JP2961041B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JP2961041B2 JP2961041B2 JP30511593A JP30511593A JP2961041B2 JP 2961041 B2 JP2961041 B2 JP 2961041B2 JP 30511593 A JP30511593 A JP 30511593A JP 30511593 A JP30511593 A JP 30511593A JP 2961041 B2 JP2961041 B2 JP 2961041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- classifier
- particle size
- hot gas
- vertical
- rising
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭その他の各種原料
を粗粉砕する竪型粉砕機に関する。
を粗粉砕する竪型粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来石炭等の粗粉砕には、ハンマクラッ
シャー、ローラプレスが使用されており、竪型粉砕機は
通常微粉砕用に使用されていて粗粉砕用には使用されて
いなかった。
シャー、ローラプレスが使用されており、竪型粉砕機は
通常微粉砕用に使用されていて粗粉砕用には使用されて
いなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来粗
粉砕にはハンマクラッシャー、ローラプレスが使用され
ているが、粉砕と乾燥を同時に行うことができないた
め、水分の多い原料を取扱う場合には、粉砕された原料
の付着・閉塞が生じていた。また、通常微粉砕機として
使用する竪型の粉砕機を利用すれば、粉砕と同時に粉砕
物の乾燥を同時に行うことができる。しかし、粗粉砕を
行うためには粉砕機内のガス流速を大きくする必要があ
り、製品の最大粒径が大きくなりすぎる問題があった。
粉砕にはハンマクラッシャー、ローラプレスが使用され
ているが、粉砕と乾燥を同時に行うことができないた
め、水分の多い原料を取扱う場合には、粉砕された原料
の付着・閉塞が生じていた。また、通常微粉砕機として
使用する竪型の粉砕機を利用すれば、粉砕と同時に粉砕
物の乾燥を同時に行うことができる。しかし、粗粉砕を
行うためには粉砕機内のガス流速を大きくする必要があ
り、製品の最大粒径が大きくなりすぎる問題があった。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決するよう提
供するものである。
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、竪型の円筒状
の胴体の中で垂直な軸を中心に回転する粉砕テーブル上
に被粉砕物を供給してローラで押圧して粉砕し、粉砕テ
ーブルと胴体の間の環状のすき間から上昇する熱ガスに
より乾燥しつつ胴体上部にある分級機に粉砕物を搬送
し、粗大粒は重力により分級機より粉砕テーブルに戻し
て再粉砕する竪型粉砕機において、粉砕テーブルと分級
機の間の胴体内を上昇する熱ガスの平均流速ｖ1 を製品
の所要平均粒径の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍と
し、粉砕テーブル外周と胴体の間の環状のすき間を上昇
する熱ガスの流速ｖ2 を前記熱ガスの平均流速ｖ1 の１
０倍以下としたことを特徴とする。
の胴体の中で垂直な軸を中心に回転する粉砕テーブル上
に被粉砕物を供給してローラで押圧して粉砕し、粉砕テ
ーブルと胴体の間の環状のすき間から上昇する熱ガスに
より乾燥しつつ胴体上部にある分級機に粉砕物を搬送
し、粗大粒は重力により分級機より粉砕テーブルに戻し
て再粉砕する竪型粉砕機において、粉砕テーブルと分級
機の間の胴体内を上昇する熱ガスの平均流速ｖ1 を製品
の所要平均粒径の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍と
し、粉砕テーブル外周と胴体の間の環状のすき間を上昇
する熱ガスの流速ｖ2 を前記熱ガスの平均流速ｖ1 の１
０倍以下としたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明では、竪型粉砕機の粗砕テーブルと竪型
の円筒状の胴体の間の環状のすき間から上昇する熱ガス
によって粗粉砕された粉砕物が加熱されているので、粉
砕と同時に乾燥が行われ、粉砕物による付着・閉塞が発
生しない。
の円筒状の胴体の間の環状のすき間から上昇する熱ガス
によって粗粉砕された粉砕物が加熱されているので、粉
砕と同時に乾燥が行われ、粉砕物による付着・閉塞が発
生しない。
【０００７】竪型粉砕機の粉砕テーブルと分級機の間の
胴体内を上昇する熱ガスの平均流速ｖ1 は製品の平均粒
径に影響するが、本発明では、この平均流速ｖ1 を製品
の所要平均粒径の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍と
しているので、分級機のわずかな調整のみで所要平均粒
径の製品が得られる。図２に、前記粉砕機胴体内の熱ガ
スの平均流速ｖ1 と製品の平均粒径の関係のテスト結果
を示すが、ｖ1 を製品の所要平均粒径粒子の終末速度の
０．７〜１．４倍とすることによって、平均粒径が所要
平均粒径に対して極めて近い０．８〜１．２程度の範囲
にある製品を得ることができる。
胴体内を上昇する熱ガスの平均流速ｖ1 は製品の平均粒
径に影響するが、本発明では、この平均流速ｖ1 を製品
の所要平均粒径の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍と
しているので、分級機のわずかな調整のみで所要平均粒
径の製品が得られる。図２に、前記粉砕機胴体内の熱ガ
スの平均流速ｖ1 と製品の平均粒径の関係のテスト結果
を示すが、ｖ1 を製品の所要平均粒径粒子の終末速度の
０．７〜１．４倍とすることによって、平均粒径が所要
平均粒径に対して極めて近い０．８〜１．２程度の範囲
にある製品を得ることができる。
【０００８】一方、粉砕テーブル外周と胴体の間の環状
のすき間を上昇するガス流速ｖ2 がｖ1 に対し大きすぎ
ると同体内の流速分布が広くなるため粗大な粒子が製品
として粉砕機外へ搬送されることになる。このために、
本発明では、ｖ2 ／ｖ1 を１０以下とすることにより、
図３に示すように、製品の最大粒径を平均粒径の１０倍
以内におさえることができる。ちなみに、図３はｖ2 ／
ｖ1 と最大粒径／平均粒径の関係のテスト結果を示す。
のすき間を上昇するガス流速ｖ2 がｖ1 に対し大きすぎ
ると同体内の流速分布が広くなるため粗大な粒子が製品
として粉砕機外へ搬送されることになる。このために、
本発明では、ｖ2 ／ｖ1 を１０以下とすることにより、
図３に示すように、製品の最大粒径を平均粒径の１０倍
以内におさえることができる。ちなみに、図３はｖ2 ／
ｖ1 と最大粒径／平均粒径の関係のテスト結果を示す。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を、図１によって説明す
る。竪型粉砕機の竪型の円筒状の胴体６内の下部には、
垂直な軸Ａを中心として回転する粉砕テーブル２が配置
されている。胴体６の上部の中心部には、粉砕テーブル
２の上方に開口する被粉砕物供給管１が設置されてい
る。３は前記粉砕テーブル２上で被粉砕物を押圧して粉
砕する粉砕ローラ、４は被粉砕物供給管１のまわりに設
けられた分級機である。
る。竪型粉砕機の竪型の円筒状の胴体６内の下部には、
垂直な軸Ａを中心として回転する粉砕テーブル２が配置
されている。胴体６の上部の中心部には、粉砕テーブル
２の上方に開口する被粉砕物供給管１が設置されてい
る。３は前記粉砕テーブル２上で被粉砕物を押圧して粉
砕する粉砕ローラ、４は被粉砕物供給管１のまわりに設
けられた分級機である。
【００１０】前記粉砕テーブル２の外周と胴体６との間
には、環状のすき間５が形成されており、熱ガスは、こ
のすき間６を通って上昇し、更に粉砕テーブル２の上方
の胴体６内を上昇して分級機４に流入するようになって
いる。胴体６内の粉砕テーブル２と分級機４との間を上
昇する熱ガスの平均上昇流速ｖ1 は製品の所要平均粒径
の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍になり、また、前
記すき間５を上昇する熱ガスの上昇流速ｖ2 は前記ｖ1
の１０倍以下となるように、熱ガスの流量、胴体６の径
及びすき間５の大きさが設定・調整されている。
には、環状のすき間５が形成されており、熱ガスは、こ
のすき間６を通って上昇し、更に粉砕テーブル２の上方
の胴体６内を上昇して分級機４に流入するようになって
いる。胴体６内の粉砕テーブル２と分級機４との間を上
昇する熱ガスの平均上昇流速ｖ1 は製品の所要平均粒径
の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍になり、また、前
記すき間５を上昇する熱ガスの上昇流速ｖ2 は前記ｖ1
の１０倍以下となるように、熱ガスの流量、胴体６の径
及びすき間５の大きさが設定・調整されている。
【００１１】以上のように構成された本実施例では、被
粉砕物供給管１より回転する粉砕テーブル２上に投入さ
れた被粉砕物は、粉砕ローラ３で押圧されて粗粉砕され
たあと粉砕テーブル２の外周方向へ放出される。
粉砕物供給管１より回転する粉砕テーブル２上に投入さ
れた被粉砕物は、粉砕ローラ３で押圧されて粗粉砕され
たあと粉砕テーブル２の外周方向へ放出される。
【００１２】このように圧縮粉砕されて粉砕テーブル２
の外周から放出された粉砕物は、粉砕テーブル２下部か
ら、粉砕テーブル２の外周と胴体６の間の環状のすき間
５を通って上昇する熱ガスによって分級機４へ運ばれ、
ここで粉砕物が分級され、粗大粒は重力によって分級機
４より粉砕テーブル２上へ落下して再粉砕され、また残
りの被粉砕物の部分は分級機４を通って製品として粉砕
機外へ取出される。
の外周から放出された粉砕物は、粉砕テーブル２下部か
ら、粉砕テーブル２の外周と胴体６の間の環状のすき間
５を通って上昇する熱ガスによって分級機４へ運ばれ、
ここで粉砕物が分級され、粗大粒は重力によって分級機
４より粉砕テーブル２上へ落下して再粉砕され、また残
りの被粉砕物の部分は分級機４を通って製品として粉砕
機外へ取出される。
【００１３】前記のように、粉砕テーブル２の外周と胴
体６の間の環状のすき間５の熱ガスの上昇流速ｖ2 は、
粉砕テーブル２と分級機４の間の胴体６内の熱ガスの平
均上昇流速ｖ1 の１０倍以下となるよう熱ガスの流量に
対して環状のすき間５が調整されているために、図３に
示すように、胴体６内を上昇する熱ガスの流速分布が広
くなることを防止して、製品の最大粒径を平均粒径の１
０倍以内をおさえることができる。
体６の間の環状のすき間５の熱ガスの上昇流速ｖ2 は、
粉砕テーブル２と分級機４の間の胴体６内の熱ガスの平
均上昇流速ｖ1 の１０倍以下となるよう熱ガスの流量に
対して環状のすき間５が調整されているために、図３に
示すように、胴体６内を上昇する熱ガスの流速分布が広
くなることを防止して、製品の最大粒径を平均粒径の１
０倍以内をおさえることができる。
【００１４】また、前記のように、胴体６の径は、胴体
６内の粉砕テーブル２と分級機４との間を上昇する熱ガ
スの上昇流速ｖ1 が製品の所要平均粒径となる粒子の終
末速度の０．７〜１．４倍となるように熱ガス流量に対
して設定されているために、図２に示すように、平均粒
径が所要平均粒径に極めて近い範囲内の製品を得ること
ができる。
６内の粉砕テーブル２と分級機４との間を上昇する熱ガ
スの上昇流速ｖ1 が製品の所要平均粒径となる粒子の終
末速度の０．７〜１．４倍となるように熱ガス流量に対
して設定されているために、図２に示すように、平均粒
径が所要平均粒径に極めて近い範囲内の製品を得ること
ができる。
【００１５】また更に、被粉砕物は、粉砕テーブル２上
においてローラ３によって粉砕された上、上昇する熱ガ
スによって分級機４へ搬送されているので、粗粉砕と共
に乾燥が行われ、従って、被粉砕物が高水分原料であっ
てもその付着・閉塞の発生を防止することができる。
においてローラ３によって粉砕された上、上昇する熱ガ
スによって分級機４へ搬送されているので、粗粉砕と共
に乾燥が行われ、従って、被粉砕物が高水分原料であっ
てもその付着・閉塞の発生を防止することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の竪型粉砕機では、粉砕テーブル
外周と胴体の間の環状のすき間を上昇する熱ガスの流速
を粉砕テーブルと分級機の間の胴体内を上昇する熱ガス
の平均流速の１０倍以下とし、かつ、粉砕テーブルと分
級機の間の胴体内を上昇する熱ガスの平均流速を製品の
所要平均粒径の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍とし
ているために、分級機等を若干調整することによって、
平均粒子径が所要平均粒子径に極めて近く、かつ、最大
粒径が平均粒子径の１０倍以下の製品を粉砕乾燥を同時
に行って得ることができる。
外周と胴体の間の環状のすき間を上昇する熱ガスの流速
を粉砕テーブルと分級機の間の胴体内を上昇する熱ガス
の平均流速の１０倍以下とし、かつ、粉砕テーブルと分
級機の間の胴体内を上昇する熱ガスの平均流速を製品の
所要平均粒径の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍とし
ているために、分級機等を若干調整することによって、
平均粒子径が所要平均粒子径に極めて近く、かつ、最大
粒径が平均粒子径の１０倍以下の製品を粉砕乾燥を同時
に行って得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る竪型粉砕機の縦断面図
である。
である。
【図２】本発明における胴体内の平均流速／所要平均径
粒子の終末速度と製品平均粒径／所要平均粒径の関係図
である。
粒子の終末速度と製品平均粒径／所要平均粒径の関係図
である。
【図３】本発明における粉砕テーブル外周熱ガス上昇流
速／胴体内の平均流速と製品最大粒径／製品平均粒径の
関係図である。
速／胴体内の平均流速と製品最大粒径／製品平均粒径の
関係図である。
１ 被粉砕物供給管 ２ 回転テーブル ３ 粉砕ローラ ４ 分級機 ５ 粉砕テーブル外周と胴体の間の環状のすき間 ６ 胴体 Ａ 垂直な軸 ｖ1 粉砕機胴体内の熱ガスの平均上昇流速 ｖ2 粉砕テーブル外周と胴体の間の環状すき間の熱
ガスの上昇流速
ガスの上昇流速
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−29047（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−61939（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−70736（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 15/00 - 15/16
Claims (1)
- 【請求項１】 竪型の円筒状の胴体の中で垂直な軸を中
心に回転する粉砕テーブル上に被粉砕物を供給してロー
ラで押圧して粉砕し、粉砕テーブルと胴体の間の環状の
すき間から上昇する熱ガスにより乾燥しつつ胴体上部に
ある分級機に粉砕物を搬送して分級を行い、粗大粒は重
力により分級機より粉砕テーブルに戻して再粉砕する竪
型粉砕機において、粉砕テーブルと分級機の間の胴体内
を上昇する熱ガスの平均流速ｖ1 を製品の所要平均粒径
の粒子の終末速度の０．７〜１．４倍とし、粉砕テーブ
ル外周と胴体の間の環状のすき間を上昇する熱ガスの流
速ｖ2 を前記熱ガスの平均流速ｖ1 の１０倍以下とした
ことを特徴とする竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30511593A JP2961041B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30511593A JP2961041B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155626A JPH07155626A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2961041B2 true JP2961041B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17941286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30511593A Expired - Fee Related JP2961041B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961041B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100102150A1 (en) * | 2006-09-15 | 2010-04-29 | Earth Link Co., Ltd. | Pulverized material producing system |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30511593A patent/JP2961041B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155626A (ja) | 1995-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0237220B2 (ja) | ||
| KR940007521B1 (ko) | 수직형 로울러밀에 의한 분쇄장치 및 분쇄방법 | |
| CA2100490A1 (en) | Process for crushing raw lignite | |
| CN104284728B (zh) | 用于将材料供给到高压辊式压碎机的给料器设备和方法 | |
| JP2961041B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH09173882A (ja) | 竪型ミル | |
| JPH05237412A (ja) | 石炭焚ボイラ用粉砕ミルの運転方法 | |
| JPH02174946A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH1028890A (ja) | 竪型ローラミル | |
| JPH075338B2 (ja) | 予備粉砕装置を備えたセメント製造装置 | |
| US6032882A (en) | Method for circulation grinding of brittle grinding stock and grinding apparatus therefor | |
| JP2517778B2 (ja) | 焼却溶融処理装置 | |
| JP2828190B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH06343889A (ja) | 竪型ミル | |
| JP2858681B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPS6321538B2 (ja) | ||
| JPH03217251A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH1099701A (ja) | ローラミル | |
| JPS63224744A (ja) | 塊状物の粉砕方法 | |
| JPH0466141A (ja) | 高炉スラグ等の粉砕装置 | |
| JPH0275356A (ja) | ハンマーミル | |
| JPH04910Y2 (ja) | ||
| JPH03221154A (ja) | 堅型紛砕機 | |
| JPH05111643A (ja) | 竪型ミルによる粉砕装置 | |
| JPH07184Y2 (ja) | 分級機構内蔵の衝撃粉砕機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990629 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |