CN111955749A - 一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，其特征在于：所述组合物的原辅料包括乳糖醇、低聚果糖、菊粉、聚葡萄糖、抗性糊精、赤藓糖醇、麦芽糊精、低聚木糖，所述制备工艺包括，步骤一、原辅料预处理：根据物料特性分别选用过筛或粉碎机粉碎的方法；步骤二、将处理后的原辅料进行喷雾制粒，控制颗粒的粒度分布；步骤三、保温干燥：设置进风温度80‑100℃，控制物料温度68‑70℃，对制得的颗粒进行干燥，控制颗粒的水活度。步骤四、过筛、混合、包装：干燥后的颗粒过40目筛，混合，PE袋+铝箔袋包装，过程严格控制环境温湿度。能有效解决糖醇类水溶性膳食纤维水活度难控制且储存过程容易上升的问题，确保与益生菌复配时不影响其存活率。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产工艺的技术领域，具体涉及一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺。
背景技术
益生元是一种物质，它是一种膳食补充剂，通过选择性的刺激一种或少数种菌落中的细菌的生长与活性而对寄主产生有益的影响从而改善寄主健康的不可被消化的食品成分。通俗的讲就是，益生元是肠道有益菌的“粮食”。属于益生元的膳食纤维包括：菊粉、低聚果糖、低聚半乳糖、赤藓糖醇、聚葡萄糖、抗性糊精、异麦芽酮糖醇、乳糖醇、低聚木糖、木糖醇和乳果糖等。为了顺应益生菌类产品多元化的需求，为益生菌提供配伍的膳食纤维颗粒，要求口味好、易吸收、携带方便的产品显得尤为迫切。本发明一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺就是为了顺应这一需求推出的。
现有膳食纤维颗粒技术大多采用粉末直接混合或搭配颗粒直接混合或者湿法制粒工艺。粉末直接混合存在装量差异大，服用时容易粘牙以及呛到人的情况；颗粒粗细不均匀，粒度分布差异较大，外观形态不圆整、水活度不稳定等直接影响混料的均一性，进而影响其他复配物料生物活性的均衡分配，最终影响口感以及功能性。糖醇类膳食纤维容易吸湿结块，传统的湿法制粒工艺易受客观因素(设备性能、物料批间差异、人员技能等)干扰，工艺参数无法固定，生产过程控制难度加大，批间质量稳定性无法保证。
发明内容
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本发明提供一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，能有效解决糖醇类物料传统制粒工艺控制难度大，批间质量均一性无法保证的问题(粒度分布及水活度)；同时还能有效解决糖醇类水溶性膳食纤维水活度难控制并且储存过程中容易上升的问题，确保与益生菌复配时不影响其存活率。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，所述组合物的原辅料包括低聚果糖1-30％、抗性糊精5-25％、赤藓糖醇1-40％、麦芽糊精1-10％、低聚木糖1-10％，
所述制备工艺包括：
步骤一、原辅料预处理：根据物料的不同特性分别使用粉碎机进行粉碎或过筛，所述粉碎机粉碎的板网为80-100目，过筛筛网目数为40目；
步骤二、将经处理后的原辅料进行喷雾制粒，通过控制进风温度、雾化压力及蠕动泵的转速来控制颗粒的粒度分布及松密度；
步骤三、保温干燥：制粒结束后，继续保温干燥，控制物料温度为68-70℃，进风温度为80-100℃，干燥结束出料，保温时间视颗粒的水分及水活度而定。步骤四、过筛、混合、包装：干燥结束的颗粒过40目筛，混合、PE袋+铝箔袋包装，过程严格控制环境温湿度。
进一步地，所述步骤二中的喷雾制粒方法包括
a、将沸腾干燥机进风温度设置为70-80℃；
b、接着将原辅料抽入到沸腾干燥机内预热；
c、开启雾化气压；
d、开启蠕动泵开始喷纯化水。
进一步地，通过所述粉碎机粉碎的板网为80-100目。
进一步地，步骤b中所述沸腾干燥机内对所述原辅料的预热温度为45±5℃。
进一步地，所述制备工艺中的水活度控制≤0.10，粒径分布分别为：20目以下≥100％，40目以下≥95％，80目以下≤40％，且环境湿度控制≤40％
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
采用喷雾制粒工艺，明确各工艺控制参数，减少客观因素对生产过程影响，便于中间控制，确保颗粒质量指标稳定、持续有效，具有较强的工艺技术指导作用，适合于大多数膳食纤维颗粒的制备。本发明能有效解决糖醇类物料传统制粒工艺控制难度大，批间质量均一性无法保证的问题(粒度分布及水活度)；同时还能有效解决糖醇类水溶性膳食纤维水活度过高且放置过程中容易上升的问题，确保与益生菌复配时不影响其存活率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，所述组合物的原辅料包括低聚果糖1-30％、抗性糊精5-25％、赤藓糖醇1-40％、麦芽糊精1-10％、低聚木糖1-10％，
所述制备工艺包括：
步骤一、原辅料预处理：根据物料的不同特性分别使用粉碎机进行粉碎或过筛，所述粉碎机粉碎的板网为80-100目，过筛筛网目数为40目；
步骤二、将经处理后的原辅料进行喷雾制粒，通过控制进风温度、雾化压力及蠕动泵的转速来控制颗粒的粒度分布及松密度；
步骤三、保温干燥：制粒结束后，继续保温干燥，控制物料温度为68-70℃，进风温度为80-100℃，干燥结束出料，保温时间视颗粒的水分及水活度而定。
步骤四、过筛、混合、包装：干燥结束的颗粒过40目筛，混合、PE袋+铝箔袋包装，过程严格控制环境温湿度。
所述步骤二中的喷雾制粒方法包括
e、将沸腾干燥机进风温度设置为70-80℃；
f、接着将原辅料抽入到沸腾干燥机内预热；
g、开启雾化气压；
h、开启蠕动泵开始喷纯化水。
进一步地，通过所述粉碎机粉碎的板网为80-100目。
进一步地，步骤b中所述沸腾干燥机内对所述原辅料的预热温度为45±5℃。
进一步地，所述制备工艺中的水活度控制≤0.10，粒径分布分别为：20目以下≥100％，40目以下≥95％，80目以下≤40％，且环境湿度控制≤40％
喷雾制粒干燥工艺参数如下：
保温干燥参数：
| 物料温度 | 进风温度 | 保温时间 | 水分 | 水活度 |
| 68-70℃ | 80-100℃ | 视水活度而定 | ≤3％ | ≤0.1 |
本发明具有较强的工艺技术指导作用，适合大多数膳食纤维颗粒制备。本发明要解决糖醇类物料传统制粒工艺控制难度大，批间质量均一性无法保证(粒度分布及水活度)，以及糖醇类水溶性膳食纤维水活度过高且放置过程中容易上升，与益生菌复配影响其存活率的问题。
本发明实施例提供一种膳食纤维颗粒的制备技术的具体实施方式，具体如下：
实施例1(200kg/次，物料均经过预处理)
取低聚果糖30％、抗性糊精20％、赤藓糖醇30％、麦芽糊精10％、低聚木糖10％，经混合、喷雾制粒、干燥、筛分、包装工艺步骤制备而成。控制成品水活度≤0.10；粒径范围：20目以下≥100％，40目以下≥95％，80目以下≤40％。以所述实施例1制备得到膳食纤维颗粒，结果如表1所示。
表1
从上表可知，实施例1的粒度分布不符合产品的质量要求。
实施例2(200kg/次，物料均经过预处理)
取低聚果糖20％、抗性糊精20％、赤藓糖醇40％、麦芽糊精10％、低聚木糖10％，以所述实施例1的制备方法得到膳食纤维颗粒，结果如表2所示。
表2
从上表可知，实施例2的粒度分布不符合产品的质量要求。
实施例3(200kg/次，物料均经过预处理)
取低聚果糖27％、抗性糊精22％、赤藓糖醇40％、麦芽糊精6％、低聚木糖5％，以所述实施例1的制备方法得到膳食纤维颗粒，结果如表3所示：
表3
从上表可知，实施例3的所有质量及技经指标均符合产品的质量要求。
对比数据如下表：
从上表可知，实施例1至实施例3数据可以看出，不同组合物的产品松密度、粒度分布及成品率等质量、技经指标差异较大，其中实施例1和实施例2的粒度分布不符合产品的质量要求；实施例3的粒度分布最均匀，成品率也最高，故优选实施例3方案。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，其特征在于：所述组合物的原辅料包括低聚果糖1-30％、抗性糊精5-25％、赤藓糖醇1-40％、麦芽糊精1-10％、低聚木糖1-10％，
所述制备工艺包括：
步骤一、原辅料预处理：根据物料的不同特性分别使用粉碎机进行粉碎或过筛，所述粉碎机粉碎的板网为80-100目，过筛筛网目数为40目；
步骤二、将经处理后的原辅料进行喷雾制粒，通过控制进风温度、雾化压力及蠕动泵的转速来控制颗粒的粒度分布及松密度；
步骤三、保温干燥：制粒结束后，继续保温干燥，控制物料温度为68-70℃，进风温度为80-100℃，干燥结束出料，保温时间视颗粒的水分及水活度而定。
步骤四、过筛、混合、包装：干燥结束的颗粒过40目筛，混合、PE袋+铝箔袋包装，过程严格控制环境温湿度。
2.根据权利要求1所述的一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的喷雾制粒方法包括
a、将沸腾干燥机进风温度设置为70-80℃；
b、接着将原辅料抽入到沸腾干燥机内预热；
c、开启雾化气压；
d、开启蠕动泵开始喷纯化水。
3.根据权利要求1所述的一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，其特征在于：通过所述粉碎机粉碎的板网为80-100目。
4.根据权利要求2所述的一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，其特征在于：步骤b中所述沸腾干燥机内对所述原辅料的预热温度为45±5℃。
5.根据权利要求2所述的一种膳食纤维颗粒的组合物及其制备工艺，其特征在于：所述制备工艺中的水活度控制≤0.10，粒径分布分别为：20目以下≥100％，40目以下≥95％，80目以下≤40％，且环境湿度控制≤40％。
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