JPH08196605A - 薬液容器の滅菌・乾燥方法及び装置 - Google Patents
薬液容器の滅菌・乾燥方法及び装置Info
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- JPH08196605A JPH08196605A JP7010032A JP1003295A JPH08196605A JP H08196605 A JPH08196605 A JP H08196605A JP 7010032 A JP7010032 A JP 7010032A JP 1003295 A JP1003295 A JP 1003295A JP H08196605 A JPH08196605 A JP H08196605A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック製薬液容器を高圧蒸気滅菌した
後、その外表面を効率よく乾燥させる滅菌・乾燥方法及
び装置を提供する。 【構成】 薬液を収容したプラスチック容器を高圧蒸気
滅菌した後、滅菌装置内の水蒸気を排出しながら該滅菌
装置内に乾燥エアを供給して、前記プラスチック容器の
外表面を乾燥することを特徴とする薬液容器の滅菌・乾
燥方法を採用した。また上記方法を行うために、乾燥エ
ア供給手段を備え、高圧蒸気滅菌した後、滅菌装置内の
水蒸気を排出しながら前記滅菌装置内に乾燥エアを供給
するように構成してなる滅菌・乾燥装置を採用した。こ
れらを採用することにより、別個に設置された除水装置
や乾燥装置が不要となるので、滅菌された薬液容器はそ
れぞれの装置内へ移動させる手間が省略できる。
後、その外表面を効率よく乾燥させる滅菌・乾燥方法及
び装置を提供する。 【構成】 薬液を収容したプラスチック容器を高圧蒸気
滅菌した後、滅菌装置内の水蒸気を排出しながら該滅菌
装置内に乾燥エアを供給して、前記プラスチック容器の
外表面を乾燥することを特徴とする薬液容器の滅菌・乾
燥方法を採用した。また上記方法を行うために、乾燥エ
ア供給手段を備え、高圧蒸気滅菌した後、滅菌装置内の
水蒸気を排出しながら前記滅菌装置内に乾燥エアを供給
するように構成してなる滅菌・乾燥装置を採用した。こ
れらを採用することにより、別個に設置された除水装置
や乾燥装置が不要となるので、滅菌された薬液容器はそ
れぞれの装置内へ移動させる手間が省略できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック容器に収
容された医薬用液体等の薬液を高圧蒸気滅菌した後、該
プラスチック容器の外表面を乾燥する滅菌・乾燥方法及
び装置に関するものである。
容された医薬用液体等の薬液を高圧蒸気滅菌した後、該
プラスチック容器の外表面を乾燥する滅菌・乾燥方法及
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オートクレーブを用いたプラスチック製
薬液容器の高圧蒸気滅菌方法は、一般に大きく３種類に
分けられる。即ち、（１）蒸気・エア混合式：空気を混
合した蒸気で缶内を満たし、ファンで缶内の雰囲気を攪
拌して温度むらを少なくして滅菌するタイプ、（２）シ
ャワー式（スプレー式）：噴射ノズルから滅菌用の循環
水を容器に吹きつけて滅菌するタイプ、（３）液浸式
（液満式）：缶全体に熱水を充満させて滅菌するタイ
プ、である。このうち、シャワー式は輸液ボトルや輸液
バッグ等の滅菌に多く用いられる。
薬液容器の高圧蒸気滅菌方法は、一般に大きく３種類に
分けられる。即ち、（１）蒸気・エア混合式：空気を混
合した蒸気で缶内を満たし、ファンで缶内の雰囲気を攪
拌して温度むらを少なくして滅菌するタイプ、（２）シ
ャワー式（スプレー式）：噴射ノズルから滅菌用の循環
水を容器に吹きつけて滅菌するタイプ、（３）液浸式
（液満式）：缶全体に熱水を充満させて滅菌するタイ
プ、である。このうち、シャワー式は輸液ボトルや輸液
バッグ等の滅菌に多く用いられる。
【０００３】従来、プラスチック製薬液容器は上記のよ
うな方法で滅菌した後、その外表面の乾燥は次のように
して行っていた。すなわち、薬液容器は高圧蒸気滅菌装
置内で滅菌操作を終えた後、滅菌装置内から取り出し、
別個に設置された除水装置内に移して薬液容器の外表面
の水滴を予め除去し、次に薬液容器を除水装置内から取
り出して更に別個に設置された乾燥装置内に移して被滅
菌物の外表面を乾燥していた。
うな方法で滅菌した後、その外表面の乾燥は次のように
して行っていた。すなわち、薬液容器は高圧蒸気滅菌装
置内で滅菌操作を終えた後、滅菌装置内から取り出し、
別個に設置された除水装置内に移して薬液容器の外表面
の水滴を予め除去し、次に薬液容器を除水装置内から取
り出して更に別個に設置された乾燥装置内に移して被滅
菌物の外表面を乾燥していた。
【０００４】しかしながら、このような方法では被滅菌
物を別個に設置された除水装置、乾燥装置へ移すという
作業の手間がかかるという欠点があった。また、乾燥装
置内で乾燥するため滅菌時の余熱が有効に利用できず、
ヒートアップの時間を必要とするという欠点があった。
また、設備も大きくなりコストもかかるという欠点があ
った。更に、この方法では被滅菌物を滅菌装置から除水
装置や乾燥装置へ移す際、一旦外部に取り出すので、そ
の外表面を滅菌するために更にまた紫外線照射等何らか
の方法で滅菌することがあった。
物を別個に設置された除水装置、乾燥装置へ移すという
作業の手間がかかるという欠点があった。また、乾燥装
置内で乾燥するため滅菌時の余熱が有効に利用できず、
ヒートアップの時間を必要とするという欠点があった。
また、設備も大きくなりコストもかかるという欠点があ
った。更に、この方法では被滅菌物を滅菌装置から除水
装置や乾燥装置へ移す際、一旦外部に取り出すので、そ
の外表面を滅菌するために更にまた紫外線照射等何らか
の方法で滅菌することがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の状況に
鑑みてなされたもので、プラスチック製薬液容器を高圧
蒸気滅菌した後、その外表面を効率よく乾燥させる滅菌
・乾燥方法及び装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、プラスチック製薬液容器を高圧
蒸気滅菌した後、その外表面を効率よく乾燥させる滅菌
・乾燥方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、薬液を収容したプラスチック容器を高圧蒸気
滅菌した後、滅菌装置内の水蒸気を排出しながら該滅菌
装置内に乾燥エアを供給して、前記プラスチック容器の
外表面を乾燥することを特徴とする薬液容器の滅菌・乾
燥方法を採用した。また上記方法を行うために、乾燥エ
ア供給手段を備え、高圧蒸気滅菌した後、滅菌装置内の
水蒸気を排出しながら前記滅菌装置内に乾燥エアを供給
するように構成してなる滅菌・乾燥装置を採用した。
するため、薬液を収容したプラスチック容器を高圧蒸気
滅菌した後、滅菌装置内の水蒸気を排出しながら該滅菌
装置内に乾燥エアを供給して、前記プラスチック容器の
外表面を乾燥することを特徴とする薬液容器の滅菌・乾
燥方法を採用した。また上記方法を行うために、乾燥エ
ア供給手段を備え、高圧蒸気滅菌した後、滅菌装置内の
水蒸気を排出しながら前記滅菌装置内に乾燥エアを供給
するように構成してなる滅菌・乾燥装置を採用した。
【０００７】
【作用】プラスチック製薬液容器は互いに接触しないよ
うに離間させてトレイ等に配置され、これを例えば台車
等に複数段積み重ねられ、台車ごと高圧蒸気滅菌装置内
に搬入される。上記発明によれば、滅菌操作を終了した
後、前記装置内の水蒸気が排出されながら、同時に前記
装置内に設けられた乾燥エア供給手段により乾燥エアが
供給されるので、プラスチック製薬液容器の外表面はこ
れに付着している水滴が蒸発して乾燥する。
うに離間させてトレイ等に配置され、これを例えば台車
等に複数段積み重ねられ、台車ごと高圧蒸気滅菌装置内
に搬入される。上記発明によれば、滅菌操作を終了した
後、前記装置内の水蒸気が排出されながら、同時に前記
装置内に設けられた乾燥エア供給手段により乾燥エアが
供給されるので、プラスチック製薬液容器の外表面はこ
れに付着している水滴が蒸発して乾燥する。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を用いて説
明する。図１は本発明の滅菌・乾燥装置の一実施例を示
す正面図であり、図２は図１に示されたトレイにプラス
チック製薬液容器を配置した説明図である。１は滅菌
缶、２はトレイ、３は台車、４は熱水噴射ノズル、５は
水蒸気排出管、６は排気ブロワー、７は乾燥エア供給ノ
ズル、８は乾燥エア供給管、９はヒーター、１０は送風
ブロワー、１１は乾燥エア供給源、１２は薬液容器、１
３は板状枕部材である。
明する。図１は本発明の滅菌・乾燥装置の一実施例を示
す正面図であり、図２は図１に示されたトレイにプラス
チック製薬液容器を配置した説明図である。１は滅菌
缶、２はトレイ、３は台車、４は熱水噴射ノズル、５は
水蒸気排出管、６は排気ブロワー、７は乾燥エア供給ノ
ズル、８は乾燥エア供給管、９はヒーター、１０は送風
ブロワー、１１は乾燥エア供給源、１２は薬液容器、１
３は板状枕部材である。
【０００９】複数のプラスチック製薬液容器１２を配置
したトレイ２が台車３に複数段積み重ねられ、台車３ご
と滅菌・乾燥装置の滅菌缶１内に搬入される。滅菌操作
が開始されると、滅菌缶１内では加圧されるとともに、
滅菌缶１内に装備された熱水噴射ノズル４から所定の温
度に維持された滅菌用熱水が常時噴射され、薬液容器１
２に吹きつけられる。所定時間の滅菌操作が完了する
と、滅菌缶１内の滅菌用熱水が冷却され、缶内は徐々に
所定の温度まで冷却されていく。冷却された滅菌用熱水
が排液された後、缶内の水蒸気は排気されて缶内は徐々
に大気圧にもどる。滅菌条件は通常１００〜１３０℃、
１５〜６０分間で行われる。冷却終了温度は次の工程で
の乾燥操作を余熱を利用して効率よく行うために、薬液
容器１２内部の薬液の温度が室温以上であるのが好まし
く、５０℃以上がより好ましい。なお、冷却終了温度
は、薬液容器１２の軟化による膨張や変形が実際の使用
で許容されうる範囲の温度以下であれば特に限定されな
い。
したトレイ２が台車３に複数段積み重ねられ、台車３ご
と滅菌・乾燥装置の滅菌缶１内に搬入される。滅菌操作
が開始されると、滅菌缶１内では加圧されるとともに、
滅菌缶１内に装備された熱水噴射ノズル４から所定の温
度に維持された滅菌用熱水が常時噴射され、薬液容器１
２に吹きつけられる。所定時間の滅菌操作が完了する
と、滅菌缶１内の滅菌用熱水が冷却され、缶内は徐々に
所定の温度まで冷却されていく。冷却された滅菌用熱水
が排液された後、缶内の水蒸気は排気されて缶内は徐々
に大気圧にもどる。滅菌条件は通常１００〜１３０℃、
１５〜６０分間で行われる。冷却終了温度は次の工程で
の乾燥操作を余熱を利用して効率よく行うために、薬液
容器１２内部の薬液の温度が室温以上であるのが好まし
く、５０℃以上がより好ましい。なお、冷却終了温度
は、薬液容器１２の軟化による膨張や変形が実際の使用
で許容されうる範囲の温度以下であれば特に限定されな
い。
【００１０】続いて乾燥操作が開始されると、滅菌缶１
内に充満している水蒸気は水蒸気排出手段を用いて排出
されながら、乾燥エア供給手段を用いて乾燥エアが送風
される。水蒸気排出手段は例えば図１に示されるよう
に、水蒸気排出管５と排気ブロワー６から構成されるも
のが好適に採用される。また、乾燥エア供給手段は例え
ば図１に示されるように、乾燥エア供給ノズル７、乾燥
エア供給管８、ヒーター９、送風ブロワー１０、乾燥エ
ア供給源１１から構成されるものが好適に採用される。
すなわち、乾燥操作が開始されると、排気ブロワー６及
び送風ブロワー１０が同時に起動し、滅菌缶１内部の水
蒸気は水蒸気排出管５を通って外部へ排出され、それと
同時に乾燥エアが乾燥エア供給源１１からヒーター９、
乾燥エア供給管８を通って乾燥エア供給ノズル７より滅
菌缶１内部へ吹き込まれる。滅菌缶１内部は薬液容器の
膨張や変形を回避するため、通常、排気ブロワー６及び
送風ブロワー１０のブロワー静圧のバランスをとって、
大気圧または弱い加圧状態にされる。
内に充満している水蒸気は水蒸気排出手段を用いて排出
されながら、乾燥エア供給手段を用いて乾燥エアが送風
される。水蒸気排出手段は例えば図１に示されるよう
に、水蒸気排出管５と排気ブロワー６から構成されるも
のが好適に採用される。また、乾燥エア供給手段は例え
ば図１に示されるように、乾燥エア供給ノズル７、乾燥
エア供給管８、ヒーター９、送風ブロワー１０、乾燥エ
ア供給源１１から構成されるものが好適に採用される。
すなわち、乾燥操作が開始されると、排気ブロワー６及
び送風ブロワー１０が同時に起動し、滅菌缶１内部の水
蒸気は水蒸気排出管５を通って外部へ排出され、それと
同時に乾燥エアが乾燥エア供給源１１からヒーター９、
乾燥エア供給管８を通って乾燥エア供給ノズル７より滅
菌缶１内部へ吹き込まれる。滅菌缶１内部は薬液容器の
膨張や変形を回避するため、通常、排気ブロワー６及び
送風ブロワー１０のブロワー静圧のバランスをとって、
大気圧または弱い加圧状態にされる。
【００１１】この結果、プラスチック製薬液容器１２の
外表面に付着していた水滴は蒸発し滅菌缶１内から除去
される。乾燥エアの温度は短時間で乾燥操作を行うため
に室温以上であるのが好ましく、５０℃以上がより好ま
しい。なお、乾燥エアの温度は、薬液容器１２の軟化に
よる膨張や変形が実際の使用で許容されうる範囲の温度
以下であれば特に限定されない。
外表面に付着していた水滴は蒸発し滅菌缶１内から除去
される。乾燥エアの温度は短時間で乾燥操作を行うため
に室温以上であるのが好ましく、５０℃以上がより好ま
しい。なお、乾燥エアの温度は、薬液容器１２の軟化に
よる膨張や変形が実際の使用で許容されうる範囲の温度
以下であれば特に限定されない。
【００１２】滅菌・乾燥工程に使用されるトレイ２は滅
菌後乾燥操作を短時間で行う為に、水滴が溜まりにくく
水きりの良い構造のものがよく、例えば図２に示される
ように、薬液容器１２を２枚の板状枕部材１３で支持さ
れた、底板のない構造のものが好ましく採用される。ま
た水蒸気排出手段は、陰圧により強制的に排気する手段
を採用するとなお一層乾燥効率が向上してよい。なお、
図１では高圧蒸気滅菌方法をシャワー式のものとして説
明したが、その他の高圧蒸気滅菌方法でもよく、例えば
蒸気・エア混合式や液浸式のものでもよい。
菌後乾燥操作を短時間で行う為に、水滴が溜まりにくく
水きりの良い構造のものがよく、例えば図２に示される
ように、薬液容器１２を２枚の板状枕部材１３で支持さ
れた、底板のない構造のものが好ましく採用される。ま
た水蒸気排出手段は、陰圧により強制的に排気する手段
を採用するとなお一層乾燥効率が向上してよい。なお、
図１では高圧蒸気滅菌方法をシャワー式のものとして説
明したが、その他の高圧蒸気滅菌方法でもよく、例えば
蒸気・エア混合式や液浸式のものでもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明はプラスチック製薬液容器を１つ
の装置内で高圧蒸気滅菌し乾燥する方法であるので、別
個に設置された除水装置や乾燥装置といった設備が不要
であり、滅菌されたプラスチック製薬液容器を除水装置
や乾燥装置内へ移動させる手間が省略できる。また、本
発明の装置を用いて乾燥操作を行うと、滅菌時の余熱が
有効に利用できるので、別個に設置された乾燥装置を用
いる場合と比べてヒートアップの時間が短縮できる。更
に、滅菌されたプラスチック製薬液容器は外部へ取り出
さずに続けて乾燥操作が行われるので、薬液容器の外表
面が滅菌された状態を維持することができる。
の装置内で高圧蒸気滅菌し乾燥する方法であるので、別
個に設置された除水装置や乾燥装置といった設備が不要
であり、滅菌されたプラスチック製薬液容器を除水装置
や乾燥装置内へ移動させる手間が省略できる。また、本
発明の装置を用いて乾燥操作を行うと、滅菌時の余熱が
有効に利用できるので、別個に設置された乾燥装置を用
いる場合と比べてヒートアップの時間が短縮できる。更
に、滅菌されたプラスチック製薬液容器は外部へ取り出
さずに続けて乾燥操作が行われるので、薬液容器の外表
面が滅菌された状態を維持することができる。
【図１】本発明の滅菌・乾燥装置の一実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１に示されたトレイにプラスチック製薬液容
器を配置した説明図である。
器を配置した説明図である。
１．滅菌缶 ２．トレイ ３．台車 ４．熱水噴射ノズル ５．水蒸気排出管 ６．排気ブロワー ７．乾燥エア供給ノズル ８．乾燥エア供給管 ９．ヒーター １０．送風ブロワー １１．乾燥エア供給源 １２．薬液容器 １３．板状枕部材
Claims (2)
- 【請求項１】 薬液を収容したプラスチック容器を高圧
蒸気滅菌した後、滅菌装置内の水蒸気を排出しながら該
滅菌装置内に乾燥エアを供給して、前記プラスチック容
器の外表面を乾燥することを特徴とする薬液容器の滅菌
・乾燥方法。 - 【請求項２】 乾燥エア供給手段を備え、高圧蒸気滅菌
した後、滅菌装置内の水蒸気を排出しながら該滅菌装置
内に乾燥エアを供給するように構成してなる滅菌・乾燥
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010032A JPH08196605A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 薬液容器の滅菌・乾燥方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010032A JPH08196605A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 薬液容器の滅菌・乾燥方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196605A true JPH08196605A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11739058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7010032A Pending JPH08196605A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 薬液容器の滅菌・乾燥方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08196605A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004047876A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Olympus Corporation | 蒸気滅菌用収納装置 |
| JP2005047571A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Jgc Corp | 被処理体の自動解包処理システムおよび搬送トレイ |
| KR100644936B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2006-11-10 | 이경희 | 공기호흡기 용기의 세척살균건조장치 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP7010032A patent/JPH08196605A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004047876A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Olympus Corporation | 蒸気滅菌用収納装置 |
| CN100453120C (zh) * | 2002-11-26 | 2009-01-21 | 奥林巴斯株式会社 | 用于蒸汽杀菌的储存设备以及蒸汽杀菌系统 |
| JP2005047571A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Jgc Corp | 被処理体の自動解包処理システムおよび搬送トレイ |
| JP4495420B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2010-07-07 | 日揮株式会社 | 棒状容器の自動解包処理方法および搬送トレイ |
| KR100644936B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2006-11-10 | 이경희 | 공기호흡기 용기의 세척살균건조장치 |
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