JP5248988B2 - ラベル - Google Patents

Description

本発明は、物品等の被着体に貼着可能なラベルに関し、特に、使用前の状態において剥離紙を不要とするラベルに関する。

従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記載された配送ラベルが用いられている。このような配送ラベルは、上述したような配送情報が印字あるいは記入され、裏面に塗布された粘着剤によって配送物に貼着されて使用される。このような配送ラベルは、裏面に粘着剤が塗布されているため、配送物に貼着される前の状態においては、粘着剤が塗布された面に剥離紙が剥離可能に貼着されており、配送物に貼着される際に剥離紙が剥離され、表出した粘着剤によって配送物に貼着されることになる。そして、配送物が配送先に配送された後、配送物に貼着された配送ラベルの一部が配送ラベルから分離され、配送業者等にて持ち帰られることになる。

このように、配送物に貼着される前の状態において剥離紙が剥離可能に貼着されているため、配送物に貼着される際に剥離紙によるごみが生じてしまう。そこで、剥離紙を不要とした配送ラベルが、例えば特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載された配送ラベルは、４つの区分からなり、１枚の用紙を折り重ねて形成されるものであって、４つの区分の裏面には、折り重ねた場合に粘着剤と剥離剤とが齟齬した状態で重なるように塗布されており、配送物に貼着される前の状態においては、この粘着剤と剥離剤とが齟齬した状態で重なるように折り重ねられ、配送物に貼着される際に見開かれ、裏面に塗布された粘着剤によって配送物に貼着されることになる。それにより、剥離紙を不要とすることができる。また、４つの区分のうち配送物が配送先に届けられた際に配送ラベルから分離する区分を剥離剤が塗布された部分とすることにより、配送物が配送先に配送された後、配送物に貼着された配送伝票の一部が配送ラベルから容易に分離することができる。
実用新案登録第３１２０１７４号公報参照

しかしながら、上述した特許文献１に記載されたものにおいては、４つの区分からなる配送伝票において、４つの区分の裏面に、折り重ねた場合に粘着剤と剥離剤とが齟齬した状態で重なるように塗布されており、４つの区分のうち配送物が配送先に届けられた際に配送ラベルから離脱する区分を剥離剤が塗布された部分とされているため、配送物に貼着された状態では、粘着剤によって配送物に貼着されていない区分が存在し、配送途中においてその区分と配送物との間に手や物が入り込んで配送ラベルが意図せずに配送物から剥離してしまう虞れがある。

また、配送物が配送先に配送された後にその一部を配送ラベルから分離する際、分離した部分の配送物が表出するため、配送業者が軍手等をしている場合、軍手等の汚れが配送物に付着してしまう虞れがある。

また、４つの区分のうち粘着剤が塗布された区分は配送物から容易に剥離することができないため、その区分に個人情報等が印字あるいは記入されていると、配送物が収容された箱をごみとして廃棄する場合、配送ラベルに印字あるいは記入された個人情報が漏洩してしまう虞れがある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、被着体から意図せずに離脱しにくい構成としながらも、その一部を容易にかつ被着体を汚すことなく被着体から離脱することができるラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
折り部を介して折り畳み可能に連接した第１の領域と第２の領域とを具備し、前記折り部にて折り畳まれた場合に内側となる面に、粘着剤と剥離剤とが折り畳み状態にて互い違いとなるように縞状に交互に配列された第１のシートと、
前記第１のシートが前記折り部にて折り畳まれた場合に、前記第１の領域及び第２の領域の外側となる面に剥離可能に貼着された第２のシートとを有し、
前記粘着剤の縞状における一列の幅が、前記剥離剤の縞状における一列の幅よりも狭く、
前記第２の領域の前記折り部とは反対側の端部が、前記第１の領域の前記折り部とは反対側の端部よりも突出するように折り畳まれている。

上記のように構成された本発明においては、第１のシートが折り部にて折り畳まれ、その内側となる面に折り畳み状態にて互い違いとなるように交互に配列された粘着剤と剥離剤とによって剥離可能に貼着された第１の領域と第２の領域が剥離され、折り畳み状態にて内側に配列された粘着剤によって被着体に貼着される。このように、被着体に貼着するための粘着剤が配列された面が内側となるように折り畳まれ、折り畳み状態にて粘着剤と互い違いとなるように剥離剤が配列されているので、剥離紙が不要となる。また、被着体に貼着された面には粘着剤と剥離剤とが交互に配列されているので、被着体に貼着された後に被着体から意図せずに離脱しにくくなる。さらに、被着体に貼着された後にその一部を被着体から離脱する場合は、粘着剤によって被着体に貼着された第１のシートからその第１のシートに剥離可能に貼着された第２のシートを剥離すればよく、それにより、その一部を容易にかつ被着体を汚すことなく被着体から離脱することができる。

以上説明したように本発明においては、折り部を介して折り畳み可能に連接した第１の領域と第２の領域とを具備し、折り部にて折り畳まれた場合に内側となる面に、粘着剤と剥離剤とが折り畳み状態にて互い違いとなるように交互に配列された第１のシートと、第１のシートが折り部にて折り畳まれた場合に、第１の領域及び第２の領域の外側となる面に剥離可能に貼着された第２のシートとを有する構成としたため、粘着剤と剥離剤とが交互に配列された面にて被着体に貼着されることとなり、それにより、被着体から意図せずに離脱しにくくなり、また、被着体に貼着された後にその一部を被着体から離脱する場合は、粘着剤によって被着体に貼着された第１のシートからその第１のシートに剥離可能に貼着された第２のシートを剥離すればよく、それにより、その一部を容易にかつ被着体を汚すことなく被着体から離脱することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベルの第１の実施の形態となる配送ラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は貼着シート２０の裏面の構成を示す図、（ｄ）はミシン目２４にて折り畳んだ際の断面図である。

本形態は図１に示すように、第１のシートとなる貼着シート２０と第２のシートとなる表面シート１０とが、貼着シート２０の表面に積層された剥離可能層３０によって剥離可能に貼着されている。この剥離可能層３０は、貼着シート２０と表面シート１０とを重ね合わせて加圧した場合にこれらを貼着するものであって、貼着シート２０に予め積層されている。

表面シート１０は、図１（ａ）に示すように、２つの配送ラベル１１ａ，１１ｂがスリット１７を介して隣接して配置されており、配送ラベル１１ａ，１１ｂのそれぞれには、貼付票１２ａ，１２ｂと配達証１３ａ，１３ｂとがスリット１８ａ，１８ｂを介して隣接して配置されている。貼付票１２ａ，１２ｂのそれぞれには、配送ラベル１１ａ，１１ｂが貼着される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字あるいは記入される配送情報表示領域１４ａ−１，１４ｂ−１が設けられている。また、配達証１３ａ，１３ｂのそれぞれには、配送ラベル１１ａ，１１ｂが貼着される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が印字あるいは記入される配送情報表示領域１４ａ−２，１４ｂ−２が設けられているとともに、配送ラベル１１ａ，１１ｂが貼着される配送物が配送先に配送された際に受領印を押下するための押印領域１６ａ，１６ｂが設けられている。また、貼付票１２ａ，１２ｂと配達証１３ａ，１３ｂのそれぞれには、その角部に切り込み１５ａ−１，１５ｂ−１，１５ａ−２，１５ｂ−２が形成されており、この切り込み１５ａ−１，１５ｂ−１，１５ａ−２，１５ｂ−２が、貼付票１２ａ，１２ｂや配達証１３ａ，１３ｂを貼着シート２０から剥離する際のきっかけ部となっている。

貼着シート２０は、図１（ｃ）に示すように、配送ラベル１１ａに対向する領域が第１の領域である配送ラベル貼着部２１ａとなり、配送ラベル１１ｂに対向する領域が第２の領域である配送ラベル貼着部２１ｂとなり、これら２つの配送ラベル貼着部２１ａ，２１ｂは、折り部であるミシン目２４を介して連接している。また、貼着シート２０の表面シート１０とは反対側となる面には、粘着剤４０と剥離剤５０とが縞状に交互に配列して塗布されており、粘着剤４０と剥離剤５０が塗布された面が内側となるようにミシン目２４にて折り畳んだ場合に、図１（ｄ）に示すように粘着剤４０と剥離剤５０とが互い違いとなるようにこれら粘着剤４０と剥離剤５０とが配列されている。なお、粘着剤４０と剥離剤５０とは、粘着剤４０の幅が剥離剤５０の幅よりも若干狭くなっており、それにより、貼着シート２０が上述したように折り畳まれた場合に粘着剤４０どうしが接触し、貼着シート２０を見開くことができなくなってしまうことが回避されている。

このように剥離可能層３０によって剥離可能に貼着された表面シート１０と貼着シート２０とが貼着シート２０に形成されたミシン目２４にて貼着シート２０が内側となるように折り畳まれ、貼着シート２０の配送ラベル貼着部２１ａと配送ラベル貼着部２１ｂとが、粘着剤４０及び剥離剤５０によって剥離可能に貼着される。この際、粘着剤４０と剥離剤５０とが互い違いとなるように配列されているので、上述したように表面シート１０と貼着シート２０とをミシン目２４にて折り畳んだ場合、粘着剤４０や剥離剤５０の厚さによって表面シート１０の表面に生じる凹凸が小さくなり、それにより、その後の表面シート１０の貼付票１２ａ，１２ｂや配達証１３ａ，１３ｂの配送情報表示領域１４ａ−１，１４ｂ−１，１４ａ−２，１４ｂ−２への配送情報の印字あるいは記入に悪影響を及ぼしてしまうことがなくなる。また、図１（ｄ）に示すように、配送ラベル１１ｂ及び配送ラベル貼着部２１ｂの幅は、配送ラベル１１ａ及び配送ラベル貼着部２１ａの幅よりも若干広くなっており、それにより、配送ラベル１１ｂ及び配送ラベル貼着部２１ｂが配送ラベル１１ａ及び配送ラベル貼着部２１ａよりも若干突出している。

以下に、上記のように構成された配送ラベルの製造方法について説明する。

図２は、図１に示した配送ラベルの製造装置の概略構成を示す図であり、図３は、図２に示した製造装置にて図１に示した配送ラベルを製造する際の製造工程を説明するための図である。

図１に示した配送ラベルは、２つの配送ラベル１１ａ，１１ｂが隣接する方向とは直交する方向に連続状となって製造される。

図１に示した表面シート１０が連続状となってローラ８１から引き出されて供給されると、まず、プリンタ９１ａにおいて表面シート１０にプレ印刷加工が施され、それにより、表面シート１０に配送情報表示領域１４ａ−１，１４ａ−２，１４ｂ−１，１４ｂ−２及び押印領域１６ａ，１６ｂが形成される（図３（ａ））。

次に、配送情報表示領域１４ａ−１，１４ａ−２，１４ｂ−１，１４ｂ−２及び押印領域１６ａ，１６ｂが形成された表面シート１０は、スリッタ９２ａに対向する領域に搬送され、スリッタ９２ａにおいて、表面シート１０の２つの配送ラベル１１ａ，１１ｂの境界部分にスリット１７が形成される（図３（ｂ））。

また、図１に示した貼着シート２０が一方の面に剥離可能層３０が積層されて連続状となってローラ８２から引き出されて供給されると、まず、プリンタ９１ｂにおいて貼着シート２０に広告情報等、この配送ラベル１１ａ，１１ｂが貼着される配送物の配送先に通知する情報が印刷される。

スリッタ９２ａにてスリット１７が形成された表面シート１０と、プリンタ９１ｂにて広告情報等の情報が印刷された貼着シート２０とは、貼着シート２０の剥離可能層３０が積層された面を介して重ね合わされ、一対の圧着ローラ８６ａ，８６ｂが対向する領域に搬送されていき、圧着ローラ８６ａ，８６ｂ間を挟まれながら搬送されることにより、表面シート１０と貼着シート２０とが、貼着シート２０に積層された剥離可能層３０によって剥離可能に貼着される。なお、表面シート１０と貼着シート２０とを剥離可能に貼着するための剥離可能層３０としては、貼着シート２０と表面シート１０とを重ね合わせて貼着した後に剥離可能、再貼着不可のものであればよく、感圧接着剤や、その他に、例えば、０．５Ｍｐａ以上１０Ｍｐａ以下の圧力でシートどうしを貼着可能な非感圧性の水性エマルジョン粘着剤を用いることが考えられる。水性エマルジョン粘着剤は、水を主成分とする液中にこの液と混じりあわない樹脂が微粒子となって分散した粘着剤であって、塗布時には水分があるが、塗布後、水分が蒸発し、粘着剤の微粒子が残留する。水性エマルジョン粘着剤を用いる場合は、貼着シート２０が表面シート１０に重ね合わされる前に、貼着シート２０に水性エマルジョン粘着剤を塗布することになる。

圧着ローラ８６ａ，８６ｂによって互いに貼着された表面シート１０及び貼着シート２０はミシン形成部９３ａに対向する領域に搬送され、ミシン形成部９３ａにおいて、貼着シート２０の２つの配送ラベル貼着部２１ａ，２１ｂの境界部分にミシン目２４が形成される（図３（ｃ））。この際、貼着シート２０に形成されるミシン目２４のうち、連続状となった配送ラベル１１ａ，１１ｂの境界部分においては、表面シート１０及び貼着シート２０を貫通する穴部２５が形成される。

ミシン形成部９３ａにてミシン目２４が形成された貼着シート２０と表面シート１０はスリッタ９２ｂに対向する領域に搬送され、スリッタ９２ｂにおいて、表面シート１０の２つの配送ラベル１１ａ，１１ｂのそれぞれについて、貼付票１２ａ，１２ｂと配達証１３ａ，１３ｂとの境界部分にスリット１８ａ，１８ｂが形成される（図３（ｄ））。またこの際、表面シート１０の配送ラベル１１ａ，１１ｂのそれぞれについて、切り込み１５ａ−１，１５ａ−２，１５ｂ−１，１５ｂ−２ｂも形成される。

スリッタ９２ｂにてスリット１８ａ，１８ｂが形成された表面シート１０と貼着シート２０は糊塗布部９４に対向する領域に搬送され、糊塗布部９４において、貼着シート２０の裏面に粘着剤４０と剥離剤５０とが上述したように交互に配列して塗布される。この際、連続状となった配送ラベル１１ａ，１１ｂの境界部分には粘着剤４０と剥離剤５０とが塗布されない（図３（ｅ））。

糊塗布部９４にて粘着剤４０と剥離剤５０が塗布された貼着シート２０と表面シート１０とは折り加工部９５に搬送され、折り加工部９５において、貼着シート２０が内側となるようにミシン目２４を折り部として折り畳まれる。すると、貼着シート２０に塗布された粘着剤４０と剥離剤５０が互い違いとなって配送ラベル貼着部２１ａと配送ラベル貼着部２１ｂとが重ね合わされ、それにより、ミシン目２４にて折り畳まれた配送ラベル貼着部２１ａと配送ラベル貼着部２１ｂとが剥離可能に貼着されることになる（図３（ｆ））。

折り加工部９５にて折り畳まれた表面シート１０及び貼着シート２０はミシン目形成部９３ｂに対向する領域に搬送され、ミシン形成部９３ｂにおいて、表面シート１０と貼着シート２０のうち連続状となった配送ラベル１１ａ，１１ｂの境界部分にミシン目６０が形成され（図３（ｇ））、ローラ８３に巻き取られていく。

以下に、上記のように製造された配送ラベルの使用方法について説明する。

図４は、図１に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。

図１に示した配送ラベルは、上述したように連続状となって製造されるため、使用する場合はまず、連続状となった配送ラベルをミシン目６０にて断裁して単片状とする。そして、貼着シート２０に塗布された粘着剤４０及び剥離剤５０によって剥離可能に貼着された配送ラベル貼着部２１ａと配送ラベル貼着部２１ｂとを剥離し、貼着シート２０を見開く（図４（ａ））。貼着シート２０には、粘着剤４０が塗布されており、この粘着剤４０によって配送ラベル貼着部２１ａと配送ラベル貼着部２１ｂとが貼着されているが、貼着シート２０には剥離剤５０が塗布されており、これら粘着剤４０と剥離剤５０とが、上述したように、貼着シート２０がミシン目２４にて折り畳まれている場合に互い違いとなっていることから、互いに貼着された配送ラベル貼着部２１ａと配送ラベル貼着部２１ｂとを剥離することができる。またこの際、上述したように配送ラベル１１ｂ及び配送ラベル貼着部２１ｂが配送ラベル１１ａ及び配送ラベル貼着部２１ａよりも若干突出しているため、この突出部分を摘み代として、配送ラベル貼着部２１ａと配送ラベル貼着部２１ｂとを容易に剥離することができる。

このように、使用前の状態においては、貼着シート２０の配送ラベル貼着部２１ａと配送ラベル貼着部２１ｂとが剥離可能に貼着されているため、貼着シート２０にこの配送ラベル１１ａ，１１ｂを配送物に貼着するために塗布された粘着剤４０を覆っておく剥離紙が不要となる。

次に、貼着シート２０に形成されたミシン目２４を破断することにより、２つの配送ラベル１１ａ，１１ｂを切り離す（図４（ｂ））。この際、表面シート１０においては、配送ラベル１１ａ，１１ｂの境界部分にはスリット１７が形成されているため、貼着シート２０に形成されたミシン目２４を破断するだけで２つの配送ラベル１１ａ，１１ｂを切り離すことができる。また、貼着シート２０に形成されたミシン目２４のうち、連続状となった配送ラベル１１ａ，１１ｂの境界部分においては、表面シート１０及び貼着シート２０を貫通する穴部２５が形成されているため、この穴部２５をきっかけとして、２つの配送ラベル１１ａ，１１ｂを切り離すことができる。

そして、貼着シート２０に塗布された粘着剤４０によって配送ラベル１１ａを配送物７０に貼着する（図４（ｃ））。貼着シート２０に塗布された粘着剤４０は、剥離剤５０と交互になるように縞状に配列されているため、配送物７０の配送途中において、配送ラベル１１ａと配送物７０との間に手や物が入り込んで配送ラベル１１ａが意図せずに配送物７０から剥離してしまうことが回避される。

配送ラベル１１ａが貼着された配送物７０が配送先に配送され、配達証１３ａの押印領域１６ａに受領印が押下された後、配達証１３ａを切り込み１５ａ−２から捲り上げていき貼着シート２０から剥離する（図４（ｄ））。表面シート１０と貼着シート２０とは剥離可能に貼着されており、また、表面シート１０の配達証１３ａと貼付票１２ａとの境界部分にはスリット１８ａが形成されているため、配達証１３ａを貼着シート２０から剥離することにより、配達証１３ａを貼付票１２ａから分離することができる。またこの際、配送物７０の配達証１３ａが貼着されていた領域には、貼着シート２０が残存するため、配達証１３ａを配送物７０から離脱する際に、配送物７０が汚れてしまうことを回避することができる。

その後、貼付票１２ａを、その角部に形成された切り込み１５ａ−１から捲り上げていき貼着シート２０の配送ラベル貼着部２１ａから剥離する（図４（ｅ））。それにより、貼付票１２ａが配送物７０から離脱し、貼付票１２ａの配送情報表示領域１４ａ−１に印字あるいは記入された配送情報が漏洩してしまうことを回避することができる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明のラベルの第２の実施の形態となる配送ラベルの他の例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は貼着シート１２０の裏面の構成を示す図、（ｄ）はミシン目１２４にて折り畳んだ際の断面図である。

本形態は図５に示すように、第１のシートとなる貼着シート１２０と第２のシートとなる表面シート１１０とが、貼着シート１２０の表面に積層された剥離可能層１３０によって剥離可能に貼着されている。この剥離可能層１３０は、貼着シート１２０と表面シート１１０とを重ね合わせて加圧した場合にこれらを貼着するものであって、貼着シート１２０に予め積層されている。

表面シート１１０は、図５（ａ）に示すように、貼付票１１２と配達証１１３とがスリット１１７を介して隣接して配置されており、これら貼付票１１２及び配達証１１３にはそれぞれ、この配送伝票が貼着される配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記入あるいは印字される配送情報表示領域１１４ａ，１１４ｂが設けられているとともに、その角部には、切り込み１１５ａ，１１５ｂが形成されており、この切り込み１１５ａ，１１５ｂが、貼付票１１２及び配達証１１３を貼着シート１２０から剥離する際のきっかけ部となっている。配達証１１３にはさらに、配送物が配送先に配送された際に受領印を押下するための押印領域１１６が設けられている。

貼着シート１２０は、図５（ｃ）に示すように、貼付票１１２に対向する領域が第１の領域である貼付票貼着部１２２となり、配達証１１３に対向する領域が第２の領域である配達証貼着部１２３となり、これら貼付票貼着部１２２と配達証貼着部１２３とは、折り部であるミシン目１２４を介して連接している。また、貼着シート１２０の表面シート１１０とは反対側となる面には、粘着剤１４０と剥離剤１５０とが縞状に交互に配列して塗布されており、粘着剤１４０と剥離剤１５０が塗布された面が内側となるようにミシン目１２４にて折り畳んだ場合に、図５（ｄ）に示すように粘着剤１４０と剥離剤１５０とが互い違いとなるようにこれら粘着剤１４０と剥離剤１５０とが配列されている。なお、粘着剤１４０と剥離剤１５０とは、粘着剤１４０の幅が剥離剤１５０の幅よりも若干狭くなっており、それにより、貼着シート１２０が上述したように折り畳まれた場合に粘着剤１４０どうしが接触し、貼着シート１２０を見開くことができなくなってしまうことが回避されている。

このように剥離可能層１３０によって剥離可能に貼着された表面シート１１０と貼着シート１２０とが貼着シート１２０に形成されたミシン目１２４にて貼着シート１２０が内側となるように折り畳まれ、貼着シート１２０の貼付票貼着部１２２と配達証貼着部１２３とが、粘着剤１４０及び剥離剤１５０によって剥離可能に貼着される。この際、粘着剤１４０と剥離剤１５０とが互い違いとなるように配列されているので、上述したように表面シート１１０と貼着シート１２０とをミシン目１２４にて折り畳んだ場合、粘着剤１４０や剥離剤１５０の厚さによって表面シート１１０の表面に生じる凹凸が小さくなり、それにより、その後の表面シート１１０の貼付票１１２や配達証１１３の配送情報表示領域１１４ａ，１１４ｂへの配送情報の印字あるいは記入に悪影響を及ぼしてしまうことがなくなる。また、図５（ｄ）に示すように、配達証１１３及び配達証貼着部１２３の幅は、貼付票１１２及び貼付票貼着部１２２の幅よりも若干広くなっており、それにより、配達証１１３及び配達証貼着部１２３が貼付票１１２及び貼付票貼着部１２２よりも若干突出している。

以下に、上述した配送ラベルの使用方法について説明する。

図６は、図５に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。

図５に示した配送ラベルを使用する場合はまず、貼着シート１２０に塗布された粘着剤１４０及び剥離剤１５０によって剥離可能に貼着された貼付票貼着部１１２と配達証貼着部１１３とを剥離し、貼着シート１２０を見開く（図６（ａ））。貼着シート１２０には、粘着剤１４０が塗布されており、この粘着剤１４０によって貼付票貼着部１１２と配達証貼着部１１３とが貼着されているが、貼着シート１２０には剥離剤１５０が塗布されており、これら粘着剤１４０と剥離剤１５０とが、上述したように、貼着シート１２０がミシン目１２４にて折り畳まれている場合に互い違いとなっていることから、互いに貼着された貼付票貼着部１１２と配達証貼着部１１３とを剥離することができる。またこの際、上述したように配達証１１３及び配達証貼着部１２３が貼付票１１２及び貼付票貼着部１２２よりも若干突出しているため、この突出部分を摘み代として、貼付票貼着部１１２と配達証貼着部１１３とを容易に剥離することができる。

このように、使用前の状態においては、貼着シート１２０の貼付票貼着部１１２と配達証貼着部１１３とが剥離可能に貼着されているため、貼着シート１２０にこの配送ラベルを配送物に貼着するために塗布された粘着剤１４０を覆っておく剥離紙が不要となる。

次に、貼着シート１２０に塗布された粘着剤１４０によって配送ラベルを配送物１７０に貼着する（図６（ｂ））。貼着シート１２０に塗布された粘着剤１４０は、剥離剤１５０と交互になるように縞状に配列されているため、配送物１７０の配送途中において、配送ラベルと配送物１７０との間に手や物が入り込んで配送ラベルが意図せずに配送物１７０から剥離してしまうことが回避される。

配送ラベルが貼着された配送物１７０が配送先に配送され、配達証１１３の押印領域１１６に受領印が押下された後、配達証１１３を切り込み１１５ｂから捲り上げていき貼着シート１２０から剥離する（図６（ｃ））。表面シート１１０と貼着シート１２０とは剥離可能に貼着されており、また、表面シート１１０の配達証１１３と貼付票１１２との境界部分にはスリット１１７が形成されているため、配達証１１３を貼着シート１２０から剥離することにより、配達証１１３を貼付票１１２から分離することができる。またこの際、配送物１７０の配達証１１３が貼着されていた領域には、貼着シート１２０の配達証貼着部１２３が残存するため、配達証１１３ａを配送物１７０から離脱する際に、配送物１７０が汚れてしまうことを回避することができる。

その後、貼付票１１２を、その角部に形成された切り込み１１５ａから捲り上げていき貼着シート１２０の貼付票貼着部１２２から剥離する（図６（ｄ））。それにより、貼付票１１２が配送物１７０から離脱し、貼付票１１２の配送情報表示領域１１４ａに印字あるいは記入された配送情報が漏洩してしまうことを回避することができる。

なお、上述した２つの実施の形態においては、貼着シート２０，１２０に折り部としてミシン目２４，１２４が形成されているが、ミシン目２４，１２４の代わりに、筋押し等の折り線を形成することも考えられる。

また、上述した２つの実施の形態においては、ラベルとして配送ラベルを例に挙げて説明したが、本発明は、被着体に貼着可能に構成され、かつ、被着体からその一部を容易に離脱可能とするものであれば様々なラベルに適用することができる。

本発明のラベルの第１の実施の形態となる配送ラベルの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は貼着シートの裏面の構成を示す図、（ｄ）はミシン目にて折り畳んだ際の断面図である。 図１に示した配送ラベルの製造装置の概略構成を示す図である。 図２に示した製造装置にて図１に示した配送ラベルを製造する際の製造工程を説明するための図である。 図１に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。 本発明のラベルの第２の実施の形態となる配送ラベルの他の例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は貼着シートの裏面の構成を示す図、（ｄ）はミシン目にて折り畳んだ際の断面図である。 図５に示した配送ラベルの使用方法を説明するための図である。

符号の説明

１０，１１０ 表面シート
１１ａ，１１ｂ 配送ラベル
１２ａ，１２ｂ，１１２ 貼付票
１３ａ，１３ｂ，１１３ 配達証
１４ａ−１，１４ａ−２，１４ｂ−１，１４ｂ−２，１１４ａ，１１４ｂ 配送情報表示領域
１５ａ−１，１５ａ−２，１５ｂ−１，１５ｂ−２，１１５ａ，１１５ｂ 切り込み
１６ａ，１６ｂ，１１６ 押印領域
１７，１８ａ，１８ｂ，１１７ スリット
２０，１２０ 貼着シート
２１ａ，２１ｂ 配送ラベル貼着部
２４，６０，１２４ ミシン目
２６ 切り欠き部
３０，１３０ 剥離可能層
４０，１４０ 粘着剤
５０，１５０ 剥離剤
７０，１７０ 配送物
８１〜８５ ローラ
８６ａ，８６ｂ 圧着ローラ
９１ａ，９１ｂ プリンタ
９２ａ，９２ｂ スリッタ
９３ａ，９３ｂ ミシン形成部
９４ 糊塗布部
９５ 折り加工部
１２２ 貼付票貼着部
１２３ 配達証貼着部

Claims (1)

1. 折り部を介して折り畳み可能に連接した第１の領域と第２の領域とを具備し、前記折り部にて折り畳まれた場合に内側となる面に、粘着剤と剥離剤とが折り畳み状態にて互い違いとなるように縞状に交互に配列された第１のシートと、
   前記第１のシートが前記折り部にて折り畳まれた場合に、前記第１の領域及び第２の領域の外側となる面に剥離可能に貼着された第２のシートとを有し、
   前記粘着剤の縞状における一列の幅が、前記剥離剤の縞状における一列の幅よりも狭く、
   前記第２の領域の前記折り部とは反対側の端部が、前記第１の領域の前記折り部とは反対側の端部よりも突出するように折り畳まれているラベル。

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