JPH08108463A - 一体構造の吹き込み成形密閉プラスチックドラム及びその製造方法 - Google Patents
一体構造の吹き込み成形密閉プラスチックドラム及びその製造方法Info
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- JPH08108463A JPH08108463A JP4035195A JP4035195A JPH08108463A JP H08108463 A JPH08108463 A JP H08108463A JP 4035195 A JP4035195 A JP 4035195A JP 4035195 A JP4035195 A JP 4035195A JP H08108463 A JPH08108463 A JP H08108463A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一体構造の吹き込み成形した密閉プラスチッ
クドラムに従来生じた応力集中を排除しそして充填され
たドラムの落下又は傾倒時の衝撃に起因してドラムを破
壊させる取扱いリングの外面に力に耐える構造を提供す
る。 【構成】 ほぼ円筒形本体部分１２と、本体部分の上端
とドラム１０の頂部１６を巡ってそれらの間にある移り
変わり領域１７を含む本体部分上端と一体成形されたヘ
ッド部分１５を含む。移り変わり領域は、本体部分の外
面が取扱いリング２０の外周面に沿う接平面に近接した
接平面内に位置するよう予定半径の湾曲外面をもち、及
び／又は少なくとも１つの半径をもち、移り変わり領域
の内面間に鋭角が形成されないよう好適には３つの予定
半径を有する二重反曲線形状をもつ湾曲内面をもつ。
クドラムに従来生じた応力集中を排除しそして充填され
たドラムの落下又は傾倒時の衝撃に起因してドラムを破
壊させる取扱いリングの外面に力に耐える構造を提供す
る。 【構成】 ほぼ円筒形本体部分１２と、本体部分の上端
とドラム１０の頂部１６を巡ってそれらの間にある移り
変わり領域１７を含む本体部分上端と一体成形されたヘ
ッド部分１５を含む。移り変わり領域は、本体部分の外
面が取扱いリング２０の外周面に沿う接平面に近接した
接平面内に位置するよう予定半径の湾曲外面をもち、及
び／又は少なくとも１つの半径をもち、移り変わり領域
の内面間に鋭角が形成されないよう好適には３つの予定
半径を有する二重反曲線形状をもつ湾曲内面をもつ。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は一体形成された圧縮成形さ
れた取扱いリングをもつ一体構造の吹き込み成形密閉プ
ラスチックドラムと、かかるドラム内に危険な液体を含
む物質を貯蔵、運搬する際に安全性を損なうドラムの傾
倒又は落下によって衝撃を受けたときドラムの破壊に耐
え得る構造強度と安定性をもつドラム構造を提供する前
記ドラムの成形方法に関するものである。
れた取扱いリングをもつ一体構造の吹き込み成形密閉プ
ラスチックドラムと、かかるドラム内に危険な液体を含
む物質を貯蔵、運搬する際に安全性を損なうドラムの傾
倒又は落下によって衝撃を受けたときドラムの破壊に耐
え得る構造強度と安定性をもつドラム構造を提供する前
記ドラムの成形方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】危険な液体物質を含む色々な液体はしば
しばドラム、特に５５ガロン型式のドラムに入れて貯蔵
されたり、運搬される。危険な液体物質を運搬するのに
使用されるドラムは米国運輸省の如き国の取締組織の規
則や規定に従わされる。これらの規則、規定は落下や傾
倒テスト中に破壊に耐えるドラム構造を要求する。
しばドラム、特に５５ガロン型式のドラムに入れて貯蔵
されたり、運搬される。危険な液体物質を運搬するのに
使用されるドラムは米国運輸省の如き国の取締組織の規
則や規定に従わされる。これらの規則、規定は落下や傾
倒テスト中に破壊に耐えるドラム構造を要求する。
【０００３】５５ガロンドラムは容認可能な規則の下で
８８０ポンドの重量になることがあり、そのため、製造
者はドラムを動かす何らかの手段を使用者に提供する必
要がある。鋼製ドラム工業は“パロットビーク”リフト
装置と称する装置を開発した。この装置はオウムの嘴の
ように作用しそしてドラムの頂部出縁又は取扱いリング
を、ドラムが該装置を用いて持ち上げられるときそれが
スリップしないように十分に挟み付ける。前記装置は取
扱いリングをそのジョー間で圧縮することと、その表面
に突き入ることの両方によって作用する。鋼製ドラムは
当業者に既知の色々な理由からしばしばプラスチックド
ラムによって置き換えられてきた。同様のパロットビー
クリフト装置は充填済みプラスチックドラムの取扱いと
持ち上げ用に選ばれた工具である。
８８０ポンドの重量になることがあり、そのため、製造
者はドラムを動かす何らかの手段を使用者に提供する必
要がある。鋼製ドラム工業は“パロットビーク”リフト
装置と称する装置を開発した。この装置はオウムの嘴の
ように作用しそしてドラムの頂部出縁又は取扱いリング
を、ドラムが該装置を用いて持ち上げられるときそれが
スリップしないように十分に挟み付ける。前記装置は取
扱いリングをそのジョー間で圧縮することと、その表面
に突き入ることの両方によって作用する。鋼製ドラムは
当業者に既知の色々な理由からしばしばプラスチックド
ラムによって置き換えられてきた。同様のパロットビー
クリフト装置は充填済みプラスチックドラムの取扱いと
持ち上げ用に選ばれた工具である。
【０００４】従来、パロットビーク作業可能の取扱いリ
ングをもつプラスチックドラムの作成に利用された製造
方法が幾つかあった。その１つの製造方法は、重量物を
ドラムに入れた状態でドラム／リングの界面に加わる圧
縮力は前記リングを介して該組立体を持ち上げる応力に
打ち勝つ程の大きさとなるため、リングが滑落しない程
度に緊密に、プラスチックリングを吹き込み成形プラス
チックドラムに収縮嵌めすることである。他の製造方法
には、一体の取扱いリングをもつドラムヘッド全体を射
出成形し、次いでこの射出成形ドラムヘッドを吹き込み
成形した又は他の方法で形成したドラムに超音波溶接又
は熱板溶接し、かくして液状の危険物質を運搬するため
の一体の取扱いリングをもつ密閉ドラムを製造すること
が含まれる。これら両型式のドラム及び製造プロセス
は、経済的観点及び充填ドラムの落下又は傾倒の際に生
じる力に起因する破壊に満足に耐える構造を提供すると
いう観点から、問題があった。
ングをもつプラスチックドラムの作成に利用された製造
方法が幾つかあった。その１つの製造方法は、重量物を
ドラムに入れた状態でドラム／リングの界面に加わる圧
縮力は前記リングを介して該組立体を持ち上げる応力に
打ち勝つ程の大きさとなるため、リングが滑落しない程
度に緊密に、プラスチックリングを吹き込み成形プラス
チックドラムに収縮嵌めすることである。他の製造方法
には、一体の取扱いリングをもつドラムヘッド全体を射
出成形し、次いでこの射出成形ドラムヘッドを吹き込み
成形した又は他の方法で形成したドラムに超音波溶接又
は熱板溶接し、かくして液状の危険物質を運搬するため
の一体の取扱いリングをもつ密閉ドラムを製造すること
が含まれる。これら両型式のドラム及び製造プロセス
は、経済的観点及び充填ドラムの落下又は傾倒の際に生
じる力に起因する破壊に満足に耐える構造を提供すると
いう観点から、問題があった。
【０００５】取扱いリングをもつかかるプラスチックド
ラムの更に好適な製造方法には、ドラムが一体の取扱い
リングを有する閉鎖したヘッド部分をもち、前記リング
が前記ヘッド部分から延び出しかつ吹き込み型中に咬合
式セクションを使用して圧縮成形することによって形成
される如きドラム吹き込み成形法が含まれる。かかる圧
縮成形した取扱いリングを有する吹き込み成形ドラムも
また、充填済みドラムの落下又は傾倒の際に衝撃を受け
たときのドラム破壊に関して問題があった。従来使用さ
れた吹き込み成形処理の研究ではかかる落下又は傾倒に
よって生じる応力を考慮しなかった。特に、ドラム及び
それらの製造プロセスの最近の設計では圧縮成形リング
形成のプロセスの際にドラム内に生じるプラスチック物
質の流れの影響を考慮していない。前記物質の流れは、
ドラムの有用性と落下又は傾倒の際の破壊に対する抵抗
力を制限する応力集中を生じる。もし流れの方向と残留
押し出し物の位置が注意深く制御されないならば、応力
集中点は一体の取扱いリングの圧縮成形によってもたら
される残留物質の流れに起因して生じる。また、最近の
ドラム設計ではドラム本体の外面より外側に取扱いリン
グの外面を位置させる。これは充填済みドラムが落下又
は傾倒したとき、法外な量の力を取扱いリングに加え、
この力がドラム破壊を特に応力集中点に生ぜしめる。
ラムの更に好適な製造方法には、ドラムが一体の取扱い
リングを有する閉鎖したヘッド部分をもち、前記リング
が前記ヘッド部分から延び出しかつ吹き込み型中に咬合
式セクションを使用して圧縮成形することによって形成
される如きドラム吹き込み成形法が含まれる。かかる圧
縮成形した取扱いリングを有する吹き込み成形ドラムも
また、充填済みドラムの落下又は傾倒の際に衝撃を受け
たときのドラム破壊に関して問題があった。従来使用さ
れた吹き込み成形処理の研究ではかかる落下又は傾倒に
よって生じる応力を考慮しなかった。特に、ドラム及び
それらの製造プロセスの最近の設計では圧縮成形リング
形成のプロセスの際にドラム内に生じるプラスチック物
質の流れの影響を考慮していない。前記物質の流れは、
ドラムの有用性と落下又は傾倒の際の破壊に対する抵抗
力を制限する応力集中を生じる。もし流れの方向と残留
押し出し物の位置が注意深く制御されないならば、応力
集中点は一体の取扱いリングの圧縮成形によってもたら
される残留物質の流れに起因して生じる。また、最近の
ドラム設計ではドラム本体の外面より外側に取扱いリン
グの外面を位置させる。これは充填済みドラムが落下又
は傾倒したとき、法外な量の力を取扱いリングに加え、
この力がドラム破壊を特に応力集中点に生ぜしめる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
るドラムに従来生じた応力集中を排除しそして充填済み
ドラムの落下又は傾倒時の衝撃に起因してドラムを破壊
させる取扱いリングの外面に力に耐える構造を提供する
ドラム構造とその製造方法を提供することによって、一
体の圧縮成形した取扱いリングをもつ一体構造の吹き込
み成形した従来の密閉プラスチックドラムの有する前記
問題を解消することにある。
るドラムに従来生じた応力集中を排除しそして充填済み
ドラムの落下又は傾倒時の衝撃に起因してドラムを破壊
させる取扱いリングの外面に力に耐える構造を提供する
ドラム構造とその製造方法を提供することによって、一
体の圧縮成形した取扱いリングをもつ一体構造の吹き込
み成形した従来の密閉プラスチックドラムの有する前記
問題を解消することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的は本発明によ
り、一体構造の吹き込み成形した密閉プラスチックドラ
ムを提供することによって達成される。このドラムはほ
ぼ円筒形本体部分と、前記本体部分の下端と一体成形さ
れた底部と、前記本体部分の上端を一体成形されそして
頂部と、前記本体部分の上端と前記頂部を巡ってそれら
の間にある移り変わり領域とを画成するヘッド部分を含
む。前記ドラムはドラムと一体成形された取扱いリング
をもつ。前記取扱いリングは前記移り変わり領域から上
方に延在する脚部材と、前記脚部材の上端からほぼ外方
に延在しかつパロットビーク作業可能の掴み部材とをも
つ。
り、一体構造の吹き込み成形した密閉プラスチックドラ
ムを提供することによって達成される。このドラムはほ
ぼ円筒形本体部分と、前記本体部分の下端と一体成形さ
れた底部と、前記本体部分の上端を一体成形されそして
頂部と、前記本体部分の上端と前記頂部を巡ってそれら
の間にある移り変わり領域とを画成するヘッド部分を含
む。前記ドラムはドラムと一体成形された取扱いリング
をもつ。前記取扱いリングは前記移り変わり領域から上
方に延在する脚部材と、前記脚部材の上端からほぼ外方
に延在しかつパロットビーク作業可能の掴み部材とをも
つ。
【０００８】本発明によれば、前記移り変わり領域は好
適には、（１）本体部分の外面が前記取扱いリング外周
面に沿う接平面に近接した接平面内に位置するように予
定半径の湾曲外面及び／又は（２）鋭角が移り変わり領
域の内面間に形成されないよう、３つの予定半径を有す
る二重反曲線形状を画成する少なくとも１つの半径をも
つ湾曲内面をもつ。
適には、（１）本体部分の外面が前記取扱いリング外周
面に沿う接平面に近接した接平面内に位置するように予
定半径の湾曲外面及び／又は（２）鋭角が移り変わり領
域の内面間に形成されないよう、３つの予定半径を有す
る二重反曲線形状を画成する少なくとも１つの半径をも
つ湾曲内面をもつ。
【０００９】ドラムの移り変わり領域の湾曲外面のこの
改良された形状配列では、ドラムがその側面が当たるよ
う落下又は傾倒したとき、かかる力の過大な部分が取扱
いリングに差し向けられてドラムを極度に撓ませて破壊
させるよりは、むしろドラム本体部分の外面がドラムに
加わる衝撃を吸収する。他方、ドラムの移り変わり領域
に上記改良された湾曲内面をもつ結果、取扱いリングに
隣接した移り変わり領域のドラム内面間に鋭角は形成さ
れない。取扱いリングの圧縮成形の際のプラスチック物
質の流れによって生じる移り変わり領域の内面間に鋭角
が形成された場合には、成形プラスチックドラムに応力
集中点が形成され、これらがドラムを弱化させ、ドラム
の落下又は傾倒に起因する力がそれに加わったとき、上
記応力集中点に沿って破壊が起こる。
改良された形状配列では、ドラムがその側面が当たるよ
う落下又は傾倒したとき、かかる力の過大な部分が取扱
いリングに差し向けられてドラムを極度に撓ませて破壊
させるよりは、むしろドラム本体部分の外面がドラムに
加わる衝撃を吸収する。他方、ドラムの移り変わり領域
に上記改良された湾曲内面をもつ結果、取扱いリングに
隣接した移り変わり領域のドラム内面間に鋭角は形成さ
れない。取扱いリングの圧縮成形の際のプラスチック物
質の流れによって生じる移り変わり領域の内面間に鋭角
が形成された場合には、成形プラスチックドラムに応力
集中点が形成され、これらがドラムを弱化させ、ドラム
の落下又は傾倒に起因する力がそれに加わったとき、上
記応力集中点に沿って破壊が起こる。
【００１０】一体圧縮成形された取扱いリングをもつ一
体構造の吹き込み成形された密閉プラスチックドラム構
造の上記所望の改良された特徴の１つ又は両方を提供す
るために、成形方法は下記の工程を含む：円筒形本体部
分と、本体部分の一端にありかつ移り変わり領域によっ
てそれに連結されたヘッド部分を含む成形すべきドラム
の所望の寸法と形状の内面をもつ吹き込み型が準備され
る。この型は逆さま位置でドラムを形成するよう設計さ
れる。ヘッド部分を成形するため及びドラムの移り変わ
り領域から軸線方向にかつ径方向外方に一体に延在する
ソリッド状取扱いリングを圧縮形成するために、かかる
型は咬合式セクションを含む必要がある。型の内面は好
適には、ドラムの円筒形外面が取扱いリングの外面に沿
う接平面にほぼ近接した接平面内に位置するよう、移り
変わり領域に予定半径の湾曲外面をもつドラムを成形す
るための形状をもつ。
体構造の吹き込み成形された密閉プラスチックドラム構
造の上記所望の改良された特徴の１つ又は両方を提供す
るために、成形方法は下記の工程を含む：円筒形本体部
分と、本体部分の一端にありかつ移り変わり領域によっ
てそれに連結されたヘッド部分を含む成形すべきドラム
の所望の寸法と形状の内面をもつ吹き込み型が準備され
る。この型は逆さま位置でドラムを形成するよう設計さ
れる。ヘッド部分を成形するため及びドラムの移り変わ
り領域から軸線方向にかつ径方向外方に一体に延在する
ソリッド状取扱いリングを圧縮形成するために、かかる
型は咬合式セクションを含む必要がある。型の内面は好
適には、ドラムの円筒形外面が取扱いリングの外面に沿
う接平面にほぼ近接した接平面内に位置するよう、移り
変わり領域に予定半径の湾曲外面をもつドラムを成形す
るための形状をもつ。
【００１１】加熱されたプラスチックパリソンが型内に
準備される。パリソンの第１吹き込み作業が行われ、そ
の間、咬合式型セクションは閉鎖位置から予定の軸線方
向距離の所でその開放位置にある。第１吹き込み作業は
予定圧力下で、パリソンを完全に膨張させて型の内面形
状になすこと及び開放した咬合式型セクションを完全に
充填させて開放した取扱いリングを形成することであ
る。
準備される。パリソンの第１吹き込み作業が行われ、そ
の間、咬合式型セクションは閉鎖位置から予定の軸線方
向距離の所でその開放位置にある。第１吹き込み作業は
予定圧力下で、パリソンを完全に膨張させて型の内面形
状になすこと及び開放した咬合式型セクションを完全に
充填させて開放した取扱いリングを形成することであ
る。
【００１２】第２吹き込み作業が型内で膨張パリソンを
安定化させるために第１吹き込み作業の予定圧力より小
さい予定圧力下で行われる。咬合式型セクションは予定
の異なった速度で予定の異なった閉鎖距離にわたって第
１と第２の作用順序で、第２吹き込み作業の間、閉鎖さ
れ、その間、吹き込み成形した開放取扱いリングを圧縮
してドラムと一体のソリッド状取扱いリングになしそし
て少なくとも１つの半径を有するドラムの移り変わり領
域上の湾曲内面を、好適には３つの予定半径を有する二
重反曲線形状に押し出しプラスチックによって形成し、
その結果鋭角がドラムの頂部と移り変わり領域と本体部
分の間に形成されないようになす。
安定化させるために第１吹き込み作業の予定圧力より小
さい予定圧力下で行われる。咬合式型セクションは予定
の異なった速度で予定の異なった閉鎖距離にわたって第
１と第２の作用順序で、第２吹き込み作業の間、閉鎖さ
れ、その間、吹き込み成形した開放取扱いリングを圧縮
してドラムと一体のソリッド状取扱いリングになしそし
て少なくとも１つの半径を有するドラムの移り変わり領
域上の湾曲内面を、好適には３つの予定半径を有する二
重反曲線形状に押し出しプラスチックによって形成し、
その結果鋭角がドラムの頂部と移り変わり領域と本体部
分の間に形成されないようになす。
【００１３】次いで、咬合式型セクションが成形された
プラスチックドラムを冷却させるのに十分な時間にわた
って第１と第２の吹き込み作業の予定圧力より高い予定
圧力で完全に閉鎖された後に、第３の吹き込み作業が行
われる。
プラスチックドラムを冷却させるのに十分な時間にわた
って第１と第２の吹き込み作業の予定圧力より高い予定
圧力で完全に閉鎖された後に、第３の吹き込み作業が行
われる。
【００１４】
【実施例】図を参照すれば、１０で示す一体構造の吹き
込み成形密閉プラスチックドラムが図１に示されてい
る。このドラム１０は円筒形外面１２ａを画成するほぼ
円筒形の本体部分１２を含む。底部１４は円筒形本体部
分１２の下端と一体に成形される。ヘッド部分１５は円
筒形本体部分１２の上端と一体に成形され、そして頂部
１６及び本体部分１２の上端と頂部１６を巡ってそれら
の間に位置する移り変わり領域１７を画成する。取扱い
リング２０はドラム１０と一体に吹き込み成形され、そ
して移り変わり領域１７から上方に延在する脚部材２１
と、脚部材２１の上端からほぼ外方に延在する掴み部材
２２をもち、取扱いリング２２上に円筒形外面を２２ａ
画成する。
込み成形密閉プラスチックドラムが図１に示されてい
る。このドラム１０は円筒形外面１２ａを画成するほぼ
円筒形の本体部分１２を含む。底部１４は円筒形本体部
分１２の下端と一体に成形される。ヘッド部分１５は円
筒形本体部分１２の上端と一体に成形され、そして頂部
１６及び本体部分１２の上端と頂部１６を巡ってそれら
の間に位置する移り変わり領域１７を画成する。取扱い
リング２０はドラム１０と一体に吹き込み成形され、そ
して移り変わり領域１７から上方に延在する脚部材２１
と、脚部材２１の上端からほぼ外方に延在する掴み部材
２２をもち、取扱いリング２２上に円筒形外面を２２ａ
画成する。
【００１５】本発明の移り変わり領域１７は好適には、
図２にＥ、Ｅ′で示す平面によって示すように、本体部
分の外面１２ａが取扱いリング外面２２ａに沿う接平面
に近接した接平面内に位置するよう予定半径Ｂの湾曲外
面１７ａをもつ。前記移り変わり領域は好適には、３つ
の予定半径Ｆ、Ｇ、Ｈをもつ二重反曲線形状を画成する
湾曲内面をもつ。通常の５５ガロンドラム寸法の場合、
ドラム移り変わり領域の外面１７ａでは約１．０インチ
の予定半径及びＢ、約０．５インチ、１．０インチ及び
０．５インチの予定半径Ｆ、Ｇ、Ｈが本発明の所望の改
良構造を提供することが決まった。
図２にＥ、Ｅ′で示す平面によって示すように、本体部
分の外面１２ａが取扱いリング外面２２ａに沿う接平面
に近接した接平面内に位置するよう予定半径Ｂの湾曲外
面１７ａをもつ。前記移り変わり領域は好適には、３つ
の予定半径Ｆ、Ｇ、Ｈをもつ二重反曲線形状を画成する
湾曲内面をもつ。通常の５５ガロンドラム寸法の場合、
ドラム移り変わり領域の外面１７ａでは約１．０インチ
の予定半径及びＢ、約０．５インチ、１．０インチ及び
０．５インチの予定半径Ｆ、Ｇ、Ｈが本発明の所望の改
良構造を提供することが決まった。
【００１６】一体成形された取扱いリング２０をもつ一
体構造の吹き込み成形された密閉プラスチックドラム１
０は図３に示す如き一体成形された取扱いリングをもつ
一体構造の密閉プラスチックドラムの通常の従来構造と
明確な対照をなすものである。図３に示すように、円筒
形本体部分１２とドラム１０のヘッド部分１５の頂部の
間の移り変わり領域はほぼ平らな外面をもつ。この従来
ドラム１０の取扱いリング２０は、移り変わり領域から
上方かつ外方に延在するため、図３に明示するように、
ドラム本体部分の外側面に沿う接平面から外方にかなり
の距離をおいて延在する接平面内に外側面をもつ。ま
た、成形過程中、後述するように、従来構造の取扱いリ
ングの圧縮成形により生じる押し出し物はドラムの頂部
内面と或る鋭角Ｎをなす内面を移り変わり領域上にもた
らし、そのため、当業者には十分理解できる理由から前
記鋭角に応力が集中する。
体構造の吹き込み成形された密閉プラスチックドラム１
０は図３に示す如き一体成形された取扱いリングをもつ
一体構造の密閉プラスチックドラムの通常の従来構造と
明確な対照をなすものである。図３に示すように、円筒
形本体部分１２とドラム１０のヘッド部分１５の頂部の
間の移り変わり領域はほぼ平らな外面をもつ。この従来
ドラム１０の取扱いリング２０は、移り変わり領域から
上方かつ外方に延在するため、図３に明示するように、
ドラム本体部分の外側面に沿う接平面から外方にかなり
の距離をおいて延在する接平面内に外側面をもつ。ま
た、成形過程中、後述するように、従来構造の取扱いリ
ングの圧縮成形により生じる押し出し物はドラムの頂部
内面と或る鋭角Ｎをなす内面を移り変わり領域上にもた
らし、そのため、当業者には十分理解できる理由から前
記鋭角に応力が集中する。
【００１７】図４、５を参照すれば、これらの図には図
１、２に関して上述した特徴に従って構成した充填済み
ドラム１０を落下又は傾倒させた場合の影響を示す。図
６は図３に関して上述した従来構造に従って構成した充
填済みドラム１０を落下又は傾倒させた場合の効果を示
す。
１、２に関して上述した特徴に従って構成した充填済み
ドラム１０を落下又は傾倒させた場合の影響を示す。図
６は図３に関して上述した従来構造に従って構成した充
填済みドラム１０を落下又は傾倒させた場合の効果を示
す。
【００１８】図４、５では、充填済みドラム１０は平面
上にその側面を当てるように落下又は傾倒しており、そ
して矢印は液圧力によって充填済みドラム１０内に生じ
た力ベクトルを示す。外面２２ａはドラム１０の本体部
分１２の外面１２ａに沿う接平面に近接した接平面内に
あるので、それが前記平面に当たったとき、最小限の力
が取扱いリング２０の撓みによって及ぼされる。また、
ドラム１０の移り変わり領域１７の内面１７ｂが二重反
曲線形状をなす特別の構造又は外形配列構造をもつの
で、ドラム１０の移り変わり領域１７の応力集中点は排
除される。上記両特徴は、ドラム１０がその側面が当た
るよう落下又は傾倒する結果としてドラム１０を破損に
耐えさせるよう貢献する。
上にその側面を当てるように落下又は傾倒しており、そ
して矢印は液圧力によって充填済みドラム１０内に生じ
た力ベクトルを示す。外面２２ａはドラム１０の本体部
分１２の外面１２ａに沿う接平面に近接した接平面内に
あるので、それが前記平面に当たったとき、最小限の力
が取扱いリング２０の撓みによって及ぼされる。また、
ドラム１０の移り変わり領域１７の内面１７ｂが二重反
曲線形状をなす特別の構造又は外形配列構造をもつの
で、ドラム１０の移り変わり領域１７の応力集中点は排
除される。上記両特徴は、ドラム１０がその側面が当た
るよう落下又は傾倒する結果としてドラム１０を破損に
耐えさせるよう貢献する。
【００１９】これと対照的に、図６に示すように、充填
済みドラム１０の落下又は傾倒時に表面に衝撃力が加わ
るために取扱いリング２０は撓み、その結果、従来ドラ
ム１０ではプラスチック材料の内面が鋭角関係にあるた
め、ドラム１０の移り変わり領域に応力が集中したとき
前記衝撃力が破壊領域を貫通する破壊を生ぜしめる。
済みドラム１０の落下又は傾倒時に表面に衝撃力が加わ
るために取扱いリング２０は撓み、その結果、従来ドラ
ム１０ではプラスチック材料の内面が鋭角関係にあるた
め、ドラム１０の移り変わり領域に応力が集中したとき
前記衝撃力が破壊領域を貫通する破壊を生ぜしめる。
【００２０】充填済みドラムの落下又は傾倒時の破壊抵
抗力を改善するために上述の改良された外面１７ａ及び
／又は内面１７ｂを有する移り変わり領域１７を備えた
一体の取扱いリング２０をもつ密閉した一体構造のプラ
スチックドラム１０を製造するために、下記型式の吹き
込み成形法がかかる改良されたドラム構造を製造するの
に適していることが見出された。後述する好適な方法と
かかる方法に使用される好適な型の構造は広く使用され
ている５５ガロン型式のドラムの製造のためのものであ
る。しかし本発明のドラム構造とその方法の原理は他の
寸法のドラムにも応用でき、また、他の寸法のドラムに
当業者によって容易に適用可能であることは勿論であ
る。
抗力を改善するために上述の改良された外面１７ａ及び
／又は内面１７ｂを有する移り変わり領域１７を備えた
一体の取扱いリング２０をもつ密閉した一体構造のプラ
スチックドラム１０を製造するために、下記型式の吹き
込み成形法がかかる改良されたドラム構造を製造するの
に適していることが見出された。後述する好適な方法と
かかる方法に使用される好適な型の構造は広く使用され
ている５５ガロン型式のドラムの製造のためのものであ
る。しかし本発明のドラム構造とその方法の原理は他の
寸法のドラムにも応用でき、また、他の寸法のドラムに
当業者によって容易に適用可能であることは勿論であ
る。
【００２１】特に図７乃至１６に示す好適方法は図１、
２につき上述した成形すべきドラム１０の所望の寸法、
形状を有する内面をもつ吹き込み型３０と、ドラム１０
のヘッド部分１５を吹き込み成形するため及び図１、２
に関して上述じた型式の一体のソリッド状取扱いリング
２０を圧縮して形成するための咬合式型セクション３１
を準備することを含む。型３０は逆さま位置でドラム１
０を形成するよう設計する。吹き込み型３０は好適には
軸線方向に沿って分割されて成形スぺース半部３０ａ、
３０ｂを形成し、最初は開放位置に置かれる。
２につき上述した成形すべきドラム１０の所望の寸法、
形状を有する内面をもつ吹き込み型３０と、ドラム１０
のヘッド部分１５を吹き込み成形するため及び図１、２
に関して上述じた型式の一体のソリッド状取扱いリング
２０を圧縮して形成するための咬合式型セクション３１
を準備することを含む。型３０は逆さま位置でドラム１
０を形成するよう設計する。吹き込み型３０は好適には
軸線方向に沿って分割されて成形スぺース半部３０ａ、
３０ｂを形成し、最初は開放位置に置かれる。
【００２２】加熱されたプラスチックパリソン３３が、
図７に示すように、好適には開放型半部３０ａ、３０ｂ
間に加熱プラスチックパリソンを押し出すことによって
型３０内に準備される。最初は吹き込み成形されるべき
ドラムより長いプラスチックパリソンを押し出すことは
当業者には十分理解される作業であるので、ここではこ
れ以上詳述する必要はないであろう。プラスチックパリ
ソン３３は任意の熱可塑性材料から構成される。それに
は吹き込み成形を可能ならしめる適切な流動性をもつポ
リオレフィン、スチレン系材料、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリ
カーボネイト、ＡＢＳ、ナイロンポリフェニレン、ポリ
アセタール、ポリエステル、及びそれらの組み合わせが
含まれるが、これらに限定されるものではない。パリソ
ン３３は好適にはほぼ４１２°Ｆに加熱される。
図７に示すように、好適には開放型半部３０ａ、３０ｂ
間に加熱プラスチックパリソンを押し出すことによって
型３０内に準備される。最初は吹き込み成形されるべき
ドラムより長いプラスチックパリソンを押し出すことは
当業者には十分理解される作業であるので、ここではこ
れ以上詳述する必要はないであろう。プラスチックパリ
ソン３３は任意の熱可塑性材料から構成される。それに
は吹き込み成形を可能ならしめる適切な流動性をもつポ
リオレフィン、スチレン系材料、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリ
カーボネイト、ＡＢＳ、ナイロンポリフェニレン、ポリ
アセタール、ポリエステル、及びそれらの組み合わせが
含まれるが、これらに限定されるものではない。パリソ
ン３３は好適にはほぼ４１２°Ｆに加熱される。
【００２３】更に、該方法は当業者には十分理解される
手法で型３０の咬合式型セクション３１を通してパリソ
ン内に延び入る吹き込みピン３５によってパリソン３３
の最初の吹き込み作業をなすことを含む。パリソン３３
のこの最初の吹き込み作業は、図７、８、９に示すよう
に、咬合式型セクション３１が閉鎖位置から少なくとも
２．６５インチの予定の軸線方向距離をおいて開放位置
にあるときに行われる。この最初の吹き込み作業は、吹
き込み型の半部３０ａ、３０ｂを図７の位置から図８の
位置へ閉じる間にかつ約３０〜６０psi の予定圧力の下
で行われて、図９、１０に示すよう、パリソン３３を完
全に膨張させて型３０の内面形状になし、そして開放し
た咬合式型結セクション３１を完全に充填させて開放し
た又は中空の取扱いリング２０を形成せしめる。
手法で型３０の咬合式型セクション３１を通してパリソ
ン内に延び入る吹き込みピン３５によってパリソン３３
の最初の吹き込み作業をなすことを含む。パリソン３３
のこの最初の吹き込み作業は、図７、８、９に示すよう
に、咬合式型セクション３１が閉鎖位置から少なくとも
２．６５インチの予定の軸線方向距離をおいて開放位置
にあるときに行われる。この最初の吹き込み作業は、吹
き込み型の半部３０ａ、３０ｂを図７の位置から図８の
位置へ閉じる間にかつ約３０〜６０psi の予定圧力の下
で行われて、図９、１０に示すよう、パリソン３３を完
全に膨張させて型３０の内面形状になし、そして開放し
た咬合式型結セクション３１を完全に充填させて開放し
た又は中空の取扱いリング２０を形成せしめる。
【００２４】咬合式型セクション３１では２．６５イン
チの最小開放距離は、パリソン３３から十分なプラスチ
ック材料をこの開放した咬合セクション３１内に膨張さ
せてその中で取扱いリング型の表面を完全に充填させ、
咬合式型セクション３１がドラム１０上にソリッド状取
扱いリング２０を圧縮成形するべく閉じるときに、二重
反曲線形状の湾曲内面１７ｂを形成すべくドラム１０の
移り変わり領域１７の内面に押し戻すの十分なプラスチ
ック材料を残すことを確実ならしめるのに重要である。
チの最小開放距離は、パリソン３３から十分なプラスチ
ック材料をこの開放した咬合セクション３１内に膨張さ
せてその中で取扱いリング型の表面を完全に充填させ、
咬合式型セクション３１がドラム１０上にソリッド状取
扱いリング２０を圧縮成形するべく閉じるときに、二重
反曲線形状の湾曲内面１７ｂを形成すべくドラム１０の
移り変わり領域１７の内面に押し戻すの十分なプラスチ
ック材料を残すことを確実ならしめるのに重要である。
【００２５】パリソン３３が開放位置にある型内に押し
出されるとき、十分なプラスチック材料の存在を確実な
らしめるべく壁厚さを調節することがプログラムされ
る。一旦パリソン３３が正確な長さに押し出されると、
最初の吹き込み作業が開始され、型半部３０ａ、３０ｂ
が閉鎖して、押し出し装置からパリソンを挟み取り、型
３０内に密閉されたパリソンを提供する。この最初の吹
き込み作業は型半部が完全に閉じるまで続く。
出されるとき、十分なプラスチック材料の存在を確実な
らしめるべく壁厚さを調節することがプログラムされ
る。一旦パリソン３３が正確な長さに押し出されると、
最初の吹き込み作業が開始され、型半部３０ａ、３０ｂ
が閉鎖して、押し出し装置からパリソンを挟み取り、型
３０内に密閉されたパリソンを提供する。この最初の吹
き込み作業は型半部が完全に閉じるまで続く。
【００２６】該方法の次段階は膨張したパリソン３３に
施す第２吹き込み作業であり、これは閉鎖された型３３
内の膨張パリソン３３を安定化するために吹き込み作業
の予定圧力より小さい予定圧力下で約１５〜５０psi で
行われる。この第２吹き込み作業中、咬合式型セクショ
ン３１は予定の異なった距離にわたり第１と第２の作用
順序でかつ予定の異なった速度で閉鎖され、その間、吹
き込み成形された開放した取扱いリング２０をドラム１
０と一体のソリッド状取扱いリング２０内に圧縮してド
ラム１０の移り変わり領域１７に湾曲内面１７ｂを押し
出しプラスチックで３つの予定半径Ｆ、Ｇ、Ｈをもつ二
重反曲線形状に形成する。
施す第２吹き込み作業であり、これは閉鎖された型３３
内の膨張パリソン３３を安定化するために吹き込み作業
の予定圧力より小さい予定圧力下で約１５〜５０psi で
行われる。この第２吹き込み作業中、咬合式型セクショ
ン３１は予定の異なった距離にわたり第１と第２の作用
順序でかつ予定の異なった速度で閉鎖され、その間、吹
き込み成形された開放した取扱いリング２０をドラム１
０と一体のソリッド状取扱いリング２０内に圧縮してド
ラム１０の移り変わり領域１７に湾曲内面１７ｂを押し
出しプラスチックで３つの予定半径Ｆ、Ｇ、Ｈをもつ二
重反曲線形状に形成する。
【００２７】咬合式型セクション３１の閉鎖動作を行う
前に、型半部３０ａ、３０ｂの完全な閉鎖の後に２秒の
遅延時間が与えられて、咬合式型セクション３１内に、
それが閉鎖を始める前に、パリソン３３を完全に膨張さ
せて入れるのに十分な時間を与えるようになす。上記所
望の圧力下で行う第２吹き込み成形は、咬合式型セクシ
ョン３１が閉鎖しているときパリソン３３を型３０内で
安定化させる。
前に、型半部３０ａ、３０ｂの完全な閉鎖の後に２秒の
遅延時間が与えられて、咬合式型セクション３１内に、
それが閉鎖を始める前に、パリソン３３を完全に膨張さ
せて入れるのに十分な時間を与えるようになす。上記所
望の圧力下で行う第２吹き込み成形は、咬合式型セクシ
ョン３１が閉鎖しているときパリソン３３を型３０内で
安定化させる。
【００２８】約１５乃至４０psi の間の低圧力を使用せ
ずに５０乃至１１０psi の高圧力を使用すると、幾つか
の問題が生じる。第１に、開放した咬合式型セクション
３１内に延伸させて入れられたプラスチック材料が破断
して、取扱いリング２０中に空所を残すか又は取扱いリ
ング２０をまったく形成しなくなる。第２に、型３０内
が高圧であるため、閉鎖される咬合式型セクション３１
の収縮と複合して、空気圧力が大きくなり過ぎ、それで
増大した空気圧力を解放すべく型３０を開かせて、通常
はドラム３０の底部セクション上に吹き出された挟み取
り領域を残すことになる。
ずに５０乃至１１０psi の高圧力を使用すると、幾つか
の問題が生じる。第１に、開放した咬合式型セクション
３１内に延伸させて入れられたプラスチック材料が破断
して、取扱いリング２０中に空所を残すか又は取扱いリ
ング２０をまったく形成しなくなる。第２に、型３０内
が高圧であるため、閉鎖される咬合式型セクション３１
の収縮と複合して、空気圧力が大きくなり過ぎ、それで
増大した空気圧力を解放すべく型３０を開かせて、通常
はドラム３０の底部セクション上に吹き出された挟み取
り領域を残すことになる。
【００２９】予定の異なった距離にわたってなされる第
１と第２の作用順序でかつ予定の異なった速度での咬合
式型セクション３１の閉鎖は、ドラム１０の移り変わり
領域１７に予定半径Ｂをもつ湾曲した外面１７ａを形成
するための型面の形状と共同して、取扱いリング２０の
圧縮成形中に、移り変わり領域１７にドラム１０の内側
にプラスチック押し出し物の流れを生ぜしめて、３つの
予定の半径Ｆ、Ｇ、Ｈをもつ二重反曲線形状をなす湾曲
内面１７ｂを形成せしめる。
１と第２の作用順序でかつ予定の異なった速度での咬合
式型セクション３１の閉鎖は、ドラム１０の移り変わり
領域１７に予定半径Ｂをもつ湾曲した外面１７ａを形成
するための型面の形状と共同して、取扱いリング２０の
圧縮成形中に、移り変わり領域１７にドラム１０の内側
にプラスチック押し出し物の流れを生ぜしめて、３つの
予定の半径Ｆ、Ｇ、Ｈをもつ二重反曲線形状をなす湾曲
内面１７ｂを形成せしめる。
【００３０】１周期の咬合式型セクション３１の第１作
用順序の閉鎖中、型は進行時間１秒につき毎秒ほぼ１．
８５インチの予定速度でほぼ７０％が閉鎖される。この
初期移動は、開放した取扱いリングのチャンネル内に吹
き込まれたプラスチック材料を迅速に集めて、取扱いリ
ング２０上の外側オーバーハング部分を充填するめに用
いられる（３／４インチの距離だけ閉じられた咬合式ヘ
ッドセクションを示す図１１を参照）。次に、第１作用
順序中の閉鎖速度のほぼ１０〜１１％の遅い速度は、開
放した取扱いリングを圧縮してソリッド状取扱いリング
２０内に入れそしてドラム１０の移り変わり領域１７に
所望の内面１７ｂの外形配列構造を形成すべく流出する
よう材料を押し出すプロセスを続けるために、使用され
る。
用順序の閉鎖中、型は進行時間１秒につき毎秒ほぼ１．
８５インチの予定速度でほぼ７０％が閉鎖される。この
初期移動は、開放した取扱いリングのチャンネル内に吹
き込まれたプラスチック材料を迅速に集めて、取扱いリ
ング２０上の外側オーバーハング部分を充填するめに用
いられる（３／４インチの距離だけ閉じられた咬合式ヘ
ッドセクションを示す図１１を参照）。次に、第１作用
順序中の閉鎖速度のほぼ１０〜１１％の遅い速度は、開
放した取扱いリングを圧縮してソリッド状取扱いリング
２０内に入れそしてドラム１０の移り変わり領域１７に
所望の内面１７ｂの外形配列構造を形成すべく流出する
よう材料を押し出すプロセスを続けるために、使用され
る。
【００３１】図１２、１３、１４、１５は、ドラム１０
と一体のソリッド状取扱いリング２０内に開放した取扱
いリング２０を圧縮成形し、その間に、３つの予定半径
Ｆ、Ｇ、Ｈをもつ二重反曲線形状にドラム１０の移り変
わり領域１７の湾曲内面１７ｂを、押し出しプラスチッ
クで形成する段階を示す。これらの図はプラスチック材
料の実際の動きをよりよく示すため順次、５ミリメート
ル増分で停止された咬合式型セクション３１を示す。図
１２は完全閉鎖状態より約０．５９インチの所にある咬
合式型セクションをもつ取扱いリング２０の横断面を示
す。このとき咬合式型セクション３１はその第２作用順
序で前記遅い速度で閉鎖する。取扱いリング２０の外側
リップは第１作用順序の型セクション３１のより速い運
動から基本的に形成され、充填されることは注目すべき
である。図１３に示すように、咬合式型ヘッドセクショ
ンが閉鎖状態からほぼ０．３９４インチまで閉鎖する
と、取扱いリング２０は接合されそして１つの鋭角が頂
部１６の壁内面と移り変わり領域１７の交差部に形成さ
れている。図１４では、咬合式型セクション３１は完全
閉鎖状態から０．１９７インチの所にあり、取扱いリン
グ２０は完全充填されかつ空所は無く、移り変わり領域
１７の内壁と頂部１６間の角度は実質上９０°である。
最後に、図１６に示すように、二重反曲線形状の移り変
わり領域１７の内面１７ｂを形成すべく咬合式型ヘッド
セクション３１を最後にかつ最終的に閉鎖する間、全鋭
角及びそれらに関連する応力集中点が全く無い所望の内
形配列構造を形成するために十分な材料が押し出される
ようにしておく。移り変わり領域１７のこの二重反曲線
形状の湾曲内面１７ｂは落下又は傾倒の衝撃を受けたと
きに破壊に耐えるようドラム１０のこの重要なセクショ
ンに強度と可撓性を与える。
と一体のソリッド状取扱いリング２０内に開放した取扱
いリング２０を圧縮成形し、その間に、３つの予定半径
Ｆ、Ｇ、Ｈをもつ二重反曲線形状にドラム１０の移り変
わり領域１７の湾曲内面１７ｂを、押し出しプラスチッ
クで形成する段階を示す。これらの図はプラスチック材
料の実際の動きをよりよく示すため順次、５ミリメート
ル増分で停止された咬合式型セクション３１を示す。図
１２は完全閉鎖状態より約０．５９インチの所にある咬
合式型セクションをもつ取扱いリング２０の横断面を示
す。このとき咬合式型セクション３１はその第２作用順
序で前記遅い速度で閉鎖する。取扱いリング２０の外側
リップは第１作用順序の型セクション３１のより速い運
動から基本的に形成され、充填されることは注目すべき
である。図１３に示すように、咬合式型ヘッドセクショ
ンが閉鎖状態からほぼ０．３９４インチまで閉鎖する
と、取扱いリング２０は接合されそして１つの鋭角が頂
部１６の壁内面と移り変わり領域１７の交差部に形成さ
れている。図１４では、咬合式型セクション３１は完全
閉鎖状態から０．１９７インチの所にあり、取扱いリン
グ２０は完全充填されかつ空所は無く、移り変わり領域
１７の内壁と頂部１６間の角度は実質上９０°である。
最後に、図１６に示すように、二重反曲線形状の移り変
わり領域１７の内面１７ｂを形成すべく咬合式型ヘッド
セクション３１を最後にかつ最終的に閉鎖する間、全鋭
角及びそれらに関連する応力集中点が全く無い所望の内
形配列構造を形成するために十分な材料が押し出される
ようにしておく。移り変わり領域１７のこの二重反曲線
形状の湾曲内面１７ｂは落下又は傾倒の衝撃を受けたと
きに破壊に耐えるようドラム１０のこの重要なセクショ
ンに強度と可撓性を与える。
【００３２】成形方法は咬合式型セクション３１が、成
形されたプラスチックドラム１０を冷却させるのに十分
な期間にわたり、約９０〜１１０psi の第１と第２吹き
込み作業の予定圧力より高い予定圧力で完全閉鎖された
後に第３吹き込み成形作業を行って終了する。冷却後、
型半部３０ａ、３０ｂは咬合式型セクション３１及び型
３０から除去された成形ドラム１０と一緒に、開放され
る。
形されたプラスチックドラム１０を冷却させるのに十分
な期間にわたり、約９０〜１１０psi の第１と第２吹き
込み作業の予定圧力より高い予定圧力で完全閉鎖された
後に第３吹き込み成形作業を行って終了する。冷却後、
型半部３０ａ、３０ｂは咬合式型セクション３１及び型
３０から除去された成形ドラム１０と一緒に、開放され
る。
【００３３】かくして、本発明は一体に圧縮成形された
取扱いリング２０をもつ改良された一体構造の吹き込み
成形された密閉プラスチックドラム１０を提供した。こ
の場合、円筒形本体部分１２の上端とドラム１０の頂部
１６を巡ってそれらの間にある移り変わり領域１７が予
定半径Ｂの湾曲外面１７ａをもち、本体部分１２の外面
１２ａは、取扱いリング２０の外周面２２ａに沿う接平
面Ｅ′に近接した接平面Ｅ内に位置し及び／又は鋭角が
前記内面間に形成されないよう移り変わり領域１７が３
つの予定半径Ｆ、Ｇ、Ｈを有する二重反曲線形状を画成
する湾曲内面１７Ｂをもつ。
取扱いリング２０をもつ改良された一体構造の吹き込み
成形された密閉プラスチックドラム１０を提供した。こ
の場合、円筒形本体部分１２の上端とドラム１０の頂部
１６を巡ってそれらの間にある移り変わり領域１７が予
定半径Ｂの湾曲外面１７ａをもち、本体部分１２の外面
１２ａは、取扱いリング２０の外周面２２ａに沿う接平
面Ｅ′に近接した接平面Ｅ内に位置し及び／又は鋭角が
前記内面間に形成されないよう移り変わり領域１７が３
つの予定半径Ｆ、Ｇ、Ｈを有する二重反曲線形状を画成
する湾曲内面１７Ｂをもつ。
【００３４】上記構造によれば、ドラム１０が落下又は
傾倒したときにドラム１０に加わる衝撃力の過大な部分
が取扱いリング２０に差し向けられて移り変わり領域１
７においてドラム１０を破壊させるよりはむしろ、かか
る力はドラム本体部分の外側面１２ａによって吸収され
る。また、ドラムの移り変わり領域１７上の改良された
湾曲内面１７ｂは、取扱いリング２０に隣接した移り変
わり領域１７でドラム内面間に鋭角が形成されないよう
になして、ドラムを弱化させず、またドラムの落下又は
傾倒によって生じる力がそれに加わったときにかかる応
力点に沿う破壊を生ぜしめる応力集中点を成形プラスチ
ックドラム中に形成させないようになす。
傾倒したときにドラム１０に加わる衝撃力の過大な部分
が取扱いリング２０に差し向けられて移り変わり領域１
７においてドラム１０を破壊させるよりはむしろ、かか
る力はドラム本体部分の外側面１２ａによって吸収され
る。また、ドラムの移り変わり領域１７上の改良された
湾曲内面１７ｂは、取扱いリング２０に隣接した移り変
わり領域１７でドラム内面間に鋭角が形成されないよう
になして、ドラムを弱化させず、またドラムの落下又は
傾倒によって生じる力がそれに加わったときにかかる応
力点に沿う破壊を生ぜしめる応力集中点を成形プラスチ
ックドラム中に形成させないようになす。
【００３５】このドラム構造１０の改良された成形方法
は、押し出し物がドラム上に改良された湾曲内面１７ｂ
を形成するよう、開放した吹き込み成形された取扱いリ
ング２０が圧縮成形中の作業条件に応じてかつ成形され
るドラムの形状に応じてソリッド状取扱いリング２０に
圧縮成形されるときに、開放した吹き込み成形取扱いリ
ング２０から移り変わり領域１７の内面１７ｂに沿う押
し出し物中のプラスチック材料の流れを確実に生ぜしめ
る工程を含む。
は、押し出し物がドラム上に改良された湾曲内面１７ｂ
を形成するよう、開放した吹き込み成形された取扱いリ
ング２０が圧縮成形中の作業条件に応じてかつ成形され
るドラムの形状に応じてソリッド状取扱いリング２０に
圧縮成形されるときに、開放した吹き込み成形取扱いリ
ング２０から移り変わり領域１７の内面１７ｂに沿う押
し出し物中のプラスチック材料の流れを確実に生ぜしめ
る工程を含む。
【００３６】以上、本発明を好適実施例につき説明した
が、本発明は上述した処に限定されることなく，本発明
の範囲内で種々の変更を加えることができる。
が、本発明は上述した処に限定されることなく，本発明
の範囲内で種々の変更を加えることができる。
【図１】本発明の圧縮成形された一体の取扱いリングを
もつ一体構造の密閉プラスチックドラムの斜視図であ
る。
もつ一体構造の密閉プラスチックドラムの斜視図であ
る。
【図２】図１の線２−２上の図１のドラムの拡大部分断
面図である。
面図である。
【図３】図２と同様の部分断面図で、この型式のドラム
の従来構造を示し、仮想線で改良された新しい構造の特
徴を示す図である。
の従来構造を示し、仮想線で改良された新しい構造の特
徴を示す図である。
【図４】図１のドラムの断面図で、平面上に傾倒させら
れ又は落下させられた後の位置で前記ドラムを示しか
つ、充填済みドラムがその側面が当たるようにかかる傾
倒又は落下した結果生じる力ベクトルを示す図である。
れ又は落下させられた後の位置で前記ドラムを示しか
つ、充填済みドラムがその側面が当たるようにかかる傾
倒又は落下した結果生じる力ベクトルを示す図である。
【図５】図４のドラム頂部とドラム本体部分間の移り変
わり領域から延びる一体成形された取扱いリングとドラ
ムのヘッド部分を通した拡大断面図で、充填済みドラム
が平面上に落下又は傾倒したときの影響を示す図であ
る。
わり領域から延びる一体成形された取扱いリングとドラ
ムのヘッド部分を通した拡大断面図で、充填済みドラム
が平面上に落下又は傾倒したときの影響を示す図であ
る。
【図６】充填済み従来のドラム構造が平面上に落下又は
傾倒した影響を示す図で、かかる従来のドラムに作られ
た応力集中点を通過するドラム破壊を生ぜしめた状態を
示す図５と同様の、図３の従来のドラムを示す図であ
る。
傾倒した影響を示す図で、かかる従来のドラムに作られ
た応力集中点を通過するドラム破壊を生ぜしめた状態を
示す図５と同様の、図３の従来のドラムを示す図であ
る。
【図７】本発明の製造プロセスの初期工程を示す概略断
面図で、加熱プラスチックパリソンが逆さま位置で本発
明の改良ドラムを形成するために構成された吹き込み型
内に準備された状態を示す図である。
面図で、加熱プラスチックパリソンが逆さま位置で本発
明の改良ドラムを形成するために構成された吹き込み型
内に準備された状態を示す図である。
【図８】本発明の改良ドラムを形成する次工程を示す概
略断面図で、パリソンの第１吹き込み作業を行っている
状態を示す図である。
略断面図で、パリソンの第１吹き込み作業を行っている
状態を示す図である。
【図９】本発明のドラムを成形する方法の他の工程を示
す概略断面図で、第１吹き込み作業でパリソンを完全に
膨張させて型の内面の形状になしそして開放した取扱い
リングを形成すべく開放した咬合式型セクションを完全
に開放させた状態を示す図である。
す概略断面図で、第１吹き込み作業でパリソンを完全に
膨張させて型の内面の形状になしそして開放した取扱い
リングを形成すべく開放した咬合式型セクションを完全
に開放させた状態を示す図である。
【図１０】図９に示す位置にありかつ図９の処理段階に
ある型の底部分を示す拡大部分断面図である。
ある型の底部分を示す拡大部分断面図である。
【図１１】型が閉鎖し始めておりかつパリソンの第２吹
き込み作業中にある上記図に示された咬合式型セクショ
ンを示す他の拡大部分断面図である。
き込み作業中にある上記図に示された咬合式型セクショ
ンを示す他の拡大部分断面図である。
【図１２】取扱いリングを開放した取扱いリングからソ
リッド状取扱いリングに圧縮成形する間に型の咬合セク
ションを閉鎖する連続段階の１過程を示す断面図であ
る。
リッド状取扱いリングに圧縮成形する間に型の咬合セク
ションを閉鎖する連続段階の１過程を示す断面図であ
る。
【図１３】取扱いリングを開放した取扱いリングからソ
リッド状取扱いリングに圧縮成形する間に咬合式型セク
ションを閉鎖する連続段階の次の過程つを示す断面図で
ある。
リッド状取扱いリングに圧縮成形する間に咬合式型セク
ションを閉鎖する連続段階の次の過程つを示す断面図で
ある。
【図１４】取扱いリングを開放した取扱いリングからソ
リッド状取扱いリングに圧縮成形する間に咬合式型セク
ションを閉鎖する連続段階の更に次の過程を示す断面図
である。
リッド状取扱いリングに圧縮成形する間に咬合式型セク
ションを閉鎖する連続段階の更に次の過程を示す断面図
である。
【図１５】完全閉鎖位置にある咬合式型ヘッドセクショ
ンを示す概略断面図で、第３吹き込み作業が行われてい
る状態を示す図である。
ンを示す概略断面図で、第３吹き込み作業が行われてい
る状態を示す図である。
【図１６】完全閉鎖位置にる咬合式ヘッドセクション
と、ドラムの本体部分と頂部間の移り変わり領域の湾曲
内面と外面の改良された特徴を有する仕上がりの圧縮成
形された取扱いリングを示す拡大部分断面図である。
と、ドラムの本体部分と頂部間の移り変わり領域の湾曲
内面と外面の改良された特徴を有する仕上がりの圧縮成
形された取扱いリングを示す拡大部分断面図である。
１０ プラスチックドラム １２ 本体部分 １５ ヘッド部分 １６ 頂部 １７ 移り変わり領域 ２０ 取扱いリング ２１ 脚部材 ２２ 掴み部材 ２２ａ 取扱いリング外面 ３０ 型 ３０ａ、ｂ 型半部 ３１ 咬合式型セクション ３３ プラスチックパリソン ３５ 吹き込みピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン ジェイ マイクラ アメリカ合衆国 ジョージア州 30144 ケネソー ミドルブルック ウエイ 1045 (72)発明者 ロバート エイ ジュリアン アメリカ合衆国 イリノイ州 60540 ネ イパーヴィル ロビン ヒル ドライブ 144
Claims (17)
- 【請求項１】 一体構造の吹き込み成形密閉プラスチッ
クドラムにおいて：円筒形外面を画成するほぼ円筒形本
体部分を備え；前記円筒形本体部分の下端と一体成形さ
れた底部を備え；前記円筒形本体部分の上端を一体成形
されそして頂部と、前記本体部分の上端と前記頂部を巡
ってそれらの間にある移り変わり領域とを画成するヘッ
ド部分を備え；前記ドラムと一体成形された取扱いリン
グを備え、前記取扱いリングは前記移り変わり領域から
上方に延在する脚部材と、前記取扱いリング上に外周面
を画成するよう前記脚部材の上端からほぼ外方に延在す
る掴み部材とをもち；前記移り変わり領域は、前記本体
部分外面が前記取扱いリング外面に沿う接平面に近接し
た接平面内に位置するように予定半径の湾曲外面をもつ
こと；を特徴とする密閉プラスチックドラム。 - 【請求項２】 一体構造の吹き込み成形密閉プラスチッ
クドラムにおいて：円筒形外面と内面を画成するほぼ円
筒形本体部分を備え；前記円筒形本体部分の下端と一体
成形された底部を備え；前記円筒形本体部分の上端を一
体成形されかつ内面をもつ頂部と、前記本体部分の上端
と前記頂部を巡ってそれらの間にある移り変わり領域と
を画成するヘッド部分を備え；前記ドラムと一体成形さ
れた取扱いリングを備え、前記取扱いリングは前記移り
変わり領域から上方に延在する脚部材と、前記取扱いリ
ング上に外周面を画成するよう前記脚部材の上端からほ
ぼ外方に延在する掴み部材とをもち；前記移り変わり領
域は、鋭角が前記頂部の内面と前記移り変わり領域と前
記本体部分の間に形成されないように少なくとも１つの
予定半径を有する湾曲内面をもつこと；を特徴とする密
閉プラスチックドラム。 - 【請求項３】 前記移り変わり領域の湾曲内面が３つの
予定半径をもつ二重反曲線形状を画成することを特徴と
する請求項２に記載の一体構造の吹き込み成形密閉プラ
スチックドラム。 - 【請求項４】 一体構造の吹き込み成形密閉プラスチッ
クドラムにおいて：円筒形外面を画成するほぼ円筒形本
体部分を備え；前記円筒形本体部分の下端と一体成形さ
れた底部を備え；前記円筒形本体部分の上端を一体成形
されかつ頂部と、前記本体部分の上端と前記頂部を巡っ
てそれらの間にある移り変わり領域とを画成するヘッド
部分を備え；前記ドラムと一体成形された取扱いリング
を備え、前記取扱いリングは前記移り変わり領域から上
方に延在する脚部材と、前記取扱いリング上に外周面を
画成するよう前記脚部材の上端からほぼ外方に延在する
掴み部材とをもち；前記移り変わり領域は、前記本体部
分外面が前記取扱いリング外面に沿う接平面に近接した
接平面内に位置するように予定半径の湾曲外面と、鋭角
が前記内面間に形成されないように３つの予定半径をも
つ二重反曲線形状を画成する内面をもつこと；を特徴と
する密閉プラスチックドラム。 - 【請求項５】 ヘッド部分に一体の取扱いリングをもつ
一体構造の密閉プラスチックドラムの成形方法におい
て：円筒形本体部分と、本体部分の一端に頂部を含みか
つ移り変わり領域によってそれに連結されたヘッド部分
を含む成形すべきドラムの所望の寸法と形状の内面と、
ドラムの移り変わり領域から軸線方向かつ径方向外方に
一体に延在するソリッド状取扱いリングを圧縮によって
形成するための咬合式型セクションとをもつ吹き込み型
を準備し；前記型中に加熱されたプラスチックパリソン
を準備し；咬合式型ヘッドセクションが閉鎖位置から予
定の軸線方向距離をおいた開放位置にある間に、前記パ
リソンを完全に膨張させて型の内面形状になすため及び
開放した咬合式セクションを完全に充填して開放した取
扱いリングを形成するために、予定圧力下で前記パリソ
ンの第１の吹き込み作業をなし；型内で膨張したパリソ
ンを安定化させるために、前記第１吹き込み作業の予定
圧力より小さい予定圧力下で第２の吹き込み作業をな
し；第２の吹き込み作業中に、予定の異なった速度で予
定の異なった距離にわたり第１と第２の作用順序で咬合
式型セクションを閉鎖し、その間、吹き込み成形した開
放した取扱いリングを圧縮してドラムと一体のソリッド
状取扱いリングになし、そして鋭角が前記頂部の内面と
移り変わり領域と本体部分の間に形成されないよう少な
くとも１つの半径をもつドラムの移り変わり領域に湾曲
内面を押し出しプラスチックで形成し；咬合式型セクシ
ョンが成形プラスチックドラムを冷却させるのに十分な
時間にわたって第１と第２の吹き込み作業の予定圧力よ
り高い予定圧力下で完全に閉鎖された後に第３の吹き込
み作業をなす工程；を含むこと特徴とする成形方法。 - 【請求項６】 前記咬合式型セクションを閉鎖する工程
が、ドラムの移り変わり領域に湾曲内面を押し出しプラ
スチック材料で３つの予定半径をもつ二重反曲線形状に
形成することを更に含むことを特徴とする請求項５に記
載の方法。 - 【請求項７】 ドラムの所望の寸法と形状の内面をもつ
吹き込み型を準備する工程が、ドラムの円筒形外面が取
扱いリングの外面に沿う接平面にほぼ近接した接平面内
に位置するように移り変わり領域に予定半径の湾曲外面
をもつドラムを成形するための形状に型内面の一部を準
備することを更に含むことを特徴とする請求項４に記載
の方法。 - 【請求項８】 前記第１吹き込み作業をなす工程が、ほ
ぼ３０〜６０psi の予定圧力で行われることを特徴とす
る請求項５又は７に記載の方法。 - 【請求項９】 前記の吹き込み作業をなす工程が、ほぼ
１５〜４０psi の予定圧力でなされることを特徴とする
請求項５又は７に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記の吹き込み作業をなす工程が、ほ
ぼ９０〜１１０psiの予定圧力でなされることを特徴と
する請求項５又は７に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記第１の吹き込み作業をなす工程
が、ほぼ３０〜６０psi の予定圧力でなされ、前記第２
吹き込み作業をなす工程が、ほぼ１５〜４０psi の予定
圧力でなされ、前記第３吹き込み作業をなす工程が、ほ
ぼ９０〜１１０psi の予定圧力でなされることを特徴と
する請求項５又は７に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記吹き込み型を準備する工程が、開
放位置に離間した半部を形成する軸線方向に沿って分割
された吹き込み型を準備することを更に含み、前記加熱
されたプラスチックパリソンを準備する前記工程は開放
した型半部間にプラスチックパリソンを押し出すことを
含み、前記パリソンの第１吹き込み作業をなす工程は前
記第１吹き込み作業中に吹き込み型半部を閉鎖すること
を含むことを特徴とする請求項５又７に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記パリソンの第１吹き込み作業をな
す工程が、パリソンが型内で完全に膨張させられて型半
部が開放した咬合式セクションを完全に充填することを
確実ならしめるべく型半部が閉鎖された後に約２秒間続
くことを特徴とする請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記咬合式型セクションを閉鎖する工
程が、少なくともほぼ２．６５インチの予定距離だけ前
記咬合式型セクションを閉鎖することを含むことを特徴
とする請求項５又は７に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記第１と第２の作用順序で咬合式型
セクションを閉鎖する工程が、予定速度で第１作用順序
中にほぼ７０％だけ咬合式型セクションを閉鎖し、そし
て第１作用順序中の閉鎖速度のほぼ１０％の遅い速度で
第２作用順序中に残りの３０％だけ咬合式セクションを
閉鎖することを更に含むことを特徴とする請求項１４に
記載の方法。 - 【請求項１６】 ヘッド端に一体の取扱いリングをもつ
密閉した一体構造の５５ガロンプラスチックドラムの成
形方法において：開放位置に離間した半部を形成しかつ
円筒形本体部分と前記本体部分の一端にありかつ移り変
わり領域によってそれに連結されたヘッド部分とを含む
成形すべきドラムの所望の寸法と形状の内面をもち、そ
してドラムの移り変わり領域から軸線方向にかつ径方向
外方に一体に延在するソリッド状取扱いリングを圧縮に
よって形成するための咬合式セクションをもつ軸線方向
に沿って分割された吹き込み型を準備し、前記型は更
に、ドラムの円筒形外面が取扱いリングの外面に沿う接
平面に近接した接平面内に位置するようにドラムの移り
変わり領域に予定半径の湾曲外面を提供するよう形成さ
れており；開放した吹き込み型半部間に加熱されたプラ
スチックパリソンを押し出し；吹き込み型半部を閉鎖す
る間にかつ閉鎖位置から少なくともほぼ２．６５インチ
の予定の軸線方向距離の所で開放位置に咬合式型セクシ
ョンを維持する間に、パリソンを内面の形状に完全に膨
張させるため、及び開放した咬合式型セクションを完全
に充填して開放した取扱いリングを形成するために、ほ
ぼ３０〜６０psi の予定圧力の下で、パリソンの第１吹
き込み成形作業をなし、第１吹き込み成形作業は、パリ
ソンが第１吹き込み成形作業中に型内で完全に膨張させ
られて開放した咬合式セクションを完全に充填すること
を確実ならしめるため型半部が閉鎖された後、約２秒間
続けられ；閉鎖した型内で膨張したパリソンを安定化す
るために１５〜４０psi の予定圧力下で第２吹き込み作
業をなし；型が予定速度でほぼ７０％閉鎖される第１作
用順序において及びと型が第１作用順序中に閉鎖する速
度のほぼ１０％の予定の遅い速度で残りの３０％閉鎖さ
れる第２作用順序において、第２吹き込み作業中に咬合
式型セクションを閉鎖し、その間に、吹き込み成形され
た開放した取扱いリングを圧縮してドラムと一体のソリ
ッド状取扱いリングになし、そして押し出しプラスチッ
クでドラムの移り変わり領域に湾曲内面を３つの予定半
径をもつ二重反曲線形状に形成し；咬合式型ヘッドセク
ションが成形されたプラスチックドラムを冷却させるの
に十分な時間にわたって９０〜１１０psi の予定圧力で
完全に閉鎖された後に第３吹き込み作業をなす工程；を
含むことを特徴とする方法。 - 【請求項１７】 第１作用順序中の咬合式型ヘッドセク
ションの閉鎖速度は毎秒当たりほぼ１．８５インチであ
り、第２作用順序中は毎秒当たりほぼ０．２０インチで
あることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
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