JP3244564B2 - 印字用シート - Google Patents
印字用シートInfo
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- JP3244564B2 JP3244564B2 JP09693493A JP9693493A JP3244564B2 JP 3244564 B2 JP3244564 B2 JP 3244564B2 JP 09693493 A JP09693493 A JP 09693493A JP 9693493 A JP9693493 A JP 9693493A JP 3244564 B2 JP3244564 B2 JP 3244564B2
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- Japan
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- sheet
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- temporary fixing
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字用シートに関し、
特に、印字後の台紙との接着が容易、かつ正確になし得
る印字用シートに関する。なお、本明細書において印字
とは、狭義の印字のほか、印刷の概念も含むものとして
使用する。
特に、印字後の台紙との接着が容易、かつ正確になし得
る印字用シートに関する。なお、本明細書において印字
とは、狭義の印字のほか、印刷の概念も含むものとして
使用する。
【０００２】
【従来の技術】従来、台紙を備えた印字用シートに対す
る印字は、台紙を備えない印字用シートへの印字と同様
に、通常のプリンタや印刷機を使用して行っているのが
一般的である。
る印字は、台紙を備えない印字用シートへの印字と同様
に、通常のプリンタや印刷機を使用して行っているのが
一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この台紙を
備えた印字用シートは、紙厚が厚いために印字適性に劣
り、円滑な印字動作ができないという不都合があった。
これを解消するためには、印字済みのシートに台紙を接
着すればよいのであるが、この接着の際に、接着作業の
前段階で重ね合わせたシートと台紙がズレ易く、取扱が
不便であるという新たな不都合が生じる。本発明は、こ
れらの不都合を解消した印字用シートを提供することを
目的とする。
備えた印字用シートは、紙厚が厚いために印字適性に劣
り、円滑な印字動作ができないという不都合があった。
これを解消するためには、印字済みのシートに台紙を接
着すればよいのであるが、この接着の際に、接着作業の
前段階で重ね合わせたシートと台紙がズレ易く、取扱が
不便であるという新たな不都合が生じる。本発明は、こ
れらの不都合を解消した印字用シートを提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の印字用シート
は、表面に適宜な情報を印字するシート基材の裏面に、
通常では接着せず所定の圧を付与すると接着可能となる
感圧性接着剤を設け、前記シート基材の少なくとも一端
縁に沿って切り取り部を境としてシート基材の一端縁側
に仮止め部を設けたものである。
は、表面に適宜な情報を印字するシート基材の裏面に、
通常では接着せず所定の圧を付与すると接着可能となる
感圧性接着剤を設け、前記シート基材の少なくとも一端
縁に沿って切り取り部を境としてシート基材の一端縁側
に仮止め部を設けたものである。
【０００５】
【作用】シート基材の表面に適宜な情報を印字した後、
台紙と印字用シートを重ね合わせ、仮止め部に所定の圧
を付与し、感圧性接着剤により仮止め部において印字用
シートと台紙を接着し、ズレないようにしておく。印字
用シートと台紙が、感圧性接着剤によって全面的に接着
された後に、仮止め部を切り取り部から切断除去する。
台紙と印字用シートを重ね合わせ、仮止め部に所定の圧
を付与し、感圧性接着剤により仮止め部において印字用
シートと台紙を接着し、ズレないようにしておく。印字
用シートと台紙が、感圧性接着剤によって全面的に接着
された後に、仮止め部を切り取り部から切断除去する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づき詳細に説明する。ここにおいて、図１〜図４は第１
実施例を示すもので、図１は印字用シートの概略的な断
面図、図２は印字した印字用シートを示す概略的な平面
図、図３は台紙と印字用シートを重ね合わせた状態を示
す概略的な断面図、図４は台紙と印字用シートを接着後
仮止め部を除去して所定の印字シートとした状態を示す
概略的な断面図であり、図５は第２実施例を示す印字用
シートの概略的な平面図である。
づき詳細に説明する。ここにおいて、図１〜図４は第１
実施例を示すもので、図１は印字用シートの概略的な断
面図、図２は印字した印字用シートを示す概略的な平面
図、図３は台紙と印字用シートを重ね合わせた状態を示
す概略的な断面図、図４は台紙と印字用シートを接着後
仮止め部を除去して所定の印字シートとした状態を示す
概略的な断面図であり、図５は第２実施例を示す印字用
シートの概略的な平面図である。
【０００７】図１に示すように、印字用シート１は、表
面が印字面である紙製のシート基材２の裏面に、通常で
は接着せず所定の圧を付与すると接着可能となる感圧性
接着剤３を全面的に設け、前記シート基材２の一端縁に
沿った印字しない余白部分には、切り取り部たる切り用
ミシン目４を境として仮止め部５を設けたものである。
面が印字面である紙製のシート基材２の裏面に、通常で
は接着せず所定の圧を付与すると接着可能となる感圧性
接着剤３を全面的に設け、前記シート基材２の一端縁に
沿った印字しない余白部分には、切り取り部たる切り用
ミシン目４を境として仮止め部５を設けたものである。
【０００８】この印字用シート１は、図２に示すよう
に、図示していない適宜なプリンタを用いて、所定方向
に移送しながら、シート基材２の表面に所定の情報６を
印字した後、図３に示すように、切り用ミシン目４に対
応する位置に切り用ミシン目８を設けた台紙７と重ね合
わせる。印字時には台紙７は存在しないので、紙厚は印
字用シート１自身の厚みだけとなり、印字適性に優れ、
好適な印字動作がなされる。
に、図示していない適宜なプリンタを用いて、所定方向
に移送しながら、シート基材２の表面に所定の情報６を
印字した後、図３に示すように、切り用ミシン目４に対
応する位置に切り用ミシン目８を設けた台紙７と重ね合
わせる。印字時には台紙７は存在しないので、紙厚は印
字用シート１自身の厚みだけとなり、印字適性に優れ、
好適な印字動作がなされる。
【０００９】そして、シート基材２と台紙７とを重ね合
わせた状態で、仮止め部５に対して感圧性接着剤３の接
着条件である所定の圧を付与し、この仮止め部５におい
てシート基材２と台紙７とを接着する。これによって、
前記シート基材２と台紙７とがズレることはなくなり、
取扱が容易となる。この状態で前記シート基材２と前記
台紙７とに、圧着ローラ等によって上下方向から圧を加
え、感圧性接着剤３によって前記シート基材２と前記台
紙７を全面的に接着した後、図４に示すように、切り用
ミシン目４，８から切断して余白部分である仮止め部５
を除去し、所定の印字シート９とする。なお、前記シー
ト基材２と前記台紙７を移送しながら全面的に接着する
際には、仮止め部５側を移送開始端として行うと、ズレ
が生じることなく好適である。
わせた状態で、仮止め部５に対して感圧性接着剤３の接
着条件である所定の圧を付与し、この仮止め部５におい
てシート基材２と台紙７とを接着する。これによって、
前記シート基材２と台紙７とがズレることはなくなり、
取扱が容易となる。この状態で前記シート基材２と前記
台紙７とに、圧着ローラ等によって上下方向から圧を加
え、感圧性接着剤３によって前記シート基材２と前記台
紙７を全面的に接着した後、図４に示すように、切り用
ミシン目４，８から切断して余白部分である仮止め部５
を除去し、所定の印字シート９とする。なお、前記シー
ト基材２と前記台紙７を移送しながら全面的に接着する
際には、仮止め部５側を移送開始端として行うと、ズレ
が生じることなく好適である。
【００１０】図５は第２実施例を示すもので、印字用シ
ート１１は、シート基材１２に設けた各切り用ミシン目
１３ａ，１３ｂ，１３ｃによって４つの印字シート部１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに区画され、両側の余白
部分には切り用ミシン目１４ａ，１４ｂを境として二つ
の仮止め部１５ａ，１５ｂを有している。そして、図示
してはいないが、前記シート基材１２の裏面には、第１
実施例の感圧性接着剤３と同一の感圧性接着剤が全面的
に設けられている。
ート１１は、シート基材１２に設けた各切り用ミシン目
１３ａ，１３ｂ，１３ｃによって４つの印字シート部１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに区画され、両側の余白
部分には切り用ミシン目１４ａ，１４ｂを境として二つ
の仮止め部１５ａ，１５ｂを有している。そして、図示
してはいないが、前記シート基材１２の裏面には、第１
実施例の感圧性接着剤３と同一の感圧性接着剤が全面的
に設けられている。
【００１１】本実施例の印字用シート１１は上述の如く
構成したので、各印字シート部１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄの表面に所定情報を適宜なプリンタを使用し
て印字した後、第１実施例と同様に、各切り用ミシン目
１４ａ，１４ｂに対応する位置に切り用ミシン目を設け
た台紙（図示せず）と重ね合わせ、仮止め部１５ａ，１
５ｂの一方を選択して感圧性接着剤（図示せず）の接着
条件である所定の圧を付与し、この仮止め部１５ａある
いは１５ｂにおいてシート基材１２と台紙とを接着す
る。その後、前記シート基材１２と前記台紙とを全面的
に接着し、切り用ミシン目１３ａ，１３ｂ，１３ｃで各
印字シート部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに切断分
離するとともに、切り用ミシン目１５ａ，１５ｂから切
断して余白部分である仮止め部１５ａ，１５ｂを除去
し、４枚の所定の印字シートとする。
構成したので、各印字シート部１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄの表面に所定情報を適宜なプリンタを使用し
て印字した後、第１実施例と同様に、各切り用ミシン目
１４ａ，１４ｂに対応する位置に切り用ミシン目を設け
た台紙（図示せず）と重ね合わせ、仮止め部１５ａ，１
５ｂの一方を選択して感圧性接着剤（図示せず）の接着
条件である所定の圧を付与し、この仮止め部１５ａある
いは１５ｂにおいてシート基材１２と台紙とを接着す
る。その後、前記シート基材１２と前記台紙とを全面的
に接着し、切り用ミシン目１３ａ，１３ｂ，１３ｃで各
印字シート部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに切断分
離するとともに、切り用ミシン目１５ａ，１５ｂから切
断して余白部分である仮止め部１５ａ，１５ｂを除去
し、４枚の所定の印字シートとする。
【００１２】上述した第２実施例にあっては、仮止め部
１５ａ，１５ｂを２つ設けたので、使い勝手の良い一方
を選択し得るから便利であり、また、両方の仮止め部１
５ａ，１５ｂで接着すれば、シート基材１２が長い場合
でも、重ね合わせた台紙とのズレを完全に防止できると
いう利点がある。
１５ａ，１５ｂを２つ設けたので、使い勝手の良い一方
を選択し得るから便利であり、また、両方の仮止め部１
５ａ，１５ｂで接着すれば、シート基材１２が長い場合
でも、重ね合わせた台紙とのズレを完全に防止できると
いう利点がある。
【００１３】なお、本発明は上述した各実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、切り取り部は切り用ミシン
目４，１４ａ，１４ｂのほか、切り取り指示線であって
もよく、この場合には台紙７の切り用ミシン目８は不要
となる。また、シート基材２，１２はその表面が、本来
的に、あるいはマット加工を施すことによって印字適性
を有していれば、通常の紙のほか、合成紙、プラスチッ
ク等その材質を問わないものである。さらに、台紙７の
重ね合わせ面に適宜な文字、図形等を印字しておくと、
シート基材２，１２の厚さや材質によっては、これと接
着した後に透かしと同一の機能を有するものである。
れるものではなく、例えば、切り取り部は切り用ミシン
目４，１４ａ，１４ｂのほか、切り取り指示線であって
もよく、この場合には台紙７の切り用ミシン目８は不要
となる。また、シート基材２，１２はその表面が、本来
的に、あるいはマット加工を施すことによって印字適性
を有していれば、通常の紙のほか、合成紙、プラスチッ
ク等その材質を問わないものである。さらに、台紙７の
重ね合わせ面に適宜な文字、図形等を印字しておくと、
シート基材２，１２の厚さや材質によっては、これと接
着した後に透かしと同一の機能を有するものである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、仮止め部で接着することにより、シー
ト基材と台紙を重ね合わせた状態でズレることがないの
で、取扱が容易であり、また、接着も円滑かつ正確にな
されるほか、印字時には台紙は存在しないので、印字適
性にも優れるという効果を奏することができる。
本発明によれば、仮止め部で接着することにより、シー
ト基材と台紙を重ね合わせた状態でズレることがないの
で、取扱が容易であり、また、接着も円滑かつ正確にな
されるほか、印字時には台紙は存在しないので、印字適
性にも優れるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示す印字用シートの概略的な断面
図。
図。
【図２】同じく印字した印字用シートを示す概略的な平
面図。
面図。
【図３】同じく台紙と印字用シートを重ね合わせた状態
を示す概略的な断面図。
を示す概略的な断面図。
【図４】同じく台紙と印字用シートを接着後仮止め部を
除去して所定の印字シートとした状態を示す概略的な断
面図。
除去して所定の印字シートとした状態を示す概略的な断
面図。
【図５】第２実施例を示す印字用シートの概略的な平面
図。
図。
１，１１ 印字用シート ２，１２ シート基材 ３ 感圧性接着剤 ４，８，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ
切り用ミシン目 ５，１５ａ，１５ｂ 仮止め部 ７ 台紙 ９ 印字シート １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 印字シート部
切り用ミシン目 ５，１５ａ，１５ｂ 仮止め部 ７ 台紙 ９ 印字シート １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 印字シート部
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に適宜な情報を印字するシート基材
の裏面に、通常では接着せず所定の圧を付与すると接着
可能となる感圧性接着剤を設け、前記シート基材の少な
くとも一端縁に沿って切り取り部を境としてシート基材
の一端縁側に仮止め部を設けたことを特徴とする印字用
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09693493A JP3244564B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 印字用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09693493A JP3244564B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 印字用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071868A JPH071868A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3244564B2 true JP3244564B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=14178173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09693493A Expired - Fee Related JP3244564B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 印字用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244564B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4768772B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2011-09-07 | 宏行 中野目 | 衣服ハンガー |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP09693493A patent/JP3244564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071868A (ja) | 1995-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010925 |
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