JP2001321422A - 滅菌システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 滅菌手段への蒸気の供給状態を制御する
ことにより、前記滅菌手段において確実な滅菌作業を行
うことができるようにした滅菌システムを提供するこ
と。 【解決手段】 滅菌手段２と蒸気発生手段３とを備え、
前記滅菌手段２への蒸気の供給状態に応じて、前記蒸気
発生手段３を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、蒸気滅菌器やガ
ス滅菌器のような滅菌手段と、この滅菌手段へ蒸気を供
給するための蒸気発生手段とを備えた滅菌システムに関
し、とくに前記蒸気発生手段から前記滅菌手段への蒸気
の供給状態を制御する滅菌システムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】病院，各種医療施設などにおいては、手
術衣や患者の使用した衣服，手術用機器などを滅菌処理
している。この滅菌処理を行う滅菌手段としては、たと
えば蒸気滅菌器が用いられている。この蒸気滅菌器は、
被滅菌物を滅菌槽内へ密閉収容し、この滅菌槽内へ蒸気
（飽和蒸気）を送り込むことによって滅菌処理するもの
である。この蒸気滅菌器には、蒸気を供給するための蒸
気発生手段，たとえばボイラが接続されており、前記蒸
気滅菌器と前記ボイラとで蒸気滅菌システムとして構成
されている。

【０００３】前記蒸気滅菌システムにおいては、滅菌不
良，汚染，乾燥不良を防止し、滅菌品質を一定以上に維
持するために、前記蒸気滅菌器へ供給される蒸気の乾き
度を所定値以上に維持する必要がある。

【０００４】しかし、実際には、前記ボイラからの蒸気
が所定の乾き度に維持されているという前提で、前記蒸
気滅菌器の運転が行われている。そのため、前記ボイラ
にキャリオーバが生じ、蒸気の乾き度が低下していたと
しても、前記蒸気滅菌器はそのまま滅菌作業を継続して
しまう。そのため、前記ボイラへの給水中の水処理薬品
や不純物が蒸気とともに前記蒸気滅菌器へ流入し、前記
被滅菌物を汚染したり、滅菌状態を確認するためのケミ
カルインジケータの判定不良を引き起こすことがある。
前記ケミカルインジケータに判定不良が生じると、被滅
菌物が確実に滅菌されているかどうか分からない。さら
に、乾き度の低下は、被滅菌物の乾燥不良の原因とな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、前記滅菌手段への蒸気の供給状態を制御
することにより、前記滅菌手段において確実な滅菌作業
を行うことができるようにした滅菌システムを提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、滅菌手段と蒸気発生手段とを備え、前記滅菌手段へ
の蒸気の供給状態に応じて、前記蒸気発生手段を制御す
ることを特徴としている。

【０００７】請求項２に記載の発明は、前記蒸気発生手
段の制御が、水位制御であることを特徴としている。

【０００８】請求項３に記載の発明は、前記蒸気発生手
段の制御が、ブロー制御であることを特徴としている。

【０００９】さらに、請求項４に記載の発明は、前記ブ
ロー制御による前記蒸気発生手段のブロー操作が、前記
滅菌手段における蒸気の非使用時に行われることを特徴
としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、滅菌手段と、この滅菌手
段へ蒸気を供給するための蒸気発生手段とを備えた滅菌
システムにおいて好適に実施することができる。

【００１１】前記滅菌手段は、蒸気滅菌器のほか、蒸気
を用いる滅菌器であればガス滅菌器やその他の滅菌器を
含んでいる。ここにおいて、前記蒸気滅菌器としては、
蒸気のみで滅菌を行う通常の蒸気滅菌器のほか、温水
（または熱水）や蒸気で被滅菌物を洗浄した後、蒸気で
滅菌を行う洗浄滅菌器がある。また、前記ガス滅菌器と
しては、酸化エチレンの滅菌作用を促進するための湿度
の調整用として蒸気を用いるガス滅菌器があり、またホ
ルムアルデヒドと蒸気との混合ガスを用いるガス滅菌器
がある。

【００１２】前記蒸気発生手段は、通常の蒸気を発生さ
せる蒸気発生装置または純度の高い水を蒸発させて清浄
蒸気を発生させる清浄蒸気発生装置である。前記蒸気発
生手段は、バーナや電気ヒータのような加熱手段を熱源
とするほか、他の蒸気発生手段からの蒸気や熱媒を熱源
としている。ここで、前記蒸気発生手段は、前記滅菌手
段と一体的に構成されている場合および前記滅菌手段と
は別個に構成されている場合がある。

【００１３】さて、この発明に係る滅菌システムは、前
記滅菌手段への蒸気の供給状態に応じて、前記蒸気発生
手段を制御する構成である。すなわち、蒸気の供給状態
を監視し、この監視結果に応じて、前記蒸気発生手段を
制御する。したがって、前記滅菌システムにおいては、
前記滅菌手段への蒸気の供給状態が安定するため、滅菌
作業に支障が生じたり、不完全な滅菌作業を行うことが
防止でき、確実な滅菌作業を行うことができる。

【００１４】蒸気の供給状態の監視は、前記蒸気発生手
段から前記滅菌手段への給蒸ラインにおいて、蒸気の乾
き度，温度，圧力，ｐＨ値，電気伝導度などを適宜の検
出手段によって検出することによって行う。または、前
記蒸気発生手段において、蒸気の乾き度，温度，圧力，
ｐＨ値，電気伝導度などを適宜の検出手段によって検出
することによって行う。

【００１５】前記蒸気発生手段の制御は、蒸気の供給状
態に応じて、前記蒸気発生手段内の水位を調整する水位
制御である。すなわち、前記滅菌手段への蒸気の乾き度
が低下した場合には、前記蒸気発生手段内の水位を低下
させるように制御する。この水位制御により、前記蒸気
発生手段におけるキャリオーバの発生を防止することが
できるため、前記滅菌手段への蒸気の乾き度が低下する
のを防止することができる。また、このキャリオーバの
防止により、前記蒸気発生手段への給水中の水処理薬品
や不純物によって被滅菌物が汚染されることも防止する
ことができる。

【００１６】また、前記蒸気発生手段の制御は、蒸気の
供給状態に応じて、前記蒸気発生手段内の水（缶水）を
排出するブロー制御とすることができる。すなわち、前
記蒸気発生手段においては、長時間運転すると、缶水が
濃縮し、キャリオーバが発生する。そこで、前記滅菌手
段への蒸気の乾き度が低下した場合には、前記蒸気発生
手段から濃縮した缶水を排出すること（ブロー操作）に
より、前記蒸気発生手段内における缶水の不純物濃度を
低下させるように制御する。前記ブロー制御により、前
記水位制御と同様、キャリオーバの発生が防止できるた
め、前記蒸気発生手段からの蒸気の乾き度の低下を防止
できる。また、このキャリオーバの防止により、前記水
位制御と同様、前記被滅菌物の汚染を防止することがで
きる。

【００１７】前記ブロー操作は、好ましくは前記蒸気発
生手段から前記滅菌手段への蒸気の供給のないとき，す
なわち前記滅菌手段における蒸気の非使用時に行う。す
なわち、前記ブロー操作においては、前記蒸気発生手段
から缶水とともに熱が排出されるため、前記蒸気発生手
段における蒸発量に影響が生じるためである。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の一実施例について、図面に
基づいて説明する。図１は、この発明に係る滅菌システ
ムの一実施例の概略構成を示す説明図であり、図２は、
図１に示す実施例における水位検出手段の概略構成と、
この水位検出手段による制御内容の説明図であり、また
図３は、図１に示す実施例における滅菌システムの運転
要領の説明図である。この実施例は、清浄蒸気を使用す
る蒸気滅菌システムである。

【００１９】図１において、蒸気滅菌システム１は、滅
菌手段としての蒸気滅菌器２と、蒸気発生手段としての
清浄蒸気発生手段，すなわちリボイラ３とで構成されて
いる。

【００２０】まず、前記蒸気滅菌器２の構成について説
明する。前記蒸気滅菌器２は、被滅菌物（図示省略）を
収容する滅菌槽４を備えている。前記滅菌槽４は、扉
（図示省略）を備えた被滅菌物の出入口を備えており、
この扉を閉じることで前記滅菌槽４を完全に密閉するこ
とができる。また、前記滅菌槽４の外壁には、蒸気ジャ
ケットや加熱管のような滅菌槽加熱手段（図示省略）が
設けられている。

【００２１】前記滅菌槽４には、給蒸弁５を備えた給蒸
ライン６が接続されており、この給蒸ライン６の上流端
は、前記リボイラ３に接続されている。また、前記滅菌
槽４には、空気導入弁７およびフィルタ８を備えた空気
導入ライン９が接続されており、また第一排出弁１０お
よび真空ポンプ１１を備えた第一排出ライン１２が接続
されている。さらに、前記第一排出ライン１２における
前記滅菌槽４と前記第一排出弁１０との間には、第二排
出弁１３を備えた第二排出ライン１４およびスチームト
ラップ１５を備えた第一ドレン排出ライン１６がそれぞ
れ接続されている。そして、前記各排出ライン１２，１
４，１６は、それぞれ下流位置で合流させてある。

【００２２】つぎに、前記リボイラ３の構成について説
明する。前記リボイラ３は、上部ヘッダ１７，下部ヘッ
ダ１８，前記上部ヘッダ１７と前記下部ヘッダ１８との
間に接続された複数の伝熱管（図１では、１本のみ図
示）１９およびこれらの伝熱管１９を取り囲むように設
けられた蒸気ジャケット２０から構成されている。

【００２３】前記上部ヘッダ１７には、前記給蒸ライン
６の上流端が接続されている。前記下部ヘッダ１８に
は、給水ポンプ２１を備えた純水供給ライン２２が接続
されており、この純水供給ライン２２の上流端には、適
宜の水質調整手段（図示省略）が接続されている。ま
た、前記下部ヘッダ１８には、ブロー制御弁２３および
逆止弁（符号省略）を備えたブローライン２４が接続さ
れている。

【００２４】前記蒸気ジャケット２０には、熱源蒸気ラ
イン２５および第二ドレン排出ライン２６が接続されて
いる。前記熱源蒸気ライン２５の上流端は、適宜の蒸気
発生手段（図示省略）に接続されている。また、前記第
二ドレン排出ライン２６は、前記第一ドレン排出ライン
１６と同様の構成となっている。

【００２５】つぎに、前記蒸気滅菌システム１における
制御構成について説明する。まず、前記蒸気滅菌システ
ム１においては、前記蒸気滅菌器２および前記リボイラ
３の自動運転を可能とするための各種検出手段が設けら
れている。

【００２６】すなわち、前記滅菌槽４には、前記滅菌槽
４内の圧力を検出するために、第一圧力検出手段２７が
設けられている。また、前記リボイラ３には、第二圧力
検出手段２８，水位検出手段２９および水質検出手段３
０が設けられている。さらに、前記給蒸ライン６には、
清浄蒸気の供給状態としての乾き度を検出するために、
乾き度検出手段３１が設けられている。

【００２７】ここで、前記リボイラ３における各検出手
段２８〜３０について、さらに説明する。まず、前記第
二圧力検出手段２８は、前記リボイラ３における蒸気発
生状況を検出するために、前記上部ヘッダ１７に設けら
れている。また、前記水位検出手段２９は、前記リボイ
ラ３における水位制御を行うために、前記上部ヘッダ１
７と前記下部ヘッダ１８との間に設けられている。さら
に、前記水質検出手段３０は、前記リボイラ３内におけ
る缶水の濃縮状態を検出し、ブロー制御を行うために、
前記水位検出手段２９と前記下部ヘッダ１８との間に設
けられている。前記水質検出手段３０は、たとえば缶水
の濃縮状態を電気伝導度に基づいて検出する電気伝導度
検出手段である。

【００２８】さらに、前記水位検出手段２９の構成につ
いて、図２を参照しながら詳細に説明する。前記水位検
出手段２９は、容器３２，この容器３２の上部と前記上
部ヘッダ１７とを接続する上部連結管３３，前記容器３
２の下部と前記下部ヘッダ１８とを接続する下部連結管
３４および前記容器３２内に配置された水位検出電極３
５，３６とから構成されている。前記各水位検出電極３
５，３６は、前記容器３２に対して電気的に絶縁された
状態で取り付けられており、前記各水位検出電極３５，
３６と前記容器３２との間の導通状態に基づいて、前記
容器３２内の水位を検出する。前記各水位検出電極３
５，３６のうち、長いほうの第一水位検出電極３５は、
低水位を検出し、短いほうの第二水位検出電極３６は、
高水位を検出する。

【００２９】さて、前記各検出手段２７〜３１は、回線
３７を介してそれぞれ制御器３８に接続されている。ま
た、前記制御器３８には、前記各弁５，７，１０，１
３，２３が回線３７を介してそれぞれ接続されており、
また前記真空ポンプ１１および前記給水ポンプ２１も回
線３７を介してそれぞれ接続されている。前記制御器３
８は、予め設定されたプログラムにしたがい、前記各検
出手段２７〜３１からの検出値に基づいて、前記蒸気滅
菌システム１を制御する。

【００３０】つぎに、前記制御器３８の制御内容を前記
蒸気滅菌システム１の機能とともに、図１〜図３を参照
しながら説明する。ここで、図３においては、滅菌作業
中における前記滅菌槽４内の圧力変化を実線で示すとと
もに、前記リボイラ３内の圧力変化を点線で示してい
る。

【００３１】ここで、前記蒸気滅菌システム１の運転時
には、前記滅菌槽加熱手段（図示省略）への熱源蒸気の
供給が開始されており、前記滅菌槽４が加熱されてい
る。また、運転開始時には、前記制御器３８は、前記各
弁５，７，１０，１３を閉じるとともに、前記真空ポン
プ１１を停止させている。

【００３２】さらに、前記蒸気滅菌システム１の運転時
には、前記リボイラ３においては、前記純水供給ライン
２２から純水（または軟水）が供給されるとともに、前
記熱源蒸気ライン２５から前記蒸気ジャケット２０へ熱
源蒸気が供給され、清浄蒸気が発生している状態となっ
ている。ここで、前記リボイラ３は、前記リボイラ３内
の蒸気圧が、所定圧力，たとえば０．４９ＭＰａ（５．
０kg／cm²Ｇ）を維持するように、前記制御器３８によ
って制御されている。ここで、前記リボイラ３の通常時
の水位制御は、つぎのように行われる。すなわち、水位
が前記第一水位検出電極３５の検出端，すなわち低水位
検出端３９よりも低下すると、前記給水ポンプ２１を作
動させ、前記リボイラ３へ給水を開始する。この給水に
より水位が上昇し、前記第二水位検出電極３６の検出
端，すなわち高水位検出端４０に達した後、第一所定時
間経過後に前記給水ポンプ２１を停止させる。

【００３３】さて、前記蒸気滅菌システム１において、
前記蒸気滅菌器２における滅菌作業の各工程は、予熱工
程，空気排除工程，給蒸工程，滅菌工程，排気工程およ
び乾燥工程からなっている。これらの各工程について、
つぎに説明する。

【００３４】まず、前記滅菌槽４内へ被滅菌物（図示省
略）を収容し、前記予熱工程を行う。前記予熱工程で
は、予め加熱されている前記滅菌槽４の熱により、前記
滅菌槽４内の被滅菌物を加熱する。そして、被滅菌物が
十分に加熱されると、前記制御器３８は、前記予熱工程
を終了し、前記空気排除工程を開始する。

【００３５】前記空気排除工程においては、前記制御器
３８は、前記第一圧力検出手段２７からの検出値に基づ
いて、前記給蒸弁５，前記第一排出弁１０および前記真
空ポンプ１１をつぎのように制御する。

【００３６】まず、前記制御器３８は、前記真空ポンプ
１１を作動させるとともに、前記第一排出弁１０を開く
ことによって、前記滅菌槽４内を減圧することにより、
前記滅菌槽４内の空気の大半を除去する（減圧操作）。

【００３７】つぎに、前記制御器３８は、前記第一圧力
検出手段２７からの検出値に基づいて、前記減圧操作が
終了したと判断すると、前記第一排出弁１０を閉じると
ともに、前記真空ポンプ１１を停止させる。そして、前
記制御器３８は、前記給蒸弁５を開くことにより、前記
滅菌槽４内へ清浄蒸気を加圧状態で供給する（蒸気供給
操作）。

【００３８】つぎに、前記滅菌槽４内が所定圧力に達す
ると、前記給蒸弁５を閉じるとともに、前記第二排出弁
１３を開くことにより、前記滅菌槽４内の清浄蒸気とと
もに空気を排出する（蒸気排出操作）。前記滅菌槽４内
の圧力がほぼ大気圧となると、前記制御器３８は、前記
給蒸弁５を開くとともに、前記第二排出弁１３を閉じる
ことにより、ふたたび前記蒸気供給操作を行う。そし
て、前記蒸気供給操作および前記蒸気排出操作を交互に
所定回数繰り返すことによって、前記滅菌槽４および被
滅菌物内の空気を排除する。前記空気排除工程が終了す
ると、前記給蒸工程を開始する。

【００３９】前記給蒸工程では、前記制御器３８は、前
記給蒸弁５を開くことにより、前記滅菌槽４内が所定の
滅菌温度，たとえば１３５℃に対応する飽和蒸気圧
（０．２１６ＭＰａ）となるまで清浄蒸気を供給する。
そして、前記滅菌槽４内の圧力が前記飽和蒸気圧となる
と、前記給蒸工程を終了し、前記滅菌工程を開始する。

【００４０】前記滅菌工程では、前記滅菌槽４内が前記
所定の滅菌温度の清浄蒸気で充満した状態を所定時間維
持する。ここで、前記滅菌工程において、前記制御器３
８は、前記第一圧力検出手段２７からの検出値に基づい
て、前記給蒸弁５を適宜開閉することにより、清浄蒸気
の供給を制御し、前記滅菌槽４内を前記所定の滅菌温度
に維持する。前記滅菌工程が終了すると、前記排気工程
を開始する。

【００４１】前記排気工程では、前記第二排出弁１３を
開いて、前記滅菌槽４内の清浄蒸気を排出する。そし
て、前記滅菌槽４内の圧力が大気圧近くになると、前記
第二排出弁１３を閉じて前記排気工程を終了し、前記乾
燥工程を開始する。

【００４２】前記乾燥工程では、前記制御器３８は、前
記真空ポンプ１１を作動させるとともに、前記第一排出
弁１０を開いて前記滅菌槽４内を減圧し、この減圧状態
を所定時間維持することにより、前記滅菌槽４内の被滅
菌物を真空乾燥する。そして、所定時間経過後、前記制
御器３８は、前記第一排出弁１０を閉じるとともに、前
記真空ポンプ１１を停止させ、前記空気導入弁７を開く
ことにより、前記フィルタ８を介して雑菌などを除去し
た清浄空気を前記滅菌槽４内へ導入する。そして、前記
滅菌槽４内が大気圧となれば、前記乾燥工程を終了す
る。この後は、前記滅菌槽４の扉（図示省略）を開き、
前記滅菌槽４から被滅菌物を取り出す。

【００４３】つぎに、前記乾き度検出手段３１の検出値
に基づく前記リボイラ３の制御について説明する。ま
ず、前記制御器３８は、前記乾き度検出手段３１からの
検出値に基づいて、前記給蒸ライン６内における清浄蒸
気の乾き度を監視している。そして、清浄蒸気の乾き度
が低下すると、前記制御器３８は、前記リボイラ３内の
水位を低下させる制御を行ってキャリオーバを防止す
る。すなわち、水位が前記低水位検出端３９よりも低下
したときに前記給水ポンプ２１を作動させる。そして水
位が上昇し、前記低水位検出端３９に達してから第二所
定時間経過後、前記給水ポンプ２１を停止させる。この
第二所定時間は、前記給水ポンプ２１の作動により、前
記容器３２内の水位が前記低水位検出端３９から前記高
水位検出端４０に到達するのに必要な給水時間より短い
時間とする。そして、清浄蒸気の乾き度が所定の値また
は範囲に回復するまで、前記第二設定時間を順次短くし
ていく。

【００４４】以上の水位の調整により、前記リボイラ３
におけるキャリオーバが防止できるため、前記蒸気滅菌
器２への清浄蒸気の乾き度が低下するのを防止すること
ができる。さらに、キャリオーバの防止によって、前記
水質調整手段（図示省略）によって除去しきれなかった
不純物が、清浄蒸気とともに前記滅菌槽４内へ流入する
ことが防止できるため、被滅菌物の汚染を防止すること
ができる。

【００４５】以上のように、前記蒸気滅菌システム１に
おいては、前記リボイラ３からの清浄蒸気の供給状態に
応じて、前記リボイラ３を制御することにより、所定の
乾き度の清浄蒸気を前記蒸気滅菌器２へ供給することが
できる。したがって、前記空気排除工程において、前記
滅菌槽４および被滅菌物内の空気を確実に排除すること
ができるため、前記滅菌工程において、清浄蒸気から被
滅菌物への伝熱が残留空気によって阻害されることなく
行われることとなり、確実な滅菌を行うことができる。
また、前記滅菌工程においても、被滅菌物への供給熱量
の低下を防止することができるため、確実な滅菌を行う
ことができる。さらに、前記空気排除工程および前記滅
菌工程において、被滅菌物に余分な水滴が付着すること
が防止できるため、前記乾燥工程において、乾燥不良が
発生することが防止することができる。

【００４６】ここにおいて、前記水位制御における水位
を調整する方法としては、前記のように、２本の水位検
出電極の切り替えと、タイミングの切り替えによる代わ
りに、１本の水位検出電極におけるタイミングの切り替
えや３本以上の水位検出電極の切り替えによって水位を
調整することができる。

【００４７】ここで、前記蒸気滅菌システム１におい
て、清浄蒸気の乾き度の低下を防止する制御は、前記リ
ボイラ３における水位制御の代わりに、前記リボイラ３
におけるブロー制御によって行うことができる。すなわ
ち、前記リボイラ３には、前記水質調整手段によって除
去しきれなかった不純物が流入するため、前記リボイラ
３においても、通常のボイラと同様、缶水の濃縮が生じ
る。そして、缶水が過剰に濃縮すると、キャリオーバが
生じ易くなる。そこで、前記水質検出手段３０によっ
て、前記リボイラ３内の缶水の電気伝導度を検出し、こ
の電気伝導度が所定の値以上になった場合、前記ブロー
制御弁２３を所定時間開いて濃縮した缶水を排出する
（ブロー操作）。このブロー操作によって排出された缶
水の量に応じて、前記リボイラ３内へ純水が供給される
ため、前記リボイラ３内の缶水の電気伝導度が低下す
る。したがって、前記ブロー制御により、前記リボイラ
３内の缶水の濃縮度が低下するため、前記キャリオーバ
の発生を防止することができる。

【００４８】ここで、前記ブロー操作は、前記蒸気滅菌
器２が清浄蒸気を使用していないとき，すなわち前記空
気排除工程における前記減圧操作時または前記蒸気排出
操作時に行う。また、前記ブロー操作は、前記蒸気滅菌
器２において清浄蒸気の使用量が少ないとき，すなわち
前記滅菌工程時に行う。

【００４９】また、前記ブロー操作は、前記のように、
前記蒸気滅菌器２の運転中に行うほか、前記蒸気滅菌器
２における滅菌作業終了時、前記リボイラ３内の圧力が
所定圧力（たとえば、０．１ＭＰａ）以上のときに前記
ブロー制御弁２３を開いて前記リボイラ３内の缶水全部
を排出する（全ブロー）ことができる。この全ブローを
行う場合には、前記蒸気滅菌器２の運転ごとに、缶水が
濃縮していない状態で前記リボイラ３の運転を開始する
ことができる。

【００５０】また、前記蒸気滅菌システム１において、
清浄蒸気の乾き度の低下を防止する制御は、前記リボイ
ラ３における水位と、前記リボイラ３におけるブロー制
御を組み合わせて行うことができる。

【００５１】さらに、前記蒸気滅菌システム１において
は、前記乾き度検出手段３１によって清浄蒸気の乾き度
を直接検出する代わりに、電気伝導度検出手段やｐＨ値
検出手段によって乾き度を間接的に検出することができ
る。すなわち、前記給蒸ライン６中の清浄蒸気の一部を
連続的に採集するとともに、この清浄蒸気を凝縮させ
る。そして、この凝縮水の電気伝導度を電気伝導度検出
手段によって検出し、この検出値が設定値，たとえば２
０μs／cm以上のとき、前記リボイラ３においてキャリ
オーバが発生していると判断する。また、前記凝縮水の
ｐＨ値をｐＨ値検出手段によって検出し、この検出値が
設定値，たとえば８．０以上のとき、前記リボイラ３に
おいてキャリオーバが発生していると判断する。

【００５２】

【発明の効果】この発明によれば、滅菌手段への蒸気の
供給状態に応じて、蒸気発生手段を制御することによ
り、前記滅菌手段へ所定の蒸気を安定して供給すること
ができるため、確実な滅菌作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る滅菌システムの一実施例の概略
構成を示す説明図である。

【図２】図１に示す実施例における水位検出手段の概略
構成と、この水位検出手段による制御内容の説明図であ
る。

【図３】図１に示す実施例における滅菌システムの運転
要領の説明図である。

【符号の説明】

２ 蒸気滅菌器（滅菌手段） ３ リボイラ（蒸気発生手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 滅菌手段２と蒸気発生手段３とを備え、
   前記滅菌手段への蒸気の供給状態に応じて、前記蒸気発
   生手段３を制御することを特徴とする滅菌システム。
2. 【請求項２】 前記蒸気発生手段３の制御が、水位制御
   であることを特徴とする請求項１に記載の滅菌システ
   ム。
3. 【請求項３】 前記蒸気発生手段３の制御が、ブロー制
   御であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の滅菌システム。
4. 【請求項４】 前記ブロー制御による前記蒸気発生手段
   ３のブロー操作が、前記滅菌手段２における蒸気の非使
   用時に行われることを特徴とする請求項３に記載の滅菌
   システム。