CN108926524B - 一种胶类产品速溶块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶类产品速溶新剂型,特别涉及一种胶类产品速溶块及胶类产品速溶立方压缩成型技术(Soluble Cube Compressing(SCC)Technology)。将原料加水溶化,浓缩后得到胶液;所述胶液经干燥处理,得到不规则蜂窝状胶体;对所述胶体进行粉碎,筛分得到粒径不小于80目的胶粉;用85~95%的酒精润湿所述胶粉后,以30%~60%压缩比压制成块,得到的压制块即为胶类产品速溶块。本发明的胶类产品速溶块内部具有疏松孔隙结构,表面积/体积比率高,产品密度为0.4~0.8g/cm3,能够于热水中在2min内迅速溶解,且口感酥脆,可直接口服,可满足消费者在不同情境下的便利化服用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶类产品速溶新剂型,特别涉及一种胶类产品速溶块及其制备方法。
背景技术
胶剂系指动物皮、骨、甲或角用水煎取胶质,浓缩成稠胶状,经干燥后制成的固体块状内服制剂,是阿胶、龟甲胶、鹿角胶等胶类中药的传统制剂形式,具有悠久的历史。传统胶剂为坚硬的块状,服用时需要砸碎加黄酒烊化24小时以上,或需要用打粉机打粉后冲服,加工时间长,或需要特殊的粉碎设备,服用繁琐,存在诸多不便。
块状产品与粉剂产品相比,体积小,方便携带,且不容易倾撒,无细粉飞扬和袋内残留,具有诸多优势。但块状产品的成型性与速溶性相互矛盾,高压力下可以将产品压制成型,但溶解性差,压力降低后溶解性提高,但无法形成足够的硬度,成型性差,无法满足包装运输需求。在胶类产品行业中,常规产品为采用较高压力压制的普通口服片、含片、分散片或咀嚼片,需要添加各种化学成分的压片辅料,纯度较低或者无法实现速溶冲服。块/片状产品的常规速溶技术方案为泡腾技术,采用柠檬酸、碳酸氢钠与物料混合后进行压制,通过遇水后的酸碱反应,产生大量二氧化碳,从而加速崩解,实现速溶目的。泡腾片须添加大量的化学成分辅料,产品纯度低,且溶解后的溶液酸度较高,无法保持胶类产品的原有口感。
发明内容
本发明为了解决块状胶类产品不易溶解的问题,提供了一种无需添加化学崩解、助溶剂即可快速溶解的胶类产品速溶块及其制备方法,增加胶类产品携带、取用和服用便利度。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种胶类产品速溶块的制备方法,包括如下步骤:
(1)将原料胶加水溶化,浓缩后得到胶液;
(2)所述胶液经真空带式干燥处理,得到具有蜂窝状的胶体;
(3)对所述胶体进行粉碎,筛分得到粒度不小于80目的薄片状胶粉;
(4)用85~95%的酒精润湿所述胶粉后,不经干燥,采用湿料进行直接压制,以压缩比30%~60%压制,得到的压制块即为胶类产品速溶块。
优选的,所述胶液相对密度为1.16~1.19(75℃)。
优选的,所述真空带式干燥的真空度为98~99KPa,干燥温度为90~102℃,干燥带运行速度为16~18cm/min。
优选的,所述粉碎采用粉碎机进行粉碎,粉碎机转速为10~15Hz,粉碎用筛网的孔径为2~3mm。
优选的,所述酒精的添加量为所述胶粉质量的10%~30%。
优选的,步骤(4)所述压制后还包括:(5)用酒精对所述压制块表面进行二次润湿,干燥后,得到胶类产品速溶块。
进一步优选的,步骤(5)所述酒精的用量为所述压制块重量的1%~5%。
进一步优选的,骤(5)所述干燥为湿润后的压制块干燥至所述压制块的水分≤10%,即为胶类产品速溶块。
优选的,所述原料胶在溶化时还添加有冰糖和/或黄酒。
本发明还提供了上述技术方案制备得到的胶类产品速溶块,所述胶类产品速溶块具有疏松孔隙结构,密度为0.4~0.8g/cm3。
优选的,所述胶类产品速溶块的硬度大于1.5kg,质地酥脆,具有晶体光泽。
现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明提供了一种胶类产品速溶块的制备方法,包括如下步骤:将原料胶加水溶化,浓缩后得到胶液;所述胶液经真空带式干燥处理,得到具有蜂窝状的胶体;对所述胶体进行粉碎,筛分得到粒度不小于80目的胶粉;用85~95%的酒精润湿所述胶粉后,以压缩比30%~60%压制成块。本发明采用真空带式干燥工艺制粉,通过控制薄片状胶粉的粒度,免除了常规压片的制粒过程,并针对物料特性对润湿工艺进行优选控制,保证了物料的流动性及压制性能。本发明通过真空带式干燥得到蜂窝状胶体、控制粒度粉碎、润湿工艺、低压缩比压制,各工序的联合作用实现了制成的产品的疏松孔隙结构,有效解决了块状胶类产品不能快速溶解的技术难题。
本发明采用真空带式干燥工艺对胶液进行干燥,得到具有不规则蜂窝状的胶体。由于胶液直接进入高真空度下进行干燥,胶液干燥过程中形成大量气泡,在一定相对密度下,胶液经干燥后可形成蜂窝状胶体。在低速下粉碎到所需要的粒径范围后,形成不规则薄片状胶粉。胶粉具有良好的流动性,而且外观好。由于不规则薄片状胶粉相互支撑,能够在非常低的压缩比下形成微观的疏松多孔结构,溶解时水分可以迅速透过孔隙进入产品内部,从而加速产品的溶解,使压制出的的块状胶类产品速溶性极好。
本发明突破了块状胶类产品成型性与速溶性相互矛盾的技术瓶颈,本发明的胶类产品速溶块,质地坚实,硬度高(采用质构仪测试,产品硬度>1.5kg),能够满足包装和运输需求,保留了传统胶剂的块状外形。同时本发明的胶类产品速溶块内部具有孔隙结构,表面积/体积比率高,产品密度低,在0.4~0.8g/cm3之间,能够于95℃以上热水中在2min内迅速溶解,无需粉碎,无需长时间烊化。
本发明的胶类产品速溶块质地特殊,支持多种方式服用方式。产品外表坚实,但质地酥脆,因此除热水冲服、煲汤使用外还可以含化或直接嚼服,满足消费者在不同情境下的服用需求。
与传统阿胶打粉相比,本发明的胶类产品速溶块具有特殊的闪烁光泽,外观感受新颖,满足消费者对产品独特外观的需求。
附图说明
图1为本发明实施例中胶类产品速溶块制备方法流程图;
图2为本发明实施例1阿胶速溶块(左)与常规工艺压制得到的阿胶块(右);
图3为本发明实施例1阿胶速溶块10倍放大图;
图4为不同筛网孔径粉碎条件下的粒度分布情况。
具体实施方式
为了克服传统块状胶类产品溶解性差,使用不便,同一产品服用方式单一的技术问题,本发明提供了胶类产品速溶块的制备方法,包括如下步骤:
(1)将原料胶加水溶化,浓缩后得到胶液;
(2)所述胶液经真空带式干燥处理,得到具有蜂窝状的胶体;
(3)对所述状胶体进行粉碎,筛分得到粒度不小于80目的薄片状胶粉;
(4)用85~95%的酒精润湿所述胶粉后,以压缩比30%~60%压制,得到的压制块即为胶类产品速溶块。
本发明中,所述原料胶为本领域中众所周知的药食同源胶类或胶类中药原料,如阿胶、龟甲胶、鹿角胶、黄明胶等胶类产品。本发明对原料胶的种类没有特殊限制,上述种类的原料胶都能应用于本发明中。
将原料胶加水溶化。本发明对原料胶的溶化方式没有特殊限定,采用本领域中的常规溶化原料胶的方法即可,如加热溶化。优选的,本发明将原料胶与原料胶3~5倍质量的水混合,加热搅拌使溶化完全。加热温度及加热时间采用本领域技术人员的常规操作即可。优选的,本发明在原料胶溶化过程中,还加入了冰糖和/或黄酒,以调节胶类产品速溶块的口味。
将溶化后的原料胶进行浓缩,得到胶液。本发明对浓缩的方式没有特殊限定,采用本领域中的常规浓缩方式即可,如加热浓缩。本发明中,优选浓缩后胶液的相对密度为1.16~1.19(75℃)。浓缩的相对密度过低时,胶液过稀,在真空带式干燥过程中会从干燥带上流淌损失;相对密度过高则在真空带式干燥过程中无法形成蜂窝状胶体,或使胶体薄片厚度过高,影响干燥效果和成品的速溶性,本发明所述胶类产品在此相对密度范围内具有最适宜的粘度,干燥效果最佳。
本发明采用真空带式干燥方式处理胶液,得到具有不规则蜂窝状的胶体。所述真空带式干燥的参数优选包括:真空度优选为98~99KPa,更优选为98KPa;干燥温度优选为90~102℃,更优选为95~97℃;干燥带运行速度为16~18cm/min,更优选为17cm/min。
本发明采用真空带式干燥方式对胶液进行干燥处理时,可采用带式干燥机,具体为:将所述胶液通过输送机构直接进入处于真空的带式干燥机内部,摊铺在干燥机内的干燥带上进行干燥。本发明中,胶液的进料温度优选为50~70℃,更优选为56~67℃;胶液的进料速度优选为10~20L/h,更优选为14~18L/h;胶液在干燥带上靠热源加热进行干燥。本发明中,优选干燥温度分为五段,依次为:95±5℃、97±5℃、97±5℃、97±5℃、25±5℃;最后一段为将干燥的胶体温度恢复至室温。当胶体物料已经干燥并经过冷却后,干燥后的胶体从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,将干燥的胶体切断。本发明中,优选铡断装置的运动频率为15~25秒/次,更优选为18~22秒/次,得到粗粉形式的薄片状胶体。本发明优选干燥后的胶体水分含量在2%~6%,更优选为3~5%。制备得到的薄片状胶体的厚度优选≤0.3mm,更有利于压制后加速胶类产品的溶解。
本发明将所述薄片状胶体进行粉碎。本发明对粉碎的方式没有特殊限定,采用本领域中的常规粉碎方式即可。在本发明中,优选采用粉碎机进行粉碎,粉碎机的频率优选为10~15Hz,更优选为12~14Hz,为低速粉碎。本发明优选粉碎用筛网的孔径为2~3mm。本发明分别采用1、2、3、4mm孔径的筛网,在15Hz条件下进行粉碎实验,并对粉碎完的料粉进行粒度分布检测,结果如图4所示,当筛网孔径为2mm、3mm时30~80目之间的分布比例最高,分别为84.4%和90.42%,粒度适宜。所述薄片状胶体在经压制成块后,形成的压制块由于胶粉是薄片状结构的,且压制压力极小,易于形成一定大小和数量的孔隙。
将粉碎后的物料进行筛分,筛选粒度不小于80目的胶粉。本发明优选胶粉的粒度为30~80目,更优选为40~70目。本发明优选采用对应筛分大小的振荡筛进行筛分,筛选得到的胶粉用于压制成块。本发明在上述条件下粉碎筛分得到的胶粉优选松密度为0.4~0.6g/ml,振实密度为0.5~0.7g/ml,休止角为35~45°,流动性好,易于后期压制。胶粉过细会导致压制成的压制块中孔隙过小,密度高,溶解性差;胶粉颗粒过大则会导致压片时填料不均,造成成品重量均一性差。因此,本发明上述粒度的胶粉压制成块,既能够解决溶解性问题,又能够保证压制成块的品质。
得到胶粉后,本发明以酒精作为润湿剂对胶粉进行均匀润湿。通过适度的润湿使胶粉粘性增加,从而可以在较低压缩比下压制成型,进而形成结构疏松多孔的块状,从而使产品具有极佳的速溶性。本发明中,优选酒精以喷雾方式均匀加入至胶粉中,边加入边搅拌,保证润湿均匀性。本发明中,所述酒精的体积浓度为85~95%,更优选为90~95%。酒精浓度过低胶粉容易结团,无法填充和压制,酒精浓度过高,粘性不足无法压制成型。本发明中优选所述酒精的添加量为所述胶粉质量的10%~30%,更优选为15~26%,使所述胶粉润湿至达到压制成型的程度。
将润湿后的胶粉压制成块。本发明对压制的方法没有特殊限定,采用本领域中的常规压制方法即可。本发明中,所述压制的压缩比为30~60%,更优选为40~50%。本发明所述压缩比=(压缩前厚度-压缩后厚度)/压缩前厚度)。在该压缩比下,既能使压制的块成型性良好,满足包装运输需求,在95℃热水中的溶解速度也可保持在92~100s左右,速溶性和成型性具有良好的平衡。压制成块后,即得本发明的胶类产品速溶块。
作为优选的实施方式,本发明将所述压制块表面用酒精进行二次润湿,使表层细粉进一步溶解黏合,解决了产品表面容易掉粉的问题。本发明中,所述酒精的用量优选为所述压制块质量的1~5%,更优选为2~4%。所述二次润湿用酒精的体积浓度优选为85~95%,更优选为93~95%。
将润湿后的压制块进行干燥,即得本发明所述胶类产品速溶块。因本发明采用润湿后的胶粉不经干燥直接压制,因此压制成的块内仍含有较高的水分,直接高温干燥会使胶粉在高温下发生溶解,形成内部板结,严重影响产品速溶性。本发明所述干燥优选先将润湿后的压制块在室温较低温度下晾置,可使水分随酒精缓慢挥发,同时不会引起胶粉的溶解板结。本发明中,优选将润湿后的压制块在室温下晾置30min以上,更优选为晾置40~60min,再进行干燥。本发明对干燥的方式没有特殊限定,采用本领域中的常规干燥方法即可,如室温干燥、加热干燥、减压干燥等。将所述二次湿润后的压制块干燥至所述压制块的水分≤10%,即为胶类产品速溶块。若采用加热干燥,本发明优选先在40~60℃下干燥30~60min,再在90~105℃下干燥至压制块水分≤10%。经实验在40~60℃温度下干燥不会引起胶块内的溶解和板结,并能加快干燥速度;然后在90~105℃条件下进行最终干燥,加快干燥速度,且起到一定的灭菌效果。若采用减压干燥,优选在40~60℃条件下减压干燥,至压制块水分≤10%。
本发明还提供了上述技术方案制备得到的胶类产品速溶块,所述胶类产品速溶块具有孔隙结构,密度为0.4~0.8g/cm3,能够于95℃以上热水中在2min内迅速溶解,无需粉碎,无需长时间烊化,速溶型好。
本发明的胶类产品速溶块,质地坚实,硬度高,采用质构仪测试,产品硬度>1.5kg,能够满足包装运输需求,保留了传统胶剂的块状外形。本发明所述胶类产品速溶块外表坚实,但质地酥脆,因此除热水冲服、煲汤外还可以含化或直接嚼服,满足消费者在不同情境下的服用需求。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例对本发明进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将阿胶原料与一定量的冰糖和黄酒一起加入总质量5倍量的水中,加热搅拌使溶化完全。浓缩溶化的阿胶液至相对密度为1.16~1.19(75℃);
(2)将浓缩的阿胶液采用真空带式干燥工艺进行干燥处理,得到粗粉。真空带式干燥参数为:进料温度67℃,进料速度19L/h,履带运行速度15cm/分;加热温度第一、第二、第三、第四、第五段分别为95±5℃、97±5℃、97±5℃、97±5℃、25±5℃;切刀25秒/次,真空度98KPa。
(3)控粒度粉碎:将干燥制得的粗粉采用低速粉碎机在15Hz频率下采用2~3mm孔径筛网进行粉碎。然后过30目~80目振荡筛筛分,取30目~80目之间的颗粒为阿胶粉,备用。
(4)将体积浓度为95%的酒精作为润湿剂以喷雾的方式均匀喷入到阿胶粉中,边加入边搅拌,保证润湿均匀性。酒精的用量为阿胶粉用量的15%。
(5)将润湿后的阿胶粉用压块机压制成块,压缩比为50%。
(6)对压制成的阿胶块表面用体积浓度为95%的酒精进行二次润湿,用量为阿胶块质量的5%。
(7)将润湿后的阿胶速溶块首先在室温下晾置30min,然后转移至烘箱内60℃干燥60min,然后100℃干燥至水分≤10%,即得本发明所述阿胶速溶块。
图2(左)为本发明实施例1制备得到的阿胶速溶块,图3为该阿胶速溶块的10倍放大图。可以明显看出,本发明的阿胶速溶块中存在大量孔隙结构。采用质构仪测试阿胶速溶块硬度为6.3Kg,阿胶速溶块的密度为0.73g/cm3,最大块重偏差为2%。
实施例2
(1)将龟甲胶原料与冰糖加入3倍量的水中,加热搅拌使溶化完全。浓缩溶化的胶液至相对密度为1.16~1.19(75℃);
(2)将浓缩的龟甲胶液采用真空带式干燥工艺进行干燥处理,得到粗粉。真空带式干燥参数为:进料温度62℃,进料速度14L/h,履带运行速度13cm/分;加热温度第一、第二、第三、第四、第五段分别为95±5℃、97±5℃、97±5℃、97±5℃、25±5℃;切刀19秒/次,真空度98KPa。
(3)控粒度粉碎:将干燥制得的粗粉采用低速粉碎机在13Hz频率下采用2~3mm孔径筛网粉碎,然后过30目~80目振荡筛筛分,取30目~80目之间的颗粒为龟甲胶粉,备用。
(4)将体积浓度为90%的酒精作为润湿剂以喷雾的方式均匀喷入到龟甲胶粉中,边加入边搅拌,保证润湿均匀性。酒精的用量为龟甲胶粉用量的23%。
(5)将润湿后的龟甲胶粉用压块机压制成块,压缩比为50%。
(6)对压制成的龟甲胶块表面用体积浓度为95%的酒精进行二次润湿,用量为胶块质量的3%。
(7)将润湿后的龟甲胶块首先在室温下晾置40min,然后转移至烘箱内48℃干燥52min,然后93℃干燥至水分≤10%,即得本发明所述龟甲胶速溶块。
采用质构仪测试龟甲胶速溶块硬度为5.3Kg,龟甲胶速溶块的密度为0.69g/cm3。
实施例3
(1)将鹿角胶块与黄酒加入4倍量的水中,加热搅拌使溶化完全。浓缩溶化的鹿角胶液至相对密度为1.16~1.18(75℃);
(2)将浓缩的鹿角胶液采用真空带式干燥工艺进行干燥处理,得到粗粉。真空带式干燥参数为:进料温度50℃,进料速度10L/h,履带运行速度10cm/分;加热温度第一、第二、第三、第四、第五段分别为95±5℃、97±5℃、97±5℃、97±5℃、25±5℃;切刀15秒/次,真空度99KPa。
(3)控粒度粉碎:将干燥制得的粗粉采用低速粉碎机在10Hz频率下采用2~3mm孔径筛网粉碎,然后过30目~80目振荡筛筛分,取30目~80目之间的颗粒为鹿角胶粉,备用。
(4)将体积浓度为88%的酒精作为润湿剂以喷雾的方式均匀喷入到鹿角胶粉中,边加入边搅拌,保证润湿均匀性。酒精的用量为鹿角胶粉质量的12%。
(5)将润湿后的鹿角胶粉用压块机压制成块,压缩比为45%。
(6)对压制成的鹿角胶块表面用体积浓度为95%的酒精进行二次润湿,用量为鹿角胶块质量的5%。
(7)将润湿后的鹿角胶块首先在室温下晾置50min,然后采用减压干燥方式在40~60℃条件下干燥至水分≤10%,即得本发明所述鹿角胶速溶块。
采用质构仪测试鹿角胶速溶块硬度为4.8Kg,鹿角胶速溶块的密度为0.65g/cm3。
实施例4
(1)将阿胶原料加入5倍量的水中,加热搅拌使溶化完全。浓缩溶化的阿胶液至相对密度为1.16~1.19(75℃);
(2)将浓缩的阿胶液采用真空带式干燥工艺进行干燥处理,得到粗粉。真空带式干燥参数为:进料温度67℃,进料速度19L/h,履带运行速度15cm/分;加热温度第一、第二、第三、第四、第五段分别为95±5℃、97±5℃、97±5℃、97±5℃、25±5℃;切刀25秒/次,真空度98KPa。
(3)控粒度粉碎:将干燥制得的粗粉采用低速粉碎机在15Hz频率下采用4mm孔径筛网进行粉碎。然后过10目~20目振荡筛筛分,取10目~20目之间的颗粒为阿胶粉,备用。
(4)将体积浓度为95%的酒精作为润湿剂以喷雾的方式均匀喷入到阿胶粉中,边加入边搅拌,保证润湿均匀性。酒精的用量为阿胶粉用量的15%。
(5)将润湿后的阿胶粉用压块机压制成块,压缩比为50%。
(6)对压制成的阿胶块表面用体积浓度为95%的酒精进行二次润湿,用量为阿胶块质量的5%。
(7)将润湿后的阿胶速溶块首先在室温下晾置30min,然后转移至烘箱内60℃干燥60min,然后100℃干燥至水分≤10%,即得本发明所述阿胶速溶块。
采用质构仪测试阿胶速溶块硬度为1.6Kg,阿胶速溶块的密度为0.52g/cm3,最大块重偏差为8%。
对比例1
除步骤(3)中阿胶粉粒度为100~150目外,其他步骤与实施例1相同。
制得的阿胶速溶块硬度为7.3Kg,阿胶速溶块的密度为1.2g/cm3。因粒度过细,物料间隙小,填充量高,同等条件下,压制的产品密度高、硬度大,孔隙小,因此速溶性较差,溶解时间5min。
对比例2
除步骤(4)中酒精的体积浓度为84%以外,其他步骤与实施例1相同。
当酒精浓度小于85%时,加入酒精后,因水分含量过高,料粉会立即结成大颗粒硬团,物料均一性和流动性变差,无法压制。
对比例3
常规阿胶块压制方法:以阿胶为主要原料,添加适量硬脂酸镁、微晶纤维素等辅料进行压制。阿胶粉碎至80目以上细粉,或采用喷雾干燥制得80目以上细粉;所述阿胶细粉与硬脂酸镁、微晶纤维素等辅料采用干法制粒或湿法制粒工艺制得水分小于5%的干燥颗粒,对颗粒进行整粒后压块。
图2(右)为常规阿胶压块,与图2(左)本发明的阿胶速溶块相比,因常规阿胶压块的原料料粉细而紧密,制得的阿胶块的密度为1.6g/cm3,溶解性差,溶解时间78min,无法达到快速溶解的效果。
溶解实验:
将实施例1、实施例4及对比例1~3制备得到的阿胶块,以及传统胶剂阿胶块放入100mL 95℃的热水中,从样品投入杯中开始计时,至目视样品完全崩解溶解,所用时间计为溶解时间,见下表:
产品硬度测试方法:
将待测样品置于测试台正中,采用三点弯曲探头进行检测,待测样品宽度32mm,支点间距20mm,方法模式Compression,触发力5.0g,测前速度10.00mm/s,测试速度1.00mm/s,产品硬度值为三点弯曲测试过程中的最大力值。硬度单位用kg表示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种胶类产品速溶块的制备方法,包括如下步骤:
(1)将原料胶加水溶化,浓缩后得到胶液;
(2)所述胶液经真空带式干燥处理,得到具有蜂窝状的胶体;
(3)对所述胶体进行粉碎,筛分得到粒度不小于80目的胶粉;
(4)用85~95%的酒精润湿所述胶粉后,以压缩比30%~60%压制,得到的压制块即为胶类产品速溶块;
所述真空带式干燥的真空度为98~99KPa,干燥温度为90~102℃,干燥带运行速度为16~18cm/min。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述胶液的相对密度为1.16~1.19;所述胶液的相对密度在75℃条件下测得。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎采用粉碎机进行粉碎,粉碎机转速为10~15Hz,粉碎用筛网的孔径为2~3mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述酒精的添加量为所述胶粉质量的10%~30%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述压制后还包括:
(5)用酒精对所述压制块表面进行二次润湿,干燥后,得到胶类产品速溶块。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述酒精的用量为所述压制块重量的1%~5%。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述干燥为湿润后的压制块干燥至所述压制块的水分≤10%。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述原料胶在溶化时还添加有冰糖和/或黄酒。
9.采用权利要求1~8任意一项所述方法制备得到的胶类产品速溶块,其特征在于,所述胶类产品速溶块具有疏松孔隙结构,密度为0.4~0.8g/cm3。
10.根据权利要求9所述的胶类产品速溶块,其特征在于,所述胶类产品速溶块的硬度大于1.5kg,质地酥脆,具有晶体光泽。
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