SK84294A3 - Method for manufacture of shaped products with thermo-isolating properties - Google Patents
Method for manufacture of shaped products with thermo-isolating properties Download PDFInfo
- Publication number
- SK84294A3 SK84294A3 SK842-94A SK84294A SK84294A3 SK 84294 A3 SK84294 A3 SK 84294A3 SK 84294 A SK84294 A SK 84294A SK 84294 A3 SK84294 A3 SK 84294A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- alkali metal
- metal silicate
- silicate particles
- aluminum
- dihydrophosphate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K diphosphonooxyalumanyl dihydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 oxides Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- JTDPJYXDDYUJBS-UHFFFAOYSA-N quinoline-2-carbohydrazide Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C(=O)NN)=CC=C21 JTDPJYXDDYUJBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/231—Filled with gas other than air; or under vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Založený je na báze napenených častíc kremičitanov alkalických kovov, ktoré obsahujú oxid kremičitý (SiOj) a oxid alkalického kovu (M2O) (M znamená alkalický kov) v molámom pomere od 2 do 4,5 (S1O2: MjO) zmiešaním 100 hmotnostných dielov napenených častíc kremičitanu alkalického kovu a vodným roztokom dihydrofosforečnanu hlinitého (Al( HjPOíjj) tak, že molámy pomer Si: A1 v zmesi nadobúda hodnoty od 1 do 60, zmesou sa naplní pripravená forma a stlačí sa na 20 až 80 % pôvodného objemu na tvarovaný prvok a tvarovaný prvok sa zahrieva na teplotu od 100 do 500°C, pokiaľ nevznikne chemická reakčná vázba medzi časticami kremičitanu alkalického kovu a dihydrofosforečnanom hlinitým. Takto tvarované prvky sa využívajú aj ako tepelne izolačný materiál a ako materiál tlmiaci hluk.
- 1 SPÔSOB VÝROBY TVAROVANÝCH PRVKOV S TEPELNE IZOLAČNÝMI VLASTNOSŤAMI
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby tvarovaných prvkov s tepelne izolačnými vlastnosťami na báze vypeňovaných častíc kremičitanov alkalických kovov, ktoré obsahujú oxid kremičitý (SiO2) a oxid alkalického kovu (M20) (M znamená alkalický kov) v molárnom pomere od 2 do 4,5 (SiO2 : M2O). Vynález sa ďalej týka použitia tvarovaných prvkov vyrobených týmto spôsobom.
Doterajší stav techniky
V japonskom zverejnenom spise JP-49069755 sa popisuje spôsob výroby tvarovaných prvkov na báze vypeňovaných čiastočiek kremičitanov alkalických kovov. V prvom procesnom kroku sa granulát z kremičitanu sodného obsahujúceho vodu zahreje a pritom napení. Napenené častice sa následne postrekujú vodou alebo vodným roztokom kremičitanu sodného, plnia sa do formy a vypália sa na tvarované prvky.
V nemeckom patentovom spise DE-3246619 sa popisujú penitelné a tvrditelné formovacie hmoty z SiO2, ďalej oxidov, vody a vypeňovacích prostriedkov, ako je perborát, a postupu na ich výrobu. Podľa nemeckého zverejneného spisu DE-2537492 sa zmiešajú perly z penového silikátu s vodným sklom, kyslou zlúčeninou, ktorá riadi tvrdnutie vodného skla, ako je hexafluorokremičitan sodný alebo kyselina fosforová a hydrofobizačným prostriedkom, ako je polyetylhydrosiloxán a vytvrdia sa na tvarované prvky.
Nevýhodou tvaroviek na báze vypenených častíc kremičitanov alkalických kovov, ktoré sa vyrábajú známymi spôsobmi, je ich nedostatočná tvarová stabilita pri vyššej vlhkosti vzduchu. Hlavne pri vyšších teplotách a vyšších vlhkostiach vzduchu strácajú svoju pôvodnú pevnosť. To vedie k tomu, že sa za takýchto podmienok po dlhšom skladovaní stráca z väčšej časti väzba medzi napenenými časticami kremičitanov alkalických kovov.
Podstata vynálezu
Úlohou vynálezu je preto vyvinúť taký postup, s ktorého pomocou je možné vyrábať tvarované prvky, ktoré nemajú uvedené nevýhody.
Táto úloha sa rieši spôsobom výroby tvarovaných prvkov s tepelne izolačnými vlastnosťami na báze napenených častíc kremičitanov alkalických kovov, ktoré obsahujú oxid kremičitý (SiO2) a oxid alkalického kovu (M20) (M znamená alkalický kov) v molárnom pomere od 2 do 4,5 (SiO2 : M20), vyznačujúcim sa tým, že
a) sa zmieša 100 hmotnostných dielov napenených častíc kremičitanu alkalického kovu s vodným roztokom dihydrofosforečnanu hlinitého (A1(H2PO4)3) tak, že molárny pomer Si : A1 v zmesi nadobúda hodnoty od 1 do 60;
b) zmesou sa naplní pripravená forma a stlačí sa na 20 až 80 % pôvodného objemu na tvarovaný prvok;
c) tvarovaný prvok sa zahrieva na teplotu od 100 do 500 ’C, pokiaľ nevznikne chemická reakčná väzba častíc kremičitanu alkalického kovu a dihydrofosforečnanu hlinitého.
Základ tvaroviek podľa vynálezu tvoria vypenené častice kremičitanov alkalických kovov. K ich výrobe sa všeobecne známym spôsobom pripraví zmes kremičitanov alkalických kovov, ktorá obsahuje (SiO2) a (M20) (M znamená alkalický kov) v molárnom pomere od 2 do 4,5, výhodne od 3 do 3,9. Takéto zmesi sa napríklad pripravia zmiešaním vodného roztoku kremičitanu sodného alebo kremičitanu draselného (vodné sklo) s amorfnou kyselinou kremičitou. Pôvod kyseliny kremičitej má podradný význam. Môžu sa použiť ako vyzrážané kyseliny kremičité, tak pyrogénne vyrobené kyseliny kremičité alebo tiež prirodzené kremičitany s vysokým podielom SiC^. Prídavok ďalších látok, ako kyslo reagujúcich zlúčenín, vytvrdzujúcich vodné sklo a/alebo organických zlúčenín kremíka je možný, nie je však nutne predpísaný. Výroba napenených častíc kremičitanov alkalických kovov sa vykonáva tepelným spracovaním zmesi pri teplotách od 100 do 500 C. Pokiaľ sa zmes ako granulát uvedie do kontaktu s horúcim prúdom vzduchu alebo s horúcou plochou, vznikajú približne guľovité, porézne častice kremičitanov alkalických kovov.
Na výrobu tvarovaných prvkov podľa vynálezu sa s výhodou používajú vypenené častice kremičitanov alkalických kovov s priemerom od 0,1 do 20 mm, obzvlášť výhodne 2 až 6 mm. Použité častice majú ďalej sypnú hustotu od 10 do 150 g/1, s výhodou 30 až 50 g/1, pevnosť v tlaku pri 50 % pomernom stlačení od 0,1 do 3 N/mm2, s výhodou 0,8 až 1,2 N/mm2, stredný priemer pórov od 50 do 1 000 um, s výhodou 150 až 200 um a povrch BET od 0,01 do 5 m2/g, s výhodou 0,5 až 1 m2/g.
Vodné výluhy popísaných, vypenených častíc kremičitanov alkalických kovov reagujú silne alkalický. Ak sa rozomelú 2g častíc kremičitanov alkalických kovov, suspendujú sa v 50 ml vody a udržiavajú 30 minút pri teplote varu, potom sa sklenenou elektródou nameria pH - hodnota ochladeného výluhu v rozmedzí od 10 do 11,5. Tiež po pridaní kyslo reagujúceho roztoku dihydrofosforečnanu hlinitého k výluhu v množstve zodpovedajúcom vynálezu sa po 30 minútach zahrievania zistí pH - hodnota v rozmedzí od 9,0 až 10,5.
Z literatúry je známe, že dihydrofosforečnan hlinitý ako spojivo silikátových materiálov v alkalickom prostredí nie je vhodný (T. Chvatal v Sprechsaal 108, (1975), str. 585). Preto bolo prekvapujúce zistenie, že kremičitanov alkalických kovov sa tvarovky, ak sa predtým spôsobom vyššie popísané častice môžu vypáliť v stabilné podľa vynálezu premiešajú s vodným roztokom a ďalej spracovávajú. Obzvlášť prekvapujúca je skutočnosť, že takto vyrobené tvarované prvky z hľadiska ich tvarovej a pevnostnej stability výrazne prekonávajú tvarovky vyrobené podlá stavu techniky.
Premiešanie častíc kremičitanov alkalických kovov s vodným roztokom dihydrofosforečnanu hlinitého sa výhodne vykonáva tak, že sa roztok nastrieka na pohybujúce sa častice a častice pritom rovnomerné prevlhnú. Množstvo dihydrofosforečnanu hlinitého vo vodnom roztoku sa v závislosti na množstve častíc kremičitanov alkalických kovov stanoví tak, aby molárny pomer Si : A1 v zmesi mal hodnotu od 1 do 60, s výhodou od 12 do 20. Obzvlášť výhodne sa použijú vodné roztoky s obsahom dihydrofosforečnanu hlinitého od 5 do 60 % hmotnostných.
Vo vodnom roztoku dihydrofosforečnanu hlinitého sa môže suspendovať zahusťovač až do obsahu 30 hmotnostných dielov (vzťahujúc na 100 hmotnostných dielov použitého množstva častíc kremičitanov alkalických kovov). Ako zahusťovače sa používajú anorganické oxidy, zmesové oxidy, karbidy, nitridy alebo uhlík. Výhodný je ilmenit, oxidy titanu, železa, chrómu a zirkónu, ďalej karbid kremičitý, sadze a zmesi menovaných látok.
Po premiešaní vypenených častíc kremičitanov alkalických kovov s roztokom dihydrofosforečnanu hlinitého sa zmes naplní do foriem a zlisuje sa na 20 až 80 % pôvodného objemu na tvarované prvky. Pri lisovaní je treba konštrukciou formy umožniť uniknutie plynov uzatvorených v zmesi. S výhodou sa používajú formy, s ktorých pomocou je možné tvarovať dosky, profily alebo rúrky. Samozrejme, je tiež možné vytvoriť formy na výrobu tvarovaných prvkov s komplikovaným tvarom.
Fáza tvarovania sa deje tepelným spracovaním tvarovky pri teplote 100 až 500 °C. Hoci to nie je nutne predpísané, oddelí sa najprv tvarovka a forma od seba a tepelnému spracovaniu sa podrobí len tvarovka. Pokial môže unikať vodná para vznikajúca pri zahrievaní, je tepelné spracovanie vykonateľné i vo forme. Podľa geometrie a objemu tvarovaného prvku sa zahrieva výhodne po dobu 10 minút až 4 hodiny na teplotu v uvedenom rozmedzí, najmenej však na takú teplotu, pri ktorej vzniká chemická reakčná väzba medzi časticami kremičitanov alkalických kovov a dihydrofosforečnanom hlinitým.
Prenos tepla sa môže konať konvekciou, tepelným žiarením, vedením tepla alebo ožarovaním mikrovlnami. Reakčnú väzbu je možné sledovať a dokázať pomocou infračervenej spektroskopie. Tepelné spracovanie sa vykonáva pri vsádzkovej prevádzke (diskontinuálne), v taktovej prevádzke (čiastočne kontinuálne) alebo na páse (kontinuálne).
Hustota tvarovaných prvkov je podlá tepelného spracovania 0,050 až 0,2 g/cm3, s výhodou 0,070 až 0,1 g/cm3.
Tvarované prvky vyrobené podlá vynálezu vykazujú v závislosti na ich hustote hodnoty tepelnej vodivosti v rozmedzí od 0,030 do 0,1 W/mK pri 23 ’C a sú preto obzvlášť vhodné ako tepelne izolačný materiál. Na základe ich pevnosti je možné ich mechanicky opracovávať rezaním pílou, brúsením, rezaním, pílením alebo vŕtaním. Zvláštna výhoda tvaroviek spočíva v ich vynikajúcej tvarovej a pevnostnej stabilite v prostredí s vyššou vlhkosťou vzduchu. Vo vlhkom stave po 48 hodinovom uložení v klimatickej skrini pri teplote 50 0C a 95 % relatívnej vlhkosti vzduchu majú ešte pevnosť v tlaku podlá Nemeckej priemyselnej normy DIN 53421 v rozmedzí od 0,01 do 0,1 N/mm2 a pevnosť v ohybe podlá DIN 53452 v rozmedzí od 0,01 do 0,1 N/mm2.
S použitím zodpovedajúcich lepidiel, napríklad vodního skla alebo organických kontaktných lepidiel je možné polepiť plochu tvarovaných prvkov papierom alebo fóliami, napríklad pevným sulfátovým papierom, hliníkovou fóliou, sadrokartónovými doskami, plechom, zosilnenými plastovými fóliami alebo sklenou tkaninou.
Rovnako tak je možné opatriť tvarované prvky uzatváracími povrchmi, napríklad ponorením alebo nástrekom roztokmi organických Konečne je plynotesným plastov alebo zosieťujúcich silikónových živíc, možné tepelne izolačné tvarované prvky opatriť plášťom, pričom na zlepšenie tepelných izolačných vlastností je tlak vo vnútri plášťa nižší ako je atmosférický tlak, s výhodou nižší ako 1 kPa.
Tvarované prvky podľa vynálezu sa s výhodou používajú ako tepelne izolačné materiály v oblasti stavebníctva, napríklad na tepelnú izoláciu plochých striech alebo omietok alebo pre vnútorné použitie ako zavesené dosky alebo medzisteny, ktoré nie sú horľavé, pri účinku tepla neuvoľňujú škodlivé plyny a neobsahujú žiadne vlákna ohrozujúce zdravie. Preto sa tvarované prvky používajú tiež ako tepelne izolačné hmoty v chladiacej technike a v tepelnej technike pre teploty až do 400 ’C. Ďalšie použitie tvarovaných prvkov sa konečne týka ich použitia pri tlmení hluku.
Ďalej bude na základe jedného príkladu a jedného porovnávacieho príkladu doložená výraznejšia tvarová stálosť tvarovaných prvkov podľa vynálezu.
Príklady vyhotovenia vynálezu
Príklad g napenených častíc kremičitanu sodného s molárnym pomerom SiO2 : Na20 3,67, o priemere častíc cca 3 mm, sypnou hustotou 37 g/1, pevnosťou v tlaku pri 50 % pomernom stlačení 1,0 N/mm2, priemerom póru cca 180 mm a veľkosti povrchu BET 0,9 m2/g sa zmieša a prevlhčí sa 36 g 50 % (% hmotnostné) vodného roztoku A1(H2PO2)3 (FFB 32i, spol. CHEMETALL s.r.o., Frankfurt) tak, že molárny pomer Si : A1 v zmesi má hodnotu 13,9. Zmes sa naplní do kvadratickej formy s dĺžkou strany 200 mm a lisuje sa, pokiaľ nevznikne doska s výškou 20 mm. Táto doska sa zahrieva 1 hodinu na teplotu 300 °C, pričom sa mení infračervené spektrum substancie. Tvarovaný panel má po ochladení hustotu 0,104 g/cm3, pevnosť v tlaku podľa DIN 53421 0,104 N/mm2, pevnosť v ohybe podľa DIN 53452 0,10 N/mm2 a súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,0457 W/mK (merané prístrojom HESTO - Lambda - CONTROL A 50 spoločnosti HESTO, Langen).
Po 48 - hodinovom uložení v klimatizačnej skrini pri teplote 50 “C a 95 % relatívnej vlhkosti vzduchu má ešte vlhká doska pevnosť v tlaku 0,03 N/mm2 a pevnosť v ohybe cca 0,03 N/mm2.
Porovnávací príklad g napenených častíc kremičitanu sodného, ako je uvedené v príklade 1, sa postrieka namiesto roztokom A1(H2PO4)3 36 g vody a ďalej spracuje, ako je uvedené vyššie.
Po 48 - hodinovom uložení pri teplote 50 “C a 95 % relatívnej vlhkosti vzduchu nie je možné dosku nepoškodenú vybrať z klimatizačnej skrine. Meranie pevnosti v tlaku a pevnosti v ohybe už nebolo možné.
Claims (7)
1. Spôsob výroby tvarovaných prvkov s tepelne izolačnými vlastnosťami na báze napenených častíc kremičitanov alkalických kovov, ktoré obsahujú oxid kremičitý (SiO2) a oxid alkalického kovu (M20) (M znamená alkalický kov) v molárnom pomere od 2 do
4,5 (SiO2 : M20), vyznačujúci sa tým, že
a) sa zmieša 100 hmotnostných dielov napenených častíc kremičitanu alkalického kovu s vodným roztokom dihydrofosforečnanu hlinitého (AlíI^PO^J-j) tak, že molárny pomer Si : A1 v zmesi nadobúda hodnoty od 1 do 60;
b) zmesou sa naplní pripravená forma a stlačí sa na 20 až 80 % pôvodného objemu na tvarovaný prvok;
c) tvarovaný prvok sa zahrieva na teplotu od 100 do 500 C, pokiaľ nevznikne chemická reakčná väzba medzi časticami kremičitanu alkalického kovu a dihydrofosforečnanom hlinitým.
2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsah dihydrofosforečnanu hlinitého vo vodnom roztoku je 5 až 60 % hmotnostných.
3. Spôsob podlá jedného z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že pred zmiešaním podlá kroku a) spôsobu sa vo vodnom roztoku dihydrofosforečnanu hlinitého suspenduje 0 až 30 hmotnostných dielov (vzťahujúc na množstvo častíc kremičitanu alkalického kovu) anorganického zahusťovadla.
4. Spôsob podlá jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa v kroku a) spôsobu nastrieka na častice kremičitanu alkalického kovu vodný roztok dihydrofosforečnanu hlinitého.
5. Spôsob podľa tým, že sa v kroku b) profilov alebo rúrok.
Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa spôsobu zvolia formy na tvarovanie dosiek, jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že sa tvarované prvky mechanicky opracujú, polepia papierom alebo fóliou, opatria uzatváracím povrchom alebo sa uzavrú do plynotesného evakuovaného plášťa.
7. Použitie tvarovaných prvkov vyrobených jedným zo spôsobov 1 až 6 pre tepelne izolačné účely.
8. Použitie tvarovaných prvkov vyrobených jedným zo spôsobov 1 až 6 na tlmenie hluku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4323778A DE4323778A1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK84294A3 true SK84294A3 (en) | 1995-02-08 |
Family
ID=6492921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK842-94A SK84294A3 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-14 | Method for manufacture of shaped products with thermo-isolating properties |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5543095A (sk) |
| EP (1) | EP0634377B1 (sk) |
| JP (1) | JP2645640B2 (sk) |
| KR (1) | KR970010313B1 (sk) |
| CN (1) | CN1099365A (sk) |
| AT (1) | ATE133930T1 (sk) |
| CA (1) | CA2128047A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ285376B6 (sk) |
| DE (2) | DE4323778A1 (sk) |
| ES (1) | ES2083884T3 (sk) |
| FI (1) | FI943350A (sk) |
| HU (1) | HU214674B (sk) |
| MX (1) | MX9405402A (sk) |
| NO (1) | NO942647L (sk) |
| PL (1) | PL304295A1 (sk) |
| RU (1) | RU2078746C1 (sk) |
| SK (1) | SK84294A3 (sk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19507400C2 (de) * | 1995-03-03 | 1998-04-09 | Kulmbacher Klimageraete | Wärmedämmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19534600A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Dennert Poraver Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Leicht-Formkörpern und damit hergestellter Leicht-Formkörper, insbesondere Leicht-Dämmplatte |
| DE19653807A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Dennert Poraver Gmbh | Mineralischer Dämmkörper, insbesondere Schall- oder Wärmedämmplatte und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102005052380B4 (de) * | 2005-10-31 | 2008-03-13 | Calsitherm Silikatbaustoffe Gmbh | Hochtemperaturfester Aluminat-Wärmedämmstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| KR100748622B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-08-10 | 한국에너지기술연구원 | 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법 |
| ES2424219T3 (es) * | 2009-02-13 | 2013-09-30 | Evonik Degussa Gmbh | Un material de aislamiento térmico que comprende sílice precipitada |
| DE102011005813A1 (de) | 2011-03-18 | 2012-09-20 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Flüssiges phosphathaltiges Bindemittel |
| CN104310924A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 哈尔滨金玉科技开发有限公司 | 一种建筑免烧砖及其制备方法 |
| RU2597751C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОВЛАЙН" | Подкрылок с шумоизоляцией и способ его изготовления |
| KR102369644B1 (ko) * | 2017-03-20 | 2022-03-04 | 엘에스일렉트릭(주) | 무효전력 보상 장치 |
| CZ308490B6 (cs) * | 2019-08-07 | 2020-09-16 | First Point a.s. | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
| CN112081256A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-15 | 史建平 | 一种强隔热水泥聚苯模壳混凝土墙体的制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA669108A (en) * | 1963-08-20 | Seidl Alois | Foamed silicate structures | |
| DE298206C (sk) * | ||||
| DE1129413B (de) * | 1961-03-02 | 1962-05-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Leichtstoffen |
| US3598157A (en) * | 1969-08-04 | 1971-08-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Insulation for pipe fitting |
| GB1494280A (en) * | 1974-08-28 | 1977-12-07 | Proizv Tekhn Ob Rosorgtekhstro | Water glass compositions for the fabrication of thermal insulating materials |
| GB1511398A (en) * | 1975-12-26 | 1978-05-17 | Shikoko Kaken Kogyo Kk | Process for preparing a foamed body |
| DE2946476A1 (de) * | 1979-11-17 | 1981-05-27 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München | Waermedaemmformkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3015245A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-22 | Pfister Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren zur herstellung von form- und/oder bauteilen aus leichtbeton sowie daraus hergestellte form- und/oder bauteile, insbesondere zur verwendung als isolierungs- und/oder brandschutzelemente |
| DE3045404A1 (de) * | 1980-12-02 | 1982-08-19 | Hansawerke Lürman, Schütte GmbH & Co, 2800 Bremen | Verfahren zur herstellung von schaumkoerpern aus wasserglas |
| JPS57145063A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Manufacture of inorganic lightweight material |
| EP0148280B1 (de) * | 1982-12-16 | 1987-09-09 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Wasserhaltige härtbare Formmassen auf Basis von anorganischen Bestandteilen und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern |
| DE3246619A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Schaeumbare wasserhaltige haertbare anorganische formmassen, daraus hergestellte formkoerper und verfahren zur herstellung der formmasse |
| JPS6096562A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | 菊水化学工業株式会社 | 無機質硬化体組成物 |
| US4726974A (en) * | 1986-10-08 | 1988-02-23 | Union Carbide Corporation | Vacuum insulation panel |
| US5376449A (en) * | 1993-07-09 | 1994-12-27 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Silica powders for powder evacuated thermal insulating panel and method |
-
1993
- 1993-07-15 DE DE4323778A patent/DE4323778A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-07-02 KR KR1019940015864A patent/KR970010313B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-07 JP JP6177716A patent/JP2645640B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-11 RU RU9494027685A patent/RU2078746C1/ru active
- 1994-07-14 ES ES94110961T patent/ES2083884T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 PL PL94304295A patent/PL304295A1/xx unknown
- 1994-07-14 SK SK842-94A patent/SK84294A3/sk unknown
- 1994-07-14 AT AT94110961T patent/ATE133930T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-14 CA CA002128047A patent/CA2128047A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-14 FI FI943350A patent/FI943350A/fi unknown
- 1994-07-14 DE DE59400111T patent/DE59400111D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-14 CZ CZ941708A patent/CZ285376B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-14 EP EP94110961A patent/EP0634377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 NO NO942647A patent/NO942647L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-07-14 MX MX9405402A patent/MX9405402A/es not_active Application Discontinuation
- 1994-07-15 HU HU9402117A patent/HU214674B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 CN CN94107985A patent/CN1099365A/zh active Pending
-
1995
- 1995-07-14 US US08/274,898 patent/US5543095A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1099365A (zh) | 1995-03-01 |
| FI943350A0 (fi) | 1994-07-14 |
| KR950003221A (ko) | 1995-02-16 |
| NO942647D0 (no) | 1994-07-14 |
| NO942647L (no) | 1995-01-16 |
| ATE133930T1 (de) | 1996-02-15 |
| PL304295A1 (en) | 1995-01-23 |
| CZ285376B6 (cs) | 1999-07-14 |
| MX9405402A (es) | 1995-01-31 |
| JP2645640B2 (ja) | 1997-08-25 |
| HU9402117D0 (en) | 1994-09-28 |
| EP0634377B1 (de) | 1996-02-07 |
| CZ170894A3 (en) | 1995-01-18 |
| JPH0769752A (ja) | 1995-03-14 |
| FI943350A (fi) | 1995-01-16 |
| EP0634377A1 (de) | 1995-01-18 |
| RU94027685A (ru) | 1996-05-20 |
| DE4323778A1 (de) | 1995-01-19 |
| HUT70083A (en) | 1995-09-28 |
| KR970010313B1 (ko) | 1997-06-25 |
| RU2078746C1 (ru) | 1997-05-10 |
| CA2128047A1 (en) | 1995-01-16 |
| US5543095A (en) | 1996-08-06 |
| DE59400111D1 (de) | 1996-03-21 |
| HU214674B (hu) | 1998-04-28 |
| ES2083884T3 (es) | 1996-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2278517C (en) | A light-weight material containing expanded perlite, and a process for producing same | |
| SK84294A3 (en) | Method for manufacture of shaped products with thermo-isolating properties | |
| KR101383875B1 (ko) | 무기질 다공성 단열재 조성물 제조방법 | |
| KR20050025534A (ko) | 단열성이 우수한 다공질의 세라믹 성형체 제조방법 | |
| KR100748622B1 (ko) | 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법 | |
| KR100857594B1 (ko) | 물유리를 소재로 한 다공성 경량보드 | |
| KR100603031B1 (ko) | 건축용 무기질 자연발열 경량기포 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU2117647C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
| JP2755447B2 (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 | |
| RU2148045C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и способ его получения | |
| JPH0212902B2 (sk) | ||
| JPS6117783B2 (sk) | ||
| JP3903190B2 (ja) | 吸放湿性石膏硬化体 | |
| RU1784613C (ru) | Способ получени пористой силикатной массы | |
| JP4676827B2 (ja) | 多孔質成形体及びその製造方法 | |
| JPH0637104B2 (ja) | 多層板およびその製法 | |
| JPH03228882A (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法 | |
| JPH0511758B2 (sk) | ||
| JPH0637336B2 (ja) | 無機質発泡体の製法 | |
| JPH0443877B2 (sk) | ||
| JPH04212808A (ja) | 無機質軽量建材の製造方法 | |
| JPH02279550A (ja) | ケイ酸カルシウム質成形体の製造方法 |