JPH08188666A - 多孔性材料用樹脂組成物、多孔性材料及びその製造方法 - Google Patents
多孔性材料用樹脂組成物、多孔性材料及びその製造方法Info
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- JPH08188666A JPH08188666A JP62795A JP62795A JPH08188666A JP H08188666 A JPH08188666 A JP H08188666A JP 62795 A JP62795 A JP 62795A JP 62795 A JP62795 A JP 62795A JP H08188666 A JPH08188666 A JP H08188666A
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- Japan
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- water
- porous material
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）(a)スルホン酸金属塩基を有する不飽
和ポリエステル、(b) 重合性単量体、(c) 水からな
り、不飽和ポリエステル樹脂の１重量部に対して、水
０．０５〜０．８０重量部を分散させた多孔性材料用樹
脂組成物で、これに更に（Ｂ）無機充填剤を加えてなる
樹脂組成物、更にこの樹脂組成物を型、離型紙、もしく
は基体の上に注型、もしくは塗布した後、加熱により水
を飛ばし多孔性とすることを特徴とする多孔性材料の製
造方法。 【効果】 本発明は、樹脂の性質を損なうことなく多孔
性材料が得られ、防黴性をも有するという格別顕著な効
果を奏する。よって、防黴性、多孔性等を必要とする浴
室、洗面所等の水回りの床材など土木建築材料として有
用である。
和ポリエステル、(b) 重合性単量体、(c) 水からな
り、不飽和ポリエステル樹脂の１重量部に対して、水
０．０５〜０．８０重量部を分散させた多孔性材料用樹
脂組成物で、これに更に（Ｂ）無機充填剤を加えてなる
樹脂組成物、更にこの樹脂組成物を型、離型紙、もしく
は基体の上に注型、もしくは塗布した後、加熱により水
を飛ばし多孔性とすることを特徴とする多孔性材料の製
造方法。 【効果】 本発明は、樹脂の性質を損なうことなく多孔
性材料が得られ、防黴性をも有するという格別顕著な効
果を奏する。よって、防黴性、多孔性等を必要とする浴
室、洗面所等の水回りの床材など土木建築材料として有
用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スルホン酸金属塩基を
有する不飽和ポリエステルと重合性単量体と水とを含む
多孔性材料用樹脂組成物、さらにこれに充填剤を含む多
孔性材料用樹脂組成物、多孔性材料及びその製造方法に
関するものであり、特に水に濡れ易い場所に使用される
床材等土木建築材料に適する多孔性材料に関する。
有する不飽和ポリエステルと重合性単量体と水とを含む
多孔性材料用樹脂組成物、さらにこれに充填剤を含む多
孔性材料用樹脂組成物、多孔性材料及びその製造方法に
関するものであり、特に水に濡れ易い場所に使用される
床材等土木建築材料に適する多孔性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に水に濡れ易い浴室、プールサイド
等には、多孔性の床材が使用されている。このような多
孔性材料からなる床材としては、例えば特開平03-14864
号公報記載のものが知られている。この、従来の多孔性
材料は、不飽和ポリエステル樹脂に親水性粉粒体を混入
させ、水との分散性を向上させることにより生成させた
水分散体を加熱硬化させることにより製造することを特
徴としていた。
等には、多孔性の床材が使用されている。このような多
孔性材料からなる床材としては、例えば特開平03-14864
号公報記載のものが知られている。この、従来の多孔性
材料は、不飽和ポリエステル樹脂に親水性粉粒体を混入
させ、水との分散性を向上させることにより生成させた
水分散体を加熱硬化させることにより製造することを特
徴としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記親
水性粉粒体を混入させる方法をとると、混入に要する時
間の増加、混入させたことによる樹脂物性の低下、樹脂
の硬化特性への影響等、従来の樹脂組成物とは、異なっ
た樹脂組成物となってしまうという欠点があった。
水性粉粒体を混入させる方法をとると、混入に要する時
間の増加、混入させたことによる樹脂物性の低下、樹脂
の硬化特性への影響等、従来の樹脂組成物とは、異なっ
た樹脂組成物となってしまうという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、本発明を完成するに
至った。
を解決するために鋭意研究の結果、本発明を完成するに
至った。
【０００５】即ち、本発明は、（Ａ）(a)スルホン酸金
属塩基を有する不飽和ポリエステル、(b) 重合性単量
体、(c) 水からなる多孔性材料用樹脂組成物、更に
（Ｂ）充填剤を加えてなる樹脂組成物、好ましくはスル
ホン酸金属塩基を含有する不飽和ポリエステル樹脂の１
重量部に対して、水 ０．０５〜０．８０重量部を分散
させたものであることを、好ましくは請求項１〜２記載
の樹脂組成物を表面層とすること、好ましくは請求項１
〜３記載の樹脂組成物を型、離型紙、もしくは基体の上
に注型、もしくは塗布した後、加熱により水を飛ばし多
孔性とすることを特徴とする多孔性材料の製造方法、好
ましくは充填剤が、炭酸カルシウム粉、クレー、アルミ
ナ粉、硅石粉、タルク、硫酸バリウム、シリカパウダ
ー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、水酸化アルミニ
ウム、セルロース糸、硅砂、川砂、寒水石、大理石屑、
砕石から選択される１種以上である多孔性材料用樹脂組
成物、多孔性材料を提供するものである。
属塩基を有する不飽和ポリエステル、(b) 重合性単量
体、(c) 水からなる多孔性材料用樹脂組成物、更に
（Ｂ）充填剤を加えてなる樹脂組成物、好ましくはスル
ホン酸金属塩基を含有する不飽和ポリエステル樹脂の１
重量部に対して、水 ０．０５〜０．８０重量部を分散
させたものであることを、好ましくは請求項１〜２記載
の樹脂組成物を表面層とすること、好ましくは請求項１
〜３記載の樹脂組成物を型、離型紙、もしくは基体の上
に注型、もしくは塗布した後、加熱により水を飛ばし多
孔性とすることを特徴とする多孔性材料の製造方法、好
ましくは充填剤が、炭酸カルシウム粉、クレー、アルミ
ナ粉、硅石粉、タルク、硫酸バリウム、シリカパウダ
ー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、水酸化アルミニ
ウム、セルロース糸、硅砂、川砂、寒水石、大理石屑、
砕石から選択される１種以上である多孔性材料用樹脂組
成物、多孔性材料を提供するものである。
【０００６】次に本発明を詳細に説明する。
【０００７】（構成）本発明で用いられる不飽和ポリエ
ステル(a)は、α，β−不飽和二塩基酸を含む二塩基酸
類と多価アルコ−ル類の縮合反応で得られるもので、好
ましくは数平均分子量５００〜５０００の範囲のもので
ある。また、スルホン酸金属塩基を必須成分として含む
不飽和ポリエステル樹脂と一般の不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、アクリル化ポリエステル樹脂
等の混合物であってもよく、通常は単量体に溶解した常
温で液体のものである。
ステル(a)は、α，β−不飽和二塩基酸を含む二塩基酸
類と多価アルコ−ル類の縮合反応で得られるもので、好
ましくは数平均分子量５００〜５０００の範囲のもので
ある。また、スルホン酸金属塩基を必須成分として含む
不飽和ポリエステル樹脂と一般の不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、アクリル化ポリエステル樹脂
等の混合物であってもよく、通常は単量体に溶解した常
温で液体のものである。
【０００８】不飽和ポリエステル(a)を調整するにあた
って使用されるα，β−不飽和二塩基酸としては、マレ
イン酸、無水マレイン酸、フマル酸、ハロゲン化無水マ
レイン酸等を挙げることができる。飽和二塩基酸として
は、フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、コハク酸、マロン
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１２−
ドデカン２酸，２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物、
４，４’−ビフェニルジカルボン酸、またこれらのジア
ルキルエステル等を挙げることができる。
って使用されるα，β−不飽和二塩基酸としては、マレ
イン酸、無水マレイン酸、フマル酸、ハロゲン化無水マ
レイン酸等を挙げることができる。飽和二塩基酸として
は、フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル
酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロテレフタ
ル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、コハク酸、マロン
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１２−
ドデカン２酸，２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物、
４，４’−ビフェニルジカルボン酸、またこれらのジア
ルキルエステル等を挙げることができる。
【０００９】多価アルコ−ル類としては、例えばエチレ
ングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレング
リコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリコ
−ル、ジプロピレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ
−ル、２−メチル−１，３−プロパンジオ−ル、１，３
−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、水素化ビ
スフェノ−ルＡ、１，４−ブタンジオ−ル、ビスフェノ
−ルＡとプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドの
付加物、１，２，３，４−テトラヒドロキシブタン、グ
リセリン、トリメチロ−ルプロパン、１，３−プロパン
ジオ−ル、１，２−シクロヘキサングリコ−ル、１，３
−シクロヘキサングリコ−ル、１，４−シクロヘキサン
グリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、パ
ラキシレングリコ−ル、ビシクロヘキシル−４，４’−
ジオ−ル、２，６−デカリングリコ−ル、２，７−デカ
リングリコ−ル等を挙げることができる。
ングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレング
リコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリコ
−ル、ジプロピレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ
−ル、２−メチル−１，３−プロパンジオ−ル、１，３
−ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、水素化ビ
スフェノ−ルＡ、１，４−ブタンジオ−ル、ビスフェノ
−ルＡとプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドの
付加物、１，２，３，４−テトラヒドロキシブタン、グ
リセリン、トリメチロ−ルプロパン、１，３−プロパン
ジオ−ル、１，２−シクロヘキサングリコ−ル、１，３
−シクロヘキサングリコ−ル、１，４−シクロヘキサン
グリコ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、パ
ラキシレングリコ−ル、ビシクロヘキシル−４，４’−
ジオ−ル、２，６−デカリングリコ−ル、２，７−デカ
リングリコ−ル等を挙げることができる。
【００１０】また、不飽和ポリエステルにスルホン酸金
属塩基を導入させる原料は、二塩基酸類または多価アル
コール類（二塩基酸の場合はその縮合可能誘導体でも良
い）であり、例えばスルホイソフタル酸、スルホテレフ
タル酸、スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，
７−ジカルボン酸（またはこれらの誘導体）のナトリウ
ム塩及び下記構造式（化１、化２）のもの：
属塩基を導入させる原料は、二塩基酸類または多価アル
コール類（二塩基酸の場合はその縮合可能誘導体でも良
い）であり、例えばスルホイソフタル酸、スルホテレフ
タル酸、スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，
７−ジカルボン酸（またはこれらの誘導体）のナトリウ
ム塩及び下記構造式（化１、化２）のもの：
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】等が挙げられる。
【００１４】本発明の、不飽和ポリエステルにスルホン
酸塩基を導入させる原料は、不飽和ポリエステルソリッ
ド成分中に０．５重量％〜２０重量％、好ましくは３．
０重量％〜５重量％用いられる。２０重量％を越えると
不飽和ポリエステルの製造が困難となり、また、樹脂の
耐熱性が著しく低下する。一方、０．１重量％より少な
いと十分な水の分散性を得ることができないので好まし
くない。
酸塩基を導入させる原料は、不飽和ポリエステルソリッ
ド成分中に０．５重量％〜２０重量％、好ましくは３．
０重量％〜５重量％用いられる。２０重量％を越えると
不飽和ポリエステルの製造が困難となり、また、樹脂の
耐熱性が著しく低下する。一方、０．１重量％より少な
いと十分な水の分散性を得ることができないので好まし
くない。
【００１５】本発明に使用される重合性単量体(b)とし
ては、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニ
ルベンゼン、クロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビ
ニル、α−メチルスチレン、ジアリルフタレ−ト、アク
リル酸のアルキルエステル、メタクリル酸のアルキルエ
ステル等を挙げることができ、これらの単量体の１種又
は２種以上を有効に使用できる。これらは、単独で使用
しても併用しても良く、不飽和ポリエステル１０〜７０
重量部、好ましくは３０〜５０重量部を共重合性単量体
９０〜３０重量部、好ましくは７０〜５０重量部に溶解
して組成物を形成する。
ては、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニ
ルベンゼン、クロロスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビ
ニル、α−メチルスチレン、ジアリルフタレ−ト、アク
リル酸のアルキルエステル、メタクリル酸のアルキルエ
ステル等を挙げることができ、これらの単量体の１種又
は２種以上を有効に使用できる。これらは、単独で使用
しても併用しても良く、不飽和ポリエステル１０〜７０
重量部、好ましくは３０〜５０重量部を共重合性単量体
９０〜３０重量部、好ましくは７０〜５０重量部に溶解
して組成物を形成する。
【００１６】また、この樹脂組成物は、重合禁止剤を含
んでもよく、好ましくは、トルハイドロキノン、ハイド
ロキノン、ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエ
ーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、２，６−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの重合禁止
剤を混合物に、好ましくは１０〜２０００ppm添加しう
るものである。
んでもよく、好ましくは、トルハイドロキノン、ハイド
ロキノン、ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエ
ーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、２，６−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの重合禁止
剤を混合物に、好ましくは１０〜２０００ppm添加しう
るものである。
【００１７】また、不飽和ポリエステル(a)と重合性単
量体(b)とを含有する熱硬化性樹脂組成物には、その硬
化を速めるために硬化剤を含有する。特に好ましくは有
機過酸化物が挙げられる。具体的にはジアシルパーオキ
サイド系、パーオキシエステル系、ハイドロパーオキサ
イド系、ジアルキルパーオキサイド系、ケトンパーオキ
サイド系、パーオキシケタール系、アルキルパーエステ
ル系、パーカーボネート系等公知のものが使用され、成
形条件、養生温度等で適宜選択できる。
量体(b)とを含有する熱硬化性樹脂組成物には、その硬
化を速めるために硬化剤を含有する。特に好ましくは有
機過酸化物が挙げられる。具体的にはジアシルパーオキ
サイド系、パーオキシエステル系、ハイドロパーオキサ
イド系、ジアルキルパーオキサイド系、ケトンパーオキ
サイド系、パーオキシケタール系、アルキルパーエステ
ル系、パーカーボネート系等公知のものが使用され、成
形条件、養生温度等で適宜選択できる。
【００１８】硬化剤の添加量は、不飽和ポリエステル
(a)と重合性単量体(b)の合計量１００重量部に対して、
０．１〜４重量部である。上記硬化剤は２種以上組み合
わせて使用しても良い。
(a)と重合性単量体(b)の合計量１００重量部に対して、
０．１〜４重量部である。上記硬化剤は２種以上組み合
わせて使用しても良い。
【００１９】不飽和ポリエステル(a)と重合性単量体(b)
とを含む熱硬化性樹脂組成物には、硬化促進剤を含有さ
せることが望ましい。好ましくは、金属石鹸類、例えば
ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、オクテン酸
バナジル、ナフテン酸銅、ナフテン酸バリウムが挙げら
れ、金属キレート化合物としては、バナジルアセチルア
セテート、コバルトアセチルアセテート、鉄アセチルア
セトネートがある。またアミン類にはジメチルアニリ
ン、Ｎ−ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ−ｎ−ジメチルパラ
トルイジン、Ｎ−エチル−メタトルイジン、トリエタノ
ールアミン、メタトルイジン、ジエチレントリアミン、
ピリジン、フェニルモルホリン、ピペリジン、ジエタノ
ールアニリン等がある。
とを含む熱硬化性樹脂組成物には、硬化促進剤を含有さ
せることが望ましい。好ましくは、金属石鹸類、例えば
ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、オクテン酸
バナジル、ナフテン酸銅、ナフテン酸バリウムが挙げら
れ、金属キレート化合物としては、バナジルアセチルア
セテート、コバルトアセチルアセテート、鉄アセチルア
セトネートがある。またアミン類にはジメチルアニリ
ン、Ｎ−ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ−ｎ−ジメチルパラ
トルイジン、Ｎ−エチル−メタトルイジン、トリエタノ
ールアミン、メタトルイジン、ジエチレントリアミン、
ピリジン、フェニルモルホリン、ピペリジン、ジエタノ
ールアニリン等がある。
【００２０】硬化促進剤の添加量は、不飽和ポリエステ
ル(a)と重合性単量体(b)との合計量１００重量部に対し
て、好ましくは０．１〜３重量部使用する。本発明にお
いてはアミン系促進剤が好ましい。なお、硬化促進剤
は、予め樹脂に添加しておいても良いし、使用時に添加
しても良い。
ル(a)と重合性単量体(b)との合計量１００重量部に対し
て、好ましくは０．１〜３重量部使用する。本発明にお
いてはアミン系促進剤が好ましい。なお、硬化促進剤
は、予め樹脂に添加しておいても良いし、使用時に添加
しても良い。
【００２１】本発明で使用される充填剤（Ｂ）として
は、好ましくは例えば、炭酸カルシウム粉、クレー、ア
ルミナ粉、硅石粉、タルク、硫酸バリウム、シリカパウ
ダー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、水酸化アルミ
ニウム、セルロース糸、硅砂、川砂、寒水石、大理石屑
等が挙げられる。特に好ましくは炭酸カルシウム粉であ
る。
は、好ましくは例えば、炭酸カルシウム粉、クレー、ア
ルミナ粉、硅石粉、タルク、硫酸バリウム、シリカパウ
ダー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、水酸化アルミ
ニウム、セルロース糸、硅砂、川砂、寒水石、大理石屑
等が挙げられる。特に好ましくは炭酸カルシウム粉であ
る。
【００２２】本発明の組成物においては各成分の割合
は、上記の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）１重量部に対して
水(c)を０．０５〜０．８０重量部、好ましくは０．０
５〜０．５０重量部、充填剤（Ｂ）０〜５重量部、好ま
しくは０〜２重量部の割合である。水が上記の割合より
多いと水が分離し易く、均一な組成物とならないし、硬
化不良を起こす。
は、上記の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）１重量部に対して
水(c)を０．０５〜０．８０重量部、好ましくは０．０
５〜０．５０重量部、充填剤（Ｂ）０〜５重量部、好ま
しくは０〜２重量部の割合である。水が上記の割合より
多いと水が分離し易く、均一な組成物とならないし、硬
化不良を起こす。
【００２３】本発明の組成物は、必要に応じて加えた硬
化開始剤、硬化促進剤等を含有する熱硬化性樹脂組成物
に充填剤を混合し、水を加えるか、逆に水を先に加えて
混合してから充填剤を加えても良い。作業性の点から
は、熱硬化性樹脂組成物と、水(c)と無機充填剤（Ｂ）
の混合物とを予め別々に調製してから両者を混合するこ
とが好ましい。
化開始剤、硬化促進剤等を含有する熱硬化性樹脂組成物
に充填剤を混合し、水を加えるか、逆に水を先に加えて
混合してから充填剤を加えても良い。作業性の点から
は、熱硬化性樹脂組成物と、水(c)と無機充填剤（Ｂ）
の混合物とを予め別々に調製してから両者を混合するこ
とが好ましい。
【００２４】本発明の多孔性材料の製造方法は、前記の
樹脂組成物を型、離型紙、もしくは基体（例えば、コン
クリート、金属、木、タイル、プラスチック、ＦＲＰ
等）の上に注型、もしくは塗布した後、加熱、好ましく
は６０〜１３０℃、より好ましくは７０〜１１０℃で水
を飛ばし硬化することにより、多孔性材料とすることが
できる。
樹脂組成物を型、離型紙、もしくは基体（例えば、コン
クリート、金属、木、タイル、プラスチック、ＦＲＰ
等）の上に注型、もしくは塗布した後、加熱、好ましく
は６０〜１３０℃、より好ましくは７０〜１１０℃で水
を飛ばし硬化することにより、多孔性材料とすることが
できる。
【００２５】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。また文中「部」とあるのは、重量部を示すもので
ある。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。また文中「部」とあるのは、重量部を示すもので
ある。
【００２６】まず、熱硬化性樹脂組成物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
を次のようにして製造した。 (1) 熱硬化性樹脂組成物Ａ 温度計、攪拌機、不活性ガス導入口、及び還流冷却器を
備えた３リットルの四つ口フラスコに、ジエチレングリコー
ル７４９部、テレフタル酸３６５部、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸５４部を仕込み、２１０℃まで昇温
し、ソリッド酸価が１以下になったところで、アジピン
酸１４６部、無水フタル酸２３７部、無水マレイン酸１
９６部を仕込み、２１０℃まで昇温し、１６時間反応
後、スチレンモノマー９６０部、トルハイドロキノン
０．１０部、５％ナフテン酸銅０．０４部加え不揮発分
６１．４％、酸価１８．３、ガードナー粘度Ｒの不飽和
ポリエステル樹脂を得た。
を次のようにして製造した。 (1) 熱硬化性樹脂組成物Ａ 温度計、攪拌機、不活性ガス導入口、及び還流冷却器を
備えた３リットルの四つ口フラスコに、ジエチレングリコー
ル７４９部、テレフタル酸３６５部、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸５４部を仕込み、２１０℃まで昇温
し、ソリッド酸価が１以下になったところで、アジピン
酸１４６部、無水フタル酸２３７部、無水マレイン酸１
９６部を仕込み、２１０℃まで昇温し、１６時間反応
後、スチレンモノマー９６０部、トルハイドロキノン
０．１０部、５％ナフテン酸銅０．０４部加え不揮発分
６１．４％、酸価１８．３、ガードナー粘度Ｒの不飽和
ポリエステル樹脂を得た。
【００２７】(2) 熱硬化性樹脂組成物Ｂ 温度計、攪拌機、不活性ガス導入口、及び還流冷却器を
備えた３リットルの四つ口フラスコにネオペンチルグリコー
ル５５１部、イソフタル酸３７８部、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸５０部を仕込み、２１０℃まで昇温
し、ソリッド酸価が１以下になったところで、プロピレ
ングリコール２０１部、フマル酸５８０部を仕込み、２
１０℃まで昇温し、９時間反応後、スチレンモノマー１
３０１部、ハイドロキノン０．１２部、４−ターシャリ
ーブチルカテコール０．１７部、ナフテン酸銅０．１２
部を加え不揮発分５４．８％、酸価７．２、ガードナー
粘度Ｑ−Ｒの不飽和ポリエステル樹脂を得た。
備えた３リットルの四つ口フラスコにネオペンチルグリコー
ル５５１部、イソフタル酸３７８部、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸５０部を仕込み、２１０℃まで昇温
し、ソリッド酸価が１以下になったところで、プロピレ
ングリコール２０１部、フマル酸５８０部を仕込み、２
１０℃まで昇温し、９時間反応後、スチレンモノマー１
３０１部、ハイドロキノン０．１２部、４−ターシャリ
ーブチルカテコール０．１７部、ナフテン酸銅０．１２
部を加え不揮発分５４．８％、酸価７．２、ガードナー
粘度Ｑ−Ｒの不飽和ポリエステル樹脂を得た。
【００２８】(3) 熱硬化性樹脂組成物Ｃ 樹脂組成物Ａ ５０重量部に炭酸カルシウム１００重量
部を加え、高速分散器で充分に攪拌し、樹脂組成物を得
た。
部を加え、高速分散器で充分に攪拌し、樹脂組成物を得
た。
【００２９】(4) 熱硬化性樹脂組成物Ｄ 樹脂組成物Ｂ ５０重量部に炭酸カルシウム１００重量
部を加え、高速分散器で充分に攪拌し、樹脂組成物を得
た。
部を加え、高速分散器で充分に攪拌し、樹脂組成物を得
た。
【００３０】実施例１−４ 上記で得られた組成物Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ各１重量部に対し
て水０．２重量部を添加し、高速攪拌器により混合した
樹脂組成物各１重量部に対して、過酸化ベンゾイル０．
０１重量部を加え、注型し、加熱硬化（８０℃）して、
成形体を得た。
て水０．２重量部を添加し、高速攪拌器により混合した
樹脂組成物各１重量部に対して、過酸化ベンゾイル０．
０１重量部を加え、注型し、加熱硬化（８０℃）して、
成形体を得た。
【００３１】各成形体について、重量を測定したとこ
ろ、何れも、水の全量が飛散したものとほぼ、同一であ
り、水の飛散により、多孔性の成形品となっていること
が確認出来た。
ろ、何れも、水の全量が飛散したものとほぼ、同一であ
り、水の飛散により、多孔性の成形品となっていること
が確認出来た。
【００３２】この、成形品にＪＩＳ−Ｚ２９１１に規定
された方法にてカビを発生させ、４週間後にカビの発生
部分を拭き取ったところ、何れの成形品も完全に除去す
る事が出来た。
された方法にてカビを発生させ、４週間後にカビの発生
部分を拭き取ったところ、何れの成形品も完全に除去す
る事が出来た。
【００３３】実施例５−８ 上記で得られた組成物Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ各１重量部に対し
て水０．２重量部を添加し、高速攪拌器により混合した
樹脂組成物各１重量部に対して、７号ケイ砂２重量部、
過酸化ベンゾイル０．０１重量部を加え、直径 約６．
５cmのシャーレに流し込み、加熱硬化（１２０℃）し
て、多孔性材料の成形体を得た。
て水０．２重量部を添加し、高速攪拌器により混合した
樹脂組成物各１重量部に対して、７号ケイ砂２重量部、
過酸化ベンゾイル０．０１重量部を加え、直径 約６．
５cmのシャーレに流し込み、加熱硬化（１２０℃）し
て、多孔性材料の成形体を得た。
【００３４】この成形体の上面に１０ccの水をスポイド
で滴下したところ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ樹脂組成物いずれの
多孔性成形材料も約３０秒で完全に下面に通水した。
で滴下したところ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ樹脂組成物いずれの
多孔性成形材料も約３０秒で完全に下面に通水した。
【００３５】
【発明の効果】本発明の組成物は、水を分散させた状態
で、加熱硬化させることにより、多孔性材料となる成形
体を容易に得ることができ、この成形体はカビ等の耐汚
染性に優れるものである。よって、防黴性、多孔性等を
必要とする浴室、洗面所等の水回りの床材など土木建築
材料として有用である。
で、加熱硬化させることにより、多孔性材料となる成形
体を容易に得ることができ、この成形体はカビ等の耐汚
染性に優れるものである。よって、防黴性、多孔性等を
必要とする浴室、洗面所等の水回りの床材など土木建築
材料として有用である。
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）(a)スルホン酸金属塩基を有する不
飽和ポリエステル (b)重合性単量体 (c)水 とからなる多孔性材料用樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）(a)スルホン酸金属塩基を有する不
飽和ポリエステル (b)重合性単量体 (c)水 を含有する熱硬化性樹脂組成物と （Ｂ）充填剤 からなる多孔性材料用樹脂組成物。 - 【請求項３】 スルホン酸金属塩基を含有する不飽和ポ
リエステル樹脂の１重量部に対して、水 ０．０５〜
０．８０重量部を分散させたものであることを特徴とす
る請求項１〜２の樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜２記載の樹脂組成物を表面層
とすることを特徴とする多孔性材料。 - 【請求項５】 請求項１〜３記載の樹脂組成物を型、離
型紙、もしくは基体の上に注型、もしくは塗布した後、
加熱により水を飛ばし多孔性とすることを特徴とする多
孔性材料の製造方法。 - 【請求項６】 充填剤（Ｂ）が、炭酸カルシウム粉、ク
レー、アルミナ粉、硅石粉、タルク、硫酸バリウム、シ
リカパウダー、ガラス粉、ガラスビーズ、マイカ、水酸
化アルミニウム、セルロース糸、硅砂、川砂、寒水石、
大理石屑から選択される１種以上であることを特徴とす
る請求項２の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00062795A JP3509247B2 (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 多孔性材料用樹脂組成物、多孔性材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00062795A JP3509247B2 (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 多孔性材料用樹脂組成物、多孔性材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188666A true JPH08188666A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3509247B2 JP3509247B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=11478975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00062795A Expired - Fee Related JP3509247B2 (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 多孔性材料用樹脂組成物、多孔性材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509247B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048225A1 (fr) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Japan U-Pica Company, Ltd. | Dispersion de resine thermodurcissable aqueuse, milieu filtrant de precision frp produit avec la dispersion aqueuse et leur procede de production |
| JP2002179805A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-26 | Japan U-Pica Co Ltd | Ｏ／ｗ型熱硬化性樹脂水性分散体 |
| JP2002293978A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Japan U-Pica Co Ltd | 多孔質硬化物の製造方法 |
| JP2003292548A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エマルジョン組成物 |
-
1995
- 1995-01-06 JP JP00062795A patent/JP3509247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048225A1 (fr) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Japan U-Pica Company, Ltd. | Dispersion de resine thermodurcissable aqueuse, milieu filtrant de precision frp produit avec la dispersion aqueuse et leur procede de production |
| JP2002179805A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-26 | Japan U-Pica Co Ltd | Ｏ／ｗ型熱硬化性樹脂水性分散体 |
| US6756413B2 (en) | 2000-12-15 | 2004-06-29 | Japan U-Pica Company, Ltd. | O/W aqueous thermosetting resin dispersion, FRP precision filter medium made with the aqueous dispersion, and process for producing the same |
| KR100812577B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2008-03-13 | 니혼 유피카 가부시키가이샤 | Ｏ/ｗ형 열경화성 수지 수성분산체, 이 수성분산체를사용하여 이루어지는 ｆｒｐ정밀여과재 및 그의 제조방법 |
| JP2002293978A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Japan U-Pica Co Ltd | 多孔質硬化物の製造方法 |
| JP2003292548A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エマルジョン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3509247B2 (ja) | 2004-03-22 |
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