JPH08185919A - リヤホルダ一体型コネクタ - Google Patents

リヤホルダ一体型コネクタ

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JPH08185919A
JPH08185919A JP7037083A JP3708395A JPH08185919A JP H08185919 A JPH08185919 A JP H08185919A JP 7037083 A JP7037083 A JP 7037083A JP 3708395 A JP3708395 A JP 3708395A JP H08185919 A JPH08185919 A JP H08185919A
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隆吉 遠藤
Yuuji Hatagishi
祐至 畑岸
Kimihiro Abe
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    • H01R13/42Securing in a demountable manner
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    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/422Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒンジやリヤホルダが取付作業時に他の部材
と接触しても変形や破損を起こさず、しかも組付け作業
を容易に行うことができるリヤホルダ一体型コネクタを
提供する。 【構成】 リヤホルダ一体型コネクタ1は、中空の直方
体形状の樹脂製によるハウジング本体2と、このハウジ
ング本体2の上下両壁に、それぞれ変位自在ヒンジ5
A,5Bを介して一体的に連設されたリヤホルダ3A,
3Bから構成されている。このリヤホルダ3A,3B
は、ハウジング本体2の上壁の前方から稍後方側に寄っ
た位置から変位自在ヒンジ5A,5Bを支軸に前方側に
折曲げられ、背中合わせになったハウジング本体2とリ
ヤホルダ3A,3Bが、仮固定用ヒンジ4A,4Bによ
って仮固定されている。この仮固定用ヒンジ4A,4B
は、ハウジング本体2およびリヤホルダ3A,3Bと一
体成形されている。また、リヤホルダ3A,3Bの側端
部には係止用の係止側片30A,30Bが設けられ、ハ
ウジング本体2の後端部には係止溝20A,20Bが設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタのハウジング
本体にリヤホルダが一体的に成形されたリヤホルダ一体
型コネクタに関し、詳しくはリヤホルダが開いた状態で
ハウジング本体に仮固定されているリヤホルダ一体型コ
ネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、接続端子を収容するハウジング本
体とリヤホルダとからなるリヤホルダ一体型コネクタと
しては、実公平2―49656号公報等で開示されてい
るものが一般的に知られている。図17に示すようにリ
ヤホルダ一体型コネクタ64は、端子収容室を備えるハ
ウジング60にリヤホルダ65が、バンド状のヒンジ6
7によって連設されている。そして、端子収容室に端子
を装着した後に、リヤホルダ65をハウジング60に係
止する為、容易に作業できるようヒンジ67が薄く成形
されており、ヒンジの反発等による装着作業の妨げにな
らないよう変位自在になっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のリヤホルダ一体型コネクタでは、ワイヤハ
ーネス製造時の引き回しでヒンジやリヤホルダの変形、
破損又は欠損といった事故が発生し易いという問題があ
った。更には、自動組付け機による接続端子等の部品の
装着作業時にリヤホルダ位置が安定しない為、自動組付
け機への搭載作業が煩雑となるとともに、コネクタへの
部品組付け時にリヤホルダが邪魔になり作業性が悪いと
いう問題があった。
【0004】本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされ
たものであり、ヒンジやリヤホルダが取付作業時に他の
部材と接触しても変形や破損を起こさず、しかも組付け
作業を容易に行うことができるリヤホルダ一体型コネク
タを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの構成は、電
線が接続された接続端子を収容する複数の端子収容室が
内設されたハウジング本体と、該ハウジング本体に変位
自在ヒンジを介して連設されたリヤホルダからなるリヤ
ホルダ一体型コネクタにおいて、リヤホルダを開いた状
態でハウジング本体に仮固定する離反可能な仮固定部材
が設けられていることを特徴とする。
【0006】また上記目的は、仮固定部材がハウジング
本体とリヤホルダを連結するように一体成形され、リヤ
ホルダを閉じる際に切断される仮固定用ヒンジであるこ
とによって達成することができる。
【0007】また上記目的は、仮固定部材に適数の薄肉
部が設けられていることによって達成することができ
る。
【0008】また上記目的は、仮固定部材の中央部に薄
肉部が設けられると共に、この薄肉部両端の仮固定部材
にそれぞれ案内リブが一体的に設けられていることによ
って達成することができる。
【0009】また上記目的は、仮固定部材の上下端に薄
肉部が、中央部に中肉部が設けられると共に、この中肉
部上下の仮固定部材後方側にそれぞれストッパ部と支点
部とを有するリブが設けられていることによって達成す
ることができる。
【0010】また上記目的は、リヤホルダに係止側片が
設けられるとともに、リヤホルダを閉じる際に係止側片
を係止する係止溝がハウジング本体に設けられているこ
とによって達成することができる。
【0011】更に上記目的は、仮固定部材がハウジング
本体上に設けられ、リヤホルダの少なくとも一方の側端
に設けられた係止孔を仮係止する仮係止突起であること
によって達成することができる
【0012】
【作用】本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタにおい
ては、リヤホルダを開いた状態でハウジング本体に仮固
定する離反可能な仮固定部材が設けられている。これに
より、仮固定部材がリヤホルダを開いた状態でハウジン
グ本体に仮固定するため、コネクタの運搬時に外力が加
わっても、リヤホルダやヒンジが損傷を受けることがな
い。また、端子挿入時や電線接続時にリヤホルダが邪魔
にならないため作業性の向上を図ることができる。
【0013】また、仮固定部材がハウジング本体とリヤ
ホルダを連結するように一体成形され、リヤホルダを閉
じる際に切断される仮固定用ヒンジである。これによ
り、仮固定用ヒンジが切断可能に設けられているため、
作業完了後の切断によるリヤホルダのハウジング本体へ
の係止作業が容易になる。
【0014】また、仮固定部材に適数の薄肉部が設けら
れている。これにより、仮固定部材は素手または簡単な
工具により、しかも定位置で容易に切断できることでリ
ヤホルダのハウジングへの係止作業の向上を図ることが
できる。さらに、薄肉部が仮固定部材の両端に設けられ
ていると、切断後の仮固定部材がハウジングに残らない
ので別部材が絡んだり、作業者が切断箇所でケガをする
ようなことはない。
【0015】また、仮固定部材の中央部に薄肉部が設け
られると共に、この薄肉部両端の仮固定部材にそれぞれ
案内リブが一体的に設けられている。これにより、相手
コネクタとの嵌合が容易になるので作業性の向上を図る
ことができる。
【0016】また、仮固定部材の上下端に薄肉部が、中
央部に中肉部が設けられると共に、この中肉部上下の仮
固定部材後方側にそれぞれストッパ部と支点部とを有す
るリブが設けられている。これにより、リヤホルダに外
力が作用してもストッパ部が相互に当接してそれ以上の
変形が阻止されるので、仮固定部材が外力から保護され
ることになり信頼性の向上を図ることができる。しか
も、仮固定部材の後方に押圧を加えると両支点部がリヤ
ホルダおよびハウジングに当接することで薄肉部を容易
に切断することができると共に、仮固定部材がハウジン
グに残らない。よって、作業性の向上とコネクタの信頼
性、及び作業者の安全性を確保することができる。
【0017】また、リヤホルダに係止側片が設けられる
とともに、リヤホルダを閉じる際に係止側片を係止する
係止溝がハウジング本体に設けられている。これによ
り、リヤホルダの係止側片がハウジング本体側の係止溝
に係止されることで、リヤホルダが接続端子の浮き上が
りをより確実に防止することがきる。
【0018】更に、仮固定部材がハウジング本体上に設
けられ、リヤホルダの少なくとも一方の側端に設けられ
た係止孔を仮係止する仮係止突起である。これにより、
リヤホルダの係止孔がハウジング本体に設けた仮係止突
起に係止されることで、工具を使用することなく容易に
リヤホルダの開閉作業を行うことができる。
【0019】
【実施例】以下、本発明に係るリヤホルダ一体型コネク
タの第1実施例を図1乃至図5に基づいて説明する。図
1は本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの第1実施
例を示す斜視図、図2は図1におけるリヤホルダの仮固
定状態を示す断面図、図3は図2におけるリヤホルダの
仮固定状態を解いた状態を示す断面図、図4は端子の組
付け完了状態を示す斜視図、図5は図4における断面図
である。
【0020】図1および図2に示すようにリヤホルダ一
体型コネクタ1は、中空の直方体形状の樹脂製によるハ
ウジング本体2と、このハウジング本体2の上下両壁
に、それぞれ変位自在ヒンジ5A,5Bを介して一体的
に連設されたリヤホルダ3A,3Bから構成されてい
る。このハウジング本体2内部には、複数個の接続端子
11を装着可能な端子収容室5が表裏2段構成で形成さ
れており、接続端子11は端子収容室5後方から挿入さ
れて装着される。
【0021】リヤホルダ3Aは、ハウジング本体2の上
壁の前方から稍後方側に寄った位置から変位自在ヒンジ
5Aを支軸に前方側に折曲げられ、背中合わせになった
ハウジング本体2上壁とリヤホルダ3Aが、仮固定用ヒ
ンジ4Aによって仮固定されている。この仮固定用ヒン
ジ4Aは、ハウジング本体2上壁およびリヤホルダ3A
と一体成形されている。また、仮固定用ヒンジ4Aは、
リヤホルダ3Aの閉鎖方向に外力が作用しても容易には
切断しないが、適当な切断工具で容易に切断可能なよう
に構成されている。
【0022】同様にリヤホルダ3Bは、ハウジング本体
2の下壁の前方から稍後方側に寄った位置から変位自在
ヒンジ5Bを支軸に前方側に折曲げられ、背中合わせに
なったハウジング本体2下壁とリヤホルダ3Bが、仮固
定用ヒンジ4Bによって仮固定されている。この仮固定
用ヒンジ4Bは、ハウジング本体2下壁およびリヤホル
ダ3Bと一体成形されている。また、仮固定用ヒンジ4
Bは、リヤホルダ3Bの閉鎖方向に外力が作用しても容
易には切断しないが、適当な切断工具で容易に切断可能
なように構成されている。
【0023】図2に示すように端子収容室内5に電線1
2を接続する接続端子11をそれぞれ収容する。そし
て、図3に示すように電線12をそれぞれの接続端子1
1に対応させて自動組付け機等によって圧入接続され
る。この接続端子11に接続された電線12は、端子収
容室5後方の開口から配出される。このように、リヤホ
ルダを開放状態で仮固定しておくことによって、ハウジ
ング本体への端子挿入や電線接続等の組付け加工時の各
工程作業をスムーズに行うことが可能となる。
【0024】上述したようにハウジング本体2に電線1
2が結線された後、リヤホルダ3A,3Bを仮固定して
いる仮固定用ヒンジ4A,4Bが切断工具等によりそれ
ぞれ切断部9A,9Bで切断される。この仮固定用ヒン
ジの切断によって仮固定状態から解かれたリヤホルダ3
A,3Bは、変位自在ヒンジ5A,5Bを支軸に、図3
中の矢印RA,RB方向に回動される。
【0025】そして、図4および図5に示すようにリヤ
ホルダ3A,3Bの各両端に設けられた係止側片30
A,30Bが、ハウジング本体2の係止溝20A,20
Bに係止されて組付け作業が完了する。このリヤホルダ
3A,3Bのハウジング本体2への係止によって、ハウ
ジング本体2内に収容された接続端子11が外力から保
護されるとともに、接続端子11の上方あるいは下方へ
の浮き上がりが、リヤホルダ3A,3Bの下面によって
堅固に押さえられるという顕著な効果が発揮されるもの
である。
【0026】次に、本発明に係るリヤホルダ一体型コネ
クタの第2実施例を図6乃至図8に基づいて説明する。
図6は本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの第2実
施例における仮固定部材の一例を示す断面図、図7は同
じく仮固定部材の他の例を示す断面図、図8は同じく仮
固定部材の更に他の例を示す断面図である。この第2実
施例が上記第1実施例と異なるのは、仮固定用ヒンジ部
分の構成が変わった点である。
【0027】図6に示すように仮固定用ヒンジ40Aの
上端、即ちリヤホルダ3A側には薄肉部43Aが設けら
れている。したがって、仮固定用ヒンジ40Aが素手又
はドライバ等の簡単な工具で薄肉部43Aを容易に切断
することができるので、リヤホルダ3Aは変位自在ヒン
ジ5Aを支軸に回動されて端子収容室5上に装着され
る。このとき、仮固定用ヒンジ40Aはハウジング本体
2側に残ることになる。したがって、組付けの作業効率
が向上するとともに、切断箇所が確定されるのでコネク
タの信頼性も向上させることができる。
【0028】次に、図7に示すように仮固定用ヒンジ4
1Aは、薄肉部43Aが中央部に設けられている。した
がって、上記同様に素手又は簡単な工具で切断させるこ
とができ、仮固定用ヒンジ41Aの半分ずつが、ハウジ
ング本体2側とリヤホルダ3A側に2分割されることに
なる。よって、組付けの作業効率が向上するとともに、
切断箇所が確定され、しかもハウジング本体2側とリヤ
ホルダ3A側に均等に切断されるのでコネクタの信頼性
も向上させることができる。
【0029】次に、図8に示すように仮固定用ヒンジ4
2Aは、薄肉部43Aが中央部に設けられているととも
に、この薄肉部43Aの後方に連続して相手コネクタを
案内するための案内リブ44Aが設けられている。した
がって、上記同様に素手又は簡単な工具で切断させるこ
とができるとともに、ハウジング本体2側およびリヤホ
ルダ3A側の案内リブ44Aがコネクタ嵌合時に相手コ
ネクタを案内するので嵌合作業を確実かつ容易に行うこ
とができる。よって、組付けの作業効率が向上するとと
もに、コネクタの信頼性も向上させることができる。
【0030】次に、本発明に係るリヤホルダ一体型コネ
クタの第3実施例を図9に基づいて説明する。この第3
実施例が上記第1実施例と異なるのは、仮固定用ヒンジ
部分の構成が変わった点である。図9に示すように仮固
定用ヒンジ45Aは、ハウジング本体2側とリヤホルダ
3A側の両端側に薄肉部43Aが設けられている。した
がって、上記同様に素手又は簡単な工具で切断させるこ
とができるとともに、2箇所の薄肉部43Aで切断され
るので不要になった仮固定用ヒンジ45Aがハウジング
本体2及びリヤホルダ3Aから完全に除去されることに
なる。よって、組付けの作業効率が向上するとともに、
仮固定用ヒンジ45Aの切断片が残らないので、さらに
コネクタの信頼性を向上させることができる。
【0031】次に、本発明に係るリヤホルダ一体型コネ
クタの第4実施例を図10乃至図13に基づいて説明す
る。この第4実施例が上記第1実施例と異なるのは、仮
固定用ヒンジ部分の構成が変わった点である。図10に
示すように仮固定用ヒンジ46Aは、前記実施例と同様
にハウジング本体2側とリヤホルダ3A側の両端側に薄
肉部43Aが設けられている。そして、また図7に示し
たような中肉部47Aが中央部に設けられているととも
に、仮固定用ヒンジ46Aの中央部が前方に突出した略
くの字状に形成されている。更に、仮固定用ヒンジ46
Aの後方側には、ストッパ部48Aと支点部49Aを有
する一対のリブ50A,51Aが設けられているととも
に、このリブ50A,51Aが後述の切断中に滑らない
ようにハウジング本体2上及びリヤホルダ3A上には係
合溝52A,53Aが設けられている。
【0032】次に図11に示すように、例えば仮固定中
のリヤホルダ3Aに外力Cが作用すると、仮固定用ヒン
ジ46Aは中肉部47Aを中心に少し前方に撓む。しか
し、一対のリブ50A,51Aのストッパ部48A,4
8Aが互いに当接することでそれ以上の撓みは阻止され
る。したがって、仮固定中の薄肉部43A及び中肉部4
7Aが外力から保護されることになり、コネクタの信頼
性を向上させることができる。
【0033】次に図12に示すように、仮固定用ヒンジ
46Aを切断する場合には、上記同様に簡単な工具で切
断させることができるものであるか、特に工具を用いな
くとも素手で切断させることができる。即ち、力F1に
よって仮固定用ヒンジ46Aの前方より中肉部47Aを
押圧すると、仮固定用ヒンジ46Aが後方に屈曲して、
一対のリブ50A,51Aの支点部49Aが係合溝52
A,53Aに係合される。そして、図12及び図13に
示すように、力F1により逆くの字状になるため図13
に示される上方からの力F2を加えると、この支点部4
9A,49Aを支点としてさらに仮固定用ヒンジ46A
が屈曲して、中肉部47Aが切断される前にその両端の
薄肉部43A,43Aが比較的小さな力F2で確実かつ
容易に切断される。よって、組付けの作業効率がさらに
向上するとともに、仮固定用ヒンジ45Aの切断片が残
らないので、さらにコネクタの信頼性を向上させること
ができる。
【0034】次に、本発明に係るリヤホルダ一体型コネ
クタの第5実施例を図14乃至図16に基づいて説明す
る。図14は本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの
第5実施例を示す斜視図、図15は図14におけるリヤ
ホルダの仮係止状態を示す斜視図、図16は組付け完了
状態を示す斜視図である。図14に示すようにリヤホル
ダ一体型コネクタ31は、リヤホルダ32の少なくとも
一方の側端に略S字状に屈曲して係止孔35Aと係止孔
35Bを形成したロック部35が設けられ、かつハウジ
ング本体33に仮固定部材である仮係止突起36と係止
突起37が設けられている。
【0035】次に動作を説明すると、図15に示すよう
にリヤホルダ32をハウジング本体33側に倒して、係
止孔35Aをハウジング本体33の仮係止突起36に仮
係止させる。ここで端子収容室39の圧接刃38に電線
12を自動組付け機等によって圧入接続して、その後リ
ヤホルダ32を仮係止突起36から外してヒンジ34を
支軸に回動させて閉じる。そして、図16に示すように
係止孔35Bをハウジング本体33の係止突起37に係
止させるものである。この構成では、仮係止状態の形状
にバラツキがなく、安定した形状が実現できるので、自
動組付け工程に最適であるとともに、リヤホルダ32の
仮係止状態からの解除に工具を使用することなく容易に
行うことができる。
【0036】上述したように本発明のリヤホルダ一体型
コネクタによれば、リヤホルダを仮固定しておくことに
よって、ハウジングへの端子挿入や電線接続等の組付け
加工時の各工程作業をスムーズに行うことが可能とな
る。したがって、本発明のリヤホルダ一体型コネクタは
とりわけ電線を圧入接続する圧接コネクタにおける自動
組付けに顕著な効果がある。更に、加工の各工程作業の
完了時に、仮固定用ヒンジを切断してリヤホルダを回動
可能とさせることで、切断後のリヤホルダの装着作業を
スムーズに行うことが可能となる。また、仮係止の形状
が安定しているので、自動組付け機への適用が容易とな
る。
【0037】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るリヤホ
ルダ一体型コネクタにおいては、リヤホルダを開いた状
態でハウジング本体に仮固定する離反可能な仮固定部材
が設けられている。したがって、変位自在ヒンジを介し
てハウジング本体と一体に構成されたリヤホルダが、さ
らに仮固定部材によって開いた状態でハウジング本体に
仮固定するため、外力が作用してもリヤホルダやヒンジ
が損傷を受けるようなことはなく、コネクタの信頼性を
確保することができる。また、自動組付け機による端子
挿入時や電線接続時にリヤホルダが邪魔にならないため
円滑な組付け作業を行うことができ、作業性の顕著な向
上を図ることができる。
【0038】また、仮固定部材がハウジング本体とリヤ
ホルダを連結するように一体成形され、リヤホルダを閉
じる際に切断される仮固定用ヒンジである。よって、外
力が作用しても仮係止状態を確実に堅持することができ
るとともに、結線等の作業後に仮固定用ヒンジを切断工
具で容易に切断することができるので、リヤホルダのハ
ウジング本体への係止作業を容易に行うことができる。
この結果、コネクタ組付作業性を著しく向上させること
ができる。
【0039】また、仮固定部材に適数の薄肉部が設けら
れているので、結線等の作業後に仮固定部材を素手又は
簡単な工具で容易に切断させることができる。よって、
コネクタ組付けの作業性を著しく向上させることができ
るとともに、コネクタの信頼性も向上させることができ
る。
【0040】また、仮固定部材の両端に薄肉部が設けら
れているので、切断後に仮固定部材が完全に除去され
る。よって、組付け完了後にハウジング本体上及びリヤ
ホルダ上に余分が切断片が突出するようなことはなく、
コネクタの信頼性のさらなる向上とともに、作業上の安
全性も確保することができる。
【0041】また、仮固定部材の両端に薄肉部が設けら
れるとともに、中央部に中肉部が設けられ、仮固定部材
後部にストッパ部と支点部を有する一対のリブが設けら
れている。よって、リヤホルダに作用する外力に対して
薄肉部が保護されるとともに、仮固定部材を容易かつ確
実に切断することができる。この結果、コネクタの加工
段階における形状が安定するため、作業性の向上ととも
に、自動組付け機への適用が容易となる。
【0042】更に、仮固定部材がハウジング本体上に設
けられ、リヤホルダの少なくとも一方の側端に設けられ
た係止孔を仮係止する仮係止突起である。よって、工具
を使用することなく容易にリヤホルダの開閉作業を行う
ことができる。また、コネクタの加工段階における形状
が安定するため、自動組付け機への適用が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの第1
実施例を示す斜視図である。
【図2】図1におけるリヤホルダ仮固定状態を示す断面
図である。
【図3】図2におけるリヤホルダ仮固定状態を解いた状
態を示す断面図である。
【図4】図1における組付け完了状態を示す斜視図であ
る。
【図5】図4における断面図である。
【図6】本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの第2
実施例の仮固定部材を示す断面図である。
【図7】本発明に係る第2実施例の別の仮固定部材を示
す断面図である。
【図8】本発明に係る第2実施例のさらに別の仮固定部
材を示す断面図である。
【図9】本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの第3
実施例の仮固定部材を示す断面図である。
【図10】本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの第
4実施例の仮固定部材を示す断面図である。
【図11】図10における外力が仮固定部材に作用した
ときの作動説明図である。
【図12】図10における仮固定部材の切断途中の状態
を示す作動説明図である。
【図13】図10における仮固定部材の切断完了状態を
示す作動説明図である。
【図14】本発明に係るリヤホルダ一体型コネクタの第
5実施例を示す斜視図である。
【図15】図14におけるリヤホルダの仮係止状態を示
す斜視図である。
【図16】図14における組付け完了状態を示す斜視図
である。
【図17】従来のリヤホルダ一体型コネクタの断面図で
ある。
【符号の説明】
1 リヤホルダ一体型コネクタ(第1実施例) 2 ハウジング本体 3A,3B リヤホルダ 4A,4B 仮固定用ヒンジ(仮固定部材) 5A 変位自在ヒンジ 9A,9B 切断部 20A,20B 係止溝 30A,30B 係止側片 31 リヤホルダ一体型コネクタ(第5実施例) 32 リヤホルダ 33 ハウジング本体 34 ヒンジ 35A 係止孔 36 仮係止突起(仮固定部材) 40A,41A,42A 仮固定用ヒンジ(仮固定部
材、第2実施例) 43A 薄肉部 44A 案内リブ 45A 仮固定用ヒンジ(仮固定部材、第3実施例) 46A 仮固定用ヒンジ(仮固定部材、第4実施例) 47A 中肉部 48A ストッパ部 49A 支点部 50A,51A リブ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 電線が接続された接続端子を収容する複
    数の端子収容室が内設されたハウジング本体と、該ハウ
    ジング本体に変位自在ヒンジを介して連設されたリヤホ
    ルダからなるリヤホルダ一体型コネクタにおいて、 前記リヤホルダを開いた状態で前記ハウジング本体に仮
    固定する離反可能な仮固定部材が設けられていることを
    特徴とするリヤホルダ一体型コネクタ。
  2. 【請求項2】 前記仮固定部材が、前記ハウジング本体
    と前記リヤホルダを連結するように一体成形され、前記
    リヤホルダを閉じる際に切断される仮固定用ヒンジであ
    ることを特徴とする請求項1記載のリヤホルダ一体型コ
    ネクタ。
  3. 【請求項3】 前記仮固定部材に適数の薄肉部が設けら
    れていることを特徴とする請求項2記載のリヤホルダ一
    体型コネクタ。
  4. 【請求項4】 前記仮固定部材の中央部に薄肉部が設け
    られると共に、この薄肉部両端の前記仮固定部材にそれ
    ぞれ案内リブが一体的に設けられていることを特徴とす
    る請求項3記載のリヤホルダ一体型コネクタ。
  5. 【請求項5】 前記仮固定部材の上下端に薄肉部が、中
    央部に中肉部が設けられると共に、この中肉部上下の前
    記仮固定部材後方側にそれぞれストッパ部と支点部とを
    有するリブが設けられていることを特徴とする請求項3
    記載のリヤホルダ一体型コネクタ。
  6. 【請求項6】 前記リヤホルダに係止側片が設けられる
    とともに、前記リヤホルダを閉じる際に前記係止側片を
    係止する係止溝が前記ハウジング本体に設けられている
    ことを特徴とする請求項1乃至5記載のリヤホルダ一体
    型コネクタ。
  7. 【請求項7】 前記仮固定部材が、前記ハウジング本体
    上に設けられ、前記リヤホルダの少なくとも一方の側端
    に設けられた係止孔を仮係止する仮係止突起であること
    を特徴とする請求項1記載のリヤホルダ一体型コネク
    タ。
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