JPH08161021A - データ伝送方式 - Google Patents
データ伝送方式Info
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- JPH08161021A JPH08161021A JP6304950A JP30495094A JPH08161021A JP H08161021 A JPH08161021 A JP H08161021A JP 6304950 A JP6304950 A JP 6304950A JP 30495094 A JP30495094 A JP 30495094A JP H08161021 A JPH08161021 A JP H08161021A
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- transmission
- control device
- reception circuit
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 互いに離れた位置に設置された制御装置本体
と入出力機器との間を１組の送受信回路及び伝送線路で
接続できるようにする。 【構成】 制御装置本体１０には、ＣＮＣ１１とＰＭＣ
１２と第１の送受信回路が設けられている。第１の送受
信回路１３は、ＣＮＣ１１と他の機器とを接続する内部
バスのデータ転送速度に比べ同等以上の速度で、データ
処理装置２０との間のデータの送受信を行う。伝送線路
３０は、第１の送受信回路に接続されている。データ処
理装置２０は、制御装置を離れた位置に設置されてお
り、第２の送受信回路と各種入出力機器とを有してい
る。第２の送受信回路２１は、伝送線路を介して制御装
置本体との間のデータの送受信を行う。これにより、互
いに遠距離に設置した制御装置本体と入出力機器との間
を１本の伝送線路で接続することができる。
と入出力機器との間を１組の送受信回路及び伝送線路で
接続できるようにする。 【構成】 制御装置本体１０には、ＣＮＣ１１とＰＭＣ
１２と第１の送受信回路が設けられている。第１の送受
信回路１３は、ＣＮＣ１１と他の機器とを接続する内部
バスのデータ転送速度に比べ同等以上の速度で、データ
処理装置２０との間のデータの送受信を行う。伝送線路
３０は、第１の送受信回路に接続されている。データ処
理装置２０は、制御装置を離れた位置に設置されてお
り、第２の送受信回路と各種入出力機器とを有してい
る。第２の送受信回路２１は、伝送線路を介して制御装
置本体との間のデータの送受信を行う。これにより、互
いに遠距離に設置した制御装置本体と入出力機器との間
を１本の伝送線路で接続することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種データ入出力機器を
制御するデータ処理装置を有するＣＮＣシステムのデー
タ伝送方式に関し、特にオペレータ用操作盤が数値制御
部から離れた位置に設けられたＣＮＣシステムのデータ
伝送方式に関する。
制御するデータ処理装置を有するＣＮＣシステムのデー
タ伝送方式に関し、特にオペレータ用操作盤が数値制御
部から離れた位置に設けられたＣＮＣシステムのデータ
伝送方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＮＣシステムには、作業者が対話形で
データの入出力を行うためにオペレータ用操作盤が設け
られている。オペレータ用操作盤はキーボードや表示装
置等の入出力装置を有している。一般的に、ＣＮＣ（数
値制御装）を含んだＣＮＣシステムの本体（以後、制御
装置本体と呼ぶ）側は工作機械の裏側に設置され、オペ
レータ用操作盤はオペレータが作業し易い位置に設置さ
れる。そのため、ＣＮＣとオペレータ用操作盤とが離れ
た位置に設置できるように、長いケーブルで互いに接続
されている。
データの入出力を行うためにオペレータ用操作盤が設け
られている。オペレータ用操作盤はキーボードや表示装
置等の入出力装置を有している。一般的に、ＣＮＣ（数
値制御装）を含んだＣＮＣシステムの本体（以後、制御
装置本体と呼ぶ）側は工作機械の裏側に設置され、オペ
レータ用操作盤はオペレータが作業し易い位置に設置さ
れる。そのため、ＣＮＣとオペレータ用操作盤とが離れ
た位置に設置できるように、長いケーブルで互いに接続
されている。
【０００３】図３は従来のＣＮＣシステムの概略構成を
示すブロック図である。制御装置本体３００は主に、Ｃ
ＮＣ（数値制御装置）３１０、ＰＭＣ（プログラマブル
・マシン・コントローラ）３２０、およびデータの入出
力を行うＭＭＣ（マン・マシン・コントローラ）３３０
で構成されている。これらは、それぞれバッファ３１
５，３２５，３３５を介して内部バス３０１に接続され
ている。
示すブロック図である。制御装置本体３００は主に、Ｃ
ＮＣ（数値制御装置）３１０、ＰＭＣ（プログラマブル
・マシン・コントローラ）３２０、およびデータの入出
力を行うＭＭＣ（マン・マシン・コントローラ）３３０
で構成されている。これらは、それぞれバッファ３１
５，３２５，３３５を介して内部バス３０１に接続され
ている。
【０００４】ＣＮＣ３１０は内部に、プロセッサ（ＣＰ
Ｕ）３１１、ＲＯＭ３１２、ＲＡＭ３１３、およびキー
ボード信号受信回路３１４を有している。ＰＭＣ３２０
は内部に、プロセッサ（ＣＰＵ）３２１、ＲＯＭ３２
２、ＲＡＭ３２３、および操作盤信号受信回路３２４を
有している。ＭＭＣ３３０は内部に、プロセッサ（ＣＰ
Ｕ）３３１、ＲＯＭ３３２、ＲＡＭ３３３、およびビデ
オ信号送信回路３３４を有している。
Ｕ）３１１、ＲＯＭ３１２、ＲＡＭ３１３、およびキー
ボード信号受信回路３１４を有している。ＰＭＣ３２０
は内部に、プロセッサ（ＣＰＵ）３２１、ＲＯＭ３２
２、ＲＡＭ３２３、および操作盤信号受信回路３２４を
有している。ＭＭＣ３３０は内部に、プロセッサ（ＣＰ
Ｕ）３３１、ＲＯＭ３３２、ＲＡＭ３３３、およびビデ
オ信号送信回路３３４を有している。
【０００５】オペレータ操作盤４００には、キーボード
４１０、操作盤４２０、および表示装置４３０が設けら
れている。これら入出力機器と制御装置本体との間でデ
ータ通信を行うために、キーボード４１０、操作盤４２
０、および表示装置４３０に対応して、キーボード信号
送信回路４１１、操作盤信号送受信回路４２１、および
ビデオ信号受信回路４３１が設けられている。
４１０、操作盤４２０、および表示装置４３０が設けら
れている。これら入出力機器と制御装置本体との間でデ
ータ通信を行うために、キーボード４１０、操作盤４２
０、および表示装置４３０に対応して、キーボード信号
送信回路４１１、操作盤信号送受信回路４２１、および
ビデオ信号受信回路４３１が設けられている。
【０００６】ＣＮＣ３１０は、ＣＮＣシステム全体の制
御とサーボモータの制御を行うとともに、キーボード信
号伝送線路５１０を介してキーボード４１０からの信号
を受信する。ＰＭＣ３２０は、ＣＮＣ３１０からのＭ機
能指令、Ｓ機能指令、Ｔ機能指令等を受け、図示されて
いない工作機械を制御する。さらに、操作盤入力信号伝
送線路５２０を介して入力された、操作盤からの信号に
応じて工作機械を制御する。ＭＭＣ３３０は、ＣＮＣ３
１０等からのデータをもとに画面表示のためのイメージ
を作成し、ビデオ信号伝送線路５３０を介してビデオ信
号を送信する。
御とサーボモータの制御を行うとともに、キーボード信
号伝送線路５１０を介してキーボード４１０からの信号
を受信する。ＰＭＣ３２０は、ＣＮＣ３１０からのＭ機
能指令、Ｓ機能指令、Ｔ機能指令等を受け、図示されて
いない工作機械を制御する。さらに、操作盤入力信号伝
送線路５２０を介して入力された、操作盤からの信号に
応じて工作機械を制御する。ＭＭＣ３３０は、ＣＮＣ３
１０等からのデータをもとに画面表示のためのイメージ
を作成し、ビデオ信号伝送線路５３０を介してビデオ信
号を送信する。
【０００７】このようにして、作業者はＣＮＣシステム
本体から離れた位置において、工作機械の操作を行うこ
とができる。
本体から離れた位置において、工作機械の操作を行うこ
とができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のＣＮＣ
システムでは、キーボード信号、操作盤入力信号、およ
びビデオ信号は、個別の伝送線路により送受信が行われ
ていたため、各信号それぞれに長距離伝送用の伝送回路
が必要であるとともに、それぞれに対応したケーブルが
必要である。その結果、送受信回路とケーブルの増加に
ともなうコストアップが生じるとともに、ケーブルの本
数が多いことにより、設置作業が煩雑になるという問題
が生じていた。
システムでは、キーボード信号、操作盤入力信号、およ
びビデオ信号は、個別の伝送線路により送受信が行われ
ていたため、各信号それぞれに長距離伝送用の伝送回路
が必要であるとともに、それぞれに対応したケーブルが
必要である。その結果、送受信回路とケーブルの増加に
ともなうコストアップが生じるとともに、ケーブルの本
数が多いことにより、設置作業が煩雑になるという問題
が生じていた。
【０００９】また、入出力機器によっては規格が統一さ
れているものがある。このような入出力機器は規格に定
められた長さの伝送線路しか使用できないため、制御装
置本体側で操作するしかなかった。
れているものがある。このような入出力機器は規格に定
められた長さの伝送線路しか使用できないため、制御装
置本体側で操作するしかなかった。
【００１０】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、ソフト的な設定を換えずに、互いに遠距離に
設置した制御装置本体と入出力機器との間を１組の送受
信回路及び伝送線路で接続することができるデータ伝送
方式を提供することを目的とする。
のであり、ソフト的な設定を換えずに、互いに遠距離に
設置した制御装置本体と入出力機器との間を１組の送受
信回路及び伝送線路で接続することができるデータ伝送
方式を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、各種入出力機器を制御するデータ処理装
置を有するＣＮＣシステムのデータ伝送方式において、
数値制御装置を有する制御装置本体に設けられ、前記数
値制御装置と他の機器とを接続する内部バスのデータ転
送速度に比べ同等以上の速度で、前記データ処理装置と
の間のデータの送受信を行う第１の送受信回路と、前記
第１の送受信回路に接続された伝送線路と、前記制御装
置本体と離れた場所に設置された前記データ処理装置に
設けられ、前記伝送線路を介して前記制御装置本体との
間のデータの送受信を行う第２の送受信回路と、を有す
ることを特徴とするデータ伝送方式が提供される。
決するために、各種入出力機器を制御するデータ処理装
置を有するＣＮＣシステムのデータ伝送方式において、
数値制御装置を有する制御装置本体に設けられ、前記数
値制御装置と他の機器とを接続する内部バスのデータ転
送速度に比べ同等以上の速度で、前記データ処理装置と
の間のデータの送受信を行う第１の送受信回路と、前記
第１の送受信回路に接続された伝送線路と、前記制御装
置本体と離れた場所に設置された前記データ処理装置に
設けられ、前記伝送線路を介して前記制御装置本体との
間のデータの送受信を行う第２の送受信回路と、を有す
ることを特徴とするデータ伝送方式が提供される。
【００１２】
【作用】第１の送受信回路は、数値制御装置を有する制
御装置本体に設けられ、数値制御装置と他の機器とを接
続する内部バスのデータ転送速度に比べ同等以上の速度
で、データ処理装置との間のデータの送受信を行う。伝
送線路とは、第１の送受信回路に接続されている。第２
の送受信回路は、制御装置本体と離れた場所に設置され
たデータ処理装置に設けられ、伝送線路を介して制御装
置本体との間のデータの送受信を行う。
御装置本体に設けられ、数値制御装置と他の機器とを接
続する内部バスのデータ転送速度に比べ同等以上の速度
で、データ処理装置との間のデータの送受信を行う。伝
送線路とは、第１の送受信回路に接続されている。第２
の送受信回路は、制御装置本体と離れた場所に設置され
たデータ処理装置に設けられ、伝送線路を介して制御装
置本体との間のデータの送受信を行う。
【００１３】これにより、互いに遠距離に設置した制御
装置本体と入出力機器との間を単一の伝送線路で接続す
ることができる。
装置本体と入出力機器との間を単一の伝送線路で接続す
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明のデータ伝送方式の概略構成を示す
ブロック図である。この図は大別して、制御装置本体１
０とデータ処理装置２０とに分かれている。制御装置本
体１０内部には、ＣＮＣ（数値制御装置）１１、ＰＭＣ
（プログラマブル・マシン・コントローラ）１２、およ
び第１の送受信回路１３が設けられている。一方、デー
タ処理装置２０内部には、キーボード２２、操作盤２
３、および表示装置２４の入出力機器と、第２の送受信
回路２１とが設けられている。
する。図１は本発明のデータ伝送方式の概略構成を示す
ブロック図である。この図は大別して、制御装置本体１
０とデータ処理装置２０とに分かれている。制御装置本
体１０内部には、ＣＮＣ（数値制御装置）１１、ＰＭＣ
（プログラマブル・マシン・コントローラ）１２、およ
び第１の送受信回路１３が設けられている。一方、デー
タ処理装置２０内部には、キーボード２２、操作盤２
３、および表示装置２４の入出力機器と、第２の送受信
回路２１とが設けられている。
【００１５】第１の送受信回路１３と第２の送受信回路
２１の間は、数十メートルの長い伝送線路３０で接続さ
れている。第１の送受信回路１３と第２の送受信回路２
１とは、この伝送線路３０を介して高速にデータ伝送を
行うことができる。このデータ伝送の速度は、制御装置
本体１０のＣＮＣと他の装置とを接続する内部バスのデ
ータ転送速度と比べて、同等かあるいはそれ以上であ
る。
２１の間は、数十メートルの長い伝送線路３０で接続さ
れている。第１の送受信回路１３と第２の送受信回路２
１とは、この伝送線路３０を介して高速にデータ伝送を
行うことができる。このデータ伝送の速度は、制御装置
本体１０のＣＮＣと他の装置とを接続する内部バスのデ
ータ転送速度と比べて、同等かあるいはそれ以上であ
る。
【００１６】ＣＮＣ１１あるいはＰＭＣ１２がデータ処
理装置２０に対しデータを送信する際には、送信データ
は第１の送受信回路１３に転送される。第１の送受信回
路１３は、送信データを受け取ると伝送線路３０を介し
て、データ処理装置２０に送信する。
理装置２０に対しデータを送信する際には、送信データ
は第１の送受信回路１３に転送される。第１の送受信回
路１３は、送信データを受け取ると伝送線路３０を介し
て、データ処理装置２０に送信する。
【００１７】そして、データ処理装置２０側では、制御
装置本体１０から転送されたデータを第２の送受信回路
２１が受信する。第２の送受信回路２１は、受信したデ
ータを目的の入出力機器に転送する。
装置本体１０から転送されたデータを第２の送受信回路
２１が受信する。第２の送受信回路２１は、受信したデ
ータを目的の入出力機器に転送する。
【００１８】また、データ処理装置２０側の入出力機器
から入力されたデータは、第２の送受信回路２１が伝送
線路３０を介して送信し、制御装置本体１０側では第１
の送受信回路１３が受信する。第１の送受信回路１３が
受信したデータは、目的の装置（ＣＮＣ、あるいはＰＭ
Ｃ）に転送される。
から入力されたデータは、第２の送受信回路２１が伝送
線路３０を介して送信し、制御装置本体１０側では第１
の送受信回路１３が受信する。第１の送受信回路１３が
受信したデータは、目的の装置（ＣＮＣ、あるいはＰＭ
Ｃ）に転送される。
【００１９】このようにして、制御装置本体１０とデー
タ処理装置２０間のデータ転送を高速に行うことができ
る。この際、データ転送速度が高速であることにより、
制御装置本体１０とデータ処理装置２０とは、互いの内
部バスに直接接続されている場合と同様にデータ転送を
行うことができる。従って、ソフト的には、遠距離のデ
ータ転送を行っていることを意識する必要がない。
タ処理装置２０間のデータ転送を高速に行うことができ
る。この際、データ転送速度が高速であることにより、
制御装置本体１０とデータ処理装置２０とは、互いの内
部バスに直接接続されている場合と同様にデータ転送を
行うことができる。従って、ソフト的には、遠距離のデ
ータ転送を行っていることを意識する必要がない。
【００２０】図２は本発明を実施するためのＣＮＣシス
テムのハードウェア構成を示すブロック図である。ＣＮ
Ｃシステムは大別して、制御装置本体１００とＭＭＣ
（マン・マシン・コントローラ）２００とで構成されて
いる。制御装置本体１００とＭＭＣ２００とは、光ファ
イバケーブル３１で接続されている。
テムのハードウェア構成を示すブロック図である。ＣＮ
Ｃシステムは大別して、制御装置本体１００とＭＭＣ
（マン・マシン・コントローラ）２００とで構成されて
いる。制御装置本体１００とＭＭＣ２００とは、光ファ
イバケーブル３１で接続されている。
【００２１】制御装置本体１００内には、ＣＮＣ１１
０、ＰＭＣ１２０、および高速シリアルバス・インタフ
ェース１３０を有している。ＣＮＣ１１０とＰＭＣ１２
０とは、それぞれバッファ１１４，１２４を介して内部
バス１０１に接続されている。この内部バス１０１はパ
ラレルバスである。
０、ＰＭＣ１２０、および高速シリアルバス・インタフ
ェース１３０を有している。ＣＮＣ１１０とＰＭＣ１２
０とは、それぞれバッファ１１４，１２４を介して内部
バス１０１に接続されている。この内部バス１０１はパ
ラレルバスである。
【００２２】ＣＮＣ１１０は内部に、プロセッサ（ＣＰ
Ｕ）１１１、ＲＯＭ１１２、およびＲＡＭ１１３を有し
ている。ＣＰＵ１１１は、ＣＮＣシステム全体の制御と
サーボモータの制御等を行う。ＲＯＭ１１２には、ＣＰ
Ｕ１１１がシステム全体を制御するために必要な基本プ
ログラムが格納されている。ＲＡＭ１１３には、実行中
のプログラムや各種データ等が一時的に格納されてい
る。そして、ＭＭＣ２００に送信すべきデータは、内部
バス１０１を介して高速シリアルバスインタフェース１
３０に転送する。
Ｕ）１１１、ＲＯＭ１１２、およびＲＡＭ１１３を有し
ている。ＣＰＵ１１１は、ＣＮＣシステム全体の制御と
サーボモータの制御等を行う。ＲＯＭ１１２には、ＣＰ
Ｕ１１１がシステム全体を制御するために必要な基本プ
ログラムが格納されている。ＲＡＭ１１３には、実行中
のプログラムや各種データ等が一時的に格納されてい
る。そして、ＭＭＣ２００に送信すべきデータは、内部
バス１０１を介して高速シリアルバスインタフェース１
３０に転送する。
【００２３】ＰＭＣ１２０は内部に、プロセッサ（ＣＰ
Ｕ）１２１、ＲＯＭ１２２、およびＲＡＭ１２３を有し
ている。ＣＰＵ１２１は、ＣＮＣ１１０からのＭ機能指
令、Ｓ機能指令、Ｔ機能指令等を受け取り、図示されて
いない工作機械を制御する。ＲＯＭ１２２には、ＣＰＵ
１２１が各種データ処理を行うのに必要な基本プログラ
ムが格納されている。ＲＡＭ１２３には、各種データ等
が一時的に格納されている。そして、ＭＭＣ２００に送
信すべきデータは、内部バス１０１を介して高速シリア
ルバスインタフェース１３０に転送する。
Ｕ）１２１、ＲＯＭ１２２、およびＲＡＭ１２３を有し
ている。ＣＰＵ１２１は、ＣＮＣ１１０からのＭ機能指
令、Ｓ機能指令、Ｔ機能指令等を受け取り、図示されて
いない工作機械を制御する。ＲＯＭ１２２には、ＣＰＵ
１２１が各種データ処理を行うのに必要な基本プログラ
ムが格納されている。ＲＡＭ１２３には、各種データ等
が一時的に格納されている。そして、ＭＭＣ２００に送
信すべきデータは、内部バス１０１を介して高速シリア
ルバスインタフェース１３０に転送する。
【００２４】高速シリアルバス・インタフェース１３０
は、内部に高速通信送受信回路１３１を有している。内
部バス１０１から入力されたパラレルデータは、高速通
信送受信回路１３１によりシリアルデータに変換され
る。生成されたシリアルデータは、電気−光変換器によ
りレーザ光に変換され、光ファイバケーブル３１に出力
される。逆に、光ファイバケーブル３１を介して入力さ
れたレーザ光は、光−電気変換器により電気的なシリア
ルデータに変換されたのち、パラレルデータに変換され
内部バス１０１に出力される。このような光ファイバケ
ーブル３１を用いたデータ伝送は、内部バス１０１の転
送速度と同じ速度か、それ以上の速度で行うことができ
る。
は、内部に高速通信送受信回路１３１を有している。内
部バス１０１から入力されたパラレルデータは、高速通
信送受信回路１３１によりシリアルデータに変換され
る。生成されたシリアルデータは、電気−光変換器によ
りレーザ光に変換され、光ファイバケーブル３１に出力
される。逆に、光ファイバケーブル３１を介して入力さ
れたレーザ光は、光−電気変換器により電気的なシリア
ルデータに変換されたのち、パラレルデータに変換され
内部バス１０１に出力される。このような光ファイバケ
ーブル３１を用いたデータ伝送は、内部バス１０１の転
送速度と同じ速度か、それ以上の速度で行うことができ
る。
【００２５】ＭＭＣ２００はプロセッサ（ＣＰＵ）２０
１により全体が制御されている。ＲＯＭ２０２には、Ｃ
ＰＵ２０１が各種ハードウェアを制御するために必要
な、プログラムが格納されている。ＲＡＭ２０３には、
加工プログラム等の各種プログラムが一時的に格納され
る。
１により全体が制御されている。ＲＯＭ２０２には、Ｃ
ＰＵ２０１が各種ハードウェアを制御するために必要
な、プログラムが格納されている。ＲＡＭ２０３には、
加工プログラム等の各種プログラムが一時的に格納され
る。
【００２６】高速シリアルバスインタフェース２２０
は、制御装置本体１００との間のデータの送受信を行
う。高速シリアルバスインタフェース２２０内には、高
速通信送受信回路２２１が設けられている。内部バス２
０６から入力されたパラレルデータは、高速通信送受信
回路２２１によりシリアルデータに変換される。生成さ
れたシリアルデータは、電気−光変換器によりレーザ光
に変換され、光ファイバケーブル３１に出力される。ま
た、光ファイバケーブル３１を介して入力されたレーザ
光は、光−電気変換器により電気的なシリアルデータに
変換されたのち、パラレルデータに変換され内部バス２
０６を介して各種入出力機器に転送される。
は、制御装置本体１００との間のデータの送受信を行
う。高速シリアルバスインタフェース２２０内には、高
速通信送受信回路２２１が設けられている。内部バス２
０６から入力されたパラレルデータは、高速通信送受信
回路２２１によりシリアルデータに変換される。生成さ
れたシリアルデータは、電気−光変換器によりレーザ光
に変換され、光ファイバケーブル３１に出力される。ま
た、光ファイバケーブル３１を介して入力されたレーザ
光は、光−電気変換器により電気的なシリアルデータに
変換されたのち、パラレルデータに変換され内部バス２
０６を介して各種入出力機器に転送される。
【００２７】オペレータ操作盤２１０には、キーボード
２１１、操作盤２１２、および表示装置２１３が設けら
れている。作業者は、オペレータ操作盤２１０の各入出
力機器を操作することにより、ＣＮＣシステムに対し各
種指令を与えることができる。これらの入出力機器から
入力されたデータは、内部バス２０６を介して高速シリ
アルバスインタフェース２２０に転送される。
２１１、操作盤２１２、および表示装置２１３が設けら
れている。作業者は、オペレータ操作盤２１０の各入出
力機器を操作することにより、ＣＮＣシステムに対し各
種指令を与えることができる。これらの入出力機器から
入力されたデータは、内部バス２０６を介して高速シリ
アルバスインタフェース２２０に転送される。
【００２８】また、内部バス２０６には、他の入出力機
器としてフロッピィディスクドライブ（ＦＤＤ）２０４
やプリンタ２０５が接続されている。ＦＤＤ２０４は、
フロッピィディスクに対し、データの書き込み、および
読み取りを行うことができる。プリンタ２０５は、各種
データをハードコピーとして出力することができる。
器としてフロッピィディスクドライブ（ＦＤＤ）２０４
やプリンタ２０５が接続されている。ＦＤＤ２０４は、
フロッピィディスクに対し、データの書き込み、および
読み取りを行うことができる。プリンタ２０５は、各種
データをハードコピーとして出力することができる。
【００２９】このようなＣＮＣシステムにより、互いの
離れた位置に設置された制御装置本体１００とＭＭＣ２
００とを、１つの伝送線路で接続することができる。し
かも、それぞれの内部バスにおけるデータ転送速度を同
等の速度で、互いにデータ通信を行うことができるた
め、従来のソフトウェアを変更する必要がない。つま
り、ソフトウェア的には、制御装置本体１００内の内部
バス１０１に、ＭＭＣ２００が直結されているものとし
て扱うことができる。
離れた位置に設置された制御装置本体１００とＭＭＣ２
００とを、１つの伝送線路で接続することができる。し
かも、それぞれの内部バスにおけるデータ転送速度を同
等の速度で、互いにデータ通信を行うことができるた
め、従来のソフトウェアを変更する必要がない。つま
り、ソフトウェア的には、制御装置本体１００内の内部
バス１０１に、ＭＭＣ２００が直結されているものとし
て扱うことができる。
【００３０】また、ＭＭＣ側の高速シリアルバスインタ
フェースは、ＩＳＡ（Industry Standard Architectur
e) バスあるいはＰＣＩ（Peripheral Component Interc
onnect)に対応させることができる。ＩＳＡバスに対応
させることにより、各種メーカで製造されているＩＳＡ
バスを内蔵したパーソナル・コンピュータを、ＭＭＣと
して使用することが可能となる。その結果、パーソナル
・コンピュータに接続可能なハードウェア、およびパー
ソナル・コンピュータ用に開発された各種アプリケーシ
ョンソフトがＣＮＣシステムで使用可能となる。しか
も、この場合パーソナル・コンピュータを制御装置本体
から離れた位置に設置できるため、特別な防塵対策が不
要となる。
フェースは、ＩＳＡ（Industry Standard Architectur
e) バスあるいはＰＣＩ（Peripheral Component Interc
onnect)に対応させることができる。ＩＳＡバスに対応
させることにより、各種メーカで製造されているＩＳＡ
バスを内蔵したパーソナル・コンピュータを、ＭＭＣと
して使用することが可能となる。その結果、パーソナル
・コンピュータに接続可能なハードウェア、およびパー
ソナル・コンピュータ用に開発された各種アプリケーシ
ョンソフトがＣＮＣシステムで使用可能となる。しか
も、この場合パーソナル・コンピュータを制御装置本体
から離れた位置に設置できるため、特別な防塵対策が不
要となる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、互いに
離れた位置に設置された制御装置本体とデータ処理装置
とを１対の高速な送受信回路で接続したため、送受信回
路と伝送線路が１組ですむ。また、制御装置本体内の内
部バスに比べ同等以上の伝送速度を有しているため、ソ
フトウェア的には制御装置本体とデータ処理装置との双
方の内部バスどうしが互いに直結されている場合と同様
に扱うことができ、ソフトウェアの仕様を変更する必要
がない。
離れた位置に設置された制御装置本体とデータ処理装置
とを１対の高速な送受信回路で接続したため、送受信回
路と伝送線路が１組ですむ。また、制御装置本体内の内
部バスに比べ同等以上の伝送速度を有しているため、ソ
フトウェア的には制御装置本体とデータ処理装置との双
方の内部バスどうしが互いに直結されている場合と同様
に扱うことができ、ソフトウェアの仕様を変更する必要
がない。
【図１】本発明のデータ伝送方式の概略構成を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】本発明を実施するためのＣＮＣシステムのハー
ドウェア構成を示すブロック図である。
ドウェア構成を示すブロック図である。
【図３】従来のＣＮＣシステムの概略構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
１０ 制御装置本体 １１ ＣＮＣ １２ ＰＭＣ １３ 第１の送受信回路 ２０ データ処理装置 ２１ 第２の送受信回路 ２２ キーボード ２３ 操作盤 ２４ 表示装置 ３０ 伝送線路
Claims (6)
- 【請求項１】 各種入出力機器を制御するデータ処理装
置を有するＣＮＣシステムのデータ伝送方式において、 数値制御装置を有する制御装置本体に設けられ、前記数
値制御装置と他の機器とを接続する内部バスのデータ転
送速度に比べ同等以上の速度で、前記データ処理装置と
の間のデータの送受信を行う第１の送受信回路と、 前記第１の送受信回路に接続された伝送線路と、 前記制御装置本体と離れた場所に設置された前記データ
処理装置に設けられ、前記伝送線路を介して前記制御装
置本体との間のデータの送受信を行う第２の送受信回路
と、 を有することを特徴とするデータ伝送方式。 - 【請求項２】 前記データ処理装置は、パーソナルコン
ピュータであることを特徴とする請求項１記載のデータ
伝送方式。 - 【請求項３】 前記第２の送受信回路は、ＩＳＡ（Indu
stry Standard Architecture) あるいはＰＣＩ（Periph
eral Component Interconnect)に準拠したバスに接続で
きることを特徴とする請求項１記載のデータ伝送方式。 - 【請求項４】 各種データ入出力機器を制御するデータ
処理装置を有するＣＮＣシステムのデータ伝送方式にお
いて、 数値制御装置を有する制御装置本体に設けられ、前記数
値制御装置と他の機器とを接続する内部バスのデータ転
送速度に比べ同等以上の速度で、前記データ処理装置と
の間のデータの送受信を、レーザ光を用いて行う第１の
送受信回路と、 前記第１の送受信回路に接続された光ファイバケーブル
と、 前記制御装置本体と離れた場所に設置された前記データ
処理装置に設けられ、前記光ファイバケーブルを介して
前記制御装置本体との間のデータの送受信を、レーザ光
を用いて行う第２の送受信回路と、 を有することを特徴とするデータ伝送方式。 - 【請求項５】 前記データ処理装置は、パーソナルコン
ピュータであることを特徴とする請求項４記載のデータ
伝送方式。 - 【請求項６】 前記第２の送受信回路は、ＩＳＡ（Indu
stry Standard Architecture) あるいはＰＣＩ（Periph
eral Component Interconnect)に準拠したバスに接続で
きることを特徴とする請求項４記載のデータ伝送方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6304950A JPH08161021A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | データ伝送方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6304950A JPH08161021A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | データ伝送方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08161021A true JPH08161021A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17939270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6304950A Pending JPH08161021A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | データ伝送方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08161021A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188904A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-28 | Komatsu Ltd | ロボットの制御装置 |
| JPH0212402A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Okuma Mach Works Ltd | 工作機械における制御用通信システム |
| JPH02285404A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-22 | Okuma Mach Works Ltd | 同期制御ｎｃ装置 |
| JPH04117507A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-17 | Fanuc Ltd | 通信制御回路及びデータ伝送装置 |
| JPH04143804A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Fanuc Ltd | シリアルデータリンクの接続方式 |
| JPH04316102A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-06 | Hitachi Seiko Ltd | 加工機械のｎｃ装置 |
| JPH0630803U (ja) * | 1992-08-08 | 1994-04-22 | 株式会社荻窪金型製作所 | Ｎｃ工作機械の管理装置 |
| JPH06203286A (ja) * | 1992-12-29 | 1994-07-22 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 位置検出器の信号伝送装置 |
| JPH06208410A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-07-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 位置検出器の信号伝送装置 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP6304950A patent/JPH08161021A/ja active Pending
Patent Citations (9)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0630803U (ja) * | 1992-08-08 | 1994-04-22 | 株式会社荻窪金型製作所 | Ｎｃ工作機械の管理装置 |
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| JPH06208410A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-07-26 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 位置検出器の信号伝送装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990413 |