JP2001327583A

JP2001327583A - 滅菌システム

Info

Publication number: JP2001327583A
Application number: JP2000375622A
Authority: JP
Inventors: Seiji Tsuyukuchi; 省二露口; Takehiko Maki; 岳彦牧; Tetsushi Nakai; 哲志中井
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2001-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】滅菌品質の向上を図る。【解決手段】滅菌手段２と、滅菌材原料を滅菌材へ変
換し、この滅菌材を前記滅菌手段２へ供給する滅菌材供
給手段３とを備えた滅菌システムにおいて、前記滅菌材
供給手段３の運転状態または前記滅菌材の供給状態の監
視結果に基づいて、前記滅菌手段２を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、蒸気滅菌器，ガ
ス滅菌器のような滅菌手段と、この滅菌手段への滅菌材
供給手段とを備えた滅菌システムに関し、とくに前記滅
菌手段と前記滅菌材供給手段とを有機的に制御する滅菌
システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】病院や各種医療機関などにおいては、手
術衣や患者の使用した衣服，手術用器材や医療用器材な
どを滅菌処理している。この滅菌処理を行う滅菌手段と
して、たとえば蒸気滅菌器が用いられる。この蒸気滅菌
器は、被滅菌物を滅菌槽内へ密閉収容し、この滅菌槽内
へ蒸気（飽和蒸気）を送り込むことによって滅菌処理す
るものである。前記蒸気滅菌器には、蒸気供給手段とし
てのボイラが接続されており、前記蒸気滅菌器と前記ボ
イラとによって蒸気滅菌システムとして構成されてい
る。

【０００３】ところで、滅菌に用いられる蒸気は、滅菌
不良を防止するために、乾き度，過熱度，非凝縮性気体
濃度を管理する必要がある。また、被滅菌物の汚染を防
止するために、化学物質や金属成分などの不純物濃度，
硬度分，ｐＨ値，電気伝導度などを管理する必要があ
る。さらに、滅菌状態を確認するためのケミカルインジ
ケータの判定不良を防止するためにもｐＨ値を管理する
必要がある。これらの基準値は、欧州規格ＥＮ２８５な
どに国際標準として規定されている。

【０００４】ここで、前記滅菌材としての蒸気の要求条
件に関し、前記欧州規格ＥＮ２８５に規定された国際標
準について説明する。この国際標準としての基準値は、
現状では、つぎのような内容である。まず、乾き度につ
いては、０．９（好ましくは０．９５）以上であり、過
熱度については、２５℃未満であり、また非凝縮性気体
濃度については、３．５％（体積比）未満である。ま
た、不純物濃度については、蒸発残分については、１．
０mg／kg以下であり、二酸化珪素（ＳｉＯ₂），鉄（Ｆ
ｅ），重金属（鉄，カドミウム，鉛以外），塩化物（Ｃ
ｌ^-）および燐酸塩（Ｐ₂Ｏ₅）については、それぞれ
０．１mg／kg以下であり、カドミウム（Ｃｄ）について
は、０．００５mg／kg以下であり、また鉛（Ｐｂ）につ
いては、０．０５mg／kg以下である。さらに、硬度分に
ついては、０．０２mmol／リットル以下であり、ｐＨ値
については、５．０〜７．０であり、電気伝導度（２０
℃）については、３μｓ／cm以下である。

【０００５】前記基準値の管理は、通常、前記ボイラ側
で行われているが、前記蒸気滅菌システムにおいては、
前記蒸気滅菌器と前記ボイラの制御が互いに独立して行
われる構成のため、つぎのような不都合が生じることが
あった。すなわち、前記蒸気供給手段から供給される蒸
気の乾き度が低い場合、前記蒸気滅菌器はそのまま滅菌
作業を継続してしまう。そのため、滅菌工程において
は、被滅菌物への供給熱量の不足によって滅菌不良が発
生し、また蒸気に含まれる液滴分が被滅菌物に付着した
ままとなって乾燥工程終了後も残ってしまい，いわゆる
乾燥不良を生じる。また、前記ボイラにキャリオーバが
生じると、このキャリオーバによって不純物が蒸気とと
もに前記蒸気滅菌器へ流入し、被滅菌物が汚染される場
合がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、滅菌品質の向上を図ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、滅菌手段と、滅菌材原料を滅菌材へ変換し、この滅
菌材を前記滅菌手段へ供給する滅菌材供給手段とを備え
た滅菌システムにおいて、前記滅菌材供給手段の運転状
態または前記滅菌材の供給状態の監視結果に基づいて、
前記滅菌手段を制御することを特徴としている。

【０００８】請求項２に記載の発明は、滅菌手段と、滅
菌材原料を滅菌材へ変換し、この滅菌材を前記滅菌手段
へ供給する滅菌材供給手段とを備えた滅菌システムにお
いて、前記滅菌手段の運転状態または前記滅菌材の供給
状態の監視結果に基づいて、前記滅菌材供給手段を制御
することを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、滅菌手段と、滅
菌材原料を滅菌材へ変換し、この滅菌材を前記滅菌手段
へ供給する滅菌材供給手段とを備えた滅菌システムにお
いて、前記滅菌材の供給状態の監視結果に基づいて、前
記滅菌材供給手段を制御し、さらにこのときの前記滅菌
材供給手段の運転状態または前記滅菌材供給手段による
前記滅菌材原料から前記滅菌材への変換状況の監視結果
に基づいて、前記滅菌手段を制御することを特徴として
いる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、滅菌手段と、滅
菌材原料を滅菌材へ変換し、この滅菌材を前記滅菌手段
へ供給する滅菌材供給手段とを備えた滅菌システムにお
いて、前記滅菌材原料の供給状態の監視結果に基づい
て、前記滅菌手段および前記滅菌材供給手段のいずれか
一方または両方を制御することを特徴としている。

【００１１】請求項５に記載の発明は、前記滅菌材供給
手段を供給手段本体および前処理手段で構成し、この前
処理手段による処理後の前記滅菌材原料の供給状態を含
めて前記滅菌材原料の供給状態として監視することを特
徴としている。

【００１２】請求項６に記載の発明は、滅菌手段と、滅
菌材原料を滅菌材へ変換し、この滅菌材を前記滅菌手段
へ供給する滅菌材供給手段とを備えた滅菌システムにお
いて、前記滅菌材供給手段を供給手段本体および前処理
手段で構成し、前記滅菌材原料の供給状態の監視結果に
基づいて、前記供給手段本体および前記前処理手段のい
ずれか一方または両方を制御することを特徴としてい
る。

【００１３】さらに、請求項７に記載の発明は、滅菌手
段と、滅菌材原料を滅菌材へ変換し、この滅菌材を前記
滅菌手段へ供給する滅菌材供給手段とを備えた滅菌シス
テムにおいて、前記滅菌手段に第一監視体を設け、前記
滅菌材供給手段を供給手段本体および前処理手段で構成
し、前記供給手段本体に第二監視体を設け、前記前処理
手段に第三監視体を設け、前記滅菌手段と前記供給手段
本体とを第一配管監視体を備えた第一配管で接続し、前
記供給手段本体と前記前処理手段とを第二配管監視体を
備えた第二配管で接続し、さらに前記前処理手段に第三
配管監視体を備えた第三配管を接続し、前記各監視体の
監視結果に基づいて、前記滅菌手段，前記供給手段本体
および前記前処理手段の少なくとも１つを制御すること
を特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、滅菌手段と、滅菌材を前
記滅菌手段へ供給する滅菌材供給手段とを備えた滅菌シ
ステムにおいて好適に実施することができる。そして、
この発明に係る滅菌システムは、前記滅菌手段および前
記滅菌材供給手段の運転状態を監視するとともに、前記
滅菌材の供給状態を監視し、これらの監視結果に基づい
て、前記滅菌手段および前記滅菌材供給手段のいずれか
一方または両方を制御する構成となっている。

【００１５】前記滅菌システムの構成について、具体的
に説明する。まず、前記滅菌手段および前記滅菌材供給
手段について説明する。前記滅菌手段は、蒸気滅菌器や
ガス滅菌器であって、これらは、被滅菌物を収容する滅
菌槽を備えている。前記蒸気滅菌器は、蒸気を用いて滅
菌を行う通常の蒸気滅菌器のほか、温水，熱水などを用
いて被滅菌物を洗浄した後、蒸気で滅菌を行う洗浄滅菌
器を含んでいる。また、前記滅菌材供給手段は、滅菌材
原料を滅菌材へ変換し、この滅菌材を前記滅菌手段へ供
給する手段であり、蒸気発生手段などである。

【００１６】つぎに、前記滅菌材と前記滅菌材原料につ
いて説明する。まず、前記滅菌材は、前記滅菌手段にお
いて、被滅菌物を滅菌するために用いられる材料であ
る。したがって、前記滅菌材は、蒸気滅菌器においては
蒸気であり、ガス滅菌器においては滅菌作用を有する滅
菌ガスである。この滅菌ガスとしては、酸化エチレンの
ように、単独で滅菌作用を発揮する滅菌ガスがあり、ま
たホルムアルデヒドと蒸気との混合ガスのように、２つ
以上の材料を組み合わせた状態で滅菌作用を発揮する滅
菌ガスがある。さらに、前記滅菌材は、前記のように、
それ自体が滅菌作用を発揮する材料のほか、主となる滅
菌材と同時に使用され、滅菌作用を発揮または促進させ
るための補助的な材料を含んでいる。この補助的な材料
としては、前記主材料が酸化エチレンの場合、湿度を調
整し、滅菌作用を高めるために用いられる蒸気がある。

【００１７】また、前記滅菌材原料は、前記滅菌手段に
おいて使用可能とする前の状態の材料である。すなわ
ち、前記滅菌材が蒸気のとき、前記滅菌材原料は、水
（純水や軟水を含む）である。また、前記滅菌材が酸化
エチレン（ガス）のとき、前記滅菌材原料は、通常、液
状の酸化エチレンである。さらに、前記滅菌材がホルム
アルデヒドと蒸気との混合ガスのとき、前記滅菌材原料
は、ホルムアルデヒドの水溶液（いわゆるホルマリン）
である。

【００１８】つぎに、前記滅菌手段および前記滅菌材供
給手段の運転状態の監視および前記滅菌材の供給状態の
監視について説明する。まず、前記滅菌手段の運転状態
の監視とは、前記滅菌手段による滅菌作業の各工程や、
これらの各工程における各処理操作の実行状況の監視で
あり、温度，圧力，湿度，濃度，乾き度などのような滅
菌槽内の状態の監視であり、また運転時間の監視であ
る。これらの運転状態の監視は、前記各工程，前記各処
理操作の実行状況や経過時間を記録したり、前記滅菌槽
内の状態を前記滅菌手段に設けた第一監視体によって検
出することによって行う。

【００１９】つぎに、前記滅菌材供給手段の運転状態の
監視とは、前記滅菌材供給手段における前記滅菌材原料
から前記滅菌材への変換状況および前記滅菌材供給手段
内へ供給された前記滅菌材原料の状態の監視である。す
なわち、前記滅菌材供給手段の運転状態の監視とは、前
記滅菌材供給手段における前記滅菌材や前記滅菌材原料
の流量，温度，圧力，濃度，乾き度，変換量，ｐＨ値，
電気伝導度などの状態の監視であり、また運転時間の監
視である。そして、前記滅菌材供給手段の運転状態の監
視は、前記滅菌手段と同様、適宜の監視体（後述する第
二監視体および第三監視体）によって検出することによ
って行う。

【００２０】さらに、前記滅菌材の供給状態の監視と
は、前記滅菌材供給手段から前記滅菌手段へ供給されて
いる前記滅菌材の流量，温度，圧力，濃度，乾き度，不
純物濃度，ｐＨ値，電気伝導度などのような状態の監視
である。そして、前記滅菌材の供給状態の監視は、前記
滅菌手段や前記滅菌材供給手段と同様、適宜の監視体に
よって検出することによって行う。すなわち、前記滅菌
手段と前記滅菌材供給手段とを第一配管で接続し、この
第一配管に第一配管監視体を設け、この第一配管監視体
により前記滅菌材の供給状態を監視する。

【００２１】ここで、前記滅菌手段および前記滅菌材供
給手段の運転状態の監視には、前記滅菌システムの制御
のための設定値の入力による前記滅菌手段や前記滅菌材
供給手段の制御内容の変更を含んでいる。前記設定値
は、前記滅菌システムを構成する際に、予め入力される
場合や、前記滅菌システムの運転ごとに適宜入力される
場合などを含んでいる。また、前記滅菌手段および前記
滅菌材供給手段の運転状態や前記滅菌材の供給状態の監
視は、前記各監視体からの検出値や前記設定値を演算す
ることによって求めた推定値に基づいて行うことができ
る。たとえば、前記滅菌材としての蒸気の圧力の検出値
から蒸気の温度を演算によって推定する場合がある。

【００２２】つぎに、前記滅菌手段および前記滅菌材供
給手段の運転状態の監視結果と、前記滅菌材の供給状態
の監視結果とについて説明する。まず、前記滅菌手段の
運転状態の監視結果とは、前記各工程，前記各処理操作
の実行状況であり、また前記各工程，前記各処理操作の
所要時間や経過時間である。また、前記滅菌手段の運転
状態の監視結果とは、前記第一監視体による前記滅菌槽
内の状態の検出値そのもののほか、この検出値の時間変
化（変化率）や積算値であり、また前記推定値そのもの
および前記推定値の時間変化（変化率）や積算値であ
る。前記検出値や前記推定値の積算値としては、前記滅
菌手段においては、前記滅菌手段の運転全体，各工程ご
と，各処理操作ごとなどの所要時間の積算値があり、前
記滅菌手段内における前記滅菌材の圧力，温度などの積
算値があり、また前記滅菌手段が供給を受けた前記滅菌
材の供給量の積算値などがある。

【００２３】つぎに、前記滅菌材供給手段の運転状態の
監視結果とは、前記監視体による前記滅菌材供給手段内
の前記滅菌材や前記滅菌材原料の状態の検出値そのもの
のほか、この検出値の時間変化（変化率）や積算値であ
り、また前記推定値そのものおよび前記推定値の時間変
化（変化率）や積算値である。前記検出値や前記推定値
の積算値としては、たとえば前記滅菌材供給手段内にお
ける前記滅菌材の圧力，温度の積算値があり、前記滅菌
材原料から前記滅菌材への変換量の積算値があり、また
前記滅菌材供給手段の運転時間の積算値などがある。

【００２４】さらに、前記滅菌材の供給状態の監視結果
とは、前記第一配管監視体による前記滅菌材の状態の検
出値そのもののほか、この検出値の時間変化（変化率）
や積算値であり、また前記推定値そのものおよび前記推
定値の時間変化（変化率）や積算値である。前記検出値
や前記推定値の積算値としては、たとえば前記滅菌手段
への前記滅菌材の供給量の積算値である。

【００２５】つぎに、前記各監視結果に基づく前記滅菌
手段および前記滅菌材供給手段の制御について説明す
る。まず、前記滅菌手段の制御は、前記滅菌材供給手段
の運転状態または前記滅菌材の供給状態の監視結果に基
づいて、前記各工程の調整を行う。前記各工程の調整と
は、前記各工程の所要時間を調整することであり、前記
各工程の処理内容を変更することである。前記各工程の
処理内容の変更とは、前記各工程における各処理操作の
実行回数や所要時間を調整したり、前記各処理操作を実
行する順番を変更することである。さらに、前記各工程
の処理内容の変更とは、前記各工程における一連の処理
操作を別の制御手法による処理操作に変更することであ
る。

【００２６】つぎに、前記滅菌材供給手段の制御は、前
記滅菌手段の運転状態や前記滅菌材の供給状態の監視結
果に基づく制御であって、前記滅菌材供給手段からの前
記滅菌材の供給状態の調整，前記滅菌材供給手段におけ
る前記滅菌材原料から前記滅菌材への変換状況の調整，
前記滅菌材供給手段内における前記滅菌材原料の調整な
どである。

【００２７】さらに、前記滅菌手段および前記滅菌材供
給手段の制御は、前記滅菌手段および前記滅菌材供給手
段の制御の組み合わせである。たとえば、前記滅菌材の
供給状態の監視結果に応じて、前記滅菌材供給手段によ
る前記滅菌材原料から前記滅菌材への変換状況を制御
し、さらにこのときの前記滅菌材供給手段の運転状態の
監視結果に基づいて、前記滅菌手段を制御する。また、
前記滅菌材の供給状態の監視結果に基づいて、前記滅菌
材供給手段による前記滅菌材の変換状況を制御し、さら
に前記滅菌材供給手段による前記滅菌材の変換状況の検
出結果に基づいて、前記滅菌手段を制御する。

【００２８】ここにおいて、前記滅菌手段および前記滅
菌材供給手段をフィードバック制御する場合は、つぎの
ように制御する。すなわち、前記滅菌手段や前記滅菌材
供給手段の運転状態および前記滅菌材の供給状態に目標
値を設定し、前記監視結果に基づいて、前記滅菌手段お
よび前記滅菌材供給手段の各運転状態や、前記滅菌材の
供給状態が目標値となるように、前記滅菌手段や前記滅
菌材供給手段を制御する。

【００２９】また、前記滅菌手段および前記滅菌材供給
手段を予知制御する場合には、つぎのように制御する。
すなわち、前記滅菌手段や前記滅菌材供給手段の運転状
態および前記滅菌材の供給状態の監視結果に基づいて、
前記滅菌手段および前記滅菌材供給手段の運転状態や、
前記滅菌材の供給状態の将来の状態を予測し、この予測
状態が目標値となるように、前記滅菌手段や前記滅菌材
供給手段を制御する。ここで、前記監視結果は、現在の
検出値または現在の検出値および検出値の時間変化（変
化率）を用いる。

【００３０】また、前記滅菌手段および前記滅菌材供給
手段を積算制御する場合には、つぎのように制御する。
すなわち、前記滅菌手段や前記滅菌材供給手段の運転状
態および前記滅菌材の供給状態の監視結果（積算値）に
基づいて、前記滅菌材供給手段や前記滅菌材供給手段の
運転状態や前記滅菌材の供給状態に経時変化による悪化
が生じないように、前記滅菌手段や前記滅菌材供給手段
を制御する。

【００３１】さらに、前記滅菌手段や前記滅菌材供給手
段の制御は、前記フィードバック制御，前記予知制御お
よび前記積算制御を適宜組み合わせた制御とすることが
できる。たとえば、前記のように、前記滅菌手段や前記
滅菌材供給手段をフィードバック制御または予知制御し
ながら、さらに前記滅菌手段や前記滅菌材供給手段の運
転状態および前記滅菌材の供給状態の監視結果（積算
値）に基づいて、前記滅菌手段や前記滅菌材供給手段を
積算制御する。

【００３２】以上のように、この発明に係る滅菌システ
ムにおいては、前記滅菌手段および前記滅菌材供給手段
が有機的に一元化されて制御され、滅菌システム全体が
総合的に制御される。そして、このような制御によっ
て、前記滅菌手段における前記滅菌材の要求条件に合致
した前記滅菌材を供給することができ、また前記滅菌手
段において不適切な前記滅菌材を用いて滅菌作業が行わ
れるのを防止することができる。したがって、この発明
に係る滅菌システムにおいては、適切な滅菌作業を行う
ことができ、滅菌品質を向上させることができる。

【００３３】さらに、この発明に係る滅菌システムにお
いては、前記滅菌手段および前記滅菌材供給手段の運転
状態の監視，前記滅菌材の供給状態の監視に加えて、前
記滅菌材供給手段への滅菌材原料の供給状態を監視し、
これらの監視結果に基づいて、前記滅菌手段および前記
滅菌材供給手段のいずれか一方または両方を制御するこ
とができる。前記滅菌材原料の供給状態の監視結果に基
づく場合、前記滅菌材供給手段の運転を制御するか、ま
たは前記滅菌手段および前記滅菌材供給手段の両方の運
転を制御するのが好ましい。

【００３４】ここで、前記滅菌材原料の供給状態の監視
とは、前記滅菌材供給手段へ供給されている前記滅菌材
原料の流量，温度，圧力，濃度，不純物濃度，ｐＨ値，
電気伝導度などの状態の監視である。前記滅菌材原料の
供給状態の監視は、前記滅菌材の供給状態の監視と同
様、適宜の監視体（後述する第二配管監視体および第三
配管監視体）によって検出することによって行う。ま
た、前記滅菌材原料の供給状態の監視は、前記監視体か
らの検出値や前記設定値を演算することによって求めた
推定値に基づいて行うことができる。たとえば、前記滅
菌材原料としての水（原水）の温度から溶存している非
凝縮性気体の濃度を演算によって推定する場合がある。
そして、前記滅菌材原料の供給状態の監視結果とは、前
記監視体による検出値そのもののほか、この検出値の時
間変化（変化率）や積算値であり、また前記推定値その
ものおよび前記推定値の時間変化（変化率）や積算値で
ある。前記検出値や前記推定値の積算値としては、たと
えば前記滅菌材供給手段への前記滅菌材原料の供給量の
積算値や、不純物濃度の積算値である。

【００３５】さらに、この発明に係る滅菌システムにお
ける制御内容は、前記滅菌手段の制御装置に組み込むほ
か、前記滅菌材供給手段の制御装置に組み込むことがで
きる。また、前記制御内容は、前記滅菌手段や前記滅菌
材供給手段の制御装置に組み込む代わりに、前記滅菌シ
ステム全体での制御装置を設けて、この制御装置に組み
込むこともできる。この場合には、前記滅菌システム全
体での制御装置と前記滅菌手段および前記滅菌材供給手
段の各制御装置との間で制御信号や検出値を授受する構
成とする。

【００３６】ここで、この発明に係る滅菌システムにお
いて、前記滅菌材供給手段は、供給手段本体と前処理手
段とで構成することができる。前記供給手段本体は、滅
菌作業に使用可能な状態の前記滅菌材を前記滅菌手段へ
供給するための手段であり、また前記前処理手段は、前
記供給手段本体への前記滅菌材原料の質を調整するため
の処理手段である。すなわち、前記前処理手段は、前記
滅菌材原料から滅菌品質を低下させる不純物（非凝縮性
気体を含む）を除去したり、また前記滅菌材のｐＨ値や
電気伝導度などを調整する手段である。たとえば、前記
供給手段本体が蒸気発生手段のとき、前記前処理手段
は、水処理装置である。ここにおいて、前記供給手段本
体には、前記供給手段本体の運転状態を監視するため
に、第二監視体が設けられている。一方、前記前処理手
段には、前記前処理手段の運転状態を監視するために、
第三監視体が設けられている。

【００３７】前記供給手段本体および前記前処理手段と
で前記滅菌材供給手段を構成する場合、前記前処理手段
による処理後の前記滅菌材原料の供給状態を含めて前記
滅菌材原料の供給状態として監視し、その監視結果に基
づいて前記滅菌手段および前記滅菌材供給手段のいずれ
か一方または両方を制御する。また、前記滅菌材原料お
よび処理後の前記滅菌材原料の供給状態の監視結果のう
ちの１つまたは両方に基づいて、前記供給手段本体およ
び前記前処理手段のいずれか一方または両方を制御す
る。ここにおいて、前記供給手段本体と前記前処理手段
とは、第二配管で接続されており、この第二配管に第二
配管監視体が設けられ、この第二配管監視体により処理
後の前記滅菌材原料の供給状態が監視される。また、前
記前処理手段には、前記滅菌材原料を供給する第三配管
が接続されており、この第三配管に第三配管監視体が設
けられ、この第三配管監視体により処理前の前記滅菌材
原料の供給状態が監視される。

【００３８】さらに、この発明に係る滅菌システムは、
前記滅菌手段と前記滅菌材供給手段とが個別に設置され
ている場合のみならず、前記滅菌手段と前記滅菌材供給
手段とが一体的に構成されている場合および前記滅菌手
段と前記滅菌材供給手段の一部，たとえば前記供給手段
本体が一体的に構成されている場合にも適用できる。

【００３９】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明の一実施例の概
略構成を示す説明図である。この実施例は、滅菌材とし
て蒸気を使用する滅菌システムの構成例を示す。

【００４０】さて、図１において、滅菌システム１は、
滅菌手段としての蒸気滅菌器２と、滅菌材供給手段とし
ての蒸気供給手段３とを備えている。前記蒸気滅菌器２
は、被滅菌物を収容する滅菌槽（図示省略）と、この滅
菌槽を取り囲むように設けた滅菌槽加熱手段（図示省
略）とを備えている。

【００４１】前記蒸気供給手段３は、供給手段本体とし
ての蒸気発生手段４と、前処理手段としての水質調整手
段５とで構成されている。前記蒸気発生手段４は、滅菌
材原料としての水を加熱し、蒸気を発生させるボイラや
リボイラである。前記水質調整手段５は、滅菌材原料，
すなわち水（以下、「原水」という）の段階で、滅菌品
質を低下させる不純物（非凝縮性気体，硬度分などを含
む）を除去するとともに、前記蒸気発生手段４の好適な
運転のために、原水の水質を調整する。そして、前記水
質調整手段５は、調整後の原水（以下、「処理水」とい
う）を前記蒸気発生手段４へ供給する。前記水質調整手
段５は、この実施例においては、軟水器，脱気装置，逆
浸透膜装置などのような不純物除去装置と、水処理薬品
の注入装置，すなわち薬注装置とで構成されている。

【００４２】前記蒸気滅菌器２と前記蒸気発生手段４と
は、第一配管としての蒸気供給配管６によって接続され
ている。また、前記蒸気発生手段４と前記水質調整手段
５とは、第二配管としての処理水供給配管７によって接
続されている。さらに、前記水質調整手段５には、第三
配管としての原水供給配管８が接続されている。ここ
で、前記各配管６〜８には、各種制御弁（電磁弁，調圧
弁，逆止弁など），各種ポンプ（給水ポンプなど）が目
的に応じて適宜設けられるが、図１においては図示を省
略している。

【００４３】前記蒸気滅菌器２，前記蒸気発生手段４お
よび前記水質調整手段５には、それぞれ自らの運転状態
を監視するための監視体９〜１１が設けられている。前
記蒸気滅菌器２における第一監視体９は、圧力検出器お
よび温度検出器から構成されている。また、前記蒸気発
生手段４における第二監視体１０は、圧力検出器および
水位検出器から構成されている。さらに、前記水質調整
手段５における第三監視体１１は、原水から処理水への
処理状態の監視体であって、温度検出器，硬度検出器，
ｐＨ値検出器および電気伝導度検出器のうちの１つまた
はそれらの組み合わせで構成されている。

【００４４】また、前記各配管６〜８には、配管監視体
１２〜１４がそれぞれ設けられている。まず、前記蒸気
供給配管６における第一配管監視体１２は、蒸気の供給
状態の監視体であって、乾き度検出器，温度検出器，圧
力検出器，ｐＨ値検出器，電気伝導度検出器のうちの１
つまたはそれらの組み合わせで構成されている。つぎ
に、前記処理水供給配管７における第二配管監視体１３
は、前記水質調整手段５からの処理水の供給状態の監視
体であって、温度検出器，硬度検出器，ｐＨ値検出器お
よび電気伝導度検出器のうちの１つまたはそれらの組み
合わせで構成されている。つぎに、前記原水供給配管８
における第三配管監視体１４は、原水の供給状態の監視
体であって、温度検出器，硬度検出器，ｐＨ値検出器お
よび電気伝導度検出器のうちの１つまたはそれらの組み
合わせで構成されている。

【００４５】つぎに、前記滅菌システム１における滅菌
作業について説明する。ここで、滅菌作業を開始する際
には、前記蒸気発生手段４を起動させておく。すなわ
ち、前記水質調整手段５からの処理水を前記蒸気発生手
段４内で加熱することによって、蒸気を発生させてお
く。ここで、前記蒸気発生手段４において発生させた蒸
気は、前記滅菌槽加熱手段（図示省略）へ供給しておく
ことにより、前記滅菌槽（図示省略）を所定温度に加熱
しておく。

【００４６】そして、前記蒸気滅菌器２においては、前
記蒸気発生手段４からの蒸気を用いて滅菌作業を行う。
この滅菌作業では、前記滅菌槽内へ被滅菌物を密閉収容
した後、予熱工程，空気排除工程，給蒸工程，滅菌工
程，排気工程および乾燥工程の各工程をこの順に行う。
つぎに、前記滅菌作業の各工程について説明する。

【００４７】まず、予熱工程においては、前記滅菌槽加
熱手段により、前記滅菌槽を介して被滅菌物を所定温度
まで加熱する。この際、前記滅菌槽加熱手段内の蒸気圧
や温度を検出しながら、前記蒸気発生手段４から前記滅
菌槽加熱手段内へ所定の圧力と温度の蒸気を供給する。

【００４８】つぎの空気排除工程では、前記滅菌槽内お
よび被滅菌物内部の空気を排除する。この空気排除工程
は、滅菌工程において、被滅菌物と蒸気とを良好に接触
させ、被滅菌物への伝熱を促進し、蒸気滅菌の効率を向
上させるために行われる。この空気排除工程において
は、前記滅菌槽内を真空吸引した後、前記蒸気発生手段
４から所定圧力まで加圧した蒸気を前記滅菌槽内へ供給
する操作（蒸気供給操作）および前記滅菌槽内から蒸気
を排出する操作（蒸気排出操作）を所定回数繰り返す。

【００４９】つぎの給蒸工程では、前記滅菌槽内へ蒸気
を供給する。そして、前記滅菌槽内が、所定の滅菌温度
（または、この滅菌温度に対応する飽和蒸気圧力）とな
ると、滅菌工程を開始する。この滅菌工程では、前記滅
菌槽内を所定の滅菌温度に維持して被滅菌物の滅菌を行
う。

【００５０】つぎの排気工程では、前記滅菌槽内の蒸気
を排出し、その後乾燥工程を行う。この乾燥工程は、滅
菌工程を行った際に被滅菌物に付着した凝縮水を除去す
るための工程である。この乾燥工程では、前記滅菌槽内
を真空吸引する操作および前記滅菌槽内へ若干の空気を
導入する操作とを所定回数繰り返すか、または前記滅菌
槽内を所定時間連続して真空吸引することにより、被滅
菌物を乾燥させる。そして、この乾燥工程が終了すれ
ば、滅菌後の被滅菌物を取り出し、滅菌作業を終了す
る。

【００５１】さて、つぎに前記滅菌システム１における
制御内容について説明する。まず、蒸気の供給状態の監
視結果に基づく前記蒸気滅菌器２，前記蒸気発生手段４
および前記水質調整手段５の制御内容について説明す
る。

【００５２】ここで、前記各工程において、前記滅菌槽
内へ蒸気が供給される工程は、空気排除工程，給蒸工程
および滅菌工程である。これらの各工程のうち、空気排
除工程においては、蒸気の乾き度，圧力，過熱度，非凝
縮性気体濃度が空気排除率に及ぼす影響が大きく、しか
もこの空気排除率は、滅菌工程における滅菌作用に及ぼ
す影響が大きい。また、給蒸工程や滅菌工程において
は、蒸気の乾き度，圧力，過熱度，非凝縮性気体濃度が
滅菌作用に及ぼす影響が大きい。さらに、前記各工程に
おいては、蒸気中の不純物が被滅菌物を汚染する可能性
がある。

【００５３】そこで、空気排除工程，給蒸工程および滅
菌工程においては、前記蒸気滅菌器２へ供給される蒸気
の乾き度，圧力，過熱度，非凝縮性気体濃度，不純物濃
度の監視結果が所定の範囲を維持するように、前記蒸気
滅菌器２，前記蒸気発生手段４および前記水質調整手段
５を制御する。

【００５４】まず、蒸気の乾き度の監視結果に基づく前
記蒸気発生手段４の制御について説明する。蒸気の乾き
度の低下は、主に前記蒸気発生手段４におけるキャリオ
ーバの発生によって生じる。また、この実施例において
は、前記蒸気発生手段４への処理水には、水処理薬品が
添加されているため、前記蒸気発生手段４内部における
処理水のｐＨ値は、通常８．０〜１１．０程度となって
おり、また水処理薬品や前記水質調整手段５によって除
去しきれなかった不純物により電気伝導度も高くなって
いる。したがって、前記蒸気発生手段４においてキャリ
オーバが発生すると、処理水中の水処理薬品や不純物が
前記滅菌槽への蒸気に混入し、また蒸気のｐＨ値や電気
伝導度が高くなる。

【００５５】そこで、前記蒸気供給配管６内における蒸
気の乾き度，ｐＨ値，電気伝導度のうちの少なくとも１
つを検出することにより、蒸気の乾き度を監視し、この
監視結果に基づいて、前記蒸気発生手段４を制御するこ
とによりキャリオーバを防止する。この場合の前記蒸気
発生手段４の具体的制御内容は、前記蒸気発生手段４に
おける加熱量を低下させる制御，水位を低下させる制
御，濃縮度を低下させるためのブローを行う制御であ
る。これらの３つの制御は、単独で行うか、または適宜
組み合わせて行う。

【００５６】また、蒸気の乾き度の監視結果に基づく前
記蒸気発生手段４の制御については、蒸気の乾き度，ｐ
Ｈ値，電気伝導度などの検出値に基づいて、これらの検
出値が所定の値または範囲となるように、加熱量，水位
の低下量，ブロー量およびブロー間隔などを修正しなが
ら制御するフィードバック制御を行う。また、このフィ
ードバック制御に代えて、前記各検出値または前記各検
出値と前記各検出値の時間変化（すなわち、変化率）に
基づいて、前記各検出値が将来も所定の値または範囲内
を維持するように、加熱量，水位の低下量，ブロー量お
よびブロー間隔を調整する予知制御を行う。

【００５７】このように、前記滅菌槽２へ供給される蒸
気の乾き度を所定の値または範囲に維持することで、空
気排除率の低下を防止するとともに、被滅菌物への供給
熱量の低下を防止することができるため、所定の滅菌作
用を確実に行うことができる。また、このように、蒸気
の乾き度を所定の値または範囲に維持することで、被滅
菌物に付着する凝縮水が増加することも防止できるた
め、乾燥不良も防止できる。さらに、前記水質調整手段
５によって除去しきれなかった不純物や処理水中の水処
理薬品が前記滅菌槽内へ流入するのが防止されるため、
被滅菌物の汚染を防止することができる。

【００５８】つぎに、蒸気の圧力や温度の監視結果に基
づく前記蒸気発生手段４の制御について説明する。前記
各工程のうち、とくに滅菌工程では、前記滅菌槽内を飽
和蒸気とする必要がある。そこで、前記各工程において
は、とくに滅菌工程において、前記蒸気供給配管６内に
おける蒸気の圧力と温度の監視結果に基づいて、前記蒸
気発生手段４からの蒸気の過熱度が０℃に近づくよう
に、前記蒸気発生手段４における加熱量を調整する。

【００５９】すなわち、蒸気の圧力と温度の監視結果に
基づいて、蒸気の過熱度が増加したときは、この過熱度
が０℃に近づくように、前記蒸気発生手段４における加
熱量を減少させるように調整するフィードバック制御を
行う。また、このフィードバック制御に代えて、蒸気の
圧力と温度の監視結果に基づいて、蒸気の過熱度が増加
傾向にあるときには、この過熱度が０℃となるように、
前記蒸気発生手段４における加熱量を減少させるように
調整する予知制御を行う。

【００６０】つぎに、蒸気の非凝縮性気体濃度の監視結
果に基づく前記水質調整手段５の制御について説明す
る。蒸気の非凝縮性気体濃度は、処理水中における非凝
縮性気体そのものの濃度および分解して非凝縮性気体と
なる不純物濃度によって決まる。そのため、原水および
処理水の供給状態の監視結果，すなわち原水の温度や原
水または処理水中の不純物濃度の検出結果に基づいて、
前記水質調整手段５を制御し、前記水質調整手段５にお
ける非凝縮性気体や不純物の除去率を調整する。ここ
で、非凝縮性気体の除去率を調整するに際して、原水の
温度を用いるのは、原水の温度から原水中の非凝縮性気
体濃度を推定することができるからである。

【００６１】すなわち、処理水中の非凝縮性気体濃度や
不純物濃度の検出値に基づいて、これらの検出値が所定
の値または範囲となるように、前記水質調整手段５にお
ける非凝縮性気体や不純物の除去率を修正するフィード
バック制御を行う。また、このフィードバック制御に代
えて、前記各検出値または前記各検出値の時間変化（す
なわち、変化率）に基づいて、前記各検出値が将来も所
定の値または範囲を維持するように、前記水質調整手段
５における前記各除去率を調整する予知制御を行う。さ
らに、この予知制御の変形例として、原水中の非凝縮性
気体濃度や不純物濃度，原水の温度の検出値に基づい
て、処理水中の非凝縮性気体濃度や不純物濃度が将来も
所定の値または範囲を維持するように、前記水質調整手
段５における前記各除去率を調整する予知制御を行う。

【００６２】つぎに、前記蒸気滅菌器２の運転状態の監
視結果に基づく前記蒸気滅菌器２および前記蒸気発生手
段４の制御について説明する。まず、前記蒸気滅菌器２
における運転状態，すなわち前記滅菌作業における各工
程，各工程における各処理操作の実行状況や、前記滅菌
槽内における圧力や温度の状態を監視し、この監視結果
に基づいて、前記蒸気発生手段４を制御する。

【００６３】たとえば、前記蒸気滅菌器２において、空
気排除工程（とくに蒸気供給操作時）や給蒸工程では、
前記滅菌槽における蒸気の消費量が多く、滅菌工程にお
いては、蒸気の消費量が少ない。そのため、空気排除工
程や給蒸工程においては、前記蒸気発生手段４における
蒸気圧が前記滅菌槽内において必要な蒸気圧よりも低下
することがある。

【００６４】そこで、空気排除工程において、前記蒸気
発生手段４における蒸気圧が必要な蒸気圧よりも低下し
た場合には、前記滅菌手段２における蒸気排出操作の所
要時間を長くする。そして、この蒸気排出操作の間に前
記蒸気発生手段４の蒸気圧が回復すれば、つぎの蒸気供
給操作を行うように、前記蒸気滅菌器２を制御する。ま
た、この空気排除工程において、前記蒸気発生手段４に
おける蒸気圧が必要な蒸気圧よりも低下した場合には、
蒸気の消費量の少ない方法に切り替えて空気を排除する
こともできる。すなわち、蒸気供給操作および蒸気排出
操作を繰り返す代わりに、前記滅菌槽内を連続的に真空
吸引し、前記滅菌槽を減圧状態に保った状態で前記滅菌
槽内へ蒸気を供給する操作を断続的に繰り返すことによ
って空気を排除する。

【００６５】また、給蒸工程においては、前記蒸気発生
手段４における蒸気圧が、必要な蒸気圧よりも低下した
場合には、前記蒸気発生手段４における加熱量を増加さ
せ、所定圧力で蒸気が供給されるように制御する。

【００６６】ここで、滅菌工程においては、蒸気の消費
量が少ないため、前記蒸気発生手段４の加熱量を低下さ
せ、必要最小限の加熱を行うように制御する。また、排
気工程および乾燥工程においては、前記滅菌槽内へ蒸気
を供給する必要がないため、前記蒸気滅菌器２の運転状
態の監視結果に基づき、前記蒸気発生手段４の加熱量を
減少させたり、待機状態とする。

【００６７】さらに、前記滅菌システム１において、前
記蒸気発生手段４におけるブロー量やブロー間隔を調整
する制御は、積算制御とすることができる。すなわち、
前記蒸気発生手段４内の処理水は、前記蒸気発生手段４
の運転時間に応じて濃縮し、この濃縮状態が高くなる
と、前記蒸気発生手段４においてキャリオーバを生じ易
くなる。前記濃縮状態は、前記蒸気発生手段４の運転時
間の積算値に基づいて推測することができ、また前記蒸
気滅菌器２および前記水質調整手段５の運転時間，前記
蒸気発生手段４からの蒸気の供給量，前記水質調整手段
５における原水の処理量などの積算値に基づいて推測す
ることができる。そこで、前記蒸気発生手段４における
キャリオーバを防止するために、これらの積算値に基づ
いて、前記蒸気発生手段４におけるブロー量やブロー間
隔を調整する積算制御を行う。

【００６８】以上のように、前記滅菌システム１におい
ては、前記蒸気滅菌器２，前記蒸気発生手段４および前
記水質調整手段５の運転状態の監視結果や、蒸気，処理
水，原水の供給状態の監視結果に基づいて、前記蒸気滅
菌器２，前記蒸気発生手段４および前記水質調整手段５
を制御しながら滅菌作業を行うことにより、所定の滅菌
作用を維持することができる。

【００６９】ここで、前記蒸気滅菌器２へ供給する蒸気
の質については、前記のように、国際標準としての基準
値が規定されているが、前記滅菌システム１において
は、前記蒸気滅菌器２，前記蒸気発生手段４および前記
水質調整手段５の有機的な制御によって前記基準値を満
足する蒸気を用いて滅菌作業を行うことができる。その
ため、滅菌作用の低下および被滅菌物の汚染を防止する
ことができる。また、不純物，とくに水処理薬品によっ
て汚染された被滅菌物を使用することによる化学熱傷の
発生を防止することができる。また、蒸気のｐＨ値が前
記基準値から外れた場合におけるケミカルインジケータ
の判定不良による滅菌の質の評価に間違いが生じるのを
防止することができ、滅菌品質を確実に管理することが
できる。

【００７０】ここで、被滅菌物が、金属製の手術用器材
や医療用器材などの場合と、手術衣のような多孔質のも
のが含まれる場合に応じて蒸気の質を変更するように制
御することもできる。すなわち、金属製品のみの場合に
は、前記手術衣のように内部まで蒸気を浸透させる必要
が無いため、蒸気中の非凝縮性気体濃度を所定値以下に
調整する必要が少ないためである。そこで、被滅菌物の
種類に応じて、非凝縮性気体そのものの除去率や、非凝
縮性気体を発生させる不純物の除去率を低下させるよう
に、前記水質調整手段５を制御し、経済性を優先させる
ことができる。

【００７１】この場合には、前記蒸気滅菌器２の制御盤
（図示省略）を操作して、被滅菌物の種類を入力するこ
とで、前記蒸気滅菌器２から前記水質調整手段５へ前記
水質調整手段５の運転状態を変更する制御信号を出力
し、前記水質調整手段５における非凝縮性気体そのもの
の除去率や、この非凝縮性気体を発生させる不純物の除
去率を低下させる。また、蒸気中の非凝縮性気体濃度を
調整する必要がない場合には、前記水質調整手段５の運
転を停止させることができる。

【００７２】つぎに、前記滅菌システム１において、前
記滅菌材を清浄蒸気とした場合について説明する。この
場合、前記蒸気供給手段３は、清浄蒸気供給手段であ
り、前記蒸気発生手段４は、清浄蒸気発生手段である。
前記蒸気発生手段４は、たとえば熱交換器として構成す
ることができる。また、前記水質調整手段５は、前記薬
注装置は不要となる。したがって、前記蒸気発生手段４
には、前記処理水供給配管７から処理水としての純水
（または軟水）が供給され、前記蒸気発生手段４は、こ
の純水を加熱することにより、清浄蒸気を発生する。

【００７３】ところで、清浄蒸気は、蒸気に比べて不純
物濃度がきわめて低く、ｐＨ値がほぼ７．０（すなわ
ち、中性）であり、また電気伝導度もきわめて低いこと
が要求される。しかし、この場合においても、前記と同
様、前記蒸気滅菌器２，前記蒸気発生手段４および前記
水質調整手段５の運転状態の監視結果や、蒸気，純水，
原水の供給状態の監視結果に基づいて、前記蒸気滅菌器
２，前記蒸気発生手段４および前記水質調整手段５を制
御することにより、所定の清浄蒸気を前記蒸気滅菌器２
へ供給することができる。

【００７４】さらに、前記滅菌システム１においては、
原水の不純物濃度，非凝縮性気体濃度，硬度分などを監
視する代わりに、原水の水質の分析結果を設定値として
入力することによって、前記蒸気発生手段４や前記前処
理手段５を制御するように構成することができる。すな
わち、原水の不純物濃度，非凝縮性気体濃度，硬度分な
どを予め分析し、この分析結果を設定値として前記蒸気
滅菌器２の制御盤から入力する。そして、この設定値に
応じて、前記蒸気発生手段４におけるブロー量やブロー
間隔を調整するように構成する。また、前記設定値に応
じて、前記水質調整手段５における非凝縮性気体そのも
のの除去率や、この非凝縮性気体を発生させる不純物の
除去率，硬度分の除去率などを調整する構成とすること
ができる。

【００７５】つぎに、前記滅菌システム１において、前
記蒸気滅菌器２に代えて、ガス滅菌器，たとえば酸化エ
チレンガスを使用するガス滅菌器とした場合について説
明する。この場合、滅菌材としての酸化エチレンガス
は、二酸化炭素ガスなどで所定の濃度に希釈された状態
で、ボンベやカートリッジのような密閉容器（図示省
略）内に貯留されており、ガス滅菌器における滅菌作業
のたびに滅菌ガス供給手段を介して所定量の酸化エチレ
ンガスが前記滅菌槽（図示省略）内へ供給される。そし
て、前記ガス滅菌器においては、酸化エチレンガスの滅
菌作用を高めるために、前記滅菌槽内を所定の湿度に調
整した状態で滅菌作業が行われる。この湿度の調整は、
通常、前記滅菌槽内へ蒸気を供給することによって行わ
れる。

【００７６】さて、前記ガス滅菌器を備えた滅菌システ
ム１における滅菌作業では、前記蒸気滅菌器２と同様の
予熱工程および空気排除工程を行った後、前記滅菌槽内
へ所定圧力まで蒸気を供給する加湿工程，前記滅菌槽内
を所定濃度の酸化エチレンガスで充満させる滅菌ガス供
給工程，酸化エチレンガスを充満させた状態を所定時間
維持する滅菌工程，滅菌槽内の酸化エチレンガスを排出
する排気工程を順に行う。

【００７７】ここで、予熱工程，空気排除工程および加
湿工程においては、前記蒸気滅菌器２と同様に、所定の
蒸気が前記滅菌槽へ供給されるように、前記ガス滅菌
器，前記蒸気発生手段４および前記水質調整手段５を制
御する。つぎの滅菌ガス供給工程においては、酸化エチ
レンガスの濃度，温度，圧力などを検出し、前記滅菌槽
内が所定濃度の酸化エチレンガスで充満するように制御
する。

【００７８】以上のように、前記ガス滅菌器を備えた滅
菌システムにおいても、前記ガス滅菌器へ適切な状態の
酸化エチレンガスや蒸気を供給することができるため、
所定の滅菌作用を行うことができる。

【００７９】

【発明の効果】この発明によれば、滅菌手段と滅菌材供
給手段とが有機的一元化されて制御され、滅菌システム
全体が総合的に制御されるため、確実な滅菌と汚染防止
を行うことができ、滅菌品質を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の概略構成を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

２蒸気滅菌器（滅菌手段）３蒸気供給手段（滅菌材供給手段）４蒸気発生手段（供給手段本体）５水質調整手段（前処理手段）６蒸気供給配管（第一配管）７処理水供給配管（第二配管）８原水供給配管（第三配管）９第一監視体１０第二監視体１１第三監視体１２第一配管監視体１３第二配管監視体１４第三配管監視体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4C058 AA01 BB05 BB07 CC01 CC02 CC03 DD01 DD02 DD03 DD04 DD05 DD06 DD07 DD13 JJ12 JJ13 JJ15 JJ26 JJ28 JJ29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】滅菌手段２と、滅菌材原料を滅菌材へ変
換し、この滅菌材を前記滅菌手段２へ供給する滅菌材供
給手段３とを備えた滅菌システムにおいて、前記滅菌材
供給手段３の運転状態または前記滅菌材の供給状態の監
視結果に基づいて、前記滅菌手段２を制御することを特
徴とする滅菌システム。
【請求項２】滅菌手段２と、滅菌材原料を滅菌材へ変
換し、この滅菌材を前記滅菌手段２へ供給する滅菌材供
給手段３とを備えた滅菌システムにおいて、前記滅菌手
段２の運転状態または前記滅菌材の供給状態の監視結果
に基づいて、前記滅菌材供給手段３を制御することを特
徴とする滅菌システム。
【請求項３】滅菌手段２と、滅菌材原料を滅菌材へ変
換し、この滅菌材を前記滅菌手段２へ供給する滅菌材供
給手段３とを備えた滅菌システムにおいて、前記滅菌材
の供給状態の監視結果に基づいて、前記滅菌材供給手段
３を制御し、さらにこのときの前記滅菌材供給手段３の
運転状態または前記滅菌材供給手段３による前記滅菌材
原料から前記滅菌材への変換状況の監視結果に基づい
て、前記滅菌手段２を制御することを特徴とする滅菌シ
ステム。
【請求項４】滅菌手段２と、滅菌材原料を滅菌材へ変
換し、この滅菌材を前記滅菌手段２へ供給する滅菌材供
給手段３とを備えた滅菌システムにおいて、前記滅菌材
原料の供給状態の監視結果に基づいて、前記滅菌手段２
および前記滅菌材供給手段３のいずれか一方または両方
を制御することを特徴とする滅菌システム。
【請求項５】前記滅菌材供給手段３を供給手段本体４
および前処理手段５で構成し、この前処理手段５による
処理後の前記滅菌材原料の供給状態を含めて前記滅菌材
原料の供給状態として監視することを特徴とする請求項
４に記載の滅菌システム。
【請求項６】滅菌手段２と、滅菌材原料を滅菌材へ変
換し、この滅菌材を前記滅菌手段２へ供給する滅菌材供
給手段３とを備えた滅菌システムにおいて、前記滅菌材
供給手段３を供給手段本体４および前処理手段５で構成
し、前記滅菌材原料の供給状態の監視結果に基づいて、
前記供給手段本体４および前記前処理手段５のいずれか
一方または両方を制御することを特徴とする滅菌システ
ム。
【請求項７】滅菌手段２と、滅菌材原料を滅菌材へ変
換し、この滅菌材を前記滅菌手段２へ供給する滅菌材供
給手段３とを備えた滅菌システムにおいて、前記滅菌手
段２に第一監視体９を設け、前記滅菌材供給手段３を供
給手段本体４および前処理手段５で構成し、前記供給手
段本体４に第二監視体１０を設け、前記前処理手段５に
第三監視体１１を設け、前記滅菌手段２と前記供給手段
本体４とを第一配管監視体１２を備えた第一配管６で接
続し、前記供給手段本体４と前記前処理手段５とを第二
配管監視体１３を備えた第二配管７で接続し、さらに前
記前処理手段５に第三配管監視体１４を備えた第三配管
８を接続し、前記各監視体９〜１４の監視結果に基づい
て、前記滅菌手段２，前記供給手段本体４および前記前
処理手段５の少なくとも１つを制御することを特徴とす
る滅菌システム。