NO319449B1 - Helstopt, blaseformet, lukket plastfat med handteringsring og fremgangsmate for a stope samme. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et helstøpt, blåseformet, lukket plastfat, samt en fremgangsmåte til dets fremstilling ifølge kravinnledningene.

Forskjellige væsker, deriblant farlige flytende materialer, blir ofte oppbevart og transportert i fat, spesielt fat av 208 literstypen. Fat som brukes for transport av farlige flytende materialer er underlagt lover og regler av forskjellige reguleringsmyndigheter, så som Transportdepartementet i USA. Disse lover og regler krever at en fatkonstruksjon må motstå brekkasje under droppe- og tippetester.

Et 208 1 fat kan veie så meget som 400 kg under akseptable regler, og det er derfor nødvendig for produsenten å gi brukeren et middel til å bevege fatet. Stålfatindustrien har utviklet en innretning som kalles en "papegøyenebb"-løfteanordning, som virker som en papegøyes nebb og klemmer den øvre lagg eller håndteringsring på et fat tilstrekkelig til at den ikke vil slippe når fatet blir løftet ved bruk av anordningen. Anordningen virker både ved kompresjon av håndteringsringen mellom kjevene, så vel som ved å bite inn i overflaten. Stålfat blir oftere og oftere erstattet med plastfat i industrien, av grunner som er vel kjent blant fagfolk i industrien. Den samme papegøyenebb-løfteanordning er det valgte verktøy for å håndtere og løfte fulle plastfat.

Det har hittil vært brukt flere fremstillingsmetoder til å frembringe plastfat med håndteringsring som kan håndteres med en papegøyenebb-løfteanordning. En slik fremstil-Iingsmetode er å krympetilpasse en plastring på et blåseformet plastfat så stramt, at med en gitt vekt plassert i fatet, den ikke vil gli av på grunn av at kompresjonskreftene ved kon-taktflaten mellom fatet og ringen er så store at de overvinner spenningene ved å løfte enheten via ringen. Andre fremstillingsmetoder har omfattet sprøytestøping av et helt fat-hode med integrert håndteringsring, for deretter å ultralydsveise eller varmeplatesveise en slik sprøytestøpt enhet på det blåseformede eller på annen måte utformede fat, slik at man får et lukket fat med en integrert håndteringsring for å transportere flytende farlige materialer. Begge disse fremgangsmåter har presentert problemer fra et økonomisk standpunkt og fra det standpunkt å frembringe en konstruksjon som vil gi en tilfredsstillende motstand mot brekkasje på grunn av krefter som skapes under dropping eller tipping av et fylt fat.

En videre foretrukken fremstillingsmetode for et slikt plastfat med håndteringsring ville omfatte blåseforming av et fat med et lukket hode med en integrert håndteringsring som strekker seg fra dette, og som er utformet ved at den er kompresjonsstøpt gjennom bruk av en artikulerende seksjon i blåseformen. Slike blåseformede fat med kompresjonsstøpte hånd-teringsringer har også vært plaget av problemer når det gjelder brekkasje av fatet ved anslag under dropping eller tipping av et fylt fat. De blåseformingsprosesser som hittil har vært benyttet har ikke tatt i betraktning påkjenninger forårsaket av slik dropping eller tipping. Nåværende konstruksjoner av fat og deres fremstillingsprosesser tar ikke i betraktning virkningene av strømmen av plastmateriale inne i fatet under prosessen med kompresjons-forming av ringen, hvilket skaper stresskonsentrasjoner som begrenser fatets brukbarhet og motstand mot brekkasje under dropping eller tipping. Stresskonsentrasjonspunkter blir skapt på grunn av strømmen av resterende materiale fra kompresjonsstøpningen av den integrerte håndteringsring, hvis ikke retning av strømmen og plassering av restmaterialene blir omhyggelig styrt. Nåværende fatkonstruksjon plasserer også den ytre overflate av håndteringsringen utover fra den ytre overflate av fatets legeme, hvilket forårsaker en uforholdsmessig stor kraft på håndteringsringen når et fylt fat droppes eller tippes, hvilket forårsaker brekkasje av fatet, spesielt ved stresskonsentrasjonspunktene.

I det vesentlige sylinderformede plastfat er beskrevet eksempelvis i DE-U8716657, US 4 228 12 og WO94/12409.

Det er et mål for den foreliggende oppfinnelse å overvinne de ovennevnte problemer som man hittil har møtt med helstøpte, blåseformede, lukkede plastfat med en integrert kompresjonsformet håndteringsring, ved å frembringe en fatkonstruksjon og frem-stillingsmåte som eliminerer stresskonsentrasjoner som hittil har vært dannet i slike fat, og som frembringer en konstruksjon som vil motstå krefter på den ytre overflate av håndteringsringen som forårsaker brekkasje av fatet på grunn av anslag ved dropping eller tipping av et fullt fat.

Man har funnet ved denne oppfinnelse at det ovennevnte mål kan nås ved å frembringe et helstøpt, blåseformet, lukket plastfat som omfatter et generelt sylinderformet legeme, en bunn som er formet sammen med en nedre ende av legemet, og et hodeområde som er formet sammen med den øvre ende av legemet og som definerer en topp og et overgangsområde rundt og mellom den øvre ende av legemet og toppen. Fatet har en håndteringsring som er støpt sammen med fatet, og som har et ben som strekker seg oppover fra overgangsområdet og en gripbar del som strekker seg generelt utover fra den øvre ende av benet, og som kan gripes med en papegøyenebbanordning.

Ifølge denne oppfinnelse, har overgangsområdet fortrinnsvis (1) en utvendig buet overflate med en forutbestemt radius slik at den ytre overflate av legemet blir plassert i et tangensialt plan i nærheten av et tangensialt plan langs en ytre perifer overflate av håndteringsringen og/eller (2) en innvendig buet overflate med minst en radius, som fortrinnsvis definerer en dobbelt S-formet profil med tre forutbestemte radier, slik at det ikke dannes noen spiss vinkel mellom de innvendige overflater ved overgangsområdet.

Med denne forbedrede utforming av ytre buete overflater på overgangsområdet for fatet, vil den utvendige overflate av fatets legeme absorbere støtkrefter på fatet når fatet blir droppet eller tippet på siden, istedenfor at en uforholdsmessig del av slike krefter som rettes mot håndteringsringen forårsaker ekstrem bøyning av denne og knekking av fatet i overgangsområdet. På den annen side, vil den ovennevnte forbedrede innvendige overflate i overgangsområdet resultere i at det ikke dannes noen spisse vinkler mellom de innvendige overflater i fatet i overgangsområdet nær håndteringsringen. Man har funnet at spisse vinkelformasjoner mellom innvendige overflater i dette overgangsområdet, forårsaket av strømmen av plastmaterialet under kompresjonsstøpning av håndteringsringen, vil resultere i dannelse av stresskonsentrasjonspunkter i det støpte plastfat, som svekker fatet og forårsaker brekkasje langs slike stresskonsentrasjonspunkter når fatet blir utsatt for krefter som er en følge av dropping eller tipping av fatet.

For å frembringe ett av eller begge de ovennevnte forbedrede trekk i konstruksjonen av et helstøpt, blåseformet lukket plastfat med en integrert kompresjonsstøpt håndteringsring, har man funnet at fremgangsmåten ved støping bør omfatte de følgende trinn. Det anordnes en blåseform som har en indre overflate av ønskede dimensjoner og form av fatet som skal støpes, og som omfatter et sylinderformet legemsområde og et hodeområde på enden av legemsområdet og forbundet med dette ved et overgangsområde. Formen konstrueres til å danne et fat i opp/ned-stilling. Slik form bør omfatte en artikulerende seksjoner for å blåseforme hodeområdet og for å danne, ved kompresjon, en solid håndteringsring som strekker seg aksialt og radialt utover fra overgangsområdet av fatet. Den indre overflate av formen har fortrinnsvis en form til å støpe et fat med en ytre buet overflate av forutbestemt radius på overgangsområdet, slik at den ytre sylinderformede overflate av fatet er i et tangensialt plan i nærheten av et tangensialt plan langs den ytre overflate av håndteringsringen.

En oppvarmet plastpost anordnes i formen. En første blåseoperasjon av posten utføres, mens formens artikulerende seksjon er i sin åpne stilling i en forutbestemt aksial avstand fra den lukkede stilling. Den første blåseoperasjon skjer under et forutbestemt trykk for helt å utvide posten til den indre overflate av formen og helt å fylle formens artikulerende seksjon og danne en åpen håndteringsring.

En annen blåseoperasjon utføres under et forutbestemt trykk som er mindre enn trykket i den første blåseoperasjon, for å stabilisere den utvidede post inne i formen. Formens artikulerende seksjon lukkes, under den andre blåseoperasjon, i første og andre sekvenser for forutbestemte forskjellige lukningsavstander ved forutbestemte forskjellige hastigheter mens den blåseformede åpne håndteringsring blir komprimert til en solid håndteringsring som er integrert med formen og som danner, med ekstrudert plast, en innvendig buet overflate av overgangsområdet av fatet med minst en radius, fortrinnsvis som en dobbelt S-formet profil med tre forutbestemte radier, slik at det ikke dannes noen spisse vinkler mellom de indre overflater av toppen, overgangsområdet og legemsområdet av fatet.

En tredje blåseoperasjon blir så utført etter at formens artikulerende seksjon er helt lukket, ved et forutbestemt trykk som er høyere enn trykkene i de første og andre blåseoperasjoner, tilstrekkelig tid til å tillate avkjøling av det støpte plastfat.

Mens noen av målene, trekkene og fordelene med denne oppfinnelse er gitt ovenfor, vil andre mål, trekk og fordeler fremgå i den detaljerte beskrivelse av foretrukne utførelser som følger, tatt i sammenheng med tegningene, hvor figur 1 viser et perspektivriss av et helstøpt blåseformet, lukket plastfat som har en integrert kompresjonsstøpt håndteringsring, konstruert ifølge denne oppfinnelse, figur 2 viser et forstørret utsnitt tatt gjennom fatet på figur 1, og langs linjen 2-2 på figur 1, figur 3 viser et utsnitt i likhet med figur 2, men viser en kjent konstruksjon av denne type fat, og viser de forbedrede, nye konstruksjonstrekk i brutte linjer, figur 4 viser et snitt gjennom fatet på figur 1, og viser et slikt fat på plass etter at det er tippet eller droppet på en flat overflate, og viser kraftvektorer som følge av hydrauliske krefter produsert ved slik tipping eller dropping av et fylt fat på dets side, figur 5 viser et forstørret snitt gjennom hodedelen av fatet og den integrerte støpte håndteringsring som strekker seg fra et overgangsområde mellom toppen av fatet og legemet av fatet på figur 4, og viser virkningene av dropping eller tipping av et fylt fat på en flat overflate, figur 6 viser samme type riss som figur 5, men av det kjente fatet på figur 3, og viser effektene av dropping eller tipping av et fylt fat ifølge tidligere konstruksjon på en flat overflate, som resulterer i brekking av fatet gjennom stresskonsentrasjonspunkter som blir dannet i et slikt fat ifølge tidligere teknikk, figur 7 er et skjematisk riss i snitt, som viser første trinn i en fremstillingsprosess ifølge den foreliggende oppfinnelse, hvor en oppvarmet plastpost er anordnet i en blåseform konstruert for utforming av det forbedrede fat ifølge den foreliggende oppfinnelse i opp/ned-stilling, figur 8 er et skjematisk riss i snitt av det neste trinn i utformingen av det forbedrede fat ifølge oppfinnelsen, hvor en første blåseoperasjon i posten blir utført, figur 9 er et skjematisk riss i snitt, som viser et videre trinn i fremgangsmåten med å forme et fat ifølge den foreliggende oppfinnelse, og hvor den første blåseoperasjon har utvidet posten i form av den indre overflate av formen, og har helt fylt den åpne artikulerende seksjon for å danne en åpen håndteringsring, figur 10 er et forstørret utsnitt av en bunndel av formen i den stilling som er vist på figur 9 og ved det trinn i fremgangsmåten som er vist på figur 9, figur 11 er et videre forstørret utsnitt som viser den artikulerende seksjon av formen som vist i tidligere figurer når den begynner å lukke seg, og under en annen blåseoperasjon av posten, figur 12, 13 og 14 viser snitt som viser etter-følgende trinn i lukningen av den artikulerende seksjon av formen samtidig som håndteringsringen kompresjonsstøpes til en solid håndteringsring fra en åpen håndteringsring, figur 15 er et skjematisk riss i snitt, som viser formens artikulerende hodeseksjon i helt lukket stilling, og hvor en tredje blåseoperasjon er i ferd med å bli utført, og figur 16 er et forstørret utsnitt som viser den artikulerende hodeseksjon i helt lukket stilling, og den resulterende kompresjonsstøpte håndteringsring med de forbedrede trekk ved de utvendige og innvendige overflater på overgangsområdet mellom legemet og toppen av fatet.

Det henvises nå til tegningene, hvor et helstøpt, blåseformet lukket plastfat, generelt indikert ved 10, er vist på figur 1. Dette fat 10 omfatter et generelt sylinderformet legeme 12 som definerer en ytre sylinderformet overflate 12a. En bunn 14 er støpt sammen med en nedre ende på det sylinderformede legeme 12. En hodedel 15 er støpt sammen med en øvre ende av det sylinderformede legeme 12, og definerer en topp 16 og et overgangsområde 17 rundt og mellom den øvre ende av legemet 12 og toppen 16. En håndteringsring er støpt sammen med fatet 10 og har et ben 21 som strekker seg oppover fra overgangsområdet 17, og en gripbar del 22 som strekker seg generelt utover fra den øvre ende av bendelen 21 for å definere en ytre sylinderformet overflate 22a på håndteringsringen 22.

Overgangsområdet 17 ifølge denne oppfinnelse har fortrinnsvis en utvendig buet overflate 17a med en forutbestemt radius B slik at legemet utenfor overflaten 12a er plassert i et tangensialt plan i nærheten av et tangensialt plan langs håndteringsringens ytre overflate 22a, som man kan se fra de plan som er indikert skjematisk ved E og E<1> på figur 2. Det nevnte overgangsområde har fortrinnsvis en innvendig buet overflate 17b som definerer en S-formet profil med tre forutbestemte radier F, G og H. For et konvensjonelt 208 liters fat, har man funnet at en forutbestemt radius B på omkring 25 mm for fatets utvendige overgangsområde-overflate 17a og forutbestemte radier F, G og H på omkring 12,5 mm, 25 mm og 12,5 mm vil gi de ønskede forbedringer ifølge denne oppfinnelse.

Den ovenfor definerte konstruksjon av et helstøpt, blåseformet lukket plastfat 10 med integrert støpt håndteringsring 20 kan sammenlignes med den mer konvensjonelle konstruksjon ifølge tidligere teknikk, av et helstøpt, blåseformet lukket plastfat med en integrert støpt håndteringsring som vist på figur 3. Som vist på denne figuren, har overgangsområdet mellom det sylindriske legeme 12 og toppen på hodedelen 15 av fatet 10 en utvendig, generelt flat overflate. Håndteringsringen 20 på dette fat ifølge tidligere teknikk 10, på grunn av at den strekker seg oppover og utover fra overgangsområdet, gir en ytre overflate i et tangensialt plan som strekker seg en betydelig avstand utover fra det tangensielle plan langs den utvendige overflate av fatets legeme, som man klart kan se på figur 3. Dessuten, under støpeprosessen, som skal beskrives i mer detalj nedenfor, vil plastmaterialet fra kompre-sjonsstøpningen av håndteringsringen i konstruksjonen ifølge tidligere teknikk resultere i en innvendig overflate i overgangsområdet som danner en spiss vinkel enn med den indre overflate av toppen på fatet, og dermed produserer en stresskonsentrasjon ved denne vinkel, av grunner som er vel forstått av fagfolk i denne teknikk.

Det henvises nå til figur 4 og 5, som viser virkningen av å droppe eller tippe et fylt fat 10 som er konstruert i henhold til trekkene som beskrevet ovenfor i forbindelse med figur 1 og 2. Figur 6 viser virkningen av å droppe eller tippe et fylt fat 10 som er konstruert i henhold til i henhold til tidligere teknikk som diskutert ovenfor i forbindelse med figur 3.

På figur 4 og 5, er et fat 10 droppet eller tippet på siden over på en flat overflate, og pilene viser kraftvektorer som skapes av de hydrauliske krefter inne i det fylte fat 10. Siden den ytre overflate 22a er i et tangensialt plan i nærheten av et tangensialt plan langs den ytre overflate 12a på legemet 12 av fatet 10, blir minimale krefter utøvet ved bøying av håndteringsringen 20 når den slår mot overflaten. Dertil er stresskonsentrasjonspunkter i overgangsområdet 12 av fatet 10 unngått på grunn av den spesielle konstruksjon eller geometri i form av en dobbel S-profil av den indre overflate 17b i overgangsområdet 17 av fatet 10. Begge disse trekk bidrar til å motvirke brekkasje av fatet 10 som følge av tipping eller dropping av fatet 10 på siden.

Som en kontrast, og med henvisning til figur 6, er det vist hvordan håndteringsringen 20 bøyes på grunn av kraften eller anslaget mot en overflate etter dropping eller tipping av det fylte fat 10 slik at disse krefter forårsaker brekking gjennom et bruddområde ved en stresskonsentrasjon i overgangsområdet av fatet 10 på grunn av det spisse vinkelforhold på de indre overflater av plastmaterialet i fatet 10 ifølge tidligere teknikk.

For å fremstille et lukket helstøpt plastfat 10 som har en integrert håndteringsring 20 med et overgangsområde 17 med den forbedrede ytre overflate 17a og/eller indre overflate 17b som beskrevet ovenfor, for forbedret motstand mot brekking etter tipping eller dropping av et fylt fat, er en blåseformingsmetode av følgende type funnet egnet til å produsere en slik forbedret fatkonstruksjon. Den foretrukne fremgangsmåte som skal beskrives nedenfor og den foretrukne fatkonstruksjon som skal benyttes i en slik fremgangsmåte er for konstruksjon av et meget brukt 208 liters fat. Det må imidlertid forstås at prinsippene ved fatkon-struksjonen og fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse er anvendelig for fat av andre størrelser, og kan lett innrettes til fat av andre størrelser av fagfolk i teknikken.

Den foretrukne fremgangsmåte, som beskrevet mer spesielt på figur 7-16, omfatter anordning av en blåseform 20, som har en indre overflate med de ønskede dimensjoner og form av fatet 10 som skal støpes, som beskrevet ovenfor med henvisning til figur 1 og 2, og en artikulerende formseksjon 31 for å blåseforme hodedelen 15 av fatet 10 og å utforme, ved kompresjon, en integrert fast håndteringsring 20 av den type som er beskrevet ovenfor i forbindelse med figur 1 og 2. Formen 30 er konstruert til å utforme fatet 10 i en opp/ned-stilling. Blåseformen 30 er fortrinnsvis aksialt delt slik at den danner atskilte halvdeler 30a, 30b, og er fra begynnelsen plassert i en åpen stilling.

En oppvarmet plastpost 33 plasseres i formen 30, fortrinnsvis ved å ekstrudere en slik oppvarmet plastpost mellom de åpne formhalvdelene 30a, 30b som vist på figur 7. Ekstrudering av plastposten, som fra begynnelsen er lengre enn fatet som skal blåseformes, er en operasjon som er vel forstått av fagfolk i teknikken, og trenger ingen ytterligere forklaring her. Plastposten 33 kan konstrueres av hvilket som helst termoplastmateriale, omfattende, men ikke begrenset til, polyolefiner, styrener, PET, PVC, polykarbonat, ABS, nylon, polyfenylener, polyacetaler, polyestere som demonstrerer tilstrekkelige rheologiske egenskaper som gjør dem egnet for blåseforming, og kombinasjoner av disse. Posten 33 skal fortrinnsvis oppvarmes til omkring 211°C.

Fremgangsmåten omfatter videre utførelse av en første blåseoperasjon av posten 33 ved blåsedyser 35 som strekker seg inn i posten gjennom den artikulerende seksjon av formen 30 på en måte som er vel forstått blant fagfolk i teknikken. Den første blåseoperasjon av posten 33 utføres mens den artikulerende seksjon 31 er i åpen tilstand i en forutbestemt aksial avstand på minst 6,7 cm fra en lukket stilling, som vist på figur 7, 8 og 9. Denne første blåseoperasjon utføres mens man lukker blåseformens halvdeler 30a, 30b fra stillingen på figur 7 til stillingen på figur 8, og under et forutbestemt trykk på omkring 2,1 til 4,2 kg/cm for full utvidelse av posten 33 til formen av den indre overflate i formen 30, og til å fylle helt den åpne form artikulerende seksjon 31 og å utforme en åpen eller hul håndteringsring 20, som vist på figur 9 og 10.

Minimum åpen avstand på 6,7 cm for den artikulerende seksjon 31 er viktig for å sikre at tilstrekkelig plastmateriale fra posten 33 kan utvides inn i denne åpne artikulerende formseksjon 31 for å fylle håndteringsringens formoverflater, og å levne tilstrekkelig plastmateriale til å ekstrudere tilbake inn i den indre overflate av overgangsområdet 17 i fatet 10 til å danne den dobbelte S-formede innvendige overflate 17b når formens artikulerende seksjon 31 lukkes for å kompresjonsstøpe en tett håndteringsring 20 på fatet 10.

Mens posten 33 blir ekstrudert inn i formen 30 i dens åpne stilling, er den programmert til å justere veggtykkelsen for å sikre nærvær av tilstrekkelig plastmateriale. Så snart posten 33 er ekstrudert til korrekt lengde, blir den første blåseoperasjon startet, og formhalvdelene 30a, 30b lukker seg for å klippe av posten fra ekstruderingsanordningen og danne en lukket post inne i formen 30. Denne første blåseoperasjon fortsetter til formhalvdelene er helt lukket.

Det neste trinn i fremgangsmåten er en annen blåseoperasjon på den ekspanderte post 33, som blir utført under et forutbestemt trykk, lavere enn trykket i den første blåseoperasjon, omkring 1,05 til 3,5 kg/cm<2> for å stabilisere den ekspanderte post 33 inne i den lukkede form 33. Under denne andre blåseoperasjon, blir formens artikulerende seksjon 31 lukket i første og andre sekvenser for forutbestemte avstander og med forutbestemte forskjellige hastigheter mens den blåseformede åpne håndteringsring 20 blir komprimert til en tett håndteringsring 20, og den buede overflate 17b i overgangsområdet 17 blir utformet med ekstrudert plast i form av en dobbelt S-profil med tre forutbestemte radier F, G og H.

Før man aktiverer lukningen av formens artikulerende seksjon 31, er det anordnet en to sekunders forsinkelse etter ferdig lukning av formhalvdelene 30a, 30b, for å gi tilstrekkelig tid til å ekspandere posten 33 inn i den artikulerende formseksjon 31 før man begynner lukningen av denne. Den andre blåseoperasjon under det ovenfor beskrevne trykk stabiliserer posten 33 inne i formen 30 mens den artikulerende seksjon 31 stenges.

Ved ikke å bruke det lavere trykk på mellom 1,05 og 3,5 kg/cm<2>, og isteden ved å bruke et høyere trykk på omkring 3,5 til 7,7 kg/cm<2>, kan man forårsake alvorlige problemer. For det første kan plastmaterialet som er strukket i den åpne artikulerende formseksjon 31 sprekke, og levne tomrom i håndteringsringen 20 eller ikke å utforme håndteringsringen 20 i det hele tatt. For det annet, på grunn av høyt trykk i formen 30 sammen med sammentrekning av den artikulerende seksjon 31 som blir lukket, kan lufttrykket bli for høyt og forårsake at formen 30 åpnes opp for å utløse det oppbygde lufttrykk, og levne et utblåst område generelt på bunnseksjonen av fatet 10.

Lukking av formens artikulerende seksjon 31 i første og andre sekvenser for forutbestemte forskjellige avstander og med forutbestemte forskjellige hastigheter, sammen med formens overflate for å gi en ytre buet overflate 17a med en forutbestemt radius B ved overgangsområdet 17 for fatet 10, forårsaket at strømmen av ekstrudert plast på innsiden av fatet 10 ved overgangsområdet 17 under kompresjonsstøping av håndteringsringen 20 inntar den buede indre overflate 17b i form av en dobbelt S-formet profil med tre forutbestemte radier F, G og H.

Under den første sekvens ved lukning av formens artikulerende seksjon 31, blir formen lukket omkring 70 % med en forutbestemt hastighet på omkring 4,7 cm/s i en periode på ett sekunds bevegelsestid. Denne første bevegelse brukes til raskt å samle det låste plastmateriale i den åpne håndteringsrings kanal, og fylle det ytre overheng av håndteringsringen 20 (se figur 11, som viser den artikulerende hodeseksjon lukket med en avstand på 19 mm). Deretter benyttes en lavere hastighet på omkring 10 til 11 % av lukningshastigheten i den første sekvens, for å fortsette prosessen med å komprimere den åpne håndteringsring til en fast håndteringsring 20 og å ekstrudere materialet til å strømme ut og innta den ønskede geometri av overflaten 17b på overgangsområdet 17 av fatet 10.

Figur 12, 13, 14 og 15 viser trinnene i kompresjonsstøpningen av den åpne håndteringsring 20 til en tett håndteringsring 20, integrert med fatet 10, og samtidig utforming, med ekstrudert plast, den innvendig buede overflate 17b på overgangsområdet 17 av fatet 10 i form av en dobbelt S-formet profil med tre forutbestemte radier F, G, H. Disse riss viser den artikulerende formseksjon 31 stoppet ved 5 mm inkrementer i en sekvens, for bedre å vise den virkelige bevegelse av plastmaterialet. Figur 12 viser et tverrsnitt av håndteringsringen 20 med den artikulerende formseksjon 31 omkring 15 mm fra å være helt lukket. På dette tidspunkt blir den artikulerende formseksjon 31 lukket i en andre sekvens ved en lavere hastighet. Det skal bemerkes at den ytre leppe på håndteringsringen 20 blir fundamentalt utformet og fylt fra hurtigere bevegelse av formseksjonen 31 i den første sekvens. Når den artikulerende formhodeseksjon lukkes til omkring 8,9 mm fra full lukning, som vist på figur 13, er håndteringsringen 20 forbundet, og en skarp vinkel blir utformet ved krysningen av den innvendige veggoverflate på toppen 16 og den innvendige veggoverflate av overgangsområdet 17. På figur 14 er den artikulerende formseksjon 5 mm fra full lukning, og håndteringsringen 20 er helt fylt og fri for tomrom, og vinkelen mellom den innvendige vegg av overgangsområdet 17 og toppen 16 er praktisk talt en 90°. Endelig, under den siste og endelige lukning av den artikulerende formhodeseksjon 31 for å utforme den innvendige overflate 17b av overgangsarealet 17 i form av en dobbelt S-profil, som vist på figur 16, er det tilstrekkelig materiale igjen som skal ekstruderes for å utforme den ønskede indre geometri som er fri for spisse vinkler og stresskonsentrasjonspunkter forbundet med disse. Denne dobbelte S-kurve inne i overflaten 17b av overgangsområdet 17 gir styrke og fleksibilitet i denne kritiske seksjon av fatet 10 for å motstå sprekking under anslag ved dropping og tipping.

Støpemetoden ender med en tredje blåseoperasjon etter at formens artikulerende seksjon 31 er helt lukket ved et forutbestemt trykk som er høyere enn det forutbestemte trykk ved den første og andre blåseoperasjon på omkring 6,3 til 7,7 kg/cm2 i tilstrekkelig tid til å tillate avkjøling av det støpte plastfat 10. Etter avkjøling kan formhalvdelene 30a og 30b åpnes sammen med formens artikulerende seksjon 31, og det støpte fat 10 kan fjernes fra formen 30.

Denne oppfinnelse har således frembrakt et helstøpt, blåseformet, lukket plastfat 10 ved en integrert utformet kompresjonsformet håndteringsring 20, hvor et overgangsområde 17 rundt og mellom den øvre ende av et sylinderformet legeme 12 og toppen 16 av fatet 10 har en utvendig buet overflate 17a med en forutbestemt radius B slik at den ytre overflate 12a av legemet 12 blir plassert i et tangensialt plan E som er like i nærheten av et tangensialt plan E' langs den ytre perifere overflate 22a av håndteringsringen 20, og/eller overgangsområdet 17 har en innvendig buet overflate 17b som definerer en dobbelt S-formet profil med tre forutbestemte radier F, G og H, slik at det ikke er dannet noen spisse vinkler mellom de innvendige overflater.

Med denne konstruksjon, vil den utvendige overflate 12a av fatets legeme 12 absorbere anslagskrefter på fatet 10 når fatet 10 droppes eller tippes, istedenfor at en uforholdsmessig del av slike krefter blir rettet mot håndteringsringen 20 og forårsaker brekking av fatet 10 i overgangsområdet 17. Den forbedrede innvendig buede overflate 17b av overgangsområdet 17 i fatet resulterer dessuten ikke i at spisse vinkler blir formet mellom den innvendige overflate i fatet 10 i overgangsområdet 17 nær håndteringsringen 20, og man unngår dermed dannelse av stresskonsentrasjonspunkter i det støpte plastfat 10 som svekker fatet og forårsaker brekkasje langs slike stresspunkter under utøvelse av krefter som resulterer av dropping eller tipping av fatet 10.

Den forbedrede fremgangsmåte for støping av denne fatkonstruksjon 10 omfatter trinn som sikrer en strøm at ekstrudert plastmateriale langs den indre overflate 17b av overgangsområdet 17 fra en åpen blåseformet håndteringsring 20 når den åpne blåseformede håndteringsring 20 blir komprimert til en fast håndteringsring 20 på grunn av metodens forhold under kompresjonsstøpingen, og på grunn av formen av fatet som blir støpt, slik at det ekstruderte plastmateriale vil danne den forbedrede innvendig buede overflate 17b i fatet.

Claims (13)

1. Helstøpt, blåseformet, lukket plastfat (10) omfattende et i det vesentlige sylindrisk legeme (12) som avgrenser en ytre sylindrisk flate (12a), en bunn (14) som er støpt i ett med det sylinderformede legemes (12) nedre ende, en hodedel (15) som er støpt i ett med det sylinderformede legemes (12) øvre ende og som avgrenser en topp (16) og et overgangsområde (17) som forløper omkring og hvis nedre ende er forbundet med den øvre ende av legemet (12) og forbundet ved en øvre ende med toppen (16), en håndteringsring (20) som er støpt i ett med fatet (10) og som har en bendel (21) som er forbundet med og strekker seg oppover fra overgangsområdet (17), og en gripbar del (22) som strekker seg utover fra en øvre ende av bendelen (21) for å avgrense en ytre perifer flate (22a) på håndteringsringen (20), og hvor overgangsområdet (17) har en ytre buet flate (17a) nedenfor og utad fra forbindelsen med håndteringsringens (20) bendel (21) med en fastlagt radius (B), hvor legemets ytre flate (12a) er plassert i et første tangensialt plan (E), den ytre perifere flaten (22a) er anordnet i et andre tangensialt plan (E'), og første og andre tangensiale plan (E, E') befinner seg utenfor bendelen (21), karakterisert ved at overgangsområdet (17) har en indre buet flate (17b) med en dobbelt S-profil med tre fastlagte radier (F, G, H) slik at det ikke dannes noen spisse vinkler mellom de indre flater av toppen (16), overgangsområdet (17) og legemet (12).

2. Helstøpt, blåseformet, lukket plastfat, karakterisert ved at fatet er av 200-liter-typen.

3. Fremgangsmåte for å støpe et lukket, helstøpt, plastfat (10) med en integrert håndteringsring (20) ved en hodeende, omfattende anordning av en blåseform (30) som har en innvendig flate med de ønskede dimensjoner og formen av fatet (10) som skal støpes, og som omfatter et sylindrisk legeme (12) og en hodedel (15) omfattende en topp (16) på en ende av legemet (12) og forbundet med dette ved et overgangsområde (17), og som har en artikulerende formseksjon (31) for ved kompresjon å utforme en tett integrert håndteringsring (20) som strekker seg aksialt og radialt utover fra fatets (10) overgangsområde (17), hvor håndteringsringen (20) har en bendel (21) forbundet med og ragende opp fra overgangsområdet (17) og en gripbar del (22) som trekker seg ut fra en øvre ende av bendelen (21) for å avgrense en ytre perifer flate (22a) på håndteringsringen (20), å anordne en oppvarmet plastpost (33) i formen (30), karakterisert ved å utføre en første blåseoperasjon på posten (33), mens formens artikulerende hodeseksjon (31) er i åpen stilling i en fastlagt aksial avstand fra en lukket stilling, under et fastlagt trykk, for helt å utvide posten (33) til formen av den indre flate av formen og å fylle den åpne artikulerende seksjon (31) helt og utforme en åpen håndteringsring (20), å utføre en annen blåseoperasjon under fastlagt trykk som er lavere enn det fastlagte trykket i den første blåseoperasjonen, for å stabilisere den ekspanderte posten (33) i formen (30), å lukke formens artikulerende seksjon (31) under den andre blåseoperasjonen, i første og andre sekvenser i fastlagte avstander og ved fastlagte hastigheter mens den blåseformede åpne håndteringsringen (20) komprimeres til en tett håndteringsring (20) som er integrert med fatet (10), og å utforme, med ekstrudert plast, en utad buet flate (17a) nedenfor og utad fra forbindelsen med bendelen (21) på håndteringsringen (20), og med en fastlagt radius (B) slik at fatets (10) ytre sylindriske flate (12a) befinner seg i et tangensialt plan (E), det gripbare delens (22) ytre perifere flate (22a) befinner seg i et andre tangensialt plan (E) og at både det første og det andre tangensiale plan (E, E<1>) befinner seg utenfor bendelen (21), og å utføre en tredje blåseoperasjon etter at formseksjonen (31) er helt lukket, ved et fastlagt trykk som er høyere enn det fastlagte trykket i de første og andre blåseoperasjonene, over en tid som er tilstrekkelig til å tillate avkjøling av plastfatet (10).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at å frembringe en støpeform (30) med en indre flate med ønskede dimensjoner og form som fatet (10) omfatter å frembringe en del av formens indre flate i en form for å støpe et fat (10) med en indre buet flate (17b) på fatets (10) overgangsområde (17) med minst en radius (F, G, H) slik at det ikke dannes spisse vinkler mellom de indre flatene i toppen (16), overgangsområdet (17) og legemet (12).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at å lukke den artikulerende formseksjonen (31) omfatter å forme, med ekstrudert plastmateriale, den indre buede flate (17b) av overgangsområdet (17) i fatet (10) i form av en dobbelt S-profil med tre fastlagte radier (F, G, H).

6. Fremgangsmåte ifølge krav 3-5, karakterisert ved å utføre en første blåseoperasjon ved et fastlagt trykk på mellom 207 og 414 kN/m .

7. Fremgangsmåte ifølge krav 3-6, karakterisert ved å utføre en andre blåseoperasjon med et fastlagt trykk på mellom 103,5 og 276 kN/m<2>.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 3-7, karakterisert ved å utføre en tredje blåseoperasjon ved et fastlagt trykk på mellom 621 og 758,5 kN/m .

9. Fremgangsmåte ifølge krav 3-8, karakterisert ved å anordne en blåseform (30) ved å anordne en aksialt delt blåseform (30) som danner atskilte halvdeler (30a, 30b) i åpen stilling, at trinnet med å anordne en oppvarmet plastpost (33) omfatter ekstrudering av en plastpost (33) mellom de åpne blåseformhalvdelene (30a, 30b), og at trinnet å utføre en første blåseoperasjon av posten (33) omfatter å lukke blåseformhalvdelene (30a, 30b) under den første blåseoperasjonen.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at trinnet med å utføre en første blåseoperasjon av posten (33) fortsetter i omkring to sekunder etter at formhalvdelene (30a, 30b) er lukket for å sikre at posten (33) er helt ekspandert inne i formen (30) og at den fyller den åpne seksjonen (31).

11. Fremgangsmåte ifølge krav 3-11, karakterisert ved at trinnet med å lukke formens artikulerende seksjon (31) omfatter å lukke den artikulerende seksjonen (31) en fastlagt avstand på minst 6,73 cm.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at trinnet med å lukke formens artikulerende seksjon (31) i første og andre sekvenser omfatter å lukke den artikulerende seksjon (31) omkring 70 % under den første sekvens ved en fastlagt hastighet, og å lukke den artikulerende seksjonen (31) de resterende 30 % under den andre sekvensen ved en lavere hastighet på omkring 10 % av hastigheten ved den første sekvensen.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at hastigheten ved lukking av formens artikulerende hodeseksjon (31) i løpet av den første sekvensen er omkring 4,7 cm/s, og under den andre seksjonen omkring 0,5 cm/s.