JPH08179691A

JPH08179691A - シール

Info

Publication number: JPH08179691A
Application number: JP31992694A
Authority: JP
Inventors: Kimiko Okazawa; 喜美子岡澤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1996-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】セパレータを不要とするシールであって、必要
とする枚数のみを貼着することができるので、廃棄処分
となるごみをださず、かつ、貼着対象物から剥離した後
も保管が容易であるシールを提供する。【構成】折線によって右片４と左片３とに分割され、か
つ、一方の面に剥離層８と粘着層７とが余白部９を挟ん
で交互に形成されている基材２を前記折線から折り重
ね、粘着層７が剥離層８もしくは余白部９と対向するよ
うに重合したシール。基材２は、折線から折り重ねるだ
けで粘着層７を剥離層８もしくは余白部９と対向させる
ことができるので、粘着層７の粘着感を損なうことな
く、右片４と左片３とを何度も剥離・重合することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルに関するもので
あり、詳しくはセパレータを必要としないラベルに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来において、セパレータを必要としな
いシールは、特開平５−１１７６０４号の「粘着シール
による表示製品」に開示されている。このものは、図６
に示す粘着シール３０のように、裏面に粘着剤３３と剥
離剤３４が交互に配列されている表側と裏側の２枚のシ
ール３１及び３２を、前記粘着剤３３と剥離剤３４とが
互いに齟齬するように重合してなるものであった。

【０００３】また粘着シール３０の応用品としては、複
数枚の表側シール３１及び裏側シートを半分ずつ位相し
た位置に設けるものもあった。

【０００４】そして、前記粘着シール３０は、粘着剤３
３が剥離剤３４と重合してなるものであるため、力を加
えると剥離されて、少なくとも２枚のシール３１及び３
２となる。すなわち、表側及び裏側のシール３１及び３
２が、互いにセパレータの役割を果たすので、一般的な
ラベルに使用されているセパレータ、すなわち、表面に
シリコーン等の剥離剤が全面に渡って塗布されている紙
を必要としないものであった。

【０００５】また、粘着シール３０は安価に製造できる
だけではなく、剥離剤が全面に渡って塗布されているた
め、リサイクル不能で廃棄処分されるセパレータを必要
としないので、資源利用の面からも有効なものであっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方、上記粘着シール
３０は、以下に示す問題点があった。まず第１の問題点
としては、１枚のシールのみを必要とする場合、もう１
枚のシールは不要になるというものであった。すなわ
ち、粘着シール３０は、表側シール３１と裏側シール３
２の２枚のシールになるというものであるため、シール
の消費量が多い時、例えば荷札のように一度に複数枚の
シールを貼着する場合や、工業的に多数のシールを次々
に貼着する場合であれば、２枚のシールになる粘着シー
ル３０は便利なものであったが、個人的にシールを貼着
する場合のように、必要とするシールは１枚のみで、複
数枚は不要なこともあった。しかしながら、粘着シール
３０は、２枚のシールから構成されているため、１枚し
か必要としない場合、残りの１枚は従来のセパレータ同
様に廃棄処分するしかなく、無駄となる上、この１枚
は、裏面に粘着加工がなされているため、廃棄処分に関
して、セパレータの廃棄以上にやっかいなものであっ
た。

【０００７】また、粘着シール３０が複数枚の表側シー
ル３１及び裏側シールを半分ずつ位相した位置に設ける
ものであった場合においても、端片となる１枚は使用不
能となり、前述の２枚のシールからなる粘着シール３０
と同様の問題点を有していた。

【０００８】第２の問題点として、剥離し、２枚とした
表側シール３１及び裏側シール３２を、粘着剤３３と剥
離剤３４とが互いに齟齬するように重合し直し、再び粘
着シール３０の形状とすることは困難であった。そのた
め、クーポンラベルのように、剥離して保管する可能性
がある場合、裏面の粘着感を損なわせないために、セパ
レータに貼着して保管することが可能であるが、いつも
セパレータを有しているとは限らない。この場合、貼着
しても剥離が容易となるプラスチックのような材質の物
品に貼着して保管することも考えられるが、該物品を使
用する際に邪魔になる可能性もあった。また、剥離した
２枚のシール３１及び３２を、前記粘着剤３３と剥離剤
３４とが互いに齟齬するように再び重合することは困難
であった。そのため、粘着シール３０は、従来のシール
同様に、貼着対象物から剥離した後、裏面の粘着感を損
なわずに保管することは困難であった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような問題を解決
するために、本発明の請求項１に係わるシールは、折線
によって右片と左片とに分割され、かつ、表面側には印
刷等による表示がなされ、裏面側には剥離剤と粘着剤と
が余白部を挟んで交互に形成されているシートからな
り、前記右片及び左片に配列されている粘着剤が、それ
ぞれ対応する位置の剥離剤もしくは余白部に対向するよ
うに、右片と左片とが前記折線から折り重なり、一体に
重合していることを特徴としている。

【００１０】また、請求項２に係わるシールは更に、前
記右片に、前記折線と平行な切り込みを有していること
を特徴としている。

【００１１】そして、請求項３に係わるシールは更に、
前記剥離剤の形成幅が接着剤の形成幅よりも大きいこと
を特徴としている。

【００１２】

【作用】従って請求項１に係わるシールは、左片と右片
とを、前記粘着剤が剥離剤もしくは余白部と対向するよ
うに重合してなるため、セパレータを必要としない。更
に、折線が設けられていることにより、クーポンラベル
のように剥離して保管する場合、折線から右辺と左辺と
を折り重ねれば、粘着剤を剥離剤もしくは余白部と対向
させることが容易である。

【００１３】また、請求項２に係わるシールは、折線と
平行に設けられている切り込みが剥離のきっかけとな
る。

【００１４】更に、請求項３に係わるシールは、剥離剤
の形成幅が、接着剤の形成幅よりも大きいので、左辺と
右辺の接着剤どうしが重なることのなく重合することが
容易となる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例について、図面を用い
て説明する。

【００１６】（実施例１）図１は本実施例におけるシー
ル１の表面図、図２はそのＸ−Ｘ’断面図、図３は貼着
前のシール１の平面図である。

【００１７】そして図中の１はシール、２は基材、３は
左片、４は右片、５は大シール、６は小シール、７は粘
着層、８は剥離層、９は余白部、１０は折線、１１は切
り込みである。

【００１８】基材２は、通常のシールに使用されている
紙やフィルム等を用いることができるが、折線を介して
重合するに適する軟性を有するものを選択して用いるほ
うがよい。そして、基材２の表面には、図１のに示すよ
うに印刷等によって任意の表示がなされており、かつ、
その裏面には、図３に示すように粘着層７と剥離層８と
が余白部９を挟んで交互に形成されている。

【００１９】また、図３に示すように基材２は、折線１
０を挟んで左片３及び右片４とに分割されている。左片
３は、好ましくは右片４と同一の大きさである方がよい
が、必要に応じて大きさを異ならせてもよい。

【００２０】粘着層７は、一般的に使用される粘着剤を
用いて線状に形成してなり、剥離層８は、粘着層７との
接着を抑制できるもの、例えばシリコーンなどを線状に
塗布形成してなるものである。

【００２１】以下にシール１の製造方法を説明する。図
３に示すように、本実施例にあっては、基材２として前
記左片３と右片４が同一大のものを用い、基材２の裏面
側には、形成幅ａが６．０ｍｍの剥離層８と、形成幅ｂ
が３．５ｍｍの粘着層７とを、０．８ｍｍの形成幅ｃの
余白部９を介して交互に塗布形成した。ここで、剥離層
８及び余白部９は、その境目が折線１０と重なるように
形成した。

【００２２】そして、基材２を、その裏面側同志が対向
するように、折線１０に沿って重合した。すると、図２
に示すように、基材２の裏面側に形成されている全ての
粘着層７は、剥離層８と対向した。

【００２３】続いて、重合した基材２の左辺３にのみ、
折線１０と平行な切り込み１１を設け、左片３を大シー
ル５と小シール６とに分割し、シール１とした。このと
き、切り込み１１は、左片３に形成されている剥離層８
もしくは余白部９上に設けた。ここで、切り込み１１の
形成位置を、前記剥離層８の形成幅ａ、粘着層７の形成
幅ｂ及び余白部９の形成幅ｃに基づき、折線１０からの
距離を算出すれば、切り込み１１を剥離層８もしくは余
白部９上に設けることができる。

【００２４】上記製造したシール１は、以下のように使
用する。まず、切り込み１１が山となるように、シール
１を軽く折り曲げる。すると、大シール５及び小シール
６の切り込み１１側の端部が突出する。この突出した端
部を指でつまみ、小シール６を剥離し、貼着対象物へと
貼着する。続いて、大シール５を折線１０に向かって剥
離する。すると、右片３と大シール５が一面のものとな
り、その表面にある表示も連続して一瞥でき、表示量が
増大する。また、前述したように、粘着層７は、剥離層
８と対向しているため、大シール５及び小シール６の剥
離作業は容易である。

【００２５】以上本発明に基づき、１実施例について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例
えば、基材２になされる表示は、表面側のみならず裏面
側に設けてもよい。すると、前述した表示量の増大の楽
しみだけではなく、大シール５を剥離して裏面側になさ
れた表示を見たあと、折線１０から大シール５と右片３
とを重合すれば、粘着層７と剥離層８が対向したシール
を再び形成できる。

【００２６】また、切り込み１１を設けるか否かは必要
に応じて選択できる。ここで、前述の通り切り込み１１
は、シール剥離のきっかけとなるものである。そのた
め、切り込み１１を設けない場合は、剥離のきっかけを
別に設けた方がよい。例えば、基材２の端部に粘着層７
を形成しないように調節するか、もしくは、右片３と左
片４の幅を異ならせて重合して端部を設けると、右片３
と左片４の剥離は容易となる。

【００２７】その他、切り込み１１の形状も必要に応じ
て変更できる。例えば切り込み１１を、折線１０に対し
て平行ではなく角度を付けて設け、小シール６を三角形
状にし、大シール５を台形状にしてもよい。もしくは、
直線状のみならず、波型状もしくは鋸歯状等の切り込み
１１を設けることも可能である。

【００２８】そして、剥離層８の形成幅ａ、粘着層７の
形成幅ｂ及び余白部９の形成幅ｃも上記したものに限ら
ず、シール１としての粘着強度に合わせて調節するとよ
い。例えば、粘着層７の形成幅ｂを大きくするか、剥離
層８の形成幅ｂを小さくすると、シール１としての粘着
強度は大きくできる。あるいは、剥離層８の形成幅ａを
粘着層７の形成幅ｂよりも大きく（例えば２倍）にする
と、折線１０の位置合わせが多少ずれた場合であって
も、粘着層７と剥離層８を対向させることができる。

【００２９】また、シール１としての粘着強度は、粘着
剤の粘着強度によっても調節できるので、剥離層８の形
成幅ａもしくは粘着層７の形成幅ｂ等と合わせて調節す
るとよい。

【００３０】もしくは、シール１の形態についても、上
述したものに限らず、例えば図４に示すように折線を２
か所に設けた２倍シール１２であってもよい。２倍シー
ル１４は剥離が容易であり、かつ剥離後は表示面積が倍
となる。この場合、切り込み１１は、右片と左片とを、
その端部間で間隔があくようにすれば、新たに切り込み
を設ける必要はない。また、基材２の裏面側の前記端部
間の間隔と対向する箇所は、剥離層８もしくは余白部９
が施されていれば、シール１の保管に際してごみ等が付
着しない。

【００３１】また、図５に示す２倍シール１３のよう
に、右片と左片のその端部を重合し、その重合した部分
の重合部１４を設けたものでもよい。この場合、基材２
として用いる材質によって、重合部１４に粘着層７を設
けるか、剥離層８を設けるかを決めるとよい。例えば、
基材２が粘着剤に対して剥離性を有する場合、例えばプ
ラスチックフィルムや表面側にシリコン等の剥離処理が
施されている紙を使用する場合、重合部１４に粘着層７
が設けられていれば、右片と左片は剥離を必要とすると
き以外は容易に剥離しない。また、剥離層８が設けられ
ている重合部１４は、前記剥離を必要とするときの剥離
のきっかけとして使用できる。

【００３２】もしくは、２倍シール１３において、基材
２の表面側が粘着剤に対して剥離性を有していない場合
は、重合部１４に剥離層８を設けると、重合部１４が剥
離のきっかけとなるのみならず、重合部１４の基材２の
表面側への貼着を防止できる。

【００３３】また、２倍シール１３の重合部１４を大き
くし、その裏面に粘着層７と剥離層８とを交互に施して
もよい。このこの場合、切り込みを設けなければ、剥離
すると２倍シール１３の倍以上の大きさの表示面積を有
するシールとすることができる。また、２倍シール１３
の応用として、折線１０を介し、粘着層７と剥離層８を
対向させて右片と左片とを剥離可能に貼着されてなるも
のであれば、切り込みを任意の箇所に設けて複数のシー
ルなるようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わるシールにあっ
ては、交互に形成された粘着層と剥離層とが対向するよ
うに右片と左片とを貼着しているため、セパレータを必
要とせずに、管理することができる。また、その表示量
が貼着時に増加するので、従来のラベルと比較して、迫
力を有するものとすることができる。例えば、保管時に
はシールの片面ずつしか見ることができないが、右片と
左片との剥離時には両面通して見ることができるので、
該剥離前後で異なる印象をもつシールとなる。

【００３５】また、セパレータを必要としないシールで
あるにもかかわらず、１枚のシールを必要とする場合で
あっても廃棄処分となるごみがでない。

【００３６】更に、一旦右片と左片とを剥離しても、折
線に従って折り重ねると、粘着層の粘着感を損なうこと
なく再重合することができる。例えばクーポンラベル等
に用いて商品に貼着された場合、消費者は剥離して折線
から重合し、粘着感なく保存することができ、また、は
がき等に貼着するときには、右片と左片とを剥離すれ
ば、再貼着可能となる。もしくは、シールの裏面側にも
表示を施した場合、該表示を何度見ても再重合すること
ができる。

【００３７】また、請求項２に係わるシールにあって
は、切り込みが剥離の端緒となり剥離作業が容易であ
る。そのため、基材の端部に関して粘着層の調節もしく
は右片等の幅の調節を行なう必要もない。更に、切り込
みを折線と平行に設けることにより、切り込みの形成位
置を調節して、剥離層もしくは余白部上に設けることが
容易である。

【００３８】更に請求項３に係わるシールにあっては、
剥離剤の形成幅を接着剤の形成幅よりも大きくしたの
で、折線から基材を折り重ねても、基材上に形成されて
いる粘着剤を剥離剤もしくは余白部に対向させることが
容易となり、粘着剤の粘着感を損なうことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における実施例１シールの説明図であ
る。

【図２】同実施例におけるシールのＸ−Ｘ’線断面図で
ある。

【図３】同実施例における貼着前のシールの平面図であ
る。

【図４】本発明における他の実施例の説明図である。

【図５】本発明における他の実施例の説明図である。

【図６】従来におけるセパレータを必要としないシール
の説明図である。

【符号の説明】

１…シール２…基材３…左片４…右片５…大シール６…小シール７…粘着層８…剥離層９…余白部１０…折線１１…切り込み１２…２倍シール１３…２倍シール１４…重合部３０…粘着シール３１…表側シール３２…裏側シール３３…粘着剤３４…剥離剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折線によって右片と左片とに分割され、か
つ、表面側には印刷等による表示がなされ、裏面側には
剥離剤と粘着剤とが余白部を挟んで交互に形成されてい
るシートからなり、前記右片及び左片に配列されている粘着剤が、それぞれ
対応する位置の剥離剤もしくは余白部に対向するよう
に、右片と左片とが前記折線から折り重なり、一体に重
合していることを特徴とするシール。
【請求項２】前記右片には、前記折線と平行な切り込み
を有していることを特徴とする請求項１に記載のシー
ル。
【請求項３】前記剥離剤の形成幅が、接着剤の形成幅よ
りも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項２に
記載のシール。