以
下のａ）〜ｄ）４工程とし、 ａ）グルコース及びグルコース以外の材料を別にして粉
砕する工程と、 ｂ）該グルコース粉砕品を他の材料の粉砕品と加湿混練
する工程と、 ｃ）加湿混練品を造粒する工程と、 ｄ）造粒品を乾燥する工程と、前記グルコース粉砕品の
平均粒径を（Ｄ50）１０μｍ〜１５０μｍの範囲とした
こと、更には、（２）前記他の材料中に塩化ナトリウム
を含有すること、更には、（３）前記他の材料中に、塩
化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム２水塩、
塩化マグネシウム６水塩、酢酸ナトリウム、ブドウ糖を
含有すること、更には、（４）前記他の材料の粒径（Ｄ
50）が１０〜１００μｍの範囲であること、更には、
（５）造粒時の含有水量を２〜４ｗｔ％の範囲としたこ
とを特徴としたものである。
決するために、（１）グルコース含有粒状品の製造を以
下のａ）〜ｄ）４工程とし、 ａ）グルコース及びグルコース以外の材料を別にして粉
砕する工程と、 ｂ）該グルコース粉砕品を他の材料の粉砕品と加湿混練
する工程と、 ｃ）加湿混練品を造粒する工程と、 ｄ）造粒品を乾燥する工程と、前記グルコース粉砕品の
平均粒径を（Ｄ50）１０μｍ〜１５０μｍの範囲とした
こと、更には、（２）前記他の材料中に塩化ナトリウム
を含有すること、更には、（３）前記他の材料中に、塩
化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム２水塩、
塩化マグネシウム６水塩、酢酸ナトリウム、ブドウ糖を
含有すること、更には、（４）前記他の材料の粒径（Ｄ
50）が１０〜１００μｍの範囲であること、更には、
（５）造粒時の含有水量を２〜４ｗｔ％の範囲としたこ
とを特徴としたものである。
【００１１】
【作用】グルコース含有加湿混練品の製造において、グ
ルコースの粉砕をグルコースと混合する他の材料と別工
程で粉砕するようにし、もって、粉砕時にグルコースが
カッターの過熱によって融解固着するのを防止し、更に
は、造粒する際に、グルコースの平均粒径を（Ｄ50）１
０μｍ〜１５０μｍの範囲にてすることにより、造粒時
における加熱融解に起因する造粒状態の悪化を防止す
る。
ルコースの粉砕をグルコースと混合する他の材料と別工
程で粉砕するようにし、もって、粉砕時にグルコースが
カッターの過熱によって融解固着するのを防止し、更に
は、造粒する際に、グルコースの平均粒径を（Ｄ50）１
０μｍ〜１５０μｍの範囲にてすることにより、造粒時
における加熱融解に起因する造粒状態の悪化を防止す
る。
【００１２】
【実施例】前述のようにしてグルコース含有粒状品を製
造する場合、原料を粉砕する際、粉砕機のカッターに発
生する熱によって、グルコースが加熱融解して、粉砕機
に固着してしまうということ、更には、加湿混練品を造
粒機にて造粒する際、該造粒機が発生する熱によって、
グルコースが加熱融解して造粒状態が悪化することがあ
り、そのため、形状の良好な顆粒品を安定的に製造でき
ない。本発明は、このような問題を解決するために、ま
ず、グルコースをこのグルコースに混合する他の材料と
別工程で粉砕することにし、もって、粉砕時にカッター
が過熱しない程度の粉砕能力で粉砕する。
造する場合、原料を粉砕する際、粉砕機のカッターに発
生する熱によって、グルコースが加熱融解して、粉砕機
に固着してしまうということ、更には、加湿混練品を造
粒機にて造粒する際、該造粒機が発生する熱によって、
グルコースが加熱融解して造粒状態が悪化することがあ
り、そのため、形状の良好な顆粒品を安定的に製造でき
ない。本発明は、このような問題を解決するために、ま
ず、グルコースをこのグルコースに混合する他の材料と
別工程で粉砕することにし、もって、粉砕時にカッター
が過熱しない程度の粉砕能力で粉砕する。
【００１３】図１は、本発明によるグルコース含有粒状
品の製造方法の一例を説明するための要部概略構成図
で、図１（ａＡ），図１（ａＢ）において、１Ａ，１Ｂ
は粉砕機で、１Ａはグルコース粉砕機で、１Ｂはこのグ
ルコースに混合する他の材料を粉砕する粉砕機で、本発
明においては、グルコースＡの粉砕と、このグルコー
スに混合される他の材料Ｂの粉砕を別工程で行うよう
にし、もって、グルコースの粉砕を低温（カッターが過
熱しないような粉砕能力）で行い得るようにしたもので
ある。このようにして粉砕された粉砕品Ａ，Ｂは混
合された後、或いは、図１（ｂ）に示すように、加湿混
練機２において混合及び加湿混練され、以降、前述のよ
うにして、造粒、乾燥される。
品の製造方法の一例を説明するための要部概略構成図
で、図１（ａＡ），図１（ａＢ）において、１Ａ，１Ｂ
は粉砕機で、１Ａはグルコース粉砕機で、１Ｂはこのグ
ルコースに混合する他の材料を粉砕する粉砕機で、本発
明においては、グルコースＡの粉砕と、このグルコー
スに混合される他の材料Ｂの粉砕を別工程で行うよう
にし、もって、グルコースの粉砕を低温（カッターが過
熱しないような粉砕能力）で行い得るようにしたもので
ある。このようにして粉砕された粉砕品Ａ，Ｂは混
合された後、或いは、図１（ｂ）に示すように、加湿混
練機２において混合及び加湿混練され、以降、前述のよ
うにして、造粒、乾燥される。
【００１４】本出願人は、上述のごとき造粒時における
造粒状態の悪化が、グルコースの平均粒径及び加湿量に
関係していることを発見し、造粒時の加湿量をパラメー
タとして、グルコースの平均粒径と顆粒品との関係を調
べてみた。図２は、本出願人が行った実験結果の一例を
説明するための図で、同図は、平均粒径（Ｄ90）１０〜
１５０μｍのグルコース粉砕品について、造粒時の含有
水分量２％，３％，４％として、図６に示した先端押し
出し式造粒機にて造粒し、この造粒品を図９に示した偏
心回転式の乾燥機にて乾燥し、得られた顆粒品について
検査した結果を示すものである。図２において、斜線を
施こした部分は、適正形状の顆粒が得られる範囲で、同
図から適正形状の顆粒が得られる範囲は、平均粒径（Ｄ
90）が１０〜１５０μｍ、含有水分量が２％〜４ｗｔ％
の範囲であることが分る。
造粒状態の悪化が、グルコースの平均粒径及び加湿量に
関係していることを発見し、造粒時の加湿量をパラメー
タとして、グルコースの平均粒径と顆粒品との関係を調
べてみた。図２は、本出願人が行った実験結果の一例を
説明するための図で、同図は、平均粒径（Ｄ90）１０〜
１５０μｍのグルコース粉砕品について、造粒時の含有
水分量２％，３％，４％として、図６に示した先端押し
出し式造粒機にて造粒し、この造粒品を図９に示した偏
心回転式の乾燥機にて乾燥し、得られた顆粒品について
検査した結果を示すものである。図２において、斜線を
施こした部分は、適正形状の顆粒が得られる範囲で、同
図から適正形状の顆粒が得られる範囲は、平均粒径（Ｄ
90）が１０〜１５０μｍ、含有水分量が２％〜４ｗｔ％
の範囲であることが分る。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、グルコースの粉砕とこの粉砕品と混合される
他の材料の粉砕を別工程で行うようにしたので、このグ
ルコースの粉砕を低温で行うことができ、この粉砕品を
粉砕工程で融解、固着するようなことなく製造できる。
又、グルコースの平均粒径及び加湿量を適切に選択する
ことにより、更には、塩化ナトリウムの粒径を他の材料
と同等、或いは、やや小さく選択することにより、グル
コースが融解して、造粒状態が悪化したり、微粉が多量
に発生するようなことなく、適正形状の顆粒品を効率よ
く製造することができる。
によると、グルコースの粉砕とこの粉砕品と混合される
他の材料の粉砕を別工程で行うようにしたので、このグ
ルコースの粉砕を低温で行うことができ、この粉砕品を
粉砕工程で融解、固着するようなことなく製造できる。
又、グルコースの平均粒径及び加湿量を適切に選択する
ことにより、更には、塩化ナトリウムの粒径を他の材料
と同等、或いは、やや小さく選択することにより、グル
コースが融解して、造粒状態が悪化したり、微粉が多量
に発生するようなことなく、適正形状の顆粒品を効率よ
く製造することができる。
【図１】 本発明による製造方法の一例を説明するため
の図である。
の図である。
【図２】 本発明による製造方法によって製造した顆粒
品の実験結果を示す図である。
品の実験結果を示す図である。
【図３】 グルコース含有粒状品の一例を示す図であ
る。
る。
【図４】 粒状品の製造方法の一例を説明するための図
である。
である。
【図５】 横押し出し式造粒機の一例を説明するための
要部概略構成図である。
要部概略構成図である。
【図６】 先端押し出し式造粒機の一例を説明するため
の要部概略構成図である。
の要部概略構成図である。
【図７】 静置式乾燥機の一例を説明するための概略構
成図である。
成図である。
【図８】 偏心回転式乾燥機の動作原理を説明するため
の要部概略構成図である。
の要部概略構成図である。
【図９】 偏心回転式乾燥機の外観を示す図である。
１…粉砕機、２…加湿混練機、３，３Ａ，３Ｂ…造粒
機、４，４Ａ，４Ｂ…乾燥機、５…振動櫛、６…粉砕
機、１０…加湿混練品供給口、１１…ストレートスクリ
ュー、１２…エクストラクションスクリュー、１４…ス
クリーン、１８…造粒品、２０…加湿混練品供給口、２
１…スクリュー、２３…押し出し羽根、２４…ドーム・
ダイ、２７…造粒品、３０…造粒品、３１…パレット、
３７…乾燥機、４０1〜４０4…乾燥棚、４１…目皿、４
２…排出口、４３…造粒品供給口、４４…顆粒取り出し
口、４５…動力台。
機、４，４Ａ，４Ｂ…乾燥機、５…振動櫛、６…粉砕
機、１０…加湿混練品供給口、１１…ストレートスクリ
ュー、１２…エクストラクションスクリュー、１４…ス
クリーン、１８…造粒品、２０…加湿混練品供給口、２
１…スクリュー、２３…押し出し羽根、２４…ドーム・
ダイ、２７…造粒品、３０…造粒品、３１…パレット、
３７…乾燥機、４０1〜４０4…乾燥棚、４１…目皿、４
２…排出口、４３…造粒品供給口、４４…顆粒取り出し
口、４５…動力台。
Claims (5)
- 【請求項１】ａ）グルコース及びグルコース以外の材料
を別にして粉砕する工程と、 ｂ）該グルコース粉砕品を他の材料の粉砕品と加湿混練
する工程と、 ｃ）加湿混練品を造粒する工程と、 ｄ）造粒品を乾燥する工程と、から成り、前記グルコー
ス粉砕品の平均粒径を（Ｄ50）１０μｍ〜１５０μｍの
範囲としたことを特徴とするグルコース含有粒状品の製
造方法。 - 【請求項２】 前記他の材料中に塩化ナトリウムを含有
することを特徴とする請求項１に記載のグルコース含有
粒状品の製造方法。 - 【請求項３】 前記他の材料中に、塩化ナトリウム、塩
化カリウム、塩化カルシウム２水塩、塩化マグネシウム
６水塩、酢酸ナトリウムを含有することを特徴とする請
求項１に記載のグルコース含有粒状品の製造方法。 - 【請求項４】 前記他の材料の粒径が１０〜１００μｍ
の範囲であることを特徴とする請求項２又は３に記載の
グルコース含有粒状品の製造方法。 - 【請求項５】 造粒時の含有水量を２〜４ｗｔ％の範囲
としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
載のグルコース含有粒状品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280395A JPH08198755A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | グルコース含有粒状品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1280395A JPH08198755A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | グルコース含有粒状品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198755A true JPH08198755A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11815558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1280395A Pending JPH08198755A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | グルコース含有粒状品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08198755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068194A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Sanei Gen Ffi Inc | 粉末の造粒方法及び易分散・易溶解性顆粒組成物 |
| CN109621836A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 河北鑫合生物化工有限公司 | 含有鼠李糖脂的粉体生物表面活性剂的制备方法 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP1280395A patent/JPH08198755A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068194A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Sanei Gen Ffi Inc | 粉末の造粒方法及び易分散・易溶解性顆粒組成物 |
| CN109621836A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 河北鑫合生物化工有限公司 | 含有鼠李糖脂的粉体生物表面活性剂的制备方法 |
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