JPH078681Y2 - システム天井及びシステム天井接合部用パッキング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、クリーンルームの天井
部分を構成するためのフレーム同士を気密に接合したシ
ステム天井及びシステム天井を気密にするためのパッキ
ングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】クリーンルームの天井は、格子状に組み
立てたフレーム材に高性能エアフィルタ，化粧パネル，
照明器具取り付けパネル等を隙間なく取り付けて構成さ
れる。天井の上側は、高性能エアフィルタ経由でクリー
ンルームに供給される空気がファンによって圧送されて
いるため天井下側の室内より気圧が高くなっている。そ
のため天井構成材相互の間に少しでも隙間があると、微
細なごみを多量に含む空気がエアフィルタを経由するこ
となしにクリーンルームに漏れてしまい、クリーンルー
ム内空気の清浄度を著しく悪化させる。リークと呼ばれ
るこの漏れ現象を防ぐため、クリーンルームの天井構成
材は高性能エアフィルタの形状や寸法に合わせて完全に
規格化されているのが普通であり、フレームとフレーム
の接合部やフレームに対するエアフィルタの取り付け部
は、完全な気密性を確保できるように工夫されている。
このような規格化された天井は、一般にシステム天井と
呼ばれている。

【０００３】システム天井は、要求される高度の気密性
を達成するために、通常の天井には採用されていないよ
うなフレームやシール材を使用する。例えば、図４，図
５に示したように、高性能フィルタ51を支持し長手方向
に延びるフレーム52は、その下端縁に長手方向に延びる
樋状体53を形成し、樋状体53で、高性能フィルタ51のフ
ィルタ本体54端部周縁にあってフィルタ本体54の下方ま
で延びている枠体55を支え、樋状体53内に液状シール材
56を充填しておき、このフレーム52に取り付けられた高
性能フィルタ51の枠55の下端が該液状シール材56に没す
るようにすることにより、フレーム52と高性能フィルタ
51との間を経由するリークを防ぐ。また、フレーム52と
フレーム52との間のすべての接合部は、コーキング材57
を塗布してシールすることにより、樋状体53に入れた液
状シール材56の漏れと空気のリークを防ぐ。

【０００４】しかしながら、リークを起こす可能性のあ
る箇所は他にも無数にあり、それらのすべてをコーキン
グ材でシールする作業はきわめて手間と時間を要する作
業であるから、工期短縮とコスト低減の大きな障害とな
っていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記の点に鑑みて、本
考案は、クリーンルームのシステム天井を作る際のコー
キング材によるシール箇所を減らし、クリーンルーム施
工に要する期間の短縮および人件費の削減を可能にする
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】システム天井は、液状シ
ール材充填用樋状体を有するフレーム、及び、前記樋状
体の端部を嵌合するための嵌合溝を設けた弾性を有する
パッキングとよりなり、樋状体端部をパッキングの嵌合
溝に嵌合し、接合するフレームの接合位置にパッキング
を当接し、両フレームを固定した。システム天井構成用
フレーム接合部用パッキングは、液状シール材を満たす
樋状体を有するフレームの樋状体の端面を被覆可能な形
状とし弾性を有するパッキングに、該パッキングを上記
樋状体の端部に嵌着可能にする嵌合溝を設けた。

【０００７】

【作用】本考案のパッキングは、天井部分全面にフレー
ムに支持された高性能フィルタを張ろうとするようなと
き、一方のフレームの端面を他のフレームの側面に付き
合わせて接合する部分に使用する。パッキングは、上記
一方のフレームの端部にフレーム端部嵌合溝を利用して
嵌着し、フレームの樋状部分の端面を覆わせる。この状
態にして上記フレーム間接合を行うと、付き合わされる
フレーム端面とフレーム側面との間に弾性変形可能なパ
ッキングが介在することになり、コーキング材を使用し
なくても気密な接合が行われる。このようにしてフレー
ムを組み上げ、高性能フィルタを支持する天井とする。

【０００８】

【実施例】本考案の実施の一例を図面と共に次に説明す
る。

【０００９】図１は、本考案によるパッキング１をフレ
ーム２とフレーム３のＴ字状付き合わせ接合におけるシ
ール材として使用しようとする状態を示す。フレーム
２，３は、天井に高性能フィルタを支える図４，図５に
示す従来例のものと同構造のものを実施例として示す。
その断面を図３に示す。中央の幹部分４を断面ロ字状の
中空体とし、上縁部５は天井等からフレーム２，３を吊
り下げる際の支持部材を係止できる構造とし、下縁部両
側には上方が開いた樋状体６，６を対称形に設ける。上
縁部５と下縁部の樋状体６，６との間の幹部分４は凹部
７を形成する。

【００１０】フレーム２の側部にフレーム３をＴ字状に
突出して接続する場合、前記凹部７に、フレーム２，３
同士を接合固定する際の接合用Ｔ字状金具８を取り付け
る。即ち、接合用Ｔ字状金具８の基部９を凹部７に嵌合
し、螺子10により接合用Ｔ字状金具８をフレーム２に取
り付ける。接合用Ｔ字状金具８は、基部９に突出部11を
垂直に突出して設け、突出部11には固定螺子挿通孔12が
穿設されている。

【００１１】パッキング１は合成ゴム製のものであっ
て、端部を接続するフレーム３の樋状体６，６の形状に
合わせてそれより幅広の山の字状をしている。また、そ
の左右二箇所、フレーム３の樋状体６の側壁13の端面14
に対向する部分の周縁に設けた隆起15によって形成され
た嵌合溝16があって、そこにフレーム３の樋状体６の側
壁13の端部17が嵌合可能となっている。

【００１２】パッキング１を使用して上述の接合を行う
場合は、接続するフレームを側面に受けるフレーム（図
示の例ではフレーム２）の、接続位置の樋状体６の側壁
13を接続するフレーム３の断面と相似形に、それより若
干小さく切り欠いておく。これは、接続後樋状体６内に
液状シール材を注入したときに各フレームに亘って液状
シール材が流れ易くなるようにするためである。フレー
ム２に接合用Ｔ字状金具８を固定した後、嵌合溝16に側
壁13の端部17を嵌入させることにより端部17にパッキン
グ１を固定したフレーム３を、接合用Ｔ字状金具８の側
方突出部分11に向かって接近させ、幹部分４の中間空洞
部18に側方突出部分11を嵌入させる。さらにフレーム３
をフレーム２に接近させると、フレーム３の端部17に固
定されたパッキング１はフレーム２の樋状体６の側面13
の密着領域19に接する。次いで固定螺子20を固定螺子挿
通孔21，12に通して締め付け、接続用Ｔ字状金具８の側
方突出部分11とフレーム３とを連結すると、図２に示し
たように、フレーム２とフレーム３が間にパッキング１
を介在させた状態でＴ字接合される。そして、図３に示
す如く、高性能フィルタ51の枠体55を樋状体６内に挿入
した状態でフレーム２，３に支持し、樋状体６内に液状
シール材56を注入することによりシステム天井が得られ
る。このときパッキング１が強く圧迫されるように固定
螺子20の挿通孔の位置を選んでおけば、樋状部分９とフ
レーム２の側面４との接合は気密に行われ、コーキング
材によるシールを施さなくても、塵埃含有空気のリーク
や液状シール材の漏れは生じない。

【００１３】上記の実施例にあっては、フレーム２とフ
レーム３とをＴ字状に接合する例につき説明したが、Ｌ
字状に接合することも勿論可能であって、そのときは単
にパッキングの形状を接合するフレームの断面に応じて
変更するだけで良い。

【００１４】

【考案の効果】上述のように、本考案のパッキングを用
いればフレームの接合における接合部はコーキング材に
よるシールを施さなくても気密に接合が行われる。従っ
て、コーキング材によるシールを施さなくても、塵埃含
有空気のリークや液状シール材の漏れは生じない。

【００１５】また、このパッキングは、付き合わせ接合
するフレームの端部に予め嵌着しておくことができるか
ら、位置合わせをする煩わしさがなく、シール効果も確
実である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例とそれを用いて行うフレーム接合
方法を示す斜視図である。

【図２】図１に示したフレームの接合を完了した状態を
示す平面図である。

【図３】フィルタを支えている状態のフレームの縦断面
図である。

【図４】従来例を示す平面図である。

【図５】従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ パッキング ２，３ フレーム ８ 接合用Ｔ字状金具 13 樋状部分 14 端面 16 嵌合溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状シール材充填用樋状体を有するフレ
   ーム、及び、前記樋状体の端部を嵌合するための嵌合溝
   を設けた弾性を有するパッキングとよりなり、樋状体端
   部をパッキングの嵌合溝に嵌合し、接合するフレームの
   接合位置にパッキングを当接し、両フレームを固定して
   なるシステム天井。
2. 【請求項２】 液状シール材を満たす樋状体を有するフ
   レームの樋状体の端面を被覆可能な形状とし弾性を有す
   るパッキングに、該パッキングを上記樋状体の端部に嵌
   着可能にする嵌合溝を設けてなるシステム天井構成用フ
   レーム接合部用パッキング。