JPS63125309A - 熱硬化性樹脂の造粒方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂の造粒方法Info
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- JPS63125309A JPS63125309A JP27218786A JP27218786A JPS63125309A JP S63125309 A JPS63125309 A JP S63125309A JP 27218786 A JP27218786 A JP 27218786A JP 27218786 A JP27218786 A JP 27218786A JP S63125309 A JPS63125309 A JP S63125309A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
従来にあっては、加熱押出機または加熱ロールにより成
形材料を加熱しながら供給し、この加熱後の成形品を粉
砕機で粉砕して粒状にし、篩にかけて粒度を揃えていた
。このように従来は加熱方式がとられていたので、成形
材料の硬化反応物が発生し、粒状の成形材料の品質が不
安定となり、品質が悪くなるという問題があった。また
、加熱後の冷却工程を必要として工程数が多くなり、冷
却ｉａが必要となるので、装置の全体が大型となり、設
備コストも高くつくという問題があった。 更に、一旦成形材料を加熱するので、粒状に形成されな
かった粉体を再使用することもできず、製品の歩留まり
も悪いという問題があった。
形材料を加熱しながら供給し、この加熱後の成形品を粉
砕機で粉砕して粒状にし、篩にかけて粒度を揃えていた
。このように従来は加熱方式がとられていたので、成形
材料の硬化反応物が発生し、粒状の成形材料の品質が不
安定となり、品質が悪くなるという問題があった。また
、加熱後の冷却工程を必要として工程数が多くなり、冷
却ｉａが必要となるので、装置の全体が大型となり、設
備コストも高くつくという問題があった。 更に、一旦成形材料を加熱するので、粒状に形成されな
かった粉体を再使用することもできず、製品の歩留まり
も悪いという問題があった。
本発明は以上のような技術的背景に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは非加熱方式で熱硬化性
樹脂の粒状物を得ることにある。
であり、その目的とするところは非加熱方式で熱硬化性
樹脂の粒状物を得ることにある。
本発明熱硬化性！３１Ｎの造粒方法は、熱硬化性８ｊ脂
の粉体１を非加熱下で加圧してシート状に成形し、この
後このシート状物２を粗砕もしくは粉砕して所望粒度の
粒状物３を得ることを特徴とするものである。しかして
、熱硬化性樹脂の粉体１を加熱することなく加圧成形の
みによりシート状物２を成形しているので、シート状物
２の成形後にシート状物２を冷却するための冷却装置が
不要になり、装置がコンパクトになると共に冷却工程が
不要になって造粒工程を簡素化できるものである。 また、熱硬化性樹脂を加熱しないので、造粒工程におい
て熱硬化性樹脂の硬化反応物が発生せず、熱硬化性樹脂
の粒状物３の品質が安定する。さらに、造粒工程におい
て全く熱硬化性樹脂を加熱しないので、造粒されなかっ
た粉体１を再使用しても粒状物３の品質を悪くすること
がないものである。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。 第２図に示すように、工場の２階にはスクリューフィー
ダー４．ロールプレス５、コンバインドブレーカ６、フ
ァイングラニユレータ７及び篩機８が設置されており、
３階の床９に開口された穴１０からはスクリューフィー
ダー４のホッパー１１の上面が露出しており、１階には
コーンブレングー１２が設置されている。しかして、３
階においてホッパー１内へメラミン樹脂成形材料、エリ
ア樹脂成形材料、メラミン樹脂成形材料などの７ミノ系
樹脂成形材料の粉体１が投入される。投入された粉体１
はホッパー１内を下がってスクリューフィーダー４によ
り一定量づつ押し出される。第１図に示すようにスクリ
ューフィーダー４の出口には第３図のような構造の上下
一対のａ−ラ１３からなるロールプレス５が設置されて
おり、スクリューフィーダー４から押し出された粉体１
はロールプレス５のローラ１３間を通過する時に加圧さ
れてシート状物２に成形される。ただし、このスクリュ
ーフィーダー４及びａ−ルプレス５は非加熱方式であり
、アミノ系樹脂成形材料は全く加熱されない。ここで、
ロールプレス５の一対のロー２１３は垂直方向に対向さ
せて上下に配置されていてシート状物２が水平方向へ送
り出されろようになっているので、ロールプレス５の通
過前の粉体１中に含まれていて脱気された空気が効果的
に排出され、未圧縮粉体のローラ１３からの防出を減少
させてシート状物２の収率を向上させることができる０
次に、ロールプレス５から送り出されたシート状物２は
コンバインドブレーカ６へ送られ、ここで粒状物３に粉
砕される。コンバインドブレーカ６は、第１図に示すよ
うに７レークブレーカ１４とう７ブレーカ１５と７１イ
ンブレーカ１６とにより三段に構成されている。フレー
クブレーカ１４は成形ロール１７によりシート状物２を
折って適当な７レーク状物１８とするものである。う７
ブレーカ１５は外周面に歯状の突起１９を多数設けられ
たｌｌ５４図のような一対の歯付き円板２０を噛み合わ
せたものであり、フレーク状物１８がう７ブレーカ１５
の歯付き円板２０間を通過することにより粗い粒状物３
が形成されるものである。ファインブレーカ１６は、う
７ブレーカ１５の歯付き円板２０よりも細かな突起２１
を設けられた一対の歯付き円板２２からなるものであり
、上記の粗い粒状物３はファインブレーカ１６で更に細
かく粉砕されて所定粒度の細かい粒状物３が成形される
のである。こうしてコンバインドブレーカ６により所定
粒度に成形された粒状物３はファイングラニユレータ７
へ供給される。ファイングラニユレータ７は、Ｕ字状に
形成された織て回転するロータ２４とからなるものであ
り、粒状物３はこの網体２３の網目以下の粒径に破砕さ
れる。７アイングラニユレータフにより一定の粒径以下
に成形された粒状物３は、Ｅ［８へ送られてここで篩に
かけられ、粒状化されなかった粉体１や粉砕され過ぎて
粉化した粉体１は篩機８の粉体取り出し口２５かち取り
出され、粉体取り出し口２５から取り出された粉体１は
２火粉体空輸装置２６により上記ホッパー１へ搬送され
、ホッパー１内へ投入されて再使用される。成形材料は
加熱を受けていないので、硬化反応物が生じておらず、
従ってリサイクルが可能となっているのである。また、
篩８！８で粉体取り出し口２５から排出されなかった一
定粒度以上の粒状物３は更にコーンブレングー１２へ送
られ、ここで良く攪拌混合され、製品取り出し口２７か
ら製品として取り出されるのである。 なお、非加熱方式で硬化反応物が生じないので、温度制
御や加熱方式などのために夫々外なる専用の葵牌で造粒
されでいた耐熱メラミン樹脂とコーティンブレクンなど
も同じ装置に上り造粒でさ、設備の兼用化を図れる。
の粉体１を非加熱下で加圧してシート状に成形し、この
後このシート状物２を粗砕もしくは粉砕して所望粒度の
粒状物３を得ることを特徴とするものである。しかして
、熱硬化性樹脂の粉体１を加熱することなく加圧成形の
みによりシート状物２を成形しているので、シート状物
２の成形後にシート状物２を冷却するための冷却装置が
不要になり、装置がコンパクトになると共に冷却工程が
不要になって造粒工程を簡素化できるものである。 また、熱硬化性樹脂を加熱しないので、造粒工程におい
て熱硬化性樹脂の硬化反応物が発生せず、熱硬化性樹脂
の粒状物３の品質が安定する。さらに、造粒工程におい
て全く熱硬化性樹脂を加熱しないので、造粒されなかっ
た粉体１を再使用しても粒状物３の品質を悪くすること
がないものである。 以下本発明の実施例を添付図に基いて詳述する。 第２図に示すように、工場の２階にはスクリューフィー
ダー４．ロールプレス５、コンバインドブレーカ６、フ
ァイングラニユレータ７及び篩機８が設置されており、
３階の床９に開口された穴１０からはスクリューフィー
ダー４のホッパー１１の上面が露出しており、１階には
コーンブレングー１２が設置されている。しかして、３
階においてホッパー１内へメラミン樹脂成形材料、エリ
ア樹脂成形材料、メラミン樹脂成形材料などの７ミノ系
樹脂成形材料の粉体１が投入される。投入された粉体１
はホッパー１内を下がってスクリューフィーダー４によ
り一定量づつ押し出される。第１図に示すようにスクリ
ューフィーダー４の出口には第３図のような構造の上下
一対のａ−ラ１３からなるロールプレス５が設置されて
おり、スクリューフィーダー４から押し出された粉体１
はロールプレス５のローラ１３間を通過する時に加圧さ
れてシート状物２に成形される。ただし、このスクリュ
ーフィーダー４及びａ−ルプレス５は非加熱方式であり
、アミノ系樹脂成形材料は全く加熱されない。ここで、
ロールプレス５の一対のロー２１３は垂直方向に対向さ
せて上下に配置されていてシート状物２が水平方向へ送
り出されろようになっているので、ロールプレス５の通
過前の粉体１中に含まれていて脱気された空気が効果的
に排出され、未圧縮粉体のローラ１３からの防出を減少
させてシート状物２の収率を向上させることができる０
次に、ロールプレス５から送り出されたシート状物２は
コンバインドブレーカ６へ送られ、ここで粒状物３に粉
砕される。コンバインドブレーカ６は、第１図に示すよ
うに７レークブレーカ１４とう７ブレーカ１５と７１イ
ンブレーカ１６とにより三段に構成されている。フレー
クブレーカ１４は成形ロール１７によりシート状物２を
折って適当な７レーク状物１８とするものである。う７
ブレーカ１５は外周面に歯状の突起１９を多数設けられ
たｌｌ５４図のような一対の歯付き円板２０を噛み合わ
せたものであり、フレーク状物１８がう７ブレーカ１５
の歯付き円板２０間を通過することにより粗い粒状物３
が形成されるものである。ファインブレーカ１６は、う
７ブレーカ１５の歯付き円板２０よりも細かな突起２１
を設けられた一対の歯付き円板２２からなるものであり
、上記の粗い粒状物３はファインブレーカ１６で更に細
かく粉砕されて所定粒度の細かい粒状物３が成形される
のである。こうしてコンバインドブレーカ６により所定
粒度に成形された粒状物３はファイングラニユレータ７
へ供給される。ファイングラニユレータ７は、Ｕ字状に
形成された織て回転するロータ２４とからなるものであ
り、粒状物３はこの網体２３の網目以下の粒径に破砕さ
れる。７アイングラニユレータフにより一定の粒径以下
に成形された粒状物３は、Ｅ［８へ送られてここで篩に
かけられ、粒状化されなかった粉体１や粉砕され過ぎて
粉化した粉体１は篩機８の粉体取り出し口２５かち取り
出され、粉体取り出し口２５から取り出された粉体１は
２火粉体空輸装置２６により上記ホッパー１へ搬送され
、ホッパー１内へ投入されて再使用される。成形材料は
加熱を受けていないので、硬化反応物が生じておらず、
従ってリサイクルが可能となっているのである。また、
篩８！８で粉体取り出し口２５から排出されなかった一
定粒度以上の粒状物３は更にコーンブレングー１２へ送
られ、ここで良く攪拌混合され、製品取り出し口２７か
ら製品として取り出されるのである。 なお、非加熱方式で硬化反応物が生じないので、温度制
御や加熱方式などのために夫々外なる専用の葵牌で造粒
されでいた耐熱メラミン樹脂とコーティンブレクンなど
も同じ装置に上り造粒でさ、設備の兼用化を図れる。
本発明は、叙述のごとく熱硬化性樹脂の粉体を非加熱下
で加圧してシート状に成形し、この後このシート状物を
粗砕もしくは粉砕して所望粒度の粒状物を得ているから
、シート状物の成形後にシート状物を冷却するための冷
却装置が不要になり、装置がコンパクトになると共に冷
却工程が不要になって造粒工程、を簡素化できるもので
ある。また、熱硬化性樹脂を加熱しないので、造粒工程
において熱硬化性樹脂の硬化反応物が発生せず、熱硬化
性樹脂の粒状物の品質が安定する。さらに、造粒工程に
おいて全く熱硬化性樹脂を加熱しないので、造粒されな
かった粉体を再使用しても粒状物の品質を悪くすること
がないものである。
で加圧してシート状に成形し、この後このシート状物を
粗砕もしくは粉砕して所望粒度の粒状物を得ているから
、シート状物の成形後にシート状物を冷却するための冷
却装置が不要になり、装置がコンパクトになると共に冷
却工程が不要になって造粒工程、を簡素化できるもので
ある。また、熱硬化性樹脂を加熱しないので、造粒工程
において熱硬化性樹脂の硬化反応物が発生せず、熱硬化
性樹脂の粒状物の品質が安定する。さらに、造粒工程に
おいて全く熱硬化性樹脂を加熱しないので、造粒されな
かった粉体を再使用しても粒状物の品質を悪くすること
がないものである。
ｆｐＪ１図は本発明の一実施例を示す概略断面図、第２
図は同上の概略全体図、第３図は同上のロールプレスを
示す斜視図、第４図は同′上のラフブレーカの歯付き円
板を示す斜視図である。 １・・・粉体、２・・・シート状物、３・・・粒状物。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１ 図 第２図
図は同上の概略全体図、第３図は同上のロールプレスを
示す斜視図、第４図は同′上のラフブレーカの歯付き円
板を示す斜視図である。 １・・・粉体、２・・・シート状物、３・・・粒状物。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１ 図 第２図
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂の粉体を非加熱下で加圧してシート
状に成形し、この後このシート状物を粗砕もしくは粉砕
して所望粒度の粒状物を得ることを特徴とする熱硬化性
樹脂の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61272187A JPH0753371B2 (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | アミノ系樹脂の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61272187A JPH0753371B2 (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | アミノ系樹脂の造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63125309A true JPS63125309A (ja) | 1988-05-28 |
| JPH0753371B2 JPH0753371B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17510298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61272187A Expired - Fee Related JPH0753371B2 (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | アミノ系樹脂の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753371B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051622A1 (de) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus | Verfahren und einrichtung zur herstellung von pelletartigen körpern aus ungebundenen fasern |
| CN103223700A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-31 | 嘉善中奥复合材料有限公司 | 一种氨基模塑料颗粒的造粒工艺 |
| CN104097274A (zh) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | 嘉善中奥复合材料有限公司 | 一种氨基模塑料造粒设备和基于该设备的工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462258A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Taiyou Jiyushi Kougiyou Kk | Method of making granules of heat curable resin |
| JPS5619712A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-24 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Composite resin tablet |
| JPS56113413A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Granulating method for coating resin |
-
1986
- 1986-11-15 JP JP61272187A patent/JPH0753371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462258A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Taiyou Jiyushi Kougiyou Kk | Method of making granules of heat curable resin |
| JPS5619712A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-24 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Composite resin tablet |
| JPS56113413A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Granulating method for coating resin |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051622A1 (de) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus | Verfahren und einrichtung zur herstellung von pelletartigen körpern aus ungebundenen fasern |
| CN103223700A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-31 | 嘉善中奥复合材料有限公司 | 一种氨基模塑料颗粒的造粒工艺 |
| CN104097274A (zh) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | 嘉善中奥复合材料有限公司 | 一种氨基模塑料造粒设备和基于该设备的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753371B2 (ja) | 1995-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |