JPH0462135A - 射出圧縮ブロー成形方法 - Google Patents
射出圧縮ブロー成形方法Info
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- JPH0462135A JPH0462135A JP16802790A JP16802790A JPH0462135A JP H0462135 A JPH0462135 A JP H0462135A JP 16802790 A JP16802790 A JP 16802790A JP 16802790 A JP16802790 A JP 16802790A JP H0462135 A JPH0462135 A JP H0462135A
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- resin
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は射出成形したプリフォームをブロー成形時に
圧縮してびん等の容器に成形する方法に関するものであ
る。
圧縮してびん等の容器に成形する方法に関するものであ
る。
［従来技術］
射出ブロー成形では、射出金型から離型したプリフォー
ムをブロー金型に収容してのち、そのプリフォームをエ
アブロ−して容器などの中空製品に成形おり、また射出
延伸ブロー成形では、エアブロ−時にプリフォームを軸
方向に伸長している。
ムをブロー金型に収容してのち、そのプリフォームをエ
アブロ−して容器などの中空製品に成形おり、また射出
延伸ブロー成形では、エアブロ−時にプリフォームを軸
方向に伸長している。
射出ブロー成形でのプリフォームの長さ寸法は、殆ど成
形品の高さと同じであるが、射出ブロー成形のプリフォ
ームは、軸方向に延伸される関係上、短く形成されてい
る。
形品の高さと同じであるが、射出ブロー成形のプリフォ
ームは、軸方向に延伸される関係上、短く形成されてい
る。
口発明が解決しようとする課題］
この射出ブロー成形などに用いられているポリエチレン
テレフタレート、ポリプロピレン等の結晶性の樹脂は、
ブロー成形温度で僅かな時間放置しても結晶化が進行す
る。
テレフタレート、ポリプロピレン等の結晶性の樹脂は、
ブロー成形温度で僅かな時間放置しても結晶化が進行す
る。
またその結晶化は肉厚寸法によって異なり、肉厚寸法が
大きくなるほど結晶化が速い。この樹脂の結晶化は透明
度やブロー圧による樹脂の伸展に影響を与え、成形の不
均一、更には強度低下の原因となることから、射出ブロ
ー成形で結晶性樹脂を成形材料とする場合には、プリフ
ォームの肉厚にも限界があって、再使用にも耐えるほど
の厚肉の成形品の成形は困難とされていた。
大きくなるほど結晶化が速い。この樹脂の結晶化は透明
度やブロー圧による樹脂の伸展に影響を与え、成形の不
均一、更には強度低下の原因となることから、射出ブロ
ー成形で結晶性樹脂を成形材料とする場合には、プリフ
ォームの肉厚にも限界があって、再使用にも耐えるほど
の厚肉の成形品の成形は困難とされていた。
またプリフォームの肉厚を増すと、射出冷却時間が長く
なり、必然的に成形サイクルも長くなって、生産効率が
低下する問題もあった。
なり、必然的に成形サイクルも長くなって、生産効率が
低下する問題もあった。
この発明は上記射出ブロー成形の技術的課題を解決する
ために考えられたものであって、その目的は、プリフォ
ームの肉厚の制限を長さにより解決し、これまで困難と
されていた厚肉成形品の射出ブロー成形を可能とする一
方、薄肉成形品の成形に際しては、プリフォームの肉厚
を低減して射出冷却時間の短縮を可能とする新たな射出
圧縮ブロー成形方法を提供することにある。
ために考えられたものであって、その目的は、プリフォ
ームの肉厚の制限を長さにより解決し、これまで困難と
されていた厚肉成形品の射出ブロー成形を可能とする一
方、薄肉成形品の成形に際しては、プリフォームの肉厚
を低減して射出冷却時間の短縮を可能とする新たな射出
圧縮ブロー成形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、射出成形したプリフ
ォームのブロー成形部分を成形品の口部下から底面中央
部までの高さよりも余分に長く形成し、その余長部をブ
ロー成形時に底型により圧縮成形することにある。
ォームのブロー成形部分を成形品の口部下から底面中央
部までの高さよりも余分に長く形成し、その余長部をブ
ロー成形時に底型により圧縮成形することにある。
一般にプリフォームの長さと肉厚分布は、成形品の容量
と重量及び内厚分布等に基づいて決定される。したがっ
て余長部があるために、プリフォームのブロー成形部分
の肉厚は、余長部の樹脂量分だけ薄く形成されることに
なる。
と重量及び内厚分布等に基づいて決定される。したがっ
て余長部があるために、プリフォームのブロー成形部分
の肉厚は、余長部の樹脂量分だけ薄く形成されることに
なる。
しかし余長部はブロー成形時に圧縮されて戻されるため
、その樹脂量が直接または間接的に成形品の肉厚を補う
ことになり、成形品の肉厚はプリフォームの肉厚から生
ずる厚さよりも増すことになる。またその増量は余長部
の長さに比例するが、長さは底型により圧縮成形が可能
な範囲に制限される。
、その樹脂量が直接または間接的に成形品の肉厚を補う
ことになり、成形品の肉厚はプリフォームの肉厚から生
ずる厚さよりも増すことになる。またその増量は余長部
の長さに比例するが、長さは底型により圧縮成形が可能
な範囲に制限される。
［作 用コ
余長部は底型により押上げられてプリフォーム内に圧縮
されるとともに、ブロー圧により底部中央から周辺部分
へと伸展し、その樹脂量により成形品の底部が形成され
る。また余長部の樹脂の伸展により底面周辺の形成に費
やされる胴部側の樹脂量が減り、その樹脂量分だけ胴部
の肉厚が増すことになる。
されるとともに、ブロー圧により底部中央から周辺部分
へと伸展し、その樹脂量により成形品の底部が形成され
る。また余長部の樹脂の伸展により底面周辺の形成に費
やされる胴部側の樹脂量が減り、その樹脂量分だけ胴部
の肉厚が増すことになる。
［実施例］
射出成形によりプリフォーム１を成形する。
このプリフォーム１の口部１１の下から胴部１２及び底
面１３までのブロー成形部の長さＬは、成形品２の口部
２１の下から胴部２２及び底面２３の中央部までの高さ
Ｈよりも余分に長く形成しである。また底面１３は平ら
で肉厚は胴部１２よりも薄肉に形成され、胴部１２との
交差部分は弧状に形成しである。
面１３までのブロー成形部の長さＬは、成形品２の口部
２１の下から胴部２２及び底面２３の中央部までの高さ
Ｈよりも余分に長く形成しである。また底面１３は平ら
で肉厚は胴部１２よりも薄肉に形成され、胴部１２との
交差部分は弧状に形成しである。
３は上記成形品２のブロー金型３で、底部に昇降自在な
底型３１を有し、また上部はプリフォーム１のリップ型
の保持部３２となっている。
底型３１を有し、また上部はプリフォーム１のリップ型
の保持部３２となっている。
射出金型（図は省略）から離型された加熱状態の上記プ
リフォーム１が、上記ブロー金型３に収容されて、型閉
じにより口部１１がリップ型とともに保持されると、支
持ロッド３３を挿通したブローノズル３４が上方から口
部１１に気密に嵌込まれ、さらに支持ロッド３３が伸長
してプリフォーム１の底面１３を支える。
リフォーム１が、上記ブロー金型３に収容されて、型閉
じにより口部１１がリップ型とともに保持されると、支
持ロッド３３を挿通したブローノズル３４が上方から口
部１１に気密に嵌込まれ、さらに支持ロッド３３が伸長
してプリフォーム１の底面１３を支える。
この支持ロッド３３の伸長を、下方に待機させた上記底
型３１に底面１３が接するまで行なった場合には、その
伸長分だけプリフォーム１は軸方向に延伸される。また
底面中央のスプルは圧縮時または伸長時に押し潰される
。
型３１に底面１３が接するまで行なった場合には、その
伸長分だけプリフォーム１は軸方向に延伸される。また
底面中央のスプルは圧縮時または伸長時に押し潰される
。
かかる準備の後に、エアブロ−が行われるのであるが、
このエアブロ−と同時または若干早めに底型３１を上昇
して底面１３の圧縮を行う。この圧縮に際しては、上記
支持ロッド３３に対する上方からの押圧力を軽減し、底
型３１の上昇抵抗とならないようにして置く。
このエアブロ−と同時または若干早めに底型３１を上昇
して底面１３の圧縮を行う。この圧縮に際しては、上記
支持ロッド３３に対する上方からの押圧力を軽減し、底
型３１の上昇抵抗とならないようにして置く。
プリフォーム１の余長部Ｌａは底型３１により押上げら
れてプリフォーム内に圧縮されるとともに、樹脂はブロ
ー圧により底部中央から周辺部分へと伸展して行く、そ
してその樹脂量により成形品の底部２３が形成されるよ
うになり、コーナー部２４の樹脂量も充分に確保される
ことから、これまでのように薄肉化することがない。
れてプリフォーム内に圧縮されるとともに、樹脂はブロ
ー圧により底部中央から周辺部分へと伸展して行く、そ
してその樹脂量により成形品の底部２３が形成されるよ
うになり、コーナー部２４の樹脂量も充分に確保される
ことから、これまでのように薄肉化することがない。
また余長部の樹脂の伸展により、底面周辺の形成に費や
される胴部側の樹脂量が減り、その樹脂量分だけ胴部の
肉厚が増す。
される胴部側の樹脂量が減り、その樹脂量分だけ胴部の
肉厚が増す。
次にプリフォームと成形品の寸法を示す。
なお、成形材料はポリエチレンテレフタレートである。
プリフォーム
ブロー成形部分の長さ（Ｌ） ３６．Ｏａ＋ｍ余長部
の長さ（Ｌａ） ４．０ｍｍ胴部の肉厚 ４
．０■ 底面中央部の肉厚 ２．ＯＩ成 形 品 き、その分だけ射出冷却時が短くなって成形サイクルも
上がる。また余長部の樹脂の伸展がコーナ一部にも及ぶ
のでコーナ一部の成形状態が良好となり、底部が深底の
場合であってもコーナ一部が薄肉となることがない。さ
らにまたプリフォームの肉厚を薄くできるので、これま
で結晶化による成形の障害によって、成形が困難とされ
ていた再使用可能な厚肉成形品の射出ブロー成形にも利
用できるなどの特長を有する。
の長さ（Ｌａ） ４．０ｍｍ胴部の肉厚 ４
．０■ 底面中央部の肉厚 ２．ＯＩ成 形 品 き、その分だけ射出冷却時が短くなって成形サイクルも
上がる。また余長部の樹脂の伸展がコーナ一部にも及ぶ
のでコーナ一部の成形状態が良好となり、底部が深底の
場合であってもコーナ一部が薄肉となることがない。さ
らにまたプリフォームの肉厚を薄くできるので、これま
で結晶化による成形の障害によって、成形が困難とされ
ていた再使用可能な厚肉成形品の射出ブロー成形にも利
用できるなどの特長を有する。
胴部の肉厚 １．０■
口部下から底面コーナー
部までの高さ（ｈ） ４２．５ｍ１ｌｌ［発明
の効果コ この発明は上述のように、プリフォームのブロー成形部
分を成形品の口部下から底面中央部までの高さよりも余
分に長く形成し、その余長部をブロー成形時に底型によ
り圧縮成形することによって、成形品のブロー成形部分
の肉厚を増すことから、プリフォームの肉厚を従来より
も薄く成形で
の効果コ この発明は上述のように、プリフォームのブロー成形部
分を成形品の口部下から底面中央部までの高さよりも余
分に長く形成し、その余長部をブロー成形時に底型によ
り圧縮成形することによって、成形品のブロー成形部分
の肉厚を増すことから、プリフォームの肉厚を従来より
も薄く成形で
図面はこの発明に係わる射出圧縮ブロー成形方法の１実
施例を示すもので、第１図は成形品と重ねて示すプリフ
ォームの半部縦断面図、第２図及び第３図はブロー成形
状態を示すブロー金型の縦断面図である。 １・・・・・・・・・プリフォーム １１・・・・・・
・・・口部１２・・・・・・・・・胴部 １３
・・・・・・・・・底面２・・・・・・・・・成形品 ２１・・・・・・・・・口部 ２２・・・・・・・・・胴部 ２４・・・・・・・・・ツー＋一部 ３・・・・・・・・・ブロー金型 ３２・・・・・・・・・保持部 ３４・・・・・・・・・ブローノズル ２３・・・・・・・・・底面 ３１・・・・・・・・・底型 ３３・・・・・・・・・支持ロッド
施例を示すもので、第１図は成形品と重ねて示すプリフ
ォームの半部縦断面図、第２図及び第３図はブロー成形
状態を示すブロー金型の縦断面図である。 １・・・・・・・・・プリフォーム １１・・・・・・
・・・口部１２・・・・・・・・・胴部 １３
・・・・・・・・・底面２・・・・・・・・・成形品 ２１・・・・・・・・・口部 ２２・・・・・・・・・胴部 ２４・・・・・・・・・ツー＋一部 ３・・・・・・・・・ブロー金型 ３２・・・・・・・・・保持部 ３４・・・・・・・・・ブローノズル ２３・・・・・・・・・底面 ３１・・・・・・・・・底型 ３３・・・・・・・・・支持ロッド
Claims (1)
- 射出成形したプリフォームをブロー金型に移行して、容
器などの成形品にブロー成形するに当たり、そのプリフ
ォームのブロー成形部分を成形品の口部下から底面中央
部までの高さよりも余分に長く形成し、その余長部をブ
ロー成形時に底型により圧縮成形することを特徴とする
射出圧縮ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16802790A JPH0462135A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 射出圧縮ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16802790A JPH0462135A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 射出圧縮ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462135A true JPH0462135A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15860461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16802790A Pending JPH0462135A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 射出圧縮ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462135A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023252A1 (fr) * | 1998-10-20 | 2000-04-27 | A.K. Technical Laboratory, Inc. | Procede de soufflage bi-oriente |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724219A (en) * | 1980-05-29 | 1982-02-08 | Plm Ab | Vessel, method of forming vessel and device for forming vessel |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16802790A patent/JPH0462135A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724219A (en) * | 1980-05-29 | 1982-02-08 | Plm Ab | Vessel, method of forming vessel and device for forming vessel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023252A1 (fr) * | 1998-10-20 | 2000-04-27 | A.K. Technical Laboratory, Inc. | Procede de soufflage bi-oriente |
| US6555046B1 (en) | 1998-10-20 | 2003-04-29 | A.K. Technical Laboratory, Inc. | Injection stretch blow molding method |
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