JPH0769752A - 断熱性を有する成形体の製造方法 - Google Patents
断熱性を有する成形体の製造方法Info
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- JPH0769752A JPH0769752A JP6177716A JP17771694A JPH0769752A JP H0769752 A JPH0769752 A JP H0769752A JP 6177716 A JP6177716 A JP 6177716A JP 17771694 A JP17771694 A JP 17771694A JP H0769752 A JPH0769752 A JP H0769752A
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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- C04B2111/52—Sound-insulating materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的高温かつ高い雰囲気湿度で寸法および
強度の安定性を有する成形体を提供する。 【構成】 断熱性を有し、２〜４．５（ＳｉＯ2 ：Ｍ2
Ｏ）のモル比の二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金
属酸化物（Ｍ2 Ｏ）（Ｍはアルカリ金属である）からな
るケイ酸アルカリ金属発泡粒子に基づく成形体の製造方
法は、１００重量部のケイ酸アルカリ金属発泡粒子とリ
ン酸モノアルミニウム（Ａｌ( Ｈ2 ＰＯ4) 3 ）の水溶
液とを、混合物中のＳｉ：Ａｌモル比が１〜６０の値と
なるように混合し、混合物をあらかじめ選定された型内
に入れ、もとの体積の２０〜８０％まで混合物を圧縮し
て成形体を得て、その形造体をケイ酸アルカリ金属とリ
ン酸モノアルミニウムとの間に化学反応結合が行われる
まで１００〜５００℃の温度に加熱することからなる。
成形体は断熱材および遮音材として好適に使用できる。
強度の安定性を有する成形体を提供する。 【構成】 断熱性を有し、２〜４．５（ＳｉＯ2 ：Ｍ2
Ｏ）のモル比の二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金
属酸化物（Ｍ2 Ｏ）（Ｍはアルカリ金属である）からな
るケイ酸アルカリ金属発泡粒子に基づく成形体の製造方
法は、１００重量部のケイ酸アルカリ金属発泡粒子とリ
ン酸モノアルミニウム（Ａｌ( Ｈ2 ＰＯ4) 3 ）の水溶
液とを、混合物中のＳｉ：Ａｌモル比が１〜６０の値と
なるように混合し、混合物をあらかじめ選定された型内
に入れ、もとの体積の２０〜８０％まで混合物を圧縮し
て成形体を得て、その形造体をケイ酸アルカリ金属とリ
ン酸モノアルミニウムとの間に化学反応結合が行われる
まで１００〜５００℃の温度に加熱することからなる。
成形体は断熱材および遮音材として好適に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱性を有して、２〜
４．５の（ＳｉＯ2 ：Ｍ2 Ｏ）モル比の二酸化ケイ素
（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金属酸化物（Ｍ2 Ｏ）（Ｍはア
ルカリ金属である）からなるケイ酸アルカリ金属発泡粒
子に基づく成形体の製造方法に関する。本発明は更に、
この方法によって製造された成形体の使用に関する。
４．５の（ＳｉＯ2 ：Ｍ2 Ｏ）モル比の二酸化ケイ素
（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金属酸化物（Ｍ2 Ｏ）（Ｍはア
ルカリ金属である）からなるケイ酸アルカリ金属発泡粒
子に基づく成形体の製造方法に関する。本発明は更に、
この方法によって製造された成形体の使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】特許公開昭和４９年第６９７５５号公報
は、ケイ酸アルカリ金属発泡粒子に基づく成形体を製造
する方法を記載している。第１工程において、含水ケイ
酸ナトリウムの顆粒状材料が加熱されて発泡する。発泡
粒子は続いて水またはケイ酸ナトリウム水溶液を吹き付
けられ、型の中に入れられ、焼かれて成形体を生じる。
は、ケイ酸アルカリ金属発泡粒子に基づく成形体を製造
する方法を記載している。第１工程において、含水ケイ
酸ナトリウムの顆粒状材料が加熱されて発泡する。発泡
粒子は続いて水またはケイ酸ナトリウム水溶液を吹き付
けられ、型の中に入れられ、焼かれて成形体を生じる。
【０００３】西ドイツ特許第３２４６６１９号明細書
は、ＳｉＯ2 、更に酸化物、水および過ホウ酸塩のよう
な発泡剤からなる発泡性で硬化性の組成物、およびそれ
らの製造方法を記載している。西ドイツ特許第２５３７
４９２号明細書によれば、ケイ酸塩発泡ビーズは、水ガ
ラス、フルオロケイ酸ナトリウムまたはリン酸のような
水ガラスの硬化を制御する酸性化合物、およびポリエチ
ルヒドロシロキサンのような疎水性化剤と混合されて凝
固され、成形体を生ずる。
は、ＳｉＯ2 、更に酸化物、水および過ホウ酸塩のよう
な発泡剤からなる発泡性で硬化性の組成物、およびそれ
らの製造方法を記載している。西ドイツ特許第２５３７
４９２号明細書によれば、ケイ酸塩発泡ビーズは、水ガ
ラス、フルオロケイ酸ナトリウムまたはリン酸のような
水ガラスの硬化を制御する酸性化合物、およびポリエチ
ルヒドロシロキサンのような疎水性化剤と混合されて凝
固され、成形体を生ずる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】既知の方法により製造
されるケイ酸アルカリ金属発泡粒子に基づく成形体の欠
点は、高い雰囲気温度でのそれらの不十分な寸法安定性
である。特に比較的高温でかつ比較的高い雰囲気温度
で、それらの成形体はそれらのもとの強度を失なう。こ
れはケイ酸アルカリ発泡粒子の間に結合を引き起こす
が、それはそのような状態下の長期間の貯蔵の後ほとん
ど失なわれる。
されるケイ酸アルカリ金属発泡粒子に基づく成形体の欠
点は、高い雰囲気温度でのそれらの不十分な寸法安定性
である。特に比較的高温でかつ比較的高い雰囲気温度
で、それらの成形体はそれらのもとの強度を失なう。こ
れはケイ酸アルカリ発泡粒子の間に結合を引き起こす
が、それはそのような状態下の長期間の貯蔵の後ほとん
ど失なわれる。
【０００５】それゆえ、本発明の目的は、列挙した欠点
を持たない成形体を製造できる方法を開発することであ
る。
を持たない成形体を製造できる方法を開発することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的は、次の工程： ａ）混合物中のＳｉ：Ａｌモル比が１〜６０の値となる
ように１００重量部のケイ酸アルカリ金属発泡粒子とリ
ン酸モノアルミニウム（Ａｌ( Ｈ2 ＰＯ4 ) 3）の水溶
液とを混合する工程、 ｂ）混合物をあらかじめ選定された型の中に入れて、も
との体積の２０〜８０％まで混合物を圧縮して成形体を
得る工程、 ｃ）ケイ酸アルカリ金属発泡粒子とリン酸モノアルミニ
ウムとの間に化学反応結合が行われるまで１００〜５０
０℃の温度に成形体を加熱する工程を含んでなる、断熱
性を有して、２〜４．５の（ＳｉＯ2 ：Ｍ2 Ｏ）モル比
の二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金属酸化物（Ｍ
2 Ｏ）（Ｍはアルカリ金属である）からなるケイ酸アル
カリ金属発泡粒子に基づく成形体の製造方法により達成
される。
ように１００重量部のケイ酸アルカリ金属発泡粒子とリ
ン酸モノアルミニウム（Ａｌ( Ｈ2 ＰＯ4 ) 3）の水溶
液とを混合する工程、 ｂ）混合物をあらかじめ選定された型の中に入れて、も
との体積の２０〜８０％まで混合物を圧縮して成形体を
得る工程、 ｃ）ケイ酸アルカリ金属発泡粒子とリン酸モノアルミニ
ウムとの間に化学反応結合が行われるまで１００〜５０
０℃の温度に成形体を加熱する工程を含んでなる、断熱
性を有して、２〜４．５の（ＳｉＯ2 ：Ｍ2 Ｏ）モル比
の二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金属酸化物（Ｍ
2 Ｏ）（Ｍはアルカリ金属である）からなるケイ酸アル
カリ金属発泡粒子に基づく成形体の製造方法により達成
される。
【０００７】ケイ酸アルカリ金属発泡粒子は、本発明の
成形体の基礎を形成する。それらの製造のために、２．
０〜４．５、好ましくは３．５〜３．９のモル比のＳｉ
Ｏ2とＭ2 Ｏ（Ｍはアルカリ金属である）からなるケイ
酸アルカリ金属の混合物がそれ自体知られている方法で
調製される。そのような混合物は、例えば、ケイ酸ナト
リウムまたはカリウムの水溶液（水ガラス）と無定形シ
リカを混合することにより得られる。シリカの素姓は副
次的な重要性しかないものである。沈降シリカおよびま
た熱分解法シリカもまたは高いＳｉＯ2 含量を有する天
然シリカでさえ使用できる。水ガラスおよび／または有
機ケイ素化合物を硬化させる酸性化合物のような、さら
に別の材料の添加は可能であるが、強制的なものではな
い。ケイ酸アルカリ金属発泡粒子の製造は、１００〜５
００℃の温度で混合物を熱処理して行なわれる。顆粒状
材料のような混合物が、熱空気流または熱い表面と接触
させられると、ほとんど球状のケイ酸アルカリ金属の多
孔性粒子が生成される。
成形体の基礎を形成する。それらの製造のために、２．
０〜４．５、好ましくは３．５〜３．９のモル比のＳｉ
Ｏ2とＭ2 Ｏ（Ｍはアルカリ金属である）からなるケイ
酸アルカリ金属の混合物がそれ自体知られている方法で
調製される。そのような混合物は、例えば、ケイ酸ナト
リウムまたはカリウムの水溶液（水ガラス）と無定形シ
リカを混合することにより得られる。シリカの素姓は副
次的な重要性しかないものである。沈降シリカおよびま
た熱分解法シリカもまたは高いＳｉＯ2 含量を有する天
然シリカでさえ使用できる。水ガラスおよび／または有
機ケイ素化合物を硬化させる酸性化合物のような、さら
に別の材料の添加は可能であるが、強制的なものではな
い。ケイ酸アルカリ金属発泡粒子の製造は、１００〜５
００℃の温度で混合物を熱処理して行なわれる。顆粒状
材料のような混合物が、熱空気流または熱い表面と接触
させられると、ほとんど球状のケイ酸アルカリ金属の多
孔性粒子が生成される。
【０００８】本発明の成形体を製造するために、好まし
くは０．１〜２０ｍｍ、特に好ましくは２〜６ｍｍの直
径を有するケイ酸アルカリ金属発泡粒子が使用される。
その上使用される粒子は、１０〜１５０ｇ／ｌ、好まし
くは３０〜５０ｇ／ｌのかさ密度、０．１〜３Ｎ／ｍｍ
2 、好ましくは０．８〜１．２Ｎ／ｍｍ2 の５０％圧縮
での圧縮強度、５０〜１０００μｍ、好ましくは１５０
〜２００μｍの平均孔径、および０．０１〜５ｍ2 ／
ｇ、好ましくは０．５〜１ｍ2 ／ｇのＢＥＴ表面積を有
する。
くは０．１〜２０ｍｍ、特に好ましくは２〜６ｍｍの直
径を有するケイ酸アルカリ金属発泡粒子が使用される。
その上使用される粒子は、１０〜１５０ｇ／ｌ、好まし
くは３０〜５０ｇ／ｌのかさ密度、０．１〜３Ｎ／ｍｍ
2 、好ましくは０．８〜１．２Ｎ／ｍｍ2 の５０％圧縮
での圧縮強度、５０〜１０００μｍ、好ましくは１５０
〜２００μｍの平均孔径、および０．０１〜５ｍ2 ／
ｇ、好ましくは０．５〜１ｍ2 ／ｇのＢＥＴ表面積を有
する。
【０００９】記述されたケイ酸アルカリ金属発泡粒子の
水性スラリーは強アルカリ性である。２ｇのケイ酸アル
カリ金属粒子を微粉砕し、５０ｍｌの水に懸濁して３０
分間沸点に維持するならば、それからガラス電極を使用
して測定された、冷却スラリーのｐＨは、１０．０〜１
１．５の範囲内にある。スラリーに酸性リン酸モノアル
ミニウム溶液の本発明に対応する量の添加の後でさえ、
９．０〜１０．５４の範囲のｐＨが、３０分間加熱後に
依然として見出される。
水性スラリーは強アルカリ性である。２ｇのケイ酸アル
カリ金属粒子を微粉砕し、５０ｍｌの水に懸濁して３０
分間沸点に維持するならば、それからガラス電極を使用
して測定された、冷却スラリーのｐＨは、１０．０〜１
１．５の範囲内にある。スラリーに酸性リン酸モノアル
ミニウム溶液の本発明に対応する量の添加の後でさえ、
９．０〜１０．５４の範囲のｐＨが、３０分間加熱後に
依然として見出される。
【００１０】文献から、リン酸モノアルミニウムはアル
カリ性環境でのシリカ質材料の結合剤として適していな
いことが知られている（T. Chvatal, Sprechsaal 108
（１９７５）、５８５頁）。それゆえ、それらがあらか
じめ、本発明の方法で、水溶液と混合されてさらに処理
されるならば、上記のケイ酸アルカリ金属粒子が焼かれ
て安定な成形体を得ることができることを発見したこと
は驚くべきことである。特に驚くべきことは、このよう
に製造された成形体が、それらの寸法および強度の安定
性に関して従来の技術のものより著しく優れているとい
う事実である。
カリ性環境でのシリカ質材料の結合剤として適していな
いことが知られている（T. Chvatal, Sprechsaal 108
（１９７５）、５８５頁）。それゆえ、それらがあらか
じめ、本発明の方法で、水溶液と混合されてさらに処理
されるならば、上記のケイ酸アルカリ金属粒子が焼かれ
て安定な成形体を得ることができることを発見したこと
は驚くべきことである。特に驚くべきことは、このよう
に製造された成形体が、それらの寸法および強度の安定
性に関して従来の技術のものより著しく優れているとい
う事実である。
【００１１】ケイ酸アルカリ金属粒子とリン酸モノアル
ミニウム水溶液との混合は、好ましくは溶液が移動して
いる粒子上に吹付けられるようなやり方で行なわれ、粒
子は全体を通じてこのように均一に湿潤させられる。水
溶液中のリン酸モノアルミニウムの量は、混合物中のＳ
ｉ：Ａｌモル比が１〜６０、好ましくは１２〜２０とな
るようにケイ酸アルカリ金属粒子の量に調和させられ
る。特に好ましくは、使用される水溶液は、５〜６０重
量％のリン酸モノアルミニウム含量を有する。
ミニウム水溶液との混合は、好ましくは溶液が移動して
いる粒子上に吹付けられるようなやり方で行なわれ、粒
子は全体を通じてこのように均一に湿潤させられる。水
溶液中のリン酸モノアルミニウムの量は、混合物中のＳ
ｉ：Ａｌモル比が１〜６０、好ましくは１２〜２０とな
るようにケイ酸アルカリ金属粒子の量に調和させられ
る。特に好ましくは、使用される水溶液は、５〜６０重
量％のリン酸モノアルミニウム含量を有する。
【００１２】リン酸モノアルミニウム水溶液中に、３０
重量部（使用されるケイ酸アルカリ金属粒子の量の１０
０重量部に基づいて）の含量まで乳白剤を懸濁させるこ
とができる。使用される乳白剤は、無機酸化物、混合酸
化物、炭化物、窒化物または炭素である。好ましいもの
としては、チタン鉄鉱、チタン、鉄、クロムおよびジル
コニウムの酸化物、そしてまた炭化ケイ素、カーボンブ
ラックおよび列挙した材料の混合物が挙げられる。
重量部（使用されるケイ酸アルカリ金属粒子の量の１０
０重量部に基づいて）の含量まで乳白剤を懸濁させるこ
とができる。使用される乳白剤は、無機酸化物、混合酸
化物、炭化物、窒化物または炭素である。好ましいもの
としては、チタン鉄鉱、チタン、鉄、クロムおよびジル
コニウムの酸化物、そしてまた炭化ケイ素、カーボンブ
ラックおよび列挙した材料の混合物が挙げられる。
【００１３】ケイ酸アルカリ金属発泡粒子とリン酸モノ
アルミニウム溶液とを混合した後、混合物を型の中に入
れて型の中で、もとの体積の２０〜８０％に加圧して成
形体を得る。加圧の間に、混合物中の捕そくされたガス
は型を通って逃げ得るようにすべきである。好ましいこ
ととしては、板、形材またはパイプが成形できる型を使
用することが挙げられる。さらに、より複雑な形態を有
する成形体を製造するための型を使用することも勿論可
能である。
アルミニウム溶液とを混合した後、混合物を型の中に入
れて型の中で、もとの体積の２０〜８０％に加圧して成
形体を得る。加圧の間に、混合物中の捕そくされたガス
は型を通って逃げ得るようにすべきである。好ましいこ
ととしては、板、形材またはパイプが成形できる型を使
用することが挙げられる。さらに、より複雑な形態を有
する成形体を製造するための型を使用することも勿論可
能である。
【００１４】成形工程には、１００〜５００℃での成形
体の熱処理が続く。必須ではないけれども、成形体と型
は先ず互いに分離させられて成形体だけが熱処理に付せ
られる。加熱中に生成した水蒸気が逃げることができる
ならば、熱処理は型内で行うこともできる。成形体の形
状寸法および体積にかかっているが、この成形体は好ま
しくは示された範囲の温度で、しかし少なくともケイ酸
アルカリ金属粒子とリン酸モノアルミニウムとの間に化
学反応結合が生じるような温度で、１０分〜４時間の期
間加熱される。
体の熱処理が続く。必須ではないけれども、成形体と型
は先ず互いに分離させられて成形体だけが熱処理に付せ
られる。加熱中に生成した水蒸気が逃げることができる
ならば、熱処理は型内で行うこともできる。成形体の形
状寸法および体積にかかっているが、この成形体は好ま
しくは示された範囲の温度で、しかし少なくともケイ酸
アルカリ金属粒子とリン酸モノアルミニウムとの間に化
学反応結合が生じるような温度で、１０分〜４時間の期
間加熱される。
【００１５】熱伝達は、対流、熱放射、熱伝導またはマ
イクロ波照射により行なうことができる。反応結合は赤
外分光分析法により監視および確認することができる。
熱処理は、バッチ運転（非連続的に）、パルス運転（一
部連続的に）またはコンベアベルト運転（連続的に）で
行なうことができる。
イクロ波照射により行なうことができる。反応結合は赤
外分光分析法により監視および確認することができる。
熱処理は、バッチ運転（非連続的に）、パルス運転（一
部連続的に）またはコンベアベルト運転（連続的に）で
行なうことができる。
【００１６】熱処理後、成形体の密度は０．０５０〜
０．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０７０〜０．１ｇ／
ｃｍ3 である。
０．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０７０〜０．１ｇ／
ｃｍ3 である。
【００１７】本発明によって製造された成形体は、それ
らのそれぞれの密度に依存して、２３℃で０．０３０〜
０．１Ｗ／ｍＫの範囲の熱伝導率を有し、それゆえ断熱
材として特に適している。それらの強度のために、それ
らはのこぎり切断、研磨、切断、とじ込みまたは穿孔に
より問題なしに機械的に加工することができる。成形体
の特別の利点は、高い雰囲気温度を有する環境内でのそ
れらの優れた寸法および強度の安定性にある。５０℃で
９５％相対雰囲気湿度の空気調節されたキャビネット内
に４８時間貯蔵後の湿潤状態において、それらは依然と
してドイツ工業規格ＤＩＮ５３４２１に従って０．０１
〜０．１Ｎ／ｍｍ2 の範囲の圧縮強度、およびＤＩＮ５
３４５２に従って０．０１〜０．１Ｎ／ｍｍ2 の範囲の
曲げ強度を有する。
らのそれぞれの密度に依存して、２３℃で０．０３０〜
０．１Ｗ／ｍＫの範囲の熱伝導率を有し、それゆえ断熱
材として特に適している。それらの強度のために、それ
らはのこぎり切断、研磨、切断、とじ込みまたは穿孔に
より問題なしに機械的に加工することができる。成形体
の特別の利点は、高い雰囲気温度を有する環境内でのそ
れらの優れた寸法および強度の安定性にある。５０℃で
９５％相対雰囲気湿度の空気調節されたキャビネット内
に４８時間貯蔵後の湿潤状態において、それらは依然と
してドイツ工業規格ＤＩＮ５３４２１に従って０．０１
〜０．１Ｎ／ｍｍ2 の範囲の圧縮強度、およびＤＩＮ５
３４５２に従って０．０１〜０．１Ｎ／ｍｍ2 の範囲の
曲げ強度を有する。
【００１８】紙またはフィルム、例えばクラフト紙、ア
ルミニウム箔、厚紙−石膏ボード、金属シート、強化プ
ラスチックフィルムまたはガラス繊維織物は、適当な接
着剤、例えば水ガラスまたは有機接触接着剤を使用し
て、成形体の表面に接着性に結合することができる。同
様に、成形体は、例えば合成有機重合体または架橋性シ
リコーン樹脂の溶液に浸漬または吹付けることにより、
密着した被覆を与えることができる。最後に、断熱成形
体はまた、断熱性を増大するために、被覆内の圧力が大
気圧よりも低い、好ましくは１０ミリバールよりも低
い、気密性被覆内に詰め込むことができる。
ルミニウム箔、厚紙−石膏ボード、金属シート、強化プ
ラスチックフィルムまたはガラス繊維織物は、適当な接
着剤、例えば水ガラスまたは有機接触接着剤を使用し
て、成形体の表面に接着性に結合することができる。同
様に、成形体は、例えば合成有機重合体または架橋性シ
リコーン樹脂の溶液に浸漬または吹付けることにより、
密着した被覆を与えることができる。最後に、断熱成形
体はまた、断熱性を増大するために、被覆内の圧力が大
気圧よりも低い、好ましくは１０ミリバールよりも低
い、気密性被覆内に詰め込むことができる。
【００１９】本発明の成形体は、それらが非燃焼性で、
加熱によって有害なガスを全く放出せずそしてまた健康
に危険である無機繊維を全く含有しないから、建築物部
門において、例えばろく屋根またはファサードの断熱の
ために、またはつり天井または中間壁としてインテリア
のしゅん功において断熱材として好ましく使用される。
さらに、成形体はまた冷凍工学においてそして約４００
℃までの温度での加熱工学において断熱材として使用す
ることもできる。成形体のそれ以上の用途は、遮音にお
けるそれらの最終的な使用である。
加熱によって有害なガスを全く放出せずそしてまた健康
に危険である無機繊維を全く含有しないから、建築物部
門において、例えばろく屋根またはファサードの断熱の
ために、またはつり天井または中間壁としてインテリア
のしゅん功において断熱材として好ましく使用される。
さらに、成形体はまた冷凍工学においてそして約４００
℃までの温度での加熱工学において断熱材として使用す
ることもできる。成形体のそれ以上の用途は、遮音にお
けるそれらの最終的な使用である。
【００２０】
【実施例】本発明の成形体の優秀な寸法安定性を、次の
実施例および比較例によって説明する。
実施例および比較例によって説明する。
【００２１】実施例 ３．６７のＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏのモル比、約３ｍｍの粒
径、３７ｇ／ｌのかさ密度、１．０Ｎ／ｍｍ2 の５０％
圧縮での圧縮強度、約１８０μｍの孔径および０．９ｍ
2 ／ｇのＢＥＴ表面積を有するケイ酸ナトリウム発泡粒
子６０ｇを、混合物中のＳｉ：Ａｌモル比が１３．９の
値を想定するように、５０％濃度（重量％）のＡｌ( Ｈ
2 ＰＯ4 ) 3 水溶液（ＦＦＢ３２１、ＣＨＥＭＥＴＡＬ
Ｌ ＧｍｂＨ、フランクフルト製）３６ｇを使用して全
体を通して湿潤させた。混合物を長さ２００ｍｍの辺を
有する正方形の型の中に入れて、２０ｍｍの厚さを有す
る板が形成されるまで圧縮した。この板を３００℃で１
時間加熱したが、その間に物質の赤外スペクトルが変化
した。冷却後、成形体は０．１０４ｇ／ｃｍ3 の密度、
０．１４Ｎ／ｍｍ2 のＤＩＮ５３４２１による圧縮強
度、０．１０Ｎ／ｍｍ2 のＤＩＮ５３４５２による曲げ
強度および０．０４５７Ｗ／ｍＫの熱伝導率値（ＨＥＳ
ＴＯ，Ｌａｎｇｅｎ製ＨＥＳＴＯ−Ｌａｍｂｄａ−ＣＯ
ＮＴＲＯＬ Ａ５０測定機を使用して測定された）を有
していた。
径、３７ｇ／ｌのかさ密度、１．０Ｎ／ｍｍ2 の５０％
圧縮での圧縮強度、約１８０μｍの孔径および０．９ｍ
2 ／ｇのＢＥＴ表面積を有するケイ酸ナトリウム発泡粒
子６０ｇを、混合物中のＳｉ：Ａｌモル比が１３．９の
値を想定するように、５０％濃度（重量％）のＡｌ( Ｈ
2 ＰＯ4 ) 3 水溶液（ＦＦＢ３２１、ＣＨＥＭＥＴＡＬ
Ｌ ＧｍｂＨ、フランクフルト製）３６ｇを使用して全
体を通して湿潤させた。混合物を長さ２００ｍｍの辺を
有する正方形の型の中に入れて、２０ｍｍの厚さを有す
る板が形成されるまで圧縮した。この板を３００℃で１
時間加熱したが、その間に物質の赤外スペクトルが変化
した。冷却後、成形体は０．１０４ｇ／ｃｍ3 の密度、
０．１４Ｎ／ｍｍ2 のＤＩＮ５３４２１による圧縮強
度、０．１０Ｎ／ｍｍ2 のＤＩＮ５３４５２による曲げ
強度および０．０４５７Ｗ／ｍＫの熱伝導率値（ＨＥＳ
ＴＯ，Ｌａｎｇｅｎ製ＨＥＳＴＯ−Ｌａｍｂｄａ−ＣＯ
ＮＴＲＯＬ Ａ５０測定機を使用して測定された）を有
していた。
【００２２】５０℃で９５％相対雰囲気湿度の空気調節
されたキャビネット内に４８時間貯蔵後、湿潤した板は
依然として０．０３Ｎ／ｍｍ2 の圧縮強度および約０．
０３Ｎ／ｍｍ2 の曲げ強度を有していた。
されたキャビネット内に４８時間貯蔵後、湿潤した板は
依然として０．０３Ｎ／ｍｍ2 の圧縮強度および約０．
０３Ｎ／ｍｍ2 の曲げ強度を有していた。
【００２３】比較例 実施例１に明細に記述されたケイ酸ナトリウム発泡粒子
６０ｇにＡｌ( Ｈ2 ＰＯ4 ）溶液の代わりに水３６ｇを
吹付けてさらに上記のように加工した。
６０ｇにＡｌ( Ｈ2 ＰＯ4 ）溶液の代わりに水３６ｇを
吹付けてさらに上記のように加工した。
【００２４】５０℃で９５％相対雰囲気湿度に４８時間
貯蔵後、板はもはや空気調節されたキャビネットから損
傷せずに取り出すことができなかった。圧縮強度および
曲げ強度の測定はもはや不可能であった。
貯蔵後、板はもはや空気調節されたキャビネットから損
傷せずに取り出すことができなかった。圧縮強度および
曲げ強度の測定はもはや不可能であった。
【００２５】以下、本発明の好適な実施態様を例示す
る。 １． 次の工程： ａ）混合物中のＳｉ：Ａｌモル比が１〜６０の値を想定
となるように１００重量部のケイ酸アルカリ金属発泡粒
子とリン酸モノアルミニウム（Ａｌ（Ｈ2 ＰＯ4 ) 3 ）
の水溶液とを混合する工程、 ｂ）混合物をあらかじめ選定された型の中に入れて、も
との体積の２０〜８０％まで混合物を圧縮して成形体を
得る工程、 ｃ）ケイ酸アルカリ金属粒子とリン酸モノアルミニウム
との間に化学反応結合が行われるまで１００〜５００℃
の温度に成形体を加熱する工程を含んでなる、断熱性を
有し、２〜４．５の（ＳｉＯ2 ：Ｍ2 Ｏ）モル比の二酸
化ケイ素（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金属酸化物（Ｍ2 Ｏ）
（Ｍはアルカリ金属である）からなるケイ酸アルカリ金
属発泡粒子に基づく成形体の製造方法。
る。 １． 次の工程： ａ）混合物中のＳｉ：Ａｌモル比が１〜６０の値を想定
となるように１００重量部のケイ酸アルカリ金属発泡粒
子とリン酸モノアルミニウム（Ａｌ（Ｈ2 ＰＯ4 ) 3 ）
の水溶液とを混合する工程、 ｂ）混合物をあらかじめ選定された型の中に入れて、も
との体積の２０〜８０％まで混合物を圧縮して成形体を
得る工程、 ｃ）ケイ酸アルカリ金属粒子とリン酸モノアルミニウム
との間に化学反応結合が行われるまで１００〜５００℃
の温度に成形体を加熱する工程を含んでなる、断熱性を
有し、２〜４．５の（ＳｉＯ2 ：Ｍ2 Ｏ）モル比の二酸
化ケイ素（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金属酸化物（Ｍ2 Ｏ）
（Ｍはアルカリ金属である）からなるケイ酸アルカリ金
属発泡粒子に基づく成形体の製造方法。
【００２６】２． 水溶液のリン酸モノアルミニウム含
量が５〜６０重量％である前記１に記載の方法。
量が５〜６０重量％である前記１に記載の方法。
【００２７】３． 前記方法の工程ａ）に従って混合す
るのに先立って、０〜３０重量部（ケイ酸アルカリ金属
粒子の量に基づいて）の無機乳白剤がリン酸モノアルミ
ニウム水溶液中に懸濁される前記１または２の何れか１
に記載の方法。
るのに先立って、０〜３０重量部（ケイ酸アルカリ金属
粒子の量に基づいて）の無機乳白剤がリン酸モノアルミ
ニウム水溶液中に懸濁される前記１または２の何れか１
に記載の方法。
【００２８】４． 前記方法の工程ａ）において、リン
酸モノアルミニウム水溶液がケイ酸アルカリ金属粒子に
吹付けられる前記１〜３のいずれか１に記載の方法。
酸モノアルミニウム水溶液がケイ酸アルカリ金属粒子に
吹付けられる前記１〜３のいずれか１に記載の方法。
【００２９】５． 前記方法のｂ）工程において、選定
された型が成形板、形材またはパイプのための型である
前記１〜４のいずれか１に記載の方法。
された型が成形板、形材またはパイプのための型である
前記１〜４のいずれか１に記載の方法。
【００３０】６． 成形体が機械的に加工され、紙また
はフィルムが接着され、密着コーティングを付与され、
または気密の、真空排気された被覆中に包装される前記
１〜５のいずれか１に記載の方法。
はフィルムが接着され、密着コーティングを付与され、
または気密の、真空排気された被覆中に包装される前記
１〜５のいずれか１に記載の方法。
【００３１】７． 断熱のために使用される前記１〜６
のいずれか１に記載の方法で製造された成形体。
のいずれか１に記載の方法で製造された成形体。
【００３２】８． 遮音のために使用される前記１〜６
のいずれか１に記載の方法で製造された成形体。
のいずれか１に記載の方法で製造された成形体。
【００３３】
【発明の効果】既知の方法により製造されるケイ酸アル
カリ金属発泡粒子に基づく成形体の欠点は、高い雰囲気
温度でのそれらの不十分な寸法安定性である。特に比較
的高温でかつ比較的高い雰囲気温度で、それらの成形体
はそれらのもとの強度を失なう。これはケイ酸アルカリ
発泡粒子の間に結合を引き起こすが、それはそのような
状態下の長期間の貯蔵の後ほとんど失なわれる。本発明
により、列挙した欠点を持たない成形体を製造できる方
法を提供することができる。
カリ金属発泡粒子に基づく成形体の欠点は、高い雰囲気
温度でのそれらの不十分な寸法安定性である。特に比較
的高温でかつ比較的高い雰囲気温度で、それらの成形体
はそれらのもとの強度を失なう。これはケイ酸アルカリ
発泡粒子の間に結合を引き起こすが、それはそのような
状態下の長期間の貯蔵の後ほとんど失なわれる。本発明
により、列挙した欠点を持たない成形体を製造できる方
法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギュンター・クラテル ドイツ連邦共和国 デュラハ、アルペンブ リックシュトラーセ 10 (72)発明者 ビーテ・ビラー ドイツ連邦共和国 ケムプテン、グロガウ アー・ヴェーク ７
Claims (3)
- 【請求項１】 次の工程： ａ）混合物中のＳｉ：Ａｌモル比が１〜６０の値を想定
となるように１００重量部のケイ酸アルカリ金属発泡粒
子とリン酸モノアルミニウム（Ａｌ（Ｈ2 ＰＯ4 ) 3 ）
の水溶液とを混合する工程、 ｂ）混合物をあらかじめ選定された型の中に入れて、も
との体積の２０〜８０％まで混合物を圧縮して成形体を
得る工程、 ｃ）ケイ酸アルカリ金属粒子とリン酸モノアルミニウム
との間に化学反応結合が行われるまで１００〜５００℃
の温度に成形体を加熱する工程を含んでなる、断熱性を
有し、２〜４．５の（ＳｉＯ2 ：Ｍ2 Ｏ）モル比の二酸
化ケイ素（ＳｉＯ2 ）とアルカリ金属酸化物（Ｍ2 Ｏ）
（Ｍはアルカリ金属である）からなるケイ酸アルカリ金
属発泡粒子に基づく成形体の製造方法。 - 【請求項２】 断熱のために使用される請求項１に記載
の方法で製造された成形体。 - 【請求項３】 遮音のために使用される請求項１に記載
の方法で製造された成形体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4323778A DE4323778A1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften |
| DE43-23-778-9 | 1993-07-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769752A true JPH0769752A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2645640B2 JP2645640B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=6492921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6177716A Expired - Fee Related JP2645640B2 (ja) | 1993-07-15 | 1994-07-07 | 断熱性を有する成形体の製造方法 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5543095A (ja) |
| EP (1) | EP0634377B1 (ja) |
| JP (1) | JP2645640B2 (ja) |
| KR (1) | KR970010313B1 (ja) |
| CN (1) | CN1099365A (ja) |
| AT (1) | ATE133930T1 (ja) |
| CA (1) | CA2128047A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ285376B6 (ja) |
| DE (2) | DE4323778A1 (ja) |
| ES (1) | ES2083884T3 (ja) |
| FI (1) | FI943350A (ja) |
| HU (1) | HU214674B (ja) |
| MX (1) | MX9405402A (ja) |
| NO (1) | NO942647L (ja) |
| PL (1) | PL304295A1 (ja) |
| RU (1) | RU2078746C1 (ja) |
| SK (1) | SK84294A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180106357A (ko) * | 2017-03-20 | 2018-10-01 | 엘에스산전 주식회사 | 무효전력 보상 장치 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19507400C2 (de) * | 1995-03-03 | 1998-04-09 | Kulmbacher Klimageraete | Wärmedämmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19534600A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Dennert Poraver Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Leicht-Formkörpern und damit hergestellter Leicht-Formkörper, insbesondere Leicht-Dämmplatte |
| DE19653807A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Dennert Poraver Gmbh | Mineralischer Dämmkörper, insbesondere Schall- oder Wärmedämmplatte und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102005052380B4 (de) * | 2005-10-31 | 2008-03-13 | Calsitherm Silikatbaustoffe Gmbh | Hochtemperaturfester Aluminat-Wärmedämmstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| KR100748622B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-08-10 | 한국에너지기술연구원 | 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법 |
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