JP3450377B2 - ラベルシート - Google Patents
ラベルシートInfo
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- JP3450377B2 JP3450377B2 JP17604493A JP17604493A JP3450377B2 JP 3450377 B2 JP3450377 B2 JP 3450377B2 JP 17604493 A JP17604493 A JP 17604493A JP 17604493 A JP17604493 A JP 17604493A JP 3450377 B2 JP3450377 B2 JP 3450377B2
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- adhesive
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルシートに関し、
特に、１回目は二つ折り状態で接着し、２回目は展開状
態で接着し得ることにより、各種器具の使用上の注意
や、故障時の連絡先等を表示して使用するのに適したラ
ベルシートに関する。
特に、１回目は二つ折り状態で接着し、２回目は展開状
態で接着し得ることにより、各種器具の使用上の注意
や、故障時の連絡先等を表示して使用するのに適したラ
ベルシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている一般的なラベルシート
は、シートの裏面に各種接着剤による接着構造、あるい
は接着力を調整した各種接着剤による剥離可能な接着構
造を設けるとともに、この接着構造をシリコン処理等を
施した剥離紙で被覆して構成されている。
は、シートの裏面に各種接着剤による接着構造、あるい
は接着力を調整した各種接着剤による剥離可能な接着構
造を設けるとともに、この接着構造をシリコン処理等を
施した剥離紙で被覆して構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来のラベ
ルシートにあっては、上述の如き各接着構造を被覆して
いる剥離紙は、使用時には不要となるので廃棄している
が、この剥離紙にはシリコン処理等が施されているの
で、再生することが困難であり省資源化に反するという
不都合がある。また、その使用形態は、剥離紙を剥離し
て露出した接着構造により接着する形態に限定されるの
で、利用範囲が限定されるという不都合もある。本発明
は、これらの不都合を解消したラベルシートを提供する
ことを目的とする。
ルシートにあっては、上述の如き各接着構造を被覆して
いる剥離紙は、使用時には不要となるので廃棄している
が、この剥離紙にはシリコン処理等が施されているの
で、再生することが困難であり省資源化に反するという
不都合がある。また、その使用形態は、剥離紙を剥離し
て露出した接着構造により接着する形態に限定されるの
で、利用範囲が限定されるという不都合もある。本発明
は、これらの不都合を解消したラベルシートを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のラベルシート
は、折部を境に連接してなる第１ラベルと第２ラベルを
前記折り部で二つ折りして重ね合わせたシートの対向面
に、互いに剥離可能な、例えば接着力の異なる接着剤を
設けることにより、あるいは、接着域と剥離域とを交互
に対向するよう複数設けることにより、前記対向面を剥
離可能に接着し、前記第１、第２ラベルの、前記折り部
と直交する両端縁に沿って切り用ミシン目を設けたもの
である。
は、折部を境に連接してなる第１ラベルと第２ラベルを
前記折り部で二つ折りして重ね合わせたシートの対向面
に、互いに剥離可能な、例えば接着力の異なる接着剤を
設けることにより、あるいは、接着域と剥離域とを交互
に対向するよう複数設けることにより、前記対向面を剥
離可能に接着し、前記第１、第２ラベルの、前記折り部
と直交する両端縁に沿って切り用ミシン目を設けたもの
である。
【０００５】
【作用】二つ折りしたシートの一方側のシートの切り用
ミシン目を破断することにより、他方側のシートの裏面
側を露出し、ここに設けた接着剤あるいは接着域によっ
て二つ折り状態で適所に接着する。その後、表出してい
る他方側のシートの切り用ミシン目を破断して二つ折り
状態のシートを剥離し、さらに対向面を剥離して展開状
態とし、必要に応じて折り部から分離したうえ、露出し
た各裏面に設けた接着剤あるいは接着域によって、それ
ぞれ適所に接着する。
ミシン目を破断することにより、他方側のシートの裏面
側を露出し、ここに設けた接着剤あるいは接着域によっ
て二つ折り状態で適所に接着する。その後、表出してい
る他方側のシートの切り用ミシン目を破断して二つ折り
状態のシートを剥離し、さらに対向面を剥離して展開状
態とし、必要に応じて折り部から分離したうえ、露出し
た各裏面に設けた接着剤あるいは接着域によって、それ
ぞれ適所に接着する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１〜図７は第
１実施例を示し、図１はラベルシートの平面図、図２は
そのＡ−Ａ線断面図、図３は一方のラベルの切り用ミシ
ン目を破断した状態を示す平面図、図４は二つ折りのラ
ベルシートを接着した状態を示す断面図、図５は剥離し
て展開した状態を示す背面図、図６及び図７は折り兼切
り用ミシン目から分離した各ラベルの接着状態をそれぞ
れ示す断面図であり、また、図８は第２実施例を示す断
面図である。
づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１〜図７は第
１実施例を示し、図１はラベルシートの平面図、図２は
そのＡ−Ａ線断面図、図３は一方のラベルの切り用ミシ
ン目を破断した状態を示す平面図、図４は二つ折りのラ
ベルシートを接着した状態を示す断面図、図５は剥離し
て展開した状態を示す背面図、図６及び図７は折り兼切
り用ミシン目から分離した各ラベルの接着状態をそれぞ
れ示す断面図であり、また、図８は第２実施例を示す断
面図である。
【０００７】図１及び図２に示すように、ラベルシート
１は折り部たる折り兼切り用ミシン目２を境に第１ラベ
ル３と第２ラベル４とが連接されてなるシートを二つ折
りしてなり、各ラベル３，４の表出面には各種器具、例
えばガス器具の修理点検連絡先や使用上の注意を記載し
た案内表示５ａ，５ｂが印刷されている。また、各ラベ
ル３、４の折り兼切り用ミシン目２と直交する端縁に沿
って、それぞれ切り用ミシン目６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ
（図４参照）が設けられている。
１は折り部たる折り兼切り用ミシン目２を境に第１ラベ
ル３と第２ラベル４とが連接されてなるシートを二つ折
りしてなり、各ラベル３，４の表出面には各種器具、例
えばガス器具の修理点検連絡先や使用上の注意を記載し
た案内表示５ａ，５ｂが印刷されている。また、各ラベ
ル３、４の折り兼切り用ミシン目２と直交する端縁に沿
って、それぞれ切り用ミシン目６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ
（図４参照）が設けられている。
【０００８】また、図２で理解できるように、二つ折り
したラベルシート１の対向面の一方、換言すると、第１
ラベル３の裏面には、アクリル系二液架橋型の強粘着剤
からなる感圧性接着剤７が塗布され、前記対向面の他
方、換言すると、第２ラベル４の裏面には、アクリル系
二液架橋型の弱粘着剤からなる再剥離型の感圧性接着剤
８が塗布されている。通常の被着体に対する前記感圧性
接着剤７の剥離力は、ステンレス板の表面に対しては約
１３００ｇであり、同様に前記感圧性接着剤８のステン
レス板の表面に対する剥離力は約３００ｇである（いず
れも１８０°剥離／２．５ｃｍ巾／３００ｍｍ／分）。
したラベルシート１の対向面の一方、換言すると、第１
ラベル３の裏面には、アクリル系二液架橋型の強粘着剤
からなる感圧性接着剤７が塗布され、前記対向面の他
方、換言すると、第２ラベル４の裏面には、アクリル系
二液架橋型の弱粘着剤からなる再剥離型の感圧性接着剤
８が塗布されている。通常の被着体に対する前記感圧性
接着剤７の剥離力は、ステンレス板の表面に対しては約
１３００ｇであり、同様に前記感圧性接着剤８のステン
レス板の表面に対する剥離力は約３００ｇである（いず
れも１８０°剥離／２．５ｃｍ巾／３００ｍｍ／分）。
【０００９】各感圧性接着剤７，８はその境界面で剥離
可能であるが、各ラベル３，４を３００ｍｍ／分の速度
でＴ字型に剥離させた場合には、３００〜４００ｇ／
２．５ｃｍ巾の剥離強度で剥離される。この剥離強度
は、各ラベル３，４の接着面の剥離に際して、多少の抵
抗感はあるが、各ラベル３，４を破損することなく容易
に剥離可能な程度の値である。
可能であるが、各ラベル３，４を３００ｍｍ／分の速度
でＴ字型に剥離させた場合には、３００〜４００ｇ／
２．５ｃｍ巾の剥離強度で剥離される。この剥離強度
は、各ラベル３，４の接着面の剥離に際して、多少の抵
抗感はあるが、各ラベル３，４を破損することなく容易
に剥離可能な程度の値である。
【００１０】シート、すなわち各ラベル３，４の材質と
しては、上質紙、アート紙、コート紙等の各種紙をはじ
め、合成紙あるいは合成樹脂フィルムを採用することが
できる。用途によっては、紙製の場合には、あらかじめ
接着剤塗布面側を、ポリエチレン等によるラミネート加
工を施して強化しておくことが望ましい。
しては、上質紙、アート紙、コート紙等の各種紙をはじ
め、合成紙あるいは合成樹脂フィルムを採用することが
できる。用途によっては、紙製の場合には、あらかじめ
接着剤塗布面側を、ポリエチレン等によるラミネート加
工を施して強化しておくことが望ましい。
【００１１】本実施例は以上のように構成したので、図
１及び図２に示す二つ折り状態時には、各感圧性接着剤
７，８は各ラベル３，４によって被覆保護された状態に
あるので、剥離紙は不要である。ここで、第１ラベル３
の切り用ミシン目６ａ，６ｂから外側部分を、前記切り
用ミシン目６ａ，６ｂ及び折り兼切り用ミシン目２の一
部を破断することにより切り取り、図３に示すように、
第２ラベル４の裏面に設けた感圧性接着剤８を露出す
る。そして、図４に示すように、前記第１ラベル３を下
にした状態で、二つ折り状態のラベルシート１は、前記
第２ラベル４の露出した感圧性接着剤８で適所、例えば
ガス器具取扱説明書の表紙９等に接着することができ
る。
１及び図２に示す二つ折り状態時には、各感圧性接着剤
７，８は各ラベル３，４によって被覆保護された状態に
あるので、剥離紙は不要である。ここで、第１ラベル３
の切り用ミシン目６ａ，６ｂから外側部分を、前記切り
用ミシン目６ａ，６ｂ及び折り兼切り用ミシン目２の一
部を破断することにより切り取り、図３に示すように、
第２ラベル４の裏面に設けた感圧性接着剤８を露出す
る。そして、図４に示すように、前記第１ラベル３を下
にした状態で、二つ折り状態のラベルシート１は、前記
第２ラベル４の露出した感圧性接着剤８で適所、例えば
ガス器具取扱説明書の表紙９等に接着することができ
る。
【００１２】図４状態において、第２ラベル４の切り用
ミシン目６ｃ，６ｄから外側部分を表紙９に残すように
して、前記第２ラベル４を前記各切り用ミシン目６ｃ，
６ｄを破断しながら、第１ラベル３とともに捲り上げれ
ば、各切り用ミシン目６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄから外側
部分を切り取った状態の各ラベル３、４を表紙９から分
離することができる。この際、感圧性接着剤８は接着力
が弱い再剥離型であるので、前記各切り用ミシン目６
ｃ，６ｄを破断することなく捲り上げて、各ラベル３、
４を表紙９から剥離することも可能である。
ミシン目６ｃ，６ｄから外側部分を表紙９に残すように
して、前記第２ラベル４を前記各切り用ミシン目６ｃ，
６ｄを破断しながら、第１ラベル３とともに捲り上げれ
ば、各切り用ミシン目６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄから外側
部分を切り取った状態の各ラベル３、４を表紙９から分
離することができる。この際、感圧性接着剤８は接着力
が弱い再剥離型であるので、前記各切り用ミシン目６
ｃ，６ｄを破断することなく捲り上げて、各ラベル３、
４を表紙９から剥離することも可能である。
【００１３】この剥離した各ラベル３，４の接着面を剥
離すれば、図５に示すように展開状態とすることがで
き、ここで折り兼切り用ミシン目２で各ラベル３，４を
切り離した後、図６及び図７に示すように、前記各ラベ
ル３，４を露出した裏面側の各感圧性接着剤７，８によ
り適所、例えば前記ラベル３はガス器具や取扱説明書１
０に、また、前記ラベル４はメモ帳や控書類１１に接着
することができる。これによって、ガス器具の修理点検
時の連絡を容易かつ円滑に行うことができる。
離すれば、図５に示すように展開状態とすることがで
き、ここで折り兼切り用ミシン目２で各ラベル３，４を
切り離した後、図６及び図７に示すように、前記各ラベ
ル３，４を露出した裏面側の各感圧性接着剤７，８によ
り適所、例えば前記ラベル３はガス器具や取扱説明書１
０に、また、前記ラベル４はメモ帳や控書類１１に接着
することができる。これによって、ガス器具の修理点検
時の連絡を容易かつ円滑に行うことができる。
【００１４】続いて、図８に基づき本発明の他の実施例
を説明する。本実施例のラベルシート２１が上述した第
１実施例と構成上相違するのは、二つ折りしたシートの
対向面を剥離可能に接着する接着構造だけであるから、
この接着構造についてのみ説明し、他の構成については
第１実施例の対応する構成要素と同一符号を付し、その
説明については省略する。
を説明する。本実施例のラベルシート２１が上述した第
１実施例と構成上相違するのは、二つ折りしたシートの
対向面を剥離可能に接着する接着構造だけであるから、
この接着構造についてのみ説明し、他の構成については
第１実施例の対応する構成要素と同一符号を付し、その
説明については省略する。
【００１５】第１ラベル３と第２ラベル４との対向面
は、感圧性接着剤が帯状に塗布されてなる接着域２２
ａ，２２ｂと、剥離剤が帯状に塗布されてなる剥離域２
３ａ，２３ｂとを、交互に対向するよう複数設けること
により剥離可能に接着されている。したがって、第１実
施例と同様に、第１ラベル３の切り用ミシン目６ａ，６
ｂ（図２参照）を破断してその外側部分を切り取ると、
各接着域２２ｂの両端部が露出することによって、二つ
折り状態のラベルシート２１を適所に接着することがで
きる（図４参照）。この際、各剥離域２３ｂの両端部も
露出するので、ラベルシート２１の接着は強固になされ
ず、剥離可能となる。そして、剥離したラベルシート２
１は、第１実施例と同様に、展開したうえ各ラベル３，
４を折り兼切り用ミシン目２で切り離し、露出した各接
着域２２ａ，２２ｂによって再度適所に接着することが
できる（図６及び図７参照）。
は、感圧性接着剤が帯状に塗布されてなる接着域２２
ａ，２２ｂと、剥離剤が帯状に塗布されてなる剥離域２
３ａ，２３ｂとを、交互に対向するよう複数設けること
により剥離可能に接着されている。したがって、第１実
施例と同様に、第１ラベル３の切り用ミシン目６ａ，６
ｂ（図２参照）を破断してその外側部分を切り取ると、
各接着域２２ｂの両端部が露出することによって、二つ
折り状態のラベルシート２１を適所に接着することがで
きる（図４参照）。この際、各剥離域２３ｂの両端部も
露出するので、ラベルシート２１の接着は強固になされ
ず、剥離可能となる。そして、剥離したラベルシート２
１は、第１実施例と同様に、展開したうえ各ラベル３，
４を折り兼切り用ミシン目２で切り離し、露出した各接
着域２２ａ，２２ｂによって再度適所に接着することが
できる（図６及び図７参照）。
【００１６】なお、本発明は上述した各実施例に限ら
ず、例えば、折り兼切り用ミシン目２と平行な切り用ミ
シン目を各切り用ミシン目６ａ，６ｂと直交するよう前
記折り兼切り用ミシン目２とは反対側端縁に沿って設け
てもよく、この場合には３つの切り用ミシン目を破断し
て露出する接着剤７，８あるいは接着域２２ａ，２２ｂ
は、ラベル３、４の三周縁に及ぶものとなり、二つ折り
状態のラベルシート１，２１はこの三周縁において接着
される。また、折り部は切り用ミシン目と兼用するほ
か、単なる折り線や肉薄部で形成してもよく、これらの
構成においては各ラベル３，４は切り離すことなく、連
接した展開状態で２回目の接着がなされる。さらに、接
着力の異なる接着剤としては感圧性接着剤７，８のほか
に、感熱性接着剤を用いてもよい。さらにまた、接着域
２２ａ，２２ｂと剥離域２３ａ，２３ｂは帯状に交互に
対向するよう設けるほか、市松模様状に交互に対向する
よう設けることもできる。
ず、例えば、折り兼切り用ミシン目２と平行な切り用ミ
シン目を各切り用ミシン目６ａ，６ｂと直交するよう前
記折り兼切り用ミシン目２とは反対側端縁に沿って設け
てもよく、この場合には３つの切り用ミシン目を破断し
て露出する接着剤７，８あるいは接着域２２ａ，２２ｂ
は、ラベル３、４の三周縁に及ぶものとなり、二つ折り
状態のラベルシート１，２１はこの三周縁において接着
される。また、折り部は切り用ミシン目と兼用するほ
か、単なる折り線や肉薄部で形成してもよく、これらの
構成においては各ラベル３，４は切り離すことなく、連
接した展開状態で２回目の接着がなされる。さらに、接
着力の異なる接着剤としては感圧性接着剤７，８のほか
に、感熱性接着剤を用いてもよい。さらにまた、接着域
２２ａ，２２ｂと剥離域２３ａ，２３ｂは帯状に交互に
対向するよう設けるほか、市松模様状に交互に対向する
よう設けることもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、剥離紙を必要としないので、取扱が容
易であるとともに、省資源化に貢献できるほか、異なっ
た使用態様で２回接着することができるので、利用範囲
が拡大するという効果を奏する。
本発明によれば、剥離紙を必要としないので、取扱が容
易であるとともに、省資源化に貢献できるほか、異なっ
た使用態様で２回接着することができるので、利用範囲
が拡大するという効果を奏する。
【図１】第１実施例のラベルシートを示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同実施例の第１ラベルの切り用ミシン目を破断
した状態を示す平面図。
した状態を示す平面図。
【図４】同実施例の二つ折り状態でラベルシートを接着
した状態を示す断面図。
した状態を示す断面図。
【図５】同実施例の各ラベルを剥離して展開した状態を
示す背面図。
示す背面図。
【図６】同実施例の折り兼切り用ミシン目から切り離し
た第１ラベルの接着状態を示す断面図。
た第１ラベルの接着状態を示す断面図。
【図７】同じく第２ラベルの接着状態を示す断面図。
【図８】第２実施例のラベルシートを示す断面図。
１，２１ ラベルシート
２ 折り兼切り用ミシン目
３ 第１ラベル
４ 第２ラベル
５ａ，５ｂ 案内表示
６ａ，６ｂ 切り用ミシン目
７，８ 感圧性接着剤
２２ａ，２２ｂ 接着域
２３ａ，２３ｂ 剥離域
Claims (2)
- 【請求項１】 折部を境に連接してなる第１ラベルと第
２ラベルを前記折り部で二つ折りして重ね合わせたシー
トの対向面に、互いに剥離可能かつ再接着可能な接着剤
を設けることにより、前記対向面を剥離可能に接着し、
前記第１、第２ラベルの、前記折り部と直交する両端縁
に沿って切り用ミシン目を設け、前記第１、第２ラベル
の各表出面を表示面となしたことを特徴とするラベルシ
ート。 - 【請求項２】 折部を境に連接してなる第１ラベルと第
２ラベルを前記折り部で二つ折りして重ね合わせたシー
トの対向面に、接着域と剥離域とを交互に対向するよう
複数設けることにより、前記対向面を剥離可能に接着
し、剥離後の前記接着域を再接着可能となし、前記第
１、第２ラベルの、前記折り部と直交する両端縁に沿っ
て切り用ミシン目を設け、前記第１、第２ラベルの各表
出面を表示面となしたことを特徴とするラベルシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17604493A JP3450377B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ラベルシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17604493A JP3450377B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ラベルシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0713490A JPH0713490A (ja) | 1995-01-17 |
| JP3450377B2 true JP3450377B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=16006743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17604493A Expired - Fee Related JP3450377B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ラベルシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450377B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232760A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Sato Corp | ミシン目入り表示札の製造方法 |
| JP5311407B2 (ja) * | 2009-09-17 | 2013-10-09 | 株式会社フジシール | 積層ラベル |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP17604493A patent/JP3450377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713490A (ja) | 1995-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030603 |
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