JPH1069309A - 数値制御装置 - Google Patents
数値制御装置Info
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- JPH1069309A JPH1069309A JP24253596A JP24253596A JPH1069309A JP H1069309 A JPH1069309 A JP H1069309A JP 24253596 A JP24253596 A JP 24253596A JP 24253596 A JP24253596 A JP 24253596A JP H1069309 A JPH1069309 A JP H1069309A
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- 230000006870 function Effects 0.000 abstract description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 14
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
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- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
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- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マンマシンインタフェースを集中させた表示
器をＣＮＣ装置本体から離して配置でき操作性のよいＣ
ＮＣ装置を提供する。 【解決手段】 ＣＮＣ装置本体１０と表示器２０のグラ
フィックボード２１等は光ケーブル３０でバス接続され
ている。また、ＣＮＣ装置本体とパソコン２６も光ケー
ブル３１でバス接続されている。切替回路ＳＷでグラフ
ィークボード２１側に表示装置２９を接続すればＣＮＣ
装置の表示装置として利用でき、パソコン２６側に接続
すればパソコンの表示装置として利用できる。ＣＮＣ用
プロセッサ１１は表示器１０に接続されたキーボードイ
ンタフェース２３、シリアルインタフェース２４等の各
種マンマシンインタフェース機能をダイレクトに利用で
きる。パソコン２６もこれらリソースを利用できる。
器をＣＮＣ装置本体から離して配置でき操作性のよいＣ
ＮＣ装置を提供する。 【解決手段】 ＣＮＣ装置本体１０と表示器２０のグラ
フィックボード２１等は光ケーブル３０でバス接続され
ている。また、ＣＮＣ装置本体とパソコン２６も光ケー
ブル３１でバス接続されている。切替回路ＳＷでグラフ
ィークボード２１側に表示装置２９を接続すればＣＮＣ
装置の表示装置として利用でき、パソコン２６側に接続
すればパソコンの表示装置として利用できる。ＣＮＣ用
プロセッサ１１は表示器１０に接続されたキーボードイ
ンタフェース２３、シリアルインタフェース２４等の各
種マンマシンインタフェース機能をダイレクトに利用で
きる。パソコン２６もこれらリソースを利用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械や産業用
ロボットを制御する数値制御装置に関する。
ロボットを制御する数値制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械や産業用ロボットを制御するコ
ンピュータが組み込まれた内蔵数値制御装置（以下ＣＮ
Ｃ装置という）においては、マンマシンインタフェース
として表示器が設けられている。ＣＮＣ装置に設けられ
た表示器の形態として、以下の３つの形態がある。
（ａ）表示器側には単にＣＮＣ装置本体から送られてく
るビデオ信号を表示するための機能のみを有するもの、
（ｂ）ＣＮＣ装置本体と表示機側をＲＳ２３２Ｃ等で接
続しシリアル通信を行なうようにしたもの、さらに、
（ｃ）表示器としてパーソナル・コンピュータ（以下パ
ソコンという）を使用し、該パソコンとＣＮＣ装置をバ
ス結合したものと等が公知である。
ンピュータが組み込まれた内蔵数値制御装置（以下ＣＮ
Ｃ装置という）においては、マンマシンインタフェース
として表示器が設けられている。ＣＮＣ装置に設けられ
た表示器の形態として、以下の３つの形態がある。
（ａ）表示器側には単にＣＮＣ装置本体から送られてく
るビデオ信号を表示するための機能のみを有するもの、
（ｂ）ＣＮＣ装置本体と表示機側をＲＳ２３２Ｃ等で接
続しシリアル通信を行なうようにしたもの、さらに、
（ｃ）表示器としてパーソナル・コンピュータ（以下パ
ソコンという）を使用し、該パソコンとＣＮＣ装置をバ
ス結合したものと等が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＣＮＣ
装置と表示器の接続において、（ａ）の表示器側にビデ
オ信号の表示機能のみをもつ場合においては、表示器側
に他の各種機能を持たせるとが困難になる。ＣＮＣ装置
を用いた工作機械の場合には操作盤にマンマシンインタ
フェースが集中しており、該操作盤に表示器も内蔵され
る。また、ロボットを制御するＣＮＣ装置においても、
教示操作盤以外のマンマシンインタフェースは操作盤に
集中し表示器も該操作盤に設けられる。操作盤はオペレ
ータが実際に操作する部分であるから、この操作盤、即
ち表示器設置部分にメモリカード、タッチパネル等のマ
ンマシンインタフェースに関する機能を集中させる必要
がある。しかし、表示器側にビデオ信号の表示機能のみ
しかない場合には、上述した各種マンマシンインタフェ
ース機能を付加しサポートすることが困難になる。さら
に、表示器で多色表示を行なうためにＲＧＢ信号（赤、
緑、青の色信号）をアナログレベルで伝送する場合に
は、ＣＮＣ装置本体と表示器間の距離（伝送距離）が制
限されＣＮＣ装置本体と表示器を分離配置することに制
限を受ける。
装置と表示器の接続において、（ａ）の表示器側にビデ
オ信号の表示機能のみをもつ場合においては、表示器側
に他の各種機能を持たせるとが困難になる。ＣＮＣ装置
を用いた工作機械の場合には操作盤にマンマシンインタ
フェースが集中しており、該操作盤に表示器も内蔵され
る。また、ロボットを制御するＣＮＣ装置においても、
教示操作盤以外のマンマシンインタフェースは操作盤に
集中し表示器も該操作盤に設けられる。操作盤はオペレ
ータが実際に操作する部分であるから、この操作盤、即
ち表示器設置部分にメモリカード、タッチパネル等のマ
ンマシンインタフェースに関する機能を集中させる必要
がある。しかし、表示器側にビデオ信号の表示機能のみ
しかない場合には、上述した各種マンマシンインタフェ
ース機能を付加しサポートすることが困難になる。さら
に、表示器で多色表示を行なうためにＲＧＢ信号（赤、
緑、青の色信号）をアナログレベルで伝送する場合に
は、ＣＮＣ装置本体と表示器間の距離（伝送距離）が制
限されＣＮＣ装置本体と表示器を分離配置することに制
限を受ける。
【０００４】（ｂ）のＣＮＣ装置本体と表示機側をＲＳ
２３２Ｃ等で接続しシリアル通信で接続する場合には、
表示器をＣＮＣ装置本体から離れて設置することや、表
示器側に各種マンマシンインタフェースに関する機能を
もたせることが可能になるが、ＣＮＣ装置本体側からメ
モリを介さずにダイレクトに表示器側に設けられたこれ
らリソースをアクセスできないため、転送速度が遅くな
る。また、転送可能なデータ量も制限されることにな
り、満足したマンマシンインタフェースを得ることがで
きないという欠点がある。
２３２Ｃ等で接続しシリアル通信で接続する場合には、
表示器をＣＮＣ装置本体から離れて設置することや、表
示器側に各種マンマシンインタフェースに関する機能を
もたせることが可能になるが、ＣＮＣ装置本体側からメ
モリを介さずにダイレクトに表示器側に設けられたこれ
らリソースをアクセスできないため、転送速度が遅くな
る。また、転送可能なデータ量も制限されることにな
り、満足したマンマシンインタフェースを得ることがで
きないという欠点がある。
【０００５】（ｃ）の表示器としてパソコンを使用する
形態は、上述した（ａ）、（ｂ）の形態が有する問題点
を一応解消することができる。しかし、ＣＮＣ装置で作
成され用意された切削条件設定画面、工具ファイルデー
タ及び工具オフセット設定画面、工具軌跡表示画面等の
各種ＣＮＣ用画面を簡単に使用できないという問題があ
る。これらＣＮＣ装置が用意する各種画面を表示させる
ためには、ＣＮＣ装置からこれら画面に対する情報を受
信し、これら情報を表示器に表示させるためのソフトウ
エアをパソコン側で作成し、これらソフトを駆動して表
示させるしかなく、新たな開発を必要とし、時間と労力
がかかると共に、応答速度を遅くするという欠点があ
る。さらに、パソコン側に不具合が生じた場合にはＣＮ
Ｃ装置の操作もできなくなるという欠点も有している。
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消
し、操作性のよいＣＮＣ装置を提供することにある。
形態は、上述した（ａ）、（ｂ）の形態が有する問題点
を一応解消することができる。しかし、ＣＮＣ装置で作
成され用意された切削条件設定画面、工具ファイルデー
タ及び工具オフセット設定画面、工具軌跡表示画面等の
各種ＣＮＣ用画面を簡単に使用できないという問題があ
る。これらＣＮＣ装置が用意する各種画面を表示させる
ためには、ＣＮＣ装置からこれら画面に対する情報を受
信し、これら情報を表示器に表示させるためのソフトウ
エアをパソコン側で作成し、これらソフトを駆動して表
示させるしかなく、新たな開発を必要とし、時間と労力
がかかると共に、応答速度を遅くするという欠点があ
る。さらに、パソコン側に不具合が生じた場合にはＣＮ
Ｃ装置の操作もできなくなるという欠点も有している。
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消
し、操作性のよいＣＮＣ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
数値制御装置本体から自由にアクセスできるバス接続さ
れた画面表示回路とキーボードインタフェースを少なく
とも備えると共に、上記画面表示回路に接続された表示
装置を備えた表示器を有する。そして、該表示器を数値
制御装置本体と分離し両者を外部バスで接続することに
よって、表示器をＣＮＣ装置本体から離れた位置に設置
でき、かつマンマシンインタフエース機能を表示器側に
集中させ、しかもＣＮＣ装置本体から表示器に設けられ
たリソースを自由にダイレクトにアクセスできるように
した。
数値制御装置本体から自由にアクセスできるバス接続さ
れた画面表示回路とキーボードインタフェースを少なく
とも備えると共に、上記画面表示回路に接続された表示
装置を備えた表示器を有する。そして、該表示器を数値
制御装置本体と分離し両者を外部バスで接続することに
よって、表示器をＣＮＣ装置本体から離れた位置に設置
でき、かつマンマシンインタフエース機能を表示器側に
集中させ、しかもＣＮＣ装置本体から表示器に設けられ
たリソースを自由にダイレクトにアクセスできるように
した。
【０００７】請求項２記載の発明は上記表示器にパソコ
ンを搭載し、パソコンも利用できるようにした。請求項
３に記載の発明は、上記画面表示回路からのビデオ信号
と上記パーソナルコンピュータからのビデオ信号を切り
替えて上記表示装置に入力する切替回路を設け、表示装
置をＣＮＣ装置用としても、パソコン用としても使用で
きる用にした。
ンを搭載し、パソコンも利用できるようにした。請求項
３に記載の発明は、上記画面表示回路からのビデオ信号
と上記パーソナルコンピュータからのビデオ信号を切り
替えて上記表示装置に入力する切替回路を設け、表示装
置をＣＮＣ装置用としても、パソコン用としても使用で
きる用にした。
【０００８】請求項４に記載の発明は、バス接続された
上記画面表示回路及びキーボードインタフェースをバス
インタフェースを介して外部バスで数値制御装置本体に
接続されると共に上記パーソナルコンピュータを他の外
部バスで数値制御装置本体と接続することによって、パ
ソコンとＣＮＣ装置本体との間でデータの送受信を可能
にし、さらには上記キーボードインタフェースをパソコ
ンとＣＮＣ装置本体で共用できるようにした。
上記画面表示回路及びキーボードインタフェースをバス
インタフェースを介して外部バスで数値制御装置本体に
接続されると共に上記パーソナルコンピュータを他の外
部バスで数値制御装置本体と接続することによって、パ
ソコンとＣＮＣ装置本体との間でデータの送受信を可能
にし、さらには上記キーボードインタフェースをパソコ
ンとＣＮＣ装置本体で共用できるようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態のブ
ロック図である。ＣＮＣ装置本体１０には従来のＣＮＣ
装置と同様に、数値制御を行なうためのＣＮＣ用プロセ
ッサ１１、シーケンス制御を行なうためのプログラマブ
ルマシンコントローラ（ＰＭＣ）用のプロセッサ１２、
バスインタフェース１３がバス１４で接続されている。
また、該バス１４には、図示していないがＣＮＣ装置の
システムプログラムを記憶するＲＯＭ、各種データを一
時記憶するためのＲＡＭ、ＮＣプログラム等を記憶する
不揮発性メモリ、工作機械やロボットの各軸を駆動する
ための軸制御回路等が接続されている。そして、従来の
ＣＮＣ装置と相違する点は、該ＣＮＣ装置本体１０に表
示装置及びキーボード等のマンマシンインタフェース部
が設けられていない点である。
ロック図である。ＣＮＣ装置本体１０には従来のＣＮＣ
装置と同様に、数値制御を行なうためのＣＮＣ用プロセ
ッサ１１、シーケンス制御を行なうためのプログラマブ
ルマシンコントローラ（ＰＭＣ）用のプロセッサ１２、
バスインタフェース１３がバス１４で接続されている。
また、該バス１４には、図示していないがＣＮＣ装置の
システムプログラムを記憶するＲＯＭ、各種データを一
時記憶するためのＲＡＭ、ＮＣプログラム等を記憶する
不揮発性メモリ、工作機械やロボットの各軸を駆動する
ための軸制御回路等が接続されている。そして、従来の
ＣＮＣ装置と相違する点は、該ＣＮＣ装置本体１０に表
示装置及びキーボード等のマンマシンインタフェース部
が設けられていない点である。
【００１０】表示器２０はＣＮＣ装置本体１０と光ケー
ブル等の外部バスによってバス結合されている。表示器
２０は、ＣＮＣ装置の画面表示回路としてのグラフィッ
クボード２１、バスインタフェース２２、キーボードイ
ンタフェース２３、シリアルインタフェース２４を有
し、これらの要素はバス２５で接続されている。さら
に、該表示器にはパソコン２６を有し、該パソコン２６
はバスインタフェース２７にバス接続されている。さら
に表示装置２９が設けられ、該表示装置２９には切替回
路ＳＷを介してパソコン２６からのビデオ信号若しくは
グラフィックボード２１からのビデオ信号を入力するよ
うになっている。
ブル等の外部バスによってバス結合されている。表示器
２０は、ＣＮＣ装置の画面表示回路としてのグラフィッ
クボード２１、バスインタフェース２２、キーボードイ
ンタフェース２３、シリアルインタフェース２４を有
し、これらの要素はバス２５で接続されている。さら
に、該表示器にはパソコン２６を有し、該パソコン２６
はバスインタフェース２７にバス接続されている。さら
に表示装置２９が設けられ、該表示装置２９には切替回
路ＳＷを介してパソコン２６からのビデオ信号若しくは
グラフィックボード２１からのビデオ信号を入力するよ
うになっている。
【００１１】ＣＮＣ装置本体１０のＣＮＣ用プロセッサ
１１と表示器２０のバスインタフェース２２との間は光
ケーブル３０で構成される外部バスでバス接続され、そ
の結果、ＣＮＣ用プロセッサ１１とグラフィックボード
２１、キーボードインタフェース２３、シリアルインタ
フェース２４等はバス接続された形態となっている。
１１と表示器２０のバスインタフェース２２との間は光
ケーブル３０で構成される外部バスでバス接続され、そ
の結果、ＣＮＣ用プロセッサ１１とグラフィックボード
２１、キーボードインタフェース２３、シリアルインタ
フェース２４等はバス接続された形態となっている。
【００１２】また、ＣＮＣ装置本体１０のバスインタフ
ェース１３と表示器２０のパソコン用のバスインタフェ
ース２７も光ケーブル３１で構成される外部バスでバス
接続されており、ＣＮＣ装置本体１０とパソコン２６も
バス接続された形態となっている。
ェース１３と表示器２０のパソコン用のバスインタフェ
ース２７も光ケーブル３１で構成される外部バスでバス
接続されており、ＣＮＣ装置本体１０とパソコン２６も
バス接続された形態となっている。
【００１３】上記切替回路ＳＷは、キーボードインタフ
ェース２３に接続されたキーボードを操作して入力され
る切替指令によってグラフィックボード２１側もしくは
パソコン側に切り替わり、また、ＣＮＣ装置本体１０や
パソコン２６で異常が生じたときには、これらＣＮＣ装
置本体１０のＣＮＣ用プロセッサ１１やパソコン２６か
らの信号で異常が生じた側に切り替わるようになってい
る。
ェース２３に接続されたキーボードを操作して入力され
る切替指令によってグラフィックボード２１側もしくは
パソコン側に切り替わり、また、ＣＮＣ装置本体１０や
パソコン２６で異常が生じたときには、これらＣＮＣ装
置本体１０のＣＮＣ用プロセッサ１１やパソコン２６か
らの信号で異常が生じた側に切り替わるようになってい
る。
【００１４】キーボードを操作して上記切替回路ＳＷを
グラフィックボード２１側に接続した場合には、表示装
置２９はＣＮＣ装置本体１０の表示装置として機能し、
ＣＮＣ装置本体１０のＣＮＣ用プロセッサ１１が光ケー
ブル３０、バスインタフェース２２を介して表示データ
をグラフィックボード２１に送り、グラフィックボード
２１ではこの表示データをビデオ信号に変換し表示装置
２９の画面に表示する。その結果、ＣＮＣ装置本体１０
に対して予め用意されている従来から使用されていた切
削条件設定画面、工具ファイルデータ及び工具オフセッ
ト設定画面、工具軌跡表示画面等の各種ＣＮＣ用画面を
従来のＣＮＣ装置と同様に表示できることになる。表示
装置２９の表示画面に対してキーボードから入力された
データは表示装置２９の表示画面に表示されると共に、
光ケーブル３０を介してＣＮＣプロセッサ１１に伝送さ
れることになる。またキーボードから入力された指令も
同様にＣＮＣ用プロセッサ１１に伝送され、ＣＮＣ装置
本体１０は該指令に基づいて動作することになる。さら
に、ＣＮＣ用プロセッサ１１は、光ケーブル３０バスイ
ンタフェース２２、バス２５を介してシリアルインタフ
ェース２４に対してもアクセスでき、各種データをシリ
アル通信によって入出力することもできる。即ち、ＣＮ
Ｃ用プロセッサ１１は表示器２０のグラフィックボード
２１、キーボードインタフェース２３及びシリアルイン
タフェース２４とバス接続されているから、切替回路Ｓ
Ｗでグラフィックボード２１側に接続された表示装置２
９を自己の表示装置とし、キーボードインタフェース２
３及びシリアルインタフェース２４を直接アクセスする
ことができ、従来のＣＮＣ装置と全く同一の作用を行な
うことができる。さらに、バス２５にタッチパネルやフ
ロッピーディスクドライバ等の付加装置を接続すれば、
これらの機器をも直接アクセスすることができる。この
ように、表示器２０にＣＮＣ装置とのマンマシンインタ
フェース機能を従来と同様に集中させて配置することが
できる。
グラフィックボード２１側に接続した場合には、表示装
置２９はＣＮＣ装置本体１０の表示装置として機能し、
ＣＮＣ装置本体１０のＣＮＣ用プロセッサ１１が光ケー
ブル３０、バスインタフェース２２を介して表示データ
をグラフィックボード２１に送り、グラフィックボード
２１ではこの表示データをビデオ信号に変換し表示装置
２９の画面に表示する。その結果、ＣＮＣ装置本体１０
に対して予め用意されている従来から使用されていた切
削条件設定画面、工具ファイルデータ及び工具オフセッ
ト設定画面、工具軌跡表示画面等の各種ＣＮＣ用画面を
従来のＣＮＣ装置と同様に表示できることになる。表示
装置２９の表示画面に対してキーボードから入力された
データは表示装置２９の表示画面に表示されると共に、
光ケーブル３０を介してＣＮＣプロセッサ１１に伝送さ
れることになる。またキーボードから入力された指令も
同様にＣＮＣ用プロセッサ１１に伝送され、ＣＮＣ装置
本体１０は該指令に基づいて動作することになる。さら
に、ＣＮＣ用プロセッサ１１は、光ケーブル３０バスイ
ンタフェース２２、バス２５を介してシリアルインタフ
ェース２４に対してもアクセスでき、各種データをシリ
アル通信によって入出力することもできる。即ち、ＣＮ
Ｃ用プロセッサ１１は表示器２０のグラフィックボード
２１、キーボードインタフェース２３及びシリアルイン
タフェース２４とバス接続されているから、切替回路Ｓ
Ｗでグラフィックボード２１側に接続された表示装置２
９を自己の表示装置とし、キーボードインタフェース２
３及びシリアルインタフェース２４を直接アクセスする
ことができ、従来のＣＮＣ装置と全く同一の作用を行な
うことができる。さらに、バス２５にタッチパネルやフ
ロッピーディスクドライバ等の付加装置を接続すれば、
これらの機器をも直接アクセスすることができる。この
ように、表示器２０にＣＮＣ装置とのマンマシンインタ
フェース機能を従来と同様に集中させて配置することが
できる。
【００１５】さらに、上記切替回路ＳＷをパソコン２６
側に切り替えると、表示装置２９はパソコン２６の表示
装置として機能し、パソコン２６から指令される表示画
面を表示する。また、キーボードインタフェース２３に
接続されたキーボードからパソコン２６に対する指令を
入力すると該指令は、バス２５、バスインタフェース２
２、光ケーブル３０、ＣＮＣプロセッサ１１、バス１
４、バスインタフェース１３、光ケーブル３１、バスイ
ンタフェース２７、バス２８を介してパソコン２６に入
力され、パソコンを動作させることができる。逆にパソ
コン２６はバス２８、バスインタフェース２７、光ケー
ブル３１、バスインタフェース１３、バス１４、ＣＮＣ
プロセッサ１１、光ケーブル３０、バスインタフェース
２２、バス２５を介してシリアルインタフェース２４に
接続されたＩ／Ｏ機器をアクセスすることもできる。即
ちパソコン２６もバス２５に接続された各種機器に対し
てアクセスすることができるようになる。
側に切り替えると、表示装置２９はパソコン２６の表示
装置として機能し、パソコン２６から指令される表示画
面を表示する。また、キーボードインタフェース２３に
接続されたキーボードからパソコン２６に対する指令を
入力すると該指令は、バス２５、バスインタフェース２
２、光ケーブル３０、ＣＮＣプロセッサ１１、バス１
４、バスインタフェース１３、光ケーブル３１、バスイ
ンタフェース２７、バス２８を介してパソコン２６に入
力され、パソコンを動作させることができる。逆にパソ
コン２６はバス２８、バスインタフェース２７、光ケー
ブル３１、バスインタフェース１３、バス１４、ＣＮＣ
プロセッサ１１、光ケーブル３０、バスインタフェース
２２、バス２５を介してシリアルインタフェース２４に
接続されたＩ／Ｏ機器をアクセスすることもできる。即
ちパソコン２６もバス２５に接続された各種機器に対し
てアクセスすることができるようになる。
【００１６】さらに、バスインタフェース１３，２７及
び光ケーブル３１を介してパソコン２６とＣＮＣ装置本
体１０は情報の送受信を行なうことができ、例えば、パ
ソコン２６で作成したＣＡＤデータをさらにＮＣデータ
に変換し、このＮＣデータをＣＮＣ装置本体１０に送信
し、ＣＮＣ装置本体１０はこのＮＣデータに基づいて工
作機械等を駆動制御することもできる。特に、パソコン
２６は、各種多数のオプション機能を有していることか
ら、パソコン２６に付加装置を接続することによって各
種機能を実行できるようにすることができる。例えば、
パソコン２６にモデムを接続し通信網と接続し、遠隔地
から各種データを受信、送信することができる。遠隔地
で作成されたＣＡＤデータやＮＣデータをパソコン２６
で受信し、該ＮＣデータ及び受信したＣＡＤデータから
ＮＣデータを作成してＣＮＣ装置本体１０に送信してこ
のＮＣデータでＣＮＣ装置本体１０を駆動するようにす
ることもできる。
び光ケーブル３１を介してパソコン２６とＣＮＣ装置本
体１０は情報の送受信を行なうことができ、例えば、パ
ソコン２６で作成したＣＡＤデータをさらにＮＣデータ
に変換し、このＮＣデータをＣＮＣ装置本体１０に送信
し、ＣＮＣ装置本体１０はこのＮＣデータに基づいて工
作機械等を駆動制御することもできる。特に、パソコン
２６は、各種多数のオプション機能を有していることか
ら、パソコン２６に付加装置を接続することによって各
種機能を実行できるようにすることができる。例えば、
パソコン２６にモデムを接続し通信網と接続し、遠隔地
から各種データを受信、送信することができる。遠隔地
で作成されたＣＡＤデータやＮＣデータをパソコン２６
で受信し、該ＮＣデータ及び受信したＣＡＤデータから
ＮＣデータを作成してＣＮＣ装置本体１０に送信してこ
のＮＣデータでＣＮＣ装置本体１０を駆動するようにす
ることもできる。
【００１７】以上のように、表示装置２９をＣＮＣ装置
本体１０とパソコン２６で共用して使用することがで
き、かつ、表示器２０には、従来のＣＮＣ装置に接続さ
れたようなメモリ、キーボード、タッチパネル等のマン
マシンインタフェースを接続し、ＣＮＣ装置本体１０が
これらマンマシンインタフェースに接続された機器にア
クセスすることができる。さらに、パソコン２６もこれ
らマンマシンインタフェースに接続された機器にアクセ
スすることもできるものである。しかも、表示器２０と
ＣＮＣ装置本体１０とは、２本の光ケーブルでバス接続
されているから、表示器１０をＣＮＣ装置本体１０から
離れたオペレータが操作しやすい位置に配置することが
でき、しかもマンマシンインタフェースに関する機能を
この表示器２０に集中させることができるので、操作性
が非常によくなる。
本体１０とパソコン２６で共用して使用することがで
き、かつ、表示器２０には、従来のＣＮＣ装置に接続さ
れたようなメモリ、キーボード、タッチパネル等のマン
マシンインタフェースを接続し、ＣＮＣ装置本体１０が
これらマンマシンインタフェースに接続された機器にア
クセスすることができる。さらに、パソコン２６もこれ
らマンマシンインタフェースに接続された機器にアクセ
スすることもできるものである。しかも、表示器２０と
ＣＮＣ装置本体１０とは、２本の光ケーブルでバス接続
されているから、表示器１０をＣＮＣ装置本体１０から
離れたオペレータが操作しやすい位置に配置することが
でき、しかもマンマシンインタフェースに関する機能を
この表示器２０に集中させることができるので、操作性
が非常によくなる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、表示器をＣＮＣ装置本体から
離れたオペレータの操作しやすい位置に配置することが
でき、かつマンマシンインタフェースを該表示器に集中
して配置することができるから、操作性が非常に向上す
る。しかも、表示器側に接続されたリソースをＣＮＣ装
置本体はダイレクトに使用することができる。さらにパ
ソコンをも表示器側に搭載させ上記リソースをパソコン
も使用することができる。切替回路の切替によって、表
示装置をＣＮＣ装置の表示器として、またパソコンの表
示装置としても使用でき、従来から使用され用意されて
いるＣＮＣ装置の表示画面をそのまま表示装置に表示さ
せることができ、各種データをこの表示にしたがって入
力し、従来と同様にＣＮＣ装置を作動させることができ
る。さらにパソコンが有している付加機能をもＣＮＣ装
置は利用することができる。また、パソコンに不具合が
生じたとしてもＣＮＣ装置は何等問題なく使用すること
ができる。
離れたオペレータの操作しやすい位置に配置することが
でき、かつマンマシンインタフェースを該表示器に集中
して配置することができるから、操作性が非常に向上す
る。しかも、表示器側に接続されたリソースをＣＮＣ装
置本体はダイレクトに使用することができる。さらにパ
ソコンをも表示器側に搭載させ上記リソースをパソコン
も使用することができる。切替回路の切替によって、表
示装置をＣＮＣ装置の表示器として、またパソコンの表
示装置としても使用でき、従来から使用され用意されて
いるＣＮＣ装置の表示画面をそのまま表示装置に表示さ
せることができ、各種データをこの表示にしたがって入
力し、従来と同様にＣＮＣ装置を作動させることができ
る。さらにパソコンが有している付加機能をもＣＮＣ装
置は利用することができる。また、パソコンに不具合が
生じたとしてもＣＮＣ装置は何等問題なく使用すること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態の要部ブロック図である。
１０ ＣＮＣ装置本体 １１ ＣＮＣ用プロセッサ ２０ 表示器 ２６ パソコン ２９ 表示装置 ＳＷ 切替回路
Claims (4)
- 【請求項１】 数値制御装置本体から自由にアクセスで
きるバス接続された画面表示回路とキーボードインタフ
ェースを少なくとも備えると共に、上記画面表示回路に
接続された表示装置を備えた表示器を有し、該表示器を
数値制御装置本体と分離し両者を外部バスで接続したこ
とを特徴とする数値制御装置。 - 【請求項２】 上記表示器にパーソナルコンピュータを
搭載した請求項１記載の数値制御装置。 - 【請求項３】 上記画面表示回路からのビデオ信号と上
記パーソナルコンピュータからのビデオ信号を切り替え
て上記表示装置に入力する切替回路を備えた請求項２記
載の数値制御装置。 - 【請求項４】 バス接続された上記画面表示回路及びキ
ーボードインタフェースはバスインタフェースを介して
外部バスで数値制御装置本体と接続されると共に上記パ
ーソナルコンピュータは他の外部バスで数値制御装置本
体と接続されている請求項２または請求項３記載の数値
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24253596A JPH1069309A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24253596A JPH1069309A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1069309A true JPH1069309A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=17090564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24253596A Withdrawn JPH1069309A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 数値制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1069309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8528981B2 (en) | 2007-07-18 | 2013-09-10 | Johnson Controls Technology Company | Structure for a vehicle seat |
| JP2013232102A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Nec Computertechno Ltd | 数値制御装置 |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP24253596A patent/JPH1069309A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8528981B2 (en) | 2007-07-18 | 2013-09-10 | Johnson Controls Technology Company | Structure for a vehicle seat |
| JP2013232102A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Nec Computertechno Ltd | 数値制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |