DE3740722A1 - Vorrichtung zur befeuchtung von druckformen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die konti­ nuierliche Befeuchtung von Druckformen, insbesondere bei Offset-Druckmaschinen, gemäß dem Oberbegriff des Patent­ anspruchs 1.

Bisher wird die Befeuchtung der Druckform meistens durch Dosierung der Befeuchtungslösung mittels des ausschwenk­ baren Befeuchtungszylinders durchgeführt. Die Offsetwalze berührt abwechselnd den Schwemmzylinder, von welchem die Befeuchtungslösung übernommen wird und die Verreibwalze, welcher die Befeuchtungslösung übergeben wird. Die Menge der zu übergebenden Lösung wird durch Änderung der Be­ rührungszeit der Offsetwalze mit dem Schwemmzylinder re­ guliert. Nachteilig dabei ist, daß die Dosierung durch An­ preßhube vorgenommen wird, was Schwankungen der Menge an zugeführter Lösung auf die Druckform herbeiführt und da­ durch die Qualität des Druckes ungünstig beeinflußt. Ein weiterer Nachteil ist die unterschiedliche Umfangsge­ schwindigkeit der Verreibwalze und des Schwemmzylinders, wodurch auch die Offsetwalze nach Berührung dieser Zy­ linder abwechselnd ihre Umfangsgeschwindigkeit ändern muß. Dabei entsteht ein Schlupf an den Oberflächen und ein Ab­ rieb des Textilbezuges der Offsetwalze, durch den sich die Übernahme- und Abgabefähigkeit an Befeuchtungslösung ver­ mindert. Ferner kann Alkohol als Befeuchtungsflüssigkeit nicht verwendet werden.

Es sind auch bereits Befeuchtungsvorrichtungen bekannt, bei welchen die Befeuchtungslösung auf die Druckplatte berührungslos mittels Bürstenwalzen, elastischen Seilen oder durch Düsen übertragen wird. Die Menge der zu über­ tragenden Befeuchtungslösung wird durch Veränderung der Federung der Borsten auf den Bürstenwalzen reguliert. Ge­ gebenenfalls wird durch Abdeckbleche die Größe des Schlit­ zes geändert, durch welchen die Lösung auf die Befeuch­ tungszylinder geschleudert wird. Der Nachteil dieser Vor­ richtungen besteht darin, daß bei Bürstenwalzen die Bor­ sten häufig brechen, die Federung der elastischen Seile nachläßt oder die Düsen verstopfen. Alle diese Störungen beeinflussen ungünstig die Regelmäßigkeit der Befeuchtung und dadurch auch die Qualität des Druckes.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befeuchtungsvorrichtung für Druckmaschinen zu schaffen, die eine gleichmäßige und dauerhafte Zufuhr der Befeuchtungslösung auf die Druckform ermöglicht. Die Lagerung der ausbaufähigen Befeuchtungs­ zylinder, insbesondere der Offsetwalze, soll so erfolgen, daß nach ihrem Ausbau zwecks Waschen außerhalb der Maschi­ ne und ihrem Wiedereinbau in die Befeuchtungsvorrichtung die Zylinder nicht erneut eingestellt werden müssen. Fer­ ner soll die Offsetwalze so eingespannt und positioniert werden können, daß bei der Einstellung der Berührung der Offsetwalze mit dem Schwemmzylinder der gemeinsame Kontakt der Offsetwalze mit der Verreibwalze nicht verändert wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf dem ersten Stützzapfen und der Tragehülse konzentrisch zur Achse des Schwemmzylinders Halter drehbar gelagert sind, in welchen ausnehmbar die Offsetwalze gelagert ist, die in ständigem Kontakt mit dem Schwemmzylinder steht, wobei die Halter einerseits mit Verschlüssen versehen sind, in welchen Einstellschrauben angebracht sind, welche auf den Wälzlagern aufsitzen, und andererseits abgefederte Klinken aufweisen. In den Hohlräumen der Halter sind abge­ federte Vorschubhülsen angebracht, die auf den Wälzlagern aufsitzen, die auf den Endzapfen der Offsetwalze ange­ bracht sind. In den Haltern sind Zugstangen befestigt, die mit Druckfedern versehen sind, welche auf Stützen aufsit­ zen, wobei die Zugstangen mit ihrem Gewindeende in den Stützen angebracht sind und mit Einstellmuttern versehen sind, die auf den Stützen aufsitzen.

Ein Vorteil der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist die Möglichkeit der kontinuierlichen Regulierung der Dosierung der Befeuchtungslösung von einer Stelle, üblicherweise vom Ausleger, insbesondere bei Mehrfarben-Druckmaschinen. Ein weiterer Vorteil dieser Vorrichtung sind zwei sich gegen­ seitig nicht beeinflussende Regulierungen der Offsetwalze, einerseits zum Schwemmzylinder und andererseits zur Ver­ reibwalze. Vorteilhaft ist ferner die Lagerung der Offset­ walze, die nach ihrem Ausbau aus den Haltern und Wieder­ einbau die Einhaltung der ursprünglich eingestellten Stel­ lung gewährleistet, so daß die Offsetwalze nicht erneut eingestellt werden muß. Schließlich gestattet die Erfin­ dung auch die Verwendung von alkoholhaltigen Lösungen als Befeuchtungsflüssigkeit.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen ausführlich beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Befeuchtungsvorrichtung in teilwei­ sem Längsschnitt;

Fig. 2 die Lagerung des Schwemmzylinders im Schnitt A-A in Fig. 1.

Die dargestellte Vorrichtung enthält einen Schwemmzylinder 1, welcher mit seinen Endzapfen in zwei Stützzapfen 2, 3 gelagert ist. Der erste Stützzapfen 2 ist in der linken Seitenwand 15 befestigt und der zweite Stützzapfen 3 ist drehbar in einer Traghülse 23 gelagert, welche in der rechten Seitenwand 16 befestigt ist. Der zweite Stützzap­ fen 3 ist mittels eines Mitnehmerbolzens 22 mit dem End­ zapfen des Schwemmzylinders 1 und mittels einer Kupplung mit der Welle des Elektromotors 4 verbunden. Auf dem er­ sten Stützzapfen 2 ist verdrehbar ein Halter 5 und auf einer Traghülse 23 ist verdrehbar ein Halter 6 gelagert. In den Haltern 5, 6 ist in Wälzlagern 8 die Offsetwalze 7 gelagert, die den Schwemmzylinder 1 kontaktiert.

In der linken Seitenwand 15 ist eine Stütze 13 befestigt, in welcher ein Ende einer Zugstange 11 gelagert ist, das eine Einstellmutter 19 und eine Druckfeder 18 aufweist. In der rechten Seitenwand 16 ist eine Stütze 14 befestigt, in welcher ein mit einer Druckfeder 18 und einer Einstellmut­ ter 19 versehenes Ende einer Zugstange 12 gelagert ist. Die Zugstange 11 ist mittels Zapfen mit dem Halter 5 und die Zugstange 12 ist mittels Zapfen mit dem Halter 6 ver­ bunden. Die Halter 5, 6 sind mit Verschlüssen 9 sowie ab­ gefederten Klinken 10 mit Klauen versehen, welche in einen Einschnitt der Verschlüsse eingreifen. In den Verschlüssen 9 sind Einstellschrauben 21 eingeschraubt, welche auf den Wälzlagern 8 aufsitzen, in denen die Endzapfen der Offset­ walze 7 gelagert sind. In den Haltern 5, 6 sind Hohlräume ausgebildet, in welchen die Federn 20 und die Vorschubhül­ sen 24 angebracht sind. Die Vorschubhülsen 24 werden mit­ tels der Federn 20 an die Wälzlager 8 gepreßt.

Die Halter 5, 6 führen gemeinsam mit der Offsetwalze 7 eine Drehbewegung um die Achse des Schwemmzylinders 1 aus. Die Offsetwalze 7 ist in ständigem Kontakt mit dem Schwemmzylinder 1 und mit einer Verreibwalze 17. Die Ver­ reibwalze 17 kontaktiert zwei Farbauftragwalzen 25, welche die Befeuchtungsflüssigkeit auf die auf der Formwalze 26 befestigte Druckform auftragen. Der zweite Stützzapfen 3 ist einschiebbar in der Traghülse 23 gelagert, in welcher eine Druckfeder angebracht ist, welche mit einem Arm auf den Absatz des Stützzapfens 3 und mit dem anderen Ende über eine Abstützunterlage auf der Welle eines Elektromo­ tors 4 aufsitzt.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:

Die Offsetwalze 7 überträgt ununterbrochen vom Schwemm­ zylinder 1 und durchlaufend eine Befeuchtungslösung auf die Verreibwalze 17. Diese überträgt die Befeuchtungs­ lösung weiter auf zwei Farbauftragwalzen 25, welche sie ununterbrochen und durchlaufend auf die auf der Formwalze 26 befestigte Druckform übertragen. Die Dosierung der Be­ feuchtungslösung wird stufenlos durch Drehzahlregelung des Schwemmzylinders 1 vorgenommen, welcher vom Elektromotor 4 mit Drehzahlregler angetrieben wird. Die Offsetwalze 7 kann aus den Haltern 5, 6 ausgebaut werden, indem die Klinken 10 und die Verschlüsse 9 gelöst werden. Der Kon­ taktdruck der Offsetwalze 7 mit dem Schwemmzylinder 1 wird durch Verdrehung der Einstellschrauben 21 eingestellt. Beim Einstellen des Kontaktdruckes zwischen der Offsetwal­ ze 7 und dem Schwemmzylinder 1 wird der eingestellte Druck zwischen der Offsetwalze 7 und der Verreibwalze 17 nicht beeinflußt. Beim Einstellen des Kontaktdruckes zwischen der Offsetwalze 7 und der Verreibwalze 17 wird der ein­ gestellte Druck zwischen dem Schwemmzylinder 1 und der Offsetwalze 7 nicht beeinflußt. Mit der Einstellschraube 21 wird die Offsetwalze 7 an den Schwemmzylinder 1 ge­ preßt, wobei die Offsetwalze 7 von der Feder 20 und der Vorschubhülse 24 von dem Schwemmzylinder 1 weggedrückt wird. Durch gemeinsame Einwirkung von Einstellschraube 21, Feder 20 und Vorschubhülse 24 wird die Offsetwalze 7 in die benötigte Arbeitsstellung in Richtung zum Schwemmzy­ linder 1 eingestellt.

Claims (3)

1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Befeuchtung der Druck­ form insbesondere einer Offset-Druckmaschine, die einen Schwemmzylinder, eine Offsetwalze, eine Verreibwalze sowie Auftragwalzen aufweist, wobei ein Endzapfen des Schwemm­ zylinders in einem ersten Stützzapfen in der linken Sei­ tenwand gelagert ist und sein zweiter Endzapfen über einen Mitnehmer mit einem zweiten Stützzapfen verbunden ist, welch letzterer drehbar in einer Traghülse in der rechten Seitenwand gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem ersten Stützzapfen (2) und auf einer Traghülse (23) konzentrisch zur Achse des Schwemmzylinders (1) Hal­ ter (5, 6) drehbar gelagert sind, in denen die in ständi­ gem Kontakt mit dem Schwemmzylinder (1) stehende Offset­ walze (7) lösbar gelagert ist, wobei die Halter (5, 6) ei­ nerseits Verschlüsse (9) mit Einstellschrauben (21), die auf Wälzlagern (8) aufsitzen, und andererseits abgefederte Klinken (10) aufweisen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlräumen der Halter (5, 6) abgefederte Vor­ schubhülsen (24) gelagert sind, welche auf den Wälzlagern (8) aufsitzen, die an den Endzapfen der Offsetwalze (7) angebracht sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Haltern (5, 6) Zugstangen (11, 12) gelagert sind, die mit Druckfedern (18) versehen sind, welche an in den Seitenwänden (15, 16) befestigten Stützen (13, 14) an­ greifen, wobei die Zugstangen (11, 12) mit ihrem Gewinde­ ende in den Stützen (13, 14) angebracht und mit Einstell­ muttern (19) versehen sind, die auf die Stützen (13, 14) aufsitzen.