JPH077500B2

JPH077500B2 - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH077500B2
Application number: JP12835884A
Authority: JP
Inventors: 義隆安福
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1984-06-21
Filing date: 1984-06-21
Publication date: 1995-01-30
Anticipated expiration: 2010-01-30
Also published as: JPS618724A

Description

【発明の詳細な説明】 1.産業上の利用分野本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

2.従来技術一般に、磁気記録媒体は、磁性粉とバインダー樹脂等を
含む磁性塗料を支持体上に塗布乾燥することによつて製
造される。

こうした磁気記録媒体において、磁性層等のバインダー
樹脂としてウレタン樹脂が一般に使用されている。従来
から公知のウレタン樹脂は、高分子ジオールとジイソシ
アネートと鎖延長剤と（必要に応じて使用する）架橋剤
とから合成される。高分子ジオールとしては、アジピン
酸、ブタンジオール等から得られるポリエステルジオー
ルや、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオー
ルが挙げられ、ジイソシアネートとしてはジフェニルメ
タンジイソシアネート等が使用可能である。また、鎖延
長剤はエチレングリコール、ブタンジオール等からなつ
ており、架橋剤はポリオール類、ポリアミン類等であつ
てもよい。

しかし、このような一般的なウレタン樹脂は、柔軟性に
は優れていても、硬さが不足するためにガイドピンや磁
気ヘッド等との摺接に対して磁気記録媒体の機械的強度
が不良となり、しかも走行性や粉落ちの面でも問題があ
る。

一方、磁気記録媒体において、レシチン（天然のリン酸
エステルを主成分とし、数％の各種高級脂肪酸を含有し
たもの）を分散剤として磁性塗料に添加することは古く
から知られている。

しかしながら、レシチンを添加する場合には、磁性粉を
微細化して用いる媒体では満足する結果が得られず、ま
たカレンダー処理時にカレンダーロールを汚し易いとい
う欠点がある。

最近の磁気記録媒体においては、その発展に伴ない、単
に柔いだけのウレタン樹脂やレシチンを磁性層等に含有
せしめる場合、媒体走行時の耐久性や、静止画像安定
性、微細化磁性粉の分散性等が不充分である。

3.発明の目的本発明の目的は、磁性層等の適度な柔軟性と共に充分な
機械的強度、耐久性が付与され、走行性が優れかつ磁性
粉の分散性、磁性層の表面性、静止画像耐久性等の向上
した磁気記録媒体を提供することにある。

4.発明の構成及びその作用効果即ち、本発明による磁気記録媒体は、降伏点を有するウ
レタン樹脂と、下記一般式（Ａ−１）又は（Ａ−２）で
表される各リン酸エステルの少なくとも一種とが支持体
上の磁性層又はバックコート層に含有されていることを
特徴とするものである。

一般式（Ａ−１）：一般式（Ａ−２）：（但し、上記各一般式中、Ｒは、炭素原子数８〜30のアルキル基又はアルキルアリ
ール基、ｎは、１〜20の実数である。）本発明によれば、第１図に曲線ａで示す従来のウレタン
樹脂の特性に比べ、第１図に曲線ｂで例示して示すよう
な降伏点YPを有するウレタン樹脂を使用しているので、
降伏点YPに至るまでは応力が加わつても伸びが非常に小
さく、このためにウレタン樹脂に適度な硬さが付与さ
れ、かつ降伏点YP以降は破壊することなく応力と共に伸
びる性質を示し、バインダー樹脂としての柔軟性及び結
着力も適度に有せしめられる。この結果、磁気記録媒体
の機械的強度が向上して摺接時の摩耗等の損傷、粉落ち
等が大幅に少なくなり、走行性も著しく改善されること
になる。特に、VTR用の磁気テープではエッジ折れ等が
なく、エッジ近傍のコントロールトラックを保持してそ
の機能を良好に発揮させることができる。上記降伏点YP
は、ウレタン樹脂の性能にとつて重要であり、50〜600K
g/cm²、望ましくは100〜560Kg/cm²の応力範囲（第１図
の例では約290Kg/cm²）で降伏点が存在するのが望まし
い。降伏点が存在する範囲が、応力50Kg/cm²以上とすれ
ば樹脂が柔らかくなりすぎるのを防ぎ、600Kg/cm²以下
とすれば樹脂が硬くなつてもろくなるのを防止できる。

ここで、降伏点の測定条件は例えばJISK-6301に詳しく
述べられている。以下にその測定方法について説明す
る。

厚さ100μｍのウレタン樹脂のフィルムを80℃で、10
分、続いて120℃で、10分熱処理し、その後に25℃、55
％RH（相対湿度）の雰囲気下に３日間放置後、同条件下
でJISK-6301に従い、２号ダンベルを用い、引っ張り速
度200mm/分で測定する。

降伏点を有する上記ウレタン樹脂は、上記の優れた性能
を発揮するには、分子中に環状炭化水素残基を有してい
るのがよい。この環状炭化水素基残基は飽和環状炭化水
素残基であるのが好ましく、これには２価又は１価のシ
クロペンチル基、シクロヘキシル基等、或いはこれらの
誘導体（例えばメチル基等のアルキル基置換体、塩素原
子等のハロゲン置換体）からなるものが挙げられる。こ
れらの飽和環状炭化水素残基はウレタン樹脂に適度な硬
さを付与する点、及び原料入手性の面から望ましいもの
である。また、この環状炭化水素残基の結合位置は、ウ
レタン樹脂分子の主鎖中であるのがよいが、その側鎖に
結合していてもよい。また、ウレタン樹脂中での環状炭
化水素残基をもつ構成成分の量を変化させることによ
り、任意のガラス転移点（Tg）を持つウレタン樹脂を得
ることができ、Tgとしては−30℃〜100℃、好ましくは
０℃〜90℃である。Tgを−30℃以上とすれば、樹脂が柔
らかくなる（Tg＜−30℃）ことによる膜強度の低下を防
止し、また100℃以下とすれば、膜が必要以上に硬くて
もろくなるのを防止できる。

また、本発明によれば、上記一般式（Ａ−１）又は（Ａ
−２）のリン酸エステルの使用によつて磁性塗料の経時
安定性を保持しながら磁性粉等を良好に分散せしめ、か
つ磁性層等の表面性を向上させることができ、既述した
如き従来技術の問題点を解消することが可能である。

本発明において使用する上記リン酸エステルの一般式に
おいて、Ｒは炭素原子数８〜30とすべきであるが、その
炭素原子数を８以上とするのがバインダーとのなじみを
良好としたり、層中での移動を防止したりする点で望ま
しく、また30以下とする方が磁性塗料等の分散不良を防
いだり、リン酸残基の適度の親水性を保てる点で望まし
いからである。上記炭素原子数は更に10〜24であるのが
望ましい。特に、Ｒとしては、アルキルアリール基、更
にはアルキルフェニル基が望ましい。また、上記一般式
中のｎは１〜20（望ましくは２〜15、更に望ましくは６
〜12）とすべきであるがこれは、ｎを１以上、20以下と
するのが親油基と親水基を適度に隔てるので望ましい。

また、上記リン酸エステルは、10〜14のHLB（Hydrophil
ic-lipophilic Balance:親水性−親油性バランス）を示
すものが望ましい。即ち、HLBが10より小さいと親油性
が強くなり、また14より大きいと親水性が強くなり、い
ずれの場合も磁性塗料等の分散剤として分散不良や分散
経時安定性の面で好ましくないことがある。なお、上記
リン酸エステルには、微量のトリエステルが含まれてい
てもよい。

上記リン酸エステルとしては、具体的には及び／又はこのモノリン酸エステル及び／又はこのジリン酸エステル及び／又はこのジリン酸エステル及び／又はこのジリン酸エステル及び／又はこのジリン酸エステル及び／又はこのモノリン酸エステル及び／又はこのジリン酸エステル及び／又はこのジリン酸エステル及び／又はこのジリン酸エステル及び／又はこのモノリン酸エステル及び／又はこのジリン酸エステルが挙げられる。

また、上記リン酸エステルの層中への添加量には適切な
範囲があり、磁性層の場合には磁性粉100重量部に対し
て１〜10重量部がよく、２〜７重量部が更によい。添加
量を１重量部以上とすることによつて分散を充分に行な
え、層の表面性を良くし、また10重量部以下とすること
によつて塗料の粘度を充分として膜厚の制御をし易くな
る。本発明に使用するウレタン樹脂はポリオールとポリ
イソシアネートとの反応によつて合成可能である。この
際、上記環状炭化水素残基を導入するには、次の（１）
〜（４）の方法を採用することができる。

（１）、ポリオール（例えば高分子ジオール）の原料と
なる多価アルコールとして、予め環状炭化水素残基を有
した多価アルコールを用いる方法。

（２）、上記ポリオールの原料となる有機二塩基酸（ジ
カルボン酸）として、予め環状炭化水素残基を有したジ
カルボン酸を用いる方法。

（３）、上記（１）と（２）の多価アルコール及びジカ
ルボン酸をポリオールの原料に用いる方法。

（４）、上記（１）〜（３）のいずれかと併用して、或
いは単独で、鎖延長剤として予め環状炭化水素残基を有
した多価アルコールを用いる方法。

例えば、上記ウレタン樹脂を得る合成方法として、1,4
−ジ−ヒドロキシメチルシクロヘキサンとアジピン酸（HOOC-(CH₂)₄-COOH）とから得られるポリ
エステルポリオールをメチレン−ビス−フェニルイソシ
アネートでウレタン化する方法が挙げられる。この際、鎖延長剤
は上記の1,4−ジ−ヒドロキシメチルシクロヘキサン又
は他のジオール（例えばブタン−1,4−ジオール）であ
つてよい。

環状炭化水素残基を予め有していてよい上記多価アルコ
ールは、上記した如くエチレングリコール構造の分子鎖
中にシクロヘキシル基を有するものが使用可能である
が、そうした構造以外にもプロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ジエチレングリコールなどのグリコー
ル類もしくはトリメチロールプロパン、ヘキサントリオ
ール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロー
ルエタン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール
類もしくはこれらのグリコール類、又はその構造中に環
状炭化水素残基を有するものが使用できる。また、使用
可能な二塩基酸はフタル酸、二量化リノレイン酸、マレ
イン酸等、又はこれらの分子中に環状炭化水素残基を有
するものも挙げられる。上記のポリオールに代えて、ｓ
−カプロラクタム、α−メチル−１−カプロラクタム、
−メチル−ｓ−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等
のラクタム類から合成されるラクトン系ポリエステルポ
リオール；またはエチレンオキサイド、ブチレンオキサ
イドなどから合成されるポリエーテルポリオール等も使
用してよい。

これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネ
ート、メタキシリレンジイソシアネート等のイソシアネ
ート化合物と反応せしめ、これによつてウレタン化した
ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン
が合成される。これらの本発明に係るウレタン樹脂は通
常は主として、ポリイソシアネートとポリオールとの反
応で製造され、そして遊離イソシアネート基及び／又は
ヒドロキシル基を含有するウレタン樹脂またはウレタン
プレポリマーの形でも、あるいはこれらの反応性末端基
を含有しないもの（例えばウレタンエラストマーの形）
であつてもよい。

また、使用可能な鎖延長剤は、上記に例示した多価アル
コール（分子中に環状炭化水素残基を有していてよい
し、或いは有していなくてもよい。）であつてよい。

なお、バインダー樹脂として上記のウレタン樹脂と共
に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体も
含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の分散
性が向上し、その機械的強度が増大する。但、フェノキ
シ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬
くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有によつて防止
でき、支持体又は下地層との接着性が良好となる。

使用可能なフェノキシ樹脂には、ビスフェノールＡとエ
ピクロルヒドリンの重合より得られる重合体であり、下
記一般式であらわされる。

例えば、ユニオンカーバイド社製のPKHC、PKHH、POKHT
等がある。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体として
は、一般式：で表わされるものがある。この場合、におけるｌ及びｍから導き出されるモル比は、前者のユ
ニットについては95〜50モル％であり、後者のユニット
については５〜50モル％である。また、Ｘは塩化ビニル
と共重合し得る単量体残基を表わし、酢酸ビニル、ビニ
ルアルコール、無水マレイン酸等からなる群より選ばれ
た少なくとも１種を表わす。（ｌ＋ｍ）として表わされ
る重合度は好ましくは100〜600であり、重合度が100未
満になると磁性層等が粘着性を帯び易く、600を越える
と分散性が悪くなる。上記の塩化ビニル系共重合体は、
部分的に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重
合体として、好ましくは塩化ビニル−酢酸ビニルを含ん
だ共重合体（以下、「塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体」という。）が挙げられる。塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体の例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビ
ニルアルコール、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイ
ン酸の各共重合体が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体の中でも、部分加水分解された共重合体が好
ましい。上記の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の具
体例としては、ユニオンカーバイト社製の「VAGH」、
「VYHH」、「VMCH」、積水化学（株）製の「エスレック
Ａ」「エスレックＡ−５」、エスレックＣ」、「エスレ
ックＭ」、電気化学工業（株）製の「デンカビニル1000
G」、「デンカビニル1000W」等が使用できる。

また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂が使用可能であるがこれには、セルロースエーテル、
セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル
等が使用できる。セルロースエーテルとしては、メチル
セルロース、エチルセルロース等が使用できる。セルロ
ース無機酸エステルとしては、ニトロセルロース、硫酸
セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。また、セ
ルロース有機酸エステルとしては、アセチルセルロー
ス、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース等が
使用できる。これら繊維素系樹脂の中でニトロセルロー
スが好ましい。

また、バインダー組成全体については、上述のウレタン
樹脂と、その他の樹脂（フェノキシ樹脂と塩化ビニル系
共重合体等との合計量）との割合は、重量比で90/10〜4
0/60であるのが望ましく、85/15〜45/55が更に望ましい
ことが確認されている。この範囲を外れて、ウレタン樹
脂が多いと分散が悪くなり易く、またその他の樹脂が多
くなると表面性不良となり易く、特に60重量％を越える
と塗膜物性が総合的にみてあまり好ましくなくなる。塩
化ビニル−酢酸ビニルの場合、ウレタン樹脂とかなりの
自由度で混合でき、好ましくはウレタン樹脂は15〜75重
量％である。

本発明の磁気記録媒体を構成する層のバインダー樹脂と
しては、前記したものの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂が使用されても
よい。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が150℃以下、平均分
子量が10,000〜200,000、重合度が約200〜2,000程度の
もので、例えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体等が使用さ
れる。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では200,000以下の分子量であり、塗布乾燥後には縮
合、付加等の反応により分子量は無限大のものとなる。
また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するまでの間
に軟化または溶融しないものが好ましい。具体的には、
例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイ
プ、ポリエステルアクリルタイプ等が挙げられる。

本発明の磁気記録媒体において、上記のウレタン樹脂を
含有した層中には、更にカーボンブラックを添加してよ
い。このカーボンブラックは導電性のあるものが望まし
いが、遮光性のあるものも添加してよい。こうした導電
性カーボンブラックとしては、例えばコロンビアカーボ
ン社製のコンダクテックス（Conductex）975（比表面積
250m²/g、粒径24mμ）、コンダクテックス900（比表面
積125m²/g、粒径27mμ）、カボット社製のバルカン（Ca
bot Vulcan）XC-72（比表面積254m²/g、粒径30mμ）、
ラーベン1040、420、三菱化成（株）製の＃44等があ
る。遮光用カーボンブラックとしては、例えばコロンビ
アカーボン社製のラーベン2000（比表面積190m²/g、粒
径18mμ）、2100、1170、1000、三菱化成（株）製の＃1
00、＃75、＃40、＃35、＃30等が使用可能である。カー
ボンブラックは20〜30mμ、好ましくは21〜29mμの粒径
を有しているのがよいが、その吸油量が90ml（DBP）/10
0g以上であるとストラクチャー構造をとり易く、より高
い導電性を示す点で望ましい。

上述の環状炭化水素残基を有するウレタン樹脂等をバイ
ンダー樹脂として含む層は例えば第２図に示すように、
支持体１の磁性層２である。また磁性層２とは反対側の
面にBC層３が設けられている。このBC層は設けられてよ
いが、設けなくてもよい。磁性層２に使用される磁性粉
末、特に強磁性粉末としては、γ−Fe₂O₃、Co含有γ−F
e₂O₃、Fe₃O₄、Co含有Fe₃O₄等の酸化鉄磁性粉等各種の強
磁性粉が挙げられる。

磁性層２にはまた、潤滑剤（例えばシリコーンオイル、
グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン、炭素原子数12〜20の一塩基性脂肪酸（例えばステア
リン酸）、炭素原子数12〜20の一塩基性脂肪酸（例えば
ステアリン酸）と炭素原子数４〜26個の一価のアルコー
ルからなる脂肪酸エステル等）、研磨材（例えばアルミ
ナ）、帯電防止剤（例えばグラファイト）等を添加して
よい。

BC層３に含有せしめられる非磁性粉としては、カーボン
ブラック、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、α
−Fe₂O₃、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化ホ
ウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデン、炭酸カルシウム
等からなるもの、好ましくはカーボンブラック（特に導
電性カーボンブラック）及び／又は酸化チタンからなる
ものが挙げられる。

また、前記の非磁性粉として、有機粉末、例えばベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系
顔料等を添加してもよい。

また、第２図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであつてよ
く、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。
また、BC層３にも、本発明によるウレタン樹脂を含有さ
せてもよい。

また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、Al、Zn等の
金属、ガラス、BN、Siカーバイド、磁器、陶器等のセラ
ミックなどが使用される。

なお、上記の磁性層等の塗布形成時には、塗料中に架橋
剤としての多官能イソシアネートを所定量添加しておく
のが望ましい。こうした架橋剤としては、既述した多官
能ポリイソシアネートの他、トリフェニルメタントリイ
ソシアネート、トリスー（ｐ−イソシアネートフェニ
ル）チオホスファイト、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート等が挙げられるが、メチレンジイソシアネー
ト系、トリレンジイソシアネート系がよい。

第３図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第２
図の媒体の磁性層２上にOC層４が設けられている。この
OC層４は、磁性層２を損傷等から保護するために設けら
れるが、そのために滑性が充分である必要がある。そこ
で、OC層４のバインダー樹脂として、上述の磁性層２に
使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェノキシ樹脂及
び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）使用する。
OC層４の表面粗さは特にカラーS/Nとの関連でRa≦0.01
μｍ、Rmax≦0.13μｍとするのがよい。この場合、支持
体１の表面粗さをRa≦0.01μｍ、Rmax≦0.13μｍとし、
平滑な支持体１を用いるのが望ましい。

第４図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２、OC層
４が夫々設けられており、OC層４には上述のウレタン樹
脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられてよ
い。

5.実施例以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。以下に
示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から逸脱
しない範囲において種々変更しうる。

表−１に示す成分をボールミルに仕込み、分散させた
後、この磁性塗料を１μｍフィルターで濾過後、多官能
イソシアネート５部を添加し、リバースロールコータに
て支持体上に５μｍ厚みに塗布してスーパーカレンダー
をかけ、1/2インチ幅にスリットしてビデオテープ（各
実施例、比較例の番号に対応する）とした。ただし、表
−１の第２欄以後の数字は重量部を表わし、また第２欄
以後の「実」は実施例を、「比」は比較例を表わす。

上記の各例によるビデオテープについて次の測定を行な
つた。

クロマS/N: カラービデオノイズメーター「Shibasoku925D/1」によ
り測定した。

RF出力： RF出力測定用VTRデッキを用いて4MHzでのRF出力を測定
し、100回再生後の、当初の出力に対して低下している
値を示した。

（単位:dB）ジッター値：メグロ・エレクトロニクス社製のVTRジッターメーター
「MK-612A」を使用し、30℃、80％RHの高温多湿下で走
行初期値（０回目：常温、常湿での値）、100回走行後
のジッターを測定した。

光沢度：変角光度計にて60°の角度で測定し、比較例１の値を10
0％として表示（値が大きい程表面平滑性良好）。

それぞれの例のビデオテープの性能を表−２に示した。

但、実−１を0 dBとして比−１のクロマS/N、RF出力を
求めた。

ジッターは各々の値である。

上記結果から、本発明に基いて磁性層にリン酸エステル
を添加することによつて、テープ性能が著しく向上する
ことが分る。

又、前記実施例−１において、ポリウレタン（エスタン
5701）３重量部を11重量部にした以外は同様に行った。
そして、磁性層とは反対側の面に下記組成からなるバッ
クコート用塗料を乾燥後の厚さが0.5μｍとなるよう塗
布し、バックコート層を設けた。

ポリウレタン（降伏点約290Kg/cm²、シクロヘキシル基
含有） 10部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（U.C.C社のVAGH）４
部イソシアネート（日本ポリウレタン社のコロネートＬ）
３部メチルエチルケトン 70部シクロヘキサノン 100部イソセチルステアレート 0.3部カーボンブラック（コンダクテックス975）９部例示化合物のモノエステルとジエステルとの混合物0.
3部このようにして得られた磁気テープについて実施例−１
と同様なテストを行ったので、その結果を表−３に示
す。

これによれば、本実施例の磁気テープの性能は優れたも
のであることが分る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第１図はウレタン樹脂の応力−伸び率の関係を示す曲線
図、第２図、第３図、第４図は各例による磁気記録媒体の一
部分の各拡大断面図である。なお、図面に用いられている符号において、２……磁性層３……バックコート層（BC層）４……オーバーコート層（OC層）である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】降伏点を有するウレタン樹脂と、下記一般
式（Ａ−１）又は（Ａ−２）で表される各リン酸エステ
ルの少なくとも一種とが支持体上の磁性層又はバックコ
ート層に含有されていることを特徴とする磁気記録媒
体。一般式（Ａ−１）：一般式（Ａ−２）：（但し、上記各一般式中、Ｒは炭素原子数８〜30のアル
キル基又はアルキルアリール基、ｎは１〜20の実数であ
る。）