JP4272869B2

JP4272869B2 - 易開封性包装袋

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Publication number: JP4272869B2
Application number: JP2002308044A
Authority: JP
Inventors: 透佐々木; 知也篠原; 哲男松下
Original assignee: Hosokawa Yoko KK; Asahi Kasei Pax Corp
Current assignee: Hosokawa Yoko KK; Asahi Kasei Pax Corp
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2022-10-23
Also published as: JP2004142762A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、テープ状開封片付きのピロータイプの包装袋であって、ボイルなどの加熱処理が可能であり、且つ円周状に袋を開封することができる密封性を有する包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフィルムからなる袋に収容された内容物を取り出す場合、鋏、包丁、ナイフなどを用いて開封するか、或いは、これらの用具を用いずに開封するために袋のシール端部や折曲げ部にノッチや微細な傷痕、粗面を付与しそれを起点にして袋を引き裂いて開封したり、袋のシールを弱シールとしてシール部を剥離して開封するのが一般的であった。
袋を引き裂いて開封するようにした袋としては、３方または４方シール袋の場合は、袋のシール端縁部の全長にわたって微細な傷痕を付与した袋が知られている（例えば特許文献１参照）。又、ピロー袋の場合は、フィルムを二つ折りにして形成される袋の折曲げ部分に粗面加工を施したものが知られており（例えば特許文献２参照）、何れも袋の表裏のフィルムを同時に同じ方向に引き裂いて開封するものである。
【０００３】
これらの方法は、袋の引き裂き延長線上に内容物が無い場合は問題無く引き裂いて内容物を取り出すことができる。しかしながら例えば、羊羹や豆腐、ゼリーなどの様に内容物をタイトに包装した場合や、ホットドック、注射器などの医療器具の場合の様に袋の長さ一杯に内容物を包装した場合は、内容物が引き裂き延長線上に存在しそれが障害となって袋を引き裂いて開封することは困難で、無理に開封すると内容物が変形したり変質してしまうことがあった。
【０００４】
このようなタイトにまたは袋一杯に内容物を包装したピロー包装体の開封方法として、袋の周方向に折り曲げられた合掌シール部の表側に位置するフィルムのみをシール端辺と直角方向に袋を周回して帯状に引き裂くことにより袋を図９に示す帯状の開封片１２とその両側の袋胴体部１１−１と１１―２の３つに分断してリング状に開封する方法がある。合掌シールの表側フィルムのみを帯状に開封するための技術的なポイントは、第１に、合掌シール部で融着一体化している表裏フィルムの裏側に位置するフィルムを表側のフィルムとシール内縁際で分離して表側のフィルムのみを引き裂くための方法と、第２に表側フィルムのみを合掌シールの端辺と直角方向に帯状に袋を周回して引き裂く方法の工夫である。
【０００５】
第１の技術ポイントの合掌シールの表裏フィルムを合掌シール内縁際で分離して表側のフィルムのみを引き裂く方法として、図１の開封片２を配置した合掌シール部１の断面図のように合掌シール部１の表側フィルム（合掌シール部を袋の周方向に倒した時山折り側になる外側フィルム）３−１及び裏側フィルム（合掌シール部を袋の周方向に倒した時谷折側になる内側フィルム）３−２の２枚の重ね合せたフィルムの間にテープ状開封片２を開封片の先端が合掌シール部１の外縁１−１側に突出した状態で挟み込み込んで一体シールし、シール外縁１−１の開封片２の幅方向両側端部と接触する部位またはその周辺部に図２−Ａの開封片配置部分の平面図に示した様にノッチ４−１及び４−２の２箇所の引き裂き開始手段が施されている方法（特許文献３参照）、及び上記と同様な開封片を配置し、引き裂き開始手段としてノッチの替わりに図２−Ｂのようにシールの外縁１−１の全長に沿って微細な傷痕５を付与する方法が提案されている（特許文献４参照）。
【０００６】
前記の方法での表側フィルム３−１のみを引き裂く原理は、開封片２と裏側フィルム３−２との接着強度を弱め、即ち易剥離性にコントロールすることで、図３の様に開封片２を摘んで矢印方向ａに引き上げた時に、開封片２と裏側フィルム３−２間の接着を剥離させ、図２−Ａの場合はノッチ３−１と３−２間の距離幅の表側フィルム３−１のみを図４の矢印ｂ−１及びｂ−２の方向に帯状に引き裂くものである。同様に図２−Ｂの場合は、図示はしてないが、開封片２の幅方向両側端部と接触する部位の微細傷痕から開封片２の幅の表側フィルム３−１のみを図４と同様に引き裂くものである。
【０００７】
しかしこれらの場合は、開封片２と裏側フィルム３−２との接着強度を易剥離性となるように弱めにコントロールしているためこの部分の密封性に問題が発生することがあった。特に本発明の目的とするボイルなどの加熱用袋としては密封性に問題があり使用が制限された。
【０００８】
又これとは別の、表裏フィルムを合掌シール内縁際で分離して表側のフィルムのみを引き裂く方法として、袋のシール端辺に図６の合掌シール部１の平面図に示した様に、シール外縁１−１にノッチ７−１、７−２の易引き裂き処理（易裂処理）部を設けると共に、図５のシール部分断面図に示した様に、ノッチ７−１、７−２間を摘んでシール端辺と直角方向に引き裂いたとき引き裂き延長線上にあるシール内縁１−２及びシール内縁内側近傍の裏側フィルム３−２の非シール部に易切断処理部６を設けた袋が提案されている（特許文献５、６参照）。
【０００９】
この場合の開封は、ノッチ７−１と７−２の間のシール端部を摘んで図７の矢印方向ｃに引張ることにより表側フィルム３−１と裏側フィルム３−２を同時に切り出し引き裂きがシール内縁１−２付近に達したときに易切断処理部６で裏側フィルム３−２のみを切断しノッチ７−１と７−２の間隔幅の表側フィルム３−１のみを図８の矢印ｄ−１及びｄ−２の方向に帯状に引き裂くものである。
【００１０】
この場合は、合掌シール部１の表側フィルム３−１と裏側フィルム３−２は通常の強度レベルで接着されているため袋の密封性には問題はないが、ノッチ７−１と７−２はシール1の外縁１−１端部に加工されているためその部分の見分けがつき難く、且つシール性を確保するためノッチの切り込みはあまり深く出来ないため摘み代が浅く指先で摘み難い欠点があった。又ノッチの切り込みが包装体の流通段階で引っ掛かって意図しない破袋が発生し易い欠点があった。
【００１１】
ノッチのかわりにシール部の内側にコの字形の切り込みを入れ切り込みを含む領域に易剥離部を設けた袋が提案されている（特許文献７参照）がこれも上記と同じ欠点があった。そして、これらノッチ等の易裂処理は目立ちにくくまた摘みにくいという欠点があった。
第２の技術ポイントの表側フィルム３−１のみを図９のように帯状に引き裂いてもとの開封開始位置まで周回して戻るための方法として、包装袋を周回して開封用の細幅のティアテープを配してシール端に突出したティアテープを摘んで引張ることによりティアテープに沿って円周状に開封する方法が提案されている（特許文献８参照）。
【００１２】
この場合特別な種類のフィルムを用いる必要は無いがティアテープを袋を周回してフィルムに接着するためには特別な装置が必要であり且つ袋の周と同じ長さのティアテープが必要となりコスト高になる欠点、及び開封に当たって剥離により表裏フィルムをシール内縁端で分離するため袋の密封性に問題が発生し密封性を必要とする袋には採用しずらい欠点があった。
【００１３】
ティアテープによらない方法として、袋を構成するフィルムとして合掌シール部の端辺と直角方向に引き裂き性を有する直線カット性フィルムをフィルムの構成材料として用いることによって袋を円周状に開封する方法が提案されている（特許文献５、６参照）。この方法は、直線カット性フィルムを用いなければならない限定はあるが上記に述べた方法で開封を開始さえすれば、合掌シール部のどの個所からも袋を周回して開封することが出来る利便性がある。
【００１４】
【特許文献１】
特開平６−８９６６号公報
【特許文献２】
実開昭６３−１４７４５１号公報
【特許文献３】
特開昭６３−６７２７３号公報
【特許文献４】
特開昭６３−６７２７２号公報
【特許文献５】
特開平１１−４９１８５号公報
【特許文献６】
特開２００１−５５２４８号公報
【特許文献７】
特開２００１−５８６４９号公報
【特許文献８】
特開２０００−１４２７２６号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、テープ状開封片付きのタイトな内容物の包装に適したピロータイプの包装袋で、密封性に優れボイルなどの加熱処理が可能で、且つ円周状に袋を開封することが可能な包装袋を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、下記の構成を有する本発明により解決することができる。
（１）プラスチックフィルムを折り曲げて、両端部を重ねて熱融着して合掌シールし筒状に形成後開放端を熱融着した袋において、合掌シール部の任意の１以上の部位にテープ状開封片が、先端を突出して挟み込まれて一体に融着され、突出した開封片の幅方向の両側端を挟んだ合掌シールの外端縁部に易裂処理加工が施されていると共に、筒の周方向に折り曲げられたテープ状開封片の長さ方向の延長線上に位置する合掌シールの谷折側のフィルムの合掌シール部内縁端より袋内部側の非融着部に易切断処理加工が施されていることを特徴とする易開封性包装袋。
【００１７】
（２）包装袋が袋の両端部に折り込み部を有するガゼット形状の袋であることを特徴とする上記（１）記載の易開封性包装袋。
（３）テープ状開封片のもう一方の先端が、合掌シールの内縁端から２〜８ｍｍシールの内側に位置してシール部に挟み込まれていることを特徴とする上記（１）または（２）記載の易開封性包装袋。
（４）プラスチックフィルムが基材フィルム、中間フィルム、熱融着性フィルの順番に積層されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【００１８】
（５）中間フィルムが、合掌シールの長さ方向と直角方向の引き裂き性を有するフィルムであることを特徴とする上記（１）〜（４）記載の易開封性包装袋。
（６）予め積層した基材フィルムと中間フィルムの両方を貫通する微細な傷痕群からなる易切断処理加工が施されていることを特徴とする上記（４）または（５）記載の易開封性包装袋。
（７）プラスチックフィルムが基材フィルム、バリア性フィルム、中間フィルム、熱融着性フィルの順番に積層されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【００１９】
（８）バリア性フィルムがアルミニウム箔からなることを特徴とする上記（７）記載の易開封包装袋。
（９）予め積層した基材フィルム、バリア性フィルム及び中間フィルムの全てを貫通する微細傷痕群からなる易切断処理加工が施されていることを特徴とする上記（７）または（８）記載の易開封性包装袋。
（１０）易切断処理加工が、フィルムを貫通する微細傷痕群を形成する治具をフィルムに押し付けることによって形成された微細傷痕群であることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【００２０】
（１１）微細傷跡群が、砥粒をフィルムに押し付けることによって形成された微細傷痕群であることを特徴とする上記（１０）記載の易開封性包装袋。
（１２）微細傷跡群が、刃物をフィルムに押し付けることによって形成された合掌シール内縁に平行な切り込みからなる微細傷痕群であることを特徴とする上記（１０）記載の易開封性包装袋。
【００２１】
（１３）易切断処理加工が、テープ状開封片の幅の１.５から４倍の幅で開封片延長線を含む位置のみに加工されていることを特徴とする上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
（１４）易切断処理加工が、少なくとも融着部と融着部内縁より１から１０ｍｍの範囲の非融着部に跨って施されていることを特徴とする上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
（１５）易裂処理加工が、合掌シール外端縁部の端縁線に対して略垂直方向の多数の微細な細長形状の傷痕を合掌シール部の長さ方向に連続的に付与したものであることを特徴とする上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【００２２】
（１６）少なくともテープ状開封片が位置する個所の合掌シール部のフィルムの重ね合せ部分が全幅に渡って融着されていることを特徴とする上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
（１７）基材フィルムが片面シール可能なフィルムか、パートコートにより合掌シール部が袋胴体と融着されていることを特徴とする上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋はプラスチックフィルムを折り曲げて両端を合掌状に重ね合わせて重ね合せ部を熱融着して縦シールし、次いで開放端を横シールして得られる。この時、テープ状開封片は、その先端を合掌部外縁端から突出した状態で熱融着前の合掌フィルムの間に挟み込まれその後一体に熱融着される。
【００２４】
本発明の易開封性包装袋を図面を参照しながら説明する。
図１０は、本発明のプラスチックフィルム３の断面図で、プラスチックフィルム３は少なくとも基材フィルム８及び中間フィルム９及び熱融着性フィルム１０がこの順番に積層された積層フィルムからなる。基材フィルム８としては、ポリプロビレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルムなどの延伸フィルムが用いられる。
【００２５】
中間フィルム９は、直線カット性を有するフィルムでプラスチックフィルム３に直線カット性を付与するために積層される。その例として、一軸延伸ポリエチレンフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの縦一軸または横一軸延伸ポリオレフィン系フィルムやナイロン６樹脂にポリメタキシリレンアジパミド樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸系ポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を混合して層分離構造と延伸条件を工夫した二軸延伸ポリエステル系フィルムなどがある。直線カット性を有する中間フィルム９を用いることなくプラスチックフィルム３に直線カット性を付与する別の方法として、２枚の基材フィルムをフィルムの分子配向が交差するように積層しても良い。
【００２６】
熱融着性フィルム１０としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと共重合可能なビニル化合物との共重合樹脂、或いはポリプロピレン系樹脂のフィルムなどが用いられる。
【００２７】
水蒸気バリア性、酸素バリア性やアロマバリア性などが要求される場合は、基材フィルム８にポリ塩化ビニリデン樹脂もしくはエチレンビニルアルコール樹脂を主体とするバリア樹脂層などをコーティングしたフィルムや、基材フィルム８に金属酸化物、金属などを蒸着したフィルムを用いるか、ガスバリア性を有する別のフィルム（図示せず）、例えばアルミニウムなどの金属箔、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム、エチレンビニルアルコール樹脂系フィルムやこれらと他の樹脂との共押出しフィルムなどのフィルムを基材フィルム８と中間フィルム９との間または中間フィルム９と熱融着性フィルム１０との間に積層することが出来るが、開封時の引き裂きの容易性からバリア性フィルムは基材フィルム８と中間フィルム９との間に積層したほうが好ましい。
【００２８】
プラスチックフィルム３の製造方法は、特に制限されるものではなく、フィルム同士を接着剤を用いて積層するドライ、ウェットラミネーション法、Ｔダイスから溶融ポリエチレンを押出すことによってフィルム同士を積層するサンドラミネーション法、Ｔダイスから溶融ポリエチレンを押出すことによってポリエチレンを積層する押出しラミネーション法、低融点の熱融着性樹脂を用いたサーマルラミネーション法などが目的に応じて用いられる。
【００２９】
図１１は、本発明の易開封性包装袋の周方向に折り曲げられた合掌シール部１にテープ状開封片２を挟み込み熱融着した部分の断面図、図１２は、その付近の平面図である。合掌シール部１の表側フィルム３−１及び裏側フィルム３−２の外縁端１−１部には易裂処理加工５が施されており、開封片２は先端をシール外縁１―１から突出して、もう一方の端はシール内縁１−２より内側に位置する状態で表側フィルム３−１及び裏側フィルム３−２の合掌部に挟み込まれて一体に融着接合されている。
【００３０】
「一体に融着接合される」とは、開封片２が位置する合掌シール部１は、合掌部の外縁端１−１部に非融着を残すことなく全幅にわたって融着シールされていることを意味する。即ち、開封片２を指で摘んで持ち上げて開封するときに合掌部の外端縁１−１が融着されずに非融着部として残っている場合は、開封片２を介して易裂処理加工５部へ剪断力が掛かり難くなるため引き裂き開始が困難になり易いためである。
【００３１】
筒の周方向に折り曲げられた合掌シール部１の谷折側に位置する裏側フィルム３−２に、易切断処理加工６が合掌シール部１の内縁１−２より袋内部側の非融着部に施されている。袋の周方向に折り曲げられた合掌シール部１の裏側フィルム３−２は、袋に融着されて折り曲げ部分が袋の胴体に軽度に固定されていた方が、開封時にテープ状開封片２を摘んで切り出す時に易裂処理加工５部に引き裂き剪断力を付与し易く切り出し易いこと、包装体を液体中でボイル処理した後に水分がシールの折り曲げ部分と袋の間の隙間に溜まらず水分を除去し易いなどの理由で好ましい。このためにはプラスチックフィルム３の基材フィルム８として表面にヒートシール性を付与したフィルムを用いて折り曲げた合掌シール部１のヒートシール性の表面層とそれと重なった袋の胴体部のヒートシール性の表面層とを製袋時にヒートシールする。
【００３２】
合掌シール部１を有する袋の形状は、袋の両端を山折りしたピロー平袋、袋の両端に山折部と谷折り部とからなる折り込みを有するガゼット形状のどちらであっても良いが、ゼリー、羊羹などの半固形状の内容物や固形状の内容物を充填する場合はガゼット形状の袋の方が内容物の収納効率が高く且つ包装体の形状を見栄えの良い直方体に成形可能であることから好ましい。
【００３３】
テープ状開封片２は、細いテープ状の小片であって合掌部の表側フィルム３−１及び裏側フィルム３−２に挟み込まれて一体に融着接合される。そのためには開封片２の表裏はプラスチックフィルム３に積層された熱融着性フィルム１０と熱融着性を有することが必要で、開封片２は単層のフィルムであっても良いが、開封時に開封片２を引つ張る張力で伸び難いほうが好ましくそのためには２層以上の積層フィルムであることが好ましい。開封片２の数は、通常はその位置が適切であれば１個で充分であるが場合によっては２個以上設けても差し支えない。
【００３４】
開封片２の積層フィルムの例として、ポリプロビレン、ナイロン、ポリエステルなどの延伸フィルムの両面に熱融着性フィルム１０と熱融着性を有する同種類の樹脂を積層したものなどが用いられる。該延伸フィルムには、開封時に開封片２の位置を視認し易くするために印刷が施されていても良い。開封片２の幅は、指で摘み易い幅あれば良く、一般的には３〜１０ｍｍ程度の大きさのものが用いられる。
【００３５】
また、その長さは、シール外縁１―１から突出させる長さと、合掌シール部１の幅及び開封片の内側先端か内縁１−２よりシール内側に位置する距離とによって決まるが、シール外縁端１―１からの突出長さはテープ状開封片２が摘み易い長さであれば良く５〜１５ｍｍ程度が好ましい。開封片２の他方の先端が合掌シール部1の内縁１−２よりシール内側に位置する距離は、袋の密封性に影響するため重要である。
【００３６】
即ち、開封片２が挟み込まれている合掌シール部１の部分は開封片２の厚み分だけ挟み込まれていない他の部分に比較して厚くなっており、その境界に開封片２の厚みに相当する段差が発生する。合掌部に挟み込まれた開封片２を一体に熱融着して合掌シールするときこの段差部分はシール圧力が掛かり難く、且つ段差が大きすぎると段差で発生した空間を熱により溶融した熱融着性樹脂１０で安定して完全に埋めきることは難しくそのためシール不良が発生し易くなる。
【００３７】
たとえこれに起因するシール不良が発生したとしても、これをカバーしてシール不良を防止するために、開封片２の内側（合掌シール部に挟み込まれた側の先端）先端は合掌シール部１の内縁１−２より内側に位置させることが好ましい。即ち、この様に開封片２の内側先端を位置させることにより開封片２の内側先端からその延長線上の合掌シール部１の内縁１−２端までの距離の間は開封片２が存在しないため段差は発生せず表側フィルム３−１と裏側フィルム３−２が開封片２を介さずに直接シールされることになりこの部分で密封性が保たれる。
【００３８】
具体的には開封片２の内側先端は、合掌シール部１の内縁１−２端から２〜８ｍｍ内側（図１２のＸ）に位置させることが好ましい。従って例えば開封片２の突出長さ１０ｍｍ、合掌シール部１の幅が１５ｍｍ、内側に位置する距離を４ｍｍとすれば、テープ状開封片２の長さは２１ｍｍとなる。
【００３９】
開封開始の起点となる易裂処理加工５は、開封片２の幅方向の両側端を挟んだシール外端１−１部またはその近傍部に施されている。易裂処理加工５の方法として、開封片２の幅方向の両側端部と接触するシール外端１−１またはその近傍に２ヶ所にＩノッチ、Ｖノッチなどの切り込みを製袋時に設けるか、製袋時または製袋前のプラスチックフィルム３を特開昭６１−１４２１３３号報に記載されている微小な突起からなる刃物を回転ロールの円周面上に多数設けた冶具、または微細な砥粒を回転ロールの円周面上に設けた冶具でプラスチックフィルム３を押圧することで図１２に示すようにシール外縁端１―１の全長に沿って微細な傷痕５を連続的に付与しても良い。
【００４０】
前者の切り込みを付与する場合は、２ケ所の切り込みが正確に開封片２の両側端部またはその近傍に位置するように注意を払って製袋する必要があるが、後者のシール外縁１−１全長に沿って微細な傷痕を連続的に付与する方法は、開封片２と易裂処理加工５の位置関係に格別の注意を払う必要がなく好ましい方法である。
【００４１】
図１３Ａ、１３Ｂは開封片２挿入部の開封開始時の状況、図１４はその平面図である。本発明の易開封性包装袋の開封は、図１３Ａのように開封片２を摘み矢印方向ｅに引張ることで開始する。開封片２は表裏のフィルム３−１と３−２と一体に融着されているため開封片２が挿入されている合掌シール部１は、開封片２を引っ張ると開封片２の幅方向の両側端またはその近傍のシール外縁１−１に易裂処理加工５された微細傷痕を起点として図１４のｆ−１、ｆ−２の矢印方向に帯状に引き裂きが開始される。合掌シール部１の引き裂きが進行してシール内縁１−２に達すると裏側フィルム３−２に引っ張り応力が作用するようになる。
【００４２】
合掌シール部１の内縁１−２付近の裏側フィルム３−２には、易切断処理加工６が施されこの部分の強度を弱くして切断し易くしているため引っ張り応力が高まり処理加工部のフィルム強度を上回ると、図１３Ｂのように裏側フィルム３−２はシール内縁１−２を越えた袋内部の非シール部の易切断処理加工６部で切断されて分離され、以降は表側フィルム３−１のみが引き裂きを継続して袋を周回し引き裂き開始位置まで戻り、最終的には図９のように帯状引き裂き片１２とその両側の袋胴体部１１−１と１１―２の３つに分断してリング状に開封される。
【００４３】
図１３、図１４では易切断処理加工６は、開封片２の長さ方向の延長線を含む合掌シール部１のシール部と袋内部の非シール部に跨って施されているが、必ずしもこの必要はなく、少なくともシール内縁１−２近傍の袋内部の非シール部に１から１０ｍｍの幅（図１２のＺ）に渡って施されていれば良い。
【００４４】
易切断処理加工６は、易切断処理加工の簡便さ、開封片２を合掌シール部１部に挿入するときの位置合わせに高精度が不要なことからシール内縁１−２の長さ方向に連続して設けられていても良いが、図１３、図１４のように、内縁１−２の長さ方向の必要な一部分のみに施されているほうが袋の機械的強度面から好ましく、そのサイズは開封片２を合掌シール部１に挿入する時の位置精度を考慮して開封片２の長さ方向の延長線には必ず易切断処理加工６部が存在するようなサイズに決定すればよく、開封片２の挿入位置精度から開封片の幅の１．５から４倍のサイズ（図１２のＹ）の幅でシール内縁１−２の長さ方向に設けられていることが好ましい。
【００４５】
テープ状開封片を引っ張ることで引張の方法がテープ挟み込みの方法と一致するため易切断処理の効果が発揮できる。易切断処理加工６の加工方法としては、微小な突起からなる刃物を回転ロールの円周面上に多数設けた冶具または微細な砥粒を回転ロールの円周面上に設けた冶具で、図１０の積層前の基材フィルム８を押圧して微細な傷痕を付与した後に中間フィルム９および熱融着性フィルム１０を積層する方法，積層前の基材フィルム８と中間フィルム９を別々に押圧して微細な傷痕を付与した後に基材フィルム８と中間フィルム９及び熱融着性フィルム１０を積層する方法、または予め積層した基材フィルム８と中間フィルム９を押圧して両方のフィルムの同一個所に微細な傷痕を付与した後に熱融着性フィルム１０を積層する方法があるが、このうち第３番目の積層後のフィルムにフィルムを貫通する微細な傷痕を付与する方法が開封時に最も弱い力で裏側フィルム３−２を切断し易く好ましい方法である。
【００４６】
易切断処理加工６を合掌シール内縁１−２の長さ方向の所定個所に部分的に施す方法は、基材フィルムに予めレジマークを印刷しておいて、センサーでレジマークを感知させコントローラーに信号を送り、コントローラーから制御信号をサーボモーターに伝達することによって、所定ピッチの整数倍の円周を有する回転ロールの円周面上に微小な突起からなる刃物や砥粒を所定ピッチ間隔で部分的に設けた回転冶具の回転を調整することによってなされる。
【００４７】
本発明のテープ状開封片を用いたピロータイプの易開封性包装袋は、開封個所の視認が容易で、開封片を摘みやすく、且つ密封性に優れるためボイルなどの加熱処理が可能で円周状に袋を開封することができるため、特にコンニャク、コンニャクゼリーなどのような袋一杯に内容物を充填しボイル処理などの加熱処理を必要とする内容物の包装に適している。
【００４８】
【実施例】
基材フィルムとして帝人デュポンフィルム株式会社製の厚み１５μｍの片面ヒートシール性の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／メリネックス８５０と、厚さ７μｍのアルミニウム箔及び中間フィルムとして横方向に直線カット製を有する厚み１７μｍの東洋化学株式会社製の高密度ポリエチレンフィルム／カラリアンＹの３種類のフィルムをこの順番で２液性ポリウレタン系樹脂を用いて積層した。
【００４９】
次いでこの３層積層したフィルムにフィルムの流れ方向に１２０ｍｍのピッチで横１０ｍｍ、縦２０ｍｍの長方形形状の易切断処理加工部を設けた。易切断処理加工は、回転する厚み１０ｍｍで直径７６．４ｍｍφの金属製円盤の円周を等分した２ケ所の円周面に粒度＃６０の粒を周長２０ｍｍの距離になるように固着させた加工冶具を用いて、上記の積層フィルムを回転する加工冶具と金属製の受けローラーの間で押圧することによってフィルムに微細な貫通傷痕を付与することによって行った。
【００５０】
加工ピッチの調整は、予め１２０ｍｍピッチで基材フィルム／ポリエチレンテレフタレートフィルムにレジマークを印刷し、レジマークをセンサーで感知させコントローラーに信号を送り、コントローラーから制御信号をサーボモーターに伝達することによって、加工冶具の回転を微調整することによって行った。
【００５１】
次に、この易切断処理加工を施した積層フィルムの中間フィルム／カラリアンＹフィルム側にタンデム型の押出し機を用いてＴダイスより密度０．９１７ｇ／ｃｍ^３で厚み１５μmの低密度ポリエチレン及び密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３で厚み２０μmの直鎖状低密度ポリエチレンをこの順序で積層した。次いでこの積層フィルムを、易切断処理加工部の横幅１０ｍｍのセンターがフィルムの端から１５ｍｍの位置になるようにして幅１２９ｍｍのスリットフィルムを得た。
【００５２】
この時、金属ロールの円周面上に微小な突起からなる刃物を多数設けた厚み５．５ｍｍの金属製回転冶具でスリットラインの中心部を押圧し積層フィルムの流れ方向に微細な傷痕を連続的して付与した後にスリットすることによって両端縁部に連続して微細な傷痕による易裂処理加工が施されたスリットフィルムを得た。
【００５３】
このスリットしたフィルムを、ガゼット式製袋機を用いて合掌シール部幅１５ｍｍ、両端の折り込み深さ８．５ｍｍ、横シール幅３ｍｍ、スカート長４ｍｍで長さ方向の一端が開放し且つ合掌シール部が易切断処理加工側に倒れて袋胴体と軽く接合したガゼット形態の袋を得た。この時、厚み２５μmの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの両側に厚み２５μmの低密度ポリエチレンを積層した長さ１７ｍｍ、幅７ｍｍのテープ状開封片を縦２０ｍｍの易切断処理加工が施された位置の中心に位置するように合掌シール部にシール外縁に直角に外縁端から７ｍｍ突出させて挟み込み一体に融着した。テープ状開封片の挿入位置は、易切断処理加工の位置調整に用いたレジマークを利用してこのレジマークを検出して、その信号をすることによりテープ状開封片の供給装置に伝達し供給速度を微調整することにより調整した。
【００５４】
この袋の合掌シールに挟み込まれた側のテープ状開封片の先端はシール内縁端から５ｍｍシールの内側に位置しており、横１０ｍｍの易切断加工部の５ｍｍは合掌シール部、５ｍｍは袋内部の非シール部に跨って位置している。このようにして得られた袋の一端が開放したテープ状開封片付きガゼット袋５００枚にコンニャクゼリーを充填して開放端をシールしリテイナーに充填体をセットして８５℃で３０分間熱水中で加熱処理した。熱水処理中に破袋は観察されず、処理後の充填体５００袋を乾燥してその直後と１週間後に袋の状態を観察したが何れも破袋及び内容物の漏洩は見られなかった。
【００５５】
合掌シール部から突出したテープ状開封片を指で摘んでシールと直角方向にシールを起こすように引張ったところほぼ７ｍｍの帯幅で合掌シール部の表裏のフィルムが開封片の両側端付近の微細傷痕を起点として開封片と共に引き裂かれ、引き裂きが合掌シール部の内端縁に至ると一旦抵抗が増して合掌シール部の折り曲げた側の裏側フィルムが、易切断処理加工部で切断され残った表側フィルムのみを袋を周回してリング状に引き裂くことが出来た。開封した袋は７ｍｍの帯幅の引き裂き片とその両側の袋片の３つに分断され、内容物のコンニャクゼリーを壊すことなく容易に取り出すことが出来た。
【００５６】
【発明の効果】
本発明のピロータイプの易開封性包装袋は、テープ状開封片が合掌シール部に先端を突出して挟み込まれて一体に融着されているため密封性が良好でボイルなどの加熱処理が可能である。また開封に当たって開封位置が視認し易く、開封片を摘んで引っ張ることにより袋を周回してリング状に引き裂いて開封することが出来るため特に袋一杯に内容物を充填した包装袋として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】易剥離性を利用したテープ状開封片付の従来の袋の開封片付近の断面図である。
【図２】易剥離性を利用したテープ状開封片付の従来の袋の開封片付近の平面図である。
【図３】易剥離性を利用したテープ状開封片付の従来の袋の開封開始時の状態図である。
【図４】易剥離性を利用したテープ状開封片付の従来の袋の開封開始時の状態図である。
【図５】開封片の無い従来の袋の開封ノッチ付近の断面図である。
【図６】開封片の無い従来の袋の開封ノッチ付近の平面図である。
【図７】開封片の無い従来の袋の開封開始時の状態図である。
【図８】開封片の無い従来の袋の開封開始時の状態図である。
【図９】従来及び本発明の袋の開封状態図である。
【図１０】本発明の袋を構成するプラスチックフィルムの断面図である。
【図１１】本発明の易開封性包装袋のテープ状開封片挿入部の断面図である。
【図１２】本発明の易開封性包装袋のテープ状開封片挿入部の平面図である。
【図１３】本発明の易開封性包装袋の開封開始時の断面状態図である。
【図１４】本発明の易開封性包装袋の開封開始時の平面状態図である。
【符号の説明】
１合掌シール部
２テープ状開封片
３プラスチックフィルム
３−１表側フィルム
３−２裏側フィルム
４−１、４−２ノッチ
５易裂き処理加工傷痕
６易切断処理加工部
７−１、７−２ノッチ
８基材フィルム
９中間フィルム
１０熱融着性フィルム
１１−１、１１−２切断された袋の胴体
１２帯状引き裂き片

Claims

プラスチックフィルムを折り曲げて、両端部を重ねて熱融着して合掌シールし筒状に形成後開放端を熱融着した袋において、合掌シール部の任意の１以上の部位にテープ状開封片が、先端を突出して挟み込まれて一体に融着され、突出した開封片の幅方向の両側端を挟んだ合掌シールの外端縁部に易裂処理加工が施されていると共に、筒の周方向に折り曲げられたテープ状開封片の長さ方向の延長線上に位置する合掌シールの谷折側のフィルムの合掌シール部内縁端より袋内部側の非融着部に易切断処理加工が施されていることを特徴とする易開封性包装袋。
包装袋が袋の両端部に折り込み部を有するガゼット形状の袋であることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装袋。
テープ状開封片のもう一方の先端が、合掌シールの内縁端から２〜８ｍｍシールの内側に位置してシール部に挟み込まれていることを特徴とする請求項１または２記載の易開封性包装袋。
プラスチックフィルムが基材フィルム、中間フィルム、熱融着性フィルの順番に積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の易開封性包装袋。
中間フィルムが、合掌シールの長さ方向と直角方向の引き裂き性を有するフィルムであることを特徴とする請求項１〜４記載の易開封性包装袋。
予め積層した基材フィルムと中間フィルムの両方を貫通する微細な傷痕群からなる易切断処理加工が施されていることを特徴とする請求項４または５記載の易開封性包装袋。
プラスチックフィルムが基材フィルム、バリア性フィルム、中間フィルム、熱融着性フィルの順番に積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の易開封性包装袋。
バリア性フィルムがアルミニウム箔からなることを特徴とする請求項７記載の易開封包装袋。
予め積層した基材フィルム、バリア性フィルム及び中間フィルムの全てを貫通する微細傷痕群からなる易切断処理加工が施されていることを特徴とする請求項７または８記載の易開封性包装袋。
易切断処理加工が、フィルムを貫通する微細傷痕群を形成する治具をフィルムに押し付けることによって形成された微細傷痕群であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の易開封性包装袋。
微細傷跡群が、砥粒をフィルムに押し付けることによって形成された微細傷痕群であることを特徴とする請求項１０記載の易開封性包装袋。
微細傷跡群が、刃物をフィルムに押し付けることによって形成された合掌シール内縁に平行な切り込みからなる微細傷痕群であることを特徴とする請求項１０記載の易開封性包装袋。
易切断処理加工が、テープ状開封片の幅の１.５から４倍の幅で開封片延長線を含む位置のみに加工されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の易開封性包装袋。
易切断処理加工が、少なくとも融着部と融着部内縁より１から１０ｍｍの範囲の非融着部に跨って施されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の易開封性包装袋。
易裂処理加工が、合掌シール外端縁部の端縁線に対して略垂直方向の多数の微細な細長形状の傷痕を合掌シール部の長さ方向に連続的に付与したものであることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の易開封性包装袋。
少なくともテープ状開封片が位置する個所の合掌シール部のフィルムの重ね合せ部分が全幅に渡って融着されていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の易開封性包装袋。
基材フィルムが片面シール可能なフィルムか、パートコートにより合掌シール部が袋胴体と融着されていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の易開封性包装袋。