JP2003015428A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】定着部での尾引き、裏汚れ、定着性（定着率）
アップ、トナー飛散等の問題点を解消した画像読取装置
を提供する。 【解決手段】感光体ドラム３８と、その感光体ドラムの
外周面を一様に帯電させる主帯電器３９と、一様に帯電
された感光体ドラムの外周面を光で照射することにより
静電潜像を形成する光学部４０と、その静電潜像を現像
する現像装置４１ａと、現像された像を用紙に転写する
転写手段４２と、ローラ対を加熱することによって定着
する定着部３７と、その感光体ドラムと転写手段との間
に形成される転写部を通って定着部に搬送する用紙搬送
路と、現像剤を収容する現像部４１と、トナーを現像ハ
ウジング内に補給するためのトナー収容部とを備えてい
る画像形成装置において、搬送された用紙の先端部分の
領域のみ、分離電流を印加することを特徴とする画像形
成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置、特にカラー画像形成
装置を用い、コンピュータやスキャーナや携帯端末から
の出力データに基づいて出力を行う画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成部とスキャナーの中間部
にシートスタック空間を設けたいわゆる胴内排紙方式の
画像形成装置が増えてきている。このような画像形成装
置は図１に示すように画像形成部を内蔵した本体ハウジ
ング１１と、原稿画像を読取るスキャナー部と、本体ハ
ウジングとスキャナー部を連結する連結ハウジング部１
１Ｃと連結ハウジング部の左方に形成されたシートスタ
ック空間部１２とから構成されている。本体ハウジング
１１には用紙給紙部と用紙搬送路と画像形成部が内蔵さ
れており、画像形成部には感光体ドラム周囲に感光体の
レーザースキャニングユニットと現像装置とローラ転写
部とクリーニング装置が配置されている。胴内排紙方式
でない一般的な複写機の転写部は、感光体ドラムの下方
に、クリーニング部は感光体ドラムの側方に設けられ
が、胴内排紙方式の複写機では転写部が感光体ドラムの
略側方に設けられるのに伴ってクリーニング部が感光体
ドラムの上方に設けられている。また、連結ハウジング
には定着装置と、用紙の垂直搬送路及び水平搬送路と、
排出口とが配置されている。

【０００３】図２に示すように、給紙部から用紙搬送路
を通じて給送されてきた用紙は、感光体上のトナー画像
がローラ転写部に接近するのに同期して、感光体ドラム
３８と転写ローラ４２との間を搬送される。これによっ
て、用紙先端とトナー画像部先端が一致してローラ転写
部を通過することによってトナー画像中のトナーの大部
分が用紙上に転移する。用紙上に転移せず感光体ドラム
表面に残留した一部トナーは、ドラム上方の最下流に設
けられたクリーナ４１によって除去される。トナー像が
転写された用紙は連結ハウジング内の定着装置３７へ送
られる。定着装置を通過した用紙は連結ハウジング内の
垂直方向の垂直搬送路４２に沿って上方に搬送されたあ
と、右方向の水平搬送路へと向きを変えて排出口からシ
ートスタック空間部１２に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙の種
類（例えば、リサイクル紙、中国紙、安価な紙等）、紙
の厚み、用紙の両面使用等から、分離性能が、厳しくな
ってきた。そこで、分離性能だけを良くするために、分
離電流を上げると、定着部での尾引き、静電オフセット
等が発生していた。また、トナー等の種類によっては、
裏汚れ等の問題も発生していた。さらに、胴内排紙方式
のように転写ローラ４２から定着装置３７迄用紙を垂直
搬送する画像形成装置では、感光体ドラムと転写ローラ
とが、ほぼ水平方向であるため、従来の垂直方向の方式
に比べると、感光体ドラムとの分離性能が悪くなる。

【０００５】これらの問題に対して、従来は、熱ローラ
にバイアス印加や、導電性定着ローラ+ツェナーダイオ
ードによる電位制御等で、対応していた。しかし、従来
の対策では、構成が複雑になって、コストアップ、寿命
が短い等の問題点があった。ここで、定着部での尾引き
とは、細線等の未定着の画像が、定着部で定着する際
に、未定着の用紙上のトナーが、熱ローラに、引っ張ら
れて、画像が流れる状態のことである。静電オフセット
とは、定着部で、定着する際に未定着トナーが、熱ロー
ラの方に残り、熱ローラが２回転目に、回転してきた
時、用紙にトナーが移る現象のことであり、このオフセ
ットは、定着ローラの直径×πの当りに発生する。裏汚
れとは、定着部で、定着する際に未定着トナーが、熱ロ
ーラの方に残り、通紙後、熱ローラの方に残ったトナー
が、加圧ローラに移り、次の用紙が、定着部に進入して
きた時に、用紙の裏面にトナーの付く現象の事である。
そこで、分離性能を向上とこれらの問題点を解消する画
像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【０００６】請求項１に記載の発明によれば、感光体ド
ラムと、その感光体ドラムの外周面を一様に帯電させる
主帯電器と、一様に帯電された感光体ドラムの外周面を
光で照射することにより静電潜像を形成する光学部と、
その静電潜像を現像する現像装置と、現像された像を用
紙に転写する転写手段と、ローラ対を加熱することによ
って定着する定着部と、その感光体ドラムと転写手段と
の間に形成される転写部を通って定着部に搬送する用紙
搬送路と、現像剤を収容する現像部と、トナーを現像ハ
ウジング内に補給するためのトナー収容部とを備えてい
る画像形成装置において、搬送された用紙の先端部分の
領域のみ、分離電流を印加することを特徴とする画像形
成装置を提供するものである。

【０００７】この請求項１記載の発明により、搬送され
た転写紙の先端部分のみ、分離電流を印加することによ
って、分離性能、定着性能を向上する事ができるという
効果がある。

【０００８】請求項２に記載の発明によれば、搬送され
た用紙の先端から所定の距離、分離チャージャによって
分離電流を印加することを特徴とする第１項記載の画像
形成装置を提供するものである。

【０００９】この請求項２記載の発明により、搬送され
た転写紙の先端から所定の距離、分離チャージャによっ
て、分離電流を印加することによって、分離性能、定着
性能を向上する事ができるという効果がある。

【００１０】請求項３に記載の発明によれば、用紙の条
件に応じて、分離電流を印加する先端部分の領域を可変
させることことを特徴とする第１項から第２項記載の画
像形成装置を提供するものである。

【００１１】この請求項３記載の発明により、用紙の条
件に応じて、ドラムに対しての分離させる為の力が異な
る為に、用紙の条件に応じて、分離電流をコントロール
することで安定した分離制御を行う事ができる。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、用紙の幅
に応じて、分離電流を印加する先端部分の領域を可変す
ることを特徴とする第１項から第２項記載の画像形成装
置を提供するものである。

【００１３】この請求項４記載の発明により、用紙の幅
に応じて、ドラムに対しての分離させる為の力が異なる
為に、用紙の幅（長手方向の長さ）に応じて、分離電流
をコントロールすることで安定した分離制御を行う事が
できる。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、用紙の厚
みに応じて、分離電流を印加する先端部分の領域を可変
することを特徴とする第１項記載から第２項の画像形成
装置を提供するものである。

【００１５】この請求項５記載の発明により、用紙の厚
みに応じて、ドラムに対しての分離させる為の力が異な
る為に、用紙の厚みに応じて分離電流をコントロールす
ることで安定した分離制御を行う事ができるという効果
がある。

【００１６】請求項６に記載の発明によれば、用紙の表
面抵抗率（RS）、体積抵抗率（RT）に応じて、分離電流
を印加する先端部分（Ｂ）を可変することを特徴とする
第１項記載から第２項の画像形成装置を提供するもので
ある。

【００１７】この請求項６記載の発明により、用紙の表
面抵抗、体積抵抗、ドラムに対しての分離させる為の力
が異なる為に、用紙のそれらの性能によって分離電流を
コントロールすることができるので安定した分離制御を
行う事ができる。

【００１８】請求項７に記載の発明によれば、下記の式
で表される分離チャージャーの分離条件を示す、 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
る距離（mm） を満たす第１項から第６項記載の画像形成装置を提供す
るものである。

【００１９】この請求項７記載の発明により、Ａ：紙幅
（mm）とＢ：先端からの分離チャージの印加する距離
（mm）との関係式によって、最適な先端からの分離チャ
ージの印加する距離が、導き出せて、分離性能、定着性
能を向上する事ができるという効果がある。

【００２０】請求項８に記載の発明によれば、下記の式
で表される分離チャージャーの分離条件を示す、 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ ０．８≦Ｃ/Ｂ≦１．５ Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
る距離（mm） Ｃ：分離チャージの印加する分離電流（μＡ） を満たす第１項から第６項記載の画像形成装置を提供す
るものである。

【００２１】この請求項８記載の発明により、Ａ：紙幅
（mm）とＢ：先端からの分離チャージの印加する距離
（mm）との関係式によって、最適な先端からの分離チャ
ージの印加する距離とその際の分離電流を導き出せる
為、分離性能、定着性能を向上する事ができるという効
果がある。

【００２２】請求項９に記載の発明によれば、下記の式
で表される分離チャージャーの分離条件を示す、 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ ０．８≦Ｃ/Ｂ≦１．５ ０．８≦Ｄ/（１０×Ｂ）≦１．５ Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
る距離（mm） Ｃ：分離チャージの印加する分離電流（μＡ） Ｄ：転写チャージの印加する分離電流（μＡ） を満たす第１項から第６項記載の画像形成装置を提供す
るものである。

【００２３】この請求項９記載の発明により、Ａ：紙幅
（mm）とＢ：先端からの分離チャージの印加する距離
（mm）との関係式によって、最適な先端からの分離チャ
ージの印加する距離と、第２式でその際の分離電流と、
第３式でその際の転写電流とを導き出せる為、さらに、
分離性能、定着性能を向上する事ができるという効果が
ある。

【００２４】請求項１０に記載の発明によれば、その定
着ローラの表面抵抗を１×１０⁹〜１×１０¹³Ω・ｃｍで
あることを満たすことを特徴とする第１項から第９項記
載の画像形成装置を提供するものである。

【００２５】この請求項１０記載の発明により表面抵抗
１×１０⁹〜１×１０¹³Ωである定着ローラを採用する
事ができる為に、離けい性が向上する為、トナーをより
確実に定着することができるという効果がある。

【００２６】請求項１１に記載の発明によれば、その定
着ローラの表面抵抗を１×１０¹⁰〜１×１０¹²Ω・ｃｍ
であることを満たす第１項から第９項記載の画像形成装
置を提供するものである。

【００２７】この請求項１１記載の発明により、さら
に、適度な表面抵抗を満たすことによって、離けい性が
向上する為、トナーをより確実に定着することができる
という効果がある。

【００２８】請求項１２に記載の発明によれば、そのト
ナーの帯電量が、８〜１５（μＣ／ｇ）のトナーをであ
ることを特徴とする第１項から第１１項記載の画像形成
装置を提供するものである。

【００２９】この請求項１２記載の発明により、帯電量
８〜１５（μＣ／ｇ）のトナーを使用したことによっ
て、最適な画像を得られるとともに、定着オフセットを
防ぐという効果がある。

【００３０】請求項１３に記載の発明によれば、そのト
ナーのマグネタイトの含有が、２５重量％〜５５重量％
であることを特徴とする第１項から第１２項記載の画像
形成装置を提供するものである。

【００３１】この請求項１３記載の発明により、マグネ
タイトを、２５％〜５５％有したトナーを使用したこと
トナー飛散と定着率向上を行うという効果がある。

【００３２】請求項１４に記載の発明によれば、転写部
から定着部までの搬送部が、略垂直に構成され、且つ、
排出された用紙を装置本体の胴内に排出したストックす
ることを特徴とする第１項から第１３項記載の画像形成
装置を提供するものである。

【００３３】この請求項１４記載の発明により、胴内タ
イプの画像形成装置を使用したことによって、さらに、
設置スペースが、コンパクトで、最適な定着性を得るこ
とできるという効果がある。

【００３４】請求項１５に記載の発明によれば、転写部
から定着部までの搬送部が、略垂直に構成され、且つ、
排出された用紙を装置本体の上面に排出したストックす
ることを特徴とする第１項から第１３項記載の画像形成
装置を提供するものである。

【００３５】この請求項１５記載の発明により、上面排
出タイプの画像形成装置を使用したことによって、さら
に、設置スペースが、コンパクトで、最適な定着性を得
ることできるという効果がある。

【発明の実施の態様】以下、添付図面に示す具体例に基
づいて本発明を説明する。尚、以下の実施形態は本発明
を具体化した一例であって本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。図１は、本発明にしたがって、
画像形成部とスキャナーの中間部にシートスタック空間
を設けたいわゆる胴内排紙方式の画像形成装置１００を
用いて行われる画像形成装置の概略を示す一例である。
図２は複写機１００の右側面を模式的に描いたもので後
述する原稿搬送部１４の内、原稿カバー部以外を除いて
いる。複写機１００は本体ハウジング１１とその上方の
上ハウジング１１Ｕと、上ハウジングの上部に開平自在
に載置された原稿搬送部１４で区画されている。本体ハ
ウジング１１と上ハウジング１１Ｕの中間部には右側側
面から略水平方向に内側に入り込んだシート材スタック
空間部１２が形成されている。シート材スタック空間部
１２には本体ハウジングから横方向に排出されるシート
材を受け取り、積載する為の上シートトレイ１、下シー
トトレイ２が設けられている。

【００３６】上ハウジング１１Ｕは画像読取り位置にお
いて原稿を露光して画像を読取るための露光部１５を内
蔵しておりその上面には走査パネル１３や透明なガラス
板からなる原稿載置板２１が配設されている。上ハウジ
ング１１Ｕの上方には原稿画像を読み取るために原稿を
画像読取り位置Ｒに搬送するための原稿搬送部１４が載
置されている。原稿搬送部１４は、機械奥側のヒンジ部
９によって上ハウジング上に開平自在に支持されてい
る。実線で示す閉位置において通常載置されており、破
線で示す開位置まで開放することが可能である。複写機
１００はシートスルー方式と原稿固定方式の２方式の原
稿画像読取りを行なうことが可能である。まずシートス
ルー方式は閉状態の原稿搬送部１４によって画像読取り
位置Ｒを通過している原稿を、画像読取り位置に対向し
て固定配置された露光部１５で画像読取りする方式であ
る。さらに原稿固定型方式は、原稿搬送部１４を開状態
とし、原稿載置板２１上面に原稿を載置し、露光部１５
を移動させつつ画像読取りする方式である。本実施形態
は、シートスルー方式に基づいた実施例として説明を行
なう。

【００３７】本体ハウジング１１は、下ハウジング１１
Ｄとその上方の連結ハウジング１１Ｃに区画できる。下
ハウジング１１Ｄは用紙の給紙部と、用紙上にトナー画
像を形成する画像形成部と、用紙上のトナー画像を定着
するための定着部を内蔵している。連結ハウジング１１
Ｃは定着後の用紙を搬送してシート材スタック空間のシ
ートトレイに向けて排出するための用紙搬送路を内蔵し
ている。

【００３８】上ハウジング１１Ｕの構成を図１、図２を
元に説明する。上ハウジング１１Ｕの手前側には操作パ
ネル１３が備えられている。原稿搬送部１４は原稿給紙
トレイ１４ａと原稿搬送部本体１４ｂと原稿排紙トレイ
１４ｃと原稿カバー１４ｄを備えている。原稿排紙トレ
イ１４ｃは原稿カバー１４ｄ上面の一部に直付けで形成
している。原稿搬送路Ｄの延長上の上流端に原稿給紙ト
レイ１４ａが配設され、原稿搬送路Ｄの延長上の下流端
には原稿排出トレイ１４ｃが配設されている。原稿読取
り部本体１４ｂには原稿搬送路Ｄに沿って原稿搬送方向
の上流側から下流側にかけてピックアップローラ２２、
搬送ローラ対２３とレジストローラ対２４、排出ローラ
対２５が設けられている。搬送ローラ対２３は駆動ロー
ラ２３ａと分離ローラ２３ｂから構成されている。分離
ローラ２３ｂは回転負荷が所定トルクを下回る場合のみ
駆動ローラ２３ａと逆方向に回転し、回転負荷が所定ト
ルクを上回る場合には駆動ローラ２３ａと従動回転する
ようになっている。

【００３９】レジストローラ対２４と排出ローラ対２５
の間には画像読取り部Ｒが設けられている。画像読取り
位置Ｒには原稿載置板２１への対向する向きにシェーデ
ィング補正用の白基準板２６と、白基準板２６の上方に
あって白基準板２６を原稿載置板２１に押圧するための
原稿押圧部２６ａとが設けられている。原稿搬送路Ｄは
搬送ローラ対２３から画像読取り位置Ｒに至る間におい
て反転するように湾曲している。原稿搬送路Ｄの上流側
から下流側に向けて各センサが設けられている。つま
り、原稿給紙トレイ１４ａ中央部に原稿検知センサＳ１
が設けられ、搬送ローラ対２３の下流側に給紙センサＳ
２が設けられ、排出ローラ対２５の下流側に排出センサ
Ｓ３が設けらている。

【００４０】原稿搬送部で原稿を搬送移動させつつ固定
した露光ランプで原稿露光させるいわゆるシートスルー
原稿読取り方式に基づいて以下の説明を進める。原稿給
送トレイ１４ａに画像面を上向きにセットされたＭ枚の
原稿は、ばね部材６ａによって上向きに付勢されたセッ
ト原稿押さえ部材６ｂによって所定の圧力でピックアッ
プローラ２２に押しつけられる。操作パネル１３のコピ
ー開始ボタンがオンされると図示しない１次給紙駆動手
段によりピックアップローラ２２と搬送ローラ２３が回
転駆動される。原稿給紙トレイ１４ａにセットされた原
稿はピックアップローラ２２によって上面側から通常複
数枚が搬送ローラ対２３に送られる。搬送ローラ対２３
に送られた複数枚の原稿は分離ローラ２３ｂにより最上
部の１枚のみが分離されてレジストローラ対２４に向け
て搬送される。原稿先端が給紙センサＳ２によって検出
されてから所定の距離だけ搬送された後、給紙駆動手段
の作動停止により搬送ローラ対２３の駆動ローラ２３ａ
とピックアップローラ２２の回転駆動が停止され一次給
紙が終了する。原稿はその先端がレジストローラ対２４
のニップ部に押圧されかつその先端にたわみが形成され
た状態で停止させられる。

【００４１】一次給紙が終了してから所定時間経過後、
２次給紙が開始される。つまり図示しない２次給紙駆動
手段の作動によりレジストローラ対２４が回転駆動され
る。原稿はレジストローラ対２４により画像読取り位置
Ｒ及び排出ローラ対２５に向けて搬送させられた後、最
終的には排出ローラ対２５によって原稿排出トレイ１４
ｃ上に排出される。排出ローラ対の下流側に設けられた
排紙センサＳ３により原稿の後端通過を検知したことに
よって原稿１枚の画像読取りの完了を検出するようにな
っている。排紙センサＳ３は原稿の給紙搬送完了毎に原
稿枚数を計数するカウント機能を有しており、原稿セッ
ト検知センサＳ１が後続の原稿を検知していれば、２枚
目以降の原稿搬送が続行される。原稿は画像読取り位置
Ｒを通過する際に白基準板２６と原稿押圧部２６ａによ
って原稿載置板２１の表面を軽く押圧されながら搬送さ
れ、原稿画像面が原稿載置板を挟んで対抗する露光ラン
プ２７によって光走査されるようになっている。

【００４２】次に、露光部１５について説明する。図２
において、露光ランプ２７及び反射板２８と第１ミラー
２９と第２ミラー３０と第３ミラー３１と集光レンズ３
２とイメージセンサ、例えばライン型のＣＣＤ３３を備
えている。露光ランプ２７と第１ミラー２９は第一キャ
リッジ（図示せず）上に搭載され、第２ミラー３０、第
３ミラー３１は第二キャリッジ（図示せず）上に搭載さ
れている。原稿読み取り時には、第一キャリッジが前記
画像読み取り位置Ｒの直下に移動し、露光ランプ２７か
らの光照射光が原稿を露光する。照射光は第１ミラー２
９、第２ミラー３０、第３ミラー３１、集光レンズ３２
を通じてＣＣＤ３３に到達する。ここに、原稿載置板２
１上の原稿画像は露光部１５による読取走査を受けるこ
とにより、ＣＣＤ３３上に縮小結像され、光電変換処理
を経て電気信号となるように読み取られる。

【００４３】次に、本体ハウジング１１を形成する下ハ
ウジング１１Ｄと連結ハウジング１１Ｃの内、下ハウジ
ングの構造について説明する。下ハウジング１１Ｄの下
方の給紙部にはシートカセット３４と、画像形成部３６
と、定着装置３７とが内蔵されている。シートカセット
３４に収容されたシート材Ｐは繰り出しコロ３４ａによ
り１枚ずつ送り出される。下ハウジング１１Ｄの左側下
方部には開閉可能な手差し給紙トレイ３５が備えられて
いて、この手差し給紙トレイ３５にセットされたシート
材Ｐも繰り出しコロ３５ａにより１枚ずつ送り出され
る。

【００４４】次に画像形成部について説明する。画像形
成部３６において、感光体ドラム３８は負帯電性の有機
感光体ドラムであって、駆動時には図示した方向に１０
０ｍｍ／秒の速度で回転する。感光体ドラム３８の表面
は−５ＫＶの高電圧が印可されたメインチャージャー３
９から発生したコロナ放電によって−７５０Ｖに一様帯
電した後、レーザースキャニングユニット４０からのビ
ーム光、若しくは、露光部で読取ったデータ又は、外部
からの画像データに基く光の照射によって明電位−１０
０Ｖと暗電位−７５０Ｖの部分からなる静電潜像が形成
される。更に感光体の回転によって静電潜像は現像位置
にまで回転移動する。現像装置４１内部の現像ローラ４
１ａは駆動時には現像領域において感光体ドラムと同一
方向に２１０ｍｍ／秒の速度で回転している。現像部４
１内は、例えば体積平均粒径９μｍ（コールターカウン
ターによるメジアン径）の負帯電性トナー５重量部と、
平均径８０μｍ（篩い分け法）の磁性フェライトキャリ
ア９５重量部を混合して得られる現像剤を有しており、
現像ローラー４１ａに現像バイアス電圧−５５０Ｖを印
加する。露光部１５で読取ったデータを静電潜像をビー
ム光照射によって静電潜像化したデータを、感光体表面
の露光部分にトナーが反転現像されトナー画像化され
る。

【００４５】シートカセット３４或いは手差し給紙トレ
イ３５から１枚ずつ繰り出され搬送路３を通じて上方に
搬送されてきた用紙は、感光体上のトナー画像がローラ
転写部４２に接近するのに同期して、レジストローラ４
で搬送タイミングが調整され、感光体ドラム３８と転写
ローラ４２との間を搬送される。これによって、用紙先
端とトナー画像部先端が一致してローラ転写部を通過す
ることによってトナー画像中のトナーの大部分が用紙上
に転移する。用紙上に転移せず感光体ドラム表面に残留
した一部トナーは、最下流に設けられたクリーナ４１に
よって除去される。トナー像が転写された用紙は定着装
置３７へ送られる。定着装置３７は熱ローラ３８ａ及び
加圧ローラ３８ｂを有し、これらローラ対によってトナ
ー像を用紙上に定着してコピー物が得られる。

【００４６】定着ニップを通過した用紙はそのまま垂直
方向の垂直搬送路４２に沿って上方に搬送される。垂直
搬送路４２は連結ハウジング１１Ｃに入り搬送ローラ対
４３を通過すると、右方向の水平搬送路４４と斜め上方
の搬送路４５に分岐しており、その分岐箇所において用
紙の搬送方向を振り分ける分岐爪４６が設けられてい
る。２図においては用紙は水平搬送路４４へと進行方向
を振り分けられ、下シートトレイ２上へと排出される。

【００４７】図３は、画像形成装置１００の制御を示す
ブロック図である。主制御部７１ａは、装置全体を制御
し、操作表示部７２で設定入力した画像作成条件に応じ
て各部を動作させて、画像送受信機能、コピー機能など
を実現する。操作表示部７２は、利用者に対するメッセ
ージや、装置の状態を示すメッセージ、操作ガイダンス
など、種々の情報を表示することができる。さらに、利
用者が各種の設定や指示などを行う際に用いられる。例
えば、送信機能あるいはコピー機能の選択を行う選択キ
ーや、選択した機能の実行指示などを行うスタートキー
等が設けられている。

【００４８】読取部７３は送信あるいはコピーすべき原
稿上の画像を読み取る。ＣＣＤ、Ａ／Ｄコンバータ、シ
ェーディング補正回路、ＭＴＦ＆γ補正回路、セレク
タ、変倍回路が順に接続されている。これにより、ＣＣ
Ｄにより光電変換されて読み取られた原稿画像の情報
は、Ａ／Ｄコンバータによりデジタル信号に変換され、
シェーディング補正回路でシェーディング補正、ＭＴＦ
＆γ補正回路でＭＴＦ補正及びγ補正を受けてセレクタ
に入力される。このセレクタは画像データの送り先を、
変倍回路と画像メモリコントローラとで切り替えるもの
である。セレクタにより変倍回路側が選択された場合に
は、画像データは変倍回路で変倍率に合わせて拡大・縮
小処理を受けた後、書込み部７４に送出され、露光装置
によって感光体に対する実際の書き込みが行なわれる。

【００４９】セレクタにより画像メモリコントローラ７
５ａ側が選択された場合、画像データはこの画像メモリ
コントローラ７５ａ中の画像圧縮回路によって圧縮され
た後、画像メモリ７５ｂに書き込まれる。複数の原稿画
像を画像メモリ７５ｂ中の転写紙一面分のエリアを分割
した分割エリアに順次読み込ませた状態で書込部７４に
送出され、露光装置によって感光体に対する実際の書き
込みが行なわれ画像集約コピーが行われる。

【００５０】ＮＣＵ７６ａは、回線を制御して外部機器
との通信を行う。また、モデム７６ｂは、受信した画像
データなどを蓄積する。ＲＡＭ７７は、主制御部７１や
他の各部の処理においてデータの保存が必要なときに用
いられる。ＲＯＭ７８は、主制御部１１の動作を規定し
たプログラムや、固定的なデータなどが格納されてい
る。バス７９は、主制御部７１、操作表示部７２、読取
部７３、記録部７４、画像メモリコントローラ７５ａ、
画像メモリ７５ｂ、ＮＣＵ７６、モデム７７、ＲＡＭ７
８、ＲＯＭ７９等を相互に接続しており、これらの間の
データ転送を可能にしている。

【００５１】ここで、実験に使用した画像形成装置は、
図１に示したものであり、表１〜表６に基く実験は、定
着ローラの表面抵抗１０¹¹Ωcm、１成分トナーで、マグ
ネタイトの含有量は、４５重量％である。その実験結果
等に基いて、本特許発明を説明する。 （Ａ）第１の発明 （請求項１） 搬送された用紙の先端部分の領域のみ、分離電流を印加
することを特徴とする第１の発明を説明する。ここで、
領域とは、搬送された用紙の奥行き方向の距離と紙の搬
送方向に囲まれた部分である。第１の発明を説明する
と、用紙の先端が、転写ローラ４２にくると、転写電流
と分離電流とを、略同時に、印加する。そして、先端部
分、例えば、先端０〜１０ｍｍ、２〜１２ｍｍ、２〜１
０ｍｍのところで、分離電流の印加をカットする。一
方、転写電流は、引続き用紙の全面に印加する。転写電
流と分離電流とを、略同時に印加しているから、用紙の
先端が、転写ローラに達した時に、分離電流が印加され
ているので、実際には、紙に対しては、分離電流は、転
写電流に比べて、少し早めに印加されている。尚、従来
は、図５に示す通りのタイミングで行っていた。こうし
た事から、効率良く分離チャージを印加するということ
が理解できる。

【００５２】（Ｂ）第２の発明 （請求項２） 搬送された用紙の先端から所定の距離、分離チャージャ
によって分離電流を印加することを特徴とする第１の発
明を説明する。タイミングチャート３（図４）に基づい
て、第２の発明を説明すると、用紙の先端が、転写ロー
ラ４２にくると、転写電流と分離電流とを、略同時に、
印加する。そして、先端部分、例えば、１０ｍｍを過ぎ
たところで、分離電流の印加をカットする。一方、転写
電流は、引続き用紙の全面に印加する。転写電流と分離
電流とを、略同時に印加しているから、用紙の先端が、
転写ローラに達した時に、分離電流が印加されているの
で、実際には、紙に対しては、分離電流は、少し早めに
印加されている。尚、従来は、図５に示す通りのタイミ
ングで行っていた。こうした事から、さらに、効率良く
分離チャージを印加するということが理解できる。

【００５３】（Ｃ）第３の発明 （請求項３） 用紙の条件に応じて、分離電流を印加する先端部分の領
域を可変させることを特徴とする第１の発明を、表１〜
４に基いて説明する。ここで、実験条件は、Ｃ＝１００
μ、Ｄ＝１００μ、Ｗ＝８０である。用紙の条件とは、
用紙幅、厚み、表面抵抗、体積抵抗、添加材の含有量、
種類等である。表１〜４から、これらの用紙の条件によ
って、分離性能、オフセット、尾引き等の問題点を主に
考慮すると、分離電流を印加する先端部分の領域を可変
させることによって、最適な分離性能を得ることが理解
できる。

【００５４】（Ｄ）第４の発明 （請求項４） 用紙の幅に応じて、分離電流を印加する先端部分を可変
することを特徴とする第４の発明を、表１に基いて説明
する。ここで、実験条件は、Ｃ＝１００μ、Ｄ＝１０μ
である。表１で、A：用紙サイス゛（１４７，２１０，２９
７）とＢ：先端からの分離チャージの印加する距離（m
m）である。 ここで、横幅とは、機械に対して、奥行
き方向の長さである。 Ｂ＝５，６の×は、転写域での分離性能が悪く、ド
ラムに巻きつく紙詰まりが多い状態である。 Ｂ＝１７、１５（Ａ＝１４７、２１０）、１３（Ａ
＝１４７）の×は、定着オフセットがかなりの確率で発生す
る状態である。 Ｂ＝１４７（Ａ＝７）、Ｂ＝２１０（Ａ＝８）、Ｂ
＝２１０（Ａ＝１０）の○は、オフセットは問題なし
で、分離性能も略問題のない状態である。 ◎は、オフセットと分離性能ともに、問題のない状
態である。 Ｂ＝１４７（Ａ＝１０）、Ｂ＝２１０（Ａ＝１
３）、Ｂ＝２１０（Ａ＝１５）の○は、オフセットは略
問題なしで、分離性能は問題のない状態である。つま
り、ＡとＢには、オフセットと分離性能の問題点を考慮
すると、後述の設定にすると最適な結果が得られるよう
になる。

【００５５】

【表１】

【００５６】具体的には、Ａ３（横幅:297）、Ａ４（横
幅:210）、Ａ５（横幅:147）の転写紙（用紙）の場合、
分離電流を印加する先端部分を、それぞれ、Ａ３：１３
ｍｍ、Ａ４：１０ｍｍ、Ａ５：８ｍｍにする。この場
合、用紙サイズを自動検出して、用紙サイズと分離電流
を印加する先端部分の予め設定されたデータテーブルに
よって、分離電流を印加する先端部分を決定して、分離
を行う。予め設定されるものは、データテーブルでも、
１次関数等の数式でも良い。この表１から用紙の幅によ
って、少しずつ最適範囲が、ある傾向をもちながら変化
している。この傾向をいかして、前記１次関数をもち、
分離電流を印加する先端部分を可変するれば、不定形サ
イズにも対応できる。つまり、用紙の幅によって、分離
電流を印加する先端部分を可変するので、効率良く、分
離電流を印加することができる。こうして行った実験結
果を表１に示す。この表から、上記の式を満たすことに
よって、最適な分離性能、オフセット等のない画像形成
装置を得ることが理解できる。

【００５７】（Ｅ）第５の発明 （請求項５） 用紙の厚みに応じて、分離電流を印加する先端部分を可
変することを特徴とする第５の発明を、表２に基いて説
明する。

【００５８】

【表２】

【００５９】ここで、実験条件は、Ａ＝２１０ｍｍ、Ｃ
＝１００μ、Ｄ＝１０μである。第５の発明では、用紙
の厚みによって、分離電流を印加する先端部分を可変す
る。例えば、用紙の厚みを６５〜２００（ｇ/ｍ²）とす
ると、表１に示す様な関係がある。 表２の左側の×は、定着オフセットがかなりの確率で
発生する状態である。 表２の右側の×は、転写域での分離性能が悪く、ドラ
ムに巻きつく紙詰まりが多い状態である。 表２の左側の○は、オフセットは略問題なしで、分離
性能は問題のない状態である。 表２の右側の○は、オフセットは問題なしで、分離
性能は略問題の ない状態である。 ◎は、オフセットと分離性能ともに、問題のない状
態である。表２から、紙の厚みの薄い６５（ｇ/ｍ²）の
用紙に、転写する時は 、用紙の先端から、６（ｍｍ）
迄、分離電流を印加し、紙の厚みの厚い２０ ０（ｇ/
ｍ²）の用紙に、転写する時は、用紙の先端から、２０
（ｍｍ）迄 、分離電流を印加することができる。つま
り、紙の厚みの薄い６５（ｇ/ｍ²）の用紙には、少ない
分離電流で、紙の厚みの厚い２００（ｇ/ｍ²）の用紙に
は、たくさん分離電流を印加することができる。又、W:
用紙の紙厚み（ｇ/ｍ²）とＢ：先端からの分離チャージ
の印加する距離（mm）との関係を、オフセットと分離性
能の問題点で考慮すると下記のような関係式で表すこと
ができる。例えば、下記の１次の関数で表すことができ
る。 W＝ａＢ＋b（a,bは定数である。） （式１） 本件の場合は、W＝１０Ｂである。こうして行った実験
結果を表２に示す。この表から、上記の式を満たすこと
によって、最適な分離性能、オフセット等のない画像形
成装置を得ることが理解できる。

【００６０】（Ｆ）第６の発明 （請求項６） 用紙の表面抵抗率（RS）、体積抵抗率（RT）によっ
て、分離電流を印加する先端部分を可変することを特徴
とする第４の発明を表３，４に基いて説明する。第６の
発明の発明では、用紙の抵抗によって、分離電流を印加
する先端部分を可変する。

【００６１】

【表３】

【００６２】実験条件は、Ａ＝２１０ｍｍ、Ｃ＝１００
μ、Ｄ＝１０μ、Ｗ＝８０である。例えば、 表面抵抗率の場合（表３） 表面抵抗率（RS）とＢ：先端からの分離チャージの印加
する距離（mm）の関係を表３に示す。ここで、 表３の左側の×は、定着オフセットがかなりの確率で
発生する状態で ある。 表３の右側の×は、転写域での分離性能が悪く、ドラ
ムに巻きつく紙 詰まりが多い状態である。 表３の左側の○は、オフセットは略問題なしで、分離
性能は問題のな い状態である。 表３の右側の○は、オフセットは問題なしで、分離
性能は略問題の ない状態である。 ◎は、オフセットと分離性能ともに、問題のない状
態である。この表３から、オフセットと分離性能等の問
題点を考慮すると、RSが １０³Ωの時には、８mmとし
て、RSが１０⁶Ωの時には、１４mmとしてする とこと
によって、表面抵抗の小さいときは、総分離電流量を少
なく、表面抵 抗の大きいときは、総分離電流量を多く
することによって、最適な分離性能 を得ることができ
る。さらに、Ｂ＝ａlog₁₀ＲＳ（ａは、定数）（式２）
と表すこともできる。 Ｂ：先端からの分離チャージの印加する距離（mm） こうして行った実験結果を表３に示す。この表から、上
記の式を満たすことによって、最適な分離性能、オフセ
ット等のない画像形成装置を得ることが理解できる。

【００６３】体積抵抗率の場合（表４） 体積抵抗率（RT）とＢ：先端からの分離チャージの印加
する距離（mm）の関係を表４に示す。

【００６４】

【表４】

【００６５】ここで、 表４の左側の×は、定着オフセットがかなりの確率で
発生する状態で ある。 表４の右側の×は、転写域での分離性能が悪く、ドラ
ムに巻きつく紙 詰まりが多い状態である。 表４の左側の○は、オフセットは略問題なしで、分離
性能は問題のな い状態である。 表４の右側の○は、オフセットは問題なしで、分離
性能は略問題の ない状態である。 ◎は、オフセットと分離性能ともに、問題のない状
態である。この表４から、RＴが１０¹Ωの時には、８mm
として、RSが１０⁴Ωの時には、１４mmとしてするとこ
とによって、表面抵抗の小さいときは、総分離電流量を
少なく、表面抵抗の大きいときは、総分離電流量を多く
することによって、最適な分離性能を得ることができ
る。さらに、Ｂ＝ａlog₁₀ＲＴ（ａは、定数）（式３）
と表すこともできる。 Ｂ：先端からの分離チャージの印加する距離（mm） 一般的には、用紙の表面抵抗率（RS）は、１０³〜１０⁶
Ωの範囲である。また、用紙の体積抵抗率（RT）は、１
０¹〜１０⁴Ωの範囲である。こうして行った実験結果を
表４に示す。この表から、上記の式を満たすことによっ
て、最適な分離性能、オフセット等のない画像形成装置
を得ることが理解できる。

【００６６】（Ｇ）第７の発明 （請求項７） 紙幅（mm）と先端からの分離チャージの印加する距離の
関係を下記の式を満たす第５の発明を説明する。例え
ば、 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ （式４） Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
る距離（mm） 更に、もっと、好ましくは、７≦Ｂ、Ｂ＝０．０４Ａ＋
２ （式５）である。Ａは、Ａ３（２９７ｍｍ）、Ａ４
（２１０ｍｍ）、Ａ５（１４７ｍｍ）であり、式５に基
づいて、算出するとＡ３（１３．８８ｍｍ）、Ａ４（１
０．４ｍｍ）、Ａ５（７．８８ｍｍ）となる。また、Ａ
の値が、１２５ｍｍ以下であれば、Ｂは、一律の７ｍｍ
となる。 上記の式を満たすことによって、最適な分離
性能を得ることが可能となる。

【００６７】（Ｈ）第８の発明 （請求項８） 紙幅（mm）と先端からの分離チャージの印加する距離と
分離チャージの印加する分離電流の関係を下記の式を満
たす第８の発明を表５に基づいて説明する。実験条件
は、Ａ＝２１０ｍｍ、Ｃ＝１００μ、Ｄ＝１０μ、Ｗ＝
８０である。

【００６８】

【表５】

【００６９】分離性能 ◎は、分離性能が良く、殆どドラムに対して、浮き上が
らず、分離爪を使用しない状態である。○は、分離性能
が良くが、たまに、分離爪を使用する状態である。×
は、分離性能が悪く、分離爪による分離が殆どで、紙詰
まりもよく起こる状態である。 定着性能（定着率） ◎は、定着性能が良く、使用しない状態である。○は、
定着性能が良くが、こすれば剥がれる場所が、たまにあ
る状態である。×は、定着性能が悪く、こすれば剥がれ
る場所が、比較的多い状態である。この表５より、分離
性能と定着性能（定着率）等の問題点を考慮すると、 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ （式４） ０．８≦Ｃ/Ｂ≦１．５ （式６） Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
る距離（mm） Ｃ：分離チャージの印加する分離電流（μＡ） 式４、式６の範囲が、最適な範囲である。更に、もっ
と、好ましくは、 ７≦Ｂ、Ｂ＝０．０４Ａ＋２ （式５） Ｃ/Ｂ＝１ （式７） である。 上記の式を満たすことによって、最適な分離性能を得る
ことが理解できる。

【００７０】（Ｇ）第９の発明 （請求項９） 紙幅（mm）と先端からの分離チャージの印加する距離と
分離チャージの印加する分離電流と転写チャージの印加
する転写電流の関係を下記の式を満たす第９の発明を表
６に基づいて説明する。

【００７１】

【表６】

【００７２】実験条件は、Ａ＝２１０ｍｍ、Ｗ＝８０で
ある。 分離性能 ◎は、分離性能が良く、殆どドラムに対して、浮き上が
らず、分離爪を使用しない状態である。○は、分離性能
が良くが、たまに、分離爪を使用する状態である。×
は、分離性能が悪く、分離爪による分離が殆どで、紙詰
まりもよく起こる状態である。 定着性能（定着率） ◎は、定着性能が良く、使用しない状態である。○は、
定着性能が良くが、こすれば剥がれる場所が、たまにあ
る状態である。×は、定着性能が悪く、こすれば剥がれ
る場所が、比較的多い状態である。 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ （式４） ０．８≦Ｃ/Ｂ≦１．５ （式６） ０．８≦Ｄ/（１０×Ｂ）≦１．５ （式８） Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
る距離（mm） Ｃ：分離チャージの印加する分離電流（μＡ） 表６より、更に、もっと、好ましくは、 ７≦Ｂ、Ｂ＝０．０４Ａ＋２ （式５） Ｃ/Ｂ＝１ （式７） Ｄ/（１０×Ｂ）＝１ （式９）である。 こうして行った実験結果を表６に示す。この表から、上
記の式を満たすことによって、最適な分離性能を得るこ
とが理解できる。

【００７３】（Ｈ）第１０の発明 （請求項１０） 表面抵抗を１×１０⁹〜１×１０¹³Ωである定着ローラ
とを満たすことを特徴とする第１０の発明を表７に基づ
いて説明する。実験条件は、Ａ＝２１０ｍｍ、Ｗ＝８０
である。

【００７４】

【表７】

【００７５】定着性能（定着率） ◎は、定着性能が良く、使用しない状態である。○は、
定着性能が良くが、こすれば剥がれる場所が、たまにあ
る状態である。△は、定着性能が悪く、こすれば剥がれ
る場所が、少し状態である。×は、定着性能が悪く、こ
すれば剥がれる場所が、比較的多い状態である。 裏汚れ ◎は、裏汚れが全く発生しない状態である。○は、裏汚
れが発生しないが、すこし定着ローラが汚れる状態であ
る。△は、裏汚れが少し発生し、定着ローラも少し汚れ
る状態である。×は、裏汚れがかなりの頻度で発生する
状態である。 尾引き ◎は、尾引きが全く発生しない状態である。○は、尾引
きが発生しないが、すこし定着ローラが汚れる状態であ
る。△は、尾引きが少し発生する状態である。×は、尾
引きがかなりの頻度で発生する状態である。 定着オフセット ◎は、定着オフセットが全く発生しない状態である。○
は、定着オフセットが発生しないが、すこし定着ローラ
が汚れる状態である。△は、定着オフセットが少し発生
する状態である。×は、定着オフセットがかなりの頻度
で発生する状態である。

【００７６】従来、一般的には、定着ローラの表面抵抗
は、１×１０⁵〜１×１０⁸Ωの範囲である。その表面抵
抗の定着ローラであれば、定着部での裏汚れ、定着部で
の尾引き等の問題点があった。そこで、その問題点を解
消するために、従来の表面抵抗の範囲１×１０⁵〜１×
１０⁸Ωを、高めのものを採用した。しかし、表面抵抗
の高いもの、例えば、１×１０⁹〜１×１０¹³Ωでは、
オフセット等の問題が出て使用できなかった。そこで、
第１０の発明（請求項１０）では、第１項から第９項記
載の画像形成装置の特徴を実施することによって、表面
抵抗の極めて（１×１０⁹〜１×１０^{1 3}Ω）低い定着ロ
ーラを使用することが可能となった。こうして行った実
験結果を表６に示す。この表から、上記の式を満たすこ
とによって、最適な分離性能、定着性能を得ることが理
解できる。

【００７７】（Ｉ）第１１の発明 （請求項１１） 表面抵抗を１×１０¹⁰〜１×１０¹²Ωである定着ローラ
とを満たすことを特徴とする第１１の発明を表７に基い
て説明する。実験条件は、Ａ＝２１０ｍｍ、Ｃ＝１００
μ、Ｄ＝１０μ、Ｗ＝８０である。表１〜表６に基く実
験は、１成分トナーで、マグネタイトの含有量は、４５
％である。オフセット、尾引き、裏汚れ、定着性能の項
目に基いて、表面抵抗の異なる定着ローラを使用し、実
験を行った。こうして行った実験結果を表６に示す。こ
の表から、上記の式を満たすことによって、最適な分離
性能、つまり、定着部での裏汚れ、定着部での尾引き等
のない画像形成装置を得ることが理解できる。

【００７８】（Ｊ）第１２の発明 （請求項１２） 帯電量８〜１５（μＣ／ｇ）のトナーを使用したことを
特徴とする第１２の発明を説明する。本件特許発明にく
わえて、帯電量８〜１５（μＣ／ｇ）のトナーを使用し
たことによって、さらに、定着部での裏汚れ、定着部で
の尾引き等が解消され、分離性能を向上させるととも
に、良好な画像が得られる。ここで、この帯電量とは、
初期状態の時、現像スリーブから採取して測定した値で
ある。

【００７９】（Ｋ）第１３の発明 （請求項１３） マグネタイトを、２５％〜５５％有したトナーを使用し
たことを特徴とする第１３の発明を表８に基いて説明す
る。

【００８０】

【表８】

【００８１】実験条件は、Ａ＝２１０ｍｍ、Ｃ＝１００
μ、Ｄ＝１０μ、Ｗ＝８０である。表１〜表６に基く実
験は、１成分トナーで、定着ローラの表面抵抗１Ｅ+１
１である。オフセット、尾引き、裏汚れ、定着性能の項
目に基いて、マグネタイトの含有量の異なるトナーを使
用し、実験を行った。 現像部のトナー飛散に関しての記号の判定内容は、下
記の通りである。 ◎…現像部のトナー飛散が全くない状態。 ○…現像部のトナー飛散が少し見られるが、殆ど問題な
い状態。 △…現像部のトナー飛散が見られるが、やや問題ある状
態。 ×…現像部のトナー飛散がかなり見られ、問題ある状
態。 マグネタイトの含有率３５％以上は、◎であり、マグネ
タイトの含有 率２５〜３５％は、○であり、マグネ
タイトの含有率１５〜２５％は、△ であり、１５％
以下は、×である。 定着部の尾引きに関しての記号の判定内容は、下記の
通りである。 ◎…定着部の尾引きが全くない状態。 ○…定着部の尾引きが少し見られるが、殆ど問題ない状
態。 △…定着部の尾引きが少し見られるが、殆ど問題ない状
態。 ×…定着部の尾引きがかなり見られ、問題ある状態。 マグネタイトの含有率４５％以下は、◎であり、マグネ
タイトの含有 率４５〜５５％は、○であり、マグネ
タイトの含有率５５〜６５％は、△ であり、６５％
以上は、×である。

【００８２】定着率に関しての記号の判定内容は、下
記の通りである。 ◎…定着率が全くない状態。 ○…定着率に、殆ど問題ない状態。 △…定着率に、少し問題ある状態。 ×…定着率に、問題ある状態。 マグネタイトの含有率４５％以下は、◎であり、マグネ
タイトの含有 率４５〜５５％は、○であり、マグネ
タイトの含有率５５〜６５％は、△ であり、６５％
以上は、×である。ここで、上記の事を考慮すると、マ
グネタイトを、２５％〜５５％有 したトナーを使用
することによって、最適な画像を得ることができる。こ
うして行った実験結果を表６に示す。この表から、上記
の式を満たすことによって、最適な分離性能、つまり、
定着部での裏汚れ、定着部での尾引き等のない画像形成
装置を得ることが理解できる。

【００８３】（Ｎ）第１４の発明 （請求項１４） 転写部から定着部までの搬送部が、略垂直に構成され、
且つ、排出された用紙を装置本体の胴内に排出したスト
ックすることを特徴とする第１４の発明を説明する。図
１、図２のような転写部（３８、４２，４１）から定着
部（３７、３８）までの搬送部が、略垂直に構成され、
且つ、排出された用紙を装置本体の胴内に排出したスト
ック（２）する画像形成装置である。このような胴内排
出タイプ画像形成装置では、転写部から定着部までの搬
送部が、略垂直に構成されているので、必然的に転写部
での分離性能が低下する。本願特許発明（請求項１〜１
１）は、特に、このようなタイプの画像形成装置に効果
がある。

【００８４】（Ｏ）第１５の発明 （請求項１５） 転写部から定着部までの搬送部が、略垂直に構成され、
且つ、排出された用紙を装置本体の上面に排出したスト
ックすることを特徴とする第１５の発明を説明する。本
実施例では、胴内排出方式の画像形成装置について説明
したが、転写部から定着部迄の搬送路が、略垂直に構成
される画像形成装置に対して（Ｎ）と同様の効果を得ら
れることから、定着装置が上方にあり、略垂直搬送で上
面排出する画像形成装置、即ち、図１、図２の上ハウジ
ング１１Ｕを設けない状態の画像形成装置でも、請求項
１４と同様の効果がある。

【００８５】

【発明の効果】このように、本特許発明の画像形成装置
によれば、定着部での尾引き、裏汚れ、定着性（定着
率）アップ、トナー飛散、分離性能等の問題点を解消す
ることが可能となる。さらに、小型で、省スペースな画
像形成装置も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にしたがって、画像形成装置全体を示
す斜視図。

【図２】 本発明の画像形成装置全体を示す断面図。

【図３】 本発明のシステムのブロック図。

【図４】 本発明の転写、分離電流の印加のタイミング
チャート図。

【図５】 従来の発明の転写、分離電流の印加のタイミ
ングチャート図。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３０ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ ３Ｆ０５３ 15/20 １０３ 9/08 ３０１ (72)発明者 宮地 信希 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 (72)発明者 堤 真洋 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA02 CB03 EA01 EA05 EA07 FA06 2H027 DA01 DB02 DC02 DC04 DC10 DE07 DE10 EA18 EC06 ED17 ED24 EE02 EE06 EF09 2H033 AA09 BB01 BB14 BB28 2H072 AB19 FA05 FC04 JA02 2H200 FA08 FA16 GA16 GA23 GA34 GA56 GB25 HA03 HA04 HB03 HB12 HB22 HB48 JA02 JA04 JA28 JA29 JA30 KA02 KA07 KA28 KA29 NA02 PA02 PB12 PB25 3F053 AA06 LA02 LA05 LA07 LB03

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光体ドラムと、その感光体ドラムの外周
   面を一様に帯電させる主帯電器と、一様に帯電された感
   光体ドラムの外周面を光で照射することにより静電潜像
   を形成する光学部と、その静電潜像を現像する現像装置
   と、現像された像を用紙に転写する転写手段と、ローラ
   対を加熱することによって定着する定着部と、その感光
   体ドラムと転写手段との間に形成される転写部を通って
   定着部に搬送する用紙搬送路と、現像剤を収容する現像
   部と、トナーを現像ハウジング内に補給するためのトナ
   ー収容部とを備えている画像形成装置において、 搬送された用紙の先端部分の領域のみ、分離電流を印加
   することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】搬送された用紙の先端から所定の距離、分
   離チャージャによって分離電流を印加することを特徴と
   する第１項記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】用紙の条件に応じて、分離電流を印加する
   先端部分の領域を可変させることことを特徴とする第１
   項から第２項記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】用紙の幅に応じて、分離電流を印加する先
   端部分の領域を可変することを特徴とする第１項から第
   ２項記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】用紙の厚みに応じて、分離電流を印加する
   先端部分の領域を可変することを特徴とする第１項記載
   から第２項の画像形成装置。
6. 【請求項６】用紙の表面抵抗率（RS）、体積抵抗率（R
   T）に応じて、分離電流を印加する先端部分（Ｂ）を可
   変することを特徴とする第１項記載から第２項の画像形
   成装置。
7. 【請求項７】下記の式で表される分離チャージャーの分
   離条件を示す、 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
   る距離（mm） を満たす第１項から第６項記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】下記の式で表される分離チャージャーの分
   離条件を示す、 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ ０．８≦Ｃ/Ｂ≦１．５ Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
   る距離（mm） Ｃ：分離チャージの印加する分離電流（μＡ） を満たす第１項から第６項記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】下記の式で表される分離チャージャーの分
   離条件を示す、 ７≦Ｂ≦０．０４Ａ＋２ ０．８≦Ｃ/Ｂ≦１．５ ０．８≦Ｄ/（１０×Ｂ）≦１．５ Ａ：紙幅（mm） Ｂ：先端からの分離チャージの印加す
   る距離（mm） Ｃ：分離チャージの印加する分離電流（μＡ） Ｄ：転写チャージの印加する分離電流（μＡ） を満たす第１項から第６項記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】その定着ローラの表面抵抗を１×１０⁹
    〜１×１０¹³Ω・ｃｍであることを満たすことを特徴と
    する第１項から第９項記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】その定着ローラの表面抵抗を１×１０¹⁰
    〜１×１０¹²Ω・ｃｍであることを満たす第１項から第
    ９項記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】そのトナーの帯電量が、８〜１５（μＣ
    ／ｇ）のトナーをであることを特徴とする第１項から第
    １１項記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】そのトナーのマグネタイトの含有が、２
    ５重量％〜５５重量％であることを特徴とする第１項か
    ら第１２項記載の画像形成装置。
14. 【請求項１４】転写部から定着部までの搬送部が、略垂
    直に構成され、且つ、排出された用紙を装置本体の胴内
    に排出したストックすることを特徴とする第１項から第
    １３項記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】転写部から定着部までの搬送部が、略垂
    直に構成され、且つ、排出された用紙を装置本体の上面
    に排出したストックすることを特徴とする第１項から第
    １３項記載の画像形成装置。