DE102008045400A1 - Verfahren zur Wiederaufbereitung der Oberfläche eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Wiederaufbereitung der Oberfläche (12) eines Zylinders (10) in einer Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Wiederaufbereitung in situ erfolgt, während sich der Zylinder (10) in seiner Einbauposition in der Druckmaschine befindet.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederaufbereitung der Oberfläche eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine.
- In Rotationsdruckmaschinen werden für bestimmte Druckprozesse Zylinder benötigt, die auf ihrer Umfangsfläche einen Belag aufweisen, beispielsweise in der Form einer elastomeren Oberflächenschicht. Wenn sich ein solcher Belag im Laufe der Zeit abnutzt, ist von Zeit zu Zeit eine Wiederaufbereitung erforderlich ist, sei es in der Form, daß die Oberfläche des Belages abgeschliffen wird, so daß man wieder eine glatte und perfekt zylindrische Oberfläche erhält, oder in der Form, daß der Belag ganz oder teilweise entfernt und erneuert wird.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das eine zeit- und kostensparende Wiederaufbereitung eines solchen Belages erlaubt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wiederaufbereitung in-situ erfolgt während sich der Zylinder in seiner Einbauposition in der Druckmaschine befindet.
- Auf diese Weise werden Zeit und Kosten für den Ein- und Ausbau des Zylinders eingespart.
- Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Rotationsdruckmaschine, die zur Durchführung dieses Verfahrens eingerichtet ist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Druckmaschine im betriebsbereiten Zustand; -
2 die Druckmaschine nach1 während eines ersten Aufbereitungsschrittes; -
3 die Druckmaschine nach1 während eines zweiten Wiederaufbereitungsschrittes; und -
4 eine Teilansicht der Druckmaschine nach3 mit Blickrichtung senkrecht zur Achse eines Zentralzylinders dieser Druckmaschine. - Die in
1 gezeigte Druckmaschine ist eine Zentralzylindermaschine mit einem Zentralzylinder10 , der auf seiner Umfangsfläche einen elastomeren Belag12 aufweist und von einer Bedruckstoffbahn B umschlungen ist. An den Umfang des Zentralzylinders10 sind mehrere Druckzylinder14 so angestellt, daß sie nacheinander Druckbilder, beispielsweise verschiedene Farbauszüge, auf die Bedruckstoffbahn drucken, während diese in Pfeilrichtung um den Zentralzylinder umläuft. - Der Zentralzylinder
10 ist durch einen elektrischen Motor Mz antreibbar, und die Druckzylinder14 werden jeweils durch einen eigenen Motor Md angetrieben. Sämtliche Motoren werden durch eine zentrale Steuereinheit16 gesteuert und/oder geregelt. - Der einlaufende Abschnitt der Bedruckstoffbahn B läuft über eine Umlenkrolle
18 , die hier drehbar in einer Konsole20 gelagert ist. - Die Konsole
20 trägt außerdem eine Sprühleiste22 , die sich über die gesamte Breite des Zentralzylinders10 erstreckt, eine Saugdüse24 und eine drehantreibbare Schleiftrommel26 und ist in waagerechter Richtung in1 , also in einer Richtung rechtwinklig zur Achse des Zentralzylinders10 , zwischen verschiedenen Positionen verstellbar. - Wenn der Belag
12 oder – allgemeiner – die Oberfläche des Zentralzylinders abgenutzt oder verschlissen ist und wiederaufbereitet werden muß, so wird die Bedruckstoffbahn B entfernt, und die Konsole20 wird in die in2 gezeigte Position gefahren, in der die Schleiftrommel26 mit gewissem Druck an dem Belag12 anliegt. Der Zentralzylinder12 wird in langsame Drehung versetzt, und die Schleiftrommel26 wird gegenläufig zu dem Zentralzylinder angetrieben, so daß die Oberfläche des Belages12 nach und nach auf dem gesamten Umfang des Zentralzylinders10 abgeschliffen wird. Der dabei entstehende Abrieb wird mit Hilfe der Saugdüse24 abgesaugt. - Nachdem auf diese Weise wieder eine glatte und perfekt zylindrische Oberfläche des Belages
12 hergestellt worden ist, kann die Konsole20 wieder in die in1 gezeigte Position gefahren werden, und nach Einfädeln einer neuen Bedruckstoffbahn kann der Druckbetrieb wieder aufgenommen werden. - Dieser Vorgang kann erforderlichenfalls mehrfach, jeweils nach einer gewissen Betriebsdauer der Druckmaschine, wiederholt werden. Die Schleiftrommel
26 ist im gezeigten Beispiel so angeordnet, daß sich ihre Position relativ zu dem Belag12 mit Hilfe der horizontalen Bewegung der Konsole20 präzise einstellen läßt an die jeweils gewünschte Dicke des Belages12 anpassen läßt. - Wenn nach mehreren Abschleifvorgängen der Belag
12 zu dünn geworden ist, kann dieser Belag auch in-situ erneuert werden. Zu diesem Zweck wird, nachdem ggf. mit Hilfe der Schleiftrommel26 der alte Belag12 vollständig entfernt wurde, die Konsole20 in die in3 gezeigte Position gefahren, in der die Schleiftrommel 26 vom Umfang des Zentralzylinders abgerückt ist und sich die Sprühleiste22 über dem Scheitel des Zentralzylinders befindet. Während der Zentralzylinder wieder langsam gedreht wird, wird mit Hilfe der Sprühdüse22 ein flüssiges Kunstharz, das nach dem Aushärten den Belag12 bildet, auf die Umfangsfläche des Zentralzylinders10 aufgesprüht, so daß auf dieser Umfangsfläche wieder ein neuer Belag12 aufgebaut wird. Vorzugsweise wird ein Kunstharz verwendet, das ohne Erhitzung aushärtet, beispielsweise ein zweikomponentiges Polyurethan-Harz. - Nachdem der Belag
12 in der gewünschten Dicke aufgetragen worden ist, wird die Sprühdüse abgeschaltet, und erforderlichenfalls kann dann mit Hilfe der Schleiftrommel26 die Oberfläche des Belages erneut glattgeschliffen werden. - Die Sprühdüse
22 weist vorzugsweise eine Reihe von Düsen auf, die sich einzeln oder bereichsweise aktivieren und deaktivieren lassen. So ist es möglich, die Breite des Belages12 und seine Position auf der Umfangsfläche des Zentralzylinders10 je nach Bedarf zu variieren. Das erlaubt es insbesondere, die Breite des Belages exakt an die Breite der Bedruckstoffbahn B anzupassen.
Claims (13)
- Verfahren zur Wiederaufbereitung der Oberfläche (
12 ) eines Zylinders (10 ) in einer Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiederaufbereitung in-situ erfolgt, während sich der Zylinder (10 ) in seiner Einbauposition in der Druckmaschine befindet. - Verfahren nach Anspruch 1, bei die Wiederaufbereitung ein Abschleifen des der Oberfläche des Zylinders (
10 ) umfaßt. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Wiederaufbereitung ein Auftragen eines neuen Belages (
12 ) auf die Umfangsfläche des Zylinders (10 ) umfaßt. - Verfahren nach Anspruch 3, bei dem der Belag mit Hilfe einer Sprühleiste (
22 ) auf den Zylinder (10 ) aufgetragen wird. - Verfahren nach Anspruch 4, bei dem zum Auftragen des Belages (
12 ) ein flüssiges Kunstharz verwendet wird, das ohne Erhitzung aushärtet. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Zylinder ein Zentralzylinder (
10 ) ist, an den während des Betriebs der Rotationsdruckmaschine mehrere Druckzylinder (14 ) anstellbar sind. - Rotationsdruckmaschine mit einem drehantreibbaren Zylinder (
10 ), gekennzeichnet durch eine in die Maschine integrierte Wiederaufbereitungseinrichtung (22 ,26 ), die relativ zu dem Zylinder (10 ) zwischen einer unwirksamen Position und mindestens einer wirksamen Position verstellbar ist. - Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 7, bei der die Wiederaufbereitungseinrichtung eine Schleiftrommel (
26 ) aufweist. - Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 8, bei der der Schleiftrommel eine Saugdüse (
24 ) zugeordnet ist. - Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei der die Wiederaufbereitungseinrichtung eine Sprühleiste (
14 ) zum Auftragen eines neuen Belages (12 ) auf den Zylinder (10 ) aufweist. - Rotationsdruckmaschine nach einem der Anspruch 10, bei der die Sprühleiste (
14 ) derart einstellbar ist, daß sich der mit ihr aufgetragene Belag nur einen vorbestimmten Teil der Breite des Zylinders (10 ) einnimmt. - Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei der der Zylinder, dem die Wiederaufbereitungseinrichtung zugeordnet ist, ein Zentralzylinder (
10 ) ist, an den mehrere Druckzylinder (14 ) anstellbar sind. - Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 12, bei der eine Umlenkrolle (
18 ) für eine den Zentralzylinder (10 ) umschlingende Bedruckstoffbahn (B) und die Wiederaufbereitungseinrichtung (22 ,26 ) an einer gemeinsamen, relativ zu dem Zentralzylinder (10 ) verstellbaren Konsole (20 ) angeordnet sind.
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EP2159051A2 (de) | 2010-03-03 |
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