EP1593512A2 - Druckmaschine - Google Patents

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EP1593512A2
EP1593512A2 EP05007357A EP05007357A EP1593512A2 EP 1593512 A2 EP1593512 A2 EP 1593512A2 EP 05007357 A EP05007357 A EP 05007357A EP 05007357 A EP05007357 A EP 05007357A EP 1593512 A2 EP1593512 A2 EP 1593512A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
printing
washing device
washing
blanket
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EP05007357A
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EP1593512A3 (de
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Hans-Georg Dipl.-Ing. Eitel
Rainer Dipl.-Ing. Gebhardt
Ruth Dr.-Ing. Kremer
Lothar Dr.-Ing. Kühlmeyer
Joachim Olek
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing machine with a plurality of inking unit, Plate, blanket and impression cylinder comprehensive printing units and a Turning device, wherein at least one impression cylinder as post-impression printing cylinder is arranged after the at least one turning device and carries an elevator or structural chrome surface.
  • a printing press of the type specified is known from DE 201 07 183 U1 known which is a printing press with a turning device arranged after-turn printing cylinder, which is an elevator a bendable substrate and one at the top of the Carrier material adherent fixed coating of molybdenum carries. Adhesive to the top of this coating is a sealant layer from the group of polyorganosiloxanes arranged.
  • the elevator has a facing the substrate surface profile of pointed cones with rounded profile domes.
  • the Coating also consist of tungsten carbide / cobalt.
  • One with one such post-press impression cylinder is used to in perfecting the deposition of paint or varnish from the first Side of the bow after turning to prevent.
  • From DE 199 31 305 A1 is a cleaning device for the printing unit a rotary printing machine, for example for a printing cylinder, known, as a cleaning system, a roller coated with a brush is provided.
  • the cleaning device disclosed in this document is used for cleaning printing cylinders without elevator or Structure chrome finish.
  • the invention has for its object to provide a printing machine, in which the Nachplanetary pressure cylinder leading a printing material gently getting cleaned.
  • the task continued to be the washing of the Post-print cylinder without manual post-cleaning and with minimal To carry out washing time.
  • the object is achieved in that the at least one Reverse pressure cylinder one of the blanket washing device of associated blanket cylinder separate Nachcht-Druckzylinderwasch issued having.
  • the solution according to the invention has the advantage that an effective cleaning with minimal washing times and manual post-cleaning is eliminated. Furthermore, for the blanket cylinder and the post-impression cylinder different washing media are used. About the separate after-turn printing cylinder washing device can also in Advantageously, the seal by applying a liquid Sealant be renewed.
  • a further advantageous development is also the impression cylinder without elevator or structural chrome surface with separate impression cylinder washing facilities to provide.
  • Such washing devices can Brush washing devices or preferably cloth washing devices be.
  • the washing time can be further minimized by advantageously also the inking units, the blanket cylinders or printing cylinders are assigned to be provided with separate washing facilities.
  • washing time is special large, if the said washing devices advantageously controlled so be that they work at the same time.
  • a particularly advantageous Embodiment of a printing press according to the invention is if the Wasch respondeds Kunststoffung in addition also the detergent and Power supply of the washing controls. A fully automatic Cleaning the entire printing press can thus be achieved.
  • the sheet-fed offset printing press shown in FIG. 1 has eight printing units 1 and two coating units 2 on.
  • the first four printing units 1 is followed by one Turning device 3, which from the feeder 4 through the four printing units. 1 transported sheet turns to a printing on the other side too enable.
  • Each printing unit 1 has an inking unit, not shown, and not illustrated dampening unit on. Furthermore, 1 belong to each printing unit Plate cylinder 5 and a blanket cylinder 6. Before the turning device 3 the impression cylinders 7 are arranged in each printing unit 1. The impression cylinder 7 may have a smooth chrome finish, but they do not wear one Elevator and no structural chrome surface. After the turning device 3 have the pressure cylinder associated with each printing unit 1 as so-called After-turn printing cylinder 8 a lift or a structural flow surface on.
  • a blanket washing device 10 is arranged, which is preferably designed as a cloth-washing device.
  • the Blanket washing device 10 can also be used as a brush washing device be executed.
  • the washing device 11 is as a brush or preferably formed as a cloth-washing device.
  • a cloth washing device has in a preferred embodiment a cleaning fluid supply for at least a first and a second Cleaning fluid.
  • the first cleaning fluid is preferably a detergent and the second cleaning fluid water.
  • a second cleaning fluid may alternatively a second detergent can be used.
  • the cloth washing device can also be designed such that the cloth washing device a cloth which, prior to insertion into the cloth-washing device is soaked in a cleaning fluid.
  • the after-turning device 3 arranged after-turn printing cylinder. 8 with elevator or structural flow surface have a post-turn impression cylinder washer 12 on, as a brush-washing device is trained.
  • the brush roller, not shown in Figure 1 of each brush-washing device has a roller core and a brush attachment.
  • the Brush trim has a plurality of individual bristles which are fixed at the end are arranged on the roll core.
  • To the surface of the reversion impression cylinder To spare even more, the bristles have at least partly at its free end a splitting into several bristle tips on, as in the DE patent application with the file number 20 2004 004 080.8 of 16 March 2004 is described.
  • the split bristle tips have a reduced bristle strength.
  • each printing unit 1 may, in a preferred embodiment one of the blanket washing device 10, the Impression cylinder washing device 11 or the after-conversion printing cylinder washing device 12 separate inking unit washing machine, which in Figure 1 is not shown, have.
  • the Printing machine according to the invention not shown in Figure 1 Washer control.
  • This washer control controls both the printing cylinder washing device 11, the post-impression printing cylinder washing device 12 as well as the Blanket cylinder washers 10 and the Inking unit washing devices.
  • In a particular preferred embodiment controls the Wasch Roads Kunststoffung in addition the detergent and Energy supply of all mentioned washing facilities.
  • a detergent can A3 detergents, high boilers, bio-detergents, UV-detergents or Detergent used for conventional and UV inks and hybrid inks become.
  • the Wasch Anlagens interviewedung set up so that a wash program is selectable from a plurality of washing programs, for example assigned to different degrees of contamination.
  • the after-turn impression cylinder washer 12 can be used to touch the surface of the after-turn printing cylinder with elevator a new sealing layer by means of a liquid Apply sealant.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken und einer Wendeeinrichtung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Druckmaschine zu schaffen, bei der die einen Bedruckstoff führenden Nachwende-Druckzylinder schonend gereinigt werden. Gelöst wird dies dadurch, indem der mindestens eine nach der Wendeeinrichtung angeordnete Nachwende-Druckzylinder eine von der Gummituch-Wascheinrichtung des zugehörigen Gummituchzylinders eines Druckwerkes separate Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer Mehrzahl von Farbwerk, Platten-, Gummituch- und Druckzylinder umfassenden Druckwerken und einer Wendeeinrichtung, wobei mindestens ein Druckzylinder als Nachwende-Druckzylinder nach der mindestens einen Wendeeinrichtung angeordnet ist und einen Aufzug oder eine Strukturchromoberfläche trägt.
Eine Druckmaschine der angegebenen Art ist aus der DE 201 07 183 U1 bekannt, die eine Druckmaschine mit einem nach einer Wendeeinrichtung eingeordneten Nachwende-Druckzylinder aufweist, der einen Aufzug aus einem biegbaren Trägermaterial und einer an der Oberseite des Trägermaterials haftfest angeordneten Beschichtung aus Molybdän trägt. Haftfest an der Oberseite dieser Beschichtung ist eine Versiegelungsschicht aus der Gruppe der Polyorganosiloxane angeordnet. Der Aufzug weist ein dem Bedruckstoff zugewandtes Oberflächenprofil aus Spitzkegeln mit gerundeten Profilkuppeln auf. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Beschichtung auch aus Wolframcarbid/Kobalt bestehen. Ein mit einem derartigen Aufzug versehener Nachwende-Druckzylinder wird eingesetzt, um im Schön- und Widerdruck das Ablegen von Farbe bzw. Lack von der ersten Seite des Bogens nach dem Wenden zu verhindern.
Als Nachwende-Druckzylinder können auch Druckzylinder mit Strukturchromoberflächen eingesetzt werden.
Um Nachwende-Druckzylinder mit einer derartigen Oberfläche zu reinigen, wird bislang ein Verfahren angewendet, das in der DE 40 13 465 A1 beschrieben ist. Im Waschbetrieb wird der Druckzylinder in Anlagestellung zum Gummidruckzylinder gebracht, so dass mit einer bekannten Gummituchwascheinrichtung sowohl die Reinigung des Gummituchs als auch das Waschen des Druckzylinders erfolgen kann. Bei diesem Verfahren müssen zum einen maschinenbauliche Anpassungen an der zur Bedruckstoffdickenausgleich dienenden Druckbeistellung vorgenommen werden. Zum anderen ist das Waschen von Gummituch- und Druckzylinder zeitaufwändig und es sind zum Teil manuelle Nachreinigungen notwendig.
Aus der DE 199 31 305 A1 ist eine Reinigungsvorrichtung für das Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine, beispielsweise für einen Druckzylinder, bekannt, wobei als Reinigungssystem eine mit einer Bürste überzogene Walze vorgesehen ist. Die in dieser Druckschrift offenbarte Reinigungsvorrichtung dient zum Reinigen von Druckzylindern ohne Aufzug oder Strukturchromoberfläche.
In der DE 203 08 645 U1 ist eine Druckmaschine gezeigt und beschrieben, bei der am Gummituchzylinder und am Druckzylinder separate Waschvorrichtungen angeordnet sind. Die in dieser Druckschrift angegebene Druckmaschine weist jedoch keine Wendeeinrichtung und Nachwende-Druckzylinder auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine zu schaffen, bei der die einen Bedruckstoff führende Nachwende-Druckzylinder schonend gereinigt werden. Die Aufgabe bestand weiterhin darin, das Waschen der Nachwende-Druckzylinder ohne manuelle Nachreinigung und mit minimaler Waschzeit durchzuführen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der mindestens eine Nachwende-Druckzylinder eine von der Gummituchwascheinrichtung des zugehörigen Gummituchzylinders separate Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung aufweist.
Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass eine effektive Reinigung bei minimalen Waschzeiten erfolgt und eine manuelle Nachreinigung entfällt. Des weiteren können für den Gummituchzylinder und den Nachwende-Druckzylinder unterschiedliche Waschmedien angewendet werden. Über die separate Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung kann außerdem in vorteilhafter Weise die Versiegelung durch Aufbringen eines flüssigen Siegelmittels erneuert werden.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im unabhängigen Anspruch angegebenen Druckmaschine möglich. Besonders vorteilhaft ist, als separate Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung eine Bürsten-Wascheinrichtung zu verwenden. Diese reinigt die Nachwende-Druckzylinder besonders schonend und kann in der Gestaltung der Bürste und des Waschprogramms besonders gut an die besonderen Anforderungen der Oberfläche der Nachwende-Druckzylinder angepasst werden. Eine das Profil des Nachwende-Druckzylinders besonders schonende Gestaltung der Bürste besteht darin, dass das freie Ende der Borsten der Bürste zumindest teilweise in mehrere Borstenspitzen mit reduzierter Borstenspitzendicke aufgespaltet ist. Vorteilhaft ist weiterhin, die zugehörigen Gummituchzylinder mit Gummituchwascheinrichtungen in der Form von Tuch-Wascheinrichtungen zu versehen, da sich für Gummituchzylinder diese Reinigungsform bewährt hat. Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, auch die Druckzylinder ohne Aufzug oder Strukturchromoberfläche mit separaten Druckzylinderwascheinrichtungen zu versehen. Derartige Wascheinrichtungen können Bürstenwascheinrichtungen oder vorzugsweise Tuch-Wascheinrichtungen sein. Die Waschzeit kann weiter minimiert werden, indem in vorteilhafte Weise auch die Farbwerke, die den Gummituchzylindern oder Druckzylindern zugeordnet sind, mit separaten Wascheinrichtungen versehen werden. Als vorteilhaft hat sich außerdem erwiesen, die Druckmaschine mit einer Wascheinrichtungssteuerung zu versehen, welche sowohl die Druckzylinderwascheinrichtung, die Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung als auch die Gummituchzylinderwascheinrichtungen und die Farbwerkwascheinrichtungen steuert. Hierdurch ist die Ausführung von komplexen Waschprogrammen möglich, die entsprechend der Verschmutzung angepasst werden können. Eine weitere Minimierung der Waschzeit kann somit erreicht werden. Die Minimierung der Waschzeit ist dabei besonders groß, wenn die genannten Wascheinrichtungen vorteilhaft so gesteuert werden, dass sie gleichzeitig arbeiten. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine besteht darin, wenn die Wascheinrichtungssteuerung zusätzlich auch die Waschmittel- und Energieversorgung der Wascheinrichtungen steuert. Eine vollautomatische Reinigung der gesamten Druckmaschine kann somit erreicht werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der einzigen Figur 1 dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Figur 1
zeigt eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Druckmaschine von der Seite.
Die in Figur 1 dargestellte Bogen-Offsetdruckmaschine weist acht Druckwerke 1 und zwei Lackwerke 2 auf. Auf die ersten vier Druckwerke 1 folgt eine Wendeeinrichtung 3, die den aus dem Anleger 4 durch die vier Druckwerke 1 transportierten Bogen wendet, um eine Bedruckung der anderen Seite zu ermöglichen.
Jedes Druckwerk 1 weist ein nicht dargestelltes Farbwerk und ein nicht dargestelltes Feuchtwerk auf. Des weiteren gehören zu jedem Druckwerk 1 ein Plattenzylinder 5 und ein Gummituchzylinder 6. Vor der Wendeeinrichtung 3 sind die Druckzylinder 7 in jedem Druckwerk 1 angeordnet. Die Druckzylinder 7 können eine glatte Chromoberfläche aufweisen, sie tragen jedoch keinen Aufzug und keine Strukturchromoberfläche. Nach der Wendeeinrichtung 3 weisen die zu jedem Druckwerk 1 gehörigen Druckzylinder als sogenannte Nachwende-Druckzylinder 8 einen Aufzug oder eine Strukturchromoberfläche auf.
Am Gummituchzylinder 6 ist eine Gummituchwascheinrichtung 10 angeordnet, die vorzugsweise als Tuch-Wascheinrichtung ausgebildet ist. Die Gummituchwascheinrichtung 10 kann auch als Bürstenwascheinrichtung ausgeführt sein.
Die Druckzylinder 7, die vor der Wendeeinrichtung 3 angeordnet sind, weisen eine Wascheinrichtung 11 auf, die separat von der Wascheinrichtung 10 des Gummituchzylinders 6 ist. Die Wascheinrichtung 11 ist als Bürsten- oder vorzugsweise als Tuch-Wascheinrichtung ausgebildet.
Eine Tuch-Wascheinrichtung weist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Reinigungsfluidversorgung für mindestens ein erstes und ein zweites Reinigungsfluid. Das erste Reinigungsfluid ist bevorzugt ein Waschmittel und das zweite Reinigungsfluid Wasser. Als zweites Reinigungsfluid kann alternativ ein zweites Waschmittel verwendet werden. In einer anderen Ausführungsform kann die Tuch-Wascheinrichtung auch derart gestaltet werden, dass die Tuch-Wascheinrichtung ein Tuch aufweist, welches vor dem Einsetzen in die Tuch-Wascheinrichtung mit einem Reinigungsfluid getränkt wird.
Die nach der Wendeeinrichtung 3 angeordneten Nachwende-Druckzylinder 8 mit Aufzug oder Strukturchromoberfläche weisen eine Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung 12 auf, die als Bürsten-Wascheinrichtung ausgebildet ist. Die in Figur 1 nicht dargestellte Bürstenwalze jeder Bürsten-Wascheinrichtung weist einen Walzenkern und einen Bürstenbesatz auf. Der Bürstenbesatz weist eine Vielzahl einzelner Borsten auf, die endseitig fixiert auf dem Walzenkern angeordnet sind. Um die Oberfläche der Nachwende-Druckzylinder noch stärker zu schonen, weisen die Borsten zumindest teilweise an ihrem freien Ende eine Aufspaltung in mehrere Borstenspitzen auf, wie sie in der DE-Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 20 2004 004 080.8 vom 16. März 2004 beschrieben ist. Die aufgespalteten Borstenspitzen besitzen eine reduzierte Borstenstärke. Die verschiedenen, in der genannten Patentanmeldung angegebenen Ausführungsformen einer Bürsten-Wascheinrichtung mit der gesamten Beschreibung der älteren Patentanmeldung werden hiermit durch Bezugnahme in vorliegende Beschreibung integriert.
Das Farbwerk jedes Druckwerks 1 kann in einer bevorzugten Ausführungsform eine von der Gummituchwascheinrichtung 10, der Druckzylinderwascheinrichtung 11 oder der Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung 12 separate Farbwerkswascheinrichtung, die in Figur 1 nicht dargestellt ist, aufweisen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beinhaltet die erfindungsgemäße Druckmaschine eine in Figur 1 nicht dargestellte Wascheinrichtungssteuerung. Diese Wascheinrichtungssteuerung steuert sowohl die Druckzylinderwascheinrichtung 11, die Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung 12 als auch die Gummituchzylinderwascheinrichtungen 10 und die Farbwerkswascheinrichtungen. Hierdurch können komplexe Waschprogramme durchgeführt werden, bei denen in vorteilhafter Weise die genannten Wascheinrichtungen gleichzeitig betätigt und gesteuert werden können. In einem besonderen bevorzugten Ausführungsbeispiel steuert die Wascheinrichtungssteuerung zusätzlich die Waschmittel- und Energieversorgung aller genannten Wascheinrichtungen. Als Waschmittel können A3-Waschmittel, Hochsieder, Biowaschmittel, UV-Waschmittel oder Waschmittel für konventionelle und UV-Farben und Hybrid-Farben verwendet werden. In vorteilhafter Weise können für mindestens zwei oder mehr der genannten Wascheinrichtungen verschiedene Waschmittel verwendet werden.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Wascheinrichtungssteuerung derart eingerichtet, dass ein Waschprogramm aus einer Mehrzahl von Waschprogrammen wählbar ist, die beispielsweise verschiedenen Verschmutzungsgraden zugeordnet sind.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann in einem Sonderprogramm der Wascheinrichtungssteuerung die Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung 12 dazu genutzt werden, um auf die Oberfläche der Nachwende-Druckzylinder mit Aufzug eine neue Versiegelungsschicht mittels eines flüssigen Siegelmittels aufzutragen.

Claims (13)

  1. Druckmaschine, mit einer Mehrzahl von Farbwerk, Platten-, Gummituch- und Druckzylinder umfassenden Druckwerken und einer Wendeeinrichtung, wobei mindestens ein Druckzylinder als Nachwende-Druckzylinder nach der mindestens einen Wendeeinrichtung angeordnet ist und einen Aufzug oder eine Strukturchromoberfläche trägt, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Nachwende-Druckzylinder eine von der Gummituchwascheinrichtung des zugehörigen Gummituchzylinders separate Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung aufweist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung eine Bürsten-Wascheinrichtung ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürsten-Wascheinrichtung aus einem Walzenkern und einem Bürstenbesatz besteht, welcher eine Vielzahl einzelner Borsten aufweist, die endseitig fixiert auf dem Walzenkern angeordnet sind, wobei die Borsten zumindest teilweise an ihrem freien Ende eine Aufspaltung in mehrere Borstenspitzen aufweisen.
  4. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummituchwascheinrichtungen der Gummituchzylinder Tuch-Wascheinrichtungen oder Bürstenwascheinrichtungen sind.
  5. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckzylinder ohne Aufzug oder Strukturchromoberfläche eine von der Gummituchwascheinrichtung des zugehörigen Gummituchzylinders separate Druckzylinderwascheinrichtung aufweist.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckzylinderwascheinrichtung eine Tuch-Wascheinrichtung oder eine Bürsten-Wascheinrichtung ist.
  7. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwerke jeweils eine von der Gummituchwascheinrichtung des zugehörigen Gummituchzylinders sowie von der Druckzylinderwascheinrichtung des zugehörigen Druckzylinders oder von der Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung des Nachwende-Druckzylinders separate Farbwerkwascheinrichtung aufweisen.
  8. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tuch-Wascheinrichtung eine Reinigungsfluidversorgung für mindestens ein erstes Reinigungsfluid in der Form eines Waschmittels und ein zweites Reinigungsfluid in der Form von Wasser oder einem weiteren Waschmittel aufweist.
  9. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tuch-Wascheinrichtung ein Tuch aufweist, welches vor dem Einsetzen in die Tuch-Wascheinrichtung in die Tuch-Wascheinrichtung mit einem Reinigungsfluid getränkt wird.
  10. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine eine Wascheinrichtungssteuerung aufweist, welche sowohl die Druckzylinderwascheinrichtung, die Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung als auch die Gummituchzylinderwascheinrichtungen und die Farbwerkwascheinrichtungen steuert.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wascheinrichtungssteuerung zusätzlich die Waschmittel- und Energieversorgung der Wascheinrichtungen steuert.
  12. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wascheinrichtungssteuerung derart eingerichtet ist, dass die Druckzylinderwascheinrichtung des mindestens einen Druckzylinders und die Nachwende-Druckzylinderwascheinrichtung des mindestens einen Nachwende-Druckzylinders sowie die Gummituchwascheinrichtungen und die Farbwerkwascheinrichtungen gleichzeitig arbeiten und gesteuert werden.
  13. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wascheinrichtungssteuerung derart eingerichtet ist, dass eine Mehrzahl von Waschprogrammen wählbar ist.
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