HU214674B - Eljárás hőszigetelő alaktestek előállítására - Google Patents
Eljárás hőszigetelő alaktestek előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU214674B HU214674B HU9402117A HU9402117A HU214674B HU 214674 B HU214674 B HU 214674B HU 9402117 A HU9402117 A HU 9402117A HU 9402117 A HU9402117 A HU 9402117A HU 214674 B HU214674 B HU 214674B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- alkali metal
- metal silicate
- silicate particles
- foamed
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 other oxides Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/231—Filled with gas other than air; or under vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás hőszigetelő, habősítőtt alkálifém-szilikátrészecskék alapú alaktestek előállítására, ahől a habősítőttalkálifém-szilikát részecskék szilíciűm-diőxidőt (SiO2) s alkálifém-őxidőt (M2O; M = alkálifém) 2 és 4,5 közötti mólarányban (SiO2:M2O)tartalmaznak. Az eljárásra jellemző, hőgy a) 100 tömegrész habősítőttalkálifém-szilikát részecskéket mőnőalűmíniűm-főszfát[Al(H2PO4)3]vizes őldatával összekevernek 1 és 60 közötti Si:Al mólarány betartásamellett; b) a keveréket az előre kiválasztőtt főrmába töltik éseredeti térfőgatának 20 – 80%-ára tömörítik; majd c) az alaktestet 100 – 500 řC-ra melegítik, míg az alkálifém-szilikát részecskék és amőnőalűmíniűm-főszfát között kémiai kötés alakűlt ki. A fentiekszerint előállítőtt alaktestek az építőiparban hőszigetelő anyagkéntalkalmazhatók. ŕ
Description
KIVONAT
A találmány tárgya eljárás hőszigetelő, habosított alkálifém-szilikát részecskék alapú alaktestek előállítására, ahol a habosított alkálifém-szilikát részecskék szilícium-dioxidot (SiO2) és alkálifém-oxidot (M2O; M = alkálifém) 2 és 4,5 közötti mólarányban (SiO2:M2O) tartalmaznak. Az eljárásra jellemző, hogy
a) 100 tömegrész habosított alkálifém-szilikát részecskéket monoalumínium-foszfát [A1(H2PO4)3] vizes oldatával összekevernek 1 és 60 közötti Si:Al mólarány betartása mellett;
b) a keveréket az előre kiválasztott formába töltik és eredeti térfogatának 20-80%-ára tömörítik; majd
c) az alaktestet 100-500 °C-ra melegítik, míg az alkálifém-szilikát részecskék és a monoalumíniumfoszfát között kémiai kötés alakult ki.
A fentiek szerint előállított alaktestek az építőiparban hőszigetelő anyagként alkalmazhatók.
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 214 674 B
HU 214 674 Β
A találmány tárgya eljárás hőszigetelő, habosított alkálifém-szilikát részecskék bázisú alaktestek előállítására. Az alkálifém-szilikát részecskék szilícium-dioxidot (SiO2) és alkálifém-oxidot (M2O; M = alkálifém) 2 és 4,5 közötti mólarányban (SiO2:M2O) tartalmaznak.
A JP—49069755 számú közrebocsátott japán szabadalmi bejelentés eljárást ismertet habosított alkálifémszilikát részecskék alapú alaktestek előállítására. Az első eljárási lépésben víztartalmú nátrium-szilikátból álló granulátumot melegítenek és közben habosítanak. A habosított részecskéket utána vízzel vagy vizes nátrium-szilikát-oldattal permetezik, formába töltik és formatestté égetik.
A DE-3246619 számú német szabadalmi leírás szerint habosítható és kikeményíthető formamasszát állítanak elő szilícium-dioxidból, egyéb oxidokból, vízből és habosítószerből, például perborátból. A DE-2537492 számú német közzétételi irat szerint szilikáthab-gyöngyöket vízüveggel, a vízüveg kikeményedését szabályozó savas vegyülettel, például nátrium-sziliko-fluoriddal vagy foszforsavval és egy hidrofobizáló szerrel, így poli(etil-hidroxi)-sziloxánnal összekevernek és a keveréket alaktestté szilárdítják.
Az ismert eljárások szerint előállított, habosított alkálifém-szilikát részecskéken alapuló alaktestek hátránya, hogy nagy relatív páratartalom mellett alaktartóságuk nem kielégítő. Főleg magasabb hőmérsékleten és nagy relatív páratartalom mellett eredeti szilárdságuk csökken, így hosszabb tárolás után a habosított alkáliszilikát részecskék közötti kötés nagy része megszűnik.
A találmány feladata olyan eljárás kifejlesztése volt, amellyel a fenti hátránytól mentes alaktestek állíthatók elő.
A fenti feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amellyel hőszigetelő, habosított alkálifém-szilikát részecskék alapú alaktestek állíthatók elő, és a habosított alkálifém-szilikát részecskék szilícium-dioxidot (SiO2) és alkálifém-oxidot (M2O; M = alkálifém) 2 és 4,5 közötti mólarányban (SiO2:M2O) tartalmaznak, mely eljárásra jellemző, hogy
a) 100 tömegrész habosított alkálifém-szilikát részecskéket monoalumínium-foszfát [A1(H2PO4)3] vizes oldatával összekeverünk 1 és 60 közötti Si:Al mólarány betartása mellett;
b) a keveréket az előre kiválasztott formába töltjük és eredeti térfogatának 20-80%-ára tömörítjük; majd
c) az alaktestet 100-500 °C-ra melegítjük, míg az alkálifém-szilikát részecskék és a monoalumíniumfoszfát között kémiai kötés alakult ki.
A találmány szerint előállítható alaktestek alapját habosított alkálifém-szilikát részecskék képezik. Előállításukra ismert módon alkálifém-szilikátokból keveréket készítünk, amely szilícium-dioxidot (SiO2) és alkálifém-oxidot (M2O; M = alkálifém) 2 és 4,5 közötti, előnyösen 3,5 és 3,9 közötti mólarányban (SiO2:M2O) tartalmaz. Az ilyen keverék például vizes nátrium- vagy káliumszilikát-oldat (vízüveg) és amorf kovasav összekeverésével állítható elő. A kovasav eredete nem játszik nagy szerepet. Alkalmazhatunk kicsapott kovasavat, pirogén úton előállított kovasavat, de nagy SiO2-tartalmú természetes szilikátot is. További adalékok, például a vízüveget kikeményítő, savas kémhatású anyagok és/vagy szerves szilíciumvegyületek hozzáadása lehetséges, de nem feltétlenül szükséges. A habosított alkálifém-szilikát részecskéket a fenti keverék 100-500 °Con történő hőkezelése útján állítjuk elő. Ha a granulált keveréket forró levegőárammal vagy forró felülettel hozzuk érintkezésbe, közel gömb alakú, porózus alkálifém-szilikát részecskék keletkeznek.
Az alaktestek találmány szerinti előállítására előnyösen 0,1 -20 mm átmérőjű habosított alkálifém-szilikát részecskéket alkalmazunk, különösen előnyös a 2- 6 mmes méret. Az alkalmazott részecskék ömlesztett térfogattömege 10-150 g/1, előnyösen 30-50 g/1, nyomószilárdságuk 50%-os tömörítés esetén 0,1-3 N/mm2, előnyösen 0,8-1,2 N/mm2, átlagos pórusátmérőjük 50-1000 pm, előnyösen 150-200 pm, BET-felületük 0,01-5 m2/g, előnyösen 0,5-1 m2/g.
A leírt habosított alkálifém-szilikát részecskék vizes feliszapolása erősen lúgos kémhatású. Ha 2 g alkálifém-szilikát részecskéket őriünk, az őrleményt 50 ml vízben szuszpendáljuk és a szuszpenziót 30 percen át forraljuk, a lehűlt szuszpenzió üvegelektródával mérhető pH-értéke 10,0 és 11,5 közötti tartományban van. Még a találmány szerint adagolt megfelelő mennyiségű savas kémhatású monoalumínium-foszfát-oldat adagolása után a szuszpenzió újbóli 30 perces forralása után még 9,0 és 10,5 közötti pH-értéket mérünk.
Az irodalomból ismert, hogy lúgos környezetben szilikátos anyagok kötőanyagaként a monoalumíniumfoszfát nem alkalmas [T. Chvatal in Sprechsaal 108 (1975), 585. old.]. Ezért meglepő, hogy a fent leírt alkálifém-szilikát részecskék stabil formatestté égethetők ki, ha előzetesen a találmány szerinti módon a monoalumínium-foszfát vizes oldatával kevertük és kezeltük őket. Különösen meglepő, hogy az így előállított formatestek az alaktartás és nedvességállóság vonatkozásában a technika állása szerinti alaktestekhez viszonyítva határozottan jobbak.
Az alkálifém-szilikát részecskéket előnyösen oly módon keveijük össze a monoalumínium-foszfát-oldattal, hogy az oldatot a mozgatott részecskékre permetezzük és a részecskék egyenletesen átnedvesednek. A vizes oldat monoalumínium-foszfát-tartalmát és az alkálifém-szilikát részecskék mennyiségét úgy választjuk meg, hogy a keverék Si:Al mólaránya 1 és 60, előnyösen 12 és 20 közötti értékű legyen. A vizes oldat monoaluminium-foszfáttartalma különösen előnyösen 5-60 tömeg%.
A vizes monoalumínium-foszfát-oldat opalizálószert tartalmazhat legfeljebb 30 tömegrész mennyiségben, az alkalmazott alkálifém-szilikát részecskék 100 tömegrészére vonatkoztatva. A szuszpendált formában jelen lévő opalizálószer lehet szervetlen oxid, keverék-oxid, karbid, nitrid vagy karbon. Az ilmenitet, továbbá titán, vas, króm és cirkon oxidjait, valamint a szilícium-karbidot, a kormot és a felsoroltak keverékeit előnyben részesítjük.
Miután a habosított alkálifém-szilikát részecskéket a monoalumínium-foszfát-oldattal összekevertük, a keve2
HU 214 674 Β réket formába töltjük és a formában az eredeti térfogat 20-80%-ára formatestté sajtoljuk. Sajtolás közben a keverékben lévő gázoknak lehetőséget kell biztosítani a távozásra. Előnyösen lemezek, szelvények vagy csövek formázására alkalmas formát választunk. Ezen túlmenően természetesen bonyolultabb alakú testek formázására szolgáló formák is alkalmazhatók.
A formázást követi az alaktest hőkezelése 100-500 °C-on. Előnyös, ha hőkezelés előtt az alaktesten elválasztjuk a formától és csak az előbbit tesszük ki a hőkezelésnek. Ha a hőkezelés során keletkező vízgőz távozni tud, a hőkezelést a formában is végezhetjük. Az alaktest formájától és térfogatától függően a hőkezelés a megadott hőmérséklet-tartományban 10 perctől 4 óráig tarthat. A hőmérséklet legalább olyan, hogy az alkálifém-szilikát részecskék és a monoalumínium-foszfát között létrejön a kémiai reakció és a kötés. A hőátvitel konvekció, hősugárzás, hővezetés vagy mikrohullámú besugárzás útján történhet. A hőkezelés történhet adagokban (szakaszos), ütemüzemben (félfolyamatos) vagy szalagon (folyamatos).
Az alaktestek hőkezelés utáni sűrűsége 0,050 és 0,2 g/cm3, előnyösen 0,070 és 0,1 g/cm3 közötti.
A találmány szerint előállított alaktestek sűrűségüktől függően 23 °C-on 0,030-01 W/mK hővezető képességűek, ezért hőszigetelő anyagként alkalmazhatók. Szilárdságuknál fogva probléma nélkül fürészelhetők, csiszolhatok, vághatok és fúrhatok. Az alaktestek külön előnye a kiváló formatartás és szilárdság nagy relatív páratartalom mellett. A klímakamrában 50 °C-on, 95% relatív páratartalom mellett 48 órán át tárolt alaktest DIN 53421 szerint mért nyomószilárdsága 0,01 -0,1 N/mm2, DIN 53 452 szerint mért hajlítószilárdsága 0,01-0,1 N/mm2.
Megfelelő ragasztóval, például vízüveggel vagy szerves ragasztókkal az alaktest felületére papírt vagy fóliát, például nátronpapírt, alumíniumfóliát, gipszkartont, fémlemezt, erősített műanyag fóliát vagy üvegszál szőttest ragaszthatunk. A formatestet zárt bevonattal is láthatjuk el, például úgy, hogy szerves műanyag vagy térhálósodó szilikongyanta oldatába mártjuk vagy ilyen oldattal bepermetezzük. Végül a hőszigetelő alaktestet gázzáró burkolatba is csomagolhatjuk, amikor is a hőszigetelő tulajdonság fokozására a burkolaton belüli nyomás a légkörinél kisebb, előnyösen 1000 Pa-nál kisebb.
A találmány szerint előállított alaktestek előnyösen az építőiparban használhatók fel hőszigetelő anyagként, például lapostető vagy homlokzat hőszigetelésére, vagy belsőépítészetben álmennyezetek vagy közfalak létesítésére, tekintettel arra, hogy nem éghetők, melegítéskor nem bocsátanak ki káros gázokat és az egészségre ártalmas szervetlen rostokat sem tartalmaznak. Ezen túlmenően a formatestek a hőtechnikában és a fűtéstechnikában is alkalmazhatók hőszigetelő anyagként. Végül a formatestek a hangszigetelés területén is alkalmazhatók.
Az alábbiakban egy példa és egy összehasonlító példa alapján bemutatjuk a találmány szerinti alaktestek jó alaktartását.
Példa g habosított alumínium-szilikát részecskéket (SiO2:Na2O mólarány 3,67, részecskeátmérő körülbelül 3 mm, ömlesztett térfogattömeg 37 g/1, nyomószilárdság 50%-os tömörítés mellett 1,0 N/mm2, pórusátmérő körülbelül 180 pm, BET-felület 0,9 m2/g) 36 g 50 tömeg%-os vizes monoalumínium-foszfát-oldattal (FFB 32 i, gyártja: CHEMETALL GmbH, Frankfurt) összekeverünk és átnedvesítünk. A Si:Al mólarány így 13,9. A keveréket négyzet alakú, 200 mm oldalhosszúságú formába töltjük és addig tömörítjük, hogy 20 mm magas lemez alakuljon. A lemezt 1 órán át 300 °C-on tartjuk, miközben az anyag IR-színképe megváltozott. Lehűlés után az alaktest sűrűsége 0,104 g/cm3, DIN 53421 szerint mért nyomószilárdsága 0,14 N/mm2, Din 53452 szerint mért hajlítószilárdsága 0,10 N/mm2, hővezető képessége 0,0457 W/mK (HESTO-LambdaCONTROLL A50 típusú készülékkel mérve, gyártja: HESTO cég, Lángén).
A lemezt klímaszekrényben 50 °C-on 95% relatív páratartalom mellett 48 órán át tároljuk. Utána a nedves lemez nyomószilárdsága még 0,03 N/mm2, hajlítószilárdsága kb. 0,03 N/mm2.
Összehasonlító példa
Az 1. példa szerinti habosított nátrium-szilikát részecskék 60 g-ját nem monoalumínium-foszfát-oldattal, hanem 36 g vízzel permetezzük, majd az 1. példa szerint dolgozzuk fel.
A lemezt klímaszekrényben 50 °C-on 95% relatív páratartalom mellett 48 órán át tároljuk, utána sérülés nélkül nem lehetett kivenni a szekrényből. Nyomó- és hajlítószilárdságot már nem lehetett mérni.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (6)
1. Eljárás hőszigetelő, habosított alkálifém-szilikát részecskék alapú alaktestek előállítására, ahol a habosított alkálifém-szilikát részecskék szilícium-dioxidot (SiO2) és alkálifém-oxidot (M2O; M = alkálifém) 2 és 4,5 közötti mólarányban (SiO2:M2O) tartalmaznak, azzal jellemezve, hogy
a) 100 g tömegrész habosított alkálifém-szilikát részecskéket monoalumínium-foszfát [A1(H2PO4)3] vizes oldatával összekeverünk 1 és 60 közötti Si:Al mólarány betartása mellett;
b) a keveréket az előre kiválasztott formába töltjük és eredeti térfogatának 20-80%-ára tömörítjük; majd
c) az alaktestet 100-500 °C-ra melegítjük, míg az alkálifém-szilikát részecskék és a monoalumíniumfoszfát között kémiai kötés alakult ki.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vizes oldat monoalumínium-foszfát-tartalma 5-60 tömeg%.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az a) pont szerinti összekeverés előtt a vizes monoalumínium-foszfát-oldatban 0-30 tömegrész (az alkálifém-szilikát részecskék tömegére vonatkoztatva) szervetlen opalizáló szert szuszpendálunk.
HU 214 674 Β
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az a) lépésben a vizes monoalumínium-foszfát-oldatot az alkálifém-szilikát részecskékre permetezzük.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a b) lépésben lemezek, szelvények vagy csövek formázására alkalmas formát választunk.
6. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formatestet mechanikailag megmunkáljuk, felületére papírt vagy fóliát ragasztunk, a formatestet zárt bevonattal látjuk el vagy gázzáró bur5 kolatba csomagoljuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4323778A DE4323778A1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9402117D0 HU9402117D0 (en) | 1994-09-28 |
| HUT70083A HUT70083A (en) | 1995-09-28 |
| HU214674B true HU214674B (hu) | 1998-04-28 |
Family
ID=6492921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9402117A HU214674B (hu) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Eljárás hőszigetelő alaktestek előállítására |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5543095A (hu) |
| EP (1) | EP0634377B1 (hu) |
| JP (1) | JP2645640B2 (hu) |
| KR (1) | KR970010313B1 (hu) |
| CN (1) | CN1099365A (hu) |
| AT (1) | ATE133930T1 (hu) |
| CA (1) | CA2128047A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ285376B6 (hu) |
| DE (2) | DE4323778A1 (hu) |
| ES (1) | ES2083884T3 (hu) |
| FI (1) | FI943350A (hu) |
| HU (1) | HU214674B (hu) |
| MX (1) | MX9405402A (hu) |
| NO (1) | NO942647L (hu) |
| PL (1) | PL304295A1 (hu) |
| RU (1) | RU2078746C1 (hu) |
| SK (1) | SK84294A3 (hu) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19507400C2 (de) * | 1995-03-03 | 1998-04-09 | Kulmbacher Klimageraete | Wärmedämmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19534600A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Dennert Poraver Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Leicht-Formkörpern und damit hergestellter Leicht-Formkörper, insbesondere Leicht-Dämmplatte |
| DE19653807A1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Dennert Poraver Gmbh | Mineralischer Dämmkörper, insbesondere Schall- oder Wärmedämmplatte und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102005052380B4 (de) * | 2005-10-31 | 2008-03-13 | Calsitherm Silikatbaustoffe Gmbh | Hochtemperaturfester Aluminat-Wärmedämmstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| KR100748622B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-08-10 | 한국에너지기술연구원 | 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법 |
| ES2424219T3 (es) * | 2009-02-13 | 2013-09-30 | Evonik Degussa Gmbh | Un material de aislamiento térmico que comprende sílice precipitada |
| DE102011005813A1 (de) | 2011-03-18 | 2012-09-20 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Flüssiges phosphathaltiges Bindemittel |
| CN104310924A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 哈尔滨金玉科技开发有限公司 | 一种建筑免烧砖及其制备方法 |
| RU2597751C1 (ru) * | 2015-05-25 | 2016-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОВЛАЙН" | Подкрылок с шумоизоляцией и способ его изготовления |
| KR102369644B1 (ko) * | 2017-03-20 | 2022-03-04 | 엘에스일렉트릭(주) | 무효전력 보상 장치 |
| CZ308490B6 (cs) * | 2019-08-07 | 2020-09-16 | First Point a.s. | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
| CN112081256A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-15 | 史建平 | 一种强隔热水泥聚苯模壳混凝土墙体的制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA669108A (en) * | 1963-08-20 | Seidl Alois | Foamed silicate structures | |
| DE298206C (hu) * | ||||
| DE1129413B (de) * | 1961-03-02 | 1962-05-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Leichtstoffen |
| US3598157A (en) * | 1969-08-04 | 1971-08-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Insulation for pipe fitting |
| GB1494280A (en) * | 1974-08-28 | 1977-12-07 | Proizv Tekhn Ob Rosorgtekhstro | Water glass compositions for the fabrication of thermal insulating materials |
| AU503759B2 (en) * | 1975-12-26 | 1979-09-20 | Shikoku Karen Kogyo Kabushiki Kaisha | Preparing inorganic foamed bodies |
| DE2946476A1 (de) * | 1979-11-17 | 1981-05-27 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München | Waermedaemmformkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3015245A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-22 | Pfister Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren zur herstellung von form- und/oder bauteilen aus leichtbeton sowie daraus hergestellte form- und/oder bauteile, insbesondere zur verwendung als isolierungs- und/oder brandschutzelemente |
| DE3045404A1 (de) * | 1980-12-02 | 1982-08-19 | Hansawerke Lürman, Schütte GmbH & Co, 2800 Bremen | Verfahren zur herstellung von schaumkoerpern aus wasserglas |
| JPS57145063A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Manufacture of inorganic lightweight material |
| EP0148280B1 (de) * | 1982-12-16 | 1987-09-09 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Wasserhaltige härtbare Formmassen auf Basis von anorganischen Bestandteilen und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern |
| DE3246619A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Schaeumbare wasserhaltige haertbare anorganische formmassen, daraus hergestellte formkoerper und verfahren zur herstellung der formmasse |
| JPS6096562A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | 菊水化学工業株式会社 | 無機質硬化体組成物 |
| US4726974A (en) * | 1986-10-08 | 1988-02-23 | Union Carbide Corporation | Vacuum insulation panel |
| US5376449A (en) * | 1993-07-09 | 1994-12-27 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Silica powders for powder evacuated thermal insulating panel and method |
-
1993
- 1993-07-15 DE DE4323778A patent/DE4323778A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-07-02 KR KR1019940015864A patent/KR970010313B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-07 JP JP6177716A patent/JP2645640B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-11 RU RU9494027685A patent/RU2078746C1/ru active
- 1994-07-14 AT AT94110961T patent/ATE133930T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-14 ES ES94110961T patent/ES2083884T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 CZ CZ941708A patent/CZ285376B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-14 EP EP94110961A patent/EP0634377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 DE DE59400111T patent/DE59400111D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-14 SK SK842-94A patent/SK84294A3/sk unknown
- 1994-07-14 MX MX9405402A patent/MX9405402A/es not_active Application Discontinuation
- 1994-07-14 CA CA002128047A patent/CA2128047A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-14 NO NO942647A patent/NO942647L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-07-14 FI FI943350A patent/FI943350A/fi unknown
- 1994-07-14 PL PL94304295A patent/PL304295A1/xx unknown
- 1994-07-15 CN CN94107985A patent/CN1099365A/zh active Pending
- 1994-07-15 HU HU9402117A patent/HU214674B/hu not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-07-14 US US08/274,898 patent/US5543095A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ170894A3 (en) | 1995-01-18 |
| DE4323778A1 (de) | 1995-01-19 |
| RU94027685A (ru) | 1996-05-20 |
| KR970010313B1 (ko) | 1997-06-25 |
| HUT70083A (en) | 1995-09-28 |
| JPH0769752A (ja) | 1995-03-14 |
| SK84294A3 (en) | 1995-02-08 |
| NO942647L (no) | 1995-01-16 |
| ES2083884T3 (es) | 1996-04-16 |
| NO942647D0 (no) | 1994-07-14 |
| US5543095A (en) | 1996-08-06 |
| HU9402117D0 (en) | 1994-09-28 |
| MX9405402A (es) | 1995-01-31 |
| ATE133930T1 (de) | 1996-02-15 |
| KR950003221A (ko) | 1995-02-16 |
| CZ285376B6 (cs) | 1999-07-14 |
| FI943350A (fi) | 1995-01-16 |
| EP0634377A1 (de) | 1995-01-18 |
| EP0634377B1 (de) | 1996-02-07 |
| JP2645640B2 (ja) | 1997-08-25 |
| CA2128047A1 (en) | 1995-01-16 |
| FI943350A0 (fi) | 1994-07-14 |
| PL304295A1 (en) | 1995-01-23 |
| DE59400111D1 (de) | 1996-03-21 |
| RU2078746C1 (ru) | 1997-05-10 |
| CN1099365A (zh) | 1995-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2278517C (en) | A light-weight material containing expanded perlite, and a process for producing same | |
| HU214674B (hu) | Eljárás hőszigetelő alaktestek előállítására | |
| KR102576553B1 (ko) | 주위 압력에서 실리카를 기재로 하는 절연-재료 성형체를 소수성화시키는 방법 | |
| JP3563071B2 (ja) | 密度の小さい無機成形体ならびにその製造方法 | |
| JP2023516146A (ja) | シリカ系断熱成形体 | |
| EP1339653B1 (en) | Lightweight, heat insulating, high mechanical strength shaped product and method of producing the same | |
| KR20090111707A (ko) | 다공질 경량발포체 및 그 제조방법 | |
| KR20050025534A (ko) | 단열성이 우수한 다공질의 세라믹 성형체 제조방법 | |
| JPH0212902B2 (hu) | ||
| RU2117647C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
| JPH10130075A (ja) | 軽量セラミックス成形物の製造方法 | |
| JPH0637104B2 (ja) | 多層板およびその製法 | |
| JPH0637336B2 (ja) | 無機質発泡体の製法 | |
| JPH10158053A (ja) | 無機質緻密硬化体 | |
| JPH0516391B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |