EP3882033A1 - Verfahren zum waschen eines farbwerks einer druckmaschine - Google Patents

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EP3882033A1
EP3882033A1 EP20164113.1A EP20164113A EP3882033A1 EP 3882033 A1 EP3882033 A1 EP 3882033A1 EP 20164113 A EP20164113 A EP 20164113A EP 3882033 A1 EP3882033 A1 EP 3882033A1
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EP
European Patent Office
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roller
washing
speed
inking unit
detergent
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EP20164113.1A
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EP3882033B1 (de
Inventor
Dieter Schaffrath
Bernhard Schwaab
Michael Schwandt
Peter Heiler
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers

Definitions

  • the present invention relates to a method for washing an inking unit of a printing machine, a washing agent being introduced into the inking unit and a roller of the inking unit being driven only by roller friction.
  • the object of the invention is to specify a further method for washing an inking unit of a printing press.
  • the object is achieved by a method for washing an inking unit of a printing machine, wherein a detergent is introduced into the inking unit and a roller of the inking unit is driven only by roller friction, characterized in that the speed of the roller is monitored by a sensor of a controller and that the introduction of the detergent is reduced or suspended by the control if the control determines that the speed has fallen below a limit value.
  • the advantage of the invention is that this improves the operational reliability of the printing press.
  • a monitoring program can run in the control, which evaluates the values of the speed of the roller and regulates the introduction of the detergent as a function thereof.
  • the monitoring program can regulate the switching of a doctor blade device. It can be provided that a washing program runs in the control and this is only ended by the monitoring program when the monitoring program determines that the washing agent has been sufficiently removed from the inking unit by the doctor blade device.
  • An initialization run of the printing machine can be carried out to compare the speed of the roller and another speed of the printing machine.
  • the limit value can be varied by the controller or an operator as a function of a printing ink and / or the washing agent used and / or another operating condition.
  • the washing program can be selected from various washing programs that are programmed in the control. The progress of the washing program can be displayed on a monitor.
  • a sensor integrated in a roller lock of the roller can be used as the sensor.
  • a capacitive sensor can be used as the sensor.
  • the single figure shows an inking unit with which the method according to the invention is carried out.
  • a printing press comprises an offset printing unit with a printing forme cylinder 10, a dampening unit for applying a dampening solution to the printing forme cylinder 10 and an inking unit for applying the ink to the printing forme cylinder 10.
  • the inking unit includes rollers 3, 7, each of which has a gear over which they are driven. Between the rollers 3, 7 driven in a form-fitting manner, rollers 4, 9, which run along with them and have no gearwheel, are arranged. The rotation of the rollers 4, 9 is frictionally driven by the rollers 3, 7 resting on them.
  • Each roller 4, 9 sits in a roller lock 11, 12, in which a sensor 2, 8 for measuring the Speed of the respective roller 4, 9 is arranged.
  • the sensors 2, 8 are capacitive proximity sensors and detect a rotating component attached to the roller 4, 9 as a marking, for example a pen.
  • the sensors 2, 8 are connected to an electronic controller 5 to which a monitor 13 belongs.
  • the feed device 1 which introduces the detergent into the inking unit when it is washed.
  • the feed device 1 is a spray device and is directed at the gap between the rollers 3 and 4.
  • the detergent introduced into the inking unit forms an emulsion with the residual ink contained therein, which is removed from the inking unit by a doctor blade device 6.
  • the doctor blade device 6 is temporarily held against the roller 7.
  • the feed device 1 and the doctor device 6 are controlled by the controller 5 as a function of a washing program running therein.
  • the washing program is divided into a first section of the prewash and a second section of the main wash.
  • deposits e.g. consisting of pigments, paper fibers, paper coating
  • detergent is introduced into the inking unit at certain intervals of e.g. ten machine revolutions (revolutions of the printing forme cylinder 10), which should be evenly distributed in order to take effect.
  • a pump strokes of a pump supplying the feed device 1 with the detergent can take place.
  • the amount of detergent added during the pre-wash is so small that no problems (dripping, splashing) due to overdosing are to be feared.
  • the doctor blade device 6 is placed against the roller 7 and the detergent is introduced into the inking unit at certain intervals by pumping and spraying.
  • the emulsion that forms is drawn off from the inking unit via the doctor blade device 6.
  • the washing program is ended after a specified number of machine revolutions and pump strokes. Washing processes are also conceivable in which the program sections of the prewash and the main wash are alternately repeated several times.
  • a monitoring program runs in the controller 5, which influences or controls the washing program as a function of the measured values signaled by the sensors 2, 8.
  • the monitoring program contains various limit values for the rotational speeds or for the peripheral speeds of the rollers 4, 9 that correspond to them.
  • This speed limit prevents detergent from repeatedly being sprayed into an incoming roller gap, but not being able to be transported away because there is insufficient transport speed.
  • the program thus monitors whether an actual value of the rotational speed or peripheral speed of the respective roller 4, 9 during washing is greater than or just as large as a predetermined limit value of this rotational speed or peripheral speed.
  • the limit value for the pre-wash is a variable setting value which can be varied to adapt the speed limit to the operational boundary conditions (color used, detergent, roller material). The limit value is preferably between 20% and 40% of the washing speed.
  • the monitoring program also includes a limit value for the main wash program section.
  • a minimum circumferential speed of the rollers 4, 9 must be reached in order for the detergent to be supplied. If the actual value of the circumferential speed of the rollers 4, 9 falls below this limit during washing, the detergent feed is stopped during the main wash and only restarted when the speed is sufficient to transfer the detergent (washing emulsion).
  • the monitoring program monitors the rule as to whether the actual value of the circumferential speed of the respective roller 4, 9 during washing is greater than or equal to the limit value of the circumferential speed of this Roller 4, 9 is in the process of washing.
  • This speed limit prevents detergent from repeatedly being sprayed into the incoming roller gap, but not being able to be transported away, since there is insufficient transport speed. The insufficient transport speed can be caused by insufficient friction due to incorrect contact strip widths or color properties.
  • a third limit value, which the monitoring program contains, is a speed limit for shutting down the washing squeegee.
  • a speed limit for shutting down the washing squeegee In order to ensure a good wash result, there must be no more washing emulsion in the inking unit when it is set down. If, towards the end of the washing process, the speeds (actual values of the circumferential speed during washing) of the measuring rollers (rollers 4, 9) are still below the target speed, it can be assumed that there is still washing emulsion in the inking unit and the friction conditions are still disturbed . In order to ensure that undesired liquid residues are safely removed, the doctor blade device 6 may only be switched off from the roller 7 when the sensors 2, 8 signal that the washing speed is again on the rollers 4, 9 (target value of the circumferential speed during washing) is present.
  • the machine operator In order to be able to set practice-relevant values for the limit speeds in the monitoring program on the control 5, the machine operator has the monitor 13 available as a display, which shows him the conditions present in the inking unit. A graphic is displayed to the operator on the screen of the control point, which shows the course of the roller speed at the measuring points and sets this in relation to the set limit values. Various values are displayed on the screen for information, including the current program section, the target washing time and the remaining washing time of the current washing program.
  • the control system automatically suspends the introduction of detergent, the following values are displayed: The additional time extension of the washing program and the number of detergent feeds that have been suspended up to now (pump strokes). If the course of the roller speed remains noticeably long below the speed limit, then the operator can use the information and visualizations available to him to take appropriate measures to improve the washing process.
  • the possible measures can include, for example: Adjust the degree of wetness of the program (vary the interval of the pump strokes), check the suitability of the detergent, check the roller adjustment, check the condition of the roller surfaces and check the function of the squeegee device 6.
  • the operator determines that the limit value has been selected too low, he can increase it in order to bring about better detergent distribution and improved removal by stopping the detergent supply earlier or earlier.
  • the rollers 4, 9 are rubber-covered rollers, the diameter of which can be different within the scope of the manufacturing tolerances and can change as a result of operation.
  • the diameter can change due to the aging and wear of the roller 4, 9. Both enlargements (swelling) and reductions (shrinkage) can occur.
  • the changes can be up to ⁇ 5% and are therefore relevant for the evaluation of the limit values by the monitoring program, in particular with regard to the query as to whether the target value of the circumferential speed of the roller 4, 9 has been reached again during washing and therefore the doctor blade device 6 of the roller 7 can be turned off again. When the target value is reached, this means that the slip has been sufficiently reduced and the washing emulsion has thus been sufficiently removed from the inking unit.
  • the longer circumferential development reduces the measured roller speed.
  • the roller 4, 9 runs without slipping, the difference between its measured speed (or the corresponding peripheral speed) and the nominal value of the peripheral speed during washing is evaluated as lag or slip.
  • the controller 5 carries out an initialization run at certain time intervals according to the program, in which the true speed of the rollers 4, 9 is determined in relation to the machine speed and automatically stored. The coincidence of the roller speed must be within specified tolerances in order to ensure synchronization that is sufficiently accurate in practice.

Abstract

Bei einem Verfahren zum Waschen eines Farbwerks einer Druckmaschine wird ein Waschmittel in das Farbwerk eingebracht und wird eine Walze (4, 9) des Farbwerks nur über Walzenfriktion angetrieben.Die Drehzahl der Walze (4, 9) wird durch einen Sensor (2, 8) einer Steuerung (5) überwacht und durch die Steuerung (5) wird das Einbringen des Waschmittels verringert oder ausgesetzt, wenn die Steuerung (5) eine Unterschreitung eines Grenzwertes der Drehzahl feststellt.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen eines Farbwerks einer Druckmaschine, wobei ein Waschmittel in das Farbwerk eingebracht wird und eine Walze des Farbwerks nur über Walzenfriktion angetrieben wird.
  • Wenn beim Waschen des Farbwerks in dieses zu viel Waschmittel gegeben wird, besteht die Gefahr, dass aufgrund einer Art Aquaplaning-Effekt nicht über Zahnräder, sondern Umfangsreibung angetriebene Walzen rutschen und sogar stehen bleiben.
  • In EP 1 441 908 B1 wird vorgeschlagen, die Flüssigkeit mit einer so geringen Menge pro Zeiteinheit auf eine Walze aufzutragen, dass sich Nichtbefeuchtungszonen von dieser Walze bis zum Mantelflächenkontakt mit einer benachbarten Walze hin erstrecken, so dass zwischen den beiden Walzen ein ausreichender Reibwiderstand zur Rotationsmitnahme gewährleistet ist.
  • Weiteren Stand der Technik beinhalten DE 10 2013 213 059 A1 und DE 693 07 116 T2 .
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein weiteres Verfahren zum Waschen eines Farbwerks einer Druckmaschine anzugeben.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Waschen eines Farbwerks einer Druckmaschine, wobei ein Waschmittel in das Farbwerk eingebracht wird und eine Walze des Farbwerks nur über Walzenfriktion angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Walze durch einen Sensor einer Steuerung überwacht wird und dass durch die Steuerung das Einbringen des Waschmittels verringert oder ausgesetzt wird, wenn die Steuerung eine Unterschreitung eines Grenzwerts der Drehzahl feststellt.
  • Vorteil der Erfindung ist, dass dadurch die Betriebssicherheit der Druckmaschine verbessert wird.
  • Es sind verschiedene Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich. In der Steuerung kann ein Überwachungsprogramm ablaufen, welches Werte der Drehzahl der Walze auswertet und in Abhängigkeit davon das Einbringen des Waschmittels regelt. Das Überwachungsprogramm kann das Schalten einer Rakeleinrichtung regeln. Es kann vorgesehen sein, dass in der Steuerung ein Waschprogramm abläuft und dieses durch das Überwachungsprogramm erst dann beendet wird, wenn das Überwachungsprogramm feststellt, dass das Waschmittel in hinreichendem Maß durch die Rakeleinrichtung aus dem Farbwerk wieder entfernt worden ist. Ein Initialisierungslauf der Druckmaschine kann zum Abgleich der Drehzahl der Walze und einer anderen Drehzahl der Druckmaschine durchgeführt werden. Von der Steuerung oder einem Bediener kann der Grenzwert in Abhängigkeit von einer verwendeten Druckfarbe und/oder dem verwendeten Waschmittel und/oder einer anderen Betriebsbedingung variiert werden. Das Waschprogramm kann aus verschiedenen Waschprogrammen ausgewählt werden, die in der Steuerung programmiert sind. Auf einem Monitor kann der Ablauf des Waschprogramms dargestellt werden. Als der Sensor kann ein in ein Walzenschloss der Walze integrierter Sensor verwendet werden. Als der Sensor kann ein kapazitiver Sensor verwendet werden.
  • Weiterbildungen ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der zugehörigen Zeichnung.
  • Deren einzige Figur zeigt ein Farbwerk, mit dem das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.
  • Eine Druckmaschine umfasst ein Offset-Druckwerk mit einem Druckformzylinder 10, einem Feuchtwerk zum Aufbringen eines Feuchtmittels auf den Druckformzylinder 10 und einem Farbwerk zum Aufbringen der Farbe auf den Druckformzylinder 10. Das Farbwerk umfasst Walzen 3, 7, welche jeweils ein Zahnrad aufweisen, über das sie angetrieben werden. Zwischen den formschlüssig angetriebenen Walzen 3, 7 sind mit diesen mitlaufende Walzen 4, 9 angeordnet, die kein Zahnrad aufweisen. Die Rotation der Walzen 4, 9 wird von den daran anliegenden Walzen 3, 7 reibschlüssig angetrieben. Jede Walze 4, 9 sitzt in einem Walzenschloss 11, 12, in welchem ein Sensor 2, 8 zum Messen der Drehzahl der jeweiligen Walze 4, 9 angeordnet ist. Die Sensoren 2, 8 sind kapazitive Näherungssensoren und erfassen ein an der Walze 4, 9 als Markierung angebrachtes, rotierendes Bauteil, z.B. einen Stift. Die Sensoren 2, 8 sind mit einer elektronischen Steuerung 5 verbunden, zu der ein Monitor 13 gehört.
  • Es ist eine Zuführeinrichtung 1 vorhanden, die beim Waschen des Farbwerks in dieses das Waschmittel einbringt. Die Zuführeinrichtung 1 ist eine Sprüheinrichtung und auf den Spalt zwischen den Walzen 3 und 4 gerichtet. Beim Waschen bildet das ins Farbwerk eingebrachte Waschmittel mit der darin befindlichen Restfarbe eine Emulsion, die durch eine Rakeleinrichtung 6 aus dem Farbwerk entfernt wird. Die Rakeleinrichtung 6 wird dazu temporär an die Walze 7 angestellt gehalten. Die Zuführeinrichtung 1 und die Rakeleinrichtung 6 werden von der Steuerung 5 in Abhängigkeit von einem darin ablaufenden Waschprogramm angesteuert. Das Waschprogramm ist in einen ersten Abschnitt der Vorwäsche und einen zweiten Abschnitt der Hauptwäsche unterteilt.
  • Bei der Vorwäsche werden Ablagerungen, z.B. bestehend aus Pigmenten, Papierfasern, Papierstrich, angelöst. Dafür wird in bestimmten Abständen von z.B. zehn Maschinenumdrehungen (Umdrehungen des Druckformzylinders 10) in das Farbwerk Waschmittel eingebracht, welches sich gleichmäßig verteilen soll, um einzuwirken. Während der Vorwäsche können z.B. sechs Pumpenhübe einer die Zuführeinrichtung 1 mit dem Waschmittel versorgenden Pumpe erfolgen. Die während der Vorwäsche eingebrachte Waschmittelmenge ist noch so gering, dass keine Probleme (Abtropfen, Spritzen) durch Überdosierung zu befürchten sind.
  • Mit Beginn der Hauptwäsche wird die Rakeleinrichtung 6 an die Walze 7 angestellt und wird in bestimmten Abständen durch Pumpen und Sprühen das Waschmittel in das Farbwerk eingebracht. Die sich dabei bildende Emulsion wird über die Rakeleinrichtung 6 aus dem Farbwerk abgezogen. Nach einer festgelegten Anzahl von Maschinenumdrehungen und Pumpenhüben wird das Waschprogramm beendet. Denkbar sind auch Waschabläufe, bei denen sich die Programmabschnitte der Vorwäsche und der Hauptwäsche mehrfach abwechselnd wiederholen.
  • In der Steuerung 5 läuft ein Überwachungsprogramm ab, welches in Abhängigkeit von den durch die Sensoren 2, 8 signalisierten Messwerte das Waschprogramm beeinflusst bzw. steuert. In dem Überwachungsprogramm sind verschiedene Grenzwerte für die Drehzahlen bzw. für die damit korrespondierenden Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 4, 9 enthalten.
  • Dazu zählt ein Grenzwert für den Programmabschnitt Vorwäsche, durch welchen die Geschwindigkeitsgrenze (Schlupfgrenze), für das Zuführen von Waschmittel während der Vorwäsche definiert ist. Wird diese Grenze durch die beim Waschen sensorisch erfasste Ist-Geschwindigkeit unterschritten, dann werden die Zuführvorgänge während der Vorwäsche ausgesetzt und erst dann wieder ausgeführt, wenn eine ausreichende Drehzahl der Walzen 4, 9 vorliegt, um das Waschmittel (Waschemulsion) zu übertragen. Mit dieser Geschwindigkeitsgrenze wird verhindert, dass wiederholt Waschmittel in einen einlaufenden Walzenspalt gesprüht wird, jedoch nicht abtransportiert werden kann, da keine ausreichende Transportdrehzahl vorliegt. Das Programm überwacht also, ob ein Ist-Wert der Drehzahl oder Umfangsgeschwindigkeit der jeweiligen Walze 4, 9 beim Waschen größer als oder genauso groß wie ein vorgegebener Grenzwert dieser Drehzahl oder Umfangsgeschwindigkeit ist. Der Grenzwert für die Vorwäsche ist ein variabler Einstellwert, welcher zur Anpassung der Geschwindigkeitsgrenze an die betriebsbedingten Randbedingungen (verwendete Farbe, Waschmittel, Walzenmaterial) variiert werden kann. Vorzugsweise liegt der Grenzwert zwischen 20% und 40% der Waschgeschwindigkeit.
  • Weiterhin beinhaltet das Überwachungsprogramm einen Grenzwert für den Programmabschnitt Hauptwäsche. Mit Beginn der Hauptwäsche und dem Anstellen der Rakeleinrichtung 6 muss eine Mindestumfangsgeschwindigkeit der Walzen 4, 9 erreicht sein, damit die Waschmittelzuführung ausgeführt wird. Wird diese Grenze durch den Ist-Wert der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 4, 9 beim Waschen unterschritten, dann wird die Waschmittelzuführung während der Hauptwäsche ausgesetzt und erst wieder ausgeführt, wenn eine ausreichende Drehzahl vorliegt, um das Waschmittel (Waschemulsion) zu übertragen. Das Überwachungsprogramm überwacht die Vorschrift, ob der Ist-Wert der Umfangsgeschwindigkeit der jeweiligen Walze 4, 9 beim Waschen größer als oder genauso groß wie der Grenzwert der Umfangsgeschwindigkeit dieser Walze 4, 9 beim Waschen ist. Durch diese Geschwindigkeitsgrenze wird verhindert, dass wiederholt Waschmittel in den einlaufenden Walzenspalt gesprüht wird, jedoch nicht abtransportiert werden kann, da keine ausreichende Transportdrehzahl vorliegt. Die unzureichende Transportgeschwindigkeit kann durch mangelnde Friktion aufgrund von falschen Kontaktstreifenbreiten oder Farbeigenschaften verursacht werden.
  • Ein dritter Grenzwert, welchen das Überwachungsprogramm beinhaltet, ist eine Geschwindigkeitsgrenze für das Abstellen der Waschrakel. Um ein gutes Waschergebnis sicherzustellen, darf beim Abstellen keine Waschemulsion mehr im Farbwerk sein. Wenn gegen Ende des Waschablaufs die Drehzahlen (Ist-Werte der Umfangsgeschwindigkeit beim Waschen) der Messwalzen (Walzen 4, 9) noch unterhalb der Soll-Drehzahl liegen, dann ist davon auszugehen, dass sich noch Waschemulsion im Farbwerk befindet und die Friktionsverhältnisse noch gestört sind. Um sicherzustellen, dass unerwünschte Flüssigkeitsreste sicher entfernt sind, darf die Rakeleinrichtung 6 erst dann von der Walze 7 abgestellt werden, wenn die Sensoren 2, 8 signalisieren, dass an den Walzen 4, 9 wieder die Waschgeschwindigkeit (Soll-Wert der Umfangsgeschwindigkeit beim Waschen) vorliegt.
  • Um an der Steuerung 5 praxisrelevante Werte für die Grenzgeschwindigkeiten im Überwachungsprogramm einstellen zu können, steht dem Maschinenbediener der Monitor 13 als Anzeige zur Verfügung, die ihm die im Farbwerk vorliegenden Verhältnisse anzeigt. Dabei wird dem Bediener auf dem Bildschirm der Bedienstelle eine Grafik angezeigt, die den Verlauf der Walzengeschwindigkeit an den Messstellen darstellt und diese im Bezug zu den eingestellten Grenzwerten setzt. Auf dem Bildschirm werden zur Information verschiedene Werte angezeigt, darunter der laufende Programmabschnitt, die Soll-Waschzeit und die verbleibende Rest-Waschzeit des laufenden Waschprogramms.
  • Falls eine Grenzgeschwindigkeit unterschritten wird und dadurch das Einbringen von Waschmittel durch die Steuerung automatisch ausgesetzt wird, werden folgende Werte angezeigt: Die zusätzliche zeitlich Verlängerung des Waschprogramms und die Anzahl der bislang ausgesetzten Waschmittelzuführungen (Pumpenhübe). Wenn der Verlauf der Walzengeschwindigkeit auffällig lange unterhalb der Geschwindigkeitsgrenze bleibt, kann der Bediener anhand der ihm vorliegenden Angaben und Visualisierungen entsprechende Maßnahmen treffen, um den Waschablauf zu verbessern. Die möglichen Maßnahmen können z.B. umfassen: Den Nässegrad des Programms anpassen (Intervall der Pumpenhübe variieren), die Eignung des Waschmittels prüfen, die Walzenjustage prüfen, den Zustand der Walzenoberflächen prüfen und die Funktion der Rakeleinrichtung 6 prüfen.
  • Wenn der Bediener feststellt, dass der Grenzwert zu niedrig gewählt ist, kann er diesen erhöhen, um durch ein vorgezogenes bzw. früheres Aussetzen der Waschmittelzuführung eine bessere Waschmittelverteilung und einen verbesserten Abtransport zu bewirken.
  • Die Walzen 4, 9 sind gummibezogene Walzen, deren Durchmesser im Rahmen der Fertigungstoleranzen unterschiedlich sein kann und sich betriebsbedingt verändern kann. Beispielsweise kann der Durchmesser sich aufgrund der Alterung und des Verschleißes der Walze 4, 9 ändern. Es können sowohl Vergrößerungen (Quellungen) als auch Verkleinerungen (Schrumpfungen) auftreten. Die Veränderungen können bis zu ± 5% betragen und sind somit für die Bewertung der Grenzwerte durch das Überwachungsprogramm relevant, insbesondere hinsichtlich der Abfrage, ob der Soll-Wert der Umfangsgeschwindigkeit der Walze 4, 9 beim Waschen wieder erreicht ist und deshalb die Rakeleinrichtung 6 von der Walze 7 wieder abgestellt werden kann. Wenn der Soll-Wert erreicht ist, bedeutet dies, dass der Schlupf hinreichend reduziert ist und somit die Waschemulsion in hinreichendem Maße aus dem Farbwerk entfernt worden ist. Bei einer stark vergrößerten Walze 4 oder 9 reduziert sich durch die verlängerte Umfangsabwicklung die gemessene Walzendrehzahl. Obwohl die Walze 4, 9 schlupffrei läuft, wird die Differenz zwischen ihrer gemessenen Drehzahl (bzw. der damit korrespondierenden Umfangsgeschwindigkeit) zum Soll-Wert der Umfangsgeschwindigkeit beim Waschen als Nachlauf bzw. Schlupf bewertet. Um das zu vermeiden, führt die Steuerung 5 programmgemäß in bestimmten zeitlichen Abständen einen Initialisierungslauf durch, bei welchem die wahre Drehzahl der Walzen 4, 9 im Verhältnis zur Maschinendrehzahl ermittelt und automatisch abgespeichert wird. Die Übereinstimmung der Walzendrehzahl muss innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen, um eine für die Praxis hinreichend genaue Synchronisierung zu gewährleisten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zuführeinrichtung
    2
    Sensor
    3
    Walze
    4
    Walze
    5
    Steuerung
    6
    Rakeleinrichtung
    7
    Walze
    8
    Sensor
    9
    Walze
    10
    Druckformzylinder
    11
    Walzenschloss
    12
    Walzenschloss
    13
    Monitor

Claims (10)

  1. Verfahren zum Waschen eines Farbwerks einer Druckmaschine, wobei ein Waschmittel in das Farbwerk eingebracht wird und eine Walze (4, 9) des Farbwerks nur über Walzenfriktion angetrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehzahl der Walze (4, 9) durch einen Sensor (2, 8) einer Steuerung (5) überwacht wird und dass durch die Steuerung (5) das Einbringen des Waschmittels verringert oder ausgesetzt wird, wenn die Steuerung (5) eine Unterschreitung eines Grenzwertes der Drehzahl feststellt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Steuerung (5) ein Überwachungsprogramm abläuft, welches Werte der Drehzahl der Walze (4, 9) auswertet und in Abhängigkeit davon das Einbringen des Waschmittels regelt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Überwachungsprogram das Schalten einer Rakeleinrichtung (6) regelt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Steuerung (5) ein Waschprogramm abläuft und dieses durch das Überwachungsprogramm erst dann beendet wird, wenn letzteres feststellt, dass das Waschmittel in hinreichendem Maß durch die Rakeleinrichtung (6) aus dem Farbwerk wieder entfernt worden ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Initialisierungslauf der Druckmaschine zum Abgleich zwischen der Drehzahl der Walze (4, 9) und einer anderen Drehzahl der Druckmaschine durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von der Steuerung oder einem Bediener der Grenzwert in Abhängigkeit von einer verwendeten Druckfarbe und/oder dem verwendeten Waschmittel und/oder einer anderen Betriebsbedingung variiert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Waschprogramm aus verschiedenen Waschprogrammen ausgewählt wird, die in der Steuerung (5) programmiert sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf einem Monitor (13) ein Ablauf des Waschprogramms dargestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als der Sensor (2, 8) ein in ein Walzenschloss (11, 12) der Walze (4, 9) integrierter Sensor verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als der Sensor (2, 8) ein kapazitiver Sensor verwendet wird.
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