JPH0616248A

JPH0616248A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0616248A
Application number: JP4197772A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Azeyanagi; 智畔柳
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-01-25

Abstract

(57)【要約】【目的】不定型サイズのシートを用いて画像形成する場
合でも、シートを自動的に正しい載置位置に載置するこ
とを可能にし、またシートの斜行等による給送不良が発
生を防止する。【構成】原稿給送装置に、原稿幅を検知する光センサを
設け、また不定型サイズのシート幅を給送するシート給
送手段にシート幅を検知する光センサ２２６を設けて、
使用者が設定する画像形成倍率と原稿幅より決まる画像
形成位置にシートが給送される様にシート規制板２２１
Ａをモータ３０２で駆動して最適な載置位置にシートを
載置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を給送する給
送装置を備えた画像形成装置に係り、特に不定型サイズ
のシート材に画像を形成する画像形成装置に用いて好適
であり、詳しくは不定型サイズのシート材を画像形成位
置に自動的に移動させる給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置を用いて、不定型サ
イズのシート材（以後単にシートと称す）に画像を形成
する場合、使用者がシート給送装置にシートを載置し、
その後、シート規制板（規制板）をシート側端部に当て
がって、シートの載置位置を規制していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用者
が手動で前記シート規制板を動かして、シートの載置位
置を規定する必要があった。このため、手間がかかると
いった不便さ以外に、正しい載置位置が分からないまま
画像形成を開始したり、或は、斜行した状態で載置した
りすることがあり、画像形成した画像がシートからはみ
出したり、給送不良を起こす問題があった。

【０００４】そこで、本発明は、不定型サイズのシート
を用いて画像形成する場合でも、シートを自動的に正し
い載置位置に載置することが可能で、またシートの斜行
等による給送不良が発生しない画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、原稿を給送する原稿給送手段
（２００，４００）と、前記原稿の情報に基づき画像が
形成されるシートを給送するシート給送手段（１５０）
と、を備えて、前記原稿の情報を、所定の画像形成倍率
で前記シートに画像形成する画像形成装置において、前
記シート給送手段（１５０）が、前記シートの載置位置
を補正する載置位置補正手段と、該載置位置補正手段を
制御する制御手段（１０，２０）と、を有して、画像形
成位置に前記シートの載置位置を補正してなる、ことを
特徴とする。

【０００６】また、前記載置位置補正手段が、前記シー
トの幅を検知するシート幅検知手段（２２６）と、前記
シートの載置位置を規制する規制手段と、を有してな
る。

【０００７】また、前記規制手段が、規制板（２２Ａ）
と、該規制板を駆動する駆動手段と、を有してなる。

【０００８】また、前記原稿給送手段が、原稿幅を検知
する原稿幅検知手段（２２３，３０６，２２９）を有し
てなる。

【０００９】また、前記制御手段が、前記原稿幅検知手
段により検出された原稿幅と前記画像形成倍率とにより
決定される画像形成位置に前記シートが載置されるべ
く、前記駆動手段を制御して前記シートを最適位置に移
動させてなる。

【００１０】

【作用】上記構成に基づき、原稿幅検知手段（２２３，
３０６，２２９）により原稿の幅を自動的に検知し、ま
たシート幅検知手段（２２６）により不定型サイズシー
トのシート幅を自動的に検知して、原稿幅と、不定型サ
イズシート幅と、使用者が設定する画像形成倍率とによ
り、シートの最適な載置位置を算出し、その結果に基づ
きシート規制板（２２Ａ）を移動させる。

【００１１】なお、上述したカ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、なんら本発明の構成を限定す
るものではない。

【００１２】

【実施例】

〈実施例１〉図１に、本実施例１のブロック図を示す。
画像形成装置は、制御手段８００を有しており、該制御
手段８００は、モードの設定や状態表示を行う操作パネ
ル６００と、原稿幅が検知可能な原稿給送手段２００Ａ
と、給紙方向に沿ってシートの側端縁を規制するシート
規制板（シート材規制板）を有するシート給送手段１５
０とを制御している。

【００１３】図２は、画像形成装置の内部構成を示めし
たもので、画像形成装置は、画像読取り機能と画像記録
機能を有する画像形成装置本体１００と、原稿の自動給
送を行う循環型原稿給送装置（以下、ＲＤＦと称する）
２００（原稿給送手段）と、画像形成中に次の原稿を予
約する予約原稿給送装置（以下、サブフィーダと称す
る）２２０と、ステイプル付丁合装置（以下、ステイプ
ルソータと称する）３００と、コンピュータ原稿などの
連続シートを自動給送する連続シート給送装置（以下、
ＣＦＦと称する）４００（原稿給送手段）とを有してい
るか又はこれらの組合せにより構成されている。そこ
で、以下これらについて順次説明を行う。

【００１４】Ａ．画像形成装置本体画像形成装置本体１００は、原稿を載置する原稿台ガラ
ス１０１、原稿を照明する照明ランプ（露光ランプ）１
０３、該照明ランプ１０３の反射光が通る光路１０２、
及び感光ドラム１０５を有している。該感光ドラム１０
５の周囲には、ブランク露光ユニット１０７及び感光ド
ラム１０５を帯電させる一次帯電器１０６が配設されて
いる。前記反射光は、一次帯電器１０６により帯電した
感光ドラム１０５に照射されて、潜像を形成する。ま
た、感光ドラム１０５上の電位は、電位センサ１０８に
よって測定され、該測定結果基づき前記潜像が現像器１
０９によって可視像化される。また、感光ドラム１０５
の周囲には、可視像化された画像をシートに転写する転
写帯電器１１０及び分離帯電器１１１が配設され、さら
に転写帯電器１１０の後方には、感光ドラム１０５をク
リーニングするクリーニング装置１１２が設けられてい
る。なお、メインモータ１１３は感光ドラム等を駆動
し、トナーセンサ１０４はホッパ内のトナーの有無を検
知する。

【００１５】一方、画像形成装置本体１００の下部には
上段デッキ１１４、下段デッキ１１５設けられ、また右
部にはマルチ手差し給紙口１５０及びサイドデッキ１２
４を有している。前記上段デッキ１１４の近傍には給紙
ローラ１１８が設けられ、下段デッキ１１５の近傍には
給送ローラ１１９が設けられて、シート材を給紙してい
る。そして給紙されたシート材は、レジストローラ１２
０により前記潜像と位置袷される。このようにして現像
器１０９に達したシートは下記の画像形成プロセスをへ
て定着側へ搬送ベルト１２１により搬送され、定着器１
２２によって熱定着等の手段により画像が定着させる。
なお、前記感光ドラム１０５の表面は、光導電体と導電
体とを用いたシームレス感光体から構成され、この感光
ドラム１０５は回動可能に軸支されている。

【００１６】上記構成において、感光ドラム１０５は、
後述の画像形成開始キーの押下に応答して作動するメイ
ンモータ１１３により矢印の方向に回転を開始する。次
いで、感光ドラム１０５の所定回転制御及び電位制御処
理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に載
置された原稿は、第１走査ミラーと一体に構成された照
明ランプ１０３により照明される。そして、原稿により
反射された反射光は、光路１０２を経て感光ドラム１０
５上に結像する。なお、感光ドラム１０５は、コロナ帯
電器である一次帯電器１０６によって帯電しており、前
記反射光がスリット露光により、帯電した感光ドラム１
０５に照射される。これによって、感光ドラム１０５上
に静電潜像がカールソンプロセス等により形成される。
そして、感光ドラム１０５上の静電潜像は、現像器１０
９の現像ローラにより現像され、トナー像として可視化
される。

【００１７】一方、上段デッキ１１４、下段デッキ１１
５又はサイドデッキ１２４内のシート、若しくはマルチ
手差し給紙口１５０にセットされたシートは、画像形成
装置本体に送られ、その後レジストローラ１２０により
トナー像先端とシートの先端とが一致されて、転写帯電
器１１０によりシート上に転写される。この後、転写帯
電器１１０とドラム１０５との間をシートが通過して画
像形成装置本体１００の外へ排出される。

【００１８】転写後の感光ドラム１０５はそのまま回転
し続け、クリーニングローラ及び弾性ブレードで構成さ
れたクリーニング装置１１２により、その表面が清掃さ
れる。

【００１９】また、画像形成装置本体１００は、両面記
録側及び多重記録側又は反転排出の経路と排出側経路と
の経路１３３を切換える排紙フラッパ１２７、反転排出
のスイッチバックローラ１２９、両面記録側及び多重記
録側と反転排出の経路との経路を切換える反転排紙フラ
ッパ１３１を有し、これらが右側に回動することにより
シートをスイッチバックローラ１２９に導くことが可能
となっている。また、中間トレイ排紙フラッパ１２８で
紙の長さに応じて回動する様になっている。排紙フラッ
パ１２７を通ったシートは、スイッチバックローラ１２
９で裏返しされて中間トレイ１３０に収納される。な
お、シートは、給紙ローラ１３２により感光ドラム１０
５側へ給送される。

【００２０】また、両面記録（両面画像形成）時には、
排紙フラッパ１２７を上方に上げ、反転排紙フラッパ１
３１を右側に回動し、画像形成済みのシートをスイッチ
バックローラ１２９に導き、シートが反転排紙フラッパ
１３１を抜けた後にスイッチバックローラ１２９を反転
させ中間トレイ排紙フラッパ１２８を介し排紙フラッパ
で中間トレイ１３０に格納する。多重記録（多重画像形
成）時には、排紙フラッパ１２７を上方に上げ、反転排
紙フラッパ１３１を左側に回動し、画像形成済みのシー
トを中間トレイ排紙フラッパ１２８を介し排紙フラッパ
で中間トレイ１３０に格納する。そして、次に行う裏面
記録時、または多重記録時には、中間トレイ１３０に格
納されているシートが、下から１枚ずつ給紙されレジス
トローラ１２０へ導かれる。なお、中間トレイ１３０
は、例えば５０枚までのシートを格納することが可能で
ある。

【００２１】また、反転排出時には、反転排紙フラッパ
１３１を右側に回動して、シートをスイッチバックロー
ラ１２９に導き、シートがスイッチバックローラ１２９
に十分到達した後、スイッチバックローラ１２９を逆転
させることにより、シートを機外に排紙ローラ１３４に
よって排出する。

【００２２】Ｂ．循環型原稿給送装置２００循環型原稿給送装置２００（ＲＤＦ）は、原稿束２０２
をセットする積載トレイ２０１を有している。該積載ト
レイ２０１には、原稿給送する際原稿が斜行しない様に
原稿の位置を規制する原稿幅規制板２２１Ｂが設けられ
ている。この原稿幅規制板２２１は、原稿の給送方向に
対し垂直にスライド移動することが可能となっている。

【００２３】そして、この原稿幅規制板２２１に連動し
てスライドボリューム（不図示）が動く構成となってい
る。従って、原稿の側端に前記原稿幅規制板２２１を当
接することにより原稿幅の検知が可能になる。

【００２４】一方、積載トレイ２０１に載置された原稿
が、片面原稿の時は、半月ローラ２０３及び分離ローラ
２０４によって原稿束２０２の最下部から１枚ずつ分離
・給送される。そして、給送された原稿は搬送ローラ２
０５及び全面ベルト２０６により原稿台ガラス１０１の
露光位置まで搬送されて、画像形成動作が開始する。

【００２５】画像形成終了後は、原稿台ガラス１０１上
の原稿は、搬送大ローラ２０７と排紙ローラ２０８とに
より再び原稿束２０２の最上面に戻される。なお、原稿
束２０２の最終原稿を検知するために、リサイクルレバ
ー２０９が備えられている。原稿給送開始時にリサイク
ルレバー２０９を原稿束上部に載せ、原稿が順次給送さ
れて最終原稿の後端がリサイクルレバー２０９を抜ける
ときに自重で積載トレイ２０１上に落下することにより
原稿の最後を検知している。

【００２６】次に、両面原稿の時には前述した様に原稿
を一旦パスＩ，ＩＩからパスＩＩＩに導き、画像形成終
了後、回動可能な切換えフラッパ２１０を切換えること
により原稿の先端をパスに導き、搬送ローラ２０５によ
りパスＩＩを通って全面ベルト２０６で原稿台ガラス１
０１上に原稿を搬送停止させる。即ち、搬送大ローラ２
０７の回転によりパスＩＩＩ〜ＩＶ〜ＩＩのルートで原
稿の反転が実行される構成となっている。また、原稿束
２０２を１枚ずつパスＩ〜ＩＩ〜ＩＩＩ〜ＩＶ〜Ｖ〜Ｖ
Ｉを通してリサイクルレバー２０９により一循検知され
るまで搬送することにより、原稿の枚数をカウントする
こともできる。

【００２７】また、小サイズシートの片面原稿が画像形
成された後は、原稿台ガラス１０１上の原稿は全面ベル
ト２０６と排紙ローラ２１１により再び原稿束２０２の
最上位面に戻される。

【００２８】図３はＲＤＦ２００の俯瞰図を示したもの
で、積載トレイ２０１の横に補助トレイ２２４が配設さ
れている。この補助トレイ２２４は、例えば、原稿がＡ
３サイズ原稿のような大きな原稿の場合に外側に開けて
原稿の折れを防ぐ働きをしている。

【００２９】また、原稿トレイカバー２２５の下部に
は、原稿検知センサ２２３（原稿幅検知手段）が配置さ
れている。原稿検知センサ２２３は、光の入力の有無
と、組み合わせによって原稿の有無と幅を検知する光セ
ンサである。

【００３０】Ｃ．ステイプル付丁合装置ステイプル付丁合装置（ステイプルソータ）３００は、
２０ビンの固定のノンソートトレイ３１１を有し、丁合
を行う。

【００３１】ソートモードの場合には、画像形成済みシ
ートは、本体の排紙ローラ１３４から順次排出され、ソ
ータ３００の搬送ローラ３０１に入り、搬送パス３０３
を通って排出ローラ３０５から排紙トレイ３１２の各ビ
ンに排出される。そして排出される度にビンシフトモー
タ（不図示）により、各ビンを上下に移動させて丁合が
行なわれる。

【００３２】また、ステイプルモードが選択されて、本
体１００からステイプル信号が入力すると、ビンシフト
モータで１ビンずつ移動させながらステイプル装置３２
０が各ビンのシートをステイプル（ｓｔａｐｌｅ）して
行く。

【００３３】Ｄ．連続シート給送装置連続シート給送装置（ＣＦＦ）４００（原稿給送手段）
は、ＲＤＦ２００及びサブフィーダを上方に退避させ、
本体１００の上面所定位置に接続配置される。連続シー
ト給送装置４００は、光源ユニット４０５、集光板４０
６、ＣＦＦ原稿台ガラス４０７、ＣＦＦ４００の内部の
温度上昇を抑えるための冷却ファン４０８、連続シート
の原稿４０１を抑えるための上カバー４０９、原稿検知
及びジャム検知に使用する検知センサ４１０を有してい
る。そして、連続シート４０１の搬送は、トラクタ４０
２により行われる。該トラクタ４０２は、パルスモータ
４０３により駆動され回転して原稿を給送する。給送さ
れた原稿は、排紙ローラ４０４によって排紙される。

【００３４】また、ＣＦＦ動作時には、本体２００の走
査ミラー１７１を矢印の方向に配置し、ＣＦＦミラー１
７０を上方に配置する。それにより、ＣＦＦ４００上の
連続シート４０１は、ＣＦＦミラー１７０と一体に構成
された照明ランプ１０３により照明され、その原稿の反
射光はＣＦＦミラー１７０、光路１０２を経て感光ドラ
ム１０５上に結像する。

【００３５】図４は、ＣＦＦ４００の上視図である。ト
ラクタ４０２は、連続シート４０１の幅に合わせて連続
シートの給送方向に垂直にスライド移動する。そして、
このトラクター４０２には、スライドボリュム３０６
（稿幅検知手段）がトラクタ４０２の動きに連動して動
く構成になっている。これにより、原稿の幅が検知可能
な構成になっている。

【００３６】次に操作パネル６００について説明する。
図５は、画像形成装置本体１００に設けた操作パネルの
配置構成例を示したもので、キー群とディスプレイ群と
を有する。

【００３７】Ｅ．キー群以下各キーの機能を説明する。図５において、６０１は
アスタリスクキーで、綴じ代量の設定又は原稿枠消しの
サイズ設定等を行う際に用い、６０３はオールリセット
キーで画像形成装置を標準モードに戻す時に用いる。

【００３８】６０５は画像形成開始キーで、画像形成を
開始するときに押し、６０４はクリア／ストップキー
で、待機（スタンバイ）中はクリアキー、画像形成記録
中はストップキーとして働き、また設定した画像形成枚
数を解除するときや、連続画像形成を中断するときに押
すときにも使用する。６０３はテンキーで、画像形成枚
数を設定するときに使用し、またアスタリスクモードを
設定するときにも用いられ、６１９はメモリキーで、使
用者が頻繁に使うモードを登録しておくことができる。
ここでは、Ｍ１〜Ｍ２の４通りのモードの登録ができ
る。

【００３９】６１１及び６１２は画像形成濃度キーで、
画像形成濃度を手動で調節するときに押し、６１３はＡ
Ｅキーで、原稿の濃度に応じて画像形成濃度を自動的に
調節する時やＡＥ（自動濃度調節）を解除して濃度調節
をマニュアル（手動）に切換えるときに押す。６０７は
カセット選択キーで、上段デッキ１１４、下段デッキ１
１５、サイドデッキ１２４、マルチ手差し１５０を選択
するときに押す。また、ＲＤＦ２００に原稿が載ってい
るときには、このキー６０７によりＡＰＳ（自動紙カセ
ット選択）が選択できる。ＡＰＳが選択されたときに
は、原稿と同じ大きさのカセットが自動選択される。６
１０は等倍キーで、等倍（原寸）の画像形成をとる時に
押す。６１６はオート変倍キーであり、指定したシート
のサイズに合わせて原稿の画像を自動的に縮小・拡大を
指定するときに押す。

【００４０】６２６は両面キーで、片面原稿から両面画
像形成、両面原稿から両面画像形成、または両面原稿か
ら片面画像形成をとるときに押す。６２５は綴じ代キー
で、シートの左側へ指定された長さの綴じ代を作成する
ことができる。６２４は写真キーで、写真原稿を画像形
成するときに押す。６２３は多重キーで、２つの原稿か
らシートの同じ面に画像を作成（合成）するときに押
す。６２０は原稿枠消しキーで、使用者が定形サイズ原
稿の枠消しを行うときに押し、その際に原稿のサイズは
矢印キー６２７とＯＫキー６２８で設定する。

【００４１】６２１はシート枠消しキーで、カセットサ
イズの大きさに合わせて原稿の枠消しをするときに押
す。６１４はステイプル、ソート、グループの排紙方法
を選択する排紙方法選択キーであり、記録後のシートを
ステイプラが接続されている場合は、ステイプルモード
とソートモードの選択またはその選択モードの解除がで
き、仕分けトレイ（ソータ）が接続されている場合は、
ソートモードとグループモードの選択またはその選択モ
ードの解除ができる。６１５は紙折り選択キーで、Ａ３
やＢ４のサイズの記録済紙を断面Ｚ型に折るＺ折りと、
Ａ３やＢ４のサイズの記録済紙を半分に折る半折りのい
ずれか一方の選択及びその選択の解除ができる。

【００４２】Ｆ．ディスプレイ群図５において、７０１は画像形成に関する情報を表示す
るＬＣＤ（液晶）タイプのメッセージディスプレイであ
り、例えば８×８ドットで１文字をなし、４０文字文メ
ッセージや、定形変倍キー６０８，６０９、等倍キー６
１０、ズームキー６１７，６１８で設定した画像形成倍
率を表示できる。このディスプレイ７０１は半透過形液
晶であって、バックライトが点灯する。７０４はＡＥ表
示器であり、ＡＥキー６１３によりＡＥ（自動濃度調
節）を選択したときに点灯する。７０９は予熱表示器で
あり、両面原稿から両面画像形成、または片面原稿から
両面画像形成をとるときに点灯する。

【００４３】なお、標準モードでＲＤＦ２００を使用し
ているときでは画像形成枚数１枚、濃度ＡＥモード、オ
ートシート選択、等倍、片面原稿から片面画像形成の設
定になる。ＲＤＦ２００を未使用時の標準モードでは画
像形成枚数１枚、濃度マニュアルモード、等倍、片面原
稿から片面画像形成の設定となっている。ＲＤＦ２００
の使用時と未使用時の差はＲＤＦ２００に原稿がセット
されているか否かで決まる。

【００４４】図６は、シート給送装置１５０（シート給
送手段）の上視図を示したもので、２２１はシート幅規
制板であり、シートの載置位置を規制している。シート
幅規制板２２１は、シート幅規制板駆動モータ３０２に
よって移動される。シート幅規制板駆動モータ３０２の
コントローラ２２３によって制御される。また遮光板３
０４はシート幅規制板２２１を外側に動かしたとき光セ
ンサ２２６を遮る。この位置をシート幅規制板２２１の
基準位置として制御を行う。

【００４５】図７は、シート幅規制板２２１を制御する
制御系のブロック図を示したもので、第１、第２、第３
の光センサ２２３（図２参照）の入力は、Ｉ／ＯＢ１３
を介して積載トレイ２０１に載置されている原稿の状態
をＣＰＵ１０（制御手段）に知らせる。そして、ＣＰＵ
１０は、第１、第２及び第３の光センサ２２３から送ら
れてくる信号に基づき、ＲＯＭ１２に予め格納されてい
る原稿幅サイズのデータと比較して、載置された原稿の
幅を判断する。また、ＣＰＵ１０は、任意のタイミング
で操作パネル６００上の押下キー情報をＩ／Ｏ１３を介
して取り入れる。もし、キーが押下されたことを検知す
ると、押下された情報に基づく画像形成モードのデータ
をＲＡＭ１１に格納し、また、ＬＣＤ１９に押下された
キーに対応する適切な表示データをＲＯＭ１２及びＲＡ
Ｍ１１から演算し、Ｉ／Ｏ１３を介して出力する。

【００４６】また、倍率設定は、操作パネル６００から
設定が可能で操作パネル６００上にあるテンキー６０
３、定型変倍キー６０８，６０９、等倍キー６１０及び
ズームキー６１７から入力される。さらに、シート選択
キー６０７によって、シート種類またはＡＰＳモードを
選択することが可能である。ＡＰＳモードが選択されて
いる場合、ＣＰＵ１０は、これらの原稿幅と倍率との入
力データから新しい位置を算出し、ＲＡＭ１１に格納さ
れている現在位置と比較し、シート幅規制板２２１を現
在位置から新しい位置へ移動させる必要があると判断し
た場合には、ＣＰＵ１０はＩ／Ｏ１３を介してモータ駆
動回路１６へ駆動パルス信号を送り、シート幅規制板２
２１を所定の位置まで移動させる。

【００４７】次に、本実施例の制御の流れを図８〜図１
０に示し説明する。この際、画像形成装置が画像形成動
作中でないことを前提とする。コピーボタンが押下され
た場合は別の動作シーケンスが起動される。

【００４８】キー入力が無く、且つ、原稿台ガラス１０
１に何も載置されていない場合、画像形成装置はセンサ
及びキー入力等の状態変化を待つアイドル状態（Ｓ０）
である。操作パネル６００からキー入力がされ、これを
検知すると（Ｓ１）、キー入力処理（Ｓ４）を行う。キ
ー入力処理（Ｓ４）では、入力データを解析し（Ｓ１
１）、ＲＡＭ１１の当該領域を更新する（Ｓ１２）し、
ＬＣＤ１９の表示を変更する（Ｓ１３）。また、ＡＰＳ
モードが選択されていて（Ｓ２）、且つ、ＲＤＦ２００
の第１，第２及び第３の光センサ２２３から検知信号が
出力された場合（Ｓ３）、シート幅規制板移動処理（Ｓ
５）を行う。シート幅規制板移動処理（Ｓ５）では、光
センサ入力データから原稿の幅を判別する（Ｓ６）。次
にＲＡＭ１１に格納されている設定倍率データを読みだ
し（Ｓ７）、原稿幅と倍率の積の値に最も適したシート
を選択し、シート幅規制板２２１の正しい位置を算出す
る（Ｓ８）。この算出結果と、現在のシート幅規制板２
２１の位置とが異なる場合（Ｓ９）、シート幅規制板２
２１の移動を行う（Ｓ１０）。

【００４９】一方、ＡＰＳモードが選択されていない場
合は、キー入力があり（Ｓ１）、選択シートサイズに変
化があったときに規制板移動処理（Ｓ５）のシーケンス
を行う。〈実施例２〉本実施例２を図１１〜図１３に沿って説明
する。なお、画像形成装置本体の構成は実施例１と同じ
であるので同一符号を付して説明は省略する。

【００５０】図１１は、ＲＤＦ２００の上視図を示した
ものである。前述した実施例１では原稿幅を検知するた
めに、第１，第２及び第３の光センサ２２３を用いてい
た。しかし、本実施例２では、原稿幅規制板２２１Ｂに
連動したスライドボリューム２２９を設けている。積載
トレイ２０１上に原稿を載置し、原稿幅に合わせて原稿
幅規制板２２１Ｂ手動で移動させると、原稿幅規制板２
２１Ｂ接続されているスライドボリューム２２９（原稿
幅検知手段）の抵抗値が原稿幅に応じて変化する。これ
によって、原稿幅を検知する事が可能になる。

【００５１】次に、制御系のブロック図を図１２に示し
説明する。ＲＤＦ２００の原稿幅規制板２２１Ｂ接続さ
れたスライドボリューム２２９の抵抗値変化は電圧変化
として検知される。そして、この電圧はＡ／Ｄ変換器２
４でデジタルデータに変換され、Ｉ／Ｏ２３を介してＣ
ＰＵ２０に送られる。

【００５２】そこで、ＣＰＵ２０（制御手段）は、Ａ／
Ｄ変換器からのデータと、ＲＯＭ２２に格納されている
原稿幅サイズのデータとにより載置された原稿の幅を演
算する。また、ＣＰＵ２０は、任意のタイミングで操作
パネル６００上のキーの押下情報をＩ／Ｏ２３を介して
取り入れ、キーが押下されたことを検知すると、設定さ
れた画像形成モードのデータをＲＡＭ２１に格納し、ま
たＬＤＣ２９に押下されたキーに対応する適切な表示デ
ータをＲＯＭ２２及びＲＡＭ２１から演算し、Ｉ／Ｏ２
３を介して出力する。

【００５３】操作パネル６００からは、前述した様に倍
率設定が可能で、操作パネル６００上にあるテンキー６
０３、定型変倍キー６０８，６０９、等倍キー６１０、
ズームキー６１７から入力される。さらに、シート選択
キー６０７によって、シート種類またはＡＰＳモードを
選択可能である。

【００５４】ＡＰＳモードが選択されている場合、ＣＰ
Ｕ２０は検知した原稿幅と倍率の入力データとから新し
い位置を算出し、ＲＡＭ２１に格納されている現在位置
と比較し、中間トレイのシート幅規制板２を現在位置か
ら新しい位置へ移動させる必要がある場合、ＣＰＵ１０
はＩ／Ｏ２３を介してモータ駆動回路２６へ制御信号を
送り、モータ２７によってシート幅規制板２を目的位置
まで移動させる。

【００５５】以上の流れ図を図９、図１０、図１１に沿
って説明する。なお、この際、画像形成装置が画像形成
動作中でないことを前提とする。コピーボタンが押下さ
れた場合は、別の画像形成動作プログラムが実施され
る。キー入力が無く、原稿が何も載置されていない場
合、画像形成装置はセンサ及びキー入力等の状態変化を
待つアイドル状態（Ｓ２０）である。このとき、操作パ
ネル６００からキー入力が検知されると（Ｓ２１）、図
８のキー入力処理（Ｓ４）を行う。このとき、ＡＰＳモ
ードに変化があった場合（Ｓ２２）には、図９のシート
幅規制板移動処理（Ｓ５）を行う。また、ＲＤＦ２００
の原稿幅規制板２２１Ｂデータが変化した場合（Ｓ２
３）、図９のシート幅規制板処理（Ｓ５）を行う。

【００５６】一方、ＡＰＳモードが選択されておらず
（Ｓ２２）、シートサイズが決定している場合に、選択
シートサイズに変化があった場合は図８のシート規制板
移動処理（Ｓ５）のシーケンスを行う。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
原稿幅を原稿給送装置により自動的に検出し、また不定
型サイズのシート幅をシート規制板に取り付けられたス
ライドボリュームにより自動的に検出することにより、
使用者が設定した画像形成倍率に最適なシートの載置位
置を算出し、この算出結果に基づきシート規制板をモー
タにより移動させることにより、不定型サイズのシート
を最適な載置位置に確実に載置すること可能となると共
に手動による手間を無くすことができた。このため、シ
ートを斜行に載置することが防げ、給紙不良を防止する
ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に適用される画像形成装置の
構成ブロック図。

【図２】本発明の実施例１に適用される画像形成装置の
構成図。

【図３】本発明の実施例１に適用される循環型原稿給送
装置の斜視図。

【図４】本発明の実施例１に適用される連続原稿給送装
置の上視図。

【図５】本発明の実施例１に適用される画像形成装置の
キー群を説明する図。

【図６】本発明の実施例１に適用されるシート給送装置
の構成図。

【図７】本発明の実施例１に適用される制御系ブロック
図。

【図８】本発明の実施例１に適用される制御系のフロー
チャート。

【図９】本発明の実施例１に適用される制御系のフロー
チャート。

【図１０】本発明の実施例１に適用される制御系のフロ
ーチャート。

【図１１】本発明の実施例２に適用される原稿給送装置
の透視図。

【図１２】本発明の実施例２に適用される制御系ブロッ
ク図。

【図１３】本発明の実施例２に適用される制御系のフロ
ーチャート。

【符号の説明】

２００ＲＤＦ（原稿給送手段）４００ＣＦＦ（原稿給送手段）１５０シート給送装置（シート材給送手段）１０，２０ＣＰＵ（制御手段）２２６光センサ（シート幅検知手段）２２１Ａシート幅規制板（規制板）２２３，２２９光センサ（原稿幅検知手段）３０６スライドボリューム（原稿幅検知手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/00 １１０ 7369−2Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原稿を給送する原稿給送手段と、前記原
稿の情報に基づき画像が形成されるシート材を給送する
シート材給送手段と、を備えて、前記原稿の情報を任意
の画像形成倍率で前記シート材に画像形成する画像形成
装置において、前記シート材給送手段が、前記シート材の載置位置を補
正する載置位置補正手段と、該載置位置補正手段を制御する制御手段と、を有して、前記シート材が最適な画像形成位置に給送されるべく前
記シート材の載置位置を補正してなる、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記載置位置補正手段が、前記シート材
の幅を検知するシート材幅検知手段と、前記シート材の載置位置を規制する規制手段と、を有し
てなる、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記規制手段が、規制板と、該規制板を
駆動する駆動手段と、を有してなる、請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記原稿給送手段が、原稿幅を検知する
原稿幅検知手段を有してなる、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記制御手段が、前記原稿幅検知手段に
より検出された原稿幅と前記画像形成倍率とにより決定
される画像形成位置に前記シート材を給送すべく前記駆
動手段を制御して前記シート材を最適な載置位置に移動
させてなる、請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。