JPH11208627A - 包装体及びその製造方法 - Google Patents
包装体及びその製造方法Info
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- JPH11208627A JPH11208627A JP2523098A JP2523098A JPH11208627A JP H11208627 A JPH11208627 A JP H11208627A JP 2523098 A JP2523098 A JP 2523098A JP 2523098 A JP2523098 A JP 2523098A JP H11208627 A JPH11208627 A JP H11208627A
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- packaging
- packaging bag
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装袋内での内容物のずれや接着をなくし、
包装体の生産性を向上すること。 【解決手段】 包装袋１０Ａの内面に内容物１４を静電
力により固定してなるもの。
包装体の生産性を向上すること。 【解決手段】 包装袋１０Ａの内面に内容物１４を静電
力により固定してなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状パック等
のための包装体及びその製造方法に関する。
のための包装体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、目元ケア用等の目的で顔面に
貼着して使用されるシート状パックは種々提案されてい
る。これらのシート状パックは不織布等の基布上にパッ
ク剤層を形成し、パック剤層表面に剥離性のシートや台
紙を設けたものである。
貼着して使用されるシート状パックは種々提案されてい
る。これらのシート状パックは不織布等の基布上にパッ
ク剤層を形成し、パック剤層表面に剥離性のシートや台
紙を設けたものである。
【０００３】これらのシート状パックを包装するにあた
っては、シート状パックを構成する原反シートを剥離性
フイルム又は台紙ごと全カットして包装袋に入れる、原
反シートをハーフカットし剥離性フイルム又は台紙を全
面的に残して包装時の台紙として使用する等の方法がと
られている。
っては、シート状パックを構成する原反シートを剥離性
フイルム又は台紙ごと全カットして包装袋に入れる、原
反シートをハーフカットし剥離性フイルム又は台紙を全
面的に残して包装時の台紙として使用する等の方法がと
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
状パックを剥離性フイルム又は台紙ごと全面カットして
包装袋に入れた場合には、包装袋中でずれが生じ、特に
複数のパックを１枚の袋に詰めた場合には、シート状パ
ック同士が接着したり、包装袋の中に定ピッチで収まら
ない等の問題が生じる。また、原反シートを形成後ハー
フカットするには操作条件を厳密にコントロールする必
要があると同時に、特にパック剤が水溶性高分子化合物
の多価金属架橋物を含有する場合には、パック剤層を枚
葉式に架橋熟成させた後でなければシート状パックのカ
ッティング及びトリミングが行えず、生産効率が大巾に
低下する問題があった。
状パックを剥離性フイルム又は台紙ごと全面カットして
包装袋に入れた場合には、包装袋中でずれが生じ、特に
複数のパックを１枚の袋に詰めた場合には、シート状パ
ック同士が接着したり、包装袋の中に定ピッチで収まら
ない等の問題が生じる。また、原反シートを形成後ハー
フカットするには操作条件を厳密にコントロールする必
要があると同時に、特にパック剤が水溶性高分子化合物
の多価金属架橋物を含有する場合には、パック剤層を枚
葉式に架橋熟成させた後でなければシート状パックのカ
ッティング及びトリミングが行えず、生産効率が大巾に
低下する問題があった。
【０００５】本発明の課題は、包装袋内での内容物のず
れや接着をなくし、包装体の生産性を向上することにあ
る。
れや接着をなくし、包装体の生産性を向上することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、包装袋の内面に内容物を静電力により固定してなる
ようにしたものである。
は、包装袋の内面に内容物を静電力により固定してなる
ようにしたものである。
【０００７】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記内容物が、基布上に剤層
を形成し、剤層表面に剥離性シート層を設けたシート状
内容物であり、剥離性シート層を静電力により包装袋の
内面に固定してなるようにしたものである。
載の本発明において更に、前記内容物が、基布上に剤層
を形成し、剤層表面に剥離性シート層を設けたシート状
内容物であり、剥離性シート層を静電力により包装袋の
内面に固定してなるようにしたものである。
【０００８】請求項３に記載の本発明は、包装シートを
貼り合せて構成される包装袋に内容物を封入する包装体
の製造方法において、包装シートと内容物の少なくとも
一方を帯電させる工程と、包装シート上に内容物を供給
し、包装シート上に内容物を静電力により固定する工程
と、包装シートを貼り合せて包装袋を構成する工程とを
有してなるようにしたものである。
貼り合せて構成される包装袋に内容物を封入する包装体
の製造方法において、包装シートと内容物の少なくとも
一方を帯電させる工程と、包装シート上に内容物を供給
し、包装シート上に内容物を静電力により固定する工程
と、包装シートを貼り合せて包装袋を構成する工程とを
有してなるようにしたものである。
【０００９】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載の本発明において更に、前記内容物が、基布上に剤層
を形成し、剤層表面に剥離性シート層を設けたシート状
内容物であり、剥離性シート層を静電力により包装袋の
内面に固定するようにしたものである。
載の本発明において更に、前記内容物が、基布上に剤層
を形成し、剤層表面に剥離性シート層を設けたシート状
内容物であり、剥離性シート層を静電力により包装袋の
内面に固定するようにしたものである。
【００１０】
【作用】内容物は静電力により包装袋（包装シート）
の内面に固定され、ずれを生じない。従って、１枚の包
装シート上に内容物を供給し、その後他の包装シートを
重ねて封着するとき、内容物は一方の包装シート上に固
定されていて、２枚の包装シートの封着部に挟まれるこ
とがない。
の内面に固定され、ずれを生じない。従って、１枚の包
装シート上に内容物を供給し、その後他の包装シートを
重ねて封着するとき、内容物は一方の包装シート上に固
定されていて、２枚の包装シートの封着部に挟まれるこ
とがない。
【００１１】内容物は包装袋の内面に固定されてお
り、複数の内容物を１個の包装袋に詰めた場合、内容物
同士がその後のずれて近寄り互いに接着することがな
い。
り、複数の内容物を１個の包装袋に詰めた場合、内容物
同士がその後のずれて近寄り互いに接着することがな
い。
【００１２】内容物が包装シートに静電力で固定され
るだけでなく、包装体を構成する２枚の包装シート同士
も静電力で相互に吸着し合う結果、製袋時に袋内エア抜
きのための外力を必要としない。従って脆弱な内容物で
もこれを押しつぶすことなく薄肉状包装体とできる。ま
た、包装体の嵩高さが減るので、それらの集積寸法もコ
ンパクト化できる。
るだけでなく、包装体を構成する２枚の包装シート同士
も静電力で相互に吸着し合う結果、製袋時に袋内エア抜
きのための外力を必要としない。従って脆弱な内容物で
もこれを押しつぶすことなく薄肉状包装体とできる。ま
た、包装体の嵩高さが減るので、それらの集積寸法もコ
ンパクト化できる。
【００１３】内容物を包装袋の内面に固定するのに接
着剤を用いないから、包装袋の開封後に、内容物を直ち
に簡易に包装袋から剥離して取出しでき、更に、包装袋
内面の内容物固定位置だけをねらって接着剤を供給する
制御が不要であり、包装袋内面の全面を一様に帯電させ
れば良く、作業性が良い。特に、多数の内容物を１個の
包装袋に詰める際に有利となる。
着剤を用いないから、包装袋の開封後に、内容物を直ち
に簡易に包装袋から剥離して取出しでき、更に、包装袋
内面の内容物固定位置だけをねらって接着剤を供給する
制御が不要であり、包装袋内面の全面を一様に帯電させ
れば良く、作業性が良い。特に、多数の内容物を１個の
包装袋に詰める際に有利となる。
【００１４】基布／剤層／剥離性シート層からなる原
反シートを所望の形状に全面カットして得られたシート
状内容物を、剥離性シート層を介して直接包装袋の内面
に固着することで、シート状内容物と包装袋を一体に構
成する。このような構成によって、シート状内容物の製
造及び包装工程を簡略化し生産効率を大巾に向上させ、
原材料の無駄を防止し、包装袋内でのずれや接着の生じ
ないシート状内容物包装体が得られる。
反シートを所望の形状に全面カットして得られたシート
状内容物を、剥離性シート層を介して直接包装袋の内面
に固着することで、シート状内容物と包装袋を一体に構
成する。このような構成によって、シート状内容物の製
造及び包装工程を簡略化し生産効率を大巾に向上させ、
原材料の無駄を防止し、包装袋内でのずれや接着の生じ
ないシート状内容物包装体が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は包装体を示す模式図、図２
は包装体製造装置を示す模式図である。
は包装体製造装置を示す模式図である。
【００１６】（包装体）（図１） 包装体１０は、図１に示す如く、２枚の包装シート１
１、１２をそれらの外縁のヒートシール部１３で封着し
た包装袋１０Ａに、シート状内容物であるシート状パッ
ク１４を封入したものである。
１、１２をそれらの外縁のヒートシール部１３で封着し
た包装袋１０Ａに、シート状内容物であるシート状パッ
ク１４を封入したものである。
【００１７】包装袋１０Ａを構成する包装シート１１
（１２も同じ）は、プラスチックシートからなり、例え
ば、ヒートシール性のあるポリプロピレン（ＰＰ）を内
層１１Ａ、ガスバリヤー性のあるアルミ箔（Ａｌ）を中
間層１１Ｂ、アルミ箔を保護するポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を外層１１Ｃとする多層ラミネートシ
ートを採用できる。
（１２も同じ）は、プラスチックシートからなり、例え
ば、ヒートシール性のあるポリプロピレン（ＰＰ）を内
層１１Ａ、ガスバリヤー性のあるアルミ箔（Ａｌ）を中
間層１１Ｂ、アルミ箔を保護するポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を外層１１Ｃとする多層ラミネートシ
ートを採用できる。
【００１８】また、シート状パック１４は、不織布基布
１４Ａ、パック剤層１４Ｂ、ＰＥＴからなる剥離性シー
ト層１４Ｃにて構成される。
１４Ａ、パック剤層１４Ｂ、ＰＥＴからなる剥離性シー
ト層１４Ｃにて構成される。
【００１９】そして包装体１０は、包装シート１１の内
層１１Ａとシート状パック１４の剥離性シート層１４Ｃ
の少なくとも一方を予め帯電させておき、その静電力に
より包装シート１１の内層１１Ａにシート状パック１４
の剥離性シート層１４Ｃを固定することにて、シート状
パック１４を包装袋１０Ａに固定状態で封入可能とする
ものである。
層１１Ａとシート状パック１４の剥離性シート層１４Ｃ
の少なくとも一方を予め帯電させておき、その静電力に
より包装シート１１の内層１１Ａにシート状パック１４
の剥離性シート層１４Ｃを固定することにて、シート状
パック１４を包装袋１０Ａに固定状態で封入可能とする
ものである。
【００２０】包装体１０にあっては、包装袋１０Ａに１
個以上複数個のシート状パック１４を収容できる。包装
袋１０Ａに２個以上のシート状パック１４を収容する場
合には、シート状パック１４同士が接触して架橋接着す
ることのないようにそれらのシート状パック１４を互い
に離隔させた状態で上述の如くに包装シート１１に固定
せしめる。
個以上複数個のシート状パック１４を収容できる。包装
袋１０Ａに２個以上のシート状パック１４を収容する場
合には、シート状パック１４同士が接触して架橋接着す
ることのないようにそれらのシート状パック１４を互い
に離隔させた状態で上述の如くに包装シート１１に固定
せしめる。
【００２１】本実施形態において、包装シート１１（１
２も同じ）、シート状パック１４の構成材料は以下の通
りである。尚、包装シート１１（１２）とシート状パッ
ク１４の静電固定部（包装シート１１の内層１１Ａ、シ
ート状パック１４の剥離性シート層１４Ｃ等）は誘電体
（電気抵抗が高いプラスチック）である必要があるが、
包装シート１１とシート状パック１４の少なくとも一方
を帯電対象物とするものであれば良い。
２も同じ）、シート状パック１４の構成材料は以下の通
りである。尚、包装シート１１（１２）とシート状パッ
ク１４の静電固定部（包装シート１１の内層１１Ａ、シ
ート状パック１４の剥離性シート層１４Ｃ等）は誘電体
（電気抵抗が高いプラスチック）である必要があるが、
包装シート１１とシート状パック１４の少なくとも一方
を帯電対象物とするものであれば良い。
【００２２】本発明の包装袋の特に内層剤は、誘電体か
らなるプラスチックシートが採用される。プラスチック
シートを構成するのに適したプラスチック材料として
は、例えば結晶性ＰＰ、結晶性プロピレン−エチレン共
重合体、結晶性ポリブデン−１、結晶性ポリ４−メチル
ペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋
オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィ
ン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等
の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリ
デン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−
ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン
６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミ
ドの如きポリアミド類；ＰＥＴ、ポリテトラメチレンテ
レフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネー
ト；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可
塑性樹脂を挙げることができる。
らなるプラスチックシートが採用される。プラスチック
シートを構成するのに適したプラスチック材料として
は、例えば結晶性ＰＰ、結晶性プロピレン−エチレン共
重合体、結晶性ポリブデン−１、結晶性ポリ４−メチル
ペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋
オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィ
ン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等
の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリ
デン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−
ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン
６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミ
ドの如きポリアミド類；ＰＥＴ、ポリテトラメチレンテ
レフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネー
ト；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可
塑性樹脂を挙げることができる。
【００２３】これらのプラスチック材料からなるシート
は未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したシートとして
用いられる。
は未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したシートとして
用いられる。
【００２４】本発明の包装袋に使用されるプラスチック
シートは、これらのプラスチックシートを単層で、又は
２種以上を積層したり、また、これらのプラスチックシ
ートの１種又は２種以上と、Ａｌ等の金属箔、紙、セロ
ファン等を貼合せて構成することもできる。
シートは、これらのプラスチックシートを単層で、又は
２種以上を積層したり、また、これらのプラスチックシ
ートの１種又は２種以上と、Ａｌ等の金属箔、紙、セロ
ファン等を貼合せて構成することもできる。
【００２５】好ましいプラスチックシートとしては、Ａ
ｌを中間層として含む多層ラミネートシートが挙げら
れ、例えば１）ＰＥＴ／Ａｌ／アイオノマー樹脂／共重
合体ポリプロピレン（ＣＰＰ）、２）ＰＥＴ／Ａｌ／低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ＣＰＰ、３）ＰＥＴ／
Ａｌ／線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）／ＣＰ
Ｐ、４）ナイロン（Ｎｙ）／Ａｌ／アイオノマー樹脂／
ＣＰＰ、５）Ｎｙ／Ａｌ／ＬＤＰＥ／ＣＰＰ、６）Ｎｙ
／Ａｌ／Ｌ−ＬＤＰＥ／ＣＰＰ等の層構成を有するラミ
ネートシートが挙げられる。
ｌを中間層として含む多層ラミネートシートが挙げら
れ、例えば１）ＰＥＴ／Ａｌ／アイオノマー樹脂／共重
合体ポリプロピレン（ＣＰＰ）、２）ＰＥＴ／Ａｌ／低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ＣＰＰ、３）ＰＥＴ／
Ａｌ／線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）／ＣＰ
Ｐ、４）ナイロン（Ｎｙ）／Ａｌ／アイオノマー樹脂／
ＣＰＰ、５）Ｎｙ／Ａｌ／ＬＤＰＥ／ＣＰＰ、６）Ｎｙ
／Ａｌ／Ｌ−ＬＤＰＥ／ＣＰＰ等の層構成を有するラミ
ネートシートが挙げられる。
【００２６】本発明に用いるシート状内容物は、例え
ば、不織布等の基布上に湿布剤やパック剤等を塗布し剤
の層を形成した上に剥離性シート層を設けることによっ
て原反シートとし、この原反シートを楕円形、四角形そ
の他の所望の形状にカットして得る。ここで剥離性シー
トとしては、帯電し易いものが好ましく、ＰＥＴ、Ｐ
Ｅ、ＰＰ等の合成樹脂によるシート材が用いられる。こ
のように構成したシート状内容物を包装袋内面に固着す
ることによってシート状内容物と包装袋とを一体に構成
する。
ば、不織布等の基布上に湿布剤やパック剤等を塗布し剤
の層を形成した上に剥離性シート層を設けることによっ
て原反シートとし、この原反シートを楕円形、四角形そ
の他の所望の形状にカットして得る。ここで剥離性シー
トとしては、帯電し易いものが好ましく、ＰＥＴ、Ｐ
Ｅ、ＰＰ等の合成樹脂によるシート材が用いられる。こ
のように構成したシート状内容物を包装袋内面に固着す
ることによってシート状内容物と包装袋とを一体に構成
する。
【００２７】（包装体製造装置）（図２） 包装体製造装置２０は、図３に示す如く、シート状パッ
ク１４の原反シート１００を連続送給する原反シート送
り装置２１と、原反シート１００から所望形状のシート
状パック１４をカットする切断装置２２（アンビルロー
ル２２Ａとダイカッタ２２Ｂ）と、包装シート１１を連
続送給する包装シート送り装置２３Ａと、包装シート１
１を予め帯電させる静電気発生装置２４（電極２４Ａ）
と、切断装置２２がカットしたシート状パック１４を受
けとってこれを帯電済の包装シート１１上の所定位置に
移載する転写ロール２５と、包装シート１２を連続送給
する包装シート送り装置２３Ｂと、包装シート１１に包
装シート１２を重ねて包装シート１１上に静電力によっ
て固定されているシート状パック１４まわりでそれら包
装シート１１、１２を封着してヒートシール部１３を形
成するヒートシール装置２６（サイドシーラー２６Ａと
エンドシーラー２６Ｂ）と、包装シート１１、１２のヒ
ートシール部１３のうちのエンドシール部の中間部をカ
ットして包装体１０を得る切断装置２７とを有して構成
される。
ク１４の原反シート１００を連続送給する原反シート送
り装置２１と、原反シート１００から所望形状のシート
状パック１４をカットする切断装置２２（アンビルロー
ル２２Ａとダイカッタ２２Ｂ）と、包装シート１１を連
続送給する包装シート送り装置２３Ａと、包装シート１
１を予め帯電させる静電気発生装置２４（電極２４Ａ）
と、切断装置２２がカットしたシート状パック１４を受
けとってこれを帯電済の包装シート１１上の所定位置に
移載する転写ロール２５と、包装シート１２を連続送給
する包装シート送り装置２３Ｂと、包装シート１１に包
装シート１２を重ねて包装シート１１上に静電力によっ
て固定されているシート状パック１４まわりでそれら包
装シート１１、１２を封着してヒートシール部１３を形
成するヒートシール装置２６（サイドシーラー２６Ａと
エンドシーラー２６Ｂ）と、包装シート１１、１２のヒ
ートシール部１３のうちのエンドシール部の中間部をカ
ットして包装体１０を得る切断装置２７とを有して構成
される。
【００２８】尚、静電気発生装置２４としては、多数の
針型の電極をシート１１の幅方向にシートに接触しない
ように並べて植設しブラシ或いは櫛様にしたもの、金属
ロールをその軸方向をシートの走行方向と直交する如く
に配してシート１１に接触せしめ、走行に倣ってロール
が回転する如く構成したもの、導線等をシート１１の幅
方向に延長してシート１１の幅方向全体に亘って接触す
る如くしたもの等を採用できる。
針型の電極をシート１１の幅方向にシートに接触しない
ように並べて植設しブラシ或いは櫛様にしたもの、金属
ロールをその軸方向をシートの走行方向と直交する如く
に配してシート１１に接触せしめ、走行に倣ってロール
が回転する如く構成したもの、導線等をシート１１の幅
方向に延長してシート１１の幅方向全体に亘って接触す
る如くしたもの等を採用できる。
【００２９】従って、包装体製造装置２０による包装体
１０の製造手順は以下の通りになる。 (1) 原反シート送り装置２１により送給されてくる原反
シート１００を切断装置２２によりカットして所望形状
のシート状パック１４を得る。このシート状パック１４
の不織布基布１４Ａの側を転写ロール２５にバキューム
吸引する。
１０の製造手順は以下の通りになる。 (1) 原反シート送り装置２１により送給されてくる原反
シート１００を切断装置２２によりカットして所望形状
のシート状パック１４を得る。このシート状パック１４
の不織布基布１４Ａの側を転写ロール２５にバキューム
吸引する。
【００３０】(2) 包装シート送り装置２３Ａにより送給
されてくる包装シート１１を静電気発生装置２４により
帯電する。このとき、特に包装シート１１の内層１１Ａ
を帯電せしめる。
されてくる包装シート１１を静電気発生装置２４により
帯電する。このとき、特に包装シート１１の内層１１Ａ
を帯電せしめる。
【００３１】(3) 転写ロール２５にバキューム吸引して
あったシート状パック１４を、静電気発生装置２４によ
って帯電せしめてある包装シート１１の所定位置にその
静電力で固定する。このとき、転写ロール２５はバキュ
ーム吸引を加圧排気に切り替えられてシート状パック１
４を包装シート１１の側に付与する。包装シート１１の
内層１１Ａにシート状パック１４の剥離性シート層１４
Ｃが静電力によって吸着されて固定される。尚、転写ロ
ール表面の材質は、パック１４の包装シート１１への転
写性を考慮して導電性のある金属等を用いるのが好まし
い。
あったシート状パック１４を、静電気発生装置２４によ
って帯電せしめてある包装シート１１の所定位置にその
静電力で固定する。このとき、転写ロール２５はバキュ
ーム吸引を加圧排気に切り替えられてシート状パック１
４を包装シート１１の側に付与する。包装シート１１の
内層１１Ａにシート状パック１４の剥離性シート層１４
Ｃが静電力によって吸着されて固定される。尚、転写ロ
ール表面の材質は、パック１４の包装シート１１への転
写性を考慮して導電性のある金属等を用いるのが好まし
い。
【００３２】(4) 包装シート送給装置２３Ｂにより送給
されてくる包装シート１２を、シート状パック１４が供
給された上述の包装シート１１に重ね合わせ、ヒートシ
ール装置２６によりそれらの外縁にヒートシール部１３
を形成する。続いて、切断装置２７によりヒートシール
部１３のうちのエンドシール部の中間部をカットして包
装体１０を得る。
されてくる包装シート１２を、シート状パック１４が供
給された上述の包装シート１１に重ね合わせ、ヒートシ
ール装置２６によりそれらの外縁にヒートシール部１３
を形成する。続いて、切断装置２７によりヒートシール
部１３のうちのエンドシール部の中間部をカットして包
装体１０を得る。
【００３３】従って、本実施形態によれば以下の作用が
ある。 シート状パック１４は静電力により包装袋１０Ａ（包
装シート１１）の内面に固定され、ずれを生じない。従
って、１枚の包装シート１１上に内容物を供給し、その
後他の包装シート１２を重ねて封着するとき、シート状
パック１４は一方の包装シート１１上に固定されてい
て、２枚の包装シート１１、１２のヒートシール部１３
に挟まれることがない。
ある。 シート状パック１４は静電力により包装袋１０Ａ（包
装シート１１）の内面に固定され、ずれを生じない。従
って、１枚の包装シート１１上に内容物を供給し、その
後他の包装シート１２を重ねて封着するとき、シート状
パック１４は一方の包装シート１１上に固定されてい
て、２枚の包装シート１１、１２のヒートシール部１３
に挟まれることがない。
【００３４】シート状パック１４は包装袋１０Ａの内
面に固定されており、複数のシート状パック１４を１個
の包装袋１０Ａに詰めた場合、シート状パック１４同士
がその後のずれ移動により近寄って互いに接着してしま
うことがない。
面に固定されており、複数のシート状パック１４を１個
の包装袋１０Ａに詰めた場合、シート状パック１４同士
がその後のずれ移動により近寄って互いに接着してしま
うことがない。
【００３５】シート状パック１４は包装シート１１上
に必要サイズ分だけ固定され、シート状パック１４の無
駄を伴うことがない。
に必要サイズ分だけ固定され、シート状パック１４の無
駄を伴うことがない。
【００３６】シート状パック１４が包装シート１１に
静電力で固定されるだけでなく、包装体を構成する２枚
の包装シート１１、１２同士も静電力で相互に吸着し合
う結果、製袋時に袋内エア抜きのための外力を必要とす
ることなく、従って脆弱なシート状パック１４でもこれ
を押しつぶすことなく薄肉状包装体とすることができ
る。また、包装体の嵩高さが減るので、それらの集積寸
法もコンパクト化できる。
静電力で固定されるだけでなく、包装体を構成する２枚
の包装シート１１、１２同士も静電力で相互に吸着し合
う結果、製袋時に袋内エア抜きのための外力を必要とす
ることなく、従って脆弱なシート状パック１４でもこれ
を押しつぶすことなく薄肉状包装体とすることができ
る。また、包装体の嵩高さが減るので、それらの集積寸
法もコンパクト化できる。
【００３７】シート状パック１４を包装袋１０Ａの内
面に固定するのに接着剤を用いないから、包装袋１０Ａ
の開封後に、シート状パック１４を直ちに簡易に包装袋
１０Ａから剥離して取出しでき、更には、包装袋１０Ａ
内面のシート状パック１４固定位置だけをねらって接着
剤を供給する制御が不要であり、包装袋１０Ａ内面の全
面を一様に帯電させれば良く、作業性が良い。特に、多
数のシート状パック１４を１個の包装袋１０Ａに詰める
際に有利となる。
面に固定するのに接着剤を用いないから、包装袋１０Ａ
の開封後に、シート状パック１４を直ちに簡易に包装袋
１０Ａから剥離して取出しでき、更には、包装袋１０Ａ
内面のシート状パック１４固定位置だけをねらって接着
剤を供給する制御が不要であり、包装袋１０Ａ内面の全
面を一様に帯電させれば良く、作業性が良い。特に、多
数のシート状パック１４を１個の包装袋１０Ａに詰める
際に有利となる。
【００３８】基布１４Ａ／パック剤１４Ｂ層／剥離性
シート層１４Ｃからなる原反シート１００を所望の形状
に全面カットして得られたシート状パックを、剥離性シ
ート層を介して直接包装袋１０Ａの内面に固着すること
によって、シート状パックと包装袋１０Ａを一体に構成
するものである。このような構成をとることによって、
本発明ではシート状パックの製造及び包装工程を簡略化
し生産効率を大巾に向上させるとともに、原材料の無駄
を防止し、包装袋１０Ａ内でのずれや接着の生じないシ
ート状パック包装体を得ることができる。
シート層１４Ｃからなる原反シート１００を所望の形状
に全面カットして得られたシート状パックを、剥離性シ
ート層を介して直接包装袋１０Ａの内面に固着すること
によって、シート状パックと包装袋１０Ａを一体に構成
するものである。このような構成をとることによって、
本発明ではシート状パックの製造及び包装工程を簡略化
し生産効率を大巾に向上させるとともに、原材料の無駄
を防止し、包装袋１０Ａ内でのずれや接着の生じないシ
ート状パック包装体を得ることができる。
【００３９】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明は、シート状パックを内容物とする包装体に限ら
ず、広く一般の内容物のための包装体に適用できる。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明は、シート状パックを内容物とする包装体に限ら
ず、広く一般の内容物のための包装体に適用できる。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、包装袋内
での内容物のずれや接着をなくし、包装体の生産性を向
上することができる。
での内容物のずれや接着をなくし、包装体の生産性を向
上することができる。
【図１】図１は包装体を示す模式図である。
【図２】図２は包装体製造装置を示す模式図である。
１０ 包装体 １０Ａ 包装袋 １１、１２ 包装シート １４ シート用パック １４Ａ 基布 １４Ｂ パック剤層 １４Ｃ 剥離性シート層 ２４ 静電気発生装置
Claims (4)
- 【請求項１】 包装袋の内面に内容物を静電力により固
定してなることを特徴とする包装体。 - 【請求項２】 前記内容物が、基布上に剤層を形成し、
剤層表面に剥離性シート層を設けたシート状内容物であ
り、剥離性シート層を静電力により包装袋の内面に固定
してなる請求項１記載の包装体。 - 【請求項３】 包装シートを貼り合せて構成される包装
袋に内容物を封入する包装体の製造方法において、 包装シートと内容物の少なくとも一方を帯電させる工程
と、 包装シート上に内容物を供給し、包装シート上に内容物
を静電力により固定する工程と、 包装シートを貼り合せて包装袋を構成する工程とを有し
てなることを特徴とする包装体の製造方法。 - 【請求項４】 前記内容物が、基布上に剤層を形成し、
剤層表面に剥離性シート層を設けたシート状内容物であ
り、剥離性シート層を静電力により包装袋の内面に固定
する請求項３記載の包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02523098A JP3529082B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 包装体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02523098A JP3529082B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 包装体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208627A true JPH11208627A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3529082B2 JP3529082B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=12160182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02523098A Expired - Fee Related JP3529082B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 包装体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529082B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200050A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Nitto Denko Corp | ドレッシング材包装体およびドレッシング材包装体の開封方法 |
| JP2005231114A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Matsuzaki:Kk | シールラベルの製造方法 |
| CN109335170A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-15 | 桐城市鸿江包装有限公司 | 一种便于调节的无纺布压痕包装装置 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP02523098A patent/JP3529082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200050A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Nitto Denko Corp | ドレッシング材包装体およびドレッシング材包装体の開封方法 |
| JP2005231114A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Matsuzaki:Kk | シールラベルの製造方法 |
| CN109335170A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-15 | 桐城市鸿江包装有限公司 | 一种便于调节的无纺布压痕包装装置 |
| CN109335170B (zh) * | 2018-11-07 | 2023-10-20 | 桐城市鸿江包装有限公司 | 一种便于调节的无纺布压痕包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3529082B2 (ja) | 2004-05-24 |
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