EP2946927B1 - Verfahren zum betreiben einer druckmaschine - Google Patents

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EP2946927B1
EP2946927B1 EP15164861.5A EP15164861A EP2946927B1 EP 2946927 B1 EP2946927 B1 EP 2946927B1 EP 15164861 A EP15164861 A EP 15164861A EP 2946927 B1 EP2946927 B1 EP 2946927B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
printing
roller
sheets
cylinder
Prior art date
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Active
Application number
EP15164861.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2946927A1 (de
Inventor
Nikolaus Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2946927A1 publication Critical patent/EP2946927A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2946927B1 publication Critical patent/EP2946927B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a printing press.
  • DE4312229C2 a method is described, with which a print job change a close to the color distribution is achieved. During the print job change, a printing plate of the previous print job is changed to a printing plate of the subsequent print job.
  • the invention has for its object to provide a further method for operating a printing press.
  • a color profile in an inking unit is at least partially degraded in an inking unit by interrupting the ink supply and printing a specific number of sheets with interrupted ink supply, in a first process step in a print interruption within a print job other than an emergency stopper while a cylinder performs a certain number of revolutions, and in a second process step, the color profile is completely rebuilt by resuming the ink supply and performing a paint run without printing the same predetermined number of sheets, with the cylinder performing the same specified number of revolutions.
  • the cylinder is meant a forme cylinder, a blanket cylinder (offset cylinder), or an impression cylinder of the printing unit to which the inking unit belongs, but not a roller of the inking unit or a possibly associated dampening unit.
  • the specific number of sheets can z. B. 15, so that in the first step, 15 sheets are printed without supplying ink from a color box before the print off occurs.
  • the blanket cylinder is moved away from the impression cylinder.
  • ink from the ink fountain in the second process step is completed after the specified number of "imaginary" sheets - 15 sheets in the example given - have been fed through the press.
  • imaginary sheets are meant sheets which, due to the cylinder revolutions of one or more impression cylinders and one or more transport cylinders, could have been conveyed if a sheet feeder were active in the ink feed and supplied the cylinders with the sheets, which was not the case.
  • the specific number of revolutions of the cylinder is correlated with the determined number of arcs and z. B. same with the latter.
  • the specific number of revolutions of the cylinder is 15.
  • the correlation between on the one hand conveying the sheet in color profile degradation or conveying the imaginary sheet (non-conveying of sheets) at the ink inlet On the other hand, the cylinder revolutions even more clearly because the impression cylinder is known to be a cylinder for transporting sheets.
  • An advantage of the method according to the invention is that the problems described at the outset can thus be solved and start-up waste can be reduced.
  • the printing interruption is a stop for color measurement or adjustment when setting up or stopping for washing a blanket or stopping due to waste in the course of printing or stopping after reaching an OK sheet when setting up and before starting the printing or stopping at a sheet pile change or a predictable print break.
  • print quality parameters e.g. B. the paint
  • measured on the sheet and corrected based on the result of the measurement settings, z. B. Settings of the metering device on the ink fountain.
  • intermediate cleaning of the blanket cylinder may be required, eg. B. if it has accumulated much paper dust from the bow. These intermediate cleanings can be carried out regularly or as needed. It can happen that waste material is created and recognized during the ongoing production run. Such waste can z. B. caused by disturbances in the dampening unit. To eliminate the interference, a print interruption is required, for which the printing press is stopped.
  • OK sheet When setting up the press for a print job, some sheets of paper waste will inevitably be printed until the first sheet has been printed, the print quality of which is acceptable. This sheet is called OK sheet. After reaching the OK sheet, further setup work may be required before the printing starts. For such setup work, the printing interruption between OK sheet and printing is required.
  • the processing of a print job can extend over several working shifts.
  • the intervening shift change and also rest periods are foreseeable or plannable pressure interruptions with regard to their entry time.
  • an emergency stopper is not a predictable or predictable print interruption.
  • the pressure interruption associated with the method according to the invention is a pressure interruption other than an emergency stopper.
  • the movement of a roller is stopped in the first step in order to interrupt the ink supply.
  • This roller may be an ink fountain roller or a squeegee roller.
  • the lifting roller oscillates periodically between the ink fountain roller and an inking roller - preferably a distributor roller - back and forth to transfer from the former to the latter the color.
  • the squeegee roller alternates with the ink fountain roller and the inking roller in rolling contact. If the roller to be stopped for interrupting the ink supply is a lifting roller, its pendulum motion is stopped. If the roller to be stopped is an ink fountain roller, its rotation is stopped.
  • all color zones of a metering device are closed in the first method step in order to interrupt said ink supply.
  • the metering device is arranged on the ink fountain and comprises a parallel with the ink fountain roller row of metering elements, which can be designed as Dosierexzenter, metering slide, Dosierzept, or metering. Per color zone a metering element is arranged.
  • an intermediate metering gap is closed, so that through this through the ink fountain roller promote any color out of the ink fountain out can.
  • the dosing gaps in all existing ink zones are completely closed.
  • one or more distributor rollers change continuously during the printing interruption.
  • the single or each distributor roller carries out the reciprocating movement along the roller rotation axis both in the first and in the second method step.
  • the printed in the first process step certain number of sheets is used as a good sheet. Although these sheets have been printed without ink supply from the ink fountain, their print quality is sufficiently good, so that these sheets are not spoiled sheets and are not rejected.
  • the print interruption is not a print interruption between two different print jobs.
  • FIG. 1 a printing machine for printing sheets is shown in fragmentary form.
  • the detail shows parts of a printing unit for planographic offset printing.
  • a forme cylinder 1 with a printing plate 2 is inked by an inking unit 3.
  • the inking unit 3 comprises an ink fountain 4 with a metering device 5 and an ink fountain roller 6.
  • a lifting roller 7 oscillates from the ink fountain roller 6 to a distributor roller 8 and back.
  • the ink is transferred from the forme cylinder 1 to a blanket cylinder 9 and from there to the sheets.
  • the ink zone openings of the metering device 5, the rotational movement of the ink fountain roller 6 and the oscillating movement of the lifting roller 7 are controlled by a control device 10 according to their programming.
  • FIG. 2 a workflow is shown schematically.
  • the printing machine first processes a first print job 11 and then a second print job 12.
  • the assembly 11.1, 12.1 of the printing plate 2 is applied to the forme cylinder 1, in a second application step 11.2, 12.2 in a first order step the setting up of the inking unit 3, in a third order step 11.3, 12.3 the print run and in a fourth order step the disassembly 11.4, 12.4 of the printing plate 2 from the forme cylinder 1.
  • the printing plate 2, which in the order steps 11.1, 11.4 of the first print job 11 is mounted and dismounted, is different with respect to their printed image of the printing plate 2, which is mounted in the order steps 12.1, 12.4 of the second print job 12 and disassembled.
  • the control device 10 controls the inking unit 3 such that during a section A (see. FIG. 3 ) of the print interruption 13 no more color is transferred from the ink fountain 4 to the distributor roller 8, wherein the control device 10 implements one of the following three variants according to the program:
  • the control device 10 controls the metering device 5 in such a way that their metering elements in all ink zones are adjusted so close to the ink fountain roller 6 that in the section A no more ink is conveyed out of the ink fountain 4 by the rotating ink fountain roller 6 becomes. In each color zone so the so-called color zone setting "zero" is set.
  • the control device 10 controls the servomotors of the metering accordingly.
  • control device 10 controls the ink fountain roller 6 so that it no longer rotates. Due to the rotational standstill of the ink fountain roller 6 promotes this in the section A of the print interruption 13 no color from the ink fountain 4 out.
  • the control device 10 controls to a motor of the ink fountain roller 6 or a clutch via which the ink fountain roller 10 is connected to the motor, according to the running in the control device 10 program.
  • the control device 10 controls the lifting roller 7 in such a way that it no longer executes a pendulum movement.
  • the lifting roller 7 can be in rolling contact only with the ink fountain roller 6 (and not with the distributor roller 8) or in rolling contact only with the distributor roller 8 (and not with the ink fountain roller 6) or out of contact with both rollers. 6 , 8 are located.
  • the control device 10 controls to a motor of the lifting roller 7 or a clutch, via which the lifting roller 7 is connected to the motor, according to the running in the control device 10 program.
  • the interruption of the ink supply from the ink fountain 4 is automatically triggered by the triggering of the print interruption 13 on the distributor roller 8 and the ink supply is interrupted during the entire section A and that by stopping (Print start) the print interruption 13 automatically a color run of the color from the ink fountain 4 in the remaining inking unit 3 takes place.
  • the print start is triggered by the operator at the push of a button.
  • the color run takes place in a temporal section D (cf. FIG. 3 ) and at the ink inlet rotates the ink fountain roller 6, oscillates the lifting roller 7 and are no longer all metering of the metering device 5 in the ink zone setting "zero".
  • the metering elements can be set during the ink feed to a zonal metering profile (ink feed metering profile), which differs from a zonal metering profile (continuous metering profile) to which the metering elements are set in the continuous printing after the ink feed.
  • the ink feed metering profile can be inverse with respect to the continuous metering profile, so that the ink feed metering on the one hand those metering are more closed, which are more open in the continuous metering profile, and on the other hand, those metering are more open, in the continuous metering profile are more closed.
  • the ink run-in dosing profile serves to achieve a print color compatible, and the Fort horr-Dosierprofil corresponding, stable color guide faster.
  • the lifting roller 7 is rotatably mounted in a lever which is pivotally mounted in a hinge. In printing operation and in a section D (see. FIG. 3 ) of the pressure interruption 13 drives the motor of the lifting roller 7 via a cam gear to the lever so that it pivots about the joint back and forth to cause the pendulum movement of the lifting roller 7.
  • FIG. 3 a layer thickness-time diagram of the layer thickness of a color profile 14 in the inking unit 3 is shown.
  • the section A consists of a section B and a section C and is triggered automatically or by the operator by pressing a button.
  • the ink supply is interrupted according to one of the three variants explained.
  • section B the sheets are still transported by the transport cylinder and the counter-pressure cylinder, from the sheet feeder to the sheet delivery and thereby by the illustrated printing unit.
  • the sheets are printed in the printing unit and is - because no color replenishment from the ink fountain 4 takes place - consequently the ink quantity located in the inking unit between the vibrating roller 7 and forme cylinder 1 is reduced.
  • the color profile 14 located in this inking area becomes in section B from a total layer thickness 15 to a build-up layer thickness 16 to a base layer thickness 17 reduced.
  • the base layer thickness 17 is uniform regardless of the area coverage to be printed and on all rollers of the inking unit.
  • the build-up layer thickness 16 is determined by the previously described continuous metering profile of the metering device 5 and is dependent on the area coverage to be printed in the different inking zones and not evenly on the rollers: Within the compactor takes the build-layer thickness 16 due to the color separation of the distributor roller 8 to inking rollers down. Therefore, the build-up layer thickness 16 is also referred to as a color wedge.
  • the number of sheets printed in the section B is 14 (when the squeegee roller 7 is half-revolving, that is, oscillating per 2 revolutions of the forme cylinder 1) or 15 (when the squeegee roller 7 is three-thirds, that is one pendulum vibration per 3 revolutions of the forme cylinder 1 executes.) Are good and are not rejected as waste paper from the stack of sheets in the sheet delivery or before the delivery of this stack.
  • the build-up layer thickness 16 in said inking area is completely reduced by the printing of the 14 or 15 sheets and there is only the base layer thickness 17 therein.
  • the rollers of the inking unit including the distributor roller 8 rotate to keep the rheological properties of the thixotropic ink in the inking unit constant by color-splitting. Because color run-in is performed in section D, it is not necessary to stop the axial traversing movement of the distributor roller 8 (and other distributor rollers of the inking unit 3) during section C. Otherwise required means for stopping the traversing movement, z. As clutches, can be omitted, causing the manufacturing cost of the printing press decline.
  • the make-up layer 16, which is degraded in section B by printing the 14 or 15 sheets without ink supply and rebuilt in section D through the ink run, is the carrier of the print image appropriate color distribution in the ink zones - the zonal color distribution. For reasons explained exists in the Process according to the invention no risk that the zonal color distribution by the axial traversing movement of the distributor roller (s) is made uniform, "triturated".
  • a section E consists of the section C and the adjoining section D.
  • the transfer cylinders and the impression cylinders of the printing press rotate during section D, but without transporting sheets.
  • the section D takes exactly as many cylinder revolutions of the forme cylinder 1, the blanket cylinder 9, the transport cylinder and the counter-pressure cylinder as the section B.
  • the sections B and D may differ from each other, for. Example, if they differ from each other in terms of cylinder speeds or cylinder speeds.
  • the build-up layer 16 is completely rebuilt by means of the paint feed and, under program control, resumes sheet transport and printing operation. From this point on, the sheets will be printed again in the printing unit.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine.
  • Beim Drucken eines Druckauftrages wird die Druckmaschine aus unterschiedlichen Gründen (z.B. Waschen des Gummituches, Bogenstapelwechsel) angehalten. Während dieser Unterbrechungen wird das Farbprofil auf den Walzen in unerwünschter Weise vergleichmäßigt und die Farbe reagiert mit der Luft bzw. verliert Feuchte. Bei dem Wiederanlaufen führt dies dann zu sogenannter Anlaufmakulatur, d.h., zu fehlerhaft bedruckten Bogen, die nicht verkauft werden können. Um die unerwünschte Vergleichmäßigung des Farbprofils zu verhindern, werden mechanische Lösungen (z.B. Farbwerkswalzengruppen-Trennung während der Druckunterbrechung, Stillsetzen der Reiberwalzen-Changierbewegung während der Druckunterbrechung) eingesetzt. Diese haben den Nachteil, dass sie einerseits technisch aufwendig sind, andererseits z.B. bei UV-Farben zu Ringbildung im Farbwerk führen. Ebenso wird die verdunstete Feuchte nicht ersetzt, die Farbe nicht erneuert.
  • In DE4312229C2 ist ein Verfahren beschrieben, mit dem bei einem Druckauftrags-Wechsel eine dem Fortdruck nahe Farbverteilung erreicht wird. Bei dem Druckauftrags-Wechsel wird eine Druckplatte des vorhergehenden Druckauftrags gegen eine Druckplatte des nachfolgenden Druckauftrags gewechselt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine wird bei einer von einem Not-Stopper verschiedenen Druckunterbrechung innerhalb eines Druckauftrags in einem ersten Verfahrensschritt ein Farbprofil in einem Farbwerk zumindest teilweise abgebaut, indem die Farbzufuhr unterbrochen und bei unterbrochener Farbzufuhr eine bestimmte Anzahl von Bogen bedruckt wird und dabei ein Zylinder eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen ausführt, und in einem zweiten Verfahrensschritt das Farbprofil wieder vollständig aufgebaut, indem die Farbzufuhr wieder aufgenommen und ein Farbeinlauf ohne das Bedrucken derselben bestimmten Anzahl von Bogen durchgeführt wird und dabei der Zylinder dieselbe bestimmte Anzahl von Umdrehungen ausführt.
  • Mit dem Zylinder ist ein Formzylinder, ein Gummizylinder (Offsetzylinder) oder ein Gegendruckzylinder des Druckwerks, zu dem das Farbwerk gehört, gemeint, aber keine Walze des Farbwerks oder eines möglicherweise beigeordneten Feuchtwerks.
  • Die bestimmte Anzahl von Bogen kann z. B. 15 betragen, so dass in dem ersten Schritt noch 15 Bogen ohne Zufuhr von Farbe aus einem Farbkasten bedruckt werden, bevor die Druckabstellung erfolgt. Bei der Druckabstellung wird der Gummituchzylinder vom Gegendruckzylinder weg verstellt.
  • Der Einlauf der Farbe aus dem Farbkasten im zweiten Verfahrensschritt ist abgeschlossen, nachdem die bestimmte Anzahl von "imaginären" Bogen - 15 Bogen im gegebenen Beispiel - durch die Druckmaschine gefördert worden sind. Mit den imaginären Bogen sind Bogen gemeint, die aufgrund der Zylinderumdrehungen eines oder mehrerer Gegendruckzylinder und eines oder mehrerer Transportzylinder hätten gefördert werden können, wenn bei dem Farbeinlauf ein Bogenanleger aktiv wäre und die Zylinder mit den Bogen versorgt hätte, was aber nicht der Fall war.
  • Die bestimmte Anzahl der Umdrehungen des Zylinders ist mit der bestimmten Anzahl von Bogen korreliert und z. B. mit letzterer gleich. Im gegebenen Beispiel beträgt die bestimmte Anzahl von Umdrehungen des Zylinders also 15. Im Fall, dass der Zylinder ein Gegendruckzylinder ist, wird die Korrelation zwischen einerseits dem Fördern der Bogen beim Farbprofilabbau oder dem Fördern der imaginären Bogen (Nicht-Fördern von Bogen) beim Farbeinlauf und andererseits den Zylinderumdrehungen noch deutlicher, weil der Gegendruckzylinder bekanntlich ein Zylinder zum Transportieren von Bogen ist.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass damit die eingangs geschilderten Probleme gelöst werden können und Anlaufmakulatur reduziert werden kann.
  • Bei einer Weiterbildung ist die Druckunterbrechung ein Anhalten zur Farbmessung oder - regelung beim Einrichten oder ein Anhalten zum Waschen eines Gummituchs oder ein Anhalten aufgrund von Makulatur im Fortdruck oder ein Anhalten nach Erreichen eines OK-Bogens beim Einrichten und vor dem Starten des Fortdrucks oder ein Anhalten bei einem Bogenstapelwechsel oder eine vorhersehbare Druckpause.
  • Beim vor dem Fortdruck erfolgenden Einrichten der Maschine werden Druckqualitäts-Parameter, z. B. der Farbauftrag, auf den Bogen gemessen und ausgehend vom Ergebnis der Messung Einstellungen korrigiert, z. B. Einstellungen der Dosiereinrichtung am Farbkasten. Zur Vermeidung von Makulatur kann es zweckmäßig sein, während der Messung und/oder des Nachjustierens vorübergehend nicht zu drucken.
  • Während des Druckauftrags können Zwischenreinigungen des Gummizylinders erforderlich sein, z. B. wenn sich darauf viel Papierstaub von den Bogen angesammelt hat. Diese Zwischenreinigungen können regelmäßig oder bedarfsweise durchgeführt werden. Es kann passieren, dass im laufenden Fortdruck Makulatur entsteht und erkannt wird. Solche Makulatur kann z. B. durch Störungen im Feuchtwerk verursacht werden. Zum Beseitigen der Störungen ist eine Druckunterbrechung erforderlich, wozu die Druckmaschine angehalten wird.
  • Beim Einrichten der Druckmaschine für einen Druckauftrag werden unvermeidlich einige Bogen Makulatur gedruckt, bis der erste Bogen gedruckt worden ist, dessen Druckqualität akzeptabel ist. Dieser Bogen wird OK-Bogen genannt. Nach dem Erreichen des OK-Bogens können weitere Einrichtearbeiten erforderlich sein, bevor der Fortdruck beginnt. Für solche Einrichtearbeiten ist die Druckunterbrechung zwischen OK-Bogen und Fortdruck erforderlich.
  • Bei einem umfangreichen Druckauftrag kann es erforderlich sein, den Bogenanleger der Druckmaschine mit einem Nachschub von unbedruckten Leerbogen zu versorgen und bedruckte Druckbogen aus dem Bogenausleger zu entfernen, um darin Platz für nachfolgende zu schaffen. Die dafür erforderlichen Stapelwechsel können grundsätzlich entweder im Non-Stop-Betrieb oder während einer Druckunterbrechung erfolgen. Nur der letztgenannte der beiden Fälle erfordert eine Druckunterbrechung und ist deshalb im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren relevant.
  • Die Bearbeitung eines Druckauftrags kann sich über mehrere Arbeitsschichten erstrecken. Der dazwischen liegende Schichtwechsel und auch Erholungspausen sind bezüglich ihres Eintrittszeitpunktes vorhersehbare oder planbare Druckunterbrechungen. Im Gegensatz dazu ist ein Not-Stopper keine vorhersehbare oder planbare Druckunterbrechung. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren im Zusammenhang stehende Druckunterbrechung ist eine von einem Not-Stopper verschiedene Druckunterbrechung.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird in dem ersten Verfahrensschritt die Bewegung einer Walze stillgesetzt, um die Farbzufuhr zu unterbrechen.
  • Bei dieser Walze kann es sich um eine Farbkastenwalze oder eine Heberwalze handeln. Die Heberwalze pendelt periodisch zwischen der Farbkastenwalze und einer Farbwerkswalze - vorzugsweise einer Reiberwalze - hin und her, um von ersterer auf letztere die Farbe zu übertragen. Dabei tritt die Heberwalze abwechseln mit der Farbkastenwalze und der Farbwerkswalze in Abrollkontakt. Ist die zum Unterbrechen der Farbzufuhr stillzusetzende Walze eine Heberwalze, wird deren Pendelbewegung stillgesetzt. Ist die stillzusetzende Walze eine Farbkastenwalze, wird deren Rotationsbewegung stillgesetzt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung werden in dem ersten Verfahrensschritt sämtliche Farbzonen einer Dosiereinrichtung geschlossen, um besagte Farbzufuhr zu unterbrechen. Die Dosiereinrichtung ist am Farbkasten angeordnet und umfasst eine mit der Farbkastenwalze parallele Reihe von Dosierelementen, welche als Dosierexzenter, Dosierschieber, Dosierzungen, oder Dosierhebel ausgebildet sein können. Pro Farbzone ist ein Dosierelement angeordnet. Durch das Verstellen des jeweiligen Dosierelements zu der Farbkastenwalze hin wird ein dazwischen liegender Dosierspalt geschlossen, so dass durch diesen hindurch die Farbkastenwalze keine Farbe mehr aus dem Farbkasten heraus fördern kann. Um die Farbzufuhr in dem ersten Verfahrensschritt zu unterbrechen, werden die Dosierspalte in allen vorhandenen Farbzonen vollständig geschlossen.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung changieren während der Druckunterbrechung eine oder mehrere Reiberwalzen ununterbrochen weiter. Die einzige oder jede Reiberwalze führt die Hin- und Herbewegung entlang der Walzenrotationsachse sowohl im ersten als auch im zweiten Verfahrensschritt aus. Eine Vorrichtung, z. B. Schaltkupplung, zum für die Zeit der Druckunterbrechung erfolgenden Stillsetzen der Changierbewegung kann entfallen, wodurch die Herstellkosten der Druckmaschine verringert werden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird die im ersten Verfahrensschritt bedruckte bestimmte Anzahl von Bogen als Gutbogen verwendet. Obwohl diese Bogen ohne Farbzufuhr aus dem Farbkasten gedruckt worden sind, ist ihre Druckqualität hinreichend gut, so dass diese Bogen keine Makulaturbogen sind und nicht ausgesondert werden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird vor und nach der Druckunterbrechung mit ein und derselben Druckform oder Druckplatte gedruckt. Innerhalb der Druckunterbrechung erfolgt kein Druckplattenwechsel. Demgemäß ist die Druckunterbrechung keine zwischen zwei unterschiedlichen Druckaufträgen liegende Druckunterbrechung.
  • Funktionell und konstruktiv vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der dazu gehörenden Zeichnung.
  • Darin zeigt:
  • Figur 1
    eine Druckmaschine,
    Figur 2
    ein Produktionsablaufdiagramm für die Druckmaschine in Figur 1 und
    Figur 3
    ein Farbprofil im Farbwerk der Druckmaschine in Figur 1.
  • In Figur 1 ist eine Druckmaschine zum Bedrucken von Bogen ausschnittsweise dargestellt. Der Ausschnitt zeigt Teile eines Druckwerks für den planografischen Offsetdruck. Ein Formzylinder 1 mit einer Druckplatte 2 wird durch ein Farbwerk 3 eingefärbt. Das Farbwerk 3 umfasst einen Farbkasten 4 mit einer Dosiereinrichtung 5 und einer Farbkastenwalze 6. Eine Heberwalze 7 schwingt von der Farbkastenwalze 6 zu einer Reiberwalze 8 und zurück. Die Farbe wird von dem Formzylinder 1 auf einen Gummizylinder 9 und von diesem auf die Bogen übertragen. Die Farbzonenöffnungen der Dosiereinrichtung 5, die Rotationsbewegung der Farbkastenwalze 6 und die Pendelbewegung der Heberwalze 7 werden von einer Steuereinrichtung 10 gemäß deren Programmierung gesteuert.
  • In Figur 2 ist ein Arbeitsablauf schematisch dargestellt. Die Druckmaschine bearbeitet zuerst einen ersten Druckauftrag 11 und danach einen zweiten Druckauftrag 12. Bei jedem Druckauftrag 11, 12 erfolgt in einem ersten Auftrags-Schritt die Montage 11.1, 12.1 der Druckplatte 2 auf den Formzylinder 1, in einem zweiten Auftrags-Schritt 11.2, 12.2 das Einrichten des Farbwerks 3, in einem dritten Auftrags-Schritt 11.3, 12.3 der Auflagendruck und in einem vierten Auftrags-Schritt die Demontage 11.4, 12.4 der Druckplatte 2 von dem Formzylinder 1. Die Druckplatte 2, welche in den Auftrags-Schritten 11.1, 11.4 des ersten Druckauftrags 11 montiert und demontiert wird, ist bezüglich ihres Druckbildes verschieden von jener Druckplatte 2, welche in den Auftrags-Schritten 12.1, 12.4 des zweiten Druckauftrags 12 montiert und demontiert wird.
  • Bei dem Einrichten des Farbwerks 3 in dem zweiten Auftrags-Schritt 11.2 des ersten Druckauftrags 11 tritt regelmäßig oder in vorhersehbarer Weise eine Druckunterbrechung 13 auf, bei welcher während eines Abschnitts E (vgl. Figur 3) der Bogentransport der Druckmaschine unterbrochen ist.
  • Die Steuereinrichtung 10 steuert das Farbwerk 3 derart, dass während eines Abschnitts A (vgl. Figur 3) der Druckunterbrechung 13 keine Farbe mehr aus dem Farbkasten 4 auf die Reiberwalze 8 übertragen wird, wobei die Steuereinrichtung 10 eine der drei folgenden Varianten programmgemäß realisiert:
    Bei der ersten Variante steuert die Steuereinrichtung 10 die Dosiereinrichtung 5 derart an, dass deren Dosierelemente in sämtlichen Farbzonen so nah zur Farbkastenwalze 6 hin verstellt werden, dass in dem Abschnitt A durch die rotierende Farbkastenwalze 6 in keiner Farbzone mehr Farbe aus dem Farbkasten 4 heraus gefördert wird. In jeder Farbzone wird also die sogenannte Farbzoneneinstellung "Null" eingestellt. Die Steuereinrichtung 10 steuert die Stellmotoren der Dosierelemente dementsprechend an.
  • Bei der zweiten Variante steuert die Steuereinrichtung 10 die Farbkastenwalze 6 derart an, dass sich diese nicht mehr dreht. Aufgrund des rotativen Stillstands der Farbkastenwalze 6 fördert diese in dem Abschnitt A der Druckunterbrechung 13 keine Farbe aus dem Farbkasten 4 heraus. Die Steuereinrichtung 10 steuert dazu einen Motor der Farbkastenwalze 6 oder eine Schaltkupplung, über welche die Farbkastenwalze 10 mit dem Motor verbunden ist, entsprechend dem in der Steuereinrichtung 10 ablaufenden Programm an.
  • Bei der dritten Variante steuert die Steuereinrichtung 10 die Heberwalze 7 derart an, dass diese keine Pendelbewegung mehr ausführt. Während des Abschnitts A der Druckunterbrechung 13 kann sich die Heberwalze 7 in Abrollkontakt nur mit der Farbkastenwalze 6 (und nicht mit der Reiberwalze 8) oder in Abrollkontakt nur mit der Reiberwalze 8 (und nicht mit der Farbkastenwalze 6) oder außer Kontakt mit beiden Walzen 6, 8 befinden. Die Steuereinrichtung 10 steuert dazu einen Motor der Heberwalze 7 oder eine Schaltkupplung, über welche die Heberwalze 7 mit dem Motor verbunden ist, entsprechend dem in der Steuereinrichtung 10 ablaufenden Programm an.
  • Bei allen drei Varianten ist in dem Programm der Steuereinrichtung 10 vorgesehen, dass durch das Auslösen der Druckunterbrechung 13 automatisch die Unterbrechung der Farbzufuhr aus dem Farbkasten 4 auf die Reiberwalze 8 ausgelöst wird und die Farbzufuhr während des gesamten Abschnitts A unterbrochen bleibt und dass durch das Beenden (Druckstart) der Druckunterbrechung 13 automatisch ein Farbeinlauf der Farbe aus dem Farbkasten 4 in das restliche Farbwerk 3 erfolgt. Der Druckstart wird durch den Bediener per Knopfdruck ausgelöst. Der Farbeinlauf erfolgt in einem zeitlichen Abschnitt D (vgl. Figur 3) und bei dem Farbeinlauf rotiert die Farbkastenwalze 6, pendelt die Heberwalze 7 und sind nicht mehr alle Dosierelemente der Dosiereinrichtung 5 in der Farbzoneneinstellung "Null". Die Dosierelemente können während des Farbeinlaufs auf ein zonales Dosierprofil (Farbeinlauf-Dosierprofil) eingestellt sein, welches sich von einem zonalen Dosierprofil (Fortdruck-Dosierprofil) unterscheidet, auf welches die Dosierelemente im Fortdruck nach dem Farbeinlauf eingestellt sind. Das Farbeinlauf-Dosierprofil kann bezüglich des Fortdruck-Dosierprofils invers sein, so dass beim Farbeinlauf-Dosierprofil zum einen jene Dosierelemente mehr geschlossen sind, die beim Fortdruck-Dosierprofil mehr geöffnet sind, und zum anderen jene Dosierelemente mehr geöffnet sind, die beim Fortdruck-Dosierprofil mehr geschlossen sind. Das Farbeinlauf-Dosierprofil dient dazu, eine druckbildgerechte und dem Fortdruck-Dosierprofil entsprechende, stabile Farbführung schneller zu erreichen.
  • Die Heberwalze 7 ist in einem Hebel drehbar gelagert, der in einem Gelenk schwenkbar gelagert ist. Im Druckbetrieb und in einem Abschnitt D (vgl. Figur 3) der Druckunterbrechung 13 treibt der Motor der Heberwalze 7 über ein Kurvengetriebe den Hebel an, so dass dieser um das Gelenk hin und her schwenkt, um die Pendelbewegung der Heberwalze 7 hervorzurufen.
  • In Figur 3 ist ein Schichtdicke-Zeit-Diagramm der Schichtdicke eines Farbprofils 14 in dem Farbwerk 3 dargestellt. Der Abschnitt A besteht aus einem Abschnitt B und einem Abschnitt C und wird automatisch oder durch den Bediener per Knopfdruck ausgelöst. Im gesamten Abschnitt A ist die Farbzufuhr gemäß einer der drei erläuterten Varianten unterbrochen. Im Abschnitt B werden die Bogen durch die Transportzylinder und die Gegendruckzylinder nach wie vor transportiert, vom Bogenanleger zum Bogenausleger und dabei durch das dargestellte Druckwerk. Dabei werden die Bogen in dem Druckwerk bedruckt und wird - weil kein Farbnachschub aus dem Farbkasten 4 erfolgt - infolgedessen die im Farbwerksbereich zwischen Heberwalze 7 und Formzylinder 1 befindliche Farbmenge verringert.
  • Das sich in diesem Farbwerksbereich befindende Farbprofil 14 wird im Abschnitt B von einer Gesamtschichtdicke 15 um eine Aufbauschichtdicke 16 auf eine Grundschichtdicke 17 reduziert. Die Grundschichtdicke 17 ist unabhängig von der zu druckenden Flächendeckung und auf allen Walzen des Farbwerksbereichs gleichmäßig. Die Aufbauschichtdicke 16 wird durch das bereits erläuterte Fortdruck-Dosierprofil der Dosiereinrichtung 5 bestimmt und ist abhängig von der zu druckenden Flächendeckung in den verschiedenen Farbzonen und nicht gleichmäßig auf den Walzen: Innerhalb des Walzenzugs nimmt die Aufbauschichtdicke 16 aufgrund der Farbspaltung von der Reiberwalze 8 zu Farbauftragswalzen hin ab. Deshalb wird die Aufbauschichtdicke 16 auch als Farbkeil bezeichnet.
  • Die im Abschnitt B bedruckten Bogen, deren Anzahl 14 (Wenn die Heberwalze 7 halbtourig ist, d. h., eine Pendelschwingung pro 2 Umdrehungen des Formzylinders 1 ausführt.) oder 15 (Wenn die Heberwalze 7 dritteltourig ist, d. h., eine Pendelschwingung pro 3 Umdrehungen des Formzylinders 1 ausführt.) betragen kann, sind Gutbogen und werden nicht als Makulatur aus dem Bogenstapel im Bogenausleger oder vor der Auslage auf diesen Stapel ausgesondert. In dem Abschnitt C ist die Aufbauschichtdicke 16 in besagtem Farbwerksbereich durch das Drucken der 14 oder 15 Bogen komplett abgebaut und befindet sich darin nur noch die Grundschichtdicke 17. In dem Abschnitt C erfolgt kein Bogentransport mehr in der Druckmaschine und werden die im Zusammenhang mit der Druckunterbrechung 13 stehenden Arbeiten, z. B. die Farbmessung und die Farbreglung, vom Bediener ausgeführt.
  • In dem Abschnitt C rotieren die Walzen des Farbwerksbereichs einschließlich der Reiberwalze 8, um durch Farbspaltung die rheologischen Eigenschaften der in dem Farbwerksbereich befindlichen thixotropen Farbe konstant zu halten. Weil im Abschnitt D der Farbeinlauf durchgeführt wird, ist es nicht erforderlich, die axiale Changierbewegung der Reiberwalze 8 (und weiterer Reiberwalzen des Farbwerks 3) während des Abschnitts C stillzusetzen. Sonst erforderliche Mittel zum Stillsetzen der Changierbewegung, z. B. Schaltkupplungen, können entfallen, wodurch die Herstellungskosten für die Druckmaschine sinken. Die Aufbauschicht 16, welche im Abschnitt B durch das Drucken der 14 oder 15 Bogen ohne Farbzufuhr abgebaut und im Abschnitt D durch den Farbeinlauf wieder aufgebaut wird, ist Träger der druckbildgerechten Farbverteilung in den Farbzonen - der zonalen Farbverteilung. Aus erläuterten Gründen besteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Gefahr, dass die zonale Farbverteilung durch die axiale Changierbewegung der Reiberwalze(n) vergleichmäßigt, "verrieben" wird.
  • Ein Abschnitt E besteht aus dem Abschnitt C und dem sich daran anschließenden Abschnitt D. In dem gesamten Abschnitt E erfolgt kein Bogentransport durch die Druckmaschine und das Druckwerk. Die Transportzylinder und die Gegendruckzylinder der Druckmaschine rotieren während des Abschnitts D, aber ohne dabei Bogen zu transportieren. Der Abschnitt D dauert exakt so viele Zylinderumdrehungen des Formzylinders 1, des Gummizylinders 9, der Transportzylinder und der Gegendruckzylinder wie der Abschnitt B. Bezüglich der zeitlichen Dauer können sich die Abschnitte B und D aber voneinander unterscheiden, z. B., wenn sie sich bezüglich der Zylinderdrehzahlen oder Zylindergeschwindigkeiten voneinander unterscheiden. Am Ende des Abschnitts D, welches auch das Ende des Abschnitts E ist, ist durch den Farbeinlauf die Aufbauschicht 16 wieder komplett aufgebaut und setzt programmgesteuert der Bogentransport und Druckbetrieb wieder ein. Ab diesem Zeitpunkt werden die Bogen in dem Druckwerk wieder bedruckt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Formzylinder
    2
    Druckplatte
    3
    Farbwerk
    4
    Farbkasten
    5
    Dosiereinrichtung
    6
    Farbkastenwalze
    7
    Heberwalze
    8
    Reiberwalze
    9
    Gummizylinder
    10
    Steuereinrichtung
    11
    erster Druckauftrag
    12
    zweiter Druckauftrag
    11.1, 12.1
    erster Auftrags-Schritt
    11.2, 12.2
    zweiter Auftrags-Schritt
    11.3, 12.3
    dritter Auftrags-Schritt
    11.4, 12.4
    vierter Auftrags-Schritt
    13
    Druckunterbrechung
    14
    Farbprofil
    15
    Gesamtschichtdicke
    16
    Aufbauschichtdicke
    17
    Grundschichtdicke
    A - E
    Abschnitt

Claims (9)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine,
    wobei bei einer von einem Not-Stopper verschiedenen Druckunterbrechung (13) innerhalb eines Druckauftrags (11)
    in einem ersten Verfahrensschritt ein Farbprofil (14) in einem Farbwerk (3) zumindest teilweise abgebaut wird, indem die Farbzufuhr unterbrochen und bei unterbrochener Farbzufuhr eine bestimmte Anzahl von Bogen bedruckt wird und dabei ein Zylinder (1), welcher ein Formzylinder, ein Gummizylinder oder ein Gegendruckzylinder eines Druckwerks, zu dem das Farbwerk (3) gehört, ist, eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen ausführt und
    in einem zweiten Verfahrensschritt das Farbprofil (14) wieder vollständig aufgebaut wird, indem die Farbzufuhr wieder aufgenommen und ein Farbeinlauf ohne das Bedrucken derselben bestimmten Anzahl von Bogen durchgeführt wird und dabei der Zylinder (1) dieselbe bestimmte Anzahl von Umdrehungen ausführt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei die Druckunterbrechung (13)
    ein Anhalten zur Farbmessung oder -regelung beim Einrichten ist oder
    ein Anhalten zum Waschen eines Gummituchs ist oder
    ein Anhalten aufgrund von Makulatur im Fortdruck ist oder
    ein Anhalten nach Erreichen eines OK-Bogens beim Einrichten und vor dem Starten des Fortdrucks ist oder
    ein Anhalten bei einem Bogenstapelwechsel ist oder
    eine vorhersehbare Druckpause ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    wobei in dem ersten Verfahrensschritt die Bewegung einer Walze, welche eine Farbkastenwalze (6) oder eine Heberwalze (7) ist, stillgesetzt wird, um die Farbzufuhr zu unterbrechen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    wobei die Walze eine Farbkastenwalze (6) ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3,
    wobei die Walze eine Heberwalze (7) ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    wobei in dem ersten Verfahrensschritt alle Farbzonen einer Dosiereinrichtung (5) geschlossen werden, um die Farbzufuhr zu unterbrechen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei während der Druckunterbrechung (13) eine oder mehrere Reiberwalzen (8) des Farbwerks (3) axial changieren.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei die im ersten Verfahrensschritt bedruckte bestimmte Anzahl von Bogen als Gutbogen verwendet werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei vor und nach der Druckunterbrechung mit ein und derselben Druckplatte (2) gedruckt wird.
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