JPH0796420A - 印刷機械のシリンダーの修理方法および装置 - Google Patents

印刷機械のシリンダーの修理方法および装置

Info

Publication number
JPH0796420A
JPH0796420A JP6134638A JP13463894A JPH0796420A JP H0796420 A JPH0796420 A JP H0796420A JP 6134638 A JP6134638 A JP 6134638A JP 13463894 A JP13463894 A JP 13463894A JP H0796420 A JPH0796420 A JP H0796420A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
coating
cylinders
printing machine
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6134638A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2705900B2 (ja
Inventor
Colin Sailer
コリン・セイラー
Paul Harmathy
ポール・ハーマシー
Eckhard Tusche
エックハルト・トゥーシェ
Thomas Weissbacher
トーマス・ヴァイスバッハー
Heinrich Schoder
ハインリッヒ・ショーダー
Xaver Bachmeir
クサーヴァー・バッハマイア
Johannes Ruschkowski
ヨハネス・ルシュコウスキー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of JPH0796420A publication Critical patent/JPH0796420A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2705900B2 publication Critical patent/JP2705900B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
    • B24B5/167—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged for rolls with large curvature radius, e.g. mill rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49545—Repairing or servicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49748—Repairing by shaping, e.g., bending, extruding, turning, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y10T29/517—Laterally movable stock holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
    • Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
    • Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
    • Y10T409/305712—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation and including means to infeed cutter toward work axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16426—Infeed means
    • Y10T82/16639—Tool within work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2502—Lathe with program control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2522—Portable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シリンダー４の表面を熱的溶射コーティング
によって修理するため、これらのシリンダー４が印刷機
械に取り付けた状態で、複式刃物台２０の支持ビーム８
に取り付けられた交換できる工具３１によって削られコ
ーティングされる。 【効果】 修理すべきシリンダーを印刷機械から取り外
すこと、および、場合によっては修理工場までの運搬と
再度の取付け作業が不要となる。これによって、修理が
簡単で時間を節約することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機械のシリンダ
ー、特に印刷シリンダー（版胴）の熱的な吹き付け塗り
による修理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】印刷
機械においては、シリンダーが滑らかな表面を有する円
柱形であることが質の良い印刷物を製作する前提とな
る。シリンダーの表面は、機械的な理由、例えば堅い異
物がその表面上を走ること、または化学的な腐食、摩耗
あるいはその他の理由によって損傷を受けることがあ
る。
【０００３】このようなシリンダーの表面を修理するた
め、Polygraph 紙，１９８８，Ｎｏ．９，ページ８０７
および８１０に記載の専門論文：ベツ、アドルフ：「タ
ンポンメッキ；円柱形の部材の修理方法」ではタンポン
メッキが薦められている。しかし、この方法では部分的
な範囲しか修理できない。
【０００４】DE 39 29 472-A1 明細書は、シリンダーを
修理するために、エポキシを含む樹脂材料を提案する。
この樹脂材料は、シリンダーの欠損部を充填すべきもの
である。しかし、この方法でも部分的な範囲しか修理で
きない。
【０００５】シリンダーの全面的な修理は、例えば溶射
コーティングによって可能である。しかし、そのために
はシリンダーを機械から取り外さなければならないた
め、修理に必要な費用が大幅に嵩むものとなる。
【０００６】本発明の目的は、印刷機械のシリンダーを
経済的、かつ全面的に修理する方法としては、例えば溶
射コーティングで可能にする方法および装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
係る請求項１による方法、および請求項１６による装置
によって解決される。本発明によれば、修理すべきシリ
ンダーを印刷機械から取り外すこと、および、場合によ
っては修理工場までの運搬と再度の取付け作業が不要と
なる。これによって、修理が簡単で時間を節約すること
ができる。他の特徴は、従属項および明細書によって明
かである。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例につ
いて説明する。本発明は以後、サテライト印刷機械の修
理を例として説明される。図１は、この印刷機械の一部
の側面図である。ここにはサテライトシリンダー１に上
部と下部の印刷機構２、３が取り付けられている。各印
刷機構２、３は、印刷シリンダー４、５およびインキ転
写ローラー６、７を含んでいる。上部の印刷機構３は図
５にはっきり見られる。
【０００９】溶射コーティングでシリンダー４および／
または５の表面を修理するため、複式刃物台のための支
持ビーム８が印刷機械に差し込まれる。そのために印刷
機械の側壁９、１０にそれぞれ１本のレール１１、１２
がネジで固定される。両方のレール１１、１２は、同じ
高さで互いに平行である（図３参照）。これらのレール
１１、１２には複式刃物台の支持ビームがブラケット１
３、１４を介して載せられており、これらブラケットが
前記レール１１、１２にネジで固定される。
【００１０】複式刃物台の支持ビーム８は縦ガイド１
６、１７を有するボディ１５を具備している。前記縦ガ
イド１６、１７の上を、横サポート１９を含んでいる縦
サポート１８が移動できる。前記横サポート１９は刃物
台２０に取り付けられている。前記縦サポート１８は送
りモーター２２（図３）により駆動される牽引スピンド
ル２１に連結されている。前記送りモーター２２の回転
数は調節可能となっている。また、前記牽引スピンドル
２１は、特にベアリング摩擦車によって縦サポート１８
の送り方向へ移動可能となっている。ギヤーの逆転によ
って進行方向の変更が可能である。したがって、縦サポ
ート１８は全体的に速度調節が可能であるとともに、方
向逆転が可能である。
【００１１】印刷機構に挿入された複式刃物台の支持ビ
ーム８の縦サポート１８の軸方向は、修理すべき印刷シ
リンダー４あるいは５の軸方向に合わせる。そのため刃
物台２０にはゲージ台２３が取り付けられる。これは印
刷シリンダー４に水平、あるいは垂直に調整できるゲー
ジ２４、２５が取り付けられている。これらのゲージ２
４、２５によって、複式刃物台の支持ビーム８のラフな
調節が行われる。それに続く複式刃物台の支持ビーム８
の微調節は、修理すべきシリンダー４の半径方向に向か
うように、横サポート１９の移動方向に移動可能なゲー
ジ２６によって行われるようになっている。ゲージ２４
から２６は、互いに一定の間隔を保ち、一対ずつ配列さ
れている。例えば、図３は、シリンダー５に対して複式
刃物台の支持ビーム８を微調整するため、このシリンダ
ーにおいての横サポート方向に移動できるゲージ２６の
調整することを示す。このためゲージ２６は、先ずシリ
ンダーの中心方向に移動され、シリンダーの表面に当て
られ、同じ値、例えば０に調整される。次に、左のゲー
ジ２６は左の受け台リング２７まで、右のゲージ２６．
１は右の受け台リング２８まで移動される。受け台リン
グ２７、２８まで移動されたゲージ２６、２６．１が同
じ値を示せば、印刷シリンダー５と複式刃物台の支持ビ
ーム８のそれぞれの縦軸が平行である。そうでなけれ
ば、複式刃物台の支持ビーム８を片方の傍心２９だけ旋
回点３０を中心に旋回することによって平行にすること
ができる。
【００１２】複式刃物台の支持ビーム８が正しく印刷機
構に取り付けられた後、シリンダーは、熱的吹き付けコ
ーティングのために準備される。シリンダーが既にコー
ティングされている場合、例えば金属あるいはセラミッ
クのコーティングが施されている場合には、このコーテ
ィングは落とす必要がある。しかし、本発明は、コーテ
ィングされていないシリンダーの修理を可能にする。こ
の場合、表面は、傷が削去されるまで擦り落とす。少な
くともコーティングの厚さ分を除去する。図４に示され
ている実施例の場合、シリンダーの表面を研磨すること
によって除去される。そのため複式刃物台の支持ビーム
８の刃物台２０には研磨装置３１が取り付けられてい
る。これは、モーター３２に駆動され、研磨の深さを調
整するため横サポート１９で印刷シリンダー５に対して
移動することができる砥石車３３を含む。印刷シリンダ
ー５に沿っての移動は、縦サポート１８を牽引スピンド
ルによって移動させることによって行われる。空間的に
制限があるため、前記研磨装置３１でシリンダーの表面
の全長にわたることは不可能である。よって、前記砥石
車３３が到達し得ない左側のシリンダーの表面は、前記
研磨装置３１と鏡像的な研磨装置３４を刃物台２０に差
し替えて加工する。側壁の間に縦サポート１８の走行た
め充分な場所がある場合にはこの研磨装置３４は不要で
ある。本発明の場合、複式刃物台の支持ビームを側壁の
外側に取り付けることもでき、その場合第２の研磨装置
は不要であるが、固定および複式刃物台の支持ビームの
構造を図示のものとは変える必要がある。
【００１３】図５は、研磨装置３１の断面図である。こ
の砥石車３３とそれを取り囲む吸引装置３５がはっきり
見える。この装置では、削り屑が印刷機械に入り込むの
を防ぐことができる。研磨中に印刷シリンダー５が駆動
される。これは例えば、機械駆動、あるいはシリンダー
を印刷機械の駆動から切り離した状態でインキ機構の清
掃駆動で行われる。
【００１４】図６は、研磨装置３１を下の印刷シリンダ
ー４に対して取り付けた例を示している。これはレール
１１および１２のネジで止めた位置を変えないで可能で
ある。そのため、レール１１および１２にネジで固定さ
れているブラケット１３、１４の中心を通る水平面が上
下の印刷シリンダーから同距離にあるように設置され
る。この場合研磨装置３１を下の印刷シリンダー４に接
触させるため、複式刃物台の支持ビーム８を左右逆にし
て、縦軸を１８０を回転させた状態でレール１１、１２
に乗せることだけで充分である。勿論、その後、軸の平
行調節も行われなければならない。
【００１５】図７は、印刷シリンダー５の加工のため旋
盤装置３６を利用した場合を示している。旋盤装置は、
複式刃物台の支持ビーム８の刃物台２０に固定されてい
る。ここでは、旋盤工具３９を取り囲むカバー３７の有
するブラッシュ３８が印刷シリンダー５に接触してい
る。このカバー３７には、削り取った材料を吸引する装
置４０が接続されている。旋盤工具３９で到達し得ない
印刷シリンダー５の左側を加工するため、この旋盤工具
３９は、カバー３７と一緒に旋盤装置３６の左側の装着
部４１に差し替えることができる。その他の作動状況
は、研磨装置と同様である。さらに、図７は、修理中、
機械的または他の損傷から受け台リング２８を守るカバ
ー４２、および受け台リング２７を守る同様のカバーを
示す。
【００１６】図８は、印刷シリンダー５を磨耗的に加工
するため、特に複式刃物台の支持ビーム８の刃物台２０
に固定されている砂吹き装置４３を利用した場合を示し
ている。そのノズル４４は、カバー４５の如き、例えば
シリンダー５への隙間をブラッシュ４６で閉鎖するもの
で囲まれている。このカバー４５も吸引装置４７に取り
囲まれている。この吸引装置はブラッシュ４８で印刷シ
リンダーに接触する。表面を削り取ることはサンドブラ
ストによって行われている。その他の作動状況は研磨装
置と同様である。サンドブラスト以外では、ショットブ
ラスティング、あるいはウオータージェットも利用可能
である。さらに、修理すべきシリンダーの表面をフライ
スすることによって落とすこともできる。該当する装置
としては、前記研磨装置３１に類似するが、前記砥石車
の代わりにローラー正面フライスが利用される。
【００１７】本発明による装置で修理中に溝の縁を加工
することもできる。そのため図９に示されているフライ
ス装置４９が複式刃物台の支持ビーム８の刃物台２０に
固定されている。この装置は、適切な総形フライス５０
および駆動装置５１を含む。回転する総形フライス５０
は、縦サポート１８によってチャック溝５２の溝の縁に
沿って移動される。図示には示されていないが、ここで
も、フライス屑を除去するため吸引装置が利用される。
フライス装置は印刷シリンダー４に適用されるよう調整
されている。
【００１８】次に、削り落としたシリンダーの表面は、
脱脂された後、ブラスティングによって荒らされる。ブ
ラスティングのために特に砂吹き装置４３が利用され
る。次に、シリンダーの火炎溶射によってシリンダーに
新しい表面を与える。そのため吹き付き器５３が複式刃
物台の支持ビーム８の刃物台２０に固定されている（図
１０）。コイル５４から溶加材が繰り出され、吹き付け
器５３に供給される。この実施例においては、印刷シリ
ンダー５にセラミックコーティングを施すものとしてい
る。よって、溶加材として例えば酸化アルミニウム／二
酸化チタンが利用される。しかし、修理すべきシリンダ
ーに粉末冶金（cermet = サーメット）コーティング、
あるいは単純な金属コーティングを与えることもでき
る。粉末冶金コーティングの溶加材としては、例えば、
クロムカーバイト、ニッケルクロム合金およびニッケル
を中心とする合金の混合物を吹き付けることもできる。
酸化物セラミックコーティングの場合、セラミックコー
ティングが吹き付けられる前に金属コーティングを接着
層として形成する。これらの全てのコーティングは、薄
膜あるいは厚膜方法によって付着させることが可能であ
る。厚膜方法において複数の層が吹き付けられる。通常
の膜の厚さは、薄膜方法の場合（単層精密コーティン
グ）数マイクロメーターから１５０マイクロメーターま
でである。厚膜の方法の場合、塗りかぶせる膜の厚さが
１ミリメーターの数１０分の１から数ミリメーターまで
である。両方の層を塗る前に印刷シリンダー５が予熱さ
れる。本実施例では特に、この予熱も吹き付け器５３に
よって行われる。予熱によってシリンダーの表面の掃除
効果が得られる。吹き付け器５３の作用範囲は、図示さ
れない吸引装置に接続されているカバー５６に取り囲ま
れている。
【００１９】上記説明したシリンダーを加工する装置に
おいて、シリンダーの表面の左側を加工するため吹き付
け器５３を別のブラケット５７に差し替えることができ
る。この吹き付け器５３には、図示されない接続によっ
て空気、酸素、燃料ガス例えばアセチレンが供給され
る。印刷シリンダー５の表面に得られた膜の厚さは、印
刷シリンダー５の周速度、縦サポート１８の移動速度お
よび溶加材５５の供給速度に依存する。特に有効な範囲
は、シリンダーの周速度において２０から８０ｍ／分お
よび溶加材供給速度において１０から８０ｍｍ／分であ
る。この実施例に使われている薄膜方法において、膜を
シーリングすること以外に必要なことは、その膜を仕上
げることである。本特許の有効範囲に含まれている厚膜
方法において、塗り付けられている厚めのコーティング
を研磨することによって仕上げ直径まで加工し、同時に
仕上げている。直径の測定は特にライダー測定機で行わ
れる。特に凹みのあるシリンダーにおいては、吹き付け
られている膜の厚さはその凹みを覆う部分で測定するこ
とができる。
【００２０】図１１は、印刷シリンダー４に適用されて
いる仕上げ装置５８を示す。この装置で付けた吹き付け
層が滑らかにされる。仕上げ装置５８は、複式刃物台の
支持ビーム８の刃物台２０に固定され、縦サポート１８
で回転する印刷シリンダー４に沿って移動できる。この
装置は、シリンダーの表面に密着する仕上げバンド５９
によって、その層の表面の凸部分を擦り落とすことによ
って吹き付け層を滑らかにする。この場合、仕上げバン
ド５９は、供給リール６０から巻取リール６１までゆっ
くり巻下ろしながら常に新しくなる。仕上げ装置６１
は、吸引装置に接続されているカバー６２に取り囲まれ
ている。
【００２１】コーティング層は仕上げられた後シーリン
グされている。そのため、手動で、特に無気的条件下で
シーリング材、例えば嫌気的に固まるものを塗る。塗布
したシーリング材は、紫外線によってさらにその固化作
用が強められる。そのため、複式刃物台の支持ビーム８
を取り外した後に、紫外線ランプを取り付けられたビー
ム６３がレール１１、１２に固定される（図１２）。印
刷シリンダー４をゆっくり回転させながら紫外線を約１
時間照射した後、シーリングは硬化する。図１３は、こ
の作業のためシリンダーを非常に低回転に切り替える駆
動機構を示す。この場合、印刷シリンダーの手動の四角
形の突出部に、四角ソケットを有する駆動スピゴット６
６を備えた歯車電動機６５が差し込まれるように設置さ
れている。図１４は歯車電動機６５の平面図を示す。
【００２２】特に電気的に駆動される各駆動機構のため
に中央制御がなされている。これに洗浄駆動、手動の歯
車電動機、研磨装置のモーター、縦サポートモーターお
よび種々のセンサー、例えばピックアップおよび位置検
出が接続されている。
【００２３】これらの実施例においては、シリンダーの
コーティングに火炎溶射を用いたものとした。ただし、
本発明を利用して他の熱的な吹き付き塗装、例えば、プ
ラスマ溶射、高速火炎溶射、あるいはアーク溶射、また
はレーザー溶射によってコーティングすることもでき
る。さらに、本発明でシリンダーの表面の一部だけ修復
することもできる。本発明は印刷シリンダーだけでな
く、印刷機械のローラー、例えば転写シリンダー等にも
適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印刷機械のシリンダーの修理装置
に係る支持ビームを印刷機械の一部と示す側断面図であ
る。
【図２】本発明による印刷機械のシリンダーの修理装置
に係る支持ビームを印刷機械の一部と示す側断面図であ
る。
【図３】本発明による印刷機械のシリンダーの修理装置
に係る支持ビームを印刷機械の一部と共に示す正面図で
ある。
【図４】複式刃物台に砥石車が装着されて成る支持ビー
ムを、印刷機械の一部と共に示す正面図である。
【図５】図４おけるＶ−Ｖ線に沿う矢視図である。
【図６】図５に示した装置の別の実施例である。
【図７】旋盤工具を有する複式刃物台の支持ビームの部
分正面図である。
【図８】砂吹き装置を有する複式刃物台の支持ビームの
部分正面図である。
【図９】溝加工器具を有する複式刃物台の支持ビームの
側断面図である。
【図１０】吹き付け器を有する複式刃物台の支持ビーム
の部分正面図である。
【図１１】仕上げ装置を有する複式刃物台の支持ビーム
の側断面図である。
【図１２】印刷シリンダーに適用した紫外線ランプを示
す側面図である。
【図１３】印刷シリンダーの別の駆動機構を示す部分断
面図である。
【図１４】図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う矢視
図である。
【符号の説明】
４，５ 印刷シリンダー ８ 支持ビーム ９，１０ 印刷機械の側壁 １８ 縦サポート １９ 横サポート ２０ 刃物台 ２１ 牽引スピンドル ６５ 駆動機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エックハルト・トゥーシェ ドイツ国・86399・ボビンゲン・タウベン ヴェック・５ (72)発明者 トーマス・ヴァイスバッハー ドイツ国・86356・ノイゼース・パルクス トラッセ・５／０ (72)発明者 ハインリッヒ・ショーダー ドイツ国・86570・インヒェンホーフェ ン・ヤーンストラッセ・７ (72)発明者 クサーヴァー・バッハマイア ドイツ国・86154・アウグスブルグ・シャ ラーストラッセ・15アー (72)発明者 ヨハネス・ルシュコウスキー ドイツ国・86199・アウグスブルグ・オッ トー・ハーン・ストラッセ・18

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印刷機械、特に印刷シリンダー（４、
    ５）を印刷機械に取り付けた状態で熱的溶射コーティン
    グにより修理する方法であって、以下の段階を含む印刷
    機械のシリンダーの修理方法： ａ）複式刃物台の支持ビーム（８）を修理すべきシリン
    ダー（４、５）と平行に印刷機械に取り付ける段階； ｂ）前記シリンダーの表面を基本直径まで削り取る段
    階； ｃ）前記シリンダーの表面を脱脂する段階； ｄ）前記シリンダーの表面をブラスティングする段階； ｅ）前記シリンダーの表面を予熱する段階； ｆ）前記シリンダーの表面を熱的溶射によってコーティ
    ングする段階； ｇ）前記コーティングを仕上げる段階； ｈ）前記コーティングをシーリングする段階。
  2. 【請求項２】 前記シリンダーの全表面を修復すること
    を特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記シリンダーの表面の破損部分を修復
    することを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記シリンダー（４、５）を旋削によっ
    て削ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の
    方法。
  5. 【請求項５】 前記シリンダー（４、５）を摩耗性のブ
    ラスチング方法によって削ることを特徴とする請求項１
    〜３の何れかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記シリンダー（４、５）を研磨するこ
    とによって削ることを特徴とする請求項１〜３の何れか
    に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記シリンダー（４、５）をフライスに
    よって削ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 前記シリンダー（４、５）を、予めコー
    ティング層の厚さ分だけ削ることを特徴とする前記の請
    求項１〜７の何れかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記シリンダー（４、５）に付着してい
    るの古いコーティングを除去することを特徴とする請求
    項１〜８の何れかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記古いコーティングをウオータージ
    ェットによって除去することを特徴とする請求項９に記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記コーティングを火炎溶射によって
    行うことを特徴とする前記の請求項１〜１０の何れかに
    記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記コーティングをプラスマ溶射によ
    って行うことを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記
    載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記コーティングを高速火炎溶射によ
    って行うことを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記
    載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記シリンダー（４、５）を薄膜方法
    によってコーティングした後に仕上げることを特徴とす
    る請求項１〜１３の何れかに記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記シリンダー（４、５）を厚膜方法
    によってコーティングし、仕上げサイズまで研磨した後
    に仕上げることを特徴とする請求項１〜１３の何れかに
    記載の方法。
  16. 【請求項１６】 印刷機械のシリンダー、特に印刷シリ
    ンダーを熱的溶射コーティングによって修理する装置で
    あって、 前記印刷機械の側壁（９、１０）に、修理すべきシリン
    ダー（４、５）の軸と平行に複式刃物台のための支持ビ
    ーム（８）が取り付けられ、この支持ビームに１つの縦
    サポート（１８）および１つの横サポート（１９）が取
    り付けられ、前記縦サポート（１８）が牽引スピンドル
    （２１）と嵌め合い、前記横サポート（１９）に、駆動
    機構（６５）と連結されている刃物台（２０）が取り付
    けられ、該刃物台に前記シリンダー（４、５）を修理す
    るための異なる工具が選択的に取り付けられて成る印刷
    機械のシリンダーの修理装置。
  17. 【請求項１７】 前記複式刃物台のための前記支持ビー
    ム（８）が前記印刷機械の側壁（９、１０）の内側に取
    り付けられているレール（１１、１２）に載っているこ
    とを特徴とする請求項１６記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記レール（１１、１２）の１つの配
    置において、前記複式刃物台のための前記支持ビーム
    （８）の縦軸を水平軸および垂直軸に対して１８０度を
    回転させることによって上方のシリンダー（５）と下方
    のシリンダー（４）の加工が可能であることを特徴とす
    る請求項１７記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記複式刃物台のための前記支持ビー
    ム（８）は、１つの受け台の近傍に前記横サポート（１
    ９）に作用する傍心（２９）があることを特徴とする請
    求項１６〜１８の何れかに記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記縦サポート（１８）は移動速度が
    調節可能であり、かつ、設置方向を逆にすることができ
    るものであることを特徴とする請求項１６〜１９の何れ
    かに記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記刃物台（２０）に、研磨装置（３
    １、３４）、旋盤装置（３６）、吹き付け装置（４
    ３）、フライス装置、熱的溶射コーティングのための吹
    き付け器（５１）、および仕上げ装置（５８）が選択的
    に取り付けられることを特徴とする請求項１６〜２０の
    何れかに記載の装置。
  22. 【請求項２２】 工具（３３、３９、４４、５３、５
    ９）を取り囲む吸引装置（３５、４０、４７）を具備し
    ていることを特徴とする請求項２１記載の装置。
  23. 【請求項２３】 前記シリンダー（４、５）の受け台リ
    ング（２７、２８）がそれぞれ１つのカバーを有してい
    ることを特徴とする請求項１６〜２２の何れかに記載の
    装置。
  24. 【請求項２４】 各チャック溝（５２）にはカバーが付
    いていることを特徴とする請求項１６〜２３の何れかに
    記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記シリンダー（４、５）は、印刷機
    械の駆動機構と接続されていることを特徴とする請求項
    １６〜２４の何れかに記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記シリンダー（４、５）は、印刷機
    械の駆動機構から切り離され、他の駆動機構（６５）と
    連結可能とされていることを特徴とする請求項１６〜２
    ４の何れかに記載の装置。
JP6134638A 1993-06-17 1994-06-16 印刷機械のシリンダーの修理方法および装置 Expired - Lifetime JP2705900B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4320069A DE4320069A1 (de) 1993-06-17 1993-06-17 Verfahren und Vorrichtung zur Reparatur von Zylindern von Druckmaschinen
DE4320069.9 1993-06-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0796420A true JPH0796420A (ja) 1995-04-11
JP2705900B2 JP2705900B2 (ja) 1998-01-28

Family

ID=6490537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6134638A Expired - Lifetime JP2705900B2 (ja) 1993-06-17 1994-06-16 印刷機械のシリンダーの修理方法および装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5644828A (ja)
EP (1) EP0634293B1 (ja)
JP (1) JP2705900B2 (ja)
CA (1) CA2126128C (ja)
DE (2) DE4320069A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011117011A (ja) * 2009-11-30 2011-06-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 補修方法

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19520551A1 (de) * 1995-06-06 1996-12-12 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders einer Rotations-Druckmaschine
US6264405B1 (en) * 1997-04-03 2001-07-24 Valmet Corporation Method and device for drilling holes into the mantle of a cylinder or equivalent of a paper machine
US6289587B1 (en) * 1997-06-12 2001-09-18 Xerox Corporation Method to renew a spent fuser member
DE19850968A1 (de) 1998-11-05 2000-05-25 Roland Man Druckmasch Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten
US6233822B1 (en) * 1998-12-22 2001-05-22 General Electric Company Repair of high pressure turbine shrouds
DE19907105A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-31 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen
DE19934399A1 (de) * 1999-07-22 2001-02-01 Innotech Engineering Gmbh Vorrichtung zur Reinigung der Oberfläche von rotationssymmetrischen Körpern, insbesondere von Druckzylindern für das Tiefdruckverfahren
US6248170B1 (en) * 1999-09-13 2001-06-19 Cf Technologies Swab device for coating an element
DE10008215B4 (de) * 2000-02-23 2013-03-28 Manroland Web Systems Gmbh Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit Kreuzschlitten
WO2002083362A1 (de) * 2001-04-11 2002-10-24 Steinemann Technology Ag Stützkörper sowie verfahren zur verbesserung der verschleisssituation von stützkörpern bei breitschleifmaschinen
DE10227759A1 (de) 2002-06-21 2004-01-22 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern
DE10227758A1 (de) 2002-06-21 2004-01-29 Koenig & Bauer Ag Rotationsdruckmaschine mit einer Beschichtungseinheit und Verfahren zur Beschichtung bogenführender Zylinder
DE10304534A1 (de) * 2003-02-04 2004-08-05 Man Roland Druckmaschinen Ag Falzwalze einer Falzvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10341372A1 (de) * 2003-09-09 2005-03-31 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Instandsetzung einer bogenführenden Mantelfläche eines Druckzylinders von Druckmaschinen
US8926869B2 (en) 2007-10-28 2015-01-06 Clover Technologies Group, Llc Method and composition for recoating toner cartridge developing member
DE102008045400A1 (de) * 2008-09-02 2010-03-04 Fischer & Krecke Gmbh Verfahren zur Wiederaufbereitung der Oberfläche eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine
DE102008054123A1 (de) * 2008-10-31 2010-05-06 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpressenschleifmaschine
EP2230561A1 (en) * 2009-03-20 2010-09-22 Wazana Brothers International, Inc., d/b/a Micro Solutions Enterprises Method and composition for recoating toner cartridge developing member
CN101691010B (zh) * 2009-09-28 2011-01-19 中国矿业大学 一种多功能数控设备
CN102059501B (zh) * 2010-12-08 2012-07-04 山东弗斯特数控设备有限公司 轧机导轨滑板安装面修复方法及铣床
DE102011007391B3 (de) 2011-04-14 2012-07-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Zylinders einer Druckmaschine
JP5793014B2 (ja) * 2011-07-21 2015-10-14 株式会社不二製作所 硬質脆性材料基板の側部研磨方法
DE102011122146B4 (de) * 2011-12-22 2013-10-31 Klaus Borker Verfahren zur Aufbereitung eines Magnet- oder Druckzylinders einer Stanz- oder Druckmaschine und durch das Verfahren aufbereiteter Magnet- oder Druckzylinder
US8901730B2 (en) 2012-05-03 2014-12-02 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Methods and apparatus for package on package devices
CN103862087B (zh) * 2012-12-14 2016-02-03 昆明中铁大型养路机械集团有限公司 一种高速无砟轨道铣削方法
CH708303B1 (de) * 2013-07-11 2019-02-15 Terolab Surface Group Sa Verfahren zur Beschichtung der zylindrischen Oberfläche einer Rasterhülse für eine Druckmaschine und Rasterhülse, die gemäss dieses Verfahrens vorbereitet wird.
AT516866A1 (de) * 2015-03-12 2016-09-15 Marinitsch Gerald Bearbeitungsmaschine zum Nachbearbeiten einer Walze
CN104741931A (zh) * 2015-03-30 2015-07-01 辽宁海诺建设机械集团有限公司 一种用于筒形产品环缝焊接和机加工的半自动化工装
CN106514168B (zh) * 2016-12-23 2018-01-12 安徽泰富重工制造有限公司 一种皮带输送机传动滚筒的加工方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE206905C (ja) *
US391127A (en) * 1888-10-16 Roll-grinder
US426192A (en) * 1890-04-22 Machine for grinding mill-rollers
US1634534A (en) * 1924-09-15 1927-07-05 Alden R Brewer Machine tool
US3165865A (en) * 1962-12-31 1965-01-19 B S Roy & Son Co Roll grinder
US3585881A (en) * 1965-05-04 1971-06-22 Harris Intertype Corp Method of making cutting and creasing dies
DE2343283C2 (de) * 1973-08-28 1983-07-14 Metallurgik GmbH, 6078 Neu-Isenburg Anwendung des Plasmaspritzens von oxidkeramischen Schichten sowie Haftschichten auf Druckwalzen und Druckplatten
DE8001969U1 (de) * 1979-10-11 1982-05-06 Pilatus-Schweissmaterial AG Schwarzenberg, Schwarzenberg Einrichtung zum abgleichen abgenuetzter walzen von feinwalzwerken der keramischen industrie
JPS59156507A (ja) * 1983-02-25 1984-09-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延ロ−ルの研削装置
FR2560541B1 (fr) * 1984-03-02 1987-06-26 Sateco Sarl Machine executant diverses operations d'usinage, telles que tournage, fraisage, alesage
JPS6130342A (ja) * 1984-07-19 1986-02-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd 輪郭加工装置
IT1186453B (it) * 1985-12-17 1987-11-26 Innocenti Santeustacchio Spa Tornio per cilindri di laminazione
DE3631146A1 (de) * 1986-09-12 1988-03-24 Kocks Technik Vorrichtung zur spanabhebenden arbeitsflaechenbearbeitung von walzen
GB2201110B (en) * 1987-02-19 1990-10-10 Silk Engineering A rotary frame portable machine tool.
DD260256A1 (de) * 1987-05-04 1988-09-21 Polygraph Leipzig Abdeckvorrichtung zum partiellen beschichten von zylindern
DE3715324A1 (de) * 1987-05-08 1988-11-17 Castolin Sa Verfahren und hilfsmittel zum ausbessern von fehlstellen an metallischen koerpern
AT386778B (de) * 1987-05-26 1988-10-10 Heid Ag Maschf Werkzeugmaschine
DE3821658A1 (de) * 1988-06-27 1989-12-28 Thyssen Guss Ag Verfahren zur herstellung von korrosionsbestaendigen und verschleissfesten schichten auf walzen von druckmaschinen
US4912824A (en) * 1989-03-14 1990-04-03 Inta-Roto Gravure, Inc. Engraved micro-ceramic-coated cylinder and coating process therefor
DE3925509C2 (de) * 1989-08-02 1994-03-03 Wetzel Walter Gmbh Druckscheibe zum Bedrucken von Kabeln
FI86566C (fi) * 1989-10-27 1992-09-10 Valmet Paper Machinery Inc Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen.
AT404905B (de) * 1990-08-03 1999-03-25 Andritz Ag Maschf Anlage zum aufbringen einer spritzschicht auf eine ebene oder gekrümmte fläche eines werkstückes
JPH0749164B2 (ja) * 1991-03-11 1995-05-31 大日金属工業株式会社 Ｎｃ旋盤における往復台構造
US8305550B2 (en) * 2007-07-11 2012-11-06 Lg Display Co., Ltd. Electrically-driven liquid crystal lens and stereoscopic device using the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011117011A (ja) * 2009-11-30 2011-06-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 補修方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0634293B1 (de) 1997-02-19
EP0634293A1 (de) 1995-01-18
JP2705900B2 (ja) 1998-01-28
CA2126128A1 (en) 1994-12-18
CA2126128C (en) 1998-06-16
DE4320069A1 (de) 1995-01-12
US5644828A (en) 1997-07-08
DE59401821D1 (de) 1997-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0796420A (ja) 印刷機械のシリンダーの修理方法および装置
US4160048A (en) Method of making a composite cast iron dryer or the like
CA2259240C (en) Microfinishing machine
US3800117A (en) Edm apparatus for finishing rolls
CN106181218A (zh) 一种汽车铝合金轮毂再制造工艺
CN104162813A (zh) 一种涂布刮刀连续式组合磨削装置及磨削方法
CN111390718A (zh) 一种万能轧机水平辊轴光整加工装置及其加工方法
CN110587402A (zh) 一种端面磨削砂轮质量实时检测修整的方法及装置
US3878353A (en) Method for finishing rolls
CN212122776U (zh) 一种万能轧机水平辊轴光整加工装置
JP2021100780A (ja) 塗膜研磨装置及び型鋼材処理システム
GB2185918A (en) Grinding machine
JP2008221445A (ja) 溶射被膜の加工方法
EP1727648A1 (en) Apparatus and method for deburring and roller-burnishing machine parts
US5582874A (en) Method for coating corrugating rolls using high velocity oxygen fueled thermal spray
WO2020124578A1 (zh) 一种层流辊制作自动化产线及工艺
JP3745319B2 (ja) 軸部材の加工方法およびその装置
US5288524A (en) Process for coating hollow bodies
JPS618273A (ja) 研削装置
JPH01222801A (ja) 旋盤および旋盤による加工方法
US20040147207A1 (en) Support bodies and method for improving wear and tear on support bodies in large scale grinders
JPH02502524A (ja) 回転体の形状をなす製品に塗料を熱ガススプレー付着する装置
JPH10249685A (ja) 円柱状材料の外面研磨方法及びその装置
EP0795620B1 (en) Method for coating fluted rolls using high velocity oxygen fueled thermal spray
JPH07256541A (ja) 断面円形工作物の研摩方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19970902