CN104798975B - 一种普鲁兰多糖爽口片生产过程粘板的解决方法 - Google Patents

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Abstract

一种普鲁兰多糖爽口片生产过程粘板的解决方法，属于休闲食品加工领域。在普鲁兰多糖爽口片生产过程中，普鲁兰多糖黏度为60～100mm2/s，普鲁兰多糖的单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为3‑6％。普鲁兰多糖为超微粉碎、正常粉末、造粒产品。本发明以黏度低、单糖含量高的造粒鲁兰多糖为主要成分，解决了普鲁兰多糖爽口片规模化生产过程中容易与不锈钢板发生粘连的问题。应用本发明生产的普鲁兰多糖膜脱膜效果显著，且不影响爽口片的质量。

Description

一种普鲁兰多糖爽口片生产过程粘板的解决方法
技术领域
本发明涉及一种用特定普鲁兰多糖生产爽口片，已解决其生产过程粘板的方法，属于休闲食品加工领域。
背景技术
普鲁兰多糖(Pullulan)中文亦译为茁霉多糖、出芽短梗孢糖、普聚多糖或普鲁兰糖。它是出芽孢梗霉产生的胞外多糖，以α-1,6-糖苷键结合麦芽糖构成同型多糖为主，即葡萄糖按α-1，4-糖苷键结合成麦芽三糖，两端再以α-1，6-糖苷键同另外的麦芽三糖结合，如此反复连接而成高分子多糖。普鲁兰多糖是一种易溶于水、安全无毒害、可食用、低热值的天然多糖，其可塑性、成膜性好、薄膜隔气性佳，在医药、食品、化妆品、环保等领域具有广泛的用途。
爽口片是由可以使用的天然高分子多糖及食用胶为原料生产的一种可溶性薄片状产品，近年来逐渐受到国内外消费者的推崇，其具有入口溶解速度快、不易吸潮、食用方便及环保的诸多优点。美国辉瑞公司早在2001年就率先推出了清凉爽口片，目前，酷莎爽口片、艾纯爽口片占据了国内的主要市场。普鲁兰多糖爽口片的规模化生产设备多以不锈钢为材质，普鲁兰多糖爽口片脱膜性较差，半成品容易与不锈钢发生粘连，影响了生产的连续性，生产效率严重下降。目前，国内外文献主要针对爽口片的配方以及膜的性质进行研究，还未有从普鲁兰多糖本身出发解决粘板问题的报道。
本发明的创新性在于通过调节普鲁兰多糖的黏度、单糖含量及物理状态，控制普鲁兰多糖的黏度60～100mm2/s；单糖、二糖、寡糖(以葡萄糖计)含量3～6％；普鲁兰多糖造粒后，可以非常显著的解决爽口片生产过程中不易脱膜的问题。提供了一种普鲁兰多糖爽口片生产过程中与不锈钢粘连的解决方法，而且该方法效果显著，不添加任何有害物质，不影响爽口片质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种普鲁兰多糖爽口片生产过程粘板的解决方法，所用普鲁兰多糖产品为本公司自主生产的产品，在黏度、单糖含量及普鲁兰多糖的物理状态上可控性高。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是：
一种普鲁兰多糖爽口片生产过程粘板的解决方法，其特征是，在普鲁兰多糖爽口片生产过程中，控制普鲁兰多糖黏度为60～100mm2/s，普鲁兰多糖的单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为3-6％。
进一步的，所述普鲁兰多糖为超微粉碎、正常粉末、造粒产品。
进一步的，所生产的普鲁兰多糖爽口片是由以下重量百分比的原料制成：普鲁兰多糖18.0％、黄原胶0.04％、刺槐豆胶0.08％、卡拉胶0.38％、甘油0.6％、调味剂1.5％，水79.4％。
进一步的，所述调味剂为：安赛蜜、阿斯巴甜、糖苷钠、三氯蔗糖、AK糖中的一种或几种。
进一步的，该生产过程包括以下步骤：
①根据上述的重量百分比称取原料；
②将步骤①中称取的普鲁兰多糖、黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶充分混匀后，溶解于水中，加入甘油和调味剂，搅拌2～3小时，制得胶液；
③将上述胶液真空除气泡，得到成膜液；
④将上述成膜液用刮刀式涂膜器涂与不锈钢板上，膜的厚度控制在20～30μm；蒸汽干燥，脱膜，即得。
进一步的，步骤②中所述水的温度为70～80℃。
进一步的，步骤④中所述干燥温度为80～90℃。
本发明的有益效果是：
本发明的创新性在于通过调节普鲁兰多糖的黏度、单糖含量及物理状态，无需任何添加剂，即可解决普鲁兰多糖爽口片生产过程中与不锈钢粘连的问题。控制普鲁兰多糖的黏度60～100mm2/s；普鲁兰多糖的单糖、二糖、寡糖的含量(以葡萄糖计)为3-6％；并且普鲁兰多糖经过造粒后，还可以非常显著的解决爽口片生产过程中不易脱膜的问题。提供了一种普鲁兰多糖爽口片生产过程中与不锈钢粘连的解决方法，而且该方法效果显著，不添加任何有害物质，不影响爽口片质量。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例，实施例不应视作对本发明保护范围的限定。
实施例1
按照普鲁兰多糖(黏度90mm2/s，单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为0.5％，造粒产品)18.0％、黄原胶0.04％、刺槐豆胶0.08％、卡拉胶0.38％、甘油0.6％、调味剂1.5％，水79.4％的比例配制爽口片成膜液。将普鲁兰多糖、黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶充分混匀后，溶解于其5被体积的70～80℃的热水中；再加入甘油及调味剂，搅拌2～3小时，制得胶液；真空除气泡，得到成膜液；将成膜液用刮刀式涂膜器涂与不锈钢板上，膜的厚度控制在20～30μm；蒸汽干燥，干燥温度为80～85℃。
所成膜液与不锈钢板粘连严重，起膜性差，所揭下的膜厚度在0.03mm时，抗拉强度54.5MPa，断裂延伸率3.73％，水蒸气透过率2.2445×10-12g.m.(m2.s.Pa)-1，PV为1.37g/100g。
实施例2
按照普鲁兰多糖(黏度90mm2/s，单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为1.5％，造粒产品)18.0％、黄原胶0.04％、刺槐豆胶0.08％、卡拉胶0.38％、甘油0.6％、调味剂1.5％，水79.4％的比例配制爽口片成膜液。将普鲁兰多糖、黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶充分混匀后，溶解于其5被体积的70～80℃的热水中；再加入甘油及调味剂，搅拌2～3小时，制得胶液；真空除气泡，得到成膜液；将成膜液用刮刀式涂膜器涂与不锈钢板上，膜的厚度控制在20～30μm；蒸汽干燥，干燥温度为80～85℃。
所成膜液与不锈钢板粘连严重，起膜性差，所揭下的膜厚度在0.03mm时，抗拉强度57.1MPa，断裂延伸率3.28％，水蒸气透过率1.8445×10-12g.m.(m2.s.Pa)-1，PV为1.41g/100g。
实施例3
按照普鲁兰多糖(黏度90mm2/s，单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为3.0％，造粒产品)18.0％、黄原胶0.04％、刺槐豆胶0.08％、卡拉胶0.38％、甘油0.6％、调味剂1.5％，水79.4％的比例配制爽口片成膜液。将普鲁兰多糖、黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶充分混匀后，溶解于其5被体积的70～80℃的热水中；再加入甘油及调味剂，搅拌2～3小时，制得胶液；真空除气泡，得到成膜液；将成膜液用刮刀式涂膜器涂与不锈钢板上，膜的厚度控制在20～30μm；蒸汽干燥，干燥温度为80～85℃。
所成膜液与不锈钢板不粘连，起膜性好，所揭下的膜厚度在0.03mm时，抗拉强度74.42MPa，断裂延伸率3.42％，水蒸气透过率1.2445×10-12g.m.(m2.s.Pa)-1，PV为1.40g/100g。
实施例4
按照普鲁兰多糖(黏度90mm2/s，单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为4.5％，造粒产品)18.0％、黄原胶0.04％、刺槐豆胶0.08％、卡拉胶0.38％、甘油0.6％、调味剂1.5％，水79.4％的比例配制爽口片成膜液。将普鲁兰多糖、黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶充分混匀后，溶解于其5被体积的70～80℃的热水中；再加入甘油及调味剂，搅拌2～3小时，制得胶液；真空除气泡，得到成膜液；将成膜液用刮刀式涂膜器涂与不锈钢板上，膜的厚度控制在20～30μm；蒸汽干燥，干燥温度为80～85℃。
所成膜液与不锈钢板不粘连，起膜性好，所揭下的膜厚度在0.03mm时，抗拉强度75.18MPa，断裂延伸率3.46％，水蒸气透过率1.1824×10-12g.m.(m2.s.Pa)-1，PV为1.38g/100g。
实施例5
按照普鲁兰多糖(黏度90mm2/s，单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为6.0％，造粒产品)18.0％、黄原胶0.04％、刺槐豆胶0.08％、卡拉胶0.38％、甘油0.6％、调味剂1.5％，水79.4％的比例配制爽口片成膜液。将普鲁兰多糖、黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶充分混匀后，溶解于其5被体积的70～80℃的热水中；再加入甘油及调味剂，搅拌2～3小时，制得胶液；真空除气泡，得到成膜液；将成膜液用刮刀式涂膜器涂与不锈钢板上，膜的厚度控制在20～30μm；蒸汽干燥，干燥温度为80～85℃。
所成膜液与不锈钢板不粘连，起膜性好，所揭下的膜厚度在0.03mm时，抗拉强度76.27MPa，断裂延伸率3.49％，水蒸气透过率1.1887×10-12g.m.(m2.s.Pa)-1，PV为1.37g/100g。
实施例6
按照普鲁兰多糖(黏度90mm2/s，单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为7.5％，造粒产品)18.0％、黄原胶0.04％、刺槐豆胶0.08％、卡拉胶0.38％、甘油0.6％、调味剂1.5％，水79.4％的比例配制爽口片成膜液。将普鲁兰多糖、黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶充分混匀后，溶解于其5被体积的70～80℃的热水中；再加入甘油及调味剂，搅拌2～3小时，制得胶液；真空除气泡，得到成膜液；将成膜液用刮刀式涂膜器涂与不锈钢板上，膜的厚度控制在20～30μm；蒸汽干燥，干燥温度为80～85℃。
所成膜液与不锈钢板粘连，起膜性差，所揭下的膜厚度在0.03mm时，抗拉强度76.73MPa，断裂延伸率3.51％，水蒸气透过率1.2541×10-12g.m.(m2.s.Pa)-1，PV为1.33g/100g。

Claims (6)

1.一种普鲁兰多糖爽口片生产方法，其特征是，在普鲁兰多糖爽口片生产过程中，控制普鲁兰多糖黏度为60～100mm2/s，普鲁兰多糖的单糖、二糖、寡糖的含量以葡萄糖计为3-6％；
所生产的普鲁兰多糖爽口片是由以下重量百分比的原料制成：普鲁兰多糖18.0％、黄原胶0.04％、刺槐豆胶0.08％、卡拉胶0.38％、甘油0.6％、调味剂1.5％，水79.4％。
2.根据权利要求1所述的普鲁兰多糖爽口片生产方法，其特征是，所述普鲁兰多糖为超微粉碎、正常粉末、造粒产品。
3.根据权利要求1所述的普鲁兰多糖爽口片生产方法，其特征是，所述调味剂为：安赛蜜、阿斯巴甜、三氯蔗糖中的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任一所述的普鲁兰多糖爽口片生产方法，其特征是，该生产过程包括以下步骤：
①根据权利要求1-3任一所述的重量百分比称取原料；
②将步骤①中称取的普鲁兰多糖、黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶充分混匀后，溶解于水中，加入甘油和调味剂，搅拌2～3小时，制得胶液；
③将上述胶液真空除气泡，得到成膜液；
④将上述成膜液用刮刀式涂膜器涂与不锈钢板上，膜的厚度控制在20～30μm；蒸汽干燥，脱膜，即得。
5.根据权利要求4所述的普鲁兰多糖爽口片生产方法，其特征是，步骤②中所述水的温度为70～80℃。
6.根据权利要求4所述的普鲁兰多糖爽口片生产方法，其特征是，
步骤④中所述干燥温度为80～90℃。
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