JPH08196893A

JPH08196893A - 粒状品の製造方法

Info

Publication number: JPH08196893A
Application number: JP7012762A
Authority: JP
Inventors: Naoteru Ikeda; 直輝池田
Original assignee: A G MEDICAL KK; Medical Kk AG
Current assignee: A G MEDICAL KK; Medical Kk AG
Priority date: 1995-01-30
Filing date: 1995-01-30
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】造粒品の乾燥時に発生する微粉の量、つま
り、粉化率を低減させると共に、粒状品の熱による自己
分解を抑制しつつ、高効率で乾燥させる。【構成】ａ）原料を粉砕する工程と、ｂ−１）粉砕品だけを加湿混練する工程と、もしくは、ｂ−２）粉砕品を粉砕水溶性成分と共に加湿混練する工
程と、ｃ）加湿混練品を造粒する工程と、ｄ）造粒品を乾燥する乾燥工程とから成る粒状品の製造方法である。前記造粒工程におい
て前記重曹を粒度分布（Ｄ₉₀）２０μｍ〜５０μｍの範
囲にて粉砕し、かつ、前記水溶性成分の粒径（Ｄ₉₀）が
２０μｍ〜５０μｍの範囲にて又は、前記水溶性成分の
配合量が１０％以下の場合、加湿時に溶解させてしまい
造粒する。すると、粉化率５％以下で顆粒製品を製造す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粒状品の製造方法に係
り、特に、乾燥時における微粉の量つまり粉化率を低減
させるようにした製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、重曹（ＮａＨＣＯ₃）と前記水
溶性成分よりなる粒状重曹の一例を示す概略拡大図で、
このような粒状重曹は、薬品として使用される。このよ
うな粒状重曹を製造する場合、従来は、図４（ａ）〜
（ｅ）に示すように、重曹もしくは、重曹及び前記水溶
性成分を秤量・粉砕機１にかけて秤量・粉砕し、加湿
混練機２において、この粉砕品に純水を加えて加湿
混練を行い、次いで、この加湿混練品を押し出し造粒機
３にかけて造粒し、この造粒品を乾燥機４にかけて乾
燥し、その乾燥品（顆粒品）を振動篩５にかけ、適粒
品，粗粒品，微粒品に分け、粗粒品は、解砕機
６にかけて解砕し、再利用するようにしている。

【０００３】図５は、図４に示した造粒機３の一例を説
明するための要部概略構成図で、図中、３Ａは横押し出
し造粒機を示し、１０は加湿混練機２によって加湿混練
された加湿混練品が供給される加湿混練品供給口、１１
はストレートスクリュー、１２はエクストラション（排
出）スクリュー、１３はストップスクリュー、１４はス
クリーン、１５はスクリューケース、１６はオイルレス
ケース、１７はギヤボックスで、該造粒機３Ａは、通
常、横押し出し造粒機といわれるもので、周知のよう
に、供給口１０より供給された混練品を、スクリュー１
１によって押してスクリーン１４より、スクリュー１１
の軸に対して横方向に造粒品１８（図４における造粒品
）として押し出すものである。

【０００４】図６は、上述のごとき横押し出し造粒機を
改良した先端押し出し造粒機の一例を説明するための要
部概略構成図で、図中、３Ｂは先端押し出し造粒機を示
し、２０は加湿混練品の供給口、２１はスクリュー、２
２はスクリューケース、２３は押し出し羽根、２４はド
ーム・ダイ（スクリーン）、２５はドーム・ダイ押え、
２６はスイング・クランプで、この造粒機は、供給口２
０より供給された加湿混練品を、スクリュー２１の先端
に設けられた押し羽根２３により、ドーム・ダイ２４を
通して該スクリュー２１の軸方向に押し出して造粒品２
７（図４に示した造粒品）を作るものである。而し
て、この先端押し出し造粒機によると、図５に示した横
押し出し造粒機に比して発熱が少なく、そのため、造粒
品２７の径を非常に小さくしても造粒状態が良好であ
り、しかも、単位スクリーン面積当りの処理能力も大き
く、生産性が向上する。

【０００５】図７は、上述のごとき造粒方法において、
造粒品を乾燥するための、静置式乾燥方法を説明するた
めの要部概略構成図で、図中、４Ａは乾燥機を示し、３
０は造粒品（図５又は６に示した造粒品１８又は２
７）、３１は該造粒品３０を入れるパレット、３２は乾
燥機で、図中の矢印は、熱風の移動方向を示し、図示の
ように、造粒品３０に熱風を当てて乾燥させている。

【０００６】しかし、上記静置型の乾燥機によると、造
粒品３０はパレット３１上に静止して搭載されているた
め、乾燥中に接している顆粒同志が固まってしまうとい
う固結現象が生じ、篩分け工程での適粒品の収量が減
少し、固結した顆粒品の解砕時に発生する微粒品が増
加してしまう。

【０００７】図８は、偏心回転式（振動式）乾燥機の一
例を説明するための要部斜視図で、４０₁，４０₂は円筒
形の乾燥棚で、これら乾燥棚４０₁，４０₂…が、図９に
示すように、例えば、４段（４０₁，４０₂，４０₃，４
０₄）に重ねられ、造粒品は、上方の乾燥棚４０₁から下
方の乾燥棚４０₄へ順次移動され、その間に乾燥され
る。各乾燥棚（４０₁〜４０₄）の底部には、多数の孔４
１ａを有する目皿４１が設けられており、該目皿４１に
は障壁４１ｂが放射方向に設けられ、該乾燥棚が偏心回
転された時に、該目皿４１上の造粒品は、矢印Ａ方向に
回転しながら移動し、その間に、下方より供給される熱
風（矢印Ｂ）によって乾燥される。排出口４２に達した
造粒品は、該排出口４２を通して下段の乾燥棚に供給さ
れ、或いは、最下段の乾燥棚の場合には、顆粒品として
取り出される。

【０００８】図９は、図８に示した原理に基づいて構成
された乾燥機の一例を示す概略外観図で、図中、４Ｂは
偏心回転式の乾燥機を示し、４０₁〜４０₄は図８に示し
た構造を有する乾燥棚で、上部入口４３より造粒品を供
給し、乾燥棚４０₁〜４０₄にて前述のようにして乾燥
し、乾燥した造粒品を取り出し口４４より取り出すもの
で、下部には乾燥棚を偏心回転運動させるための動力部
４５が設けられている。

【０００９】而して、重曹（ＮａＨＣＯ₃）を５０℃以
上で加熱すると、下記のような化学反応が生じ、加熱温
度と加熱時間との積が大きいとソーダ灰（Ｎａ₂ＣＯ₃）
が生じ、加熱温度が低くても加熱時間が長いとソーダ灰
が生じる。例えば、６０℃で１０分間加熱すると自己分
解してソーダ灰を生じるが、１００℃でも１分３０秒程
度であれば、自己分解しない。

【００１０】

【化１】

【００１１】そのため、従来の技術においては、図４
（ｃ）に示したように、乾燥機４にＣＯ₂ガスを供給し
てソーダ灰の発生を防止するようにしているが、上述の
ごとき振動型の乾燥機を用いると、乾燥時間が格段に速
く、例えば、静置型では、０.０４６８ｋｇ−水分／ｋ
ｇ−乾燥材料・ｈｒに対して、該振動型では、０.１７
６５ｋｇ−水分／ｋｇ−乾燥材料・ｈｒと約３.８倍の
処理能力を有しており、かつ乾燥工程での連続化を可能
とし、生産性効率の改善にもつながる。加えて、ＣＯ₂
ガスの供給が不要になるばかりでなく、ソーダ灰の発生
も少なくなり、重曹の自己分解が軽減され、乾燥工程で
の粉化率が低下し、所望の粒径の粒状品を効率よく製造
できる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、粒状重
曹の製造には、種々の改良が加えられ、比較的小径の粒
状重曹まで効率よく製造できるようになったが、造粒機
によって造粒した造粒品を乾燥機（特に、図９に示した
偏心回転型乾燥機）にて乾燥して顆粒品を得る際、この
顆粒品と共に微粉が発生し、これが製造効率を悪くして
いる。本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたも
ので、特に、造粒品を乾燥する乾燥時に発生する微粉の
量、つまり、粉化率を低減させることを目的としてなさ
れたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）粒状品の製造方法は、以下のａ）
〜ｄ）の４工程から成り、ａ）原料を粉砕する工程ｂ−１）粉砕品だけを加湿混練する工程もしくは、ｂ−２）粉砕品を粉砕水溶性成分と共に加湿混練する工
程ｃ）加湿混練品を造粒する工程ｄ）造粒品を乾燥する乾燥工程前記原料を、粒度分布（Ｄ₉₀）２０μｍ〜５０μｍの範
囲にて粉砕すること、更には、（２）前記原料が重曹
（ＮａＨＣＯ₃）、前記水溶性成分が硫酸曹達（Ｎａ₂Ｓ
Ｏ₄）、又は酵素、又はキトサン、又は酸であること、
更には、（３）前記水溶性成分が１種又は２種以上であ
ること、更には、（４）前記水溶性成分の粒径（Ｄ₉₀）
が２０μｍ〜５０μｍの範囲であること、更には、
（５）前記水溶性成分の配合量が１０％以下の場合、加
湿時に該水溶性成分を溶解させてしまうこと、更には、
（６）造粒時における前記加湿混練品の含有水分量が１
５〜１７ｗｔ％であることを特徴としたものである。

【００１４】

【作用】粉砕重曹を加湿混練した混練品を造粒機にて造
粒するに際し、粉砕重曹の粒度分布（Ｄ₉₀）２０μｍ〜
５０μｍの範囲とし、もって、乾燥時における微粉の
量、つまり、粉化率を低減させる。

【００１５】

【実施例】本発明は、上述のごとき粒状重曹の製造にお
いて、乾燥時に、顆粒と共に発生する微粉の量、つま
り、粉化率をより低減させるべく最適の条件を探求して
なされたもので、以下に記載するごとき実験によって最
適条件を発見したものである。ただし、造粒機は、図６
に示した先端押し出し式造粒機、乾燥機は、図９に示し
た偏心回転式の乾燥機を用いた。

【００１６】まず、粉化率が粒度分布及び加湿量に関係
するであろうと推定して、加湿量を一定にして、各粒度
について粉化率を求めた。図１は、添加水分量を１６％
とし、各粒度について粉化率を求めたものである。この
実験によると、粒度分布３０μｍ〜４０μｍ（Ｄ₉₀）の
範囲において粉化率が５％以下と低く、この範囲の製粒
が非常に効率的であることが分る。

【００１７】次に、所定の粒径に対して、添加水分量を
変えて粉化率を求めた。図２は、粒径を４３μｍ
（Ｄ₉₀）、３９μｍ（Ｄ₉₀）について、添加水分量に対
する粉化率を求めたもので、添加水分量１６％付近にお
いて、粒径３９μｍの場合には、粉化率が５％以下と低
く、添加水分量がそれより低いと粉化率が高くなり、高
いと、造粒時にソーメン状となってしまい、造粒ができ
なかった。また、粒径４３μｍのものでは、添加水分量
をいかに変えても、粉化率を５％以下にすることはでき
なかった。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によると、粒状重曹の製造において、造粒時、粉砕重曹
の粒度分布（Ｄ₉₀）を２０μｍ〜５０μｍの範囲にする
こと、かつ、造粒時の含有水分量を１５〜１７ｗｔ％の
範囲にすることにより、粉化率を最も低減することがで
き、粒状重曹の製造効率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】添加水分量をパラメータとして、各粒度につ
いて粉化率を求めた実験結果を示す図である。

【図２】粒径をパラメータとして、添加水分量に対す
る粉化率を実験によって求めた結果を示す図である。

【図３】本発明が適用される粒状品の一例を示す図で
ある。

【図４】粒状品の製造方法の一例を説明するための図
である。

【図５】横押し出し式造粒機の一例を説明するための
要部概略構成図である。

【図６】先端押し出し式造粒機の一例を説明するため
の要部概略構成図である。

【図７】静置式乾燥機の一例を説明するための概略構
成図である。

【図８】振動式乾燥機の動作原理を説明するための要
部概略構成図である。

【図９】振動式乾燥機の外観を示す図である。

【符号の説明】

１…粉砕機、２…加湿混練機、３，３Ａ，３Ｂ…造粒
機、４，４Ａ，４Ｂ…乾燥機、５…振動篩、６…解砕
機、１０…加湿混練品供給口、１１…ストレートスクリ
ュー、１２…エクストラクションスクリュー、１４…ス
クリーン、１８…造粒品、２０…加湿混練品供給口、２
１…スクリュー、２３…押し出し羽根、２４…ドーム・
ダイ、２７…造粒品、３０…造粒品、３１…パレット、
３２…乾燥機、４０₁〜４０₄…乾燥棚、４１…目皿、４
２…排出口、４３…造粒品供給口、４４…顆粒取り出し
口、４５…動力台。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ａ）原料を粉砕する工程と、ｂ−１）粉砕品だけを加湿混練する工程と、もしくは、ｂ−２）粉砕品を粉砕水溶性成分と共に加湿混練する工
程と、ｃ）加湿混練品を造粒する工程と、ｄ）造粒品を乾燥する乾燥工程とから成り、前記原料を、粒度分布（Ｄ₉₀）２０μｍ〜５
０μｍの範囲にて粉砕することを特徴とする粒状品の製
造方法。
【請求項２】前記原料が重曹（ＮａＨＣＯ₃）、前記
水溶性成分が硫酸曹達（Ｎａ₂ＳＯ₄）、又は酵素、又は
キトサン、又は酸であることを特徴とする請求項１記載
の粒状品の製造方法。
【請求項３】前記水溶性成分が１種又は２種以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の粒状品の製造方法。
【請求項４】前記水溶性成分の粒径（Ｄ₉₀）が２０μ
ｍ〜５０μｍの範囲であることを特徴とする請求項２又
は３に記載の粒状品の製造方法。
【請求項５】前記水溶性成分の配合量が１０％以下の
場合、加湿時に該水溶性成分を溶解させてしまうことを
特徴とする請求項２又は３に記載の粒状品の製造方法。
【請求項６】造粒時における前記加湿混練品の含有水
分量が１５〜１７ｗｔ％であることを特徴とする請求項
１乃至５のいずれかに記載の粒状品の製造方法。