JPH08196892A - 粒状品の製造方法 - Google Patents
粒状品の製造方法Info
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- JPH08196892A JPH08196892A JP7012676A JP1267695A JPH08196892A JP H08196892 A JPH08196892 A JP H08196892A JP 7012676 A JP7012676 A JP 7012676A JP 1267695 A JP1267695 A JP 1267695A JP H08196892 A JPH08196892 A JP H08196892A
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- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 造粒品の乾燥時に発生する微粉の量、つま
り、粉化率を低減させる。 【構成】 重曹を粉砕する工程と、粉砕品を塩化ナトリ
ウムと共に加湿混練する加湿混練工程と、加湿混練品を
造粒する造粒工程と、造粒品を乾燥して顆粒する乾燥工
程とから成る。前記造粒工程において、前記重曹を、粒
度分布（Ｄ90）２０μｍ〜５０μｍの範囲にて粉砕して
造粒する。すると、粉化率５％以下で顆粒製品を製造す
ることができる。
り、粉化率を低減させる。 【構成】 重曹を粉砕する工程と、粉砕品を塩化ナトリ
ウムと共に加湿混練する加湿混練工程と、加湿混練品を
造粒する造粒工程と、造粒品を乾燥して顆粒する乾燥工
程とから成る。前記造粒工程において、前記重曹を、粒
度分布（Ｄ90）２０μｍ〜５０μｍの範囲にて粉砕して
造粒する。すると、粉化率５％以下で顆粒製品を製造す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒状品の製造方法に係
り、特に、水溶性成分を含有する重曹粒状品の製造にお
いて、乾燥時における微粉の量つまり粉化率を低減させ
るようにした製造方法に関する。
り、特に、水溶性成分を含有する重曹粒状品の製造にお
いて、乾燥時における微粉の量つまり粉化率を低減させ
るようにした製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、重曹（ＮａＨＣＯ3）と塩化ナ
トリウム（ＮａＣｌ)よりなる粒状重曹の一例を示す概
略拡大図で、このような粒状重曹は、主に薬品として使
用されるが、その他に、水溶性成分として公知の合成香
料、天然香料類、酵素（プロラアーゼ、リパーゼ等）等
を加えることにより入浴剤としても使用される。このよ
うな粒状重曹を製造する場合、従来は、例えば、図４
（ａ）〜（ｅ）に示すように、重曹（重曹９７.６
％、ＮａＣｌ２.４％）を秤量・粉砕機１にかけて秤量
・粉砕し、加湿混練機２において、この粉砕品に純水
を加えて加湿混練を行い、次いで、この加湿混練品を
押し出し造粒機３にかけて造粒し、この造粒品を乾燥
機４にかけて乾燥し、その乾燥品（顆粒品）を振動篩
５にかけ、適粒品，粗粒品，微粒品に分け、粗粒
品は、解砕機６にかけて解砕し、再利用するようにし
ている。
トリウム（ＮａＣｌ)よりなる粒状重曹の一例を示す概
略拡大図で、このような粒状重曹は、主に薬品として使
用されるが、その他に、水溶性成分として公知の合成香
料、天然香料類、酵素（プロラアーゼ、リパーゼ等）等
を加えることにより入浴剤としても使用される。このよ
うな粒状重曹を製造する場合、従来は、例えば、図４
（ａ）〜（ｅ）に示すように、重曹（重曹９７.６
％、ＮａＣｌ２.４％）を秤量・粉砕機１にかけて秤量
・粉砕し、加湿混練機２において、この粉砕品に純水
を加えて加湿混練を行い、次いで、この加湿混練品を
押し出し造粒機３にかけて造粒し、この造粒品を乾燥
機４にかけて乾燥し、その乾燥品（顆粒品）を振動篩
５にかけ、適粒品，粗粒品，微粒品に分け、粗粒
品は、解砕機６にかけて解砕し、再利用するようにし
ている。
【０００３】図５は、図４に示した造粒機３の一例を説
明するための要部概略構成図で、図中、３Ａは横押し出
し造粒機を示し、１０は加湿混練機２によって加湿混練
された加湿混練品が供給される加湿混練品供給口、１１
はストレートスクリュー、１２はエクストラション（排
出）スクリュー、１３はストップスクリュー、１４はス
クリーン、１５はスクリューケース、１６はオイルレス
ケース、１７はギヤボックスで、該造粒機３Ａは、通
常、横押し出し造粒機といわれるもので、周知のよう
に、供給口１０より供給された混練品を、スクリュー１
１によって押してスクリーン１４より、スクリュー１１
の軸に対して横方向に造粒品１８（図４における造粒品
）として押し出すものである。
明するための要部概略構成図で、図中、３Ａは横押し出
し造粒機を示し、１０は加湿混練機２によって加湿混練
された加湿混練品が供給される加湿混練品供給口、１１
はストレートスクリュー、１２はエクストラション（排
出）スクリュー、１３はストップスクリュー、１４はス
クリーン、１５はスクリューケース、１６はオイルレス
ケース、１７はギヤボックスで、該造粒機３Ａは、通
常、横押し出し造粒機といわれるもので、周知のよう
に、供給口１０より供給された混練品を、スクリュー１
１によって押してスクリーン１４より、スクリュー１１
の軸に対して横方向に造粒品１８（図４における造粒品
）として押し出すものである。
【０００４】図６は、上述のごとき横押し出し造粒機を
改良した先端押し出し造粒機の一例を説明するための要
部概略構成図で、図中、３Ｂは先端押し出し造粒機を示
し、２０は加湿混練品の供給口、２１はスクリュー、２
２はスクリューケース、２３は押し出し羽根、２４はド
ーム・ダイ（スクリーン）、２５はドーム・ダイ押え、
２６はスイング・クランプで、この造粒機は、供給口２
０より供給された加湿混練品を、スクリュー２１の先端
に設けられた押し羽根２３により、ドーム・ダイ２４を
通して該スクリュー２１の軸方向に押し出して造粒品２
７（図４に示した造粒品）を作るものである。而し
て、この先端押し出し造粒機によると、図５に示した横
押し出し造粒機に比して発熱が少なく、そのため、造粒
品２７の径を非常に小さくしても造粒状態が良好であ
り、しかも、単位スクリーン面積当りの処理能力も大き
く、生産性が向上する。
改良した先端押し出し造粒機の一例を説明するための要
部概略構成図で、図中、３Ｂは先端押し出し造粒機を示
し、２０は加湿混練品の供給口、２１はスクリュー、２
２はスクリューケース、２３は押し出し羽根、２４はド
ーム・ダイ（スクリーン）、２５はドーム・ダイ押え、
２６はスイング・クランプで、この造粒機は、供給口２
０より供給された加湿混練品を、スクリュー２１の先端
に設けられた押し羽根２３により、ドーム・ダイ２４を
通して該スクリュー２１の軸方向に押し出して造粒品２
７（図４に示した造粒品）を作るものである。而し
て、この先端押し出し造粒機によると、図５に示した横
押し出し造粒機に比して発熱が少なく、そのため、造粒
品２７の径を非常に小さくしても造粒状態が良好であ
り、しかも、単位スクリーン面積当りの処理能力も大き
く、生産性が向上する。
【０００５】図７は、上述のごとき造粒方法において、
造粒品を乾燥するための、静置式乾燥方法を説明するた
めの要部概略構成図で、図中、４Ａは乾燥機を示し、３
０は造粒品（図５又は６に示した造粒品１８又は２
７）、３１は該造粒品３０を入れるパレット、３２は乾
燥機で、図中の矢印は、熱風の移動方向を示し、図示の
ように、造粒品３０に熱風を当てて乾燥させている。
造粒品を乾燥するための、静置式乾燥方法を説明するた
めの要部概略構成図で、図中、４Ａは乾燥機を示し、３
０は造粒品（図５又は６に示した造粒品１８又は２
７）、３１は該造粒品３０を入れるパレット、３２は乾
燥機で、図中の矢印は、熱風の移動方向を示し、図示の
ように、造粒品３０に熱風を当てて乾燥させている。
【０００６】しかし、上記静置型の乾燥機によると、造
粒品３０はパレット３１上に静止して搭載されており、
乾燥用の熱風は、主として該パレット３１の下側より造
粒品３０に与えられるので、表１の静置型の欄に示すよ
うに、造粒品３０内に混入されている水溶性成分が蒸発
水分と共に上方に移動してしまい、造粒品の下方では前
記水溶性成分が少なく、上方で多くなるという偏析現象
が生じ、前記水溶性成分が均一に混在している均質な造
粒品を得ることができない。
粒品３０はパレット３１上に静止して搭載されており、
乾燥用の熱風は、主として該パレット３１の下側より造
粒品３０に与えられるので、表１の静置型の欄に示すよ
うに、造粒品３０内に混入されている水溶性成分が蒸発
水分と共に上方に移動してしまい、造粒品の下方では前
記水溶性成分が少なく、上方で多くなるという偏析現象
が生じ、前記水溶性成分が均一に混在している均質な造
粒品を得ることができない。
【０００７】
【表１】
【０００８】図８は、偏心回転式（振動式）乾燥機の一
例を説明するための要部斜視図で、４０1，４０2は円筒
形の乾燥機で、これら乾燥機４０1，４０2…が、図９に
示すように、例えば、４段（４０1，４０2，４０3，４
０4）に重ねられ、造粒品は、上方の乾燥棚４０1から下
方の乾燥棚４０4へ順次移動され、その間に乾燥され
る。各乾燥棚（４０1〜４０4）の底部には、多数の孔４
１ａを有する目皿４１が設けられており、該目皿４１に
は障壁４１ｂが放射方向に設けられ、該乾燥棚が偏心回
転された時に、該目皿４１上の造粒品は、矢印Ａ方向に
回転しながら移動し、その間に、下方より供給される熱
風（矢印Ｂ）によって乾燥される。排出口４２に達した
造粒品は、該排出口４２を通して下段の乾燥棚に供給さ
れ、或いは、最下段の乾燥棚の場合には、顆粒品として
取り出される。
例を説明するための要部斜視図で、４０1，４０2は円筒
形の乾燥機で、これら乾燥機４０1，４０2…が、図９に
示すように、例えば、４段（４０1，４０2，４０3，４
０4）に重ねられ、造粒品は、上方の乾燥棚４０1から下
方の乾燥棚４０4へ順次移動され、その間に乾燥され
る。各乾燥棚（４０1〜４０4）の底部には、多数の孔４
１ａを有する目皿４１が設けられており、該目皿４１に
は障壁４１ｂが放射方向に設けられ、該乾燥棚が偏心回
転された時に、該目皿４１上の造粒品は、矢印Ａ方向に
回転しながら移動し、その間に、下方より供給される熱
風（矢印Ｂ）によって乾燥される。排出口４２に達した
造粒品は、該排出口４２を通して下段の乾燥棚に供給さ
れ、或いは、最下段の乾燥棚の場合には、顆粒品として
取り出される。
【０００９】図９は、図８に示した原理に基づいて構成
された乾燥機の一例を示す概略外観図で、図中、４Ｂは
偏心回転式の乾燥機を示し、４０1〜４０4は図８に示し
た構造を有する乾燥棚で、上部入口４３より造粒品を供
給し、乾燥棚４０1〜４０4にて前述のようにして乾燥
し、乾燥した造粒品を取り出し口４４より取り出すもの
で、下部には乾燥棚を偏心回転運動させるための動力部
４５が設けられている。
された乾燥機の一例を示す概略外観図で、図中、４Ｂは
偏心回転式の乾燥機を示し、４０1〜４０4は図８に示し
た構造を有する乾燥棚で、上部入口４３より造粒品を供
給し、乾燥棚４０1〜４０4にて前述のようにして乾燥
し、乾燥した造粒品を取り出し口４４より取り出すもの
で、下部には乾燥棚を偏心回転運動させるための動力部
４５が設けられている。
【００１０】而して、重曹（ＮａＨＣＯ3）を５０℃以
上で加熱すると、下記のような化学反応が生じ、加熱温
度と加熱時間との積が大きいとソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ3）
が生じ、加熱温度が低くても加熱時間が長いとソーダ灰
が生じる。例えば、６０℃で１０分間加熱すると自己分
解してソーダ灰を生じるが、１００℃でも１分３０秒程
度であれば、自己分解しない。
上で加熱すると、下記のような化学反応が生じ、加熱温
度と加熱時間との積が大きいとソーダ灰（Ｎａ2ＣＯ3）
が生じ、加熱温度が低くても加熱時間が長いとソーダ灰
が生じる。例えば、６０℃で１０分間加熱すると自己分
解してソーダ灰を生じるが、１００℃でも１分３０秒程
度であれば、自己分解しない。
【００１１】
【化１】
【００１２】そのため、従来技術においては、図４
（ｃ）に示したように、乾燥機４にＣＯ2ガスを供給し
てソーダ灰の発生を防止するようにしているが、上述の
ごとき振動型の乾燥機を用いると、乾燥時間が格段に速
い。例えば、静置型では、０.０４６８ｋｇ−水分／ｋ
ｇ乾燥材料・ｈｒに対し、振動型では、０.１７６５ｋ
ｇ−水分／ｋｇ−乾燥材料・ｈｒで、約３.８倍の処理
能力を有しており、かつ、乾燥工程での連続化を可能と
し、生産性効率の改善につながる。加えて、ＣＯ2ガス
の供給が不要になるばかりでなく、ソーダ灰の発生も少
なくなり、重曹の自己分解が軽減され、乾燥工程での粉
化率が低下し、所望の粒径の粒状品を効率よく製造でき
る。
（ｃ）に示したように、乾燥機４にＣＯ2ガスを供給し
てソーダ灰の発生を防止するようにしているが、上述の
ごとき振動型の乾燥機を用いると、乾燥時間が格段に速
い。例えば、静置型では、０.０４６８ｋｇ−水分／ｋ
ｇ乾燥材料・ｈｒに対し、振動型では、０.１７６５ｋ
ｇ−水分／ｋｇ−乾燥材料・ｈｒで、約３.８倍の処理
能力を有しており、かつ、乾燥工程での連続化を可能と
し、生産性効率の改善につながる。加えて、ＣＯ2ガス
の供給が不要になるばかりでなく、ソーダ灰の発生も少
なくなり、重曹の自己分解が軽減され、乾燥工程での粉
化率が低下し、所望の粒径の粒状品を効率よく製造でき
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、粒状重
曹の製造には、種々の改良が加えられ、比較的小径の粒
状重曹まで効率よく製造できるようになったが、造粒機
によって造粒した造粒品を乾燥機（特に、図８に示した
偏心回転型乾燥機）にて乾燥して顆粒品を得る際、この
顆粒品と共に微粉が発生し、これが製造効率を悪くして
いる。本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたも
ので、特に、造粒品を乾燥する乾燥時に発生する微粉の
量、つまり、粉化率を低減させることを目的としてなさ
れたものである。
曹の製造には、種々の改良が加えられ、比較的小径の粒
状重曹まで効率よく製造できるようになったが、造粒機
によって造粒した造粒品を乾燥機（特に、図８に示した
偏心回転型乾燥機）にて乾燥して顆粒品を得る際、この
顆粒品と共に微粉が発生し、これが製造効率を悪くして
いる。本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたも
ので、特に、造粒品を乾燥する乾燥時に発生する微粉の
量、つまり、粉化率を低減させることを目的としてなさ
れたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）原料を粉砕する工程と、粉砕品を
水溶性成分と共に加湿混練する加湿混練工程と、加湿混
練品を造粒する造粒工程と、造粒品を乾燥する乾燥工程
とから成り、前記原料を、粒度分布（Ｄ90）２０μｍ〜
５０μｍの範囲にて粉砕すること、更には、（２）前記
原料が重曹（ＮａＨＣＯ3）、前記水溶性成分が塩化ナ
トリウム（ＮａＣｌ）、であること、或いは、（３）前
記原料が重曹、前記水溶性成分が硫酸ナトリウムである
こと、或いは、（４）前記原料が重曹、前記水溶性成分
が酵素であること、或いは、（５）前記原料が重曹、前
記水溶性成分がキトサンであること、或いは、（６）前
記原料が重曹、前記水溶性成分が酸であること、更に
は、（７）前記原料が重曹、前記水溶性成分が（２）乃
至（７）に記載の水溶性成分を２種類以上有すること、
更には、（８）造粒時における前記加湿混練品の含有水
分量が１５〜１７ｗｔ％であることを特徴としたもので
ある。
決するために、（１）原料を粉砕する工程と、粉砕品を
水溶性成分と共に加湿混練する加湿混練工程と、加湿混
練品を造粒する造粒工程と、造粒品を乾燥する乾燥工程
とから成り、前記原料を、粒度分布（Ｄ90）２０μｍ〜
５０μｍの範囲にて粉砕すること、更には、（２）前記
原料が重曹（ＮａＨＣＯ3）、前記水溶性成分が塩化ナ
トリウム（ＮａＣｌ）、であること、或いは、（３）前
記原料が重曹、前記水溶性成分が硫酸ナトリウムである
こと、或いは、（４）前記原料が重曹、前記水溶性成分
が酵素であること、或いは、（５）前記原料が重曹、前
記水溶性成分がキトサンであること、或いは、（６）前
記原料が重曹、前記水溶性成分が酸であること、更に
は、（７）前記原料が重曹、前記水溶性成分が（２）乃
至（７）に記載の水溶性成分を２種類以上有すること、
更には、（８）造粒時における前記加湿混練品の含有水
分量が１５〜１７ｗｔ％であることを特徴としたもので
ある。
【００１５】
【作用】粉砕重曹を加湿混練した混練品を造粒機にて造
粒するに際し、粉砕重曹の粒度分布（Ｄ90）２０μｍ〜
５０μｍの範囲とし、もって、乾燥時における微粉の
量、つまり、粉化率を低減させる。
粒するに際し、粉砕重曹の粒度分布（Ｄ90）２０μｍ〜
５０μｍの範囲とし、もって、乾燥時における微粉の
量、つまり、粉化率を低減させる。
【００１６】
【実施例】本発明は、上述のごとき粒状重曹の製造にお
いて、乾燥時に、顆粒と共に発生する微粉の量、つま
り、粉化率をより低減させるべく最適の条件を探求して
なされたもので、以下に記載するごとき実験によって最
適条件を発見したものである。ただし、造粒機は、図６
に示した先端押し出し式造粒機、乾燥機は、図９に示し
た偏心回転式の乾燥機を用いた。
いて、乾燥時に、顆粒と共に発生する微粉の量、つま
り、粉化率をより低減させるべく最適の条件を探求して
なされたもので、以下に記載するごとき実験によって最
適条件を発見したものである。ただし、造粒機は、図６
に示した先端押し出し式造粒機、乾燥機は、図９に示し
た偏心回転式の乾燥機を用いた。
【００１７】まず、粉化率が粒度分布及び加湿量に関係
するであろうと推定して、加湿量を一定にして、各粒度
について粉化率を求めた。図１は、添加水分量を１６％
とし、各粒度について粉化率を求めたものである。この
実験によると、粒度分布３０μｍ〜４０μｍ（Ｄ90）の
範囲において粉化率が５％以下と低く、この範囲の製粒
が非常に効率的であることが分る。
するであろうと推定して、加湿量を一定にして、各粒度
について粉化率を求めた。図１は、添加水分量を１６％
とし、各粒度について粉化率を求めたものである。この
実験によると、粒度分布３０μｍ〜４０μｍ（Ｄ90）の
範囲において粉化率が５％以下と低く、この範囲の製粒
が非常に効率的であることが分る。
【００１８】次に、所定の粒径に対して、添加水分量を
変えて粉化率を求めた。図２は、粒径を４３μｍ
（Ｄ90）、３９μｍ（Ｄ90）について、添加水分量に対
する粉化率を求めたもので、添加水分量１６％付近にお
いて、粒径３９μｍの場合には、粉化率が５％以下と低
く、添加水分量がそれより低いと粉化率が高くなり、高
いと、造粒時にソーメン状となってしまい、造粒ができ
なかった。また、粒径４３μｍのものでは、添加水分量
をいかに変えても、粉化率を５％以下にすることはでき
なかった。
変えて粉化率を求めた。図２は、粒径を４３μｍ
（Ｄ90）、３９μｍ（Ｄ90）について、添加水分量に対
する粉化率を求めたもので、添加水分量１６％付近にお
いて、粒径３９μｍの場合には、粉化率が５％以下と低
く、添加水分量がそれより低いと粉化率が高くなり、高
いと、造粒時にソーメン状となってしまい、造粒ができ
なかった。また、粒径４３μｍのものでは、添加水分量
をいかに変えても、粉化率を５％以下にすることはでき
なかった。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、粒状重曹の製造において、造粒時、粉砕重曹
の粒度分布を２０μｍ〜５０μｍ（Ｄ90）の範囲にする
ことにより、或いは、造粒時の含有水分量を１５〜１７
ｗｔ％の範囲にすることにより、粉化率を最も低減する
ことができ、粒状重曹の製造効率を上げることができ
る。
によると、粒状重曹の製造において、造粒時、粉砕重曹
の粒度分布を２０μｍ〜５０μｍ（Ｄ90）の範囲にする
ことにより、或いは、造粒時の含有水分量を１５〜１７
ｗｔ％の範囲にすることにより、粉化率を最も低減する
ことができ、粒状重曹の製造効率を上げることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 添加水量をパラメータとして、各粒度につい
て粉化率を求めた実験結果を示す図である。
て粉化率を求めた実験結果を示す図である。
【図２】 粒径をパラメータとして、添加水分量に対す
る粉化率を実験によって求めた結果を示す図である。
る粉化率を実験によって求めた結果を示す図である。
【図３】 本発明が適用される粒状品の一例を示す図で
ある。
ある。
【図４】 粒状品の製造方法の一例を説明するための図
である。
である。
【図５】 横押し出し式造粒機の一例を説明するための
要部概略構成図である。
要部概略構成図である。
【図６】 先端押し出し式造粒機の一例を説明するため
の要部概略構成図である。
の要部概略構成図である。
【図７】 静置式乾燥機の一例を説明するための概略構
成図である。
成図である。
【図８】 振動式乾燥機の動作原理を説明するための要
部概略構成図である。
部概略構成図である。
【図９】 振動式乾燥機の外観を示す図である。
１…粉砕機、２…加湿混練機、３，３Ａ，３Ｂ…造粒
機、４，４Ａ，４Ｂ…乾燥機、５…振動篩、６…解砕
機、１０…加湿混練品供給口、１１…ストレートスクリ
ュー、１２…エクストラクションスクリュー、１４…ス
クリーン、１８…造粒品、２０…加湿混練品供給口、２
１…スクリュー、２３…押し出し羽根、２４…ドーム・
ダイ、２７…造粒品、３０…造粒品、３１…パレット、
３２…乾燥機、４０1〜４０4…乾燥棚、４１…目皿、４
２…排出口、４３…造粒品供給口、４４…顆粒取り出し
口、４５…動力台。
機、４，４Ａ，４Ｂ…乾燥機、５…振動篩、６…解砕
機、１０…加湿混練品供給口、１１…ストレートスクリ
ュー、１２…エクストラクションスクリュー、１４…ス
クリーン、１８…造粒品、２０…加湿混練品供給口、２
１…スクリュー、２３…押し出し羽根、２４…ドーム・
ダイ、２７…造粒品、３０…造粒品、３１…パレット、
３２…乾燥機、４０1〜４０4…乾燥棚、４１…目皿、４
２…排出口、４３…造粒品供給口、４４…顆粒取り出し
口、４５…動力台。
Claims (8)
- 【請求項１】 原料を粉砕する工程と、粉砕品を水溶性
成分と共に加湿混練する加湿混練工程と、加湿混練品を
造粒する造粒工程と、造粒品を乾燥する乾燥工程とから
成り、前記原料を、粒度分布（Ｄ90）２０μｍ〜５０μ
ｍの範囲にて粉砕することを特徴とする粒状品の製造方
法。 - 【請求項２】 前記原料が重曹（ＮａＨＣＯ3）、前記
水溶性成分が塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、であること
を特徴とする請求項１記載の粒状品の製造方法。 - 【請求項３】 前記原料が重曹、前記水溶性成分が硫酸
ナトリウムであることを特徴とする請求項１記載の粒状
品の製造方法。 - 【請求項４】 前記原料が重曹、前記水溶性成分が酵素
であることを特徴とする請求項１記載の粒状品の製造方
法。 - 【請求項５】 前記原料が重曹、前記水溶性成分がキト
サンであることを特徴とする請求項１記載の粒状品の製
造方法。 - 【請求項６】 前記原料が重曹、前記水溶性成分が酸で
あることを特徴とする請求項１記載の粒状品の製造方
法。 - 【請求項７】 前記原料が重曹、前記水溶性成分が請求
項２乃至７に記載の水溶性成分を２種類以上有すること
を特徴とする請求項１記載の粒状品の製造方法。 - 【請求項８】 造粒時における前記加湿混練品の含有水
分量が１５〜１７ｗｔ％であることを特徴とする請求項
１乃至７のいずれかに記載の粒状品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012676A JPH08196892A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 粒状品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012676A JPH08196892A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 粒状品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196892A true JPH08196892A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11811988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7012676A Pending JPH08196892A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 粒状品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08196892A (ja) |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP7012676A patent/JPH08196892A/ja active Pending
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