DE3526921A1 - Spundfass - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein geblasenes Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem aus dem Faßmantel einstückig ausgeformten, im Be­ reich der zugeordneten Faßendfläche angeordneten Trage- und Transportring mit einer waagerechten und einer senkrechten Anlagefläche für die Greifarme eines eingesetzten Faßgreifers.

In diese Weise ausgerüstete Kunststoff-Fässer kön­ nen mit üblichen Faßgreifern eines Hubstaplers ohne manuelle Manipulation ergriffen, angehoben und trans­ portiert werden.

Üblicherweise haben derartige Trage- und Trans­ portringe einen Querschnitt mit einem waagerechten und einem senkrechten Steg. Der senkrechte Steg ist mit seinem freien Ende zur jeweiligen Kopffläche des Fasses ausgerichtet und der waagerechte Steg aus dem Faßmantel radial nach außen ausgeformt.

Mit dieser Ringgestaltung hat es seine besondere Be­ wandtnis. Der Faßgreifer zum Anheben und Transpor­ tieren des Fasses greift mit den Greiferarmen einmal unter den waagerecht nach außen gerichteten Ringsteg und hinter den senkrecht nach oben gerichteten Steg. Die Gesamtlast des Fasses wird durch den waagerecht nach außen gerichteten Steg auf den unteren Greifer­ arm übertragen, während der hinter den senkrechten Steg eingreifende Greiferarm das Faß gegen ein abrut­ schen sichert.

Bei der Faßherstellung entstehen im Ringbereich des Faßmantels Schweißverbindungen. Der in die geöffnete Form cxtrudierte Schlauch wird durch die zusammen­ fahrenden seitlichen Hälften der Hauptform abge­ quetscht und verschweißt. In den Hauptformhälften be­ finden sich in den Trage- und Transportringbereichen jeweils ein in senkrechter Richtung verschiebbarer Schieber, in dessen Innenkonturen die Ringprofile ein­ gearbeitet sind.

Beim Blasvorgang dringt der sich ausweitende Schlauch in die Ausnehmungen zwischen Hauptform und Schieber ein. Sodann werden die Schieber geschlos­ sen und das eingedrungene Schlauchmaterial zu der Ringform verpreßt. Dabei entstehen Mantelschichten, die sich unter der Eigenwärme miteinander verschwei­ ßen. Diese Schweißzonen unterliegen beim Faßtrans­ port oder beim Absturz eines gefüllten Fasses hohen Zug- und Biegebeanspruchungen.

Es handelt sich um die Aufgabe, den Trage- und Transportring so zu gestalten, daß die kritischen Schweißzonen von Biegekräften weitgehend entlastet sind, der Ring in Umfangsrichtung elastisch und damit gegenüber dem Faßmantel bei Schlagbeanspruchung verformbar wird, und die Anbindung des Trage- und Transportringes an den Faßmantel nachgiebig ausgebil­ det wird.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Trage- und Transportring über einen sich an die waagerechte Anlagefläche anschließenden in einem spitzen Winkel zur Faßachse in den Faßmantel einlaufenden Verbindungssteg mit dem Faß verbunden ist, und daß der Nutengrund zwischen dem Trage- und Transportring und dem benachbarten Mantelteil auf der Höhenebene der waagerechten Anlagefläche endet.

Durch die spitzwinkelige Lage des Verbindungsste­ ges zur Faßachse und dem damit bewirkten schrägen Einlauf in den Faßmantel wird der Verbindungssteg nur noch durch unschädliche Zugbelastungen belastet die in dem Faßmantel beim Tragen und Transportieren des Fasses im Faßgreifer eingeleitet werden. Der Verbin­ dungssteg kann vergleichsweise dünnwandig hergestellt werden, was wegen der besseren Beherrschbarkeit der Schweißzone bei der Herstellung den besonderen Vor­ teil hoher Elastizität einbringt.

Diese Elastizität und die Schräglage zum Faßmantel des Verbindungssteges wird weiterhin dadurch unter­ stützt daß der Nutengrund auf der Höhenebene der waagerechten Anlagefläche endet. Beim Absturz eines gefüllten Fasses trifft zunächst der Trage- und Trans. portring auf den Boden auf. Der Ring kippt um den elastischen Verbindungssteg nach innen ein und trifft mit seiner senkrechten Ringinnenwand auf den Faß­ mantel auf. Damit werden die Biegekräfte nach außen in homogene Mantelbereiche eingeleitet und damit die Schweißzone entlastet.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung weist die Außenrandfläche des Trage- und Transportringes eine umlaufende, schräg zum Verbindungssteg gerichte­ te Einprägung auf.

Leim Herstellungsvorgang verdrängt die entspre­ chende Schieberkontur das Material in den Ringausneh­ mungen der Form in Richtung auf den Verbindungsteg, so daß mehr Material schräg nach unten in den Faßrnan­ tel verdrängt wird. Hierdurch entsteht eine Materialver­ dickung im Bereich des am höchsten beanspruchten Materialteils und zusätzlich eine Verlegung der Schweißzone nach unten aus dem kritischen Ringbe­ reich.

Um eine abrutschsichere Anlagefläche für die Grei­ ferarme eines eingesetzten Faßgreifers zu schaffen ist in Ausgestaltung der Erfindung die senkrechte Anlage­ fläche in einem spitzen Winkel gegenüber der Längs­ achse des Fasses nach außen geneigt, während die waa­ gerechte Anlagefläche in einem spitzen Winkel gegen­ über der Quermittelebene des Fasses nach unten ge­ neigt ist. Hierdurch ist verhindert, daß bei gefülltem Faß der Trage- und Transportring aus dem waagerechien Greiferarm herausrutschen kann. Eventuelle Ausweich­ bewegungen des Trage- und Transportringes werden hierdurch ausgeglichen.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfin­ dung beispielsweise dargestellt.

Es zeigt

Fig. 1 einen Kopfausschnitt eines Spundfasses im Längsschnitt und

Flg. 2 die gleiche Ansicht wie Fig. 1 jedoch ohne Spund.

In der Zeichnung ist mit 1 der Faßmantel und mit 9 die Kopffläche des Kunststoff-Fasses bezeichnet. In der Faßkopffläche 9 sind die Spunde 11 in den Spundmulden angeordnet. Unterhalb der Kopffläche 9 ist der Trage­ und Transportring 2 einstückig aus dem Faßmantel aus. geformt. Das freie Ende 7 des Ringes 2 weist in Richtung der Kopffläche 9. Das untere Ringende geht über den Verbindungssteg 5 in den Faßmantel 1 über. Der radial nach außen gerichtete Ringunterrand 3 und die senk­ rechte Ringinnenwand 4 bilden die Anlageflächen für den eingesetzten in der Zeichnung nicht dargestellten Faßgreifer.

Zwischen dem Trage- und Transportring 2 bildet der Faßmantel 1 einen konisch in die Kopffläche 9 anstei­ genden Mantelbereich 8. Die Konizität dieser Zone ist wegen des Platzbedarfs des Faßgreifers erforderlich Der sich an den waagerechten Ringrand 3 anschlie­ ßende Verbindungssteg 5 läuft in einem spitzen Winkel zur Faßachse in den Faßmantel 1 ein. Der Nutengrund 6 zwischen Ringinnenwand 4 und dem konisch ansteigen­ den Faßmantel 8 (Fig. 2) reicht bis zur Ringrandebene 3.

Die senkrechte Anlagefläche 4 ist in einem spitzen Winkel gegenüber der Längsachse des Fasses nach au­ ßen geneigt und die waagerechte Anlagefläche 3 in ei­ nem spitzen Winkel gegenüber der Quermittelebene des Fasses nach unten geneigt.

Die Außenrandfläche des Trage- und Transportringes 2 weist eine dem Verbindungssteg 5 schräg gegenüber­ liegende Einprägung 10 auf.

Claims (4)

1. Geblasenes Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens einem aus dem Faßman­ tel einstückig ausgeformten, im Bereich der zuge­ ordneten Faßsendfläche angeordneten Trage- und Transportring mit einer waagerechten und einer senkrechten Anlagefläche für die Greiferarme ei­ nes eingesetzten Faßgreifers, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Trage- und Transportring (2) über einen sich an die waagerechte Anlagefläche (3) anschließenden in einem spitzen Winkel zur Faßachse in den Faßmantel (1) einlaufenden Ver­ bindungssteg (5) mit dem Faß verbunden ist und daß der Nutengrund (6) zwischen dem Trage- und Transportring (2) und dem benachbarten Mantel­ teil (8) auf der Höhenebene der waagerechten An­ lagefläche (3) endet.

2. Spundfaß nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die senkrechte Anlagefläche (4) des Trage- und Transportringes (2) in einem spitzen Winkel gegenüber der Längsachse des Fasses nach außen geneigt ist. während die waagerechte Anla­ gefläche (3) in einem spitzen Winkel gegenüber der Quermittelebene des Fasses nach unten geneigt ist.

3. Spundfaß nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß die Außenrandfläche des Tra­ ge- und Transportringes (2) eine dem Verbindungs­ steg (5) schräg gegenüberliegende, umlaufende Ein­ prägung (10) aufweist.

4. Spundfaß nach einem der vorangegangenen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trage­ und Transportring (2) im Faßmantel (1) vorgesehen ist, der im Bereich der Kopfendfläche mit ihren Spundöffnungen (11) angeordnet ist.