CN109589338A - 一种胶类速溶产品微孔结构瞬时固化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种瞬时固化胶类速溶块的方法，涉及胶类速溶块的改良技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：将原料胶加水溶化，浓缩后得到胶液；所述胶液经真空干燥处理，得到具有蜂窝状的胶体；对所述胶体进行粉碎，筛分得到粒度为30～60目的胶粉；润湿所述胶粉后，以压缩比10～25％压块，得半成品块；对所述半成品块进行瞬时高温热压，得热压块；对所述热压块进行风冷固化后干燥，得瞬时固化胶类速溶块。本发明所述方法可以实现产品表面微孔结构硬度的快速提升，使产品在理块和干燥转运过程中的变形、破损率大幅降低，有效提高产品成品率，同时提升了产品的溶解性。

Description

一种胶类速溶产品微孔结构瞬时固化方法
技术领域
本发明属于胶类速溶块的改良技术领域，具体涉及一种胶类速溶产品微孔结构瞬时固化方法。
背景技术
胶剂系指动物皮、骨、甲或角用水煎取胶质，浓缩成稠胶状，经干燥后制成的固体块状内服制剂，是阿胶、龟甲胶、鹿角胶、鹿皮胶(食用鹿胶块)等胶类中药的传统制剂形式，具有悠久的历史。传统胶剂为坚硬的块状，服用时需要砸碎加黄酒烊化24小时以上，或需要用打粉机打粉后冲服，加工时间长，或需要特殊的粉碎设备，服用繁琐，存在诸多不便。
块状产品与其它产品剂型相比在产品体积和取用便利度上存在极大的剂型优势。CN108926524A公开了一种具有微孔结构的胶类产品速溶块及制备方法。但因为产品工艺过程中制得的半成品块质地湿软，在压制完成未彻底干燥前，半成品在理块和转运过程中极易引起挤压和变形，影响产品的外观，成品率极低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种瞬时固化胶类速溶块的方法，可实现产品表面微孔结构硬度的快速提升，有效提高产品成品率，同时提升了产品的溶解性。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种瞬时固化胶类速溶块的方法，包括以下步骤：(1)将原料胶加水溶化，浓缩后得到胶液；所述胶液的粘度为25～30mPa.s，凝胶强度为20～50kg；
(2)所述胶液经真空干燥处理，得到具有蜂窝状的胶体；
(3)对所述胶体进行粉碎，筛分得到粒度为30～60目的胶粉；
(4)润湿所述胶粉后，以压缩比10～25％压制，得半成品块；所述润湿用润湿剂为体积分数为95％的乙醇溶液和质量分数为80～100％的糖水溶液的混合溶液；
(5)将所述半成品块在80～100℃条件下进行瞬时热压，得热压块；所述瞬时热压的压力为0.1～0.6Mpa，所述瞬时热压的时间为0.5～3s；
(6)对所述热压块进行风冷固化后干燥，得瞬时固化阿胶块；所述风冷固化的冷风湿度为10～15％，所述风冷固化的冷风温度为10～20℃；所述风冷固化的时间为3～5min。
优选的，步骤1)所述胶液的相对密度为1.18～1.20。
优选的，步骤(2)所述真空带式干燥的真空度为98～99KPa，所述真空带式干燥的干燥温度为90～100℃。
优选的，步骤(4)所述润湿剂中乙醇溶液和糖水溶液的体积比为(92～97):(5～10)。
优选的，所述润湿剂的添加量为所述胶粉质量的10～30％。
优选的，步骤(6)所述干燥的温度为40～50℃。
优选的，所述干燥后的瞬时固化阿胶块含水量≤7％。
优选的，在步骤(6)所述风冷固化后，干燥前，还包括理块，所述理块后晾置3～4h，所述晾置的温度为18～25℃。
本发明提供了一种瞬时固化胶类速溶块的方法，通过对原料胶液、真空干燥、特殊润湿剂选择、瞬时高温热压、风冷固化一系列的参数协同控制，实现了产品表面结构硬度的快速提升，使产品在理块和干燥转运过程中的变形、破损率大幅降低，有效提高产品成品率，同时提升了产品的溶解性。
具体实施方式
本发明提供了一种瞬时固化胶类速溶块的方法，包括以下步骤：(1)将原料胶加水溶化，浓缩后得到胶液；所述胶液的粘度为25～30mPa.s，凝胶强度为20～50kg；
(2)所述胶液经真空带式干燥处理，得到具有蜂窝状的胶体；
(3)对所述胶体进行粉碎，筛分得到粒度为30～60目的胶粉；
(4)润湿所述胶粉后，以压缩比10～25％压制，得半成品块；所述润湿用润湿剂为体积分数为95％的乙醇溶液和质量分数为80～100％的糖水溶液的混合溶液；
(5)将所述半成品块在80～100℃条件下进行瞬时热压，得热压块；所述瞬时热压的压力为0.1～0.6Mpa，所述瞬时热压的时间为0.5～3s；
(6)对所述热压块进行风冷固化后干燥，得瞬时固化阿胶块；所述风冷固化的冷风湿度为10～15％，所述风冷固化的冷风温度为10～20℃；所述风冷固化的时间为3～5min。
在本发明所述方法中，将原料胶加水溶化，浓缩后得到胶液。本发明对所述原料胶的种类和来源并没有特殊限定，优选包括阿胶、龟甲胶、鹿角胶或黄明胶、食用鹿胶等胶类产品。本发明将所述原料胶加水溶化，所述溶化时，原料胶与水的质量比优选为1:3～5。本发明对所述溶化的方法并没有特殊限定，利用本领域的常规溶化方法即可。
本发明对所述溶化后的原料胶进行浓缩，得到胶液。本发明对浓缩的方式没有特殊限定，采用本领域中的常规浓缩方式即可，如加热浓缩。本发明中，所述胶液的相对密度优选为1.18～1.20(75℃)，所述胶液的黏度优选为25～30mPa.s，凝胶强度为20～50kg。在本发明中，所述胶液的粘度与凝胶强度，解决了热熔过程中胶液融化黏着加热板的问题，保证了生产顺畅。
本发明将所述胶液经真空干燥处理，得到具有蜂窝状的胶体。本发明所述真空带式干燥的真空度优选为98～99KPa；所述真空干燥的温度优选为90～100℃。本发明所述真空干燥优选在真空带式干燥上进行，设置进料时的摆臂角度为60～90°，摆臂速度3～5s/次，出料时喷头采用4出口阵列式脉冲出料，脉冲间隔1～2s，喷头高度3～5cm。本发明经干燥后的胶液膨胀率为100～120％，形成的片状粉体的厚度更薄(≤0.2mm)且更加均匀，从而使表面热压溶合时物料颗粒可均匀快速溶解。
本发明对所述胶体进行粉碎，筛分得到粒度为30～60目的胶粉。本发明对所述粉碎优选采用旋片式低速粉碎机粉碎，设置粉碎转速50～200r/min。本发明通过对所述粉碎后的胶体进行筛分，得到粒度为30～60目的胶粉。本发明对所述筛分的过程及方法并没有特殊限定，优选通过30目及60目的筛网，从而得到所述粒度为30～60目的胶粉。
本发明在润湿所述胶粉后，以压缩比10～25％压制，得半成品块；所述润湿用润湿剂为体积分数为95％的乙醇溶液和质量分数为80～100％的糖水溶液的混合溶液。本发明所述润湿剂中乙醇溶液和糖水溶液的体积比优选为(92～97):(5～10)，更优选为(94～96)：(6～8)，最优选为95:7。本发明所述糖水溶液中的糖优选为冰糖、蔗糖或糖醇等糖类，优选为冰糖。
本发明所述润湿时，所述润湿剂的添加量为所述胶粉质量的10～30％，更优选为15～26％。本发明所述润湿剂可有效提升粘合效果，且糖的加入有助于产品在风冷工艺中的快速固化，且由于增加了后续的瞬时热压和风冷固化的工艺，使产品即使在低压缩比情况下也能保持足够的硬度，因压缩比的降低，产品内部微孔结构更为疏松，使产品的溶解速度得到实质性提升。
本发明将润湿后的胶粉进行压缩，所述压缩比优选为10～20％，更优选为10～15％。本发明所述压缩比＝(压缩前厚度-压缩后厚度)/压缩前厚度)。本发明对所述压缩的方法并没有特殊限定，所述压缩后的半成品块硬度可达0.3～0.5kg。
本发明将所述半成品块在80～100℃条件下进行瞬时热压，得热压块；所述瞬时热压的压力为0.1～0.6Mpa，所述瞬时热压的时间为0.5～3s。本发明所述瞬时热压优选为瞬时高温热压，采用瞬时热压装置，与所述半成品块的四个接触面采用不锈钢电热板进行瞬时加热，包括以下条件：电热板温度80～100℃，压板压力0.1～0.6Mpa，受热时间0.5～3s。本发明经瞬时热压的所述半成品块中酒精和水分含量依然较高，质地松软，其进行瞬时高温热压处理后，可使半成品块表面的物料颗粒瞬间溶解，紧密粘合，同时不会导致过度溶融，保留产品表面的微孔结构。
本发明对所述热压块进行风冷固化后干燥，得瞬时固化胶类速溶块；所述风冷固化的冷风湿度为10～15％，所述风冷固化的冷风温度为10～20℃；所述风冷固化的时间为3～5min。本发明对所述热压块进行风冷固化，所述风冷固化优选采用风冷固化传送带，更优选为网格式传送带，所述网格式传送带的网格孔径优选为2～3mm。本发明所述风冷固化可使产品表面溶化的粘结的颗粒迅速固化变硬，从而避免了在理块和干燥转运过程中的变形、破损。本发明优选将风冷固化后的热压块理块后再干燥。本发明所述理块优选为利用理块机推杆摆放于样品盘中，置于室温下晾置3～4h。本发明所述干燥优选为在40～50℃的烘箱中进行，干燥至水分≤7％，即得到本发明所述瞬时固化阿胶块。
下面结合实施例对本发明提供的瞬时固化胶类速溶块的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
阿胶原料加水溶化，浓缩至相对密度1.18(胶液粘度27mPa.s，凝胶强度20kg)；
真空带式干燥(真空度为98KPa，干燥温度95～97℃，喷头采用4出口阵列式脉冲出料，脉冲间隔1.5s，喷头高度3cm，摆臂角度65°，摆臂速度5s/次，干燥后胶液膨胀率115％)；
粉碎筛分得到粒度30-60目的胶粉，用95％乙醇与85％质量浓度的冰糖水溶液，以95:5的体积比例混合均匀，得到润湿剂；以润湿剂润湿所述胶粉后，以15％压缩比压制，压制得到的湿块硬度为0.35～0.4kg。
加热板温度90℃，压板压力0.3Mpa，受热时间1s进行瞬时热压，经风冷固化(网格孔径2mm；冷风湿度10％；冷风温度12℃；风冷固化时间4min)。
风冷固化后的半成品块，通过理块机推杆整齐码放于样品盘中，首先室温下晾置3h，然后转移至45℃烘箱，干燥至水分≤7％、包装。
实施例2
阿胶原料加水溶化，浓缩至相对密度1.18(胶液粘度27mPa.s，凝胶强度40kg)；
真空带式干燥(真空度为98KPa，干燥温度95～97℃，喷头采用4出口阵列式脉冲出料，脉冲间隔1.5s，喷头高度3cm，摆臂角度65°，摆臂速度5s/次，干燥后胶液膨胀率105％)；
粉碎筛分得到粒度30-60目的胶粉，用95％乙醇与85％质量浓度的冰糖水溶液，以95:6的体积比例混合均匀，得到润湿剂；以润湿剂润湿所述胶粉后，以15％压缩比压制，压制得到的湿块硬度为0.35～0.4kg。
加热板温度90℃，压板压力0.3Mpa，受热时间1s进行瞬时热压，经风冷固化(网格孔径2mm；冷风湿度15％；冷风温度12℃；风冷固化时间3min)。
风冷固化后的半成品块，通过理块机推杆整齐码放于样品盘中，首先室温下晾置3h，然后转移至45℃烘箱，干燥至水分≤7％、包装。
实施例3
阿胶原料加水溶化，浓缩至相对密度1.19(胶液粘度27mPa.s，凝胶强度25kg)；
真空带式干燥(真空度为98KPa，干燥温度95～97℃，喷头采用4出口阵列式脉冲出料，脉冲间隔1.5s，喷头高度3cm，摆臂角度65°，摆臂速度5s/次，干燥后胶液膨胀率115％)；
粉碎筛分得到粒度30～60目的胶粉，用95％乙醇与85％质量浓度的冰糖水溶液，以95:5的体积比例混合均匀，得到润湿剂；以润湿剂润湿所述胶粉后，以15％压缩比压制，压制得到的湿块硬度为0.35～0.4kg。
加热板温度90℃，压板压力0.3Mpa，受热时间1s进行瞬时热压，经风冷固化(网格孔径2mm；冷风湿度10％；冷风温度12℃；风冷固化时间4min)。
风冷固化后的半成品块，通过理块机推杆整齐码放于样品盘中，首先室温下晾置3h，然后转移至45℃烘箱，干燥至水分≤7％、包装。
实施例4
龟甲胶原料加水溶化，浓缩至相对密度1.19(胶液粘度25mPa.s，凝胶强度42kg)；
真空带式干燥(真空度为98KPa，干燥温度95～97℃，喷头采用4出口阵列式脉冲出料，脉冲间隔1.5s，喷头高度3cm，摆臂角度65°，摆臂速度5s/次，干燥后胶液膨胀率110％)；
粉碎筛分得到粒度30～60目的胶粉，用95％乙醇与85％质量浓度的冰糖水溶液，以95:5的体积比例混合均匀，得到润湿剂；以润湿剂润湿所述胶粉后，以15％压缩比压制，压制得到的湿块硬度为0.35～0.4kg。
加热板温度90℃，压板压力0.3Mpa，受热时间2s进行瞬时热压，经风冷固化(网格孔径2mm；冷风湿度10％；冷风温度12℃；风冷固化时间4min)。
风冷固化后的半成品块，通过理块机推杆整齐码放于样品盘中，首先室温下晾置3h，然后转移至45℃烘箱，干燥至水分≤7％、包装。
实施例5
鹿角胶原料加水溶化，浓缩至相对密度1.20(胶液粘度23mPa.s，凝胶强度44kg)；
真空带式干燥(真空度为98KPa，干燥温度95～97℃，喷头采用4出口阵列式脉冲出料，脉冲间隔1.5s，喷头高度3cm，摆臂角度65°，摆臂速度5s/次，干燥后胶液膨胀率110％)；
粉碎筛分得到粒度30～60目的胶粉，用95％乙醇与85％质量浓度的冰糖水溶液，以95:5的体积比例混合均匀，得到润湿剂；以润湿剂润湿所述胶粉后，以15％压缩比压制，压制得到的湿块硬度为0.35～0.4kg。
加热板温度90℃，压板压力0.3Mpa，受热时间1s进行瞬时热压，经风冷固化(网格孔径2mm；冷风湿度10％；冷风温度15℃；风冷固化时间3min)。
风冷固化后的半成品块，通过理块机推杆整齐码放于样品盘中，首先室温下晾置3h，然后转移至45℃烘箱，干燥至水分≤7％、包装。
对比例1
阿胶原料加水溶化，浓缩至相对密度1.18(胶液粘度27mPa.s，凝胶强度40kg)；
真空带式干燥(真空度为98KPa，干燥温度95～97℃，喷头采用4出口阵列式脉冲出料，脉冲间隔1.5s，喷头高度3cm，摆臂角度65°，摆臂速度5s/次，干燥后胶液膨胀率105％)；
粉碎筛分得到粒度30-60目的胶粉，用95％乙醇与85％质量浓度的冰糖水溶液，以95:6的体积比例混合均匀，得到润湿剂；以润湿剂润湿所述胶粉后，以15％压缩比压制，压制得到的湿块硬度为0.35～0.4kg。
加热板温度90℃，压板压力0.3Mpa，受热时间1s进行瞬时热压，经风冷固化(网格孔径2mm；冷风湿度45％；冷风温度12℃；风冷固化时间3min)。
风冷固化后的半成品块，通过理块机推杆整齐码放于样品盘中，首先室温下晾置3h，然后转移至45℃烘箱，干燥至水分≤7％、包装。
对比例2
阿胶原料加水溶化，浓缩至相对密度1.18(胶液粘度27mPa.s，凝胶强度40kg)；
真空带式干燥(真空度为98KPa，干燥温度95～97℃，喷头采用4出口阵列式脉冲出料，脉冲间隔1.5s，喷头高度3cm，摆臂角度65°，摆臂速度5s/次，干燥后胶液膨胀率105％)；
粉碎筛分得到粒度30-60目的胶粉，用95％乙醇与85％质量浓度的冰糖水溶液，以95:6的体积比例混合均匀，得到润湿剂；以润湿剂润湿所述胶粉后，以15％压缩比压制，压制得到的湿块硬度为0.35～0.4kg。
加热板温度90℃，压板压力1.5Mpa，受热时间8S进行瞬时热压，经风冷固化(网格孔径2mm；冷风湿度15％；冷风温度12℃；风冷固化时间3min)。
风冷固化后的半成品块，通过理块机推杆整齐码放于样品盘中，首先室温下晾置3h，然后转移至45℃烘箱，干燥至水分≤7％、包装。
以1000块为基数，将按照普通工艺、实施例，对比例1、2生产的速溶块进行变形和破损统计，普通工艺为：阿胶原料加水溶化，浓缩至相对密度1.18，采用真空带式干燥进行，真空度98KPa，干燥温度干燥温度95～97℃，单出口连续出料。粉碎筛分得到30-80目的胶粉，95％的酒精作为润湿剂，50％压缩比压制成型，理块后，室温下晾置30min，40～60℃条件下减压干燥至水分≤7％。具体数据如表1所示：
表1不同生产工艺对胶块性质影响
利用本发明实施例，可显著降低变形、破损次品率，并提高溶解性。
以实施例和常规方法进行比较，常规方法制备得到的胶液要求粘度为40～60mPa.s、凝胶强度60～100kg；本发明实施例方法制备得到的胶液要求粘度25～30mPa.s，凝胶强度20～50kg，对加热板的黏着情况如表2所示：
表2胶液粘合和凝胶强度对加热板和固化效果影响
可见，本发明的方法所得到的胶液，在加热时无明显黏着，且产品表面颗粒可以有效溶解，固化效果良好，生产顺畅。
本发明提供了一种瞬时固化胶类速溶块产品的方法，瞬时固化后的胶类速溶块产品总次品率＜6％，溶解时间为＜10s。利用本发明所述方法可以实现产品表面结构硬度的快速提升，使产品在理块和干燥转运过程中的变形、破损率降低20％以上，有效提高了产品成品率，并使产品溶解时间由2min缩短至10s内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种瞬时固化胶类速溶块的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原料胶加水溶化，浓缩后得到胶液；所述胶液的粘度为25～30mPa.s，凝胶强度为20～50kg；
(2)所述胶液经真空干燥处理，得到具有蜂窝状的胶体；
(3)对所述胶体进行粉碎，筛分得到粒度为30～60目的胶粉；
(4)润湿所述胶粉后，以压缩比10～25％压制，得半成品块；所述润湿用润湿剂为体积分数为95％的乙醇溶液和质量分数为80～100％的糖水溶液的混合溶液；
(5)将所述半成品块在80～100℃条件下进行瞬时热压，得热压块；所述瞬时热压的压力为0.1～0.6Mpa，所述瞬时热压的时间为0.5～3s；
(6)对所述热压块进行风冷固化后干燥，得瞬时固化胶类速溶块；所述风冷固化的冷风湿度为10～15％，所述风冷固化的冷风温度为10～20℃；所述风冷固化的时间为3～5min。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1)所述胶液的相对密度为1.18～1.20。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)所述真空带干燥的真空度为98～99KPa，所述真空干燥的温度为90～100℃。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(4)所述润湿剂中乙醇溶液和糖水溶液的体积比为(92～97):(5～10)。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述润湿剂的添加量为所述胶粉质量的10～30％。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(6)所述干燥的温度为40～50℃。
7.根据权利要求1或6所述方法，其特征在于，所述干燥后的瞬时固化胶类速溶块的含水量≤7％。
8.根据权利要求1或6所述方法，其特征在于，在步骤6)所述风冷固化后，干燥前，还包括理块，所述理块后晾置3～4h，所述晾置的温度为18～25℃。
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