JPH08179668A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 再利用現像剤を未使用現像剤と共に使用した
場合の画質低下を抑える。 【構成】 現像器内の搬送した回収現像剤と未使用現像
剤の比率に応じて画像形成条件を決定する。 【効果】 画像形成に利用する現像剤の特性が変わって
も良質の画像を得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機やレーザプリンタ
のような画像形成装置、特に転写後像担持体に残留した
現像剤を回収し異物を分離した後、該回収現像剤を再利
用する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置において一般に定期
交換しなければならない消耗品があり、その作業はサー
ビスマン及びユーザに行ってもうらことにより機能を維
持している。この定期交換が簡易であって、その回数が
少ないことが画像形成装置の品質上の目標になってい
た。

【０００３】特に、感光体上の残留トナーをクリーニン
グすることによって得られた廃トナーを貯蔵する廃トナ
ーユニットの交換の回数をなくすとともに、トナー補給
の回数を低減させるために、現像剤再利用装置を備えた
画像形成装置が種々提案されている。

【０００４】現像剤再利用装置の一例として、特公平２
−１１９１３号公報等に示されているように、磁場発生
手段とメッシュフィルタにより磁性トナーを異物と分離
し再利用するものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、回
収された現像剤中には、磁性トナー以外に紙粉、埃、そ
の他外部からの異物等が混入している。また、現像剤中
に添加している潤滑剤、研磨剤、帯電制御剤等はほとん
ど紙に転写されないため、感光体から回収された現像剤
中に含まれるこれらの粉体の割合は、もともと現像剤中
のその割合に比べて非常に多くなっている。従って、回
収された現像剤を現像器に再び供給した場合、フレッシ
ュな未使用現像剤との混合比率によっては画像形成に影
響を及ぼす。特に、回収現像剤の混合比率が多くなる
と、濃度薄、かぶり、転写不良、定着不良を起こし易く
なることがわかった。本発明は画像形成のランニングコ
ストを低減し、装置のメンテナンスを軽減することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、現像器内の回収された現像剤と未使用現像剤との比
率を検知する手段を設け、その検知手段からの信号によ
り画像形成プロセスの各パラメータを制御するようにし
たものである。

【０００７】制御するパラメータとしては、感光体上の
帯電量、画像露光量、現像条件、転写条件、分離条件、
定着条件、画像形成速度、回収現像剤の現像器への供給
量等がある。

【０００８】前述の現像器内の回収された現像剤と未使
用現像剤との比率を検知する手段により、現像器内のト
ナーの比率が検知される。この比率により画像形成に与
える影響をあらかじめ記憶させておき、この情報により
画像形成条件を制御することにより画像形成上の不都合
を未然に防ぐことができる。例えば、濃度薄、かぶりに
対しては、帯電量の増加、原稿照射量を上げ、現像バイ
アスの直流成分をかぶらない方向に制御することで防止
することができる。また、転写不良に関しては、転写電
流を上げ、分離バイアスに重畳しているＡＣ成分の周波
数を上げることによって防げる。定着不良に関しては、
定着温度、加圧力を制御することで防ぐことができる。
また、現像器内トナーの比率によって、画像形成速度を
制御する方法、つまり回収現像剤が増加すると速度を遅
くすることにより現像、転写分離、定着に有利になり良
好な画像形成が行われる。

【０００９】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。

【００１０】図１は、本発明の実施例のブロック図であ
る。本体１００のＣＰＵ１０を中心に構成されている。

【００１１】１１は本体１００の制御手順（制御プログ
ラム）を記憶した読みとり専用メモリ（ＲＯＭ）であ
り、ＣＰＵ１０はこのＲＯＭ１１に記憶された制御手順
にしたがってバスを介して接続された各構成装置を制御
する。また、１２は本体１００の入力データの記憶や作
業用記憶領域等として用いる主記憶装置であるところの
ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）である。また、１３
は本体１００のセンサ１４等の入力、及びモータ１５ク
ラッチ１６等の負荷に対するＣＰＵ１０の制御信号の出
力を行う入出力装置（Ｉ／０）である。

【００１２】また、１７は本体１００の露光量や各種高
圧出力のためにＰＷＭ出力を行うゲートアレイでＣＰＵ
１０からデータをＰＷＭゲートアレイ１７のレジスタに
データを書き込むことにより、露光量制御回路１８を介
してハロゲンランプ１９の露光量や、高圧ユニット２０
を介して一次帯電器２１、現像器２２、転写帯電器２
３、分離帯電器２４の帯電量やバイアス量を制御できる
構成になっている。２５はＡ／Ｄ変換器であり、アナロ
グデータをディジタルデータに変換する。２６は電位セ
ンサで感光体の電位を計測する。電位センサにより感光
体の電位を計測し、ＣＰＵにディジタルデータで読み込
める構成になっている。

【００１３】図２は本発明の画像形成装置の一実施例の
内部構成を示す。図２において、１００は画像読み取り
機能と画像記録機能を有する本体、２００は原稿の自動
給送を行う循環型原稿給送装置（以下、ＲＤＦと称す
る）、２１０は画像形成中に次の原稿を予約する予約原
稿給送装置（以下、サブフィーダと称する）、３００は
ステイプル付丁合装置（以下、ステイプルソータと称す
る）、４００はコンピュータ原稿などの連続用紙を自動
給送する連続用紙原稿給送装置（以下、ＣＦＦと称す
る）であり、これらの２００〜４００の各装置は本体１
００に対し、自在に組合せ使用できる。

【００１４】Ａ．本体（１００） 本体１００において、１０１は原稿を載置する原稿台ガ
ラス、１０２は光路、１０３は原稿を照明する照明ラン
プ（露光ランプ）、１０４はホッパ内のトナーの有無を
検知するトナーセンサ、１０５は感光ドラム、１０６は
１次帯電器、１０７はブランク露光ユニット、１０８は
感光ドラム上の電位を測定する電位センサ、１０９は現
像器、１１０は転写帯電器、１１１は分離帯電器、およ
び１１２はクリーニング装置、１１３は感光ドラム等を
駆動するメインモータである。

【００１５】１１４は上段デッキ、１１５は下段デッ
キ、１５０はマルチ手差し給紙口、１２４はサイドデッ
キ、１１８および１１９は給紙ローラ、１２０はレジス
トローラである。また、１２１は画像記録された記録紙
を定着側へ搬送する搬送ベルト、１２２は搬送されてき
た記録紙を熱定着で定着させる定着器である。

【００１６】上述のホッパ内の現像剤は現像器１０９に
メインモータで駆動することにより現像剤を補給し、そ
の際の駆動時間を計測することにより、未使用の現像剤
の現像器への供給量を計測できる構成になっている。

【００１７】上述の感光ドラム１０５の表面は光導電体
と導電体を用いたシームレス感光体から成り、このドラ
ム１０５は回動可能に軸支されて、後述の複写開始キー
の押下に応答して作動するメインモータ１１３により、
本図の矢印の方向に回転を開始する。次いで、ドラム１
０５の所定回転制御および電位制御処理（前処理）が終
了すると、原稿台ガラス１０１上に置かれた原稿は、第
１走査ミラーと一体に構成された照明ランプ１０３によ
り照明され、その原稿の反射光は光路１０２を経てドラ
ム１０５上に結像する。

【００１８】ドラム１０５は１次帯電器１０６によりコ
ロナ帯電される。その後、照明ランプ１０３により照射
された像（原稿画像）がスリット露光され、公知のカー
ルソンプロセスでドラム１０５上に静電潜像が形成され
る。

【００１９】次に、感光ドラム１０５上の静電潜像は、
現像器１０９の現像ローラにより現像され、トナー像と
して可視化され、そのトナー像が転写帯電器１１０によ
り後述のように転写紙上に転写される。

【００２０】すなわち、上段デッキ１１４、下段デッキ
１１５もしくはサイドデッキ１２４内の転写紙、又はマ
ルチ手差し給紙口１５０にセットされた転写紙は、本体
装置内に送られ、レジストローラ１２０により潜像先端
と転写紙の先端とが一致される。その後、転写帯電器１
１０とドラム１０５との間を転写紙が通過することによ
り、本体１００の外へ排出される。

【００２１】転写後のドラム１０５は、そのまま回転を
続行して、クリーニングローラおよび弾性ブレードで構
成されたクリーニング装置１１２により、その表面が清
掃される。その後回収された現像剤は、搬送スクリュー
１４８により図４により後述する再生装置８００に導か
れる。

【００２２】また、１２７は両面記録側ないし多重記録
側ないし反転排出の経路と排出側経路との経路を切り換
える排紙フラッパ、１２９は反転排出のスイッチバック
ローラ、１３１は両面記録側ないし多重記録側と反転排
出の経路との経路を切り換える反転排紙フラッパであ
り、右側に回動することにより転写紙をスイッチバック
ローラ１２９に導く。１２８は中間トレイ排紙フラッパ
で紙の長さに応じて回動する。排紙フラッパ１２７を通
った転写紙はスイッチバックローラ１２９で裏返しされ
て中間トレイ１３０に収納される。１３２は、転写紙を
ドラム１０５側へ給送する給紙ローラである。

【００２３】両面記録（両面複写）時には、排紙フラッ
パ１２７を上方に上げて反転排紙フラッパ１３１を右側
に回動し複写済みの転写紙をスイッチバックローラ１２
９に導き、転写紙が反転排紙フラッパ１３１をぬけた後
にスイッチバックローラ１２９を反転させ中間トレイ排
紙フラッパ１２８を介し排紙フラッパで中間トレイ１３
０に格納する。

【００２４】多重記録（多重複写）時には、排紙フラッ
パ１２７を上方に上げて反転排紙フラッパ１３１を左側
に回動し複写済みの転写紙を中間トレイ排紙フラッパ１
２８を介し排紙フラッパで中間トレイ１３０に格納す
る。

【００２５】この中間トレイ１３０は、例えば５０枚ま
での転写紙を格納することができる。

【００２６】次に行う裏面記録時、または多重記録時に
は、中間トレイ１３０に格納されている転写紙が、下か
ら１枚ずつ給紙されレジストローラ１２０へ導かれる。

【００２７】また、反転排出時には、反転排紙フラッパ
１３１を右側に回動され転写紙がスイッチバックローラ
１２９に導かれ、その後スイッチバックローラ１２９に
転写紙が十分到達した後、スイッチバックローラ１２９
を逆転させ、転写紙を排紙ローラ１３４により機外に排
出する。

【００２８】Ｂ．ＲＤＦ（循環式原稿給送装置）（２０
０） ＲＤＦ２００において２０１は原稿束２０２をセットす
る積載トレイである。積載トレイには原稿給送時原稿が
斜行することがないように原稿の給送方向に原稿の幅方
向を規制する幅方向規制版が設けられ原稿の給送方向に
垂直にスライド移動する。それに連動してスライドボリ
ューム３８も動く構成になっている。それにより原稿の
幅が検知可能な構成になっている。

【００２９】まず、片面原稿時では、半月ローラ２０３
及び分離ローラ２０４によって原稿束２０２を最下部か
ら一枚ずつ分離され、分離された原稿は搬送ローラ２０
５及び全面ベルト２０６によりプラテンガラス１０１の
露光位置まで搬送停止され、その後に複写動作が開始す
る。複写終了後はプラテンガラス１０１上の原稿は搬送
大ローラ２０７と排紙ローラ２０８により再び原稿束２
０２の最上面に戻される。

【００３０】２０９は原稿一循環を検知するためのリサ
イクルレバーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に
このリサイクルレバー２０９を載せ、原稿が順次給送さ
れて最終原稿の後端がリサイクルレバー２０９を抜ける
時に自重で積載トレイ２０１上に落下することにより原
稿の一循環を検知している。

【００３１】次に、両面原稿時には前述のように原稿を
いったんパスＩ、ＩＩからパスＩＩＩに導き、複写終了
後、回動可能な切り換えフラッパ２１０を切り換えるこ
とにより原稿の先端をパスに導き、搬送ローラ２０５に
よりパスＩＩを通って全面ベルト２０６でプラテンガラ
ス１０１上に原稿を搬送停止させる。すなわち、搬送大
ローラ２０７の回転によりパスＩＩＩ〜ＩＶ〜ＩＩのル
ートで原稿の反転が実行される構成となっている。

【００３２】また、原稿束２０２を一枚ずつパスＩ〜Ｉ
Ｉ〜ＩＩＩ〜ＩＶ〜Ｖ〜ＶＩを通してリサイクルレバー
２０９により一循検知されるまで搬送することにより、
原稿の枚数をカウントすることもできる。

【００３３】また、小サイズ紙の片面原稿時の複写終了
後の排出時には、プラテンガラス１０１上の原稿は全面
ベルト２０６と排紙ローラ２１１により再び原稿束２０
２の最上面に戻される。

【００３４】Ｃ．ステイプルソーター（ステイプル付き
丁合装置）（３００） ステイプルソーター３００は２０ビンの固定のノンソー
トトレイ３１１を有し丁合を行う。

【００３５】ソートモードの場合には、複写済みシート
は、本体の排紙ローラ１３４から順次排出され、ソータ
ー３００の搬送ローラ３０１に入り、搬送パス３０３を
通って排出ローラ３０５からトレイ３１２の各ビンに排
出される度毎に、図示しないビンシフトモータにより、
各ビンを上下に移動させて丁合を行っていく。また、ス
テイプルモードが選択されて、本体１００からステイプ
ル信号が入力すると、ビンシフトモータで１ビンずつ移
動させながらステイプル装置３２０が各ビンのシートを
ステイプル（ｓｔａｐｌｅ）して行く。

【００３６】図３は上述の本体１００に設けた操作パネ
ルの配置構成例を示す。操作パネルは、以下に述べるよ
うなキー群６００とディスプレイ群７００とを有する。

【００３７】Ｄ．キー群（６００） 図３において、６０１はアスタリスク（＊）キーであ
り、オペレータ（使用者）が綴じ代量の設定とか、原稿
枠消しのサイズ設定等の設定モードのときに用いる。６
０６はオールリセットキーであり、標準モードに戻すと
きに押す。

【００３８】６０５は複写開始キー（コピースタートキ
ー）であり、複写を開始するときに押す。

【００３９】６０４はクリア／ストップキーであり、待
機（スタンバイ）中はクリアキー、複写記録中はストッ
プキーの機能を有する。このクリアキーは、設定した複
写枚数を解除するときにも使用する。また、ストップキ
ーは連続複写を中断するときに押す。この押した時点で
の複写が終了した後に、複写動作が停止する。

【００４０】６０３はテンキーであり、複写枚数を設定
するときに押す。また＊（アスタリスク）モードを設定
するときにも使う。６１９はメモリキーであり、使用者
が頻繁に使うモードを登録しておくことが出来る。ここ
では、Ｍ１〜Ｍ２の４通りのモードの登録が出来る。

【００４１】６１１及び６１２は複写濃度キーであり、
複写濃度を手動で調節するときに押す。６１３はＡＥキ
ーであり、原稿の濃度に応じて、複写濃度を自動的に調
節するとき、またはＡＥ（自動濃度調節）を解除して濃
度調節をマニュアル（手動）に切り換えるときに押す。
６０７はカセット選択キーであり、上段デッキ１１４、
下段デッキ１１５、サイドデッキ１２４、マルチ手差し
１５０を選択するときに押す。また、ＲＤＦ２００に原
稿が載っているときには、このキー６０７によりＡＰＳ
（自動紙カセット選択）が選択できる。ＡＰＳが選択さ
れたときには、原稿と同じ大きさのカセットが自動選択
される。

【００４２】６１０は等倍キーであり、等倍（原寸）の
複写をとるときに押す。６１６はオート変倍キーであ
り、指定した転写紙のサイズに合わせて原稿の画像を自
動的に縮小・拡大を指定するときに押す。

【００４３】６２６は両面キーであり、片面原稿から両
面複写、両面原稿から両面複写、または両面原稿から片
面複写をとるときに押す。６２５は綴じ代を作成するこ
とが出来る。６２４は写真キーであり、写真原稿を複写
するときに押す。６２３は多重キーであり、２つの原稿
から転写紙の同じ面に画像を作成（合成）するときに押
す。

【００４４】６２０は原稿枠消しキーであり、使用者が
定形サイズ原稿の枠消しを行うときに押し、その際に原
稿のサイズは矢印キー６２７とＯＫキー６２８で設定す
る。６２１はシート枠消しキーであり、カセットサイズ
の大きさに合わせて原稿の枠消しをするときに押す。

【００４５】６１４はステイプル、ソート、グループの
排紙方法を選択する排紙方法選択キーであり、記録後の
用紙をステイプラが接続されている場合は、ステイプル
モードとソートモードの選択またはその選択モードの解
除ができ、仕分けトレイ（ソーター）が接続されている
場合は、ソートモードとグループモードの選択またはそ
の選択モードの解除が出来る。

【００４６】６１５は紙折り選択キーであり、Ａ３やＢ
４のサイズの記録済紙を断面Ｚ型に折るＺ折りと、Ａ３
やＢ４のサイズの記録済紙を半分に折る半折りのいずれ
か一方の選択及びその選択の解除が出来る。

【００４７】Ｅ．ディスプレイ群（７００） 図３において、７０１は複写に関する情報を表示するＬ
ＣＤ（液晶）タイプのメッセージディスプレイであり、
たとえば８×８ドットで１文字をなし、４０文字文メッ
セージや、定形変倍キー６０８、６０９、等倍キー６１
０、ズームキー６１７、６１８で設定した複写倍率を表
示できる。このディスプレイ７０１は半透過形液晶であ
って、バックライトが点灯する。

【００４８】７０４はＡＥ表示器であり、ＡＥキー６１
３によりＡＥ（自動濃度調節）を選択したときに点灯す
る。７０９は予熱表示器であり、両面原稿から両面複
写、または片面原稿から両面複写をとるときに点灯す
る。

【００４９】なお、標準モードでＲＤＦ２００を使用し
ている時では複写枚数１枚、濃度ＡＥモード、オート用
紙選択、等倍、片面原稿から片面複写の設定になる。Ｒ
ＤＦ２００を未来使用時の標準モードでは複写枚数１
枚、濃度マニュアルモード、等倍、片面原稿から片面複
写の設定となっている。ＲＤＦ２００の使用時と未使用
時の差はＲＤＦ２００に原稿がセットされているか否か
で決まる。

【００５０】Ｆ．トナー再生装置（８００） 図４において、１４８はクリーニング装置から再生装置
８００に回収現像剤を搬送するスクリューであり、奥側
から手前側へ搬送する。８０１は回転可能なマグネット
を内臓した非磁性のスリーブであり、スリーブ内にある
磁石の磁力によりスリーブ上に回収現像剤を引きつけ
る。その後、矢印方法にスリーブが回転し、回収現像剤
を第１スリーブと同構成（ただしマグネットの磁力は第
１スリーブ内のマグネットより大きい）の第２スリーブ
８０２対向位置まで搬送する。

【００５１】例えば、第１、第２スリーブ間を約３ｍ
ｍ、各々の対向位置での時速密度を第１スリーブＮ極７
５０ガウス、第２スリーブＳ極１０００ガウスとする。
また、第１スリーブと第２スリーブの略中央に非磁性例
えばリン青銅のメッシュフィルタ２０３を配設する。メ
ッシュフィルタの粗さは、トナー粒径の５〜５０倍程
度、特に２００〜３００メッシュが最適である。

【００５２】メッシュフィルタには振動を付与可能にす
る。例えば、枠体の間にメッシュフィルターを挟み込
み、メッシュフィルターの一部に板バネを接触させモー
タの回転軸に弾性体の板カムをとりつけ、板カムが回転
することにより板バネが振動し、メッシュフィルターに
振動を与える。

【００５３】第１スリーブ上の回収トナーは、第２スリ
ーブ対向位置で穂立ちし、第２スリーブでの集中磁界に
より穂立ちした現像剤の一部が第２スリーブ側へメッシ
ュフィルターを通過する力を受ける。メッシュフィルタ
ーが振動することによりメッシュフィルター近傍の凝集
トナーがばらばらになり、スムーズにメッシュフィルタ
ーを通過する。一方、磁性を帯びていない混入物は、そ
のまま落下して搬送スクリュー８０６により混入物補修
部へと搬送される。

【００５４】第２スリーブへと通過した現像剤は、第２
スリーブが矢印方向へ回転することにより搬送され、ス
クレーパー８０４によりスリーブからはぎ取られ、スク
リュー８０５により現像器へと搬送され再使用される。
またスクリュー８０５はメインモータに駆動され、トナ
ー再生装置から回収現像剤を現像器に供給する構成にな
っており、その駆動時間によりトナー再生装置からの回
収現像剤の量が計測できる構成になっている。

【００５５】Ｇ．動作例 次に図５をもとに本発明の第一の実施例の動作例につい
て説明する。

【００５６】まず、２ｍｓｅｃ割り込みプログラムの中
で未使用の現像剤と回収した現像剤の補給時間を計測す
る。（５−１）で、メインモータがＯＮしているか否か
を判断し、ＯＦＦの場合にはすぐにリターンする。（５
−１）の判断でＹＥＳの場合には、未使用現像剤をホッ
パから補給する未使用現像剤補給クラッチがＯＮしてい
るか否かを判断する（５−２）し、ＯＮの場合には未使
用現像剤補給時間をプラス１する（５−３）。すなわ
ち、未使用現像剤の補給時間は２ｍｓｅｃ単位で計測さ
れる。（５−２）の判断でＯＦＦの場合と（５−３）の
処理の後、今度は回収現像剤補給クラッチがＯＮしてい
るか否かを判断し（５−４）、ＯＮの場合には回収現像
剤補給時間をプラス１する（５−５）。すなわち、回収
現像剤の補給時間は２ｍｓｅｃ単位で計測される。（５
−４）の判断ＯＦＦの場合と（５−５）の処理の後、未
使用の現像剤補給時間と回収した現像剤の補給時間の比
率を計算し（５−６）、リターンする。

【００５７】一方、メインプログラムでは（５−７）で
コピーキーがＯＮしたか否かを判断し、ＮＯの場合には
その判断を繰り返す。ＹＥＳの場合には割り込みプログ
ラムで計測した現像剤の補給比率に基づいて補給比率が
高くなればなるほど露光量が少なくなるように、露光量
を計算してＰＷＭのゲートアレイのレジスタにセットす
る（５−８）。その後、露光ランプであるハロゲンラン
プをＯＮし、給紙もスタートする（５−９）。その後給
紙した紙がある定められたところまで到達したところ
で、光学系をスタートし、原稿の露光を開始する（５−
１０）。その後、原稿の露光が済み、光学系のスキャン
が終了したか否かを判断し（５−１１）、ＮＯの場合に
はその判断を繰り返す。ＹＥＳの場合には、給紙した紙
が転写され定着されて排紙が終了したか否かを判断し、
ＮＯの場合にはその判断を繰り返す。ＹＥＳで排紙され
た場合には、終了する。

【００５８】本実施例ではアナログ複写装置において説
明したが、レーザで感光体に照射を行うデジタル複写装
置においては、そのレーザの照射量を用いて実際に使用
される現像剤量を求め、その現像剤量を未使用現像剤と
回収現像剤の比率の計算に用いても良い。

【００５９】（第２の実施例）次に図６をもとに本発明
の第二の実施例の動作例（回収現像剤と未使用現像剤の
比率に応じて画像形成動作の禁止制御）について説明す
る。

【００６０】まず、２ｍｓｅｃ割り込みプログラムの中
で未使用の現像剤と回収した現像剤の補給時間を計測す
る。（６−１）で、メインモータがＯＮしているか否か
を判断し、ＯＦＦの場合にはすぐにリターンする。（６
−１）の判断でＹＥＳの場合には、未使用現像剤をホッ
パから補給する未使用現像剤補給クラッチがＯＮしてい
るか否かを判断する（６−２）し、ＯＮの場合には未使
用現像剤補給時間をプラス１する（６−３）。すなわ
ち、未使用現像剤の補給時間は２ｍｓｅｃ単位で計測さ
れる。（６−２）の判断でＯＦＦの場合と（６−３）の
処理の後、今度は回収現像剤補給クラッチがＯＮしてい
るか否かを判断し（６−４）、ＯＮの場合には回収現像
剤補給時間をプラス１する（６−５）。すなわち、回収
現像剤の補給時間は２ｍｓｅｃ単位で計測される。（６
−４）の判断ＯＦＦの場合と（６−５）の処理の後、未
使用の現像剤補給時間と回収した現像剤の補給時間の比
率を計算し（６−６）、リターンする。

【００６１】一方、メインプログラムでは、まず（６−
５）で計算した未使用の現像剤補給時間と回収した現像
剤の補給時間の比率があらかじめ定められた値より小さ
いか否かを判断し（６−７）、ＹＥＳの場合にはコピー
動作を禁止し（６−８）、警告表示する（６−９）。
（６−７）の判断でＮＯの場合にはコピーキーが押下さ
れたか否かを判断し（６−１０）、ＮＯの場合にはその
判断を繰り返す。（６−１０）の判断でＹＥＳの場合に
は、コピー動作を行い（６−１１）、コピーが終了した
か否かを判断し（６−１２）、ＮＯの場合にはその判断
を繰り返す。（６−１２）の判断でＹＥＳの場合には、
（６−７）の判断に戻る。

【００６２】（６−７）の判断で、あらかじめ定められ
た値で補給比率との比較を行ったが、その値を可変に設
けても良い。

【００６３】また、本実施例ではコピー動作終了後に補
給比率の比較を行いコピー動作を禁止したが、コピー動
作中にコピー動作を禁止しても良い。

【００６４】（第３の実施例）次に図７をもとに本発明
の第二の実施例の動作例（回収現像剤と未使用現像剤の
比率を累積コピー枚数と濃度で求める方法）について説
明する。

【００６５】メインプログラムでは（７−１）でコピー
キーがＯＮしたか否かを判断し、ＮＯの場合にはその判
断を繰り返す。ＹＥＳの場合にはコピー後に計算される
現像剤の補給比率に基づいて補給比率が高くなればなる
ほど露光量が少なくなるように、露光量を計算してＰＷ
Ｍのゲートアレイのレジスタにセットする（７−２）。
その後、露光ランプであるハロゲンランプをＯＮし、給
紙もスタートする（７−３）。その後給紙した紙がある
定められたところまで到達したところで、光学系をスタ
ートし、原稿の露光を開始する（７−４）。その後、感
光体の電位測定を行い（７−５）、原稿の露光が済み、
光学系のスキャンが終了したか否かを判断し（７−
６）、ＮＯの場合にはその判断を繰り返す。ＹＥＳの場
合には、給紙した紙が転写され定着されて排紙が終了し
たか否かを判断し（７−７）、ＮＯの場合にはその判断
を繰り返す。ＹＥＳで排紙された場合には、累積コピー
枚数に現在コピーした枚数をプラスし（７−８）、累積
コピー枚数と感光体の電位により未使用現像剤と回収現
像剤の補給比率を計算し（７−９）、終了する。

【００６６】次に感光体の電位測定について詳細する。
まず、感光体上の露光位置から電位センサの位置まで感
光体が回転するのを待つ（７−１０）。測定回数Ｎに０
をいれる（７−１１）。その後、電位センサにより感光
体の電位計測し（７−１２）、測定回数Ｎを１プラスし
（７−１３）、測定回数Ｎが５以上か否かを判断し（７
−１４）、ＮＯの場合には（７−１２）の電位計測を繰
り返す。（７−１４）の判断でＹＥＳの場合には、繰り
返し計測された感光体の電位の平均を計算し（７−１
５）、リターンする。

【００６７】この例ではコピー後に累積コピー枚数を計
算したが、光学系のスキャンごとや転写ごとに累積枚数
を求めても良い。

【００６８】

【発明の効果】現像器内の回収された現像剤と未使用の
現像剤との比率を検知する手段により、現像器内のトナ
ーの比率が検知される。この比率により画像形成に与え
る影響をあらかじめ記憶させておき、この情報により画
像形成条件を制御することにより画像形成上の不都合を
未然に防ぐことができる。例えば、濃度薄、かぶに対し
ては、帯電量の増加、原稿照射量を上げ、現像バイアス
の直流成分をかぶらない方向に制御することで防止する
ことができる。また、転写不良に関しては、転写電流を
上げ、分離バイアスに重畳しているＡＣ成分の周波数を
上げることによって防げる。定着不良に関しては、定着
温度、加圧力を制御することで防ぐことができる。ま
た、現像器内トナーの比率によって、画像形成速度を制
御する方法、つまり、回収現像剤が増加すると速度を遅
くすることにより現像、転写分離、定着に有利になり良
好な画像形成が行われる効果がある。その結果として、
コピーのランニングコストを低減し、コピーのメンテナ
ンスを軽減する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の主要ブロック図である。

【図２】本発明の用いた画像形成装置の断面図である。

【図３】本発明を用いた画像形成装置の操作パネルの拡
大図である。

【図４】トナー再生装置の断面図である。

【図５】本発明の第１実施例の動作説明図である。

【図６】本発明の第２実施例の動作説明図である。

【図７】本発明の第３実施例の動作説明図である。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体の静電潜像を、現像装置にて磁
   性現像剤を供して現像像を作成し該現像像を転写材に転
   写装置にて転写し、該像担持体上の残留現像材をクリー
   ニング装置にて回収し前記像担持体のより現像剤を除去
   する画像形成装置において、 前記クリーニング手段にて回収した現像剤を現像装置に
   戻す現像剤転送手段と、 前記現像器内の現像剤の回収された現像剤と未使用の現
   像剤との比率を検知する比率検知手段とを有し、 該比率検知手段により検知された比率により、画像形成
   プロセスの各パラメータを可変に制御する制御手段を備
   えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記現像器内の現像剤の回収された現像
   剤と未使用の現像剤との比率を検知する比率検知手段
   は、現像器内の現像剤に光を照射し、その反射光量を検
   知することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記現像器内の現像剤の回収された現像
   剤と未使用の現像剤との比率を検知する比率検知手段
   は、前記現像剤転送手段から前記現像装置に回収された
   現像剤を供給する供給量を検知する回収現像剤供給量検
   知手段と、ホッパから前記現像装置に供給される未使用
   現像剤の供給量を検知する未使用現像剤供給量検知手段
   を有し、検知された前記回収現像剤の現像装置への供給
   量と、ホッパからの未使用現像剤の供給量とから前記回
   収された現像剤と未使用の現像剤との比率を検知するこ
   とを特徴とする請求項１の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記画像形成プロセスの各パラメータ
   は、像担持体への帯電条件、現像条件、転写条件、分離
   条件、画像形成速度、露光光量、定着条件、のうちの少
   なくとも１つである請求項１の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記帯電条件は、帯電手段に印加される
   電圧値、電流値、もしくは、帯電ワイヤの像担持体から
   の距離のうちの少なくとも１つである請求項４の画像形
   成装置。
6. 【請求項６】 前記現像条件は、現像装置に印加される
   現像バイアス、現像シリンダの回転速度、現像装置内の
   現像剤を攪拌する攪拌速度、現像シリンダ上に塗布され
   た現像剤の層厚、のうちの少なくとも１つである請求項
   ４の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記転写条件は、転写部材に印加される
   電圧値、電流値、像担持体方向の開口幅、転写ローラの
   押し圧、のうちの少なくとも１つである請求項４の画像
   形成装置。
8. 【請求項８】 前記分離条件は、分離部材に印加される
   電圧値、電流値、周波数、像担持体方向の開口幅、空気
   の吸引量、のうちの少なくとも１つである請求項４の画
   像形成装置。
9. 【請求項９】 前記露光光量条件は、原稿照射光量、ス
   リット幅、のうちの少なくとも１つである請求項４の画
   像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記定着条件は、定着ローラの表面温
    度、定着ヒータの出力、定着ローラと加圧ローラ間の加
    圧力、定着ローラの速度、のうちの少なくとも１つであ
    る請求項４の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記画像形成速度は、画像形成の禁止
    を含む請求項４の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 画像形成が禁止されたときには、警告
    表示する警告手段を有する請求項１１の画像形成装置。