KR101406213B1 - 차 분말을 이용한 덩이차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 덩이차 - Google Patents

Abstract

본 발명은 100 내지 500 메쉬의 입자크기로 분쇄된 건조 차 잎에 반죽에 필요한 최소량의 물만을 첨가하여 반죽하여, 압력을 가하지 않으면서 얇은 두께로 성형한 후, 자연건조 및 가열건조를 순차적으로 수행하는 덩이차의 제조방법 및 그로부터 제조된 덩이차에 관한 것으로, 종래 티백 제품과 같이 사용 및 보관의 용이성을 취하면서도, 티백 제조에 필요한 부자재의 소모를 줄일 수 있고, 뜨거운 물에 넣어 우려마실 때 형태가 부서지지 않아 탕색이 맑고 깨끗하며, 다양한 원료와 손쉽게 혼합하여 다양한 풍미의 차를 제조할 수 있게 한다.

Description

차 분말을 이용한 덩이차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 덩이차{Preparation Method for Lump Tea Using Tea Powder And Lump Tea By That Method}

본 발명은 덩이차의 제조방법에 관한 것이다.

차는 동백나무과의 카멜리아 시넨시스(Camellia sinensis)의 싹이나 잎으로서, 기원 전부터 기호차로서 음용되어 왔을 뿐만 아니라, 최근 들어 차에 함유된 여러 성분들의 약리적인 메커니즘이 점차 밝혀짐에 따라 그 가치가 재인식되고 있으며, 카테킨류, 아미노산, 비타민 C, 베타-카로틴 및 식이섬유 등의 유효성분이 다량으로 함유되어 있어 피로회복, 피부미용, 당뇨병, 변비 개선, 숙취 및 니코틴 해독작용에 효과가 우수한 것으로 알려져 있다.

차의 발효상태나, 모양,차 따는 시기와 품질에 따라 차의 종류가 달리 호칭되는데, 모양에 따른 분류로는 떡차, 보이차, 벽돌차와 같은 덩이차(團茶); 잎이 말리고 꼬드라진 차, 잎이 눌리어 납작한 차인 낱입차; 영국홍차, 봉자차, 부스러기차와 같이 잘게 잘린 차로 싸락차; 꽃차나, 현미차와 같은 혼합차; 점다(點茶)하여 탁한 다유(茶乳)로 마시는 가루차(末茶)로 구분되고 있다.

덩이차의 제조방법에 대한 선행기술로는 한국공개특허 제2001-67520호의 동백 떡차 제조 방법, 한국공개특허 제2001-81129호의 비파 떡차 제조방법, 한국등록특허 제1030321호의 떡차 제조방법, 한국공개특허 제2008-11545호의 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법이 공지되어 있다.

한국공개특허 제2001-67520호의 동백 떡차 제조 방법 및 한국공개특허 제2001-81129호의 비파 떡차 제조방법은 모두 동백이나 비파 잎을 수증기로 찐 후, 냉각하고, 절구에 찧어 성기게 분쇄한 후 형상화하고 건조하는 것으로, 원료의 결합을 위해 수증기 가열에 의한 잎 조직의 풀어짐과 찧으면서 발생하는 섬유질에 의한 결합력에 의해 성형되는 것으로, 결합력이 약해 뜨거운 물에 우려마실 때 떡차의 형상이 바로 풀어진다.

또한 한국등록특허 제1030321호의 떡차 제조방법은 차 잎을 채취하여 물에 일정시간 정치한 후, 수증기로 찌고, 실온으로 식힌 후 가래떡 성형기에서 반죽하여 성형하고 건조하는 것으로, 한국공개특허 제2001-67520호에 비해서 가래떡 성형기로 반죽하는 점에서 더 큰 압력으로 성형되는 것이지만, 분쇄 공정이 없이 차 잎 그대로 활용하기 때문에 역시, 뜨거운 물에 우려마실 때 떡차의 형상이 바로 풀어지는 것을 막을 수는 없다.

한편 한국공개특허 제2008-11545호의 타블릿형의 녹차 및 그 제조방법은 녹차를 분쇄한 후, 녹차 중량의 0.01 내지 1 배수의 물과 결합제를 분무하면서 유동층 과립기에서 과립을 제조하고 건조하여, 건조된 녹차 과립을 타정기에서 압력을 가하여 타블릿을 제조하고, 이를 당액 등으로 코팅하는 것으로, 녹차 분말에 결합제를 첨가한 후 높은 압력을 이용해 쉽게 파쇄되지 않는 경도의 타블릿을 제조한 것으로, 타블릿 형태로 씹어먹거나 물과 함께 녹차 자체를 섭취하기 위한 것이지 뜨거운 물에 우려서 차 형태로 섭취하기 위한 것이 아니었다.

본 발명의 목적은 차 분말을 이용하여 성형하여 덩이차를 제조하여, 티백 제품과 같이 사용의 편이성과 및 보관의 용이성을 달성하면서도, 티백 제조에 필요한 부자재의 소모를 줄일 수 있고, 뜨거운 물에 넣어 우려마실 때 형태가 부서지지 않아 탕색이 맑고 깨끗하고, 다양한 원료와 손쉽게 혼합하여 다양한 풍미의 차를 제조하기 용이한 덩이차의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 덩이차 제조방법은, 건조 차 잎을 100 내지 500 메쉬의 입자크기로 분쇄하는 차 잎 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 얻어진 건조 차 잎 분말에 물을 첨가하면서 수분 함량 40 내지 60 중량%의 반죽을 제조하는 차 반죽 제조단계; 상기 차 반죽을 0.3 내지 1.3 cm 두께로 성형하는 차 반죽 성형단계; 상기 성형단계에서 얻어진 차 반죽 성형물을 10 내지 35 ℃에서 4 내지 36 시간 건조하는 제1 건조단계; 및 상기 제1 건조단계에서 얻어진 건조 성형물을 50 내지 80 ℃에서 30 분 내지 4 시간 건조하는 제2 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 덩이차는 상기 방법으로 제조되고, 밀도가 1.05 내지 1.3 g/ml이고, 두께가 0.15 내지 0.7 cm이며, 50 내지 100 ℃의 물에서 10 분 이상 성형된 형상을 유지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 덩이차 제조방법은 종래 티백 제품과 같이 사용 및 보관의 용이성을 취하면서도, 티백 제조에 필요한 부자재의 소모를 줄일 수 있고, 뜨거운 물에 넣어 우려마실 때 형태가 부서지지 않아 탕색이 맑고 깨끗하게 음용할 수 있는 덩이차를 제공하고, 또한 다양한 원료와 손쉽게 혼합하여 다양한 풍미의 차를 제조할 수 있게 한다.

도 1a는 본 발명의 실시예 1의 덩이차의 사진이다.
도 1b는 실험예 1에서 실시예 1의 덩이차에 온수를 넣기 전의 사진이다.
도 1c는 실험예 1에서 실시예 1의 덩이차에 온수를 넣고 30초 경과한 후의 사진이다.
도 1d는 실험예 1에서 실시예 1의 덩이차에 온수를 넣고 3분 30초 경과한 후의 사진이다.
도 1e는 실험예 1에서 실시예 1의 덩이차에 온수를 넣고 5분 경과한 후의 사진이다.
도 1f는 실험예 1에서 실시예 1의 덩이차에 온수를 넣고 10분 경과한 후의 사진이다.
도 2a는 비교예 1의 덩이차의 사진이다.
도 2b는 실험예 1에서 비교예 1의 덩이차에 온수를 넣기 전의 사진이다.
도 2c는 실험예 1에서 비교예 1의 덩이차에 온수를 넣고 30초 경과한 후의 사진이다.
도 2d는 실험예 1에서 비교예 1의 덩이차에 온수를 넣고 1분 10초 경과한 후의 사진이다.
도 3a는 본 발명의 비교예 2의 덩이차의 사진이다.
도 3b는 실험예 1에서 비교예 1의 덩이차에 온수를 넣기 전의 사진이다.
도 3c는 실험예 1에서 비교예 1의 덩이차에 온수를 넣고 30초 경과한 후의 사진이다.
도 3d는 실험예 1에서 비교예 1의 덩이차에 온수를 넣고 1분 30초 경과한 후의 사진이다.
도 3e는 실험예 1에서 비교예 1의 덩이차에 온수를 넣고 2분 10초 경과한 후의 사진이다.

본 발명의 덩이차 제조방법은, 건조 차 잎을 100 내지 500 메쉬의 입자크기로 분쇄하는 차 잎 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 얻어진 건조 차 잎 분말에 물을 첨가하면서 수분 함량 40 내지 60 중량%의 반죽을 제조하는 차 반죽 제조단계; 상기 차 반죽을 0.3 내지 1.3 cm 두께로 성형하는 차 반죽 성형단계; 상기 성형단계에서 얻어진 차 반죽 성형물을 10 내지 35 ℃에서 4 내지 36 시간 건조하는 제1 건조단계; 및 상기 제1 건조단계에서 얻어진 건조 성형물을 50 내지 80 ℃에서 30 분 내지 4 시간 건조하는 제2 건조단계;를 포함한다.

본 발명에서 상기 건조 차 잎은 발효정도에 관계없이 녹차 잎 또는 발효차 잎일 수 있고, 발효차 잎은 예를 홍차 잎 또는 흑차 잎일 수 있다.

상기 건조 차 잎의 입자크기는 100 내지 500 메쉬, 바람직하게는 150 내지 300 메쉬이고, 본 발명에서 성형시 압력을 가하지 않고 물만을 첨가하여 건조하면서 차 잎 분말끼리 결합시키기 위해 중요한 요인이다.

상기 하한치 미만, 예를 들어 티백 내부에 첨가되는 차 잎 조분쇄물과 같이 20 내지 50 메쉬 정도의 크기일 경우 분말에 물만을 첨가하여 반죽을 제조하기 어렵고, 설사 반죽을 제조하여 성형하더라도, 건조 과정에서 표면이 매끄럽지 못하고 갈라질 수 있고, 뜨거운 물에 넣었을 때 형태를 유지하지 못하고 바로 풀어져 버린다. 상기 하한치 미만의 입자 크기가 차 잎 조분쇄물을 성형하기 위해서는 다시 수증기로 찌거나, 물에 오랫동안 침지하여야 하므로 별도의 부가 공정이 필요하게 되어 공정이 복잡해지고, 이러한 과정에서 카테킨 등의 폴리페놀 함량이 침출되어 빠져나가는 문제도 발생한다.

상기 상한치를 초과하는 경우, 예를 들어 800 메쉬 정도로 미분쇄된 말차를 사용하는 경우, 미분쇄를 위해 공정 비용이 증가하지만, 반죽 제조나 성형에서 본 발명의 범위보다 크게 유리하지 않고, 이러한 미분쇄된 차 분말을 사용하여 제조된 덩이차는 밀도가 치밀하여, 뜨거운 물에 우려낼 때 물 침투 속도가 저하되어 늦게 우러나는 문제가 있다.

본 발명에서는 상기 차 반죽 제조단계에 건조 차 잎 분말 및 물 이외에 허브 분말, 과실 분말 및 곡류 분말 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료를 더 첨가할 수 있다. 상기 허브 분말, 과실 분말 및 곡류 분말 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료 첨가량은 건조 차 잎 분말 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부, 바람직하게는 5 내지 20 중량부이다. 상기 허브 분말, 과실 분말 및 곡류 분말 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료 첨가량이 상기 상한치를 초과할 경우 차 반죽의 제조나 성형이 어렵고, 뜨거운 물에 우려낼 때 덩이차가 형태를 유지하지 못한다. 상기 허브 분말, 과실 분말 및 곡류 분말의 입자 크기는 50 내지 200 메쉬인 것이 바람직하고, 특히 건조 차 잎 분말에 비해 입자크기가 50 내지 200 % 정도 큰 것이 덩이차 표면에서 추가된 원료의 시각적 확인을 위해서 바람직하고, 또한 입자크기가 서로 다른 분말이 서로 사이사이에 혼합되어 덩이차의 결합력을 높일 수 있다는 점에서 바람직하다. 상기 허브 분말은 페퍼민트, 로즈마리, 휀넬, 레몬밤, 레몬그래스, 루이보스, 라벤더, 캐모마일, 자스민, 타임 및 국화 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 기호도나 기능성을 고려하여 임의로 선택되어 사용될 수 있다. 상기 곡류 분말은 볶은 현미, 백미, 보리, 밀, 메밀, 율무 등이 사용될 수 있다.

본 발명에서는 상기 분쇄단계에서 얻어진 건조 차 잎 분말에 물을 첨가하면서 수분 함량 40 내지 60 중량%의 반죽을 제조한다. 반죽 제조단계에 허브 분말, 과실 분말 및 곡류 분말 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료가 더 포함될 경우에도 반죽의 수분 함량은 상기 범위 이내로 유지해야 한다. 수분 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 건조 차 잎 분말을 고루 적셔 반죽을 제조하기 어렵고, 제1 및 제2 건조단계에서 갈라짐이 발생하여 덩이차가 쉽게 부서질 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 수분 함량이 너무 높아 성형이 어렵고, 제1 및 제2 건조단계를 통해 충분히 수분을 제거하기도 어렵다.

본 발명에서 반죽에 첨가하는 물의 온도는 5 내지 40 ℃로서, 특별히 가온하지 않고 실온의 물을 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 차 반죽 제조단계의 물은 찻물일 수 있다. 통상의 깨끗한 물을 사용하여 반죽을 제조할 수 있으나, 찻물을 이용할 경우 덩이차를 뜨거운 물에 넣고 우려낼 때 우려내는 시간이 매우 짧은 경우에도 어느 정도의 차의 풍미를 제공할 수 있다. 상기 찻물로는 차를 우려낸 물 또는 깨끗한 물에 차 추출물을 희석한 것을 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 차 반죽 성형단계는 차 반죽을 일정한 두께로 도포되도록 펼친 후, 상기 펼쳐진 차 반죽을 일정한 형상으로 다이 커팅(die cutting)하는 것이다. 상기 차 반죽을 일정한 두께로 도포되도록 펼치기 위하여 개방된 공간에서 롤러 또는 프레스로 누를 수 있다. 상기 개방된 공간에서 롤러 또는 프레스로 일정 두께로 누를 경우, 실질적으로 압력이 작용하지 않는다. 압력이 작용하지 않는다는 것은 본 발명의 성형에는 종래의 긴압차의 제조와 같이 누름돌로 수일동안 누르거나, 유압식으로 압축하거나, 타정기로 압축하는 것과 같이 장시간 압력을 가하지 않고, 일정 두께로 펼쳐지도록 하는데에만 프레스나 롤러를 적용한다는 의미로서, 10 kgf/cm² 미만의 압력으로 30 분 이내에서 작업하는 것을 포함한다.

본 발명에서 차 반죽 성형 단계는 상기 차 반죽을 0.3 내지 1.3 cm 두께로 성형하는 것으로, 별도의 압력을 부가하지 않고 성형한 후 건조하는 과정만을 통해 소정의 강도를 지니는 덩이차를 제조해야 하므로, 차 반죽 성형물의 두께가 상기 하한치 미만인 경우에는 건조는 쉽고 빠르지만, 건조과정에서 뒤틀려서 형태가 변형되고, 건조 후 제조된 덩이차가 보관 및 유통과정에서 너무 얇아 쉽게 부서질 수 있으며, 상기 상한치를 초과하는 경우에는 너무 두꺼워 제1 및 제2 건조단계를 거치더라도 내부에 수분이 남아 있어, 유통과정 중의 미생물 증식 문제가 생길 수 있고, 또한 뜨거운 물에 우려낼 때 부풀어 오르면서 갈라질 수 있다.

본 발명에서 상기 제1 건조단계는 10 내지 35 ℃에서 4 내지 36 시간 건조하는 것으로, 통상 별도의 건조장치를 이용하지 않고 실온에서 자연건조할 수 있다. 상기 자연건조를 통해 차 반죽 성형물의 표면을 중심으로 수분을 건조하는 것으로, 상기 제1 건조단계가 너무 짧거나 제1 건조가 생략된 채 제2 건조단계를 수행할 경우 성형된 덩이차의 표면이 갈라지고, 또한 뜨거운 물에 우려낼 때 형태를 유지하지 못하고 쉽게 갈라진다.

본 발명에서 상기 제2 건조단계는 제1 건조단계에서 얻어진 건조 성형물을 50 내지 80 ℃에서 30 분 내지 4 시간 건조하는 것으로, 덩이차의 중심부에 남아있는 수분을 제거하여 통상 6 중량% 이하의 수분 함량까지 낮춰어 보존성을 높이기 위해 필요하다. 제2 건조단계를 수행하지 않고 제1 건조단계를 36 시간 초과하여 건조를 진행하는 경우에는 건조기간이 너무 길어지고, 또한 3 내지 5 일 건조를 진행하더라도 두께가 0.6 cm 이상으로 두꺼운 차 반죽 성형물의 경우에는 내부까지 건조가 되지 않을 수 있다.

상기 제2 건조단계 후의 덩이차의 두께는 상기 차 반죽 성형물의 두께의 40 내지 60 %의 두께로 압축된다.

상기 방법으로 제조된 덩이차는 밀도가 0.95 내지 1.1 g/ml으로서, 물에 넣으면 가라앉으며, 두께가 0.15 내지 0.7 cm인 납작한 임의의 형상이며, 50 내지 100 ℃의 물에서 10 분 이상 성형된 형상을 유지하면서 맑은 탕색을 유지할 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

실시예 1

건조 녹차 잎을 200 메쉬의 입자크기로 분쇄하고, 상기 분쇄된 건조 차 잎 분말 20 g에 15 ℃의 물 25 g을 서서히 첨가하면서 반죽하였다. 이때 반죽의 수분 함량은 56%이었다.

상기 반죽을 롤러로 가볍게 밀어서 두께 6.0 mm가 되도록 하고, 이를 물방울 모양의 형틀로 다이커팅(따내기) 한 후, 20 ℃의 실온에서 5 시간 자연건조하고, 70 ℃에서 1 시간 건조하여 덩이차를 제조하였다. 제조된 덩이차의 두께는 0.28 cm이고, 밀도는 0.98 g/ml 이었으며, 수분 함량은 2.8 중량%이었다.

실시예 2

실시예 1과 동일하게 덩이차를 제조하되, 반죽에 사용하는 물을 찻물을 사용하여 식힌 후 사용하였다. 제조된 덩이차의 두께는 0.28 cm이고, 밀도는 0.98 g/ml 이었으며, 수분 함량은 2.8 중량%이었다.

실시예 3

건조 녹차 잎을 200 메쉬의 입자크기로 분쇄하고, 상기 분쇄된 건조 차 잎 분말 16 g, 80 메쉬로 분쇄된 페퍼민트 분말 4 g을 혼합하고, 이 혼합 분말에 15 ℃의 물 25 g을 서서히 첨가하면서 반죽하고, 이후 실시예 1과 동일하게 허브가 혼합된 덩이차를 제조하였다. 제조된 허브 혼합 덩이차의 두께는 0.28 cm이고, 밀도는 0.98 g/ml 이었으며, 수분 함량은 3.2 중량%이었다.

비교예 1

건조 녹차 잎을 200 메쉬의 입자크기로 분쇄하고, 상기 분쇄된 건조 차 잎 분말 20 g에 2 g의 물을 첨가하고, 타정기(ERWEKA로타리 타정기, TRB10)으로 0.6 g 타블릿을 제조하였다. 제조된 타블릿은 가로, 세로 및 높이가 13, 7 및 5 mm 크기로, 밀도는 1.12 g/ml이고, 수분 함량은 5.2 중량% 이었다.

비교예 2

실시예 1과 동일하게 덩이차를 제조하되 20 ℃의 실온에서 5 시간 자연건조하는 제1 건조단계를 생략하고, 바로 70 ℃에서 1 시간 건조하여 덩이차를 제조하였다. 제조된 덩이차의 두께는 0.29 cm이고, 밀도는 1.05 g/ml 이었으며, 수분 함량은 3.4 중량%이었다.

비교예 3

건조 녹차 잎을 50 메쉬의 입자크기로 분쇄하고, 상기 분쇄된 건조 차 잎 분말 20 g에 15 ℃의 물 25 g을 서서히 첨가하면서 반죽하였다. 상기 반죽을 롤러로 가볍게 밀어서 두께 6.0 mm가 되도록 하고, 이를 물방울 모양의 형틀로 다이커팅(따내기) 한 후, 20 ℃의 실온에서 5 시간 자연건조하였으나, 건조하는 과정에 갈라져서 형태를 유지하지 못하였다.

실험예 1

건조 과정에서 갈라진 비교예 3을 제외하고, 실시예 1, 비교예 1 및 2의 덩이차를 끓였다가 식힌 70 ℃의 온수에 각각의 덩이차를 넣고 덩이차의 형태가 유지되는 시간 및 탕색을 비교하였다.

먼저 제조된 덩이차의 외관을 보면 실시예 1 및 비교예 1의 외관은 매끈하게 각각 물방울 모양의 박편과 타블릿 형상을 나타내고 있지만, 비교예 2의 외관은 물방울 모양에 주름이 형성되고 색택이 어둡다는 것을 알 수 있었다(도 1a, 도 2a 및 도 3a 참조).

상기 각각의 덩이차를 온수에 넣었을 때 비교예 1의 덩이차는 타정기로 압력을 가해 외관이 매끈하게 형성되었음에도, 온수에 넣은지 30여초 만에 분해되기 시작했고(도 2c), 1분 10초만에 완전히 가루로 분해되어 탕색이 탁해진 것을 확인할 수 있었다(도 2d).

비교예 2의 경우는 30여초까지는 덩이차의 형태를 유지하고 있으나(도 3c), 1분 30 여초 경에 주름을 중심으로 갈라지기 시작하였고(도 3d), 2분 10여초 이후에는 더욱 심하게 분해되었다(도 3e).

그러나 본 발명의 실시예 1의 덩이차는 외관이 매끈할 뿐만 아니라, 5분이 지나도록 덩이차의 형태를 유지하면서 탕색도 맑게 유지하고 있었고(도 1b 내지 도 1e), 10분경까지도 덩이차의 형태를 온전히 유지하고 있음을 확인할 수 있었다(도 1f).

시험예 2

실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2의 덩이차를 70 ℃ 온수에 넣고 전문패널 20명에게 3 내지 5분 동안 시음하게 한 후 9점 척도법(떫은 맛은 9점으로 갈수록 정도가 큰 것이고, 나머지는 9점으로 갈수록 선호도가 높은 것을 나타냄)으로 평가하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

구분	실시예1	실시예2	비교예1	비교예2
탕색	7.2±0.6	7.1±0.7	2.4±1.1	3.5±0.8
향	5.4±1.3	6.8±0.8	6.2±1.3	5.9±0.7
떫은맛	3.5±1.2	3.8±0.6	4.9±0.6	4.6±0.5
감칠맛	5.7±1.3	6.4±1.3	5.1±0.9	5.2±0.5
전체적 기호도	6.3±0.8	7.4±0.8	4.7±1.1	4.9±0.8

위 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2에서는 탕색의 선호도가 비교예 1 및 2에 비해서 현저히 높았고, 떫은 맛이 적어 전체적인 기호도가 비교예 1 및 2에 비하여 현저히 우수한 것으로 확인되었다. 또한 실시예 2의 반죽 제조용 물로 찻물을 사용한 경우 종래 덩이차에 차 성분이 우러나는데에 시간이 소요되어 향이 약하다는 점을 보완하여 향이 비교예 1 및 2는 물론 실시예 1에 비해서도 높고, 감칠맛 또한 높아 전체적인 기호도에서도 가장 높게 나타났다.

Claims (11)

1. 건조 차 잎을 100 내지 500 메쉬의 입자크기로 분쇄하는 차 잎 분쇄단계;
   상기 분쇄단계에서 얻어진 건조 차 잎 분말에 물을 첨가하면서 수분 함량 40 내지 60 중량%의 반죽을 제조하는 차 반죽 제조단계;
   상기 차 반죽을 0.3 내지 1.3 cm 두께로 성형하는 차 반죽 성형단계;
   상기 성형단계에서 얻어진 차 반죽 성형물을 10 내지 35 ℃에서 4 내지 36 시간 건조하는 제1 건조단계; 및
   상기 제1 건조단계에서 얻어진 건조 성형물을 50 내지 80 ℃에서 30 분 내지 4 시간 건조하는 제2 건조단계;
   를 포함하는 덩이차의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 건조 차 잎은 녹차 잎 또는 발효차 잎인 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 차 반죽 제조단계에 건조 차 잎 분말 및 물 이외에 허브 분말, 과실 분말 및 곡류 분말 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
   
4. 제 3 항에 있어서, 상기 허브 분말, 과실 분말 및 곡류 분말 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 첨가량은 건조 차 잎 분말 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부인 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
   
5. 제 4 항에 있어서, 상기 허브 분말, 과실 분말 및 곡류 분말의 입자 크기는 50 내지 200 메쉬인 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
   
6. 제 3 항에 있어서, 상기 허브 분말은 페퍼민트, 로즈마리, 휀넬, 레몬밤, 레몬그래스, 루이보스, 라벤더, 캐모마일, 자스민, 타임 및 국화 중에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
   
7. 제 1 항에 있어서, 상기 차 반죽 제조단계의 물은 찻물인 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
   
8. 제 1 항에 있어서, 상기 차 반죽 성형단계는 차 반죽을 일정한 두께로 도포되도록 펼친 후, 상기 펼쳐진 차 반죽을 일정한 형상으로 다이 커팅(die cutting)하는 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
   
9. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 건조단계는 자연 건조하는 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
   
10. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 건조단계 후의 덩이차의 두께는 상기 차 반죽 성형물의 두께의 40 내지 60 %의 두께로 압축되는 것을 특징으로 하는 덩이차의 제조방법.
    
11. 청구항 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되고, 밀도가 0.95 내지 1.1 g/ml이고, 두께가 0.15 내지 0.7 cm이며, 50 내지 100 ℃의 물에서 10 분 이상 성형된 형상을 유지하는 것을 특징으로 하는 덩이차.

Images