JP2005231114A - シールラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着層がラベル材の一部域にしか設けられていないシールラベルについて、粘着層の原料である剥離基材シートの使用量を節減でき、かつ、生産の効率を落さないシールラベルの製造方法を提供する。
【解決手段】剥離基材シートを準備する工程、ラベル基材シートの面のインク層を形成する工程、剥離基材シートの剥離面の一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、前記ラベル基材シートと、前記剥離基材シートとを重畳して貼り合せシートを得て、ラベル材の粘着層の位置に対応して、該粘着剤層をラベル基材シートの片面に付着させる工程、剥離基材シートに切り目を形成する工程、前記貼り合せシートから、該切り目が形成された剥離基材シートのうち該他の域に対応する部分を分離する工程、該他の域に対応する部分が分離された貼り合せシートを、ラベルの形状に全抜きするシールラベルの製造方法である。
【選択図】図１３

Description

本発明は、インク層、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層されたシールラベルの製造方法に関する。なかでも、剥離層の原料である剥離基材シートの使用量を節減できるシールラベルの製造方法に関する。

インク層、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層されたシールラベルの製造においては、剥離層の原料である剥離基材シートとラベル材が打ち抜かれることとなるラベル基材シートとを粘着層の原料である粘着剤を介して貼り合せて貼り合せシートとした後、その貼り合せシートを打ち抜いてラベル材とすることが通常行なわれる（例えば、特許文献１参照。）。この方法では、粘着層がラベル材の一部域にしか設けられていないシールラベルについては本来不要な剥離層が、粘着層が設けられていない部分に配されており、資材のムダである。又、ラベル使用時に廃棄される剥離層が必要以上に増加することになり、環境保全のうえでも好ましくない。

又、打ち抜かれたラベル材ごとに所定の形状の両面接着テープを貼付したのち、所定形状の剥離層に貼り付けることも行なわれるが、手作業であり、人件費が過大になる。
特開平７−２２７９２４号公報（第２頁右欄第２９〜４７行目及び図２）

本発明の目的は、粘着層がラベル材の一部域にしか設けられていないシールラベルについて、粘着層の原料である剥離基材シートの使用量を節減でき、かつ、生産の効率を落さないシールラベルの製造方法を提供することにある。

本発明の要旨とするところは、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート及び前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シートを準備する工程、
前記剥離基材シートの剥離面の一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
前記ラベル基材シートと該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させるように、重畳して貼り合せシートを得る工程、
重畳された前記剥離基材シートを、前記粘着剤層が形成された一の域と該域以外の他の域とに分ける境界線、に沿って前記剥離基材シートに切り目を形成する工程、
前記貼り合せシートから、該切り目が形成された前記剥離基材シートのうち該他の域に対応する部分を分離する工程、
該他の域に対応する部分が分離された前記貼り合せシートを、前記ラベルの形状に全抜きする工程
を含むシールラベルの製造方法であることにある。

又、本発明の要旨とするところは、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート及び前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シートを準備する工程、
前記剥離基材シートの剥離面の一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
前記ラベル基材シートと該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させるように、重畳して貼り合せシートを得る工程、
重畳された前記剥離基材シートを、前記粘着剤層が形成された一の域と該域以外の他の域とに分ける境界線、に沿って前記剥離基材シートに切り目を形成する工程、
前記貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けられた部分に対応する輪郭を全抜きする工程、
前記貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けらない部分に対応する輪郭を、前記剥離基材シートを残してハーフ抜きする工程、
前記貼り合せシートから、該切り目が形成された前記剥離基材シートのうち該他の域に対応する部分を分離する工程
を含むシールラベルの製造方法であることにある。

更に、本発明の要旨とするところは、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シート及びアイドラシートを準備する工程、
前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
前記ラベル基材シートと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ、かつ、該ラベル基材シートの、該剥離基材シートと重ならない部分に前記アイドラシートを重畳して、複合貼り合せシートを得る工程、
該複合貼り合せシートから該アイドラシートを分離する工程、
該アイドラシートが分離された前記複合貼り合せシートを、前記ラベルの形状に全抜きする工程
を含むシールラベルの製造方法であることにある。

又更に、本発明の要旨とするところは、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シート及びアイドラシートを準備する工程、
前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
前記ラベル基材シートのと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ、かつ、該ラベル基材シートの、該剥離基材シートと重ならない部分に前記アイドラシートを重畳して、複合貼り合せシートを得る工程、
前記複合貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けられた部分に対応する輪郭を全抜きする工程、
前記複合貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けらない部分に対応する輪郭を、前記アイドラシートを残してハーフ抜きする工程、
該複合貼り合せシートから該アイドラシートを分離する工程
を含むシールラベルの製造方法であることにある。

更に又、本発明の要旨とするところは、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート及び前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シートを準備する工程、
前記剥離基材シートの剥離面の一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
前記ラベル基材シートと該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させるように、重畳して貼り合せシートを得る工程、
重畳された前記剥離基材シートの、前記粘着剤層が形成された一の域と該域以外の他の域とに分ける境界線、に沿って前記剥離基材シートに切り目を形成する工程、
前記貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭を、前記剥離基材シートを残してハーフ抜きする工程、
前記貼り合せシートから、該切り目が形成された前記剥離基材シートのうち該他の域に対応する部分を分離する工程
を含むシールラベルの製造方法であることにある。

又、本発明の要旨とするところは、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シート及びアイドラシートを準備する工程、
前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
前記ラベル基材シートと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ、かつ、該ラベル基材シートの、該剥離基材シートと重ならない部分に前記アイドラシートを重畳して、複合貼り合せシートを得る工程、
前記複合貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭を、前記アイドラシート及び前記剥離基材を残してハーフ抜きする工程、
該複合貼り合せシートから該アイドラシートを分離する工程
を含むシールラベルの製造方法であることにある。

更に、本発明の要旨とするところは、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
前記ラベル材の形状に切り取られることとなる長尺のラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなり、該ラベル基材シートより幅の狭い長尺の剥離基材シートを準備する工程、
前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
前記ラベル基材シートと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ貼り合せシートを得る工程、
該貼り合せシートを、前記ラベルの形状に全抜きする工程
を含むシールラベルの製造方法であることにある。

又更に、本発明の要旨とするところは、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
前記ラベル材の形状に切り取られることとなる長尺のラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなり、該ラベル基材シートより幅の狭い長尺の剥離基材シートを準備する工程、
前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
前記ラベル基材シートと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ貼り合せシートを得る工程、
前記剥離基材シートの前記粘着層が設けられた部分に対応する輪郭をハーフ抜きする工程、
前記ラベル基材シートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けらない部分に対応する輪郭を全抜きする工程

前記シールラベルの製造方法は、前記ラベル基材シートと前記剥離基材シートとを重畳する前に、該ラベル基材シートと、該剥離基材シートとのいずれか又は両方を帯電させる工程を含み得る。

本発明によると、粘着層がラベル材の一部域にしか設けられていないシールラベルについて、粘着層の原料である剥離基材シートの使用量を節減でき、かつ、生産の効率を落さないシールラベルの製造方法が提供される。

本発明のシールラベルの製造方法の実施形態について、図面を使用して説明する。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様の部材やものを示す。本発明は、インク層、ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法である。

粘着層がラベル材の一部域に配されたラベルの使用例としては、図１、図２に示す表示用ラベル２が挙げられる。表示用ラベル２は展示された商品４に貼り付けて用いられ、ラベル材６の表面に表示用の文字５等を印字するためのインク層８が形成されている。ラベル材６の裏面には、粘着層１０が配されて、ラベル材６と商品４とが粘着層１０を介して貼着されている。図２は、表示用ラベル２の断面図である。

又、粘着層がラベル材の一部域に配されたラベルの他の使用例として、図３、図４に示す表示用ラベル２ａが挙げられる。表示用ラベル２ａも展示された商品４に貼り付けて用いられ、ラベル材６の表面に表示用の文字５等を印字するためのインク層８と粘着層１０がそれぞれ異なった場所に形成されている。ラベル材６と商品４とが粘着層１０を介して貼着されている。図４は、表示用ラベル２ａの断面図である。

粘着層がラベル材の一部域に配されたラベルの更に他の使用例として、図５、図６、図７に示す表示用ラベル２ｂが挙げられる。表示用ラベル２ｂは展示された商品４に貼り付けて用いられ、ラベル材６ｂの表面には表示用の文字５を印字するためのインク層８と粘着層１０がそれぞれラベル材６ｂの一端部と他端部に形成されている。ラベル材６ａと商品４とが粘着層１０を介して貼着されている。ラベル材６ｂは長手方向に沿って自重で逆Ｕ字状に撓んで商品４に貼着される。図６は表示用ラベル２ｂの側面図、図７は平面図である。

更に、粘着層がラベル材の一部域に配されたラベルの他の使用例として、図８に示す表示用ラベル２ｃが挙げられる。表示用ラベル２ｃにおいては、粘着層１０と粘着層１０ａがそれぞれラベル材６ｃの一端部と他端部の表面に形成されている。ラベル材６ｃと商品４とが粘着層１０を介して貼着され、粘着層１０ａを介してラベル材６ｃと表示用の文字５が印字されたシート片１２とが貼着されている。

これらの表示用ラベル２、２ａ、２ｂ、２ｃにおいては、粘着層１０、粘着層１０ａの露出面に剥離シート片から成る剥離層が配されており、使用時に剥離シートを剥がして使用する。

表示用ラベルの取り扱い上は、剥離層は、粘着層１０、粘着層１０ａの部分だけ配されていれば充分である。例えば、表示用ラベル２ｂであれば、図７の平面図に示すように、剥離層が粘着層１０と同形で粘着層１０を覆ってラベル２ｂが構成されていればよい。しかし、粘着層１０の部分のみを剥離層で覆うことは製造の自動化が容易でなく、粘着層１０と同形の剥離シート片を準備して手作業で一葉づつ各表示用ラベルごとに粘着層１０に貼り付けざるをえなかったので、工業生産においては、例えば、剥離層の原料である剥離基材シートとラベル材が打ち抜かれることとなるラベル基材シートとを粘着層の原料である粘着剤を介して貼り合せて貼り合せシートとした後、その貼り合せシートを打ち抜いてラベルとすることが通常行なわれる。従って、ラベル材６ｂの粘着層１０が配されていない部分にも粘着層が重畳され無駄である。

本発明はこの問題を解消するためになされたラベルの製造方法であり、まず、表示用ラベル２ｂにおけるラベルの製造を例としてその態様を説明する。

製造方法Ａ
工程１：ラベル材６ｂの形状に切り取られることとなるラベル基材シート及び剥離層１４の形状に切り取られることとなる剥離基材シートを準備する。
工程２：図９に示すように、ラベル基材シート１６の表面の複数のラベル材の位置に対応してインク層８を複数個列状に形成し、インク層が形成されたラベル基材シート２０を得る。図９における点線はラベル材６ｂの形状に打ち抜かれることとなる輪郭を表す。
工程３：図１０に示すように、剥離基材シート２２の剥離面の一部に粘着剤層２４を帯状に形成して、粘着剤層付き剥離基材シート２６を得る。
工程４：図１１に示すように、インク層が形成されたラベル基材シート２０と、粘着剤層２４が形成された粘着剤層付き剥離基材シート２６とを重畳して貼り合せシート２８を得て、ラベル材（２ｂ）の粘着層（１０）の位置に対応して、粘着剤層２４をラベル基材シートの表面に付着させる。なお、図1１における粘着剤層付き剥離基材シート２６と、図１０における粘着剤層付き剥離基材シート２６とは表裏逆の構図で示される。
工程５：図１２（ａ）に示すように、重畳された粘着剤層付き剥離基材シート２６を、粘着剤層２４が形成された一の域２９と該域以外の他の域３０とに分ける境界線３２、に沿って、粘着剤層付き剥離基材シート２６にハーフ抜きにより切り目３４を形成する。図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ−Ａ方向の断面図である。
工程６：図１３に示すように、貼り合せシート２８から、切り目３４が形成された粘着剤層付き剥離基材シート２６のうち他の域３０に対応する部分３５を分離して回収する。
工程７：図１４（ａ）に示すように、他の域に対応する部分３５（図１３）が分離された貼り合せシート３６を、ラベルの形状３９に全抜きする

これにより、剥離層１４が粘着層１０とほぼ同形でほぼ粘着層１０のみを覆った、図１４（ｂ）の平面図、図１４（ｃ）の側面図に示すようなラベル２５が得られる。

この製造方法においては、粘着剤層付き剥離基材シート２６のうち、製造時及び使用時に廃棄される量が少なく、更に、他の域３０に対応する部分３５が回収されふたたび剥離基材シートとして使用できるので省資源、廃棄物削減及び材料コストの削減の効果がある。

本発明の他の態様を以下に説明する。

製造方法Ｂ
工程１〜５：製造方法Ａにおける工程１〜５と同様である。
工程６：図１５に示すように、貼り合せシート２８の、ラベル材が切り取られる輪郭のうち、粘着層が設けられた部分に対応する輪郭４４を全抜きする。図１５における点線はラベル材６ｂの形状に打ち抜かれることとなる輪郭を剥離基材シートを透視して見たものである。
工程７：貼り合せシート３６を、工程６で全抜きされた部分を除いて、粘着剤層付き剥離基材シート２６を残してラベルの形状３９にハーフ抜きする。
工程８：図１６に示すように、貼り合せシート２８から、剥離基材シート２２の他の域３０に対応する部分３５を分離して回収する。符号３３はバックアップのベルトコンベアである。

これにより、剥離層１４が粘着層１０とほぼ同形でほぼ粘着層１０のみを覆った、図１４（ｂ）の平面図、図１４（ｃ）の側面図５に示すようなラベル２５が得られる。

製造方法Ｂも、粘着剤層付き剥離基材シート２６のうち、製造時及び使用時に廃棄される量が少なく、更に、他の域３０に対応する部分３５が回収されふたたび剥離基材シートとして使用できるので省資源、廃棄物削減及び材料コストの削減の効果がある。

本発明の更に他の態様においては、アイドラのシートが用いられる。この態様を工程を追って説明する。

製造方法Ｃ
工程１：ラベル材６ｂの形状に切り取られることとなるラベル基材シート、剥離層１４の形状に切り取られることとなる帯状の剥離基材シート及びアイドラシートを準備する。
工程２：図９に示すように、ラベル基材シート１６の表面の複数のラベル材の位置に対応してインク層８を複数個列状に形成し、インク層が形成されたラベル基材シート２０を得る。
工程３：図１７に示すように、帯状の剥離基材シート２２ａの剥離面に粘着剤層２４を帯状に形成して、粘着剤層が形成された帯状粘着剤層付き剥離基材シート２６ａを得る。粘着剤層２４の幅ＷＮは剥離基材シート２２ａの幅ＷＨとほぼ同じである。図1８は図１７のＢ−Ｂ方向の断面図である。
工程４：図１９に示すように、帯状粘着剤層付き剥離基材シート２６ａにならべてアイドラシート４０を配置して複合剥離基材シート２３を得る。
工程５：図２０（ａ）、図２０（ｂ）に示すように、インク層が形成されたラベル基材シート２０と、複合剥離基材シート２３とを重畳してラベル材（２ｂ）の粘着層（１０）の位置に対応して、粘着剤層２４をインク層が形成されたラベル基材シート２０の表面に付着させる。これにより、インク層が形成されたラベル基材シート２０の一部と帯状粘着剤層付き剥離基材シート２６ａとが重なり、複合貼り合せシート４２を得る。図２０（ａ）における点線は複合剥離基材シート２３を透視して見たラベル材（６ｂ）の打ち抜きの輪郭を表す。
工程６：複合貼り合せシート４２を巻き取る。
工程７：複合貼り合せシート４２を巻き出し、複合貼り合せシート４２から図１３に示す態様に準じてアイドラシート４０を分離して回収する。
工程８：アイドラシート４０が分離された複合貼り合せシート４２を、ラベルの形状に全抜きする。

この製造方法Ｃにおいては、工程６を省略して工程７で直接複合貼り合せシート４２からアイドラシート４０を分離してもよい。

製造方法Ｃにおいては、回収されたアイドラシート４０は再使用される。

製造方法Ｃによっても、剥離層１４が粘着層１０とほぼ同形でほぼ粘着層１０のみを覆った、図７に示すようなラベル２ｂが得られる。

製造方法Ｃにおいても、粘着剤層付き剥離基材シート２６のうち、製造時及び使用時に廃棄される量が少なく、更に、アイドラシート４０が回収され再使用できるので省資源、廃棄物削減及び材料コストの削減の効果がある。

アイドラのシートを用いた本発明の更に他の態様を説明する。

製造方法Ｄ
工程１〜５：製造方法Ｃにおける工程１〜５と同じである。
工程６：図２１に示すように、複合貼り合せシート４２の、ラベル材が切り取られる輪郭のうち、粘着層が設けられた部分に対応する輪郭４４を全抜きする。図２１における点線はアイドラシート４０を透視した見たラベル材（６ｂ）の打ち抜きの輪郭を表す。
工程７：複合貼り合せシート４２を、工程６で全抜きされた部分を除いて、アイドラシート４０を残してラベルの形状３９にハーフ抜きする。
工程８：図１６に示す態様に準じて、複合貼り合せシート４２から、アイドラシート４０を分離して回収する。

これにより、剥離層１４が粘着層１０とほぼ同形でほぼ粘着層１０のみを覆った、図７に示すようなラベル２ｂが得られる。

製造方法Ｄも、粘着剤層付き剥離基材シート２６のうち、製造時及び使用時に廃棄される量が少なく、更に、アイドラシート４０が回収されて再使用できるので省資源、廃棄物削減及び材料コストの削減の効果がある。

製造方法Ｄによっても、剥離層１４が粘着層１０とほぼ同形でほぼ粘着層１０のみを覆った、図７に示すようなラベル２ｂが得られる。

製造方法Ｄにおいても、粘着剤層付き剥離基材シート２６のうち、製造時及び使用時に廃棄される量が少なく、更に、他の域３０に対応する部分３５が回収されふたたび剥離基材シートとして使用できるので省資源、廃棄物削減及び材料コストの削減の効果がある。

又、製造方法Ｃ、Ｄにおいては、工程４、工程５にかえて、インク層が形成されたラベル基材シート２０と、粘着剤層２４が形成された帯状粘着剤層付き剥離基材シート２６ａとを重畳して貼り合せシート２８ａを得て、ラベル材（２ｂ）の粘着層（１０）の位置に対応して、粘着剤層２４をラベル基材シートの表面に付着させる。これにより、ラベル基材シート２０の一部と剥離基材シート２２ａとが重なる状態とし、次いで、ラベル基材シート２０の、剥離基材シート２２ａと重ならない部分にアイドラシート４０を重畳して、複合貼り合せシート４２を得てもよい。

製造方法Ｃ、Ｄにおいては、ラベル基材シート２０の、剥離基材シート２２ａと重ならない部分にアイドラシート４０が重畳されて複合貼り合せシート４２の厚さが幅方向に片寄った段差ができず均一となるため、複合貼り合せシート４２をそれ以降の工程において円滑に通過させることが出来る。

なお、上記いずれの製造方法においても、ラベル基材シート１６の表面にインク層８が形成され、工程：４において、ラベル基材シート１６の表面と、粘着剤層付き剥離基材シート２６の粘着剤層２４が形成された面とが対面して、ラベル基材シート１６と粘着剤層付き剥離基材シート２６とが貼り合わされたが、ラベル基材シート１６の表面にインク層８が形成され、ラベル基材シート１６の裏面と、粘着剤層付き剥離基材シート２６の粘着剤層２４が形成された面とが対面して、ラベル基材シート１６と粘着剤層付き剥離基材シート２６とが貼り合わされ、剥離層１４とインク層８とがラベル材の異なる面に形成された図１、図２に示すようなラベルが得られてもよい。

図２１（ａ）〜（ｃ）に示すように、表示用ラベル２、２ａ、２ｂ、２ｃのような表示用ラベル２ｘは、複数の表示用ラベル２ｘが共通の剥離層１４ｋに貼着されて配列ラベル５０を構成してもよい。配列ラベル５０は、製造方法ＢあるいはＤをモデファイして得ることが出来る。

即ち、製造方法Ｂにおいて、工程６及び工程７に替えて、貼り合せシート３６を、離基材シート２６を残してラベルの形状３９に全ての輪郭にわたってハーフ抜きするという変更された工程を実施する。なお、変更された工程は工程５に先立って行なわれてもよい。（製造方法Ｂ´）

又、製造方法Ｄにおいて、工程６及び工程７に替えて、複合貼り合せシート４２を、離基材シート２６ａ及びアイドラシート４０を残してラベルの形状３９に全ての輪郭にわたってハーフ抜きするという変更された工程を実施する。（製造方法Ｄ´）

ラベル材の両端それぞれに粘着層が配された、例えば図８に示す表示用ラベル２ｃのような表示用ラベルについては、製造方法Ａ、Ｂの工程３において、図２２に示すように、剥離基材シート２２剥離面の一の縁部及び他の対向の縁部にそれぞれ縁と平行に粘着剤層２４、２４ａを帯状に形成して、粘着剤層付き剥離基材シート２６ａとして用いる。又、ラベル基材シート１６にはインク層８を形成しなくともよい。

又、図２３に示すように、製造方法Ａ、Ｂにおいて、工程５で、２本の互いに平行な切り目３４、３４が、粘着剤層２４と粘着剤層２４ａとの間に、粘着剤層２４、粘着剤層２４ａの近傍に各１本づつ粘着剤層２４、粘着剤層２４ａの長手方向と平行に形成される。図２４は図２３のＣ−Ｃ方向の断面図である。（製造方法Ａ”、Ｂ”）

又、製造方法Ｃ、Ｄにおいては、表示用ラベル２ｃのような表示用ラベルについては、工程４において、図２５に示すように、アイドラシート４０の両側に剥離基材シート２２ａ、２２ａがそれぞれ配置されて複合剥離基材シート２３ａとなる。（製造方法Ｃ”、Ｄ”）

ラベル材の両端それぞれに粘着層が配された、例えば図８に示す表示用ラベル２ｃのような表示用ラベル２ｙが、複数個配列して共通の剥離層１４ｋ、１５ｋに貼着された配列ラベル５０ａを図２６（ａ）、図２６（ｂ）に示す。図２６（ｂ）は図２６（ａ）のＤ−Ｄ方向の断面図である。

配列ラベル５０ａは、製造方法Ｂ´と製造方法Ｂ”の組み合わせ、あるいは製造方法Ｄ´と製造方法Ｄ”の組み合わせで、工程６（全抜き）を行なわず、工程７でラベル基材シートを、剥離基材シートを残してラベルの形状にハーフ抜きすることにより得られる。

本発明のラベルの製造方法の又更に他の態様を説明する。

製造方法Ｅ
工程１〜３：製造方法Ｃの工程１〜３と同じである。
工程４：図２７（ａ）、図２７（ｂ）に示すように、インク層が形成されたラベル基材シート２０と、帯状粘着剤層付き剥離基材シート２６ａとを重畳してラベル材（２ｂ）の粘着層（１０）の位置に対応して、粘着剤層２４をラベル基材シート２０の表面に付着させる。これにより、インク層が形成されたラベル基材シート２０の一部と帯状粘着剤層付き剥離基材シート２６ａとが重なり、複合貼り合せシート４２ａを得る。図２７（ａ）における点線はラベル材（６ｂ）の打ち抜きの輪郭を表す。
工程５：複合貼り合せシート４２ａを巻き取る。
工程６：複合貼り合せシート４２ａを巻き出して、複合貼り合せシート４２ａを、ラベルの形状に全抜きする。

この製造方法Ｅにおいては、工程５を省略して工程６で直接複合貼り合せシート４２ａをラベルの形状に全抜きしてもよい。

製造方法Ｅによっても、剥離層１４が粘着層１０とほぼ同形でほぼ粘着層１０のみを覆った、図７に示すようなラベル２ｂが得られる。

製造方法Ｅにおいても、粘着剤層付き剥離基材シート２６のうち、製造時及び使用時に廃棄される量が少なく、更に、アイドラシートを使用せず、省資源、廃棄物削減及び材料コストの削減の効果がある。

又、製造方法Ｅの工程６において、複合貼り合せシート４２ａを、ラベル材が切り取られる輪郭のうち、粘着層が設けられた部分に対応する輪郭４４をハーフ抜きし、その他の部分の輪郭を全抜きすることにより、図２１（ａ）〜（ｃ）に示すような、複数の表示用ラベルが共通の剥離層に貼着された配列ラベルを得ることが出来る。（製造方法Ｅ´）

剥離層１４とインク層８とがラベル材の異なる面に形成された図１、図２に示すようなラベルも、インク層が形成されたラベル基材シート２０のインク層８が形成されていないがわの面と帯状粘着剤層付き剥離基材シート２６ａとを貼り合せることにより製造方法Ｅあるいは製造方法Ｅ´に準じて製造される。

なお、製造方法Ｅの工程５において、複合貼り合せシート４２ａのような長手方向と直交の幅方向に厚さの段差があるラベル基材シートを長手方向に巻き取ることは、巻き取り時に巻き取り体の形態が安定せず従来困難とされてきたが、複合貼り合せシート４２ａにおける帯状粘着剤層付き剥離基材シート２６ａの外側の面の摩擦係数を高くし、かつ、巻き取り張力を調整することにより可能になった。この摩擦係数は、巻き取り時に接触するラベル基材シートの面に対して０．１５〜０．４が好ましい。０．２５〜０，３５であることが更に好ましい。又、この巻き取り張力は、２０〜５００ｍＮであることが好ましい。５０〜１００ｍＮであることが更に好ましい。

本発明の製造方法Ａ〜Ｄあるいはそれらがモデファイされた工程においては、貼り合せシート２８あるいは複合貼り合せシート４２が得られて後、引き続く工程に送られるが、この引き続く工程で、粘着剤層２４とラベル基材シート２０とが走行中に受けるせん断力等の作用で互いに面方向にずれることがある。

このズレを防止するためには、ラベル基材シート２０あるいは粘着剤層付き剥離基材シート２６を帯電させ静電接着性をもたせて、静電的な吸引力で相手を吸引することが有効である。ラベル基材シート２０あるいは粘着剤層付き剥離基材シート２６をこの吸引にとって有効に帯電させるためには、ラベル基材シート２０あるいは粘着剤層付き剥離基材シート２６を走行時に急激に曲げあるいは圧縮したり、他の部材と摩擦したり、走行中に接触する装置の部材から急激に剥離させることが有効である。

又、ラベル基材シート２０あるいは粘着剤層付き剥離基材シート２６の走行中の雰囲気の湿度を６０％ＲＨ以下更に好ましくは５０％ＲＨ以下にすることが有効である。

又、粘着層の素材としてシリコン樹脂系粘着剤が用いられると、粘着剤層付き剥離基材シート２６の帯電が容易となり好ましい。

ラベル基材シート２０あるいは粘着剤層付き剥離基材シート２６の走行中の帯電量が２ｋＶ以上であるような帯電を行なうことが走行中のシートのズレを防止するうえで好ましい。帯電量は、春日電機製振動式静電電位測定器KSD-0103を対象のシートの表面に接近させ表示値(表面帯電量)を読みとって測定される。

本発明のラベル製造方法において用いられるラベル基材シート２０の用紙は特に限定されず、透明、半透明、あるいは不透明でもよく、セロハン紙、上質紙、アート紙、クラフト紙、合成紙などの各種紙類、不織布、各種合成樹脂からなるフィルムなどの素材でもよい。また、通常入手できるタック紙、例えば、リンテック株式会社製のＳＳ上質タック紙、ＳＳホイルタック紙、ＳＳアートタック紙、ＳＳグロスタック紙、王子タック社製の上質タック紙、ミラコートタック紙、ホイルタック紙、およびアートタック紙なども使用できる。印刷用用紙にはすでに印刷が施されていても良く、また、白紙の状態でもよいが、少なくともその片面に印刷を施し得る材質であることが好ましい。

本発明のラベル製造方法において粘着層を形成する素材は粘着剤からなるものであり、当業者に公知でかつ非粘着性台紙を裏張したラベルに一般的に用いられる粘着層を形成し得るいずれの粘着剤あるいはそれらの２以上の組み合わせでも用いられる。例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコン樹脂系粘着剤などが挙げられる。アクリル樹脂系粘着剤の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、イタコン酸、無水マレイン酸などからなる１種以上の重合体あるいは共重合体が挙げられる。ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどが挙げられる。

上記の粘着剤にさらに必要に応じて、テルペン樹脂、スチレン樹脂などの粘着付与剤；シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの充填剤；可塑剤などの軟化剤；アニリドなどの酸化防止剤；架橋剤などを配合し得る。

粘着層を設ける方法は特に限定されないが、例えば上記の１種以上の粘着剤を適当な溶剤に溶解させて塗布する方法、適当な媒体に分散あるいは乳化させて塗布する方法、両面テープを積層する方法などが挙げられる。

また、粘着剤層付き剥離基材シート２６は、セロハン紙、上質紙、アート紙、クラフト紙、合成紙などの各種紙類、不織布、各種合成樹脂からなるフィルムなどから成る用紙の表面に適当な離型剤を付与して離型層を形成するのが有効である。付与する離型剤は、使用に供するラベルの粘着面をスムーズに剥離できる性質を有していれさえすればよく、特に限定されない。例えば、シリコン樹脂、セルロース樹脂、アルキット樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等を使用できる。特に好ましくは、シリコン樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂等を用いるとよい。また、付与する方法は特に限定されないが塗布、転写、印刷する方法が挙げられる。あるいは、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィンのフィルム、シリコン樹脂フィルム等を印刷用用紙に用いれば、印刷用用紙自体が離型性に優れているので、離型剤を付与しなくてもそのまま使用できる。

その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。

本発明のシールラベルの製造方法は、物品販売用、展示物内容表示用、保管物内容表示用等のラベルの製造に適用出来る。

本発明のシールラベルの製造方法により製造可能な表示用ラベルの使用例を示す斜視図である。 図１における表示用ラベルの断面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法により製造可能な表示用ラベルの他の使用例を示す斜視図である。 図３における表示用ラベルの断面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法により製造可能な表示用ラベルの更に他の使用例を示す斜視図である。 図５における表示用ラベルの側面模式図である。 図５における表示用ラベルの平面図である。 本発明のシールラベルの製造方法により製造可能な表示用ラベルの又更に他の使用例を示す斜視図である。 本発明のシールラベルの製造方法における中間物であるラベル基材シートの構成を示す平面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法における中間物である粘着剤層付き剥離基材シートの構成を示す平面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、インク層が形成されたラベル基材シートと、粘着剤層付き剥離基材シートとを重畳して貼り合せシートを得る態様の構成を示す斜視模式図である。 切り目を形成された、重畳された粘着剤層付き剥離基材シートの構成を示す平面模式図である。 図１２（ａ）に示す重畳された粘着剤層付き剥離基材シートの断面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、貼り合せシートから、剥離基材シートの一部を分離する態様の構成を示す斜視模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、貼り合せシートを、ラベルの形状に全抜きする態様の平面説明図である。 本発明のシールラベルの製造方法により得られるラベルの一例の態様を示す平面図である。 図１４（ｂ）に示すラベルの側面図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、貼り合せシートの、ラベル材が切り取られる輪郭のうち、粘着層が設けられた部分に対応する輪郭を全抜きする態様の平面説明図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、貼り合せシートから、剥離基材シート２２の一部分を分離する他の態様の構成を示す斜視模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、帯状の剥離基材シートの剥離面に粘着剤層を帯状に形成して、帯状粘着剤層付き剥離基材シートを得る態様の平面説明図である。 図１７に示す帯状粘着剤層付き剥離基材シートの断面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、帯状粘着剤層付き剥離基材シートにならべてアイドラシートを配置して複合剥離基材シートを得る態様の平面説明図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、インク層が形成されたラベル基材シートと、複合剥離基材シートとを重畳して複合貼り合せシートを得る態様の平面説明図である。 図２０（ａ）に示す複合貼り合せシートのＥ−Ｅ方向の断面図である。 本発明のシールラベルの製造方法において、複合貼り合せシートの、ラベル材が切り取られる輪郭のうち、粘着層が設けられた部分に対応する輪郭を全抜きする態様の平面説明図である。 図２１（ａ）に示す複合貼り合せシートの、Ｆ−Ｆ方向の断面模式図である。 図２１（ａ）に示す複合貼り合せシートの、Ｇ−Ｇ方向の断面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法において用いられる、図１０とは異なる態様の粘着剤層付き剥離基材シートの構成を示す平面説明図である。 本発明のシールラベルの製造方法において用いられる、図１２（ａ）とは異なる態様の切り目を形成された、重畳された粘着剤層付き剥離基材シートの構成を示す平面模式図である。 図２３に示す重畳された粘着剤層付き剥離基材シートの断面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法において用いられる、図１９とは異なる態様の複合剥離基材シートの構成を示す平面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法により得られる配列ラベルの構成を示す平面模式図である。 図２６（ａ）に示す配列ラベルの断面模式図である。 本発明のシールラベルの製造方法において用いられる、他の態様の複合貼り合せシートの構成を示す平面模式図である。 図２７（ａ）に示す複合貼り合せシートの、Ｈ−Ｈ方向の断面模式図である。

符号の説明

２、２ａ、２ｂ、２ｃ：表示用ラベル
６、６ｂ、６ｃ：ラベル材
８：インク層
１０、１０ａ：粘着層
１４：剥離層
１６：ラベル基材シート
２０：インク層が形成されたラベル基材シート
２２：剥離基材シート
２２ａ：帯状の剥離基材シート
２３：複合剥離基材シート
２４：粘着剤層
２６：粘着剤層付き剥離基材シート
２６ａ：帯状粘着剤層付き剥離基材シート
２８：貼り合せシート
３２：境界線
３４：切り目
４０：アイドラシート
４２、４２ａ：複合貼り合せシート

Claims (9)

1. ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
   前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート及び前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シートを準備する工程、
   前記剥離基材シートの剥離面の一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
   前記ラベル基材シートと該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させるように、重畳して貼り合せシートを得る工程、
   重畳された前記剥離基材シートを、前記粘着剤層が形成された一の域と該域以外の他の域とに分ける境界線、に沿って前記剥離基材シートに切り目を形成する工程、
   前記貼り合せシートから、該切り目が形成された前記剥離基材シートのうち該他の域に対応する部分を分離する工程、
   該他の域に対応する部分が分離された前記貼り合せシートを、前記ラベルの形状に全抜きする工程
   を含むシールラベルの製造方法。
2. ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
   前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート及び前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シートを準備する工程、
   前記剥離基材シートの剥離面の一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
   前記ラベル基材シートと該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させるように、重畳して貼り合せシートを得る工程、
   重畳された前記剥離基材シートを、前記粘着剤層が形成された一の域と該域以外の他の域とに分ける境界線、に沿って前記剥離基材シートに切り目を形成する工程、
   前記貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けられた部分に対応する輪郭を全抜きする工程、
   前記貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けらない部分に対応する輪郭を、前記剥離基材シートを残してハーフ抜きする工程、
   前記貼り合せシートから、該切り目が形成された前記剥離基材シートのうち該他の域に対応する部分を分離する工程
   を含むシールラベルの製造方法。
3. ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
   前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シート及びアイドラシートを準備する工程、
   前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
   前記ラベル基材シートと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ、かつ、該ラベル基材シートの、該剥離基材シートと重ならない部分に前記アイドラシートを重畳して、複合貼り合せシートを得る工程、
   該複合貼り合せシートから該アイドラシートを分離する工程、
   該アイドラシートが分離された前記複合貼り合せシートを、前記ラベルの形状に全抜きする工程
   を含むシールラベルの製造方法。
4. ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
   前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シート及びアイドラシートを準備する工程、
   前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
   前記ラベル基材シートのと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ、かつ、該ラベル基材シートの、該剥離基材シートと重ならない部分に前記アイドラシートを重畳して、複合貼り合せシートを得る工程、
   前記複合貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けられた部分に対応する輪郭を全抜きする工程、
   前記複合貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けらない部分に対応する輪郭を、前記アイドラシートを残してハーフ抜きする工程、
   該複合貼り合せシートから該アイドラシートを分離する工程
   を含むシールラベルの製造方法。
5. ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
   前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート及び前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シートを準備する工程、
   前記剥離基材シートの剥離面の一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
   前記ラベル基材シートと該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させるように、重畳して貼り合せシートを得る工程、
   重畳された前記剥離基材シートの、前記粘着剤層が形成された一の域と該域以外の他の域とに分ける境界線、に沿って前記剥離基材シートに切り目を形成する工程、
   前記貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭を、前記剥離基材シートを残してハーフ抜きする工程、
   前記貼り合せシートから、該切り目が形成された前記剥離基材シートのうち該他の域に対応する部分を分離する工程
   を含むシールラベルの製造方法。
6. ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
   前記ラベル材の形状に切り取られることとなるラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなる剥離基材シート及びアイドラシートを準備する工程、
   前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
   前記ラベル基材シートと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ、かつ、該ラベル基材シートの、該剥離基材シートと重ならない部分に前記アイドラシートを重畳して、複合貼り合せシートを得る工程、
   前記複合貼り合せシートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭を、前記アイドラシート及び前記剥離基材を残してハーフ抜きする工程、
   該複合貼り合せシートから該アイドラシートを分離する工程
   を含むシールラベルの製造方法。
7. ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
   前記ラベル材の形状に切り取られることとなる長尺のラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなり、該ラベル基材シートより幅の狭い長尺の剥離基材シートを準備する工程、
   前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
   前記ラベル基材シートと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ貼り合せシートを得る工程、
   該貼り合せシートを、前記ラベルの形状に全抜きする工程
   を含むシールラベルの製造方法。
8. ラベル材、粘着層及び剥離層が積層され、該粘着層及び該剥離層が該ラベル材の一部域に配されたラベルの製造方法であって、
   前記ラベル材の形状に切り取られることとなる長尺のラベル基材シート、前記剥離層の形状に切り取られることとなり、該ラベル基材シートより幅の狭い長尺の剥離基材シートを準備する工程、
   前記剥離基材シートの剥離面の少なくとも一部に粘着剤層を帯状に形成する工程、
   前記ラベル基材シートと、該粘着剤層が形成された前記剥離基材シートとを、該ラベル基材シートの一部と該剥離基材シートの少なくとも一部が重なるように重畳して、前記ラベル材の前記粘着層の位置に対応して、該粘着剤層を前記ラベル基材シートの片面に付着させ貼り合せシートを得る工程、
   前記剥離基材シートの前記粘着層が設けられた部分に対応する輪郭をハーフ抜きする工程、
   前記ラベル基材シートの、前記ラベル材が切り取られる輪郭のうち、前記粘着層が設けらない部分に対応する輪郭を全抜きする工程
9. 前記ラベル基材シートと前記剥離基材シートとを重畳する前に、該ラベル基材シートと、該剥離基材シートとのいずれか又は両方を帯電させる工程を含む請求項１乃至６のいずれかに記載のシールラベルの製造方法。
   

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