JP5311407B2 - 積層ラベル - Google Patents

Description

本発明は、積層されたラベルを引き剥がすことにより、２枚のタックラベルを得ることができる積層ラベルに関する。

従来、基材の内面に帯状の粘着剤層と剥離剤層が千鳥状に配設された第１ラベルと、基材の内面に帯状の粘着剤層と剥離剤層が千鳥状に配設された第２ラベルと、を有し、一方のラベルの粘着剤層の表面が他方のラベルの剥離剤層の表面に対面するように、前記第１ラベルと第２ラベルが重ね合わされている積層ラベルが知られている（例えば、特許文献１）。

上記積層ラベルは、第１ラベルと第２ラベルが、それぞれの剥離剤層と粘着剤層の表面同士を対面させて重ね合わされているので、第１ラベルと第２ラベルを容易に引き剥がすことができる。
引き剥がした第１ラベル及び第２ラベルは、その粘着剤層の表面を介して、容器などの被貼付体に貼り付けることができる。この第１ラベル及び第２ラベルに、所望の印刷などを施すことにより、両ラベルを表示用のタックラベルとして使用できる。かかる積層ラベルは、離型紙を必要としないので、製品コストやゴミの発生を抑制できる。
上記積層ラベルは、例えば、運送荷物用の注意書きラベル、空港などのセキュリティラベルなどとして利用されている。

特開平６−２７４１０４号公報

ところで、この種の積層ラベルは、第１ラベル及び第２ラベルを引き剥がすと、必然的に２枚のタックラベル（貼付可能な第１ラベル及び第２ラベル）が得られるが、使用時の状況によっては、このうち１枚だけを被貼付体に貼り付ける場合がある。この場合、残る１枚のタックラベルは、通常、廃棄されるか、或いは、別途準備した離型紙の上に仮貼付しておいて事後に使用される。
しかしながら、上記のようにラベルを廃棄することは、無駄である上、環境的にも好ましくない。また、離型紙上にラベルを仮貼付するためには、離型紙を準備しておく必要があるが、ラベルを貼る人が、常時、離型紙を持っているとは限らない（離型紙を持っていないのが通常である）。

本発明の目的は、２枚のラベルを引き剥がした後、被貼付体に貼り付けなかったラベルを、貼付可能な状態で簡易に保管できる積層ラベルを提供することである。

本発明の積層ラベルは、基材内面に粘着面と剥離面が交互に設けられた第１ラベルと、基材内面に粘着面と剥離面が交互に設けられた第２ラベルと、を有し、前記第１ラベルの粘着面が前記第２ラベルの剥離面に対面し、且つ前記第２ラベルの粘着面が前記第１ラベルの剥離面に対面するように、前記第１ラベルと第２ラベルが重ね合わされている積層ラベルにおいて、前記第１ラベル及び第２ラベルの少なくとも何れか一方の基材の面内に、折曲げ用のミシン目線が形成されており、前記第１ラベルと第２ラベルを引き剥がした後、基材内面側が重なるように前記ミシン目線に沿って折り畳むことにより、前記基材の内面に設けられた粘着面が剥離面に対面する。

本発明の積層ラベルにおいては、引き剥がした第１ラベル及び第２ラベルを、それぞれの粘着面を介して被貼付体に貼付できる。
本発明の積層ラベルは、第１ラベル及び第２ラベルの少なくとも何れか一方の基材の面内に、折曲げ用のミシン目線が形成されている。そして、被貼付体に貼付しなかったラベルを、前記ミシン目線に沿って折り畳むことにより、基材の粘着面が基材の剥離面に対面して重なるので、別途離型紙を準備しなくても、使用しなかったラベルを、その粘着力を減殺せず且つ粘着力を隠蔽した状態で保管できる。
保管されたラベルは、粘着面が剥離面に対面して折り畳まれているので、基材の側縁から容易に開くことができる。開いたラベルは、その粘着面を介して、被貼付体に貼付することができる。

本発明の好ましい積層ラベルは、前記折曲げ用のミシン目線が、前記第１ラベルと第２ラベルの双方の基材にそれぞれ形成されており、各折曲げ用のミシン目線が、前記第１ラベルの粘着面の側縁部とその粘着面に隣接する剥離面に対面する第２ラベルの粘着面の側縁部との間に位置している。

本発明によれば、第１ラベル及び第２ラベルを引き剥がした後、被貼付体に貼付しなかったラベルを、離型紙を用いることなく、貼付可能な状態で簡易に保管することができる。
従って、本発明の積層ラベルによれば、貼付しなかったラベルを廃棄せず、時間をあけてこれを被貼付体に貼り付けることができる。

本発明の１つの実施形態に係る積層ラベルの平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線に於ける縦断面図。縦断面図は、ラベルの一方向と平行な方向で切断した断面図である（以下同じ）。 同積層ラベルの斜視図。 （ａ）は、図１の積層ラベルについて、２枚のラベルを引き剥がした後の第２ラベルのみを示す縦断面図、（ｂ）は、同第２ラベルをミシン目線において折り畳んだ状態を示す縦断面図。 本発明の他の実施形態に係る積層ラベルの縦断面図。 （ａ）は、図４の積層ラベルについて、２枚のラベルを引き剥がした後の第２ラベルのみを示す縦断面図、（ｂ）は、同第２ラベルを２箇所のミシン目線において折り畳んだ状態を示す縦断面図。 本発明の積層ラベルの粘着面及び剥離面の形成パターンの変形例を示す平面図であって、第１ラベルの内面側から見た平面図。 本発明の更なる他の実施形態に係る積層ラベルの縦断面図。 （ａ）、（ｂ）ともに、本発明の更なる他の実施形態に係る積層ラベルの縦断面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。ただし、各図において、基材、粘着剤層及び剥離剤層などの厚み、これらの大きさは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１〜図３に於いて、１０は、粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａが交互に露出した２枚のラベル１，２（第１ラベル１及び第２ラベル２）が、その粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａを対面させて重ね合わされた積層ラベルを示す。第１ラベル１の粘着面１２ａは、第２ラベル２の剥離面２３ａに対面し、第２ラベル２の粘着面２２ａは、第１ラベル１の剥離面１３ａに対面している。

具体的には、第１ラベル１は、基材１１と、複数の粘着剤層１２と、複数の剥離剤層１３と、を有する。同様に、第２ラベル２は、基材２１と、複数の粘着剤層２２と、複数の剥離剤層２３と、を有する。
それぞれの基材１１，２１は、フィルムであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂製フィルム、金属蒸着フィルム、不織布、又は、積層体（例えば、合成樹脂製フィルムと紙の積層体など）などを例示できる。
合成樹脂製フィルムとしては、剛性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系などの合成樹脂製フィルムを用いることが好ましく、特に、これらの二軸延伸フィルムを用いることがより好ましい。
また、基材１１，２１は、透明または非透明の何れでもよい。両基材１１，２１は、通常、同一のフィルムから形成されるが、異なるフィルムで形成することもできる。

基材１１，２１の厚みは、特に限定されない。例えば、基材１１，２１として合成樹脂製フィルムが用いられる場合には、通常、基材１１，２１の厚みは１０〜１００μｍ程度であり、好ましくは１５〜８０μｍ程度である。
基材１１，２１の幅は、特に限定されず、任意に設定できる。また、基材１１と基材２１は、製造容易であることから、略同じ幅であることが好ましいが、基材１１と基材２１の何れか一方が、幅広でもよい。

第１ラベル１及び第２ラベル２は、それぞれタックラベルとして使用されるので、必要に応じて、商品名、絵柄などの所望の意匠印刷が施される（図示せず）。意匠印刷は、基材１１，２１の内面及び外面の何れの面に施してもよい。なお、内面とは、第１ラベル１及び第２ラベル２が互いに重ね合わされる側の面を指し、外面とは、第１ラベル１及び第２ラベル２が重ね合わされない側の面を指す。

基材１１，２１（第１ラベル１及び第２ラベル２）の平面視形状は、特に限定されず、略矩形状、略円形状、略楕円形状などの所望形状に設定される。
もっとも、基材１１，２１は、長尺状に形成されていてもよい。

本実施形態では、基材１１，２１（第１ラベル１及び第２ラベル２）は、例えば、平面視略矩形状に形成されている。略矩形状の第１ラベル１及び第２ラベル２からなる積層ラベル１０は、同様に平面視略矩形状である。略矩形状（所望形状）の積層ラベル１０は、例えば、製造時に長尺状の積層ラベルを形成し、この長尺状の積層ラベルを略矩形状（所望形状）に順次打ち抜く又は裁断することによって得ることができる。

次に、上記基材１１の内面には、帯状の粘着剤層１２と帯状の剥離剤層１３が基材１１の一方向に交互に並んで設けられている。上記基材２１の内面には、帯状の剥離剤層２３と帯状の粘着剤層２２が基材２１の一方向に交互に並んで設けられている。これら粘着剤層１２，２２及び剥離剤層１３，２３は、それぞれ基材１１，２１の他方向（他方向とは、基材の面内において前記一方向に直交する方向）に延びる帯状に設けられている。
なお、粘着剤層１２の表面が第１ラベル１の粘着面１２ａであり、粘着剤層２２の表面が第２ラベル２の粘着面２２ａであり、剥離剤層１３の表面が第１ラベル１の剥離面１３ａであり、剥離剤層２３の表面が第２ラベル２の剥離面２３ａである。

第１ラベル１において、１つの粘着面１２ａとそれに隣接する１つの剥離面１３ａとを１つのユニットとすると、このユニットが基材１１の一方向に複数並設されていることが好ましい。第２ラベル２においても同様に、１つの剥離面２３ａとそれに隣接する１つの粘着面２２ａとを１つのユニットとすると、このユニットが基材１１の一方向に複数並設されていることが好ましい。換言すると、基材１１の内面に設けられた粘着面１２ａと剥離面１３ａは、同数であり、基材２１の内面に設けられた粘着面２２ａと剥離面２３ａも、同数であることが好ましい。被貼付体に貼付しなかったラベルをミシン目線に沿って折り畳んだときに、粘着面の個数に対応して剥離面が必要だからである。

ここで、前記第１ラベル１のユニット及び第２ラベル２のユニットは、例えば、それぞれ次のように特定できる。すなわち、図２に示すように、第１ラベル１及び第２ラベル２が向かい合って重ねられている本発明の積層ラベルにあっては、第１ラベル１のユニットは、１つの粘着面１２ａとこの粘着面１２ａの右隣り（図２を正面から見て右隣り）の１つの剥離面１３ａとから構成され、第２ラベル２のユニットは、図示上、１つの粘着面２２ａとこの粘着面２２ａの左隣り（図２を正面から見て左隣り）の１つの剥離面２３ａから構成される。

第１ラベル１及び第２ラベル２において、任意の１つのユニットに含まれる粘着面及び剥離面と、任意の他のユニットに含まれる粘着面及び剥離面とは、それぞれ略同じであってもよいし、或いは、それぞれ異なっていてもよい。
また、１つのユニットを構成する粘着面と剥離面の間には、隙間を有していてもよいし、隙間を有していなくてもよい。さらに、１つのユニットとそのユニットに隣接するユニットの間には、隙間を有していてもよいし、隙間を有していなくてもよい。
図１〜図３に示す第１ラベル１及び第２ラベル２の基材１１，２１に設けられたユニットは、全て略同じである（所定の形状及び大きさの粘着面及び剥離面と、粘着面と剥離面との間に確保された所定幅の隙間と、から構成される、略同じユニットが２以上（図示上では６個）並んでいる）。

第１ラベル１及び第２ラベル２において、前記ユニットは、１枚の基材１１，２１当たり、２以上設けられ、好ましくは４以上設けられる。前記ユニットの数は、偶数でもよいし、奇数でもよい。前記ユニットの数が、偶数又は奇数の何れの場合であっても、粘着面１２ａ，２２ａとこれに隣接する剥離面１３ａ，２３ａとの境界部に形成されたミシン目線１９，２９において第１ラベル１又は第２ラベル２を折り畳むことにより、ミシン目線１９，２９を基準にして、基材１１，２１の一方領域の各粘着面１２ａ，２２ａを、他方領域の剥離面１３ａ，２３ａに対面させ、且つ基材１１，２１の他方領域の各粘着面２１ａ，２２ａを、前記一方領域の剥離面１３ａ，２３ａに対面させて重ね合せることができる。

さらに、第１ラベル１及び第２ラベル２が隣接するユニット間に隙間を有する場合、当該隣接するユニット間の隙間（基材の一方向における間隔）はそれぞれ実質的に同じであることが好ましい。特に、図２に示すように、第１ラベル１の複数のユニット（この複数のユニットは、何れも略同じであることが好ましい）間の隙間と、第２ラベル２の複数のユニット（この複数のユニットは、何れも略同じであることが好ましい）間の隙間とは、実質的に同じであることがより好ましい。
なお、基材１１及び基材２１には、上記のように複数のユニットが並設されるが、この複数のユニット以外に、独立した剥離面が形成されていてもよい。

前記１本の帯状の粘着面１２ａ，２２ａの幅及び１本の剥離面１３ａ，２３ａの幅は、特に限定されず、適宜に設定できる。通常、帯状の粘着面１２ａ，２２ａの幅及び帯状の剥離面１３ａ，２３ａの幅は、それぞれ２〜１０ｍｍであり、好ましくは２〜７ｍｍである。なお、本明細書において、「幅」とは、基材の一方向における長さである。
形成容易であることから、第１ラベル１の剥離面１３ａの幅と第２ラベル２の剥離面２３ａの幅は、略同じが好ましい。同様の理由から、第１ラベル１の粘着面１２ａの幅と第２ラベル２の粘着面２２ａの幅は、略同じが好ましい。第１ラベル１の各粘着面１２ａはそれぞれ略同じ幅で、且つ各剥離面１３ａはそれぞれ略同じ幅で、両面１２ａ，１３ａが交互に繰り返し形成されていることが好ましい。また、第２ラベル２の各粘着面２２ａはそれぞれ略同じ幅で、且つ各剥離面２３ａはそれぞれ略同じ幅で、両面２２ａ，２３ａが交互に繰り返し形成されていることが好ましい。

また、第１ラベル１において、隣接する粘着剤層１２と剥離剤層１３の間（粘着面１２ａと剥離面１３ａの境界部）には、隙間が設けられていることが好ましい。粘着剤層１２と剥離剤層１３を隙間無く並べて塗工することは難しいからである。同様の理由から、第２ラベル２においても、隣接する粘着剤層２２と剥離剤層２３の間（粘着面２２ａと剥離面２３ａの境界部）には、隙間が設けられていることが好ましい。これらの隙間は、上記１つのユニットを構成する粘着面と剥離面の間の隙間、及び／又は、隣接するユニット間の隙間を意味する。第１ラベル１及び第２ラベル２が前記隙間をそれぞれ有する場合、前記隙間は複数存在するが、各隙間（基材の一方向における間隔）の長さは、略同じでもよいし、或いは、異なっていてもよい。好ましくは、前記各隙間の長さは略同じである。

好ましくは、粘着面１２ａ，２２ａの幅は、それぞれ対面する剥離面１３ａ，２３ａの幅よりも短く形成される（図示せず）。換言すると、剥離面１３ａ，２３ａの幅は、これがそれぞれ対面する粘着面１２ａ，２２ａの幅よりも長く形成される。
このように剥離面が粘着面よりも幅広に形成されている場合、第１ラベル１と第２ラベル２を重ね合わせたときに、一方のラベルの粘着面の側縁部が他方のラベルの粘着面の側縁部に不用意に接着しない、或いは、一方のラベルの粘着剤が、他方のラベルの粘着剤層と剥離剤層の隙間を通じて該他方のラベルの基材に接着しないという効果を有する。

次に、上記基材１１，２１の面内には、折曲げ用のミシン目線１９，２９がそれぞれ形成されている。このミシン目線１９，２９は、各基材１１，２１をそれぞれ折り畳むための線である。ミシン目線１９，２９は、それぞれ基材１１，２１の他方向へ直線状に延びている。粘着面１２ａ，２２ａ及び剥離面１３ａ，２３ａがそれぞれ基材１１，２１の他方向に延びる帯状に設けられている本実施形態においては、各ミシン目線１９，２９は、それぞれ基材１１，２１の他方向と平行に形成されている。

具体的には、図示したように、ミシン目線１９は、例えば、基材１１の一方向略中央部において隣接する粘着面１２ａと剥離面１３ａの境界部に沿って直線状に形成される（つまり、ミシン目線１９は、隣接する粘着面１２ａの側縁部と剥離面１３ａの側縁部の間において、基材１１の他方向へ延びる直線状に形成されている）。或いは、剥離面１３ａの幅が粘着面１２ａの幅よりも長い場合には、ミシン目線１９は、前記境界部よりも少し剥離面１３ａ側へ寄った位置（剥離面１３ａの面内であって、剥離面１３ａの側縁部の近傍位置を含む）から他方向へ延びる直線状に形成されていてもよい。
本実施形態のように、隣接する粘着剤層１２と剥離剤層１３の間に隙間が設けられている場合、ミシン目線１９は、この隙間に対応する位置に形成されていることが好ましい。

ミシン目線２９についても同様に、例えば、基材２１の一方向略中央部において隣接する剥離面２３ａと粘着面２２ａの境界部に沿って直線状に形成される。或いは、剥離面２３ａの幅が粘着面２２ａの幅よりも長い場合には、ミシン目線２９は、前記境界部よりも少し剥離面２３ａ側へ寄った位置（剥離面２３ａの面内であって、剥離面２３ａの側縁部の近傍位置を含む）から他方向へ延びる直線状に形成されていてもよい。
本実施形態のように、隣接する粘着剤層２２と剥離剤層２３の間に隙間が設けられている場合、ミシン目線２９は、この隙間に対応する位置に形成されていることが好ましい。
なお、ミシン目線１９，２９は、粘着面１２ａ，２２ａの面内には形成されない。粘着面の面内を縦断するようにミシン目線が形成されていると、このミシン目線で折り畳んだときに、ミシン目線を挟んで折れ曲がる粘着面同士が強く接着するからである。

基材１１に対するミシン目線１９の形成位置は、その線に沿って基材１１（第１ラベル１）を内面側へ折り畳んだときに、基材１１に設けられた各粘着面１２ａが同基材１１に設けられた剥離面１３ａに対面するような位置に設定される。折り畳んだときに基材１１に設けられた粘着面１２ａの全てが、剥離面１３ａに対面して重なり合えば、その粘着力を減殺せず且つ粘着力を隠蔽した状態でラベルを保管できる。
好ましくは、上述のように、基材１１の一方向中央部にミシン目線１９が形成されていることにより、ミシン目線１９に沿って第１ラベル１を折り畳んだときに、基材１１の両側縁が揃うため、基材１１の側縁から粘着面１２ａが覗き出ることを防止できる。

第１ラベル１と同様に、基材２１に対するミシン目線２９の形成位置は、その線に沿って基材２１（第２ラベル２）を内面側へ折り畳んだときに、基材２１に設けられた各粘着面２２ａが同基材２１に設けられた各剥離面２３ａに対面するような位置に設定される。折り畳んだときに基材２１に設けられた粘着面２２ａの全てが、剥離面２３ａに対面して重なり合えば、その粘着力を減殺せず且つ粘着力を隠蔽した状態でラベルを保管できる。
好ましくは、上述のように、基材２１の一方向中央部にミシン目線２９が形成されていることにより、ミシン目線２９に沿って第２ラベル２を折り畳んだときに、基材２１の両側縁が揃うため、基材２１の側縁から粘着面２２ａが覗き出ることを防止できる。

図２に示すように、第１ラベル１と第２ラベル２が重ね合わされた状態において、ミシン目線１９とミシン目線２９の形成位置は、一致していることが好ましい。すなわち、第１ラベル１と第２ラベル２が重ね合わされた状態において、ミシン目線１９の形成位置に対応する下方位置にミシン目線２９が形成されている。
この場合、ミシン目線１９とミシン目線２９は、第１ラベル１の粘着面１２ａの側縁部と、その粘着面１２ａに隣接する剥離面１３ａに対面する第２ラベルの粘着面２２ａの側縁部と、の間に位置して形成されている。
このようなミシン目線１９，２９は、第１ラベル１と第２ラベル２を重ね合わせた後、この重ね合わせラベルの一方の面からミシン目形成刃を押し入れることにより、一時に形成できる。
もっとも、第１ラベル１のミシン目線１９と第２ラベル２のミシン目線２９とは、両ラベル１，２を重ね合わせた状態において、上下に一致せず、それぞれ異なる位置に形成されていてもよい。

ここで、本明細書において、「ミシン目線」とは、ミシン針の縫い跡の如く基材の表裏面に貫通する貫通孔部が断続的に形成された、貫通孔部の集合を意味する。かかるミシン目線は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていない部分）が存在する。１つの貫通孔部の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。ミシン目線に沿って基材が折れ易くなることから、貫通孔部の形状は、細長い直線状が好ましい。

上記ミシン目線１９，２９において、その貫通孔部の長さ（ミシン目線の延びる方向における貫通孔部の長さ）は、０．５ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１ｍｍがより好ましい。貫通孔部が長過ぎると、重ね合わされた第１ラベル１と第２ラベル２を引き剥がしたときに、貫通孔部を起点として第１ラベル１及び／又は第２ラベル２の面内に亀裂が生じるおそれがある。
上記ミシン目線１９，２９において、その非貫通部の長さ（ミシン目線の延びる方向における非貫通部の長さ）は、０．５ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１ｍｍがより好ましい。非貫通部が長過ぎると、引き剥がした後の第１ラベル１及び第２ラベル２を、ミシン目線１９、２９に沿って折り畳み難くなる。一方、非貫通部が短か過ぎると、隣接する貫通孔部の間隔が短くなって、重ね合わされた第１ラベル１と第２ラベル２を引き剥がしたときに、これらのラベル１，２がミシン目線１９，２９に沿って切断されるおそれがある。

上記積層ラベル１０は、以下のようにして使用される。
まず、第１ラベル１と第２ラベル２を引き剥がすことにより、２枚のタックラベルが得られる。引き剥がした第１ラベル１及び第２ラベル２の内面側には、それぞれ複数の帯状の粘着面１２ａ，２２ａが露出しているので、かかる粘着面１２ａ，２２ａを介して、第１ラベル１及び第２ラベル２を、それぞれ被貼付体に貼付することができる。

そして、何れか一方のラベル（例えば、第２ラベル２）が貼付されなかった場合には、図４（ａ）に示すように、この第２ラベル２をミシン目線２９に沿って折り畳めば、基材２１の一方領域の各粘着面２２ａが、基材２１の他方領域の剥離面２３ａに対面し、且つ基材２１の他方領域の各粘着面２２ａが基材２１の一方領域の剥離面２３ａに対面して重なり合う。このように基材２１の粘着面２２ａが基材２１の剥離面２３ａに対面するように折り畳まれた第２ラベル２は（図４（ｂ）参照）、別途離型紙上に仮貼付しなくても、粘着力を減殺せずに隠蔽した状態で保管できる。従って、ミシン目線２９を利用すれば、第１ラベル１から引き剥がした第２ラベル２を、簡易に貼付可能な状態で保管できる。

前記折り畳まれた第２ラベル２は、基材２１の一方領域の粘着面２２ａと基材２１の他方領域の粘着面２２ａがそれぞれ剥離面２３ａに対面しているので、その基材２１の側縁から容易に開くことができる。開いた第２ラベル２は、粘着面２２ａが十分な粘着力を保持しているので、被貼付体に貼付することができる。従って、本発明の積層ラベルを使用すれば、一時に２枚のラベルが貼付されない場合でも、貼付しなかった一方のラベルを廃棄することなく、その後これを被貼付体に貼付できる。
なお、上記の説明では、第２ラベル２を貼付しなかった場合を例示しているが、第１ラベル１を貼付しなかった場合であっても同様である。

本発明の積層ラベルは、上記に示した形態に限られず、適宜変更できる。以下、本発明の変形例について説明するが、上記実施形態と同様の構成については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する。
上記実施形態において、ミシン目線１９，２９は、基材１１，２１の一方向中央部に形成されているが、ミシン目線１９、２９の形成位置は、基材１１，２１の中央部に限られず、適宜変更できる。例えば、ミシン目線１９，２９は、基材１１，２１のいずれか一方の側縁に寄った位置にそれぞれ形成されていてもよい。

また、上記実施形態において、それぞれの基材１１，２１にミシン目線１９，２９が、１本だけ形成されているが、ミシン目線１９，２９は、それぞれ２本形成されていてもよい。例えば、図５に示すように、第１ラベル１では、２つのミシン目線１９１，１９２は、基材１１の一側縁から１／４の位置及び３／４の位置（基材１１の一方向長さを略４等分した１／４の位置及び３／４の位置）において、基材１１の他方向に延びるように形成される。第２ラベル２でも、２つのミシン目線２９１，２９２は、基材２１の一側縁から１／４の位置及び３／４の位置において、基材２１の他方向に延びるように形成される。また、このような位置に２本のミシン目線が形成される場合、第１ラベル１及び第２ラベル２の各ユニット（１つの粘着面とそれに隣接する１つの剥離面）の数は、それぞれ４以上であることが好ましい。

かかる第２ラベル２は、図６（ａ）に示すように、そのミシン目線２９１，２９２よりも外側領域を、観音扉の如く内面側へそれぞれ折り畳むことにより、同図（ｂ）に示すように、粘着面２２ａが剥離面２３ａに重なり、粘着面２２ａの粘着力を減殺せずに隠蔽した状態で保管できる。なお、特に図示しないが、第１ラベルについても同様に折り畳むことができる。

上記実施形態においては、第１ラベル１及び第２ラベル２の双方にミシン目線が形成されているが、第１ラベル１及び第２ラベル２の何れか一方だけにミシン目線が形成されていてもよい。かかる積層ラベルは、第１ラベル及び第２ラベルを引き剥がした後、ミシン目線が形成されていないラベルを被貼付体に貼付すれば、残るラベルを、上記実施形態で説明したようにして折り畳んで保管できる。

上記実施形態の第１ラベル１及び第２ラベル２においては、帯状の粘着剤層１２，２２と帯状の剥離剤層１３，２３を交互に並設することにより、帯状の粘着面１２ａ，２２ａと帯状の剥離面１３ａ，２３ａを基材１１，２１上に交互に設けているが、両ラベル１，２の粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａの形成方法は、これに限られない。
例えば、基材の内面全体に粘着剤層をベタ状に塗工し、この粘着剤層上に、所定間隔をあけて剥離剤層を並設することにより、基材上に粘着面と剥離面を交互に設けることもできる。なお、このように粘着剤層上に剥離剤層を設ける場合、剥離剤が粘着剤層上に良好に塗工できないことがあるので、剥離剤の塗工予定部分（剥離面の形成予定部分）の粘着剤層上にアンカーコート層を設けておくことが好ましい。

また、上記実施形態の第１ラベル１及び第２ラベル２においては、粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａが帯状に設けられているが（交互にストライプ模様を描くように設けられている）、両ラベル１，２の粘着面１２ａ，２２ａと剥離面１３ａ，２３ａの形成パターンは平面視帯状に限られない。
本発明の積層ラベル１０は、両ラベル１，２を重ね合わせたときに、第１ラベル１の剥離面１３ａが第２ラベル２の粘着面２２ａに対面し且つ第１ラベル１の粘着面１２ａが第２ラベル２の剥離面２３ａに対面することを条件として、粘着面１２ａ，２２ａ及び剥離面１３ａ，２３ａの形状は適宜設計できる。例えば、図７に示すように、第１ラベル１の粘着面１２ａと剥離面１３ａが、平面視略矩形状に形成され、これらがラベルの一方向及び他方向に所定間隔を開けてそれぞれ交互に並設されているようなパターンでもよい（つまり、略矩形状の粘着面１２ａと剥離面１３ａとが一方向に交互に並んだ列が、他方向にも交互となるように、他方向に複数並設されている）。図７において、粘着面が設けられた部分を薄墨塗りで表し、剥離面が設けられた部分を網掛けで表す。この図示例の第１ラベル１において、ミシン目線１９は、上記実施形態と同様に、隣接する粘着面１２ａと剥離面１３ａの境界部に沿って直線状に形成されていることが好ましい。
なお、第１ラベル１の粘着面１２ａ及び剥離面１３ａがそれぞれ略矩形状に形成される場合、特に図示しないが、第２ラベルの剥離面及び粘着面も同様にそれぞれ略矩形状に形成される。

また、１つの粘着面において、その粘着面の面内の一部に非接着部が含まれていてもよい。この非接着部は、粘着面の面内に、点状、筋状などの所望の平面視形状として存在していてもよいし、１つの粘着面において、非接着部が複数存在していてもよい。なお、前記非接着部は、１つの粘着面を２つ以上の領域に分断するように存在していてもよい。この場合、一方のラベルの２つ以上の領域に分割された粘着面が、他方のラベルの１つの剥離面に対面して接着されていてもよい。

また、上記実施形態において、第１ラベル１の剥離面１３ａの全てが、第２ラベル２の粘着面２２ａにそれぞれ対面しているが、第１ラベル１の複数の剥離面１３ａのうち、一部の剥離面１３ａ、又は、１つの剥離面１３ａ中の一部の領域が、第２ラベル２の粘着面２２ａに対面していなくてもよい。この場合、第１ラベル１の前記一部の剥離面１３ａは、例えば、第２ラベル２の基材２１の内面に対面される。或いは、第１ラベル１の基材１１として第２ラベル２の基材２１よりも幅広の基材が用いられているときには、第１ラベル１の前記一部の剥離面１３ａは、第２ラベル２の基材２１の側縁を越えて外側へ延出する第１ラベル１の側部上に位置される。

さらに、図８に示すように、第１ラベル１及び第２ラベル２の基材１１，２１の側縁から延出片１１１，２１１が延設されていてもよい。かかる延出片１１１，２１１は、基材１１，２１の一部分でもよいし、基材１１，２１とは別個のフィルムでもよい。
この延出片１１１，２１１の内面には、粘着剤層や剥離剤層が設けられていない。従って、延出片１１１と延出片２１１は、重ねられているが、互いに接着されていない。この積層ラベル１０は、通常、非接着の延出片１１１，２１１を摘んで、第１ラベル１と第２ラベル２を引き剥がす。その後、第１ラベル１又は第２ラベル２を、ミシン目線に沿って折り畳めば、上記実施形態と同様に、各粘着面が剥離面に重なり合い、粘着力を減殺せずに不使用のラベルを保管できる。

この延出片１１１，２１１は、第１ラベル１及び第２ラベル２の双方の側縁から延設されている場合に限られず、第１ラベル１又は第２ラベル２の何れか一方の側縁のみから延出片が延設されていてもよい。
また、延出片１１１，２１１は、図８に示すように、第１ラベル及び第２ラベル２の一方の側縁から延設されている場合に限られず、第１ラベル１及び／又は第２ラベル２の両方の側縁から延出片がそれぞれ延設されていてもよい。
さらに、第１ラベル１の延出片１１１の幅と第２ラベル２の延出片２１１の幅は、略同じでもよいし、何れか一方が短くてもよい。
なお、延出片１１１，２１１の内面に、剥離剤層が設けられていてもよい。

また、上記実施形態の第１ラベル１及び第２ラベル２において、１つのユニットを構成する粘着面と剥離面の間の隙間と、隣接するユニット間の隙間とは、その長さが略同じであるが、両隙間の長さは、異なっていてもよい。
例えば、図９に示すように、第１ラベル１において、１つのユニット内における粘着面１２ａと剥離面１３ａの間の隙間Ａ１が、隣接するユニット間の隙間Ｂ１よりも小さくてもよい。同様に、第２ラベル２において、１つのユニット内における粘着面２２ａと剥離面２３ａの間の隙間Ａ２が、隣接するユニット間の隙間Ｂ２よりも小さくてもよい。また、これとは反対に、前記隙間Ａ１，Ａ２が、前記隙間Ｂ１，Ｂ２よりも大きくてもよい（図示せず）。

このように１つのユニット内の隙間Ａ１，Ａ２とユニット間の隙間Ｂ１，Ｂ２が異なる場合、ミシン目線１９，２９は、何れの隙間に対応する位置に形成してもよい。
図９（ａ）に示す積層ラベル１０は、ユニット内の隙間Ａ１，Ａ２とユニット間の隙間Ｂ１，Ｂ２の長さが異なっており、前記ユニット内の隙間Ａ１，Ａ２に対応する位置にミシン目線１９，２９がそれぞれ設けられている。
この場合、ユニットの数は、奇数個であることが好ましく、前記ミシン目線１９，２９は、基材１１，２１の中央に位置するユニット内の隙間Ａ１，Ａ２の中央部に対応していることが好ましい。
図９（ｂ）に示す積層ラベル１０は、ユニット内の隙間Ａ１，Ａ２とユニット間の隙間Ｂ１，Ｂ２の長さが異なっており、前記ユニット間の隙間Ｂ１，Ｂ２に対応する位置にミシン目線１９，２９がそれぞれ設けられている。
この場合、ユニットの数は、偶数個であることが好ましく、前記ミシン目線１９，２９は、基材１１，２１の中央に位置するユニット間の隙間Ｂ１，Ｂ２の中央部に対応していることが好ましい。

本発明の積層ラベルは、例えば、宅配用小包、荷造り箱、包装箱、包装袋、飲料容器、食品容器、スーツケース、カバンなどの各種の被貼付体に貼り付けるタックラベルとして利用できる。

１…第１ラベル、１１…第１ラベルの基材、１２…第１ラベルの粘着剤層、１２ａ…第１ラベルの粘着面、１３…第１ラベルの剥離剤層、１３ａ…第１ラベルの剥離面、１９…第１ラベルのミシン目線、２…第２ラベル、２１…第２ラベルの基材、２２…第２ラベルの粘着剤層、２２ａ…第２ラベルの粘着面、２３…第２ラベルの剥離剤層、２３ａ…第２ラベルの剥離面、２９…第２ラベルのミシン目線、１０…積層ラベル

Claims (2)

1. 基材内面に粘着面と剥離面が交互に設けられた第１ラベルと、基材内面に粘着面と剥離面が交互に設けられた第２ラベルと、を有し、前記第１ラベルの粘着面が前記第２ラベルの剥離面に対面し、且つ前記第２ラベルの粘着面が前記第１ラベルの剥離面に対面するように、前記第１ラベルと第２ラベルが重ね合わされている積層ラベルにおいて、
   前記第１ラベル及び第２ラベルの少なくとも何れか一方の基材に、折曲げ用のミシン目線が形成されており、
   前記第１ラベルと第２ラベルを引き剥がした後、基材内面側が重なるように前記ミシン目線に沿って折り畳むことにより、前記基材の内面に設けられた粘着面が剥離面に対面することを特徴とする積層ラベル。
2. 前記折曲げ用のミシン目線が、前記第１ラベルと第２ラベルの双方の基材にそれぞれ形成されており、各折曲げ用のミシン目線が、前記第１ラベルの粘着面の側縁部とその粘着面に隣接する剥離面に対面する第２ラベルの粘着面の側縁部との間に位置している請求項１に記載の積層ラベル。

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