JPH04269968A - 密閉容器入り液体の加熱滅菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明に係る密閉容器入り液体
の加熱滅菌方法は、蒸留水等、各種医療用液体をポリエ
チレン容器等の可撓性を有する容器に封入した状態で、
加熱滅菌処理し、更に冷却するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種医療用液体は、ポリエチレン容器等
の可撓性を有する容器に封入した状態で、オートクレー
ブ等の滅菌容器内に収納し、この滅菌容器内を高温にし
て上記液体を加熱し、滅菌処理する。

【０００３】図１は、この様な場合に使用されるオート
クレーブの１例を示している。滅菌容器１内には給蒸管
２を通じて、高温高圧の水蒸気を送り込み自在とし、水
蒸気の送り込みに伴なって、上記滅菌容器１の底部に溜
められた水３を加熱する様にしている。そしてこの水３
は、送水ポンプ４に吸引され、滅菌容器１の上部に設け
られたシャワーノズル５、５から噴出する様にしている
。

【０００４】上記滅菌容器１内には、滅菌処理すべき液
体を入れた密閉容器と同様構成で、滅菌処理すべき液体
と同種の（少なくとも同じ様な蒸気圧を有する）液体を
入れた検出容器６が設けられており、この検出容器６内
の液体温度を、第一の温度センサ７により検出自在とし
ている。又、上記滅菌容器１内の温度と圧力とは、第二
の温度センサ８と圧力センサ９とにより、それぞれ検出
自在としている。

【０００５】上記滅菌容器１内には、給水管１０を通じ
て給水自在とし、滅菌容器１内の水及び気体は、排出管
１１を通じて排出自在としている。

【０００６】上述の様に構成されるオートクレーブによ
り、密閉容器に入れられた液体の滅菌処理を行なう場合
、上記密閉容器を滅菌容器１内に収納した後、給蒸管２
を通じてこの滅菌容器１内に高温高圧の水蒸気を送り込
み、滅菌容器１内を高温にすると共に、この滅菌容器１
の底部に溜められた水３を高温にする。

【０００７】上記水３が十分に高温となったならば送水
ポンプ４を起動し、この水（熱水）を滅菌容器１上部の
、シャワーノズル５、５から各密閉容器に向け噴出させ
て、各密閉容器を加熱し、各密閉容器内に封入された液
体を加熱滅菌する。

【０００８】所定時間の加熱滅菌が完了したならば、上
記滅菌容器１内の圧力を十分に保持した状態のまま、上
記各密閉容器を十分に冷却してから、滅菌容器１の蓋を
開放し、各密閉容器を取り出す。これは、密閉容器を熱
いまま取り出す事で、この密閉容器が破裂するのを防止
する為である。

【０００９】即ち、密閉容器内の液体が熱いままの場合
、この密閉容器内の圧力が（当該温度に於ける液体の蒸
気圧に相当する分だけ）高くなっている。しかも、ポリ
エチレン等の可撓性を有する密閉容器は、温度上昇に伴
なって柔らかくなっている為、熱いままの密閉容器を滅
菌容器１から取り出すと、この密閉容器が内部の圧力に
よって膨らんで変形したり、著しい場合には破裂してし
まう。

【００１０】この為従来から、液体を入れた密閉容器を
加熱して、この液体を滅菌処理した後、上記密閉容器を
滅菌容器１から取り出す迄の間、この滅菌容器１内に放
置して冷却する事が行なわれていた。そして、この放置
期間中、前記検出容器６内の圧力を観察しつつ、上記滅
菌容器１内の圧力調整を行ない、この滅菌容器１内の圧
力と上記検出容器６内の圧力との差を一定範囲内に保持
して、この検出容器６及び各密閉容器が変形したり破裂
したりするのを防止していた。

【００１１】即ち、検出容器６内の液体の温度を検出す
る第一の温度センサ７からの信号と上記液体の蒸気圧と
に基づいて、検出容器６内の圧力ｐ０　（時間の経過と
共に低下する）を求め、図２に示す様に、滅菌容器１内
の圧力がこの圧力ｐ０　よりも一定値（例えば０．１気
圧）以上高いｐ１以上の場合には、前記排出管１１（図
１）を通じて滅菌容器１内の圧力を排出し、反対に、滅
菌容器１内の圧力が、上記圧力ｐ０　よりも一定値（例
えば０．１気圧）以上低いｐ２　以下の場合には、コン
プレッサ１２から吐出される圧縮空気を、給気管１３（
図１）を通じて滅菌容器１内に送り込む。

【００１２】この結果、検出容器６及び密閉容器内の圧
力と滅菌容器１内の圧力との差が、一定範囲内に納まり
、上記検出容器６や密閉容器が変形したり破裂したりす
る事が防止される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
して、液体を入れた密閉容器を冷却する場合、十分に温
度が低下する迄に長時間を要し、液体の滅菌作業の能率
が悪くなる事が避けられない。

【００１４】即ち、加熱滅菌後に密閉容器を滅菌容器１
内に放置し、単にこの滅菌容器１内の圧力調整のみを行
なっただけの場合には、図３に実線で示す様に、滅菌作
業の開始から密閉容器取り出しを行なえる様になる迄の
時間がＴ（実際の場合、約４時間半強）になってしまう
。

【００１５】これに対して、密閉容器の冷却を能率良く
行なう為に、加熱滅菌後に排出管１１を通じて滅菌容器
１底部の熱水を排出する代わりに、給水管１０（図１）
を通じて低温の水を供給した後、送水ポンプ４を運転し
てこの低温の水をシャワーノズル５、５から各密閉容器
に向け噴出して、この密閉容器を冷却する事も、一部で
行なわれている。

【００１６】ところが、この様にして密閉容器の冷却を
行なった場合、滅菌処理されていない水が上記密閉容器
の蓋等に付着し、この蓋部分を濡らす為、好ましくない
。

【００１７】本発明の密閉容器入り液体の加熱滅菌方法
は、上述の様な不都合を何れも解消するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の密閉容器入り液
体の加熱滅菌方法は、液体を入れた密閉容器と、この密
閉容器内の液体と同種の液体を封入した検出容器６とを
滅菌容器１（図１）内に収納し、この滅菌容器１内を高
温の状態として、上記液体を加熱滅菌した後、上記検出
容器６内の圧力を観察しつつ、上記滅菌容器１内への圧
縮空気の送り込みとこの滅菌容器１からの空気排出とを
行ない、滅菌容器１内の圧力と上記検出容器６内の圧力
との差を一定範囲内に保持しつつ、上記密閉容器に入れ
られた液体を冷却する。

【００１９】即ち、図４の中段に示す様に、滅菌容器１
内の圧力ｐが上記検出容器６内の圧力ｐ０　よりも一定
値（例えば０．１気圧）以上高いｐ１　と上記圧力ｐ０
　よりも一定値（例えば０．１気圧）以上低いｐ２　と
の間の場合（ｐ１　＞ｐ＞ｐ２　）には、コンプレッサ
１２から吐出される圧縮空気を、給気管１３（図１）を
通じて滅菌容器１内に送り込むと同時に、前記排出管１
１（図１）を通じて滅菌容器１内の圧力を排出する。

【００２０】又、滅菌容器１内の圧力ｐが上記検出容器
６内の圧力ｐ０　よりも一定値以上高いｐ１　以上の場
合には、図４の上段に示す様に、コンプレッサ１２から
の圧縮空気供給は停止し、排出管１１を通じて滅菌容器
１内の圧力排出のみを行なう。

【００２１】反対に、滅菌容器１内の圧力ｐが、上記圧
力ｐ０　よりも一定値以上低いｐ２　以下の場合には、
図４の下段に示す様に、排出管１１を通じての圧力排出
を停止し、コンプレッサ１２から吐出される圧縮空気を
、給気管１３（図１）を通じて滅菌容器１内に送り込む
作業のみを行なう。

【００２２】

【作用】本発明の密閉容器入り液体の加熱滅菌方法は、
上述の様に、滅菌容器１内の圧力と検出容器６内の圧力
との間に大きな差がない場合にも、滅菌容器１内への圧
縮空気送り込みと、滅菌容器１からの排気とを行なう為
、滅菌容器１内の空気が常に置換し、この滅菌容器１内
の温度が低く保たれる。

【００２３】この為、滅菌作業の開始から密閉容器が十
分に冷却される迄に要する時間が、図３に鎖線で示す様
に、ｔ時間（実際の場合、約３時間半強）になる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の密閉容器入り液体の加熱滅菌方
法は、以上に述べた通り構成され作用する為、密閉容器
入り液体の滅菌処理に要する時間を短縮出来、しかも密
閉容器を濡らす事がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に使用される滅菌装置の１例を示
す回路図。

【図２】従来方法を示す線図。

【図３】従来方法による液体の温度変化と本発明方法に
よる液体の温度変化とを比較して示す線図。

【図４】本発明方法を示す線図。

【符号の説明】

１　　滅菌容器 ２　　給蒸管 ３　　水 ４　　送水ポンプ ５　　シャワーノズル ６　　検出容器 ７　　第一の温度センサ ８　　第二の温度センサ ９　　圧力センサ １０　　給水管 １１　　排出管 １２　　コンプレッサ １３　　給気管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　液体を入れた密閉容器と、この密閉容
   器内の液体と同種の液体を封入した検出容器とを滅菌容
   器内に収納し、この滅菌容器内を高温の状態として、上
   記液体を加熱滅菌した後、上記検出容器内の圧力を観察
   しつつ、上記滅菌容器内への圧縮空気の送り込みとこの
   滅菌容器からの空気排出とを行ない、滅菌容器内の圧力
   と上記検出容器内の圧力との差を一定範囲内に保持しつ
   つ、上記密閉容器に入れられた液体を冷却する、密閉容
   器入り液体の加熱滅菌方法。