JPH0678711A - ジペプチド甘味料顆粒の製造法 - Google Patents
ジペプチド甘味料顆粒の製造法Info
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- JPH0678711A JPH0678711A JP4236942A JP23694292A JPH0678711A JP H0678711 A JPH0678711 A JP H0678711A JP 4236942 A JP4236942 A JP 4236942A JP 23694292 A JP23694292 A JP 23694292A JP H0678711 A JPH0678711 A JP H0678711A
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- sieving
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/30—Artificial sweetening agents
- A23L27/31—Artificial sweetening agents containing amino acids, nucleotides, peptides or derivatives
- A23L27/32—Artificial sweetening agents containing amino acids, nucleotides, peptides or derivatives containing dipeptides or derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/25—Agglomeration or granulation by extrusion or by pressing, e.g. through small holes, through sieves or between surfaces
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】α-L-アスパルチル-L-フェニルアラニンメチル
エステルを圧ぺん造粒し、ある粒径範囲の顆粒製品を得
る場合、圧ぺん品の解砕の際の微粉化を抑えワンパス収
率を向上させ、また、解砕後の篩分の際の篩分効率を向
上させる。 【構成】α-L-アスパルチル-L-フェニルアラニンメチル
エステルを単独でまたは該エステルと同量以下の賦形剤
とともに圧ぺん造粒し顆粒を製造する方法において、圧
ぺん後ないしはその圧ぺん品を粗砕後、径が1[mm]から1
0[mm]の範囲の孔を有する網ないしは多孔板を通過する
ように整粒し、次いで更なる整粒及び分級を行う。
エステルを圧ぺん造粒し、ある粒径範囲の顆粒製品を得
る場合、圧ぺん品の解砕の際の微粉化を抑えワンパス収
率を向上させ、また、解砕後の篩分の際の篩分効率を向
上させる。 【構成】α-L-アスパルチル-L-フェニルアラニンメチル
エステルを単独でまたは該エステルと同量以下の賦形剤
とともに圧ぺん造粒し顆粒を製造する方法において、圧
ぺん後ないしはその圧ぺん品を粗砕後、径が1[mm]から1
0[mm]の範囲の孔を有する網ないしは多孔板を通過する
ように整粒し、次いで更なる整粒及び分級を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高嵩密度でかつ取扱性
に優れたジペプチド甘味料顆粒の製造法に関するもので
ある。
に優れたジペプチド甘味料顆粒の製造法に関するもので
ある。
【０００２】本発明により製造される甘味料顆粒の主成
分であるα-L-アスパルチル-L-フェニルアラニンメチル
エステル（以下α-APMと略記する）は蔗糖の約200倍の
甘味を呈する低カロリーのダイエット甘味料として、そ
の全世界における需要は1995年までに1万トンを越える
であろうと予測されている。
分であるα-L-アスパルチル-L-フェニルアラニンメチル
エステル（以下α-APMと略記する）は蔗糖の約200倍の
甘味を呈する低カロリーのダイエット甘味料として、そ
の全世界における需要は1995年までに1万トンを越える
であろうと予測されている。
【０００３】
【従来の技術】α-APMを原末のまま使用する場合、飛散
しやすい、装置の壁などに付着し易いなどのα-APM粉体
固有の特性に起因する様々な問題が生じ、取扱が難しい
ことが指摘されている。また、α-APM原末は水に対する
分散性、溶解性が低いことも知られており、その応用の
際に溶解操作が困難である、発泡現象が伴うなどの問題
が生じることも指摘されている。
しやすい、装置の壁などに付着し易いなどのα-APM粉体
固有の特性に起因する様々な問題が生じ、取扱が難しい
ことが指摘されている。また、α-APM原末は水に対する
分散性、溶解性が低いことも知られており、その応用の
際に溶解操作が困難である、発泡現象が伴うなどの問題
が生じることも指摘されている。
【０００４】こうした諸特性を改善する方法の一つとし
て、造粒操作を行い、α-APMを顆粒品とする方法があ
る。造粒の方法としては、湿式押し出し造粒（特開昭59
-95862）、乾式圧ぺん造粒（特公平1-15268）などの方
法が知られているが、熱負荷を少なくし、また、工程上
の煩雑さを避けるためには乾式圧ぺん造粒を行うのが望
ましい。
て、造粒操作を行い、α-APMを顆粒品とする方法があ
る。造粒の方法としては、湿式押し出し造粒（特開昭59
-95862）、乾式圧ぺん造粒（特公平1-15268）などの方
法が知られているが、熱負荷を少なくし、また、工程上
の煩雑さを避けるためには乾式圧ぺん造粒を行うのが望
ましい。
【０００５】圧ぺん造粒においては、α-APMはまず圧力
をかけることによりシート、ブリケットなどの圧ぺん品
とされ、その圧ぺん品を解砕、粉砕することにより顆粒
状のα-APMが得られるが、解砕の際に一部のα-APMは粉
化してしまうため、実際に得られるのは顆粒状と微紛状
のα-APMの混合物である。
をかけることによりシート、ブリケットなどの圧ぺん品
とされ、その圧ぺん品を解砕、粉砕することにより顆粒
状のα-APMが得られるが、解砕の際に一部のα-APMは粉
化してしまうため、実際に得られるのは顆粒状と微紛状
のα-APMの混合物である。
【０００６】上述の問題点を解決するという観点にたて
ば、そうした圧ぺん品の解砕の際に生じる微粉は除去す
る必要がある。また、特に溶解性を向上させるという観
点にたてば、粒径が大きすぎる顆粒も除去する必要があ
り、具体的には顆粒品の粒径を100[μm]から1400[μm]
程度の範囲に入るように整粒するのが望ましい。
ば、そうした圧ぺん品の解砕の際に生じる微粉は除去す
る必要がある。また、特に溶解性を向上させるという観
点にたてば、粒径が大きすぎる顆粒も除去する必要があ
り、具体的には顆粒品の粒径を100[μm]から1400[μm]
程度の範囲に入るように整粒するのが望ましい。
【０００７】圧ぺん造粒の場合、最終的な顆粒製品を所
望の粒径範囲内に入るようにするために、（１）圧ぺん
後またはその圧ぺん品を粗砕した後に、その粒径範囲の
上限すなわち最大粒径と同じ程度の大きさの孔を有する
網ないしは多孔板を通過するようになるまで圧ぺん品ま
たはその粗砕品を砕き、（２）次いでその通過品を粒径
範囲の下限すなわち最小粒径と同じ程度の大きさの孔を
有する篩により篩分し、その篩上品を製品とする、とい
う整粒方法がとられるのが普通である。この際、（２）
で生じた篩下品は圧ぺん工程へリサイクルされ、再利用
される。
望の粒径範囲内に入るようにするために、（１）圧ぺん
後またはその圧ぺん品を粗砕した後に、その粒径範囲の
上限すなわち最大粒径と同じ程度の大きさの孔を有する
網ないしは多孔板を通過するようになるまで圧ぺん品ま
たはその粗砕品を砕き、（２）次いでその通過品を粒径
範囲の下限すなわち最小粒径と同じ程度の大きさの孔を
有する篩により篩分し、その篩上品を製品とする、とい
う整粒方法がとられるのが普通である。この際、（２）
で生じた篩下品は圧ぺん工程へリサイクルされ、再利用
される。
【０００８】しかし、α-APMの圧ぺん品をこの方法によ
り解砕、整粒しようとすると、（１）の工程すなわち圧
ぺん品を所望の最大粒径の孔を通過するまで砕く工程に
おいて、顆粒状とならずに微粉状に粉化してしまうα-A
PMの割合が極めて高くなるという問題が生じる。これ
は、圧ぺんされたα-APMのうち最終顆粒製品となるもの
の割合（以下ワンパス収率と呼ぶ）が低くなり、逆に微
粉となりリサイクルされるものの割合が高くなることを
意味する。ワンパス収率が低下すると、ある量の最終顆
粒製品を得る場合の途中工程における処理量が増加し、
結果として所要設備が増大するという問題につながる。
り解砕、整粒しようとすると、（１）の工程すなわち圧
ぺん品を所望の最大粒径の孔を通過するまで砕く工程に
おいて、顆粒状とならずに微粉状に粉化してしまうα-A
PMの割合が極めて高くなるという問題が生じる。これ
は、圧ぺんされたα-APMのうち最終顆粒製品となるもの
の割合（以下ワンパス収率と呼ぶ）が低くなり、逆に微
粉となりリサイクルされるものの割合が高くなることを
意味する。ワンパス収率が低下すると、ある量の最終顆
粒製品を得る場合の途中工程における処理量が増加し、
結果として所要設備が増大するという問題につながる。
【０００９】圧ぺんの際に水、アルコールなどの結合剤
を加えるないしはその添加量を増やすことにより微粉化
をある程度抑えることも可能であるが、結合剤の添加量
を増やすと得られた顆粒を再び乾燥する工程が必要とな
ってしまうため、好ましい方法とは言えない。
を加えるないしはその添加量を増やすことにより微粉化
をある程度抑えることも可能であるが、結合剤の添加量
を増やすと得られた顆粒を再び乾燥する工程が必要とな
ってしまうため、好ましい方法とは言えない。
【００１０】また、（２）の工程すなわち篩分により微
粉を除去する工程において通常篩分機としては振動型の
ものが用いられるが、α-APM粉体は凝集性が高いため、
その処理に振動型篩分機を用いると、振動篩上でα-APM
の微粉が凝集してしまい、篩下に落ちないという問題も
生じる。このような篩分効率の低下は、最終製品中に微
粉が混入するという問題につながり、それを避けようと
すると必要篩分面積を増大しなければならず、所要設備
が増大することになる。
粉を除去する工程において通常篩分機としては振動型の
ものが用いられるが、α-APM粉体は凝集性が高いため、
その処理に振動型篩分機を用いると、振動篩上でα-APM
の微粉が凝集してしまい、篩下に落ちないという問題も
生じる。このような篩分効率の低下は、最終製品中に微
粉が混入するという問題につながり、それを避けようと
すると必要篩分面積を増大しなければならず、所要設備
が増大することになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決す
べき課題は、α-APMを圧ぺん造粒しある粒径範囲の顆粒
製品を得る場合に関し、圧ぺん品の解砕の際の微粉化を
抑えワンパス収率を向上させること、また、解砕後の篩
分の際の篩分効率を向上させることにある。
べき課題は、α-APMを圧ぺん造粒しある粒径範囲の顆粒
製品を得る場合に関し、圧ぺん品の解砕の際の微粉化を
抑えワンパス収率を向上させること、また、解砕後の篩
分の際の篩分効率を向上させることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、α-APMの圧ぺん品な
いしはその粗砕品をある径の孔を有する網ないしは多孔
板を通過するように砕き整粒する際、その径が100[μm]
から1400[μm]程度の大きさである場合に比べ、径がそ
れより１０倍大きい1[mm]から10[mm]の範囲の大きさで
ある場合の方が整粒時の粉化率が劇的に低下するという
ことを見いだした。この低下の度合いは極めて大きく、
1[mm]から10[mm]の範囲の大きさに整粒されたものを100
[μm]から1400[μm]程度の大きさにまで整粒する際の粉
化率を加えても、上記の既存の整粒方法をとった場合の
粉化率に比べ非常に低い値となることも確認された。
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、α-APMの圧ぺん品な
いしはその粗砕品をある径の孔を有する網ないしは多孔
板を通過するように砕き整粒する際、その径が100[μm]
から1400[μm]程度の大きさである場合に比べ、径がそ
れより１０倍大きい1[mm]から10[mm]の範囲の大きさで
ある場合の方が整粒時の粉化率が劇的に低下するという
ことを見いだした。この低下の度合いは極めて大きく、
1[mm]から10[mm]の範囲の大きさに整粒されたものを100
[μm]から1400[μm]程度の大きさにまで整粒する際の粉
化率を加えても、上記の既存の整粒方法をとった場合の
粉化率に比べ非常に低い値となることも確認された。
【００１３】本発明者らはさらに検討を進め、まず、α
-APMの圧ぺん品ないしはその圧ぺん品を粗砕したもの
を、径が1[mm]から10[mm]の範囲の孔を有する網ないし
は多孔板を通過するように砕き整粒し、次いで更なる整
粒及び分級を行うようにすることにより、微粉化を抑
え、ワンパス収率を向上させることができることを見い
だした。
-APMの圧ぺん品ないしはその圧ぺん品を粗砕したもの
を、径が1[mm]から10[mm]の範囲の孔を有する網ないし
は多孔板を通過するように砕き整粒し、次いで更なる整
粒及び分級を行うようにすることにより、微粉化を抑
え、ワンパス収率を向上させることができることを見い
だした。
【００１４】また、上記第２の課題については、円筒型
の篩の内部で材料の粉粒体を回転させ、遠心力により篩
の目を通過させるという遠心式篩分方法を用いることに
より微粉の凝集を抑え篩分効率を向上させることができ
ることを見いだした。
の篩の内部で材料の粉粒体を回転させ、遠心力により篩
の目を通過させるという遠心式篩分方法を用いることに
より微粉の凝集を抑え篩分効率を向上させることができ
ることを見いだした。
【００１５】本発明者らは、これらの新しい知見を、α
-APMを単独でまたは該エステルと同量以下の賦形剤とと
もに圧ぺん造粒し顆粒を製造するプロセスに適用するこ
とにより、上記の課題を解決し、所要設備の削減および
生産能力の向上を達成して、ついに本発明を完成させる
に至った。
-APMを単独でまたは該エステルと同量以下の賦形剤とと
もに圧ぺん造粒し顆粒を製造するプロセスに適用するこ
とにより、上記の課題を解決し、所要設備の削減および
生産能力の向上を達成して、ついに本発明を完成させる
に至った。
【００１６】すなわち本発明は、α-L-アスパルチル-L-
フェニルアラニンメチルエステルを単独でまたは該エス
テルと同量以下の賦形剤とともに圧ぺん造粒し顆粒を製
造する方法において、圧ぺん後ないしはその圧ぺん品を
粗砕後、径が1[mm]から10[mm]の範囲の孔を有する網な
いしは多孔板を通過するように整粒し、次いで更なる整
粒及び分級を行うことを特徴とするジペプチド甘味料顆
粒の製造方法であり、その分級の際に円筒型の遠心式篩
分機を用いるジペプチド甘味料顆粒の製造方法である。
フェニルアラニンメチルエステルを単独でまたは該エス
テルと同量以下の賦形剤とともに圧ぺん造粒し顆粒を製
造する方法において、圧ぺん後ないしはその圧ぺん品を
粗砕後、径が1[mm]から10[mm]の範囲の孔を有する網な
いしは多孔板を通過するように整粒し、次いで更なる整
粒及び分級を行うことを特徴とするジペプチド甘味料顆
粒の製造方法であり、その分級の際に円筒型の遠心式篩
分機を用いるジペプチド甘味料顆粒の製造方法である。
【００１７】α-APMとともに賦形剤を併用する場合、そ
の量が多すぎると高甘味度で低コストの顆粒が得られな
くなるため、α-APMと同量以下であることが望ましい。
賦形剤の種類は、蔗糖、乳糖などの糖、マルチトール、
ソルビトールなどの糖アルコール、デキストリンなどの
加工でん粉、アルギン酸などの多糖類、油脂などである
が、α-APMと均一に混合可能な粒度の粉末となっていれ
ばその種類は問わない。
の量が多すぎると高甘味度で低コストの顆粒が得られな
くなるため、α-APMと同量以下であることが望ましい。
賦形剤の種類は、蔗糖、乳糖などの糖、マルチトール、
ソルビトールなどの糖アルコール、デキストリンなどの
加工でん粉、アルギン酸などの多糖類、油脂などである
が、α-APMと均一に混合可能な粒度の粉末となっていれ
ばその種類は問わない。
【００１８】圧縮圧力など圧ぺんの条件は特に限定され
るものではないが、圧ぺんの際に供給粉体層の減圧脱気
を行うことにより圧ぺん品の脆さを大幅に改善し、固く
しまった圧ぺん品を得ることができる。こうして得られ
た固くしまった圧ぺん品はその解砕の際の粉化率が極め
て低く、結果としてワンパス収率の向上につながること
になる。また、同時に、減圧脱気を行うことにより、同
じ圧ぺん造粒機を用いたときの圧ぺん処理能力も向上さ
せることができ、ワンパス収率の向上とあわせて最終顆
粒製品の生産能力を大幅に増やすことができる。
るものではないが、圧ぺんの際に供給粉体層の減圧脱気
を行うことにより圧ぺん品の脆さを大幅に改善し、固く
しまった圧ぺん品を得ることができる。こうして得られ
た固くしまった圧ぺん品はその解砕の際の粉化率が極め
て低く、結果としてワンパス収率の向上につながること
になる。また、同時に、減圧脱気を行うことにより、同
じ圧ぺん造粒機を用いたときの圧ぺん処理能力も向上さ
せることができ、ワンパス収率の向上とあわせて最終顆
粒製品の生産能力を大幅に増やすことができる。
【００１９】遠心式の篩分を行う際に円筒内部で材料の
粉粒体を回転させる方法としては、空気流を用いる方
法、円筒内部でブレード状などの回転体を回転させる方
法などがあるが、α-APMの凝集を抑えるという意味で
は、円筒内部でブレード状などの回転体を回転させる方
法をとるのが望ましい。
粉粒体を回転させる方法としては、空気流を用いる方
法、円筒内部でブレード状などの回転体を回転させる方
法などがあるが、α-APMの凝集を抑えるという意味で
は、円筒内部でブレード状などの回転体を回転させる方
法をとるのが望ましい。
【００２０】径が1[mm]から10[mm]の範囲の孔を有する
網ないしは多孔板を通過するように整粒した後に所望の
粒径範囲となるようにさらに整粒ないしは分級する方法
としては、その通過品を所望の粒径範囲の上限すなわち
最大粒径と同じ程度の大きさの孔を有する網ないしは多
孔板を通過するようになるまで粉砕、整粒し、次いでそ
の通過品を分級し、粒径範囲の下限すなわち最小粒径以
下の微粉を除去するという方法をとることができる。
網ないしは多孔板を通過するように整粒した後に所望の
粒径範囲となるようにさらに整粒ないしは分級する方法
としては、その通過品を所望の粒径範囲の上限すなわち
最大粒径と同じ程度の大きさの孔を有する網ないしは多
孔板を通過するようになるまで粉砕、整粒し、次いでそ
の通過品を分級し、粒径範囲の下限すなわち最小粒径以
下の微粉を除去するという方法をとることができる。
【００２１】また、径が1[mm]から10[mm]の範囲の孔を
有する網ないしは多孔板を通過するように整粒した後
に、その通過品に対して分級を行い、所望の粒径範囲の
上限すなわち最大粒径より大きな粗粒と小さな微粒に分
け、粗粒については粉砕を行った後に、微粒と併せて再
び分級により粒径範囲の下限すなわち最小粒径以下の微
粉を除去するという方法をとることもできる。この場
合、粗粒の粉砕方法としては、ある間隔で刃のついた２
本のロールの間に粗粒を通し、そのロール表面の刃によ
り粗粒の中央付近を押して砕くという架砕式の粉砕方法
をとることによって過粉砕を抑えることができる。
有する網ないしは多孔板を通過するように整粒した後
に、その通過品に対して分級を行い、所望の粒径範囲の
上限すなわち最大粒径より大きな粗粒と小さな微粒に分
け、粗粒については粉砕を行った後に、微粒と併せて再
び分級により粒径範囲の下限すなわち最小粒径以下の微
粉を除去するという方法をとることもできる。この場
合、粗粒の粉砕方法としては、ある間隔で刃のついた２
本のロールの間に粗粒を通し、そのロール表面の刃によ
り粗粒の中央付近を押して砕くという架砕式の粉砕方法
をとることによって過粉砕を抑えることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、工業規模の操作
として、α-APMを圧ぺん造粒しある粒径範囲の顆粒製品
を得る方法において、圧ぺん品の解砕の際の微粉化が抑
えられワンパス収率が向上するとともに、解砕後の篩分
の際の篩分効率も向上し、結果として所要設備が削減さ
れると同時に顆粒製品の生産能力も大幅に向上するた
め、実用上価値の高い方法である。
として、α-APMを圧ぺん造粒しある粒径範囲の顆粒製品
を得る方法において、圧ぺん品の解砕の際の微粉化が抑
えられワンパス収率が向上するとともに、解砕後の篩分
の際の篩分効率も向上し、結果として所要設備が削減さ
れると同時に顆粒製品の生産能力も大幅に向上するた
め、実用上価値の高い方法である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００２４】
【実施例１】図１に示すフローに従い、α-APM原末の造
粒を連続的に行った。原料となる原末としては、気流乾
燥後粉砕処理した粉末状α-APM（水分：2.5〜3.0[%]）
を用い、最終顆粒製品の所望粒径範囲を180[μm]から85
0[μm]と設定した。α-APM原末は圧ぺん、粗砕後、径4
[mm]の孔を有する多孔板を通過するまで解砕するという
整粒工程を経てから篩分及び粉砕処理にかけられる。圧
ぺん工程では、ターボ工業（株）製ローラーコンパクタ
ー（WP265X170）を、また、篩分１、篩分２の各工程で
は、円筒型の遠心式篩分機であるターボ工業（株）製タ
ーボスクリーナーを用いた。粉砕工程では、架砕式の粉
砕機である日本グラニュレーター（株）製ロールグラニ
ュレーターを用いた。また、圧ぺん直前の粉体層内を減
圧にし（-200[mmHg]）、供給粉体層の脱気を行った。
粒を連続的に行った。原料となる原末としては、気流乾
燥後粉砕処理した粉末状α-APM（水分：2.5〜3.0[%]）
を用い、最終顆粒製品の所望粒径範囲を180[μm]から85
0[μm]と設定した。α-APM原末は圧ぺん、粗砕後、径4
[mm]の孔を有する多孔板を通過するまで解砕するという
整粒工程を経てから篩分及び粉砕処理にかけられる。圧
ぺん工程では、ターボ工業（株）製ローラーコンパクタ
ー（WP265X170）を、また、篩分１、篩分２の各工程で
は、円筒型の遠心式篩分機であるターボ工業（株）製タ
ーボスクリーナーを用いた。粉砕工程では、架砕式の粉
砕機である日本グラニュレーター（株）製ロールグラニ
ュレーターを用いた。また、圧ぺん直前の粉体層内を減
圧にし（-200[mmHg]）、供給粉体層の脱気を行った。
【００２５】最終顆粒製品の粒度分布を表１に、また、
途中工程での処理量及びワンパス収率の値（Ｇ／Ｂｘ１
００）を表２に示す。顆粒製品の生産能力は345[kg/h
r]、ワンパス収率は49.0[%]であった。
途中工程での処理量及びワンパス収率の値（Ｇ／Ｂｘ１
００）を表２に示す。顆粒製品の生産能力は345[kg/h
r]、ワンパス収率は49.0[%]であった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【実施例２】図２に示すフローに従い、α-APM原末の造
粒を連続的に行った。原料となる原末としては、気流乾
燥後粉砕処理した粉末状α-APM（水分：2.5〜3.0[% wet
basis]）を用い、最終顆粒製品の所望粒径範囲を180
[μm]から850[μm]と設定した。α-APM原末は圧ぺん、
粗砕後、径3[mm]の孔を有する多孔板を通過するまで解
砕するという整粒工程を経てから再び整粒及び篩分処理
にかけられる。圧ぺん工程および篩分工程では、それぞ
れ、実施例１と同じターボ工業（株）製ローラーコンパ
クター（WP265X170）、および、ターボ工業（株）製タ
ーボスクリーナーを用いた。また、圧ぺん直前の粉体層
内を減圧にし（-200[mmHg]）、供給粉体層の脱気を行っ
た。
粒を連続的に行った。原料となる原末としては、気流乾
燥後粉砕処理した粉末状α-APM（水分：2.5〜3.0[% wet
basis]）を用い、最終顆粒製品の所望粒径範囲を180
[μm]から850[μm]と設定した。α-APM原末は圧ぺん、
粗砕後、径3[mm]の孔を有する多孔板を通過するまで解
砕するという整粒工程を経てから再び整粒及び篩分処理
にかけられる。圧ぺん工程および篩分工程では、それぞ
れ、実施例１と同じターボ工業（株）製ローラーコンパ
クター（WP265X170）、および、ターボ工業（株）製タ
ーボスクリーナーを用いた。また、圧ぺん直前の粉体層
内を減圧にし（-200[mmHg]）、供給粉体層の脱気を行っ
た。
【００２９】最終顆粒製品の粒度分布を表１に、また、
途中工程での処理量及びワンパス収率の値（Ｅ／Ｂｘ１
００）を表２に示す。顆粒製品の生産能力は352[kg/h
r]、ワンパス収率は52.1[%]であった。
途中工程での処理量及びワンパス収率の値（Ｅ／Ｂｘ１
００）を表２に示す。顆粒製品の生産能力は352[kg/h
r]、ワンパス収率は52.1[%]であった。
【００３０】
【比較例１】図３に示すフローに従い、α-APM原末の造
粒を連続的に行った。原料となる原末としては、気流乾
燥後粉砕処理した粉末状α-APM（水分：2.5〜3.0[% wet
basis]）を用い、最終顆粒製品の所望粒径範囲を180
[μm]から850[μm]と設定した。α-APM原末は圧ぺん、
粗砕後、直接メッシュサイズ840[μm]のスクリーンを通
過するまで解砕するという整粒工程にかけられる。圧ぺ
ん工程および篩分工程では、それぞれ、実施例１と同じ
ターボ工業（株）製ローラーコンパクター（WP265X17
0）、および、ターボ工業（株）製ターボスクリーナー
を用いた。供給粉体層の減圧脱気は行わなかった。
粒を連続的に行った。原料となる原末としては、気流乾
燥後粉砕処理した粉末状α-APM（水分：2.5〜3.0[% wet
basis]）を用い、最終顆粒製品の所望粒径範囲を180
[μm]から850[μm]と設定した。α-APM原末は圧ぺん、
粗砕後、直接メッシュサイズ840[μm]のスクリーンを通
過するまで解砕するという整粒工程にかけられる。圧ぺ
ん工程および篩分工程では、それぞれ、実施例１と同じ
ターボ工業（株）製ローラーコンパクター（WP265X17
0）、および、ターボ工業（株）製ターボスクリーナー
を用いた。供給粉体層の減圧脱気は行わなかった。
【００３１】最終顆粒製品の粒度分布を表１に、また、
途中工程での処理量及びワンパス収率の値（Ｅ／Ｂｘ１
００）を表２に示す。ワンパス収率は30.5[%]、顆粒製
品の生産能力は実施例の半分以下の160[kg/hr]にすぎな
かった。
途中工程での処理量及びワンパス収率の値（Ｅ／Ｂｘ１
００）を表２に示す。ワンパス収率は30.5[%]、顆粒製
品の生産能力は実施例の半分以下の160[kg/hr]にすぎな
かった。
【図１】 実施例１の造粒フロ−を示す。
【図２】 実施例２の造粒フロ−を示す。
【図３】 比較例の造粒フロ−を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 理 三重県四日市市大字日永1730番地 味の素 株式会社東海工場内
Claims (6)
- 【請求項１】α-L-アスパルチル-L-フェニルアラニンメ
チルエステルを単独でまたは該エステルと同量以下の賦
形剤とともに圧ぺん造粒し顆粒を製造する方法におい
て、圧ぺん後ないしはその圧ぺん品を粗砕後、径が1[m
m]から10[mm]の範囲の孔を有する網ないしは多孔板を通
過するように整粒し、次いで更なる整粒及び分級を行う
ことを特徴とするジペプチド甘味料顆粒の製造方法。 - 【請求項２】圧ぺんの際に供給粉体層の減圧脱気を行う
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】分級の際に円筒型の遠心式篩分機を用いる
請求項１ないしは２記載の方法。 - 【請求項４】径が1[mm]から10[mm]の範囲の孔を有する
網ないしは多孔板を通過するように整粒した後に、さら
に細かい径の孔を有する網ないしは多孔板を通過するよ
うに整粒を行い、次いで分級により微粉を除去し顆粒を
得る請求項１、２、ないしは３記載の方法。 - 【請求項５】径が1[mm]から10[mm]の範囲の孔を有する
網ないしは多孔板を通過するように整粒した後に、分級
を行い、粗粒について粉砕を行った後に、再び分級によ
り微粉を除去し顆粒を得る請求項１、２、ないしは３記
載の方法。 - 【請求項６】粗粒の粉砕を架砕式の粉砕機により行う請
求項５記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04236942A JP3094684B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ジペプチド甘味料顆粒の製造法 |
| US08/112,981 US5358186A (en) | 1992-09-04 | 1993-08-30 | Method of preparing granules of dipeptide |
| EP93113913A EP0585880B1 (en) | 1992-09-04 | 1993-08-31 | Method of preparing granules of dipeptide |
| DE69312604T DE69312604T2 (de) | 1992-09-04 | 1993-08-31 | Verfahren zur Herstellung von Dipeptid-Körnchen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04236942A JP3094684B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ジペプチド甘味料顆粒の製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678711A true JPH0678711A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3094684B2 JP3094684B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17008036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04236942A Expired - Lifetime JP3094684B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | ジペプチド甘味料顆粒の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5358186A (ja) |
| EP (1) | EP0585880B1 (ja) |
| JP (1) | JP3094684B2 (ja) |
| DE (1) | DE69312604T2 (ja) |
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| NL1003606C2 (nl) * | 1996-07-16 | 1998-01-21 | Holland Sweetener Co | Dipeptide-zoetstof bevattende kauwgums met verlengde en verbeterde smaak. |
| NL1003604C2 (nl) * | 1996-07-16 | 1998-01-21 | Holland Sweetener Co | Dipeptide-zoetstof en een daarmee reactieve component bevattende droge voedingswaren met verbeterde smaak. |
| EP1293251A1 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Holland Sweetener Company V.o.F. | Process for the production of alpha-L-aspartyl-l-phenylalanine methyl ester powder |
| CN102065708A (zh) * | 2008-05-30 | 2011-05-18 | 嘉吉公司 | 盐组合物及其制备方法 |
| KR200493944Y1 (ko) * | 2019-04-22 | 2021-06-30 | 박종인 | 스트랩 발광기 |
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| JPS5995862A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-02 | Ajinomoto Co Inc | ジペプチド甘味料顆粒の製造法 |
| EP0120561B1 (en) * | 1983-01-27 | 1987-07-22 | General Foods Corporation | Water-agglomeration method for depeptide sweetened products |
| DE4005323A1 (de) * | 1990-02-20 | 1991-08-22 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und mahlanlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut |
| US5111998A (en) * | 1990-03-30 | 1992-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner for developing electrostatic image and apparatus system therefor |
| JPH10152686A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークスの製造方法 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP04236942A patent/JP3094684B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-08-30 US US08/112,981 patent/US5358186A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-31 DE DE69312604T patent/DE69312604T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-31 EP EP93113913A patent/EP0585880B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69312604T2 (de) | 1998-02-19 |
| EP0585880A2 (en) | 1994-03-09 |
| US5358186A (en) | 1994-10-25 |
| JP3094684B2 (ja) | 2000-10-03 |
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| DE69312604D1 (de) | 1997-09-04 |
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